安徽高速公路服務區(qū)房建工程監(jiān)理細則

1、房建工程標段工程 PAGE 1 頁次 PAGE 75/51xx高速公路房建工程標段工程監(jiān)理細則安徽省xx建設監(jiān)理咨詢有限責任公司xx高速房建工程監(jiān)理組二零一零年十一月十七日簽 署 頁監(jiān)理文件名稱xx高速公路房建工程標段工程監(jiān)理組長xx文件編制xx高速房建工程監(jiān)理組編制日期2010.11.17審核備注細則目錄一、工程概況二、本細則編寫所依據(jù)的文件及規(guī)范三、鋼筋工程四、模板工程五、混凝土工程六、電氣設備安裝工程七、給排水工程工程概況1. xx北服務區(qū)：服務樓1層局部2層，建筑面積1960。82；維修間1層，建筑面積105.75，加油站房1層，建筑面積97.08;設備房1層，建筑面積240。12;垃

2、圾房1層，建筑面積21.05；2. xx南服務區(qū)：服務樓1層局部2層，建筑面積1960。82；宿舍樓3層，建筑面積1059.55；維修間1層，建筑面積105.75；加油站房1層，建筑面積97.08；設備房1層，建筑面積240。12；垃圾房1層，建筑面積21.05；3. xx收費區(qū)：收費、宿舍樓2層，建筑面積1264.03；設備用房1層，建筑面積206.15；倉庫1層，建筑面積188.03；垃圾房1層，建筑面積21.5；4. xx收費區(qū)：收費宿舍樓2層，建筑面積1750.21；設備用房1層，建筑面積206.15；垃圾房1層，建筑面積21.05建設單位安徽省xx工程建設指揮部監(jiān)理單位安徽省xx監(jiān)理

3、公司設計單位上海xx建筑市政設計分院施工單位合肥xx集團有限公司勘察單位安徽省xx勘察設計院二、本細則編寫所依據(jù)文件及規(guī)范1 xx施工合同2 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50300-20023 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-20024 民用建筑物抗震構(gòu)造圖集 99G3045 xx監(jiān)理規(guī)范 GB50319-20006 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-967 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20028.建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9.建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程10.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程11.建筑排水中空壁消聲硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)

4、規(guī)程12本項目給水排水及采暖工程設計施工圖13.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范14電氣工程設計施工圖及其技術(shù)說明資料15國家建筑技術(shù)標準圖冊三、鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（一）鋼筋工程質(zhì)量驗評標準1鋼筋綁扎工程質(zhì)量檢驗評定標準保證項目項目1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定2冷拉冷撥鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定3鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀的老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸數(shù)量、間距、錨固長度和接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定基本項目項目質(zhì)量標準合格優(yōu)良1鋼筋綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的20%，且不應集中缺扣

5、、松扣的數(shù)量不超過應綁扣數(shù)的10%，且不應集中2鋼筋彎鉤、接頭搭接長度均不小于規(guī)定值3允許偏差項目項目允許偏差(mm)1網(wǎng)的長度、寬度102網(wǎng)眼尺寸焊接10，綁扎203骨架的寬度、高度54骨架的長度105受力鋼筋間距10，排距56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接10，綁扎207鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5水平高差+3，-0基礎109受力鋼筋保護層梁、柱3墻、板32 鋼筋焊接工程質(zhì)量檢驗評定標準保項目證項1焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板或型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定目2基本項目項目質(zhì)量標準合格優(yōu)良2鋼筋焊接接頭對焊接頭接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大

6、于2mm。無橫向裂紋。 = 1 * ROMAN I、 = 2 * ROMAN II、 = 3 * ROMAN III級鋼筋無明顯燒傷 = 4 * ROMAN IV級鋼筋無燒傷。低溫對焊時， = 2 * ROMAN II、= 3 * ROMAN III、 = 4 * ROMAN IV級鋼筋均無燒傷接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻電弧焊接頭綁條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d；接頭處彎折不大于4；鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不小于0.05d，寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d，焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤；接頭

7、處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊氣壓焊接頭兩鋼筋軸線彎折角不得大于4，軸線偏心量不應大于0.15d，且不得大于4mm，墩粗直徑應不小于1.4d，墩粗長度不小于1.2d，凸起部分平緩圓滑，壓焊面偏移不得大于0.2d，接頭不得有環(huán)向裂縫，表面不得有嚴重燒傷。3 錐螺紋連接按有關規(guī)范執(zhí)行驗收(二)鋼筋工程的質(zhì)量預控內(nèi)容1 要求總包單位編制鋼筋工程的施工方案，并提出審核意見。2 鋼筋(1) 鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。(2) 鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般同規(guī)格，同爐號為60t，）進行復試并按30的數(shù)量進行見證取樣，未經(jīng)復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程。外觀檢查要求鋼筋種類外觀要求熱

