Sony-高頻變壓器通用工藝

1、Sony_高頻變壓器通用工藝Sony_高頻變壓器通用工藝 Sony高頻變壓器作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書目錄封面.Page 1目錄.Page 2修改履歷.Page 3目的&職責(zé)&術(shù)語(yǔ)定義.Page 4樣品制作流程圖. Page 5部品受入. Page 6部品受入檢查.Page 78入庫(kù)/合格品受入.Page 9磁芯磨氣隙.Page 10擋墻工藝. Page 11套管工藝.Page 1214繞線工藝.Page 1517樣品檢查表的填寫要求.Page 16捆包文件的基本要求.Page 17附頁(yè)一覽.Page 18關(guān)于SONY不良一覽.Page 1921-2- Sony高頻變壓器作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書目錄封面. Sony高頻變壓

2、器作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書修改履歷修改日期修改后的版本修改內(nèi)容修改依據(jù)修改時(shí)修改的內(nèi)容須詳細(xì)填寫修改依據(jù)填寫相關(guān)文件的文件編號(hào)即可-3- Sony高頻變壓器作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書修改履歷修改日期修改后的版 目的&職責(zé)&術(shù)語(yǔ)定義目的：規(guī)范Sony樣品、資料的制作流程和內(nèi)容， 提高樣品質(zhì)量和效率，避免出錯(cuò)。職責(zé)：Sony機(jī)種的項(xiàng)目擔(dān)當(dāng)工程師和工程部課 長(zhǎng)負(fù)責(zé)更新本指引，工程部課長(zhǎng)負(fù)責(zé)制訂 本指引的培訓(xùn)計(jì)劃和安排實(shí)施及效果確認(rèn)。術(shù)語(yǔ)定義： 檢定樣品：指客戶承認(rèn)封樣的樣品，是產(chǎn)品生 產(chǎn)的原始依據(jù)之一。 非檢定樣品：供客戶試機(jī)，試產(chǎn)，初步確認(rèn)等 用途的樣品。-4- 目的&職責(zé)&術(shù)語(yǔ)定義目的：規(guī)范Son 高頻變壓器制作一般流程-5

3、- 高頻變壓器制作一般流程-5- 部 品 受 入1、PMC倉(cāng)管員點(diǎn)好數(shù)量后，填好交貨驗(yàn)收單。2、要求材質(zhì)，規(guī)格，數(shù)量準(zhǔn)確。 -6- 部 品 受 入1、P 部品受入檢查 所有部品受入必須符合我司關(guān)于環(huán)境管理物質(zhì)的控制計(jì)劃 一、磁芯必須檢驗(yàn)以下項(xiàng)目： 1、材質(zhì)規(guī)格確認(rèn)。 2、外觀要求：無(wú)變形，無(wú)毛刺，無(wú)裂紋，無(wú)臟物等。 3、外觀尺寸：重點(diǎn)窗口尺寸、長(zhǎng)寬高方向最大尺寸，配合尺寸。 4、電氣性能：（AL值、磁芯損耗）。 二、骨架必須檢驗(yàn)以下項(xiàng)目： 1、材質(zhì)規(guī)格確認(rèn)。 2、外觀要求：無(wú)變形，無(wú)毛刺，針腳部位無(wú)裂紋，無(wú)臟物等。 注：外觀要求在至少20倍放大鏡下，多個(gè)角度去檢查。 3、外形尺寸：重點(diǎn)窗口尺寸

4、、針徑、針長(zhǎng)、針距、跨距、 長(zhǎng)寬高方向最大尺寸，配合尺寸，壁厚。 4、可焊性、耐溫、機(jī)械強(qiáng)度、抗電強(qiáng)度、阻燃性。-7- 部品受入檢查 所有 部品受入檢查 三、漆包線必須檢驗(yàn)以下項(xiàng)目： 1、材質(zhì)規(guī)格確認(rèn)。 2、外觀要求：無(wú)刮傷、無(wú)污物、無(wú)氣泡。 3、外觀尺寸：漆膜尺寸、線芯尺寸。 4、直流電阻、可焊性、針孔試驗(yàn)、絕緣電壓試驗(yàn)。 四、三層絕緣線必須檢驗(yàn)以下項(xiàng)目： 1、材質(zhì)規(guī)格確認(rèn)。 2、外觀要求：無(wú)破損，顏色純正，無(wú)臟物等。 3、外形尺寸：絕緣層尺寸、線芯尺寸、完成外徑。 4、抗電強(qiáng)度測(cè)試、熱沖擊試驗(yàn)、彎曲性與密著性試驗(yàn)。 五、以上材料檢驗(yàn)總則中有詳細(xì)的細(xì)則可供參考。 六、其他材料，如膠帶，擋墻，

