巴州西姆萊斯三標(biāo)段技術(shù)標(biāo)投標(biāo)書

1、PAGE PAGE 44綜 合 說 明明1編制依依據(jù)1.1本本施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)依據(jù)巴巴州西姆姆萊斯3366TTRCMM連軋管管機(jī)組生生產(chǎn)線安安 裝招議議標(biāo)文件件第三標(biāo)段：定徑區(qū)區(qū)到冷床床區(qū) （招議標(biāo)標(biāo)編號(hào)：TZZZB10006001-33）范圍和和內(nèi)容的的要求編編制。1.2本本施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)依據(jù)相相關(guān)技術(shù)術(shù)資料、現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范，并并結(jié)合同同類工程程的施工工組織經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及公公司的施施工能力力編制。1.2.1中華華人民共共和國(guó)建建設(shè)部頒頒發(fā)的建設(shè)工工程質(zhì)量量管理?xiàng)l條例。1.2.2中華華人民共共和國(guó)建建設(shè)部頒頒發(fā)的建設(shè)工工程項(xiàng)目目管理規(guī)規(guī)范。1.2.3國(guó)家家、行業(yè)業(yè)現(xiàn)行建建筑安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)

2、驗(yàn)評(píng)定系系列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。1.2.4國(guó)家家、行業(yè)業(yè)現(xiàn)行建建筑安裝裝工程施施工驗(yàn)收收規(guī)范。1.2.5我公公司現(xiàn)行行的質(zhì)質(zhì)量體系系程序文文件和和質(zhì)量量手冊(cè)。2編制原原則本工程施施工組織織設(shè)計(jì)編編制原則則是，本本著先進(jìn)進(jìn)、合理理，針對(duì)對(duì)工程特特點(diǎn)，嚴(yán)嚴(yán)格按照照國(guó)家規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程進(jìn)行行編制，積極推推廣應(yīng)用用新技術(shù)術(shù)、新材材料、新新工藝、確保工工程質(zhì)量量必須達(dá)達(dá)到1000%合合格，綜綜合優(yōu)良良率85%。施工工工期保保證滿足足業(yè)主要要求。3管理目目標(biāo)3.1施施工質(zhì)量量：達(dá)到到1000%合格格，綜合合優(yōu)良率率85%。3.2工工期目標(biāo)標(biāo)： 77月155日100月155日；總工期：90天天。3.3安安全目標(biāo)標(biāo)：安全全

3、事故為為零。4施工要要求嚴(yán)格按照照施工圖圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)變更更單及有有關(guān)國(guó)家家施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范進(jìn)行行施工。目 錄錄TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc264968914 1、項(xiàng)目目管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)： PAGEREF _Toc264968914 h 2 HYPERLINK l _Toc264968915 2、項(xiàng)目目管理人人員簡(jiǎn)歷歷： PAGEREF _Toc264968915 h 4 HYPERLINK l _Toc264968916 2.1項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理簡(jiǎn)歷表表 PAGEREF _Toc264968916 h 4 HYPERLINK l _Toc264968917 2.

4、2項(xiàng)項(xiàng)目管理理機(jī)構(gòu)組組成表 PAGEREF _Toc264968917 h 5 HYPERLINK l _Toc264968918 3、項(xiàng)目目主要技技術(shù)人員員簡(jiǎn)歷： PAGEREF _Toc264968918 h 6 HYPERLINK l _Toc264968919 4、施工工進(jìn)度節(jié)節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃：（見施施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃圖圖） PAGEREF _Toc264968919 h 7 HYPERLINK l _Toc264968920 巴州西姆姆萊斯3366TTRCMM連軋管管機(jī)組生生產(chǎn)線第第三標(biāo)段段安裝工工程施工工網(wǎng)絡(luò)圖圖 PAGEREF _Toc264968920 h 7 HYPERLINK l

5、 _Toc264968921 5、重點(diǎn)點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備安裝裝方案： PAGEREF _Toc264968921 h 8 HYPERLINK l _Toc264968922 5.1工工程概況況 PAGEREF _Toc264968922 h 8 HYPERLINK l _Toc264968923 5.2本本工程依依據(jù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范 PAGEREF _Toc264968923 h 10 HYPERLINK l _Toc264968924 5.3 主要要設(shè)備安安裝方案案 PAGEREF _Toc264968924 h 11 HYPERLINK l _Toc264968925 （一）泵泵等通用用機(jī)械設(shè)設(shè)

6、備安裝裝方案 PAGEREF _Toc264968925 h 11 HYPERLINK l _Toc264968926 （二）定定徑機(jī)安安裝方案案 PAGEREF _Toc264968926 h 14 HYPERLINK l _Toc264968927 （三） 輥道道安裝方方案 PAGEREF _Toc264968927 h 17 HYPERLINK l _Toc264968928 （四） 液壓壓與潤(rùn)滑滑系統(tǒng)施施工方案案 PAGEREF _Toc264968928 h 18 HYPERLINK l _Toc264968929 6、施工工各階段段進(jìn)場(chǎng)工工作人員員數(shù)量及及工種：（見勞勞動(dòng)力安安排計(jì)

7、劃劃表） PAGEREF _Toc264968929 h 30 HYPERLINK l _Toc264968930 7、施工工設(shè)備一一覽表： PAGEREF _Toc264968930 h 31 HYPERLINK l _Toc264968931 8、質(zhì)量量保證體體系: PAGEREF _Toc264968931 h 32 HYPERLINK l _Toc264968932 9、施工工安全、消防和和環(huán)保體體系: PAGEREF _Toc264968932 h 361、項(xiàng)目目管理組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)：項(xiàng)目部選選派有豐豐富工程程管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)經(jīng)營(yíng)管理理干部、工程技技術(shù)人員員組成，形成統(tǒng)統(tǒng)一組織織、統(tǒng)一一指

8、揮、統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)的施施工管理理格局。1.1項(xiàng)項(xiàng)目組織織機(jī)構(gòu)圖圖（見附附表）項(xiàng)目經(jīng)理理項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)術(shù)總負(fù)責(zé)責(zé)施工組物資供應(yīng)應(yīng)組綜合組機(jī) 械 施 工 隊(duì)1.2. 主要要職能人人員職責(zé)責(zé) 項(xiàng)目部部經(jīng)理：負(fù)責(zé)工工程的全全面組織織協(xié)調(diào)施施工，保保證公司司的方針針目標(biāo)的的貫徹落落實(shí)，負(fù)負(fù)責(zé)施工工資源的的調(diào)配 工作，組織工工程項(xiàng)目目的施工工、質(zhì)量量檢查及及安全檢檢查驗(yàn)收收工作，負(fù)責(zé)工工期網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的實(shí)施施工作，是工程程質(zhì)量和和安全施施工的第第一責(zé)任任人。 項(xiàng)目目技術(shù)總總負(fù)責(zé)：主管全全工程的的技術(shù)和和質(zhì)量管管理工作作，組織織編制并并審批施施工方案案，組織織技術(shù)交交底工作作，主持持對(duì)施工工技術(shù)問問題和質(zhì)質(zhì)量問

9、題題的評(píng)審審，負(fù)責(zé)責(zé)全過程程的施工工技術(shù)和和工程質(zhì)質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)督檢查查工作。 施工工員：負(fù)負(fù)責(zé)本施施工區(qū)域域全過程程的管理理和協(xié)調(diào)調(diào)工作，負(fù)責(zé)安安排和監(jiān)監(jiān)督施工工工期網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的進(jìn)進(jìn)展工作作，組織織施工，組織上上下工序序間的交交接、組組織實(shí)物物交接、組織最最終檢試試驗(yàn)工作作及工程程交工驗(yàn)驗(yàn)收工作作。 技術(shù)術(shù)員：負(fù)負(fù)責(zé)施工工項(xiàng)目的的現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)管理理工作，貫徹和和執(zhí)行有有關(guān)該項(xiàng)項(xiàng)目工程程的現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范，負(fù)負(fù)責(zé)編制制分項(xiàng)工工程的施施工方案案的編制制及監(jiān)督督實(shí)施工工作，負(fù)負(fù)責(zé)圖紙紙自審及及會(huì)審，負(fù)責(zé)分分項(xiàng)工程程及關(guān)鍵鍵工序和和特殊過過程施工工前的技技術(shù)交底底工作以以及監(jiān)督督實(shí)施工工作，負(fù)負(fù)責(zé)處理