8、軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允許偏差鋼絞線不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，表面不得有潤滑劑，油漬，允許有輕微浮銹，但不得有銹麻坑(3) 建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。(4) 集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復印件），但須加蓋加工單位印章。(5) 鋼筋復試結(jié)果應按鋼筋種類進行檢驗。3 焊條及焊劑(1) 焊條及焊劑應有出廠合格證，且應

9、與焊接型式，母材種類或設計所要求的品種、規(guī)格一致。(2) 需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫250，烘焙12小時）。4 考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據(jù)工程情況繪制結(jié)點鋼筋布置實況圖（翻樣），或做出節(jié)點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序，此項工作施工單位應當做。5 監(jiān)理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產(chǎn)。6 對鋼筋原材和鋼筋的連接均應按規(guī)定進行監(jiān)理見證取樣試驗保留下記錄，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。（三）鋼筋工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點1 必須熟讀設計圖紙，明

10、確各結(jié)構(gòu)部位設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范、建筑抗震設計規(guī)范和鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程中有關鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2 監(jiān)理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。3 在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼

11、筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4 在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質(zhì)量驗評標準，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才正式簽認。5 以下幾點構(gòu)造措施應加強檢查：(1) 框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的的附加吊筋或箍筋，不得漏放；主次梁節(jié)點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應小于500mm。(2) 具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位；(3) 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應

12、符合設計及規(guī)范要求；(4) 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。(5) 暗梁、暗柱鋼筋配置正確。6 鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設計單位書面同意。7 澆注混凝土前，監(jiān)理工程師應督促承包單位修整鋼筋完畢。(四)鋼筋綁扎工程通病1 材質(zhì)檢驗與保管不符合規(guī)定； 無出廠合格證或抄件不符要求，或料證不符； 無進場復試； 批量不清、超批量、漏檢； 化學成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，未作化學成分檢驗； 機械性能不合格無交代，無加倍復試； 進口鋼筋有焊接要求者，未按“進口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”，作可焊性檢驗；運輸、儲存中鋼筋標牌丟失、

13、堆放分類不清。2 銹蝕與污染（1） 露天堆放、保管不善、嚴重銹蝕（出麻坑、掉皮）、不鑒定即使用；中途停工，裸露鋼筋未加保護；鋼筋上沾混凝土及油污不及時清理；浮銹也未清除；油污染鋼筋；代換不當鋼筋代換未滿足強度要求或裂縫控制；只考慮強度代換，未考慮最小配筋率，最大鋼筋間距、強柱弱梁塑性鉸要求，不同鋼筋等級成型半徑不同及可焊性等要求；未通過設計出洽商手續(xù)。加工成型差未統(tǒng)一下料，下料不準；對復雜節(jié)點綜合空間相交叉的關系放樣；尺寸、角度差，不直不順，彎點不準，彎鉤偏短；不同等級鋼筋及進口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求；運輸堆放被折、變形未作修正。不符圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定主梁與次梁受力筋上下關系不對（主梁

14、主筋應在下）；梁柱相交，受力筋里外關系不對（柱主筋應在外）；門窗洞口遺漏加強筋；墻起點筋大于1/2主筋間距，墻端收頭不當，（一般宜有“形鐵”；）鋼筋過密，未事先放樣，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。接頭錯誤（注意新舊設計、施工規(guī)范的差別）接頭綁、焊型式采用不當；搭接長度不足；錯開接頭的百分比不符規(guī)范；接頭位置不當，未避開受力較大處或接頭未端距彎點未大于10d。錨固錯誤錨固長度不足；錨固形式不對。不符合抗震規(guī)定框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑，柱凈高的1/6，500mm三者中的最大范圍內(nèi)，在底層剛性地坪上、下各500mm范圍內(nèi)，