5、套管等檢驗(yàn)也依照檢驗(yàn)總則，檢驗(yàn)時(shí) 務(wù)必細(xì)心盡職盡責(zé)。 -8- 部品受入檢查 入 庫(kù) / 合格品受入一、入庫(kù) 1、物料入庫(kù)后要標(biāo)識(shí)清楚，擺放整齊。 2、物料應(yīng)放在指定位置，要求防曬，防潮， 要在規(guī)定的溫度和濕度環(huán)境下存放。二、合格品受入 制樣員領(lǐng)到料時(shí)要第1時(shí)間檢察物料是否 符合環(huán)保要求，規(guī)格材質(zhì)是否正確，外觀 是否正常，尺寸是否符合要求。 -9- 入 庫(kù) / 合格品受入一 磁芯磨氣隙1、禁止用挫刀磨氣隙，不管是生產(chǎn)線的產(chǎn)品還是工程樣品。 注：經(jīng)驗(yàn)證明用挫刀磨氣隙比用機(jī)器磨氣隙損耗要大 很多。（如下圖）2、研磨好的磁芯要用水清洗干凈。3、研磨后的磁芯要仔細(xì)檢查，要求無(wú)裂紋，無(wú)崩口。 -10- 磁

6、芯磨氣隙1、禁 擋 墻 工 藝1、打擋墻作業(yè)時(shí)， 要求包1圈以上的，其起、尾頭重疊不可超過(guò) 5mm；當(dāng)要求包一圈時(shí)，只須包0.9圈即可,以便于凡立水滲透到線 包中；2、擋墻高度必須與繞組高度大致相等。 最小不能低于繞組高度的80%，以防漆包線滑落到擋墻上，造成 安全距離不夠，耐壓不良。 最大不可超過(guò)繞組的高度10%，過(guò)高易造成線包胖及漏感大等 不良。 3、打擋墻時(shí)必須緊靠骨架邊緣平整作業(yè)，不可以有浮貼、皺折、反折、 偏移等現(xiàn)象，確保有足夠的繞線空間。 -11-移位，NGNGOK移位，NG OK皺折，NGOKOK 擋 墻 工 藝1、 套 管 工 藝1、套管一端應(yīng)伸入擋墻內(nèi)至少與擋墻齊平，另一端至

7、少與骨架 出線槽口平齊。2、注意操作力度，套管不可有破損。3、套管與線徑對(duì)照表如下頁(yè)對(duì)照表所示。-12-沒有伸入擋墻，NGOK沒有與骨架平齊，NGOK 套 管 工 藝1線徑與TEF套管對(duì)照表1線徑(mm)套管規(guī)格（1股線）套管規(guī)格（2股線）套管規(guī)格（3股線）套管規(guī)格（4股線）套管規(guī)格（5股線）套管規(guī)格（6股線）0.1528L26L24L23L23L21L0.1628L26L24L23L23L21L0.1828L26L24L22L21L20L0.2028L24L23L23L21L20L0.2326L24L22L20L18L18L0.2526L24L21L18L18L17L0.2726L23L21

8、L18L17L17L0.2926L21L20L18L17L16L0.3026L21L20L18L17L16L0.3226L21L20L18L17L16L0.3526L21L18L17L16L15L0.3624L20L17L16L15L15L0.3724L20L17L17L15L14L0.4024L20L17L16L15L14L0.4523L18L17L16L15L14L0.5023L18L16L15L14L13L0.5523L17L15L14L13L13L0.6022L17L15L14L13L12L-13-線徑與TEF套管對(duì)照表1線徑套管規(guī)格套管規(guī)格套線徑與TEF套管對(duì)照表2線徑(mm)套管規(guī)

9、格(1股線）套管規(guī)格（2股線）套管規(guī)格（3股線）套管規(guī)格（4股線）套管規(guī)格（5股線）套管規(guī)格（6股線）0.6522L17L14L13L10L10L0.7020L15L14L12L10L10L0.7518L15L13L10L9L9L0.8018L14L13L10L9L9L0.9017L13L12L10L1.018L1.115L1.215L1.315L1.413L1.513L1.613L1.713L1.813L1.913L2.011L2.3611L2.510L-14-線徑與TEF套管對(duì)照表2線徑套管規(guī)格套管規(guī)格套 繞 線 工 藝1、常見的繞線方法一般有四種： a、密平繞制： b、均勻散繞： C、接