10、理現(xiàn)場(chǎng)發(fā)發(fā)生的技技術(shù)質(zhì)量量問題。 設(shè)備備員：負(fù)負(fù)責(zé)所安安裝設(shè)備備及零件件的管理理工作，安排設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間，負(fù)責(zé)組組織設(shè)備備的開箱箱檢驗(yàn)工工作，對(duì)對(duì)制造質(zhì)質(zhì)量不合合格的設(shè)設(shè)備有權(quán)權(quán)拒絕進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。 材料料員：負(fù)負(fù)責(zé)工程程項(xiàng)目原原材料及及各種物物資的管管理工作作，負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)顧客客提供的的產(chǎn)品的的檢驗(yàn)工工作，負(fù)負(fù)責(zé)原材材料及各各種物資資進(jìn)貨檢檢驗(yàn)工作作，做好好材料及及其它物物資的標(biāo)標(biāo)識(shí)工作作，是材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)控檢檢驗(yàn)的質(zhì)質(zhì)量把關(guān)關(guān)人，對(duì)對(duì)不合格格材料的的進(jìn)場(chǎng)負(fù)負(fù)有直接接責(zé)任。 質(zhì)檢檢員：負(fù)負(fù)責(zé)本區(qū)區(qū)域的工工程質(zhì)量量的監(jiān)督督檢查工工作，負(fù)負(fù)責(zé)分部部分項(xiàng)工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)的的審核工工作，對(duì)對(duì)不合格格項(xiàng)有權(quán)權(quán)提

11、出返返工或返返修要求求，對(duì)因因漏檢、錯(cuò)檢而而導(dǎo)致的的質(zhì)量事事故負(fù)責(zé)責(zé)。 安全全員：負(fù)負(fù)責(zé)本工工程項(xiàng)目目的安全全管理工工作，負(fù)負(fù)責(zé)貫徹徹和執(zhí)行行國(guó)家各各類安全全政策、法規(guī)，與技術(shù)術(shù)人員配配合做好好安全交交底工作作，負(fù)責(zé)責(zé)日常安安全檢查查工作，對(duì)危險(xiǎn)險(xiǎn)源及時(shí)時(shí)做好安安全標(biāo)識(shí)識(shí)工作負(fù)負(fù)責(zé)吊裝裝的安全全檢查及及監(jiān)督實(shí)實(shí)施工作作，對(duì)不不符合安安全要求求的措施施及人員員有權(quán)提提出批評(píng)評(píng)和責(zé)令令改正。資料員：負(fù)責(zé)、施工圖圖紙及時(shí)時(shí)文件、設(shè)備文文件、會(huì)會(huì)議紀(jì)要要、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范質(zhì)質(zhì)量記錄錄文件和和資料的的管理工工作，對(duì)對(duì)圖紙分分發(fā)不清清，丟失失資料等等負(fù)有直直接責(zé)任任。2、項(xiàng)目目管理人人員簡(jiǎn)歷歷：2.1項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理

12、理簡(jiǎn)歷表表姓 名徐杰民性別男年齡42職 務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理理職稱工程師學(xué)歷大專參加工作作時(shí)間19888.9從事項(xiàng)目目經(jīng)理年年限15年主 要 工 程程 項(xiàng) 目 情情 況建 設(shè) 單 位位項(xiàng)目名稱稱建設(shè)規(guī)模模(萬元元)開、竣工工日期工程質(zhì)量量唐山福瑞瑞工程科科技有限限公司高線工程程河北秦秦皇島盧盧龍石門門工業(yè)園園區(qū)機(jī)械械電氣安安裝工程程600在建合格包鋼鋼鐵鐵設(shè)計(jì)院院包鋼西北北創(chuàng)業(yè)公公司1100無無縫鋼管管生產(chǎn)線線工程820在建合格無錫西姆姆萊斯西姆萊斯斯WSPP擴(kuò)建工工程機(jī)械械電氣安安裝15020066.2.15-20006.22.300合格包鋼鋼聯(lián)聯(lián)集團(tuán)公公司包鋼軌梁梁廠型鋼鋼加工線線工程機(jī)機(jī)械設(shè)備備安

13、裝167.85絕對(duì)工期期1500天合格包鋼鋼聯(lián)聯(lián)集團(tuán)公公司包鋼棒材材廠新建建高速線線材工程程機(jī)電安安裝540.89絕對(duì)工期期90天天合格包鋼鋼聯(lián)聯(lián)集團(tuán)公公司包鋼棒材材廠加熱熱爐異地地改造工工程52.119絕對(duì)工期期60天天合格包鋼鋼聯(lián)聯(lián)集團(tuán)公公司包鋼新建建連軋管管精整大大線工程程125.26絕對(duì)工期期90天天合格包鋼鋼聯(lián)聯(lián)集團(tuán)公公司包鋼鋼聯(lián)聯(lián)特鋼分分公司棒棒材線改改造工程程40020088.3.10-200085.10.10合格項(xiàng)目經(jīng)理理簡(jiǎn)歷表表2.2項(xiàng)項(xiàng)目管理理機(jī)構(gòu)組組成表職務(wù)姓名職稱執(zhí)業(yè)或職職業(yè)資格格證明已承擔(dān)在在建工程程情況證書名稱稱級(jí)別專業(yè)項(xiàng)目名 稱項(xiàng)目數(shù)項(xiàng)目經(jīng)理理徐杰民工程師技術(shù)專業(yè)

14、業(yè)資格證證書中級(jí)電氣0項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理閆和斌工程師技術(shù)專業(yè)業(yè)資格證證書中級(jí)機(jī)械技術(shù)總負(fù)負(fù)責(zé)張海軍工程師技術(shù)專業(yè)業(yè)資格證證書中級(jí)機(jī)械0技術(shù)員黃志華助理工程程師上崗證初級(jí)機(jī)械0質(zhì)檢員李志平助理工程程師上崗證初級(jí)機(jī)械0安全員趙林助理工程程師上崗證初級(jí)機(jī)械0材料員孫玉清助理工程程師上崗證初級(jí)機(jī)械0計(jì)劃員張玉靜助理經(jīng)濟(jì)濟(jì)師預(yù)算員資資格證初級(jí)機(jī)械03、項(xiàng)目目主要技技術(shù)人員員簡(jiǎn)歷：項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人簡(jiǎn)歷表表姓 名張海軍性別男年齡30職 務(wù)技術(shù)總負(fù)負(fù)責(zé)職稱工程師學(xué)歷大學(xué)參加工作作時(shí)間20000.7從事技術(shù)術(shù)工作年年限10年主 要 工 程程 項(xiàng) 目 情情 況建 設(shè) 單 位位項(xiàng)目名稱稱建設(shè)規(guī)模模(萬元元)開、竣工工日

15、期工程質(zhì)量量唐山福瑞瑞工程科科技有限限公司高線工程程河北秦秦皇島盧盧龍石門門工業(yè)園園區(qū)機(jī)械械電氣安安裝工程程600在建合格包鋼鋼鐵鐵設(shè)計(jì)院院包鋼西北北創(chuàng)業(yè)公公司1100無無縫鋼管管生產(chǎn)線線工程820在建合格無錫西姆姆萊斯西姆萊斯斯WSPP擴(kuò)建工工程機(jī)械械電氣安安裝15020066.2.15-20006.22.300合格包鋼鋼聯(lián)聯(lián)集團(tuán)公公司包鋼軌梁梁廠型鋼鋼加工線線工程機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝167.85絕對(duì)工期期1500天合格包鋼鋼聯(lián)聯(lián)集團(tuán)公公司包鋼棒材材廠新建建高速線線材工程程機(jī)電安安裝540.89絕對(duì)工期期90天天合格包鋼鋼聯(lián)聯(lián)集團(tuán)公公司包鋼棒材材廠加熱熱爐異地地改造工工程52.119絕對(duì)工期期6

16、0天天合格包鋼鋼聯(lián)聯(lián)集團(tuán)公公司包鋼新建建連軋管管精整大大線工程程125.26絕對(duì)工期期90天天合格包鋼鋼聯(lián)聯(lián)集團(tuán)公公司包鋼鋼聯(lián)聯(lián)特鋼分分公司棒棒材線改改造工程程40020088.3.10-200085.10.10合格4、施工工進(jìn)度節(jié)節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃：（見施施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃圖圖）巴州西姆姆萊斯3366TTRCMM連軋管管機(jī)組生生產(chǎn)線第第三標(biāo)段安裝裝工程施施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖日期名稱 進(jìn)度78910上中下上中下上中下上中下一、區(qū)設(shè)備備: 定徑徑區(qū)1.施工準(zhǔn)備備2.定徑區(qū)設(shè)設(shè)備安裝裝二區(qū)設(shè)備備: 冷冷床區(qū)1.冷床區(qū)設(shè)設(shè)備2.冷床區(qū)液液壓系統(tǒng)統(tǒng)5、重點(diǎn)點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備安裝裝方案：5.1工工程概況況5.1.1工程程名稱