15、在柱凈高與截面長邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內(nèi)，在框架角柱全高范圍內(nèi)；加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求；框架梁端加密箍筋不足，一級抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內(nèi)，二四級抗震在梁端1.5倍梁高范圍，且不應小于500mm范圍內(nèi)。第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm以內(nèi)；框架、梁柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定；箍筋未作135彎鉤,鉤頭直段長度不足（柱應10d，梁應6d）；條件無法滿足時未按10d焊接；框架梁柱錨筋長度不足；綁扎錯誤 主筋未綁到位（四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋）； 主筋位置放反（受拉受壓顛倒，特別注意懸挑梁板）； 不設定位箍筋，主筋跑位嚴重； 板筋綁扎，花扣不符規(guī)范，缺扣、松

16、扣； 接頭未綁三道扣； 彎點位置不準； 箍筋不垂直主筋，箍筋間距不勻，綁扎不牢，不貼主筋； 矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型； 柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對； 箍筋接頭不錯開。保護層不符要求無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）；雙層網(wǎng)樓板筋，上筋支撐不足，鋼筋被踩下；懸挑梁板，負筋被踩下；墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施，頂撐端頭不采取防腐措施。（五）鋼筋焊接通病有焊接要求的鋼筋未做焊接試驗 進口鋼筋未做化學分析及可焊性檢驗； 國產(chǎn)和進口鋼筋混焊未先試驗； 鋼筋焊前，未根據(jù)施工條件試焊。焊工無合格證，或焊工不符施焊條件。未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場截取試件試驗，對裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)場

17、安裝條件制作模擬試件。焊條不符要求 無出廠合格證； 焊條不符鋼筋等級要求； 未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄； 使用受潮酸性焊條不烘烤； 烘烤時間、次數(shù)、溫度不符要求。焊接質(zhì)量不符要求 強度試驗不合格； 試驗脆斷數(shù)超規(guī)定； 斷口位置不符要求； 外觀不合格：裂紋咬肉、弧坑、缺肉、夾渣、氣孔、錯位（應0.01d，且應2mm）、彎折（角度應4或7/100）； 焊后不除藥皮； 幫條焊頂頭未留空隙； 對焊、氣壓焊接頭，焊頭不勻，壓焊過大，過熱或熔焊不足； 點焊筋互溶，深度過淺或過深、或脫焊。焊接不按規(guī)定焊接鋼筋清理不好，未認真選擇好參數(shù)（應作工藝試驗）；對接焊頭的端頭不垂直、不平整；焊接接頭錯開百分比不對，

18、距彎點不對（應10d）；錐螺紋接頭不符規(guī)范要求（六）施工規(guī)范對搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下列規(guī)定。 普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定：搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應大于5d，且不應大于100mm，受壓區(qū)間距不應大于10d，且不應大于200mm。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應符合下表的規(guī)定，受項次鋼筋類型混凝土強度等級2025C301I級鋼筋30d20d20d2冷撥低碳鋼絲250mm注：搭接長度除應符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于2

19、50mm，在受壓區(qū)不得小于200mm。當混凝土強度等級低于C20時，對 = 1 * ROMAN I級鋼筋搭接長度不得小于40d。輕骨料混凝土的焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d（冷撥低碳鋼絲增加50mm）。有抗震要求時，對一級抗震等級相應增加10d，二級抗震等級相應增加5d。5 受力鋼筋采用焊接接頭的位置區(qū)段的規(guī)定當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段1內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力

20、鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：非預應力筋 受拉區(qū)不宜超過50%；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處不限制。預應力筋受拉區(qū)不宜超過25%；當有可靠保證措施時，可放寬至50%；受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。對焊接頭1搭接焊接頭 1四、模板工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則(一)模板工程質(zhì)量驗評標準混凝土在澆注時呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設計所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質(zhì)量，將直接影響到混凝土成型后的質(zhì)量。1 模板工程質(zhì)量檢驗評定標準保項目及質(zhì)量標準證項目模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，其支架的支承

21、部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施?；卷椖宽椖亢细駜?yōu)良1接縫寬度不大于2.5mm寬度不大于1.5mm2表面清理墻、板、基礎每件(處)粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于2000cm2每件(處)粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于1000cm2及隔離措梁、柱每件(處)粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于800cm2每件(處)粘漿和漏涂隔離劑累計面積不大于400cm2施允許偏差項目項目允許偏差（mm）單層、多層高層框架多層大模板高層大模板1軸線基礎5555位移柱、墻、梁53532標高5+2，-5553截面基礎10101010尺