10、 繞： d、雙繞并繞：2、繞線的基本要求： a、排線時(shí)漆包線不得繞在兩邊的擋墻膠帶上。 b、排線均勻平整，不得有交叉，打扭等現(xiàn)象。 -11- 繞 線 工 藝1、 繞 線 工 藝e、繞組的起頭線與收尾線應(yīng)盡量拉直角作業(yè)。 f、繞組收尾線的引線下面必須墊隔離膠帶,以防止 引出線和線包短路。 g、如果繞線的層數(shù)多于三層，進(jìn)線處應(yīng)該貼小膠帶， 以防進(jìn)線和線包短路。 h、如沒有特別要求，線必須繞滿槽，以增加初次級(jí)間的 耦合程度以減小漏感。 i、設(shè)計(jì)時(shí)線徑小于0.17mm的，進(jìn)出線三股絞合線作業(yè)， 以減少進(jìn)出線斷線的隱患。 J、繞組的起尾頭線必須加貼固定膠帶（起頭線可利用擋墻 固定），以防止繞組漆包線滑落

11、到擋墻上。 繞 線 工 藝e 繞 線 工 藝 提示： 漆包線的漆膜可是十分嬌氣的哦！ 要非常注意保護(hù)才行： 1、從線軸到骨架所有走線路徑必須有防護(hù)措施: 如羊毛氈,瓷珠,定滑輪等; 2、如使用裁線作業(yè),則漆包線不能掉落在地面上。 3、指甲，剪刀等銳利的東西不可劃到漆包膜上！ Carefully! 繞 線 工 藝 纏 剪 工 藝7-2-1.纏線高度不可超過(guò)凸點(diǎn)。 7-2-2.同槽不同引腳出線時(shí)，需作正、反結(jié)線，以防焊錫短路。 7-2-3.絞線(多股線)在纏線處理時(shí),有任意一條斷線即判定為不合格品。 7-2-4.同一PIN上有粗、細(xì)線時(shí),其處理方式為粗線在下,細(xì)線在上. 纏 剪 工 藝7-6.內(nèi)銅

12、箔加工工藝 6-1.目 的:滿足客戶設(shè)計(jì)之要求，防止屏蔽短路及影響EMI.6-2.基本要求：6-2-1.銅箔的起頭應(yīng)盡量避免置于骨架的拐角處， 引線的焊錫處應(yīng)盡量避免重迭,設(shè)計(jì)時(shí)盡量按0.9TS來(lái)設(shè)計(jì)，防止銅箔起尾頭之間因擠壓而刺破膠帶,造成短路。 6-2-2.使用單片銅箔作業(yè)時(shí),不可用兩截銅片以焊接方式替代單片銅箔的使用。 6-2-3.銅箔引線焊接處焊錫須良好平整、光滑, 不可有尖刺. 焊接處的正面和背面均須貼膠帶, 防止起尾端短路. OKNG6.內(nèi)銅箔加工工藝 6-1.目 的:滿足客戶設(shè)計(jì)之要求，防止6.內(nèi)銅箔加工工藝 (續(xù))6-2-4.銅箔被膠寬度加工的基本要求:6.內(nèi)銅箔加工工藝 (續(xù)

13、)6-2-4.銅箔被膠寬度加工的基本6.內(nèi)銅箔焊點(diǎn)加工工藝 (續(xù))6-2-5.銅箔焊點(diǎn)絕緣加工. 6-2-5-1.有引線端加工 6-2-5-2.銅箔尾端加工6-2-6.絕緣膠帶相關(guān)尺寸要求6.內(nèi)銅箔焊點(diǎn)加工工藝 (續(xù))6-2-5.銅箔焊點(diǎn)絕緣加工.7. 理線工藝 7-1.目 的:滿足客戶設(shè)計(jì)要求7-2.基本要求：7-2-1.纏線高度不可超過(guò)凸點(diǎn)（見下圖）, 并盡量平貼BOBBIN。 7-2-2.同槽不同引腳出線時(shí)，需作正、反結(jié)線，以防焊錫短路。 7-2-3.絞線(多股線)在纏線處理時(shí),有任意一條斷線即判定為不合格品。 7-2-4.同一PIN上有粗、細(xì)線時(shí),其處理方式為粗線在下,細(xì)線在上. a

14