17、：巴州西西姆萊斯斯3666TRCCM連軋軋管機(jī)組組生產(chǎn)線線安裝工程程第三標(biāo)段。5.1.2建設(shè)設(shè)地點(diǎn)：新疆庫(kù)庫(kù)爾勒經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)術(shù)開發(fā)區(qū)區(qū)巴州西西姆萊斯斯工地。5.1.3建設(shè)設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)880萬噸噸石油專專用管生生產(chǎn)線項(xiàng)項(xiàng)目。包包括一條條3666TRCCM連軋軋管機(jī)生生產(chǎn)線，一條熱熱處理線線；一條條精整線線。5.1.4工程范范圍及施施工內(nèi)容容包括：第三標(biāo)段段：G區(qū)區(qū)H區(qū)設(shè)設(shè)備 （不含電電氣電控控部分）總工期：7月115日110月115日； 總說明：本標(biāo)段段安裝施施工包括括：機(jī)械械部分（包括機(jī)機(jī)上配管管）的安安裝施工工；液壓壓潤(rùn)滑和和流體介介質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)及管路路的安裝裝施工（其中水水、氣介介質(zhì)的管管路由用

18、用戶接至至機(jī)旁供供應(yīng)點(diǎn)，圖中未未含的配配管內(nèi)容容，由承承包人根根據(jù)用戶戶現(xiàn)場(chǎng)預(yù)預(yù)留接點(diǎn)點(diǎn)配到相相應(yīng)設(shè)備備接口上上，材料料由承包包人承擔(dān)擔(dān)，例如如，用戶戶預(yù)留水水接點(diǎn)至至電機(jī)冷冷卻水接接口、液液壓潤(rùn)滑滑站冷卻卻水接口口、機(jī)上上配管總總管接口口，壓縮縮空氣預(yù)預(yù)留點(diǎn)至至設(shè)備用用氣點(diǎn)）；不含含電氣電電控部分分，但需需要配合合電氣固固定檢測(cè)測(cè)元器件件的支架架。本標(biāo)段內(nèi)內(nèi)設(shè)備分分區(qū)范圍圍及內(nèi)容容： 5.1.4.11區(qū)設(shè)設(shè)備: 定定徑區(qū)； 安裝工期期：7月月15日日9月330日； 圖號(hào)：TA6623.00AAZ 荒管管移送； 圖號(hào)：TA6624.00AAZ 定徑徑機(jī)及前前后擺動(dòng)動(dòng)輥道；圖號(hào)：TTA6224.

19、990.000CCC 定徑機(jī)機(jī)液壓系系統(tǒng)(荒荒管移送送；定徑徑機(jī)及前前后擺動(dòng)動(dòng)輥道)；(泵泵站+閥閥臺(tái)+車車間配管管)圖號(hào)：TTA6224.991.000CCC 定徑徑機(jī)稀油油潤(rùn)滑系系統(tǒng)(稀稀油站+車間配配管) 圖號(hào)：TTJ0447.000 定定徑機(jī)前前高壓水水除磷系系統(tǒng)(水水泵+水水箱+除除磷箱+管路附附件)圖號(hào)：TTA6224.996.000CCC定徑機(jī)機(jī)干油潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)，泵站站+干油油車間配配管。 機(jī)上配配管圖包包含在機(jī)機(jī)械設(shè)備備圖中。電氣外圍圍檢測(cè)元元件支架架的固定定圖包含含在機(jī)械械設(shè)備圖圖中。 5.1.4.22區(qū)設(shè)設(shè)備: 冷床區(qū)區(qū)； 安裝工期期：8月月1日110月115日； 圖圖號(hào)：

20、TTA6226.000AZZ 1#冷床； 圖圖號(hào)： TA6627.00AAZ 2#冷床； 圖圖號(hào)：TTA6228.000AZZ 分料料裝置； 圖圖號(hào)：TTA6229.000AZZ 出料料裝置；圖號(hào)：TTA6226.990.000CCC 冷床床區(qū)液壓壓系統(tǒng)(荒管移移送裝置置至2#冷床下下料裝置置) (泵站+閥臺(tái)+車間配配管) 圖號(hào)：TTA6226.991.000CCC 冷床床區(qū)稀油油潤(rùn)滑系系統(tǒng)(稀稀油站+車間配配管)圖號(hào)：TTA6226.996.000CCC 11#冷床床干油潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)，泵站站+干油油車間配配管。圖號(hào)：TTA6227.996.000CCC 22#冷床床干油潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)，泵站站+

21、干油油車間配配管。圖號(hào)：TTA6229.996.000CCC 冷床分分出料裝裝置干油油潤(rùn)滑系系統(tǒng)，干干油車間間配管。機(jī)上配管管圖包含含在機(jī)械械設(shè)備圖圖中。電氣外圍圍檢測(cè)元元件支架架的固定定圖包含含在機(jī)械械設(shè)備圖圖中。 5.2本本工程依依據(jù)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)規(guī)范JB/TT50000-220077 重重型機(jī)械械通用技技術(shù)條件件；GB 550233198 機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范；YBJ 201183 冶冶金機(jī)械械安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范；YBJ99249993 冶冶金機(jī)械械安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 軋鋼設(shè)設(shè)備；YBJ99245592 冶冶金機(jī)械械安裝工工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)

22、軋軋鋼設(shè)備備；JB/TT6999620007 重重型機(jī)械械液壓系系統(tǒng)通用用技術(shù)條條件；JB/TT50000.111 重重型機(jī)械械通用技技術(shù)條件件配管；GB 550233598 工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范；GBJ 50223698 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范；YBJ99207785 冶冶金機(jī)械械安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 液壓壓.氣動(dòng)動(dòng)和潤(rùn)滑滑系統(tǒng)；GBJ1148990 電器器裝置安安裝工程程電力變變壓器、油浸電電抗器，互感器器施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范；GBJ1149990 電器器裝置安安裝工程程母線裝裝置施工工及驗(yàn)收收規(guī)范； GB5001688-20006 電

23、器器裝置安安裝工程程電纜線線路施工工及驗(yàn)收收規(guī)范； GB5001711-922 電器裝裝置安裝裝工程盤盤、柜及及二次回回路接線線施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范；GBJ1147-90 電器裝裝置安裝裝工程高高壓電器器施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范；GB5002555-966 電器裝裝置安裝裝工程電電力變流流設(shè)備施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范；GB5001699-20006 電電器裝置置安裝工工程接地地裝置施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范；GBJ5501550-220066 電電器裝置置安裝工工程電器器設(shè)備交交接試驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；JGJ446-888 施工工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電電安全技技術(shù)規(guī)范范；GB 5503997-220077冶金電電器設(shè)備備工程安安

24、裝驗(yàn)收收規(guī)范；GB 5502554-119966電器裝裝置安裝裝工程 低壓電電器施工工及驗(yàn)收收規(guī)范；GB 5502556-119966電器裝裝置安裝裝工程 起重機(jī)機(jī)電器裝裝置施工工及驗(yàn)收收規(guī)范；GB 5502557-119966電器裝裝置安裝裝工程 爆炸和和火災(zāi)危危險(xiǎn)環(huán)境境電器裝裝置施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 5.3 主要要設(shè)備安安裝方案案（一）泵泵等通用用機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝裝方案概述 本本工程設(shè)設(shè)備泵、電機(jī)等標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備備。1、機(jī)械械設(shè)備一一般工藝藝流程：施工技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收中心板和基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)和測(cè)量標(biāo)記設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)墊板的位置主體設(shè)備的安裝附屬設(shè)備的安裝系統(tǒng)試壓?jiǎn)误w試運(yùn)轉(zhuǎn)無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)投料試運(yùn)轉(zhuǎn)沉降