22、寸柱、墻、梁+4，-5+2，-5224每層垂直度（2m）33335相鄰兩板表面高低差22226表面平整度（2m）55227預埋鋼板中心線位移3333833339預埋中心線位移2222螺栓外露長度-10，-0-10，-0-10，-0-10，-010預留中心線位移10101010洞截面內(nèi)部尺寸-10，-0-10，-0-10，-0-10，-0組合鋼模板修復、拼裝、安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準保證項目項目及質(zhì)量標準1隔離劑嚴禁污染鋼筋和混凝土23項目允許偏差（mm）1修復后鋼模板板面局部不平度2板面撓曲矢高2板側(cè)凸棱面撓曲矢高1板肋平直度2（不得外脹）配U形卡卡口殘余變形1.2件鋼楞及支柱長度方向彎曲度L

23、/1000（L為鋼楞支柱長度）允兩塊鋼模板之間的拼縫寬2拼相鄰鋼模板面的高低差3許24裝拼裝模板的長、寬尺寸5偏拼裝模板兩對角線長度差7軸線位移5差底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基礎10項柱、墻、梁+4，-5層高垂直度全高5m6目3安全向5m8相鄰兩板表面高低差2裝表面平整(2m靠尺檢查)5預埋鋼板、管、孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度10預留洞中心線位置10+10(二)模板工程的質(zhì)量預控內(nèi)容1 審核模板工程的施工方案要求總包單位編制模板工程施工方案，根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點

24、審定：(1) 能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板）；(2) 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；(3) 模板接縫處理方案能否保證不漏漿；(4) 模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護；(5) 要求承包單位繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）；2 對進場模板規(guī)格、質(zhì)量進行檢查對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。3 隔離劑

25、（脫膜劑）選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：(1) 注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。(2) 要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。應選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。(3) 要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑。(4) 應注意施工工藝的適應性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等

26、干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。(三)模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點1 墻、柱支模前應先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準確的依據(jù)。2 為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應符合模板設計要求。(1) 柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預

27、埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。(2) 剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應符合模板設計。一般穿墻螺栓應用12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。(3) 梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60100cm為宜。支柱上面墊1010cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。(4) 樓板模板一般情況下支柱間距為80120cm，大龍骨間距60120cm，小龍骨間距為4060cm。3 對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應認真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。4 梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體

28、要求時，一般起拱高度宜為1/10003/1000。5 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠，防止位移。6 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆注。7 8 模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。9 混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則(1) 底?；炷翉姸纫堰_到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75%以上（混凝土強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準，）：結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應過到100%；(2) 側(cè)模混凝土強度能保證其表

29、面及棱角不因拆模而損壞；(3) 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。(4) 大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1MPa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應達到7.5MPa，內(nèi)墻混凝土應達到4MPa。(5) 冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關冬期施工規(guī)定進行拆模、養(yǎng)護和保溫。(6) 對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25以下時方可拆模。需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護措施密切配合，邊拆除，邊覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低

30、過快使內(nèi)外溫差超過25而產(chǎn)生溫度裂縫。(四)模板工程通病1 強度、剛度和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復雜現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標準對模板工程作同步驗評。2 軸線位移(1) 軸線定位錯誤；(2) (3) 不拉水平和豎向通線；無豎向總垂直度控制措施；4) 支模剛度差，拉桿太?。婚g距不規(guī)則；(5) 不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；(6) 螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；(7) 模板與腳手架拉結(jié)。3 變形(1) 支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當，支撐不可靠；(2) 組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，

31、模板整體性差，變形漏漿，小鋼模支點太遠，超規(guī)定，鋼模出現(xiàn)永久變形；(3) 墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐；(4) 承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿布置太少，垂直立撐壓曲；(5) 支撐體系缺斜撐或十字拉桿，直角不方（包括門洞口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；(6) 角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；(7) 模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；(8) 豎向承重支撐地基未夯實或不墊板，造成支點下沉；(9) 不對稱灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及園形模等）；(10) 澆墻、柱混凝土時，不設混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變

32、形；(11) 冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。4 標高偏差(1) 每層樓無標高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；(2) 模頂無標高標記（特別是墻體大模板頂標高，圈梁頂標高，設備基礎頂標高）或不按標記檢查施工；(3) 樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚度差。5 接縫不嚴，接頭不規(guī)則(1) 模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴。(2) 鋼模變形不修理；(3) 鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；(4) 堵縫措施不當（如用油氈條、塑料布、水泥袋紙、泡沫塑料

