機械制造工藝學考試試題及答案(四套全)

1、(10建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。( )圓偏心夾緊機構的自鎖力量與其偏心距同直徑的比值有關。( )機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。( )裝配精度與零件加工精度有關而與裝配方法無關。( )( )由工件內(nèi)應力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。( )承受高速切削能降低外表粗糙度。( )冷塑性變形使工件外表產(chǎn)生剩余拉應力。( )精基準選擇原則中“基準重合原則”是指工藝基準和設計基準重合。( )( )(30為削減誤差復映，通常承受的方法有： 提高毛坯制造精度 ，。 互換法 修配法 。外表質量中機械物理性能的變化包括 加工外表的冷卻硬化 ，。機床主軸的回轉誤差分為，。

2、 軌跡法成型法，。機床導軌在工件加工外表 法線 方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在方向的直線度誤差影響小。夾具對刀元件的作用是確定刀具 對 工件 的正確加工位置。X 和R 變值性誤差的變化 和的分散程度。11.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點是否轉變工件是否連續(xù)完成 )。200.06。假設此工序尺寸呈正態(tài)分布，公差帶中心大于分布中心，其偏值=0.03mm，均方根差=0.02mm，求：指出該工件常值系統(tǒng)誤差和隨機誤差的大??；(3)可實行什么改進措施以消退廢品?注：X 注：X X11.522.53F0.3413 0.4332 0.4772 0.49830.5x x0.031.50.0219.94

3、19.94 19.97查F 0.4332查1則F 0.5F則1 0.50.4332 0.06681廢品率為F 1 0.0668x 19.9720 0.03x題號一二三四五六七八九十題號一二三四五六七八九十合計分數(shù)分數(shù)一、是非題(10在一樣的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關。 由于冷校直而產(chǎn)生的工件外表應力為拉應力。 定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。 外表粗糙度小的外表質量就好。 瘦長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要緣由是工藝系統(tǒng)的剛度。 斜楔夾緊機構的自鎖力量只取決于斜角，而與長度無關。 工序分散則使用的設備數(shù)量多，生產(chǎn)預備工作量大。 工件在夾具中定

4、位時，其自由度是由引導和對刀元件來限制的。 9.VV10.裝配精度與裝配方法無關，取決于零件的加工精度。 (201. 、。 機床導軌在加工外表 方向的直線度誤差對加工精度影響大，而在 方向上的直線度誤差影響小。X 和R 和 的分散程度。生產(chǎn)類型為 生產(chǎn)時，極少承受夾具，一般用劃線及試切法到達精度要求。工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的 誤差，對工件加工誤差而言，造成 系統(tǒng)性誤差。四、(15 分)有一批軸，它的尺寸為18000.024mm，屬正態(tài)分布，且分布注：X 注：X XF11.251.501.752.00.3431 0.3944 0.4332 0.4599 0.4772 解：xx0.

5、02460.0040.0050.0070.0041.75F=0.4599題號一二三四五六七八分數(shù)6=0.024一、是非題(100當承受一面雙銷定位時，工件兩孔的孔心距為 200.5 ，那么夾具中兩銷的銷心距應為20.250.10 噴丸加工，工件外表產(chǎn)生拉應力。Py與其引起的位移y比值。 用調整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。 在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應與兩定位孔的聯(lián)線重合。工件在夾具中定位時，其不定度是由夾緊裝置限制的。 型塊定位工件在垂直于型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之

6、間，而確定不在零件上。 超定位在生產(chǎn)中是確定不允許存在的。 (30一般機械零件的加工挨次為：先粗后精、先主后次、先基面后其他、先面后孔。到達裝配精度的方法有 修配法 ?；鶞饰灰普`差是基準相對于基準發(fā)生位移造成的基準在加工尺寸方向上的最大變動量。分組選配法裝配對零件的要求可行，而可獲得很高的裝配精度。工藝系統(tǒng)是由、構成的完整系統(tǒng)。 減、。生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時，極少承受夾具，一般用劃線及試切法到達精度要求。工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的誤差，對工件加工誤差而言，造成系統(tǒng)性誤差。 定位基準 。12六、(10批工件分別有如下圖的外形誤差：(a)錐形；(b)鞍形；(c)腰鼓形。試分別分析產(chǎn)

7、生上述外形誤差的主要緣由。解：(a)123后頂尖對前頂尖在水平面位置更靠向刀具一邊。4誤差復映。 差復映。(c)1導軌水平面內(nèi)不直。2工件剛度差。3誤差復映。(101.6表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。 噴丸加工能造成零件外表層剩余壓應力，降低零件的抗疲乏強度。 磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。 機床、夾具、量具的磨損值，在肯定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。承受圓偏心輪夾緊工件時,是由于其自鎖性能好。夾緊力的分布應盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。 零。 粗基準確定不允許重復使用。 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而確定

8、不在零件上。 建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線(30機械加工中，加工階段劃分為、。選擇精基準應遵循以下四個原則，分別是：基準重合 、基準、。到達裝配精度的方法有概率法選配法調整法、修配法。外表粗糙度的影響因素有刀具幾何參數(shù)、切削用量、充分冷卻、工藝系統(tǒng)抗振性。提高毛坯制造精度、提高工藝系剛度、。加工精度包括尺寸、外形、位置三方面的內(nèi)容。定位起始工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時，極少承受夾具，一般用劃線及試切法到達精度要求。工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的動態(tài)誤差，對工件加工誤差而言，造成變值系統(tǒng)性誤差。工件上用來確定工件在夾具中位置的點、線、面稱為基準。1垂直面內(nèi)有直線度誤差。22分組互換法裝配對零件的( 制造精度 )要求可行，而可獲得很高的裝配精度。2.00 2.10 2.202.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 2.60 2.70 2.80F0.4770.4820.4