25、觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)制作無應(yīng)力管道安裝2、機(jī)械械設(shè)備安安裝的一一般規(guī)定定本工程機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝的的一般內(nèi)內(nèi)容，按按機(jī)械械安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范通通用規(guī)定定的有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。3、機(jī)械械設(shè)備安安裝一般般施工方方法及步步驟3.1基基礎(chǔ)驗(yàn)收收及中心心線標(biāo)板板和高程程基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)置置及測(cè)量量3.1.1基礎(chǔ)礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收收時(shí)，首首先要檢檢查和測(cè)測(cè)量基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線線，表面面標(biāo)高、地腳螺螺栓中心心線距離離以及埋埋設(shè)件等等要進(jìn)行行逐項(xiàng)檢檢查。（1）基基礎(chǔ)施工工單位所所提交的的基礎(chǔ)必必須達(dá)到到下列要要求：基礎(chǔ)施施工表面面的模板板全部拆拆除，清清除雜物物，排除除積水。地螺螺螺固定架架全部拆拆除，清清除地腳腳螺栓上上的混凝

26、凝土，并并配好螺螺帽、墊墊圈等?；炷镣镣饴兜牡匿摻钜谐?，基礎(chǔ)表表面應(yīng)清清理和打打掃干凈凈?；炷猎诨A(chǔ)驗(yàn)收收前，基基礎(chǔ)施工工單位應(yīng)應(yīng)向設(shè)備備安裝單單位提交交交接通通知單，并附基基礎(chǔ)測(cè)量量資料。（2）基基礎(chǔ)測(cè)量量資料應(yīng)應(yīng)包括基基礎(chǔ)外形形尺寸、地腳螺螺栓中心心線及頂頂部標(biāo)高高（地腳腳螺栓應(yīng)應(yīng)注明設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸），并并經(jīng)檢查查部門驗(yàn)驗(yàn)證。（3）基基礎(chǔ)的檢檢查和測(cè)測(cè)量方法法如下：基礎(chǔ)的的外形尺尺寸和地地腳螺栓栓的坐標(biāo)標(biāo)位置用用鋼卷尺尺和鋼板板尺檢查查?；A(chǔ)和和地腳螺螺栓的標(biāo)標(biāo)高用水水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量和檢檢查。中心標(biāo)標(biāo)板上的的中心點(diǎn)點(diǎn)及標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，分別別用經(jīng)緯緯儀和水水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量和檢檢查。預(yù)留孔孔

27、的垂直直掛線檢檢查：采采用掛線線墜用鋼鋼板尺測(cè)測(cè)量的方方法檢查查。根據(jù)設(shè)備備安裝圖圖以及基基礎(chǔ)施工工單位提提交的資資料，其其對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行全全面檢查查和復(fù)測(cè)測(cè)，驗(yàn)收收技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按有有關(guān)規(guī)范范。3.1.2地腳腳螺栓的的檢查安裝前，要認(rèn)真真對(duì)地腳腳螺栓進(jìn)進(jìn)行檢查查，以免免因螺栓栓益誤差差，致使使設(shè)備位位置不符符合要求求。地腳腳螺栓的的檢查包包括地腳腳螺栓的的中心距距、垂直直度、標(biāo)標(biāo)高等的的檢查。（1）垂垂直度的的檢查地腳螺栓栓檢查方方法，是是在螺栓栓一側(cè)任任意掛一一線墜。在一定定距離內(nèi)內(nèi)測(cè)量上上、下兩兩點(diǎn)數(shù)值值，即可可求出地地腳螺栓栓的垂直直度。用用同樣方方法，在在地腳990方向一一側(cè)測(cè)量量垂直度度

28、值。預(yù)留孔的的垂直度度測(cè)量方方法與上上述相同同，其誤誤差不得得不大于于（2）中中心距檢檢查根據(jù)中心心標(biāo)板上上測(cè)設(shè)的的中心點(diǎn)點(diǎn)，掛兩兩個(gè)縱、橫中心心線，測(cè)測(cè)量螺栓栓在縱、橫兩個(gè)個(gè)方向上上的中心心距，其其允許偏偏差如下下：M366的螺栓栓：允許許誤差2毫米M42-56螺螺栓：允允許誤差差3毫米M644以上螺螺栓：允允許誤差差4毫米（3）標(biāo)標(biāo)高的檢檢查根據(jù)圖紙紙上所給給定的螺螺栓頂部部標(biāo)高，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或鋼鋼板尺實(shí)實(shí)測(cè)螺栓栓頂部標(biāo)標(biāo)高，其其允許誤誤差為00-200毫米。3.1.3中心心標(biāo)板和和基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)埋設(shè)（沉降觀觀測(cè)點(diǎn)）（1）中中心標(biāo)板板和基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)設(shè)置，根根據(jù)土建建移交的的基準(zhǔn)中中心線，設(shè)置安安裝

29、所用用的中心心標(biāo)板基基準(zhǔn)點(diǎn)，中心標(biāo)標(biāo)板采用用圓形結(jié)結(jié)構(gòu)，中中心標(biāo)板板及基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)地埋埋設(shè)，對(duì)對(duì)關(guān)鍵設(shè)設(shè)備等，應(yīng)設(shè)置置縱橫永永久性的的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)和中心心標(biāo)板，在竣工工時(shí)，要要與監(jiān)理理工程師師和業(yè)主主在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交驗(yàn)，并在竣竣工資料料中明確確標(biāo)注。（見附附圖）（2）中中心點(diǎn)及及基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的測(cè)量量 確定定標(biāo)高（高程）的依據(jù)據(jù)，即將將控制網(wǎng)網(wǎng)水準(zhǔn)引引測(cè)廠房房?jī)?nèi)的水水準(zhǔn)點(diǎn)，再由水水準(zhǔn)點(diǎn)引引測(cè)到埋埋設(shè)在基基礎(chǔ)上的的基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。 依據(jù)據(jù)控制網(wǎng)網(wǎng)確定主主軋線設(shè)設(shè)備平面面位置的的控制網(wǎng)網(wǎng)，并測(cè)測(cè)量中心心線及中中心線的的交角。 測(cè)量量結(jié)果經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師和和業(yè)主復(fù)復(fù)測(cè)確認(rèn)認(rèn)后作為為安裝的的依據(jù)。3.2設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)墊板座座漿法

30、施施工和流流動(dòng)灌漿漿的新工工藝工程機(jī)械械設(shè)備精精度高，傳動(dòng)速速度快，科學(xué)合合理的墊墊板施工工是設(shè)備備安裝的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，也也是確保保設(shè)備正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和使用用壽命。根據(jù)以以往經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，可選選用座漿漿法施工工及墊板板流動(dòng)灌灌漿等兩兩種先進(jìn)進(jìn)的方法法。3.2.1座漿漿法：座漿法放放置墊板板，首先先在基礎(chǔ)礎(chǔ)上的墊墊板部位位鑿一坑坑，用早早強(qiáng)、快快硬、微微膨脹澆澆筑水泥泥配成的的混凝土土填滿，再在它它的上面面放置一一塊平墊墊板。然然后在墊墊板四周周拍打混混凝土使使其表面面“漿狀”，故稱稱座漿墊墊板。座座漿用的的原材料料主要有有水泥膠膠合材料料，使配配成的混混凝土具具有早強(qiáng)強(qiáng)、快硬硬的微膨膨脹特征征的原材材

31、料。（1）座座漿法施施工順序序： 鑿坑坑：在墊墊板位置置，用風(fēng)風(fēng)鏟或其其它機(jī)具具將基礎(chǔ)礎(chǔ)鑿成規(guī)規(guī)定大小小的坑，如遇鋼鋼筋露出出，坑淺淺又未達(dá)達(dá)到應(yīng)鑿鑿的深度度，可在在鋼筋兩兩旁繼續(xù)續(xù)深鑿到到規(guī)定尺尺寸。 沖洗洗：用水水或壓縮縮空氣吹吹掉坑內(nèi)內(nèi)的雜物物，并充充分浸潤(rùn)潤(rùn)混凝土土坑約110-220分鐘鐘，然后后排除坑坑內(nèi)積水水，再吹吹干（或或擦干）坑內(nèi)少少量積水水?？觾?nèi)內(nèi)及周圍圍不得滴滴入油污污。 涂漿漿：在坑坑內(nèi)涂一一層薄的的水泥漿漿，以利利新老混混凝土的的粘結(jié)。水泥漿漿的水灰灰比為：水泥00.5kkg，加加水1-1.22kg。 搗固固：將拌拌好的混混凝土灌灌入坑內(nèi)內(nèi)。灌漿漿后應(yīng)分分層搗固固，每層