33、等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和修飾）；(5) 梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準；錯臺；不交圈。6 脫模劑涂刷不符合要求(1) 拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；(2) 脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；(3) 油性脫模劑使用不當，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預制板鋼模）；(4) 脫模劑選用不當，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。7 模內(nèi)清理不符合要求(1) 墻、柱根部的拐角或堵頭，梁柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；(2) 合模之前未做第一道清掃；(3) 鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；(4) 大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設施工用清掃坑。8 封閉的或豎

34、向的模板無排氣口，澆搗口(1) 對墻體內(nèi)大型預留洞口模底，杯形基礎杯斗模底等未設排氣口，對稱下混凝土時易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；(2) 高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。9 斜模板存在問題(1) 較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土流淌無法振實；(2) 面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固定，混凝土將模板浮起。10 拆模使混凝土受損(1) 支模不當影響拆模；(2) 拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；(3) 杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；(4) 低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；(5) 冬施拆模過早，混凝土未達臨界強度而受凍；(6) 承重

35、底模未按規(guī)范規(guī)定強度拆模（GBJ204-83，2.2.1條）；11 其它支模錯誤(1) 不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁4米跨時應起拱13）；(2) 支模中遺漏預埋件、預留孔；（3) 合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；(5) 園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。五、混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則(一) 混凝土工程質(zhì)量驗評標準混凝土工程質(zhì)量檢驗評定標準保證項目項 目 及 質(zhì) 量 標 準1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定2混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定3評定混凝土強度的試塊，

36、必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合標準規(guī)定4設計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求基本項目項 目質(zhì) 量 標 準合 格優(yōu) 良1蜂 窩梁、柱上一處不大于1000cm2，累計不大于2000cm2；基礎、墻、板上一處不大于2000cm2，累計不大于4000cm2，(蜂窩系指混凝土表面無水泥漿，露出石子深度不大于5mm。但小于保護層厚度的缺陷)梁、柱上的一處不大于200cm2,累計不大于400cm2,基礎、墻、板一處不大于400cm2,累計不大于800cm22孔 洞梁、柱上一處不大于40cm2,累

37、計不大于80cm2；基礎、墻、板上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2，(孔洞系指深度超過保護層厚度，但不超 過截面尺寸1/3的缺陷)無孔洞3主筋露筋梁、無主筋露筋4縫 隙夾渣層梁、柱上的縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm，基礎、墻、板上的縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，而且不多于二處(縫隙夾渣層系指施工縫處有縫隙或夾有雜物)無縫隙夾渣層允許偏差項目項 目允許偏差1軸線位移基 礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪 力 墻52垂直度層間5m85m10全 高（H）H/1000且303標高層 高10全 高（H）304截面尺寸基礎、板柱、墻、梁35表面平整（2m長度以上）86預埋

38、設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管57預留洞中心線位置158電梯井井筒長、寬對定位中心線+25井筒全高垂直度H/1000且30(二) 混凝土組成材料的控制水泥水泥進場時，必須有質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號、包裝（散裝倉號）、出廠日期等進行檢查驗收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應復查試驗，并按其試驗結(jié)果使用。復試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測28天強度）。凡水泥強度低于水泥標號規(guī)定的指標，或水泥的四項指標（細度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量）中任一項不符合國家標準規(guī)定時，

39、稱為不合格產(chǎn)品。水泥廠應在水泥發(fā)出日起十一天內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗報告。試驗報告中應包括除28天強度以外的各項試驗結(jié)果，28天強度數(shù)值應在水泥發(fā)出日期起32天內(nèi)補報。幾個常用的水泥品質(zhì)數(shù)據(jù)凝結(jié)時間：初凝不得早于45分鐘，一般為13小時， 終凝不得遲于12小時，一般為58小時。骨料對骨料（砂、石等）的總的要求是高質(zhì)量、高強度、物理化學性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗、細骨料，并進行活堿性測試。 砂、石使用前應按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗。內(nèi)容包括顆粒級配、密度（比重）、表觀密度（容重）、含泥量等。 用于配制有特殊要求的混凝土時，還需做相應的項目試驗?；炷劣玫拇止橇希畲罅讲坏么笥诮Y(jié)構(gòu)截面最

40、小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。 泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內(nèi)徑的1/3，卵石不應大于輸送管徑的2/5。泵送混凝土宜用中砂，通過0.315mm篩子的量應不少于15。細骨料（砂）的質(zhì)量標準篩孔尺寸（mm）級配區(qū)含泥量累計篩余（%）1區(qū)2區(qū)3區(qū)52.51.250.630.3150.1610035565358571958010090100250501070419270100901001502504016855510090強度C30時3%強度C30時5%有抗凍、抗?jié)B要求時3%細度模數(shù)

41、Mx3.92.83.42.12.71.6適用范圍配制混凝土應優(yōu)先選用2區(qū)砂，當選用1區(qū)砂時，應提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性，當選用3區(qū)砂時，應適當降低砂率，以保證混凝土強度砂按細度模數(shù)（Mx）分類：粗砂3.13.7，中砂2.33.0 細砂1.62.2，特細砂0.71.5 粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各種混凝土，細砂配制的混凝土易產(chǎn)生微裂縫粗骨料（碎石、卵石）連續(xù)級配公稱粒徑按重量計累計篩余量(%)篩 孔 尺 寸 (mm)2.55102030405052053054095100951009010090100951004070709075900101540306

42、50050050含泥量C301%， C302.0%， 有抗凍，抗?jié)B要求1%混凝土外加劑(1) 必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標準的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應進行性能試驗。需要時應檢驗氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響方可使用。(2) 混凝土摻合料 為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土時可摻入水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應符合相對應的標準規(guī)定（粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程JGJ2886等）。但摻量應經(jīng)系統(tǒng)試驗驗證，確認混凝土質(zhì)量符合要求。5 混凝土用水應符合國家現(xiàn)行混凝

43、土拌合用水標準的規(guī)定。（三）混凝土配合比的控制1 泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過550kg/m3。2 結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應有試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應重新申請試配。配合比通知單應附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強度試驗單（30天后及時補送）。3 監(jiān)理工程師應對商品混凝土廠進行實地考查、考查的主要內(nèi)容是：(1) 生產(chǎn)廠家是否具備政府有關部門批準的資質(zhì)證書、試驗室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺賬；(2) 技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機構(gòu)設置狀態(tài)；(3) 有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技

44、術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗、混凝土開盤鑒定、運輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責任制等管理制度。(4) 現(xiàn)場攪拌設備，特別是計量設備的年檢和可靠程序。（四）混凝土工程施工質(zhì)量監(jiān)理要點要求承包單位編制混凝土工程施工方案，并予以審定。1 澆注前的監(jiān)理工作要點(1) 對混凝土澆筑方案進行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝土原材料供應、保障混凝土澆注的連續(xù)性以及停電的應急措施等問題進行認真的綜合研究并落實、確保萬無一失。(2) 模板、鋼筋應作好預檢和隱檢，在澆注混凝土前應再次檢查，確保模板位置、標高、截面尺寸與設計相符，且

45、支撐牢固，拼縫嚴密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。對木模板應提前澆水濕潤，鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關鍵部位應再次查驗鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；(3) 檢查機具準備。對攪拌機、上料計量器具、運輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線、振搗器等準備充足和完好狀態(tài)進行檢查，對可能出現(xiàn)的故障已有所準備。必要時應進行試動轉(zhuǎn)，對操作人員的培訓情況進行抽查；(4) 混凝土澆灌申請書已辦妥；對天氣預報已做了解和必要的冬施、雨施準備；(6) 水、電、照明等現(xiàn)場條件已準備好，且應有保證。2 常規(guī)混凝土澆筑過程中的監(jiān)理要點(1) 對澆筑的混凝土應堅持開盤鑒定制度。開盤鑒定表原則上每次都應根據(jù)料源情況進行

46、調(diào)整；(2) 混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理，嚴格控制澆注質(zhì)量。每次澆注混凝土時，監(jiān)理工程師（或監(jiān)理員）應在澆注地點檢查混凝土的坍落度，如其結(jié)果達不到規(guī)定值時應及時要求（必要時發(fā)監(jiān)理通知）承包單位采取措施進行處理、改正。監(jiān)理工程師對檢查情況應進行記錄，填寫監(jiān)理日記。(3) 對施工現(xiàn)場自拌的混凝土，監(jiān)理工程師（或監(jiān)理員）應堅持每次澆注時檢查混凝土的配合比、上料計量準確性、攪拌時間等內(nèi)容。凡達不到要求的，應責令承包單位進行整改；如經(jīng)整改后仍無法達到要求的，應向總監(jiān)理工程師匯報，必要時下發(fā)工程部分暫停指令，采取進一步措施進行嚴肅處理。(4) 對預拌混凝土，監(jiān)理工程師要檢查混凝土的配比單、開盤鑒定單、合