32、層以400-500毫米為為宜，連連續(xù)搗至至漿浮在在表面層層，以利利拍漿，混凝土土表面形形狀呈中中間高、四周低低的弧形形，以便便放置墊墊板時(shí)排排除空氣氣。 墊板板位置3.2.2流動(dòng)動(dòng)灌漿法法流動(dòng)灌漿漿是近年年開發(fā)的的一項(xiàng)先先進(jìn)工藝藝，它具具有早強(qiáng)強(qiáng)高強(qiáng)流流動(dòng)度大大的特點(diǎn)點(diǎn)，特別別適合于于確保設(shè)設(shè)備的安安裝質(zhì)量量和高速速連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的正正常進(jìn)行行。流動(dòng)灌漿漿法采用用原設(shè)計(jì)計(jì)的幾組組墊板，找正設(shè)設(shè)備的水水平度及及標(biāo)高，最后用用流動(dòng)灌灌漿料進(jìn)進(jìn)行二次次灌漿。（二）定定徑機(jī)安安裝方案案1、概述述：鋼管機(jī)組組生產(chǎn)線線。定徑徑機(jī)設(shè)備備選用設(shè)設(shè)備，設(shè)設(shè)備總重重大，其其中單件件設(shè)備重重量最大大。由于于設(shè)備單單件重

33、量量重，安安裝、調(diào)調(diào)整精度度較高，給設(shè)備備就位，精調(diào)帶帶來較大大的難度度。設(shè)備備就位和和精調(diào)需需采取一一些特殊殊措施，以滿足足定徑機(jī)機(jī)安裝要要求。2、安裝裝調(diào)整總總體思路路：主軋跨布布置三臺(tái)臺(tái)天車，其中最最大吊裝裝能力，定徑機(jī)機(jī)設(shè)備單單件最重重，主廠廠天車不不能滿足足設(shè)備吊吊裝就位位，故設(shè)設(shè)備就位位采用設(shè)設(shè)置平移移滑道，利用液液壓頂升升法，由由履帶吊吊配合來來完成。設(shè)備調(diào)調(diào)整時(shí)需需設(shè)計(jì)一一套專用用液壓升升降、平平移機(jī)構(gòu)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)備調(diào)調(diào)整。設(shè)設(shè)備調(diào)整整的總體體思路為為利用經(jīng)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀儀、千分分桿，光光電儀和和掛設(shè)鋼鋼線多種種方法綜綜合調(diào)整整。3、設(shè)備備安裝工工藝程序序：基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)設(shè)置（縱縱向

34、中心心線與軋軋制中心心線同時(shí)時(shí)測(cè)設(shè)）基礎(chǔ)礎(chǔ)校驗(yàn)座漿漿墊板底座座就位、粗找主機(jī)機(jī)架就位位、找正正、灌漿漿傳動(dòng)動(dòng)齒輪箱箱就位、找正、灌漿傳動(dòng)動(dòng)電機(jī)就就位、找找正、灌灌漿換輥裝裝置安裝裝檢查查元件安安裝調(diào)試4、設(shè)備備安裝主主要工藝藝步驟技技術(shù)要求求4.1基基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)設(shè)置及基基礎(chǔ)校驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備安裝裝基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置是是整個(gè)安安裝工作作的關(guān)鍵鍵，特別別對(duì)于軋軋線設(shè)備備的縱向向中心線線（軋制制中心線線），必必須全廠廠一次測(cè)測(cè)量設(shè)置置，標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)永久標(biāo)標(biāo)板的加加工和埋埋設(shè)需符符合YBBJ2001-883中的的要求。基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置完完好后，依據(jù)基基準(zhǔn)點(diǎn)、掛設(shè)基基準(zhǔn)線，對(duì)設(shè)備備基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目目包括：基礎(chǔ)的

35、的標(biāo)高，預(yù)埋地地腳螺栓栓、預(yù)留留螺栓孔孔的坐標(biāo)標(biāo)位置，預(yù)留孔孔的深度度、垂直直度，TT型頭螺螺栓槽孔孔的方向向一致性性以及基基礎(chǔ)表面面質(zhì)量。4.2墊墊板的設(shè)設(shè)置：墊板的設(shè)設(shè)置是安安裝工作作的基礎(chǔ)礎(chǔ)，定徑徑機(jī)設(shè)備備安裝墊墊板建議議采用座座漿的方方法。根根據(jù)施工工現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際情情況。采采取相應(yīng)應(yīng)方法調(diào)調(diào)整座漿漿墊板的的標(biāo)高和和水平。調(diào)整墊墊板組可可以采用用平墊組組的方法法，也可可以采用用小斜度度墊板組組方法，建議采采用小斜斜度墊板板組的方方法，可可以加快快施工進(jìn)進(jìn)度，又又能滿足足安裝質(zhì)質(zhì)量要求求，墊板板檢驗(yàn)應(yīng)應(yīng)符合YYBJ2201-83的的要求。4.3設(shè)設(shè)備的就就位、調(diào)調(diào)整4.3.1就位位前的檢檢

36、查設(shè)備就位位前依據(jù)據(jù)設(shè)備裝裝箱單和和相關(guān)圖圖紙，技技術(shù)文件件對(duì)設(shè)備備的裝配配尺寸，表面加加工質(zhì)量量，配合合面加工工情況，特別是是主機(jī)架架上滑道道的相互互尺寸和和底座墊墊板位置置處的加加工質(zhì)量量進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查查。4.3.2設(shè)備備的就位位設(shè)備的就就位利用用1500t履帶液液壓吊將將其放置置在專門門設(shè)置的的平移拖拖排上，拖排置置于兩固固定滑道道上，拖拖排與滑滑道間設(shè)設(shè)置滾動(dòng)動(dòng)滾杠，設(shè)備平平移為滾滾動(dòng)，減減少牽引引力。設(shè)設(shè)備就位位采用液液壓升降降法，利利用多次次設(shè)置支支承高度度將拖排排，滑道道拆除，設(shè)備就就位。4.3.3設(shè)備備的調(diào)整整設(shè)備的粗粗調(diào)利用用鋼線和和重錘，鋼板尺尺配合調(diào)調(diào)整，粗粗調(diào)時(shí)，設(shè)備的

37、的位移、升降均均需利用用專用工工具配合合。設(shè)備的精精調(diào)，其其水平、標(biāo)高均均利用水水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)量，縱縱、橫向向中心利利用經(jīng)緯緯儀和千千分桿、量塊配配合調(diào)整整，其調(diào)調(diào)整基準(zhǔn)準(zhǔn)為機(jī)架架滑道和和傳動(dòng)軸軸。（三） 輥道道安裝方方案輥道安裝裝安裝順順序：1、根據(jù)據(jù)軋線中中心線確確定輥道道底座的的中心位位置，根根據(jù)標(biāo)高高基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)確定輥輥道底座座標(biāo)高。2、將輥輥道架安安裝并找找正，找找平后裝裝輥道， 并測(cè)輥輥道標(biāo)高高、水平平度，輥輥道標(biāo)高高應(yīng)以底底座上平平面、軸軸承外套套或輥面面為基準(zhǔn)準(zhǔn)，水平平應(yīng)以底底座上平平面、軸軸承外套套或輥面面為基準(zhǔn)準(zhǔn)。采用用懸掛電電機(jī)傳動(dòng)動(dòng)時(shí)，其其傳動(dòng)側(cè)側(cè)宜偏高高。確定定縱橫中中心線的

38、的安裝基基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)每組組確定一一個(gè)基準(zhǔn)準(zhǔn)輥，在在兩基準(zhǔn)準(zhǔn)輥間，拉鋼線線或用樣樣板進(jìn)行行定位，基準(zhǔn)輥輥與縱向向中心線線的垂直直度公差差為0.10/10000。將將測(cè)量數(shù)數(shù)據(jù)填入入記錄表表中。3、輥道道安裝輥道的安安裝符合合下表規(guī)規(guī)定項(xiàng) 目目極限偏差差公 差差輥?zhàn)訕?biāo)高高1.000橫向中心心線1.000縱向中心心線1.000輥?zhàn)虞S線線與縱向向中心線線的垂直直度0.155/全長(zhǎng)長(zhǎng)輥?zhàn)铀狡蕉?.255/10000相鄰輥?zhàn)幼拥钠叫行卸?.300/全長(zhǎng)長(zhǎng)輥?zhàn)娱g的的高度差差0.220輥?zhàn)訖C(jī)架架對(duì)縱向向中心線的的平行度度0.200/10000輥?zhàn)訖C(jī)架架水平度度0.200/10000輥道機(jī)架架上平面面標(biāo)高0.5