47、格證及所用原材料的準用證、復試報告等內(nèi)容，檢查坍落度情況。嚴禁在預拌混凝土中注水，不合格的混凝土要退回攪拌站。 以上檢查情況，監(jiān)理工程師應認真做好記錄，填寫監(jiān)理日記。(5) 根據(jù)混凝土澆注情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位并在監(jiān)理工程師見證下，由施工人員在現(xiàn)場取樣，送主管部門批準的試驗室進行試驗，以驗證承包單位的試驗結(jié)果。(6) 要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和復蓋澆水養(yǎng)護、防止混凝土出現(xiàn)裂縫。(7) 承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認后方可進行。3 冬期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(1) 加強監(jiān)理工程師對冬施的預控工作，要堅持冬施措施不落實不得施工的原

48、則。冬施方案要根據(jù)工程進度、氣溫預測、施工環(huán)境做出詳細的技術(shù)措施方案，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆筑方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實際。(2) 冬施方案實施前要認真檢查落實 及時收集天氣中期預報，依氣溫調(diào)整施工進度，完善施工措施； 對冬施的砼配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定； 對應到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查落實情況。 對擬采取的保溫措施要做出科學的判斷，施工單位工程師應做好必須的熱工計算監(jiān)理工程師審核。(3) 抓好冬施關鍵點。監(jiān)理工程師應根據(jù)工程實際情況，明確冬施監(jiān)理的關鍵部位、關鍵點的內(nèi)容，并加強現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作：砼實際

49、入模溫度的監(jiān)測；砼內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，要采取措施防止砼受凍和裂縫的發(fā)生；加強對蓄熱覆蓋防風措施的督察，確保覆蓋及時到位；適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護問題；督促檢查留置砼強度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作4 夏期混凝土澆注過程中的監(jiān)理要點(1) 對高溫環(huán)境下影響混凝土的因素進行預測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實。(2) 監(jiān)理工程師應從以下方面做好檢查和督促；原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑（緩凝劑）是否選用已被認證的合格產(chǎn)品；配合比是否考慮了夏期施工坍落度損失大的措施、 澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當； 養(yǎng)護條件是否有保證；

50、5 混凝土的質(zhì)量評定(1) 應以現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果作為鑒定混凝土強度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應留2組同條件養(yǎng)護試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度；另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的強度。(3) 當對結(jié)構(gòu)強度或?qū)炷猎嚰姸鹊拇硇杂袘岩蓵r，上報質(zhì)檢站，聽取處理意見。6 混凝土工程缺陷修補的監(jiān)理要點(1) 混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關標準加以認定，并經(jīng)有關方面研究，由承包單位提出局面修補方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可進行修補；(2) 需修補部位必須認真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；(3) 修補用水泥品種應與原混凝土一致，強度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；(4) （五

51、）混凝土工程通病1 材質(zhì)與試驗不符合要求(1) 水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定；(2) 有下列情況之一未經(jīng)復試即使用（或復試不合格未注明如何處理）；用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥無出廠證者；儲存期超過三個月；（快硬水泥超過一個月）；水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；(3) 砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標不符合規(guī)定；試驗批量不符合要求；(4) 外加劑無法定單位鑒定，無許可證，結(jié)塊不處理，變質(zhì)或不能均勻摻入混凝土；(5) 水泥選用不當，砂石品種規(guī)格選用不當，現(xiàn)場管理不善，料證不符；中途變更材料未及時重做試驗，或不同品種材料混用水泥庫底不隨清

52、隨用。2 攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。(1) 無試驗室試配，或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；(2) 試配與材料、試塊不一致；(3) 計量不準；無專人管理，無開盤鑒定；無秤（用體積比，鐵鍬比、眼睛估）；有秤不用（無管理制度）；秤壞了，或不準，或被砂石墊死；無秤量加減砂石措施（秤旁要有砂石堆、鐵鍬）或不車車過磅；散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢；外加劑無計量措施；無配合比標牌；現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量（加小車、秤盤重量）； 換算正確與否無人檢查。(4) 攪拌不勻（時間太短），攪拌不當（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）；(5) 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定；標養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每1

53、00盤、每100m3、每工作班不應少于1組）；未留置備用試塊； 缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）； 接頭、留縫混凝土缺試塊； 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。(6) 試塊養(yǎng)護不標準（標養(yǎng)箱或203水中）；(7) 試塊試驗值未折算； 非15cm立方體試塊未折算； 每組試塊的混凝土強度代表值取值計算錯誤(8) 未做匯總統(tǒng)計分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計分析；(9) 試塊強度不符合設計、規(guī)范、驗收要求、無處理措施、無設計簽認意見。3 施工縫留置與處理不符合要求(1) 施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫； 如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間，攪拌供應能力、分層厚度、分組最少數(shù)量，振搗