39、50傳動(dòng)齒輪輪箱剖分分面水平平度0.100/10000（四） 液壓壓與潤(rùn)滑滑系統(tǒng)施施工方案案1、概述述液壓與潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)安裝包包括加熱熱爐區(qū)、軋區(qū)、冷床區(qū)區(qū)等。該系系統(tǒng)龐大大而復(fù)雜雜。該系系統(tǒng)的安安裝與調(diào)調(diào)試質(zhì)量量是保證證設(shè)備能能夠安全全可靠運(yùn)運(yùn)行的關(guān)關(guān)鍵。因因此施工工中要求求確保管管道焊接接工藝質(zhì)質(zhì)量，單單面焊雙雙面成型型，在安安裝過程程中減少少管內(nèi)表表面的不不必要的的臺(tái)階與與環(huán)隙、減少不不必要的的接頭，盡可能能的使管管路內(nèi)表表面光滑滑。同時(shí)時(shí)要對(duì)液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的酸洗洗與油沖沖洗予以以高度重重視。液壓與潤(rùn)潤(rùn)滑系統(tǒng)統(tǒng)施工總總體要求求：1.1保保持管道道與管件件內(nèi)部干干凈，控控制污染染度高于于NA

40、SS163387級(jí)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.2嚴(yán)嚴(yán)格認(rèn)真真控制系系統(tǒng)的酸酸洗與油油沖洗質(zhì)質(zhì)量。1.3采采用先進(jìn)進(jìn)的焊接接工藝，確保管管路內(nèi)表表面光滑滑。1.4采采用可靠靠的密封封措施，仔細(xì)的的嚴(yán)格的的進(jìn)行管管路與管管件的連連接。確確保系統(tǒng)統(tǒng)介質(zhì)不不外泄。2、施工工采用技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)2.1 設(shè)備備說明書書及安裝裝手冊(cè)2.2冶金機(jī)機(jī)械設(shè)備備安裝工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范液液壓氣動(dòng)動(dòng)和潤(rùn)滑滑系統(tǒng)YBJJ2077-855工業(yè)管管道工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范金金屬管道道篇GBBJ2335-9923、施工工準(zhǔn)備3.1施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的材料料、機(jī)具具、配管管與酸洗洗場(chǎng)地，應(yīng)服從從施工組組織設(shè)計(jì)計(jì)的總體體安排。對(duì)于易易燃品

41、的的放置場(chǎng)場(chǎng)地，要要注意四四周的防防火條件件；毒品品的存放放宜設(shè)專專庫(kù)。施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)經(jīng)常保保持整潔潔。3.2設(shè)設(shè)備與材材料的進(jìn)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)符合計(jì)計(jì)劃安排排,進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后應(yīng)卸卸到施工工單位指指定的地地方.由由施工單單位的設(shè)設(shè)備員(或材料料員)與與甲方負(fù)負(fù)責(zé)設(shè)備備（或材材料）的的管理員員進(jìn)行數(shù)數(shù)量點(diǎn)交交，數(shù)量量要清楚楚，包裝裝捆扎完完整，整整體構(gòu)造造無缺件件，外露露另件無無損傷。裝箱單單、出廠廠合格證證、材質(zhì)質(zhì)證明與與說明書書等資料料應(yīng)由施施工單位位資料員員妥善保保管。3.3設(shè)設(shè)備與材材料檢查查3.3.1設(shè)備備的檢查查與質(zhì)量量鑒定是是一項(xiàng)細(xì)細(xì)致的工工作，設(shè)設(shè)備及元元件必須須有制造造廠的合合格

42、證，設(shè)備另另部件完完整無損損壞，無無缺件。型號(hào)與與規(guī)格必必須與設(shè)設(shè)計(jì)相符符，所有有外露的的油口與與氣口必必須封閉閉。涂漆漆完好，涂漆或或防銹層層應(yīng)無返返銹現(xiàn)象象。3.3.2閘閥閥與截止止開閉靈靈活。3.3.3管材材與管件件的檢查查：鋼管管必須有有制造廠廠的質(zhì)量量證明書書。直徑徑大于和和等于336mmm的鋼管管其一端端應(yīng)有印印記，印印記包括括：產(chǎn)品品規(guī)格、鋼印號(hào)號(hào)、產(chǎn)品品標(biāo)準(zhǔn)和和供方的的印記。3.3.4到貨貨鋼管的的規(guī)格、材質(zhì)和和精度級(jí)級(jí)別必須須與質(zhì)量量證明書書及設(shè)計(jì)計(jì)相符，如其不不相符或或無鋼號(hào)號(hào)和爐罐罐號(hào)，則則不得使使用。3.3.5鋼管管表面不不得有裂裂紋、折折疊、離離層和結(jié)結(jié)疤缺陷陷存在。

43、檢查鋼鋼管的壁壁厚時(shí)，除本身身的負(fù)偏偏差值外外，還應(yīng)應(yīng)包括同同一表面面部位的的銹蝕、劃道、刮傷的的深度，其總和和不應(yīng)超超過標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的的負(fù)偏差差。4、設(shè)備備安裝4.1設(shè)設(shè)備安裝裝應(yīng)具備備如下條條件：4.1.1設(shè)備備和元件件已經(jīng)清清點(diǎn)和檢檢查4.1.2設(shè)備備基礎(chǔ)具具備安裝裝條件4.1.3現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)具備必必要的防防火、照照明設(shè)施施4.2水水平安裝裝的容式式泵軸向向水平公公差為00.5/10000泵的的縱橫向向中心線線極限偏偏差為10mmm標(biāo)高極極限偏差差為10mmm。4.3泵泵與電機(jī)機(jī)聯(lián)軸器器的裝配配應(yīng)符合合YBJJ2011-833冶金金機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝裝工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范通用用規(guī)定中中的第55.

44、7條的的規(guī)定。4.4油油箱、濾濾油器和和冷卻器器的水平平公差為為1.55/10000；縱橫向向中心線線極限偏偏差與標(biāo)標(biāo)高極限限偏差均均為100mm，油油箱底部部處理按按外方要要求，無無要求時(shí)時(shí)一般填填充座漿漿料。4.5油油箱、濾濾油器和和冷卻器器的各連連接油、氣口在在安裝過過程中不不得無故故敞開。4.6安安裝液壓壓缸時(shí)應(yīng)應(yīng)使其中中心線與與負(fù)載中中心線一一致，避避免液壓壓缸承受受過大的的負(fù)荷。4.7安安裝腳架架固定液液壓缸前前，應(yīng)對(duì)對(duì)角架安安裝表面面進(jìn)行檢檢查和清清理，不不得使液液壓缸安安裝后變變形。安安裝長(zhǎng)行行程工作作環(huán)境溫溫度變化化較大的的腳架固固定式液液壓缸時(shí)時(shí)，有長(zhǎng)長(zhǎng)孔一側(cè)側(cè)的地腳腳螺栓

45、不不應(yīng)擰得得過緊。4.8安安裝中間間擺式液液壓缸時(shí)時(shí)使鉸接接軸托架架盡量接接近鉸接接根部，并使兩兩側(cè)間隙隙相等。兩側(cè)托托架孔的的軸線亦亦應(yīng)在同同一軸線線上。4.9安安裝尾部部懸掛式式液壓缸缸時(shí)，應(yīng)應(yīng)使活塞塞桿端的的耳環(huán)孔孔軸線與與尾部懸懸掛端的的耳環(huán)孔孔軸線在在同一平平面上。4.100閥架的的水平度度與鉛垂垂度為11.5/10000。4.111閥架與與油箱裝裝在一起起，安裝裝找正時(shí)時(shí)，要顧顧之，若若水平度度或鉛垂垂度超差差應(yīng)單獨(dú)獨(dú)調(diào)整之之。4.122非重力力式蓄能能器鉛垂垂度公差差為1/10000；蓄蓄能器安安裝后必必須固定定牢固。4.133壓力繼繼電器應(yīng)應(yīng)安裝在在無震動(dòng)動(dòng)的位置置上。4.14

46、4雙線給給油器、分配器器安裝應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：4.144.1雙雙向給油油器在安安裝前應(yīng)應(yīng)做動(dòng)作作壓力試試驗(yàn)，安安裝同一一系統(tǒng)的的雙線給給油器時(shí)時(shí)，宜將將動(dòng)作壓壓力較大大安裝在在距泵站站較近位位置上。4.144.2雙雙線給油油器或分分配器應(yīng)應(yīng)盡可能能靠近給給油點(diǎn)安安裝，且且不妨礙礙其他機(jī)機(jī)構(gòu)的運(yùn)運(yùn)動(dòng)。4.144.3雙雙線給油油器或分分配器安安裝后應(yīng)應(yīng)便于觀觀察、調(diào)調(diào)整和檢檢修，且且盡可能能避免高高溫、灰灰塵和水水氣侵蝕蝕。5、管道道施工5.1管管道加工工5.1.1液壓壓、潤(rùn)滑滑系統(tǒng)的的管子一一般應(yīng)用用機(jī)械方方法切割割。5.1.2管子子切割表表面必須須平整，不得有有裂縫重重皮。管管端內(nèi)的的切屑

47、粉粉末、毛毛刺、熔熔渣、氧氧化皮等等必須清清除干凈凈。5.1.3用管管刀切割割的管口口，應(yīng)將將內(nèi)壁被被管刀擠擠起的部部分除去去。5.1.4切口口平面與與管子軸軸線垂直直度公差差為管子子外徑的的1/1100。5.1.5液壓壓、潤(rùn)滑滑系統(tǒng)的的管子一一般應(yīng)采采用冷彎彎，彎管管半徑不不得小于于和管子子外徑的的3倍橡橡膠軟管管為其外外徑的99-100倍，管管子壓力力高，彎彎曲半徑徑宜大。5.1.6彎制制有縫管管時(shí)，應(yīng)應(yīng)使焊縫縫位于彎彎曲方向向的側(cè)面面。5.1.7管子子彎制后后的橢園園率應(yīng)不不超過88%，彎彎曲角度度偏差應(yīng)應(yīng)不超過過1.55mm/m。5.1.8管子子螺紋加加工應(yīng)符符合下列列要求：5.1.8

48、.11需加工工的管子子螺紋的的種類及及所采用用的基本本尺寸標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和公公差標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)應(yīng)與相相配螺紋紋的種類類及采用用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)相同。5.1.8.22螺紋加加工后表表面應(yīng)無無裂紋、凹陷、毛剌等等缺陷。有輕微微的機(jī)械械損傷或或斷面不不完整的的螺紋，全長(zhǎng)累累計(jì)不應(yīng)應(yīng)不于11/3圈圈，螺紋紋牙高減減少不應(yīng)應(yīng)不于其其高度的的1/55。螺紋紋加工完完畢后，應(yīng)將切切屑清理理干凈，并防止止銹蝕和和機(jī)械損損傷。6、管道道焊接6.1焊焊縫質(zhì)量量要求：工作壓壓力等于于及高于于6.33Mpaa的管道道，其對(duì)對(duì)口焊縫縫質(zhì)量不不低于III級(jí)焊焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；工作作壓力低低于6.3Mppa的管管道，其其對(duì)口焊焊縫的質(zhì)質(zhì)量不低低于III

49、I級(jí)焊焊縫標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。6.2坡坡口加工工及接頭頭的組對(duì)對(duì)6.2.1管子子、管件件的坡口口型式、尺寸及及接頭組組對(duì)間隙隙或按表表3的規(guī)規(guī)定加工工和組對(duì)對(duì)。6.2.2I、III級(jí)焊縫縫的坡口口宜用機(jī)機(jī)械方法法加工，IIII級(jí)焊縫縫的坡口口宜用機(jī)機(jī)械方法法加工。若用氧氧乙炔火火焰加工工，則需需要除凈凈其表面面的氧化化皮，并并將影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的凹凹凸不平平處磨平平。6.3管管道焊接接液壓管道道與潤(rùn)滑滑管道全全部采用用氬弧焊焊，大口口徑厚壁壁管采用用氬弧焊焊打底。不銹鋼鋼管道采采用氬弧弧焊，但但管內(nèi)必必需采用用氮?dú)浠旎旌蠚獗１Ｗo(hù)，這這是歐州州共同體體國(guó)家對(duì)對(duì)不銹鋼鋼管道焊焊接的共共同要求求。6.3.1焊工

50、工應(yīng)按有有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行考考試，取取得施工工范圍的的合格證證書方能能參加本本施焊范范圍的焊焊接工作作。6.3.2焊接接材料應(yīng)應(yīng)有制造造廠的合合格證，焊條、焊絲在在使用前前應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品說明明書的規(guī)規(guī)定烘干干，并在在使用過過程中保保持干燥燥，焊條條藥皮應(yīng)應(yīng)無脫落落和顯著著的裂紋紋。6.3.3焊絲絲在使用用前應(yīng)清清除表面面的油污污，銹蝕蝕等。6.3.4施焊焊前應(yīng)對(duì)對(duì)坡口及及附近寬寬20mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油、水、漆漆、銹及及毛剌等等，清理理干凈。6.3.5管道道點(diǎn)固焊焊時(shí)，點(diǎn)點(diǎn)固焊的的工藝措措施及焊焊接材料料應(yīng)與正正式焊一一致。點(diǎn)點(diǎn)固焊后后應(yīng)認(rèn)真真檢查焊焊肉，如如發(fā)現(xiàn)裂裂紋等缺缺陷，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。6.3.

51、6在管管道焊接接過程中中，應(yīng)防防止風(fēng)、雨、雪雪的侵襲襲。6.3.7焊接接完畢應(yīng)應(yīng)將焊縫縫表面溶溶渣及其其兩側(cè)的的飛濺清清理干凈凈，并作作好記錄錄。焊工工應(yīng)按系系統(tǒng)明確確分工，作到任任務(wù)清，責(zé)任清清。6.4焊焊接檢驗(yàn)驗(yàn)6.4.1管道道對(duì)口焊焊接后必必須外觀觀檢查，且在無無損探傷傷和壓力力試驗(yàn)前前進(jìn)；檢檢查前應(yīng)應(yīng)將妨礙礙檢查的的渣皮和和飛濺清清理干凈凈。6.4.2焊縫縫射線探探傷抽查查量應(yīng)符符合表11規(guī)定。6.4.3按規(guī)規(guī)定比例例探傷不不合格者者，應(yīng)加加倍抽查查該焊工工的焊縫縫，如仍仍有不合合格者，則應(yīng)對(duì)對(duì)該焊工工的全部部焊縫進(jìn)進(jìn)行探傷傷。6.4.4角焊焊縫的焊焊角高度度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定，其其外

52、形應(yīng)應(yīng)平緩過過渡，表表面不得得不裂縫縫、氣孔孔、夾渣渣等缺陷陷，咬肉肉深度不不得大于于0.55mm X線探傷傷的抽檢檢率 表（11）工作壓力力Mpaa抽檢率，百分?jǐn)?shù)數(shù)6.3356.333.1551531.51006.4.5中間間厚度所所允許的的氣孔點(diǎn)點(diǎn)數(shù)用插插入法決決定。表表中規(guī)定定單面焊焊未焊透透的長(zhǎng)度度，指設(shè)設(shè)計(jì)焊縫縫系數(shù)大大于700%者，若等于于或小于于70%時(shí)，則則長(zhǎng)度不不限。6.4.6缺陷陷的綜合合評(píng)級(jí)，在122S焊縫縫長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)（如112S超超過底片片長(zhǎng)度則則以一張張底片長(zhǎng)長(zhǎng)度為限限）幾種種缺陷同同時(shí)存在在時(shí)，應(yīng)應(yīng)先按各各缺陷單單獨(dú)評(píng)級(jí)級(jí)，如有有兩種缺缺陷，可可將其級(jí)級(jí)別數(shù)字字之和減

53、減1作為為缺陷綜綜合后的的焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)。如有有三種缺缺陷，可可將其級(jí)級(jí)別數(shù)字字之和減減2作為為缺陷綜綜合后的的焊縫質(zhì)質(zhì)量等級(jí)級(jí)。6.4.7焊縫縫控傷抽抽檢量應(yīng)應(yīng)符合表表（4）的規(guī)定定。射線線探傷一一般應(yīng)在在壓力試試驗(yàn)前進(jìn)進(jìn)行。6.4.8角焊焊的焊角角高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定，其外外形應(yīng)平平緩過渡渡，表現(xiàn)現(xiàn)不得不不裂紋、氣孔、夾渣等等缺陷，咬肉深深度不得得大于00.5mmm。7、管道道安裝7.1一一般規(guī)定定7.1.1管道道安裝一一般應(yīng)在在與之連連接的設(shè)設(shè)備及元元件安裝裝完畢，有關(guān)土土建工程程完畢并并檢查合合格后進(jìn)進(jìn)行。7.1.2管子子外壁與與相鄰這這管件邊邊緣的距距離應(yīng)不不小于110mmm。