54、器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。(2) 無合理安排澆注混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫； 如交接班時間，清刷攪拌機時間，中間吃飯休息時間等；(3) 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時間：不測水泥初凝時間；不按氣溫、混凝土標號確定最長延續(xù)時間（GB5020492）4.4.2條(4) 不留施工縫又無緩凝措施；(5) 施工縫位置不合規(guī)定：梁板留在端部（應在跨中1/3范圍）；樓梯踏步留在根部（一般應在上三步或下三步的跨中1/3范圍）；梁柱混凝土標號不相同時，將縫留在標號分界處（應留在跨中1/3處）。(6) 施工縫留法錯誤甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長；(

55、7) 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時不符合要求：未達到1.2Mpa強度，即開始繼續(xù)澆筑；未剔除松散混凝土；不沖洗凈，或沖洗后積水不清理；未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿。(8) 后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定不按規(guī)范三種形式留縫甩筋；后澆帶不設清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈；未按設計要求時間或在主要荷載未上滿后澆筑；澆注時氣溫太高；未優(yōu)先選用微膨脹水泥；后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護。4 混凝土一次澆筑過厚(1) 澆注混凝土無卸料平臺（尤其是墻、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿；(2) 澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應有的施工縫、(3)

56、 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆注混凝土太快，造成一次澆注過厚，振搗失控，模板變形。5 接槎未鋪設同混凝土配合比無石子砂漿混凝土接槎不用同混凝土配合比的無石子砂漿；接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控6 不對稱澆筑混凝土，將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。7 混凝土澆筑后不按規(guī)定養(yǎng)護（也不刷脫膜劑或養(yǎng)護靈）。8 板縫或薄壁混凝土用大石子（應b/4，且應用小振搗棒插搗）。9 冬施混凝土受凍：(1) 無有效的冬施工方案、重視不夠，準備不足；(2) 未優(yōu)選采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時措施不足；(3) 無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭，墻頂，梁板端頭等

57、伸出鋼筋接槎處保溫不嚴）；單純依賴外加劑；(4) 未加抗凍早強劑，或摻量不準，不勻；(5) 折模過早，混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍；(6) 無認真的測溫布置圖及測溫要求，測溫不準，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分析、停止測溫無依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施。10 大體積混凝土無有效的綜合保證質(zhì)量的施工方案，無防裂措施未采用低水化熱水泥；(2) 未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土，用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用擴大注分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加散熱面等辦法）；(3) 未采取減少內(nèi)外溫差的辦法； 如：冬施加保溫覆蓋、夏季澆水散熱，控制升降溫度及時分析內(nèi)外測溫

58、記錄采取相應措施；(4) 未采用降低用水量增加密實度措施；(5) 未與設計協(xié)商設置必要的施工縫或后澆帶并設置足夠的構(gòu)造鋼筋。11 對鋼筋密集處，無相應措施未采用相應粒徑的粗骨料混凝土；未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法；未事先與設計治商適當改變鋼筋排列、直徑、接頭等。12 商品混凝土問題無商品混凝土通知單，混凝土小票、強度等級與設計要求未驗證；現(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄；出罐時間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；混凝土不合要求時，不立即交涉、采取措施或退回；現(xiàn)場不留試塊；泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程中（應廢棄）；冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求。（六）混凝

59、土工程外觀弊病1 蜂窩配合比計量不準，砂石級配不好；攪拌不勻；模板漏漿；振搗不夠或漏振；一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；振搗器損壞，或臨時斷電造成漏振；振搗手少，振點少，振搗不到位。2 麻面“同蜂窩”原因；模板清理不凈，或折模過早，模板粘連；脫模劑涂刷不勻或漏刷；木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；振搗時間不充分，氣泡未排除。3 孔洞同蜂窩原因；鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4 露筋同“蜂窩”原因；鋼筋骨架

60、加工不準，頂貼模板；缺保護層墊塊；鋼筋過密；無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5 爛根模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；振搗不實；模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。6 缺棱掉角模板設計未考慮防止拆模掉角因素；木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；模板縫不嚴，漏漿；模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；養(yǎng)護不好。7 洞口變形模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小；模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；混凝土不對稱澆注將模擠偏；洞口模板與主體模板固