54、7.1.3管道道敷設(shè)位位置應(yīng)便便于拆卸卸、檢修修，且不不妨礙生生產(chǎn)人員員的行走走，以及及機(jī)電設(shè)設(shè)備的運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)檢修修。7.1.4同排排管道的的法蘭活活接頭應(yīng)應(yīng)相間錯(cuò)錯(cuò)開1000以上上。7.1.5穿墻墻管道的的接頭位位置宜距距墻0.8m以以上。7.1.6機(jī)體體上的管管道應(yīng)盡盡量貼近近機(jī)體，但不礙礙機(jī)器的的動(dòng)作。7.1.7管道道支架安安裝應(yīng)符符合下列列規(guī)定：7.1.7.11現(xiàn)場(chǎng)制制作的支支架，其其下料切切割和螺螺栓孔的的加工均均宜用用用機(jī)械方方法。7.1.7.22管道直直管部分分的支架架間距離離一般應(yīng)應(yīng)符合表表（2）的規(guī)定定，彎曲曲部分應(yīng)應(yīng)在起彎彎點(diǎn)附近近增設(shè)支支架，圖圖紙有規(guī)規(guī)定者按按圖紙執(zhí)執(zhí)行。鋪

55、鋪在地面面上的管管道應(yīng)取取小值。管道支架架間距 表（22） mmm管道外徑徑1010-2525-5050-8080支架距離離500-1000010000-1550015000-2000020000-3000030000-500007.1.8管子子不得直直接焊在在支架上上。7.1.9管子子與設(shè)備備連接不不得使設(shè)設(shè)備承受受附加外外力，并并在連接接時(shí)不得得臟物進(jìn)進(jìn)入設(shè)備備及元件件內(nèi)。7.1.10管管道的密密封件必必須按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定的材質(zhì)質(zhì)和規(guī)格格使用。7.1.11管管道連接接時(shí)，不不得采用用強(qiáng)力對(duì)對(duì)口。7.1.12管管道安裝裝間斷期期內(nèi)，敞敞開的管管口處應(yīng)應(yīng)加封閉閉。7.1.13管管道坐標(biāo)標(biāo)位置，標(biāo)

56、高的的安裝極極限偏差差均為110mmm；水平平度或鉛鉛垂度公公差為22/10000。7.2專專門規(guī)定定7.2.1液壓壓泵和液液壓馬達(dá)達(dá)的泄漏漏油管應(yīng)應(yīng)稍高于于液壓泵泵和液壓壓馬達(dá)的的本體高高度。7.2.2潤(rùn)滑滑油系統(tǒng)統(tǒng)的回油油管道應(yīng)應(yīng)向油箱箱方向傾傾斜122.5/10000-225/110000的斜度度。7.2.3潤(rùn)滑滑脂管路路，在安安裝前應(yīng)應(yīng)充滿潤(rùn)潤(rùn)滑脂，管內(nèi)不不得留空空隙。7.2.4潤(rùn)滑滑管路充充脂后應(yīng)應(yīng)及時(shí)安安裝，不不得再在在其上焊焊接或用用火烤；管子在在切害或或加工螺螺紋后，必須除除去管口口有切屑屑的潤(rùn)滑滑脂，清清除一切切臟物并并補(bǔ)充潔潔凈的潤(rùn)潤(rùn)滑酯。8、管道道的酸洗洗連鑄工程程液壓與

57、與潤(rùn)滑系系統(tǒng)管道道，采用用二種酸酸洗方法法，一種種是槽式式酸洗，另一種種是在線線循環(huán)酸酸洗。槽槽式酸洗洗用于酸酸洗素材材管道及及現(xiàn)場(chǎng)予予制的管管道，無無法形成成循環(huán)的的各別管管道；循循環(huán)酸洗洗主要用用于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工焊焊接后的的在線管管道酸洗洗，管徑徑差不太太大。我我公司采采用在線線酸洗工工藝，是是歐州共共同體國(guó)國(guó)家普遍遍使用的的方法。循環(huán)酸酸洗的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)的可可不必進(jìn)進(jìn)行二次次安裝并并使管道道接頭大大量減少少，降低低了工程程成本，減少了了系統(tǒng)泄泄漏與污污染。酸洗后的的管道應(yīng)應(yīng)涂防銹銹油，對(duì)對(duì)防銹油油有兩個(gè)個(gè)要求，一是防防銹；二二是與沖沖洗油相相容與工工作介質(zhì)質(zhì)相容；對(duì)水乙乙二醇管管道涂水水乙二醇醇。

58、8.1循循環(huán)酸洗洗工藝流流程（見見循環(huán)酸酸洗工藝藝流程圖圖）8.2循循環(huán)酸洗洗要求與與操作可可參見企企業(yè)內(nèi)部部標(biāo)準(zhǔn)：DJ/EYJJDO33.1990循環(huán)環(huán)酸洗工工藝規(guī)程程。9、液壓壓與潤(rùn)滑滑系統(tǒng)的的油沖洗洗9.1液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的油沖沖洗采用用MCJJ-4000型脈脈沖式油油沖洗與與凈化裝裝置。該該裝置為為國(guó)內(nèi)首首創(chuàng)，這這套裝置置可用小小型計(jì)算算機(jī)控制制油沖洗洗的方式式，可正正向沖洗洗也可反反向沖洗洗，還可可以脈沖沖方式進(jìn)進(jìn)行沖洗洗，脈沖沖方向與與周期均均可由可可編程序序控制器器控制。該裝置置采用了了11組組過濾器器，對(duì)液液壓油可可分組分分級(jí)過濾濾。濾芯芯為進(jìn)口口材料制制作，最最大精度度為3微微米

59、。9.2沖沖洗要求求見企業(yè)業(yè)內(nèi)部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)DJJ/EYYJD）3.009-990液壓壓一潤(rùn)滑滑系統(tǒng)管管道油沖沖洗規(guī)程程（二冶冶標(biāo)準(zhǔn)）。9.3油油沖洗速速度一般般為4-15米米/秒，連鑄工工程常見見要求的的沖洗速速度為：9.3.1高壓壓管道：P、AA、B管管 77m/S9.3.2低壓壓管道：T、SS、L管管 44m/S10、液液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力試試驗(yàn)、調(diào)調(diào)整和試試運(yùn)轉(zhuǎn)10.11系統(tǒng)壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在油油沖洗合合格進(jìn)行行。10.22壓力試試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)一般用用工作介介質(zhì)。壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)介質(zhì)裝裝入油箱箱時(shí)應(yīng)經(jīng)經(jīng)過過濾濾，過濾濾精度不不低于系系統(tǒng)的過過濾精度度。10.33經(jīng)系統(tǒng)統(tǒng)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)應(yīng)符合表表（3）的規(guī)定定

60、。系統(tǒng)工作作壓力PPsMpa1616-3315531.5試驗(yàn)壓力力1.5PPs1.255Ps1.155Ps10.44壓力試試驗(yàn)用系系統(tǒng)泵或或站外泵泵進(jìn)行。10.55壓力試試驗(yàn)時(shí)先先作低壓壓循環(huán)，并排凈凈系統(tǒng)中中的空氣氣。10.66壓力試試驗(yàn)的測(cè)測(cè)試應(yīng)在在工作溫溫度范圍圍內(nèi)。試驗(yàn)壓力力應(yīng)逐及及提高，每升一一級(jí)穩(wěn)壓壓2-33分鐘，達(dá)到試試驗(yàn)壓力力后，持持壓100分鐘，然后降降低至工工作壓力力全面進(jìn)進(jìn)行檢查查，以系系統(tǒng)所有有焊縫隙隙和連接接口不漏漏油為合合格。10.77壓力試試驗(yàn)應(yīng)有有試壓規(guī)規(guī)程，壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束后后應(yīng)填寫寫系統(tǒng)壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)記錄。10.88系統(tǒng)中中的液壓壓缸、液液壓馬達(dá)達(dá)、伺服服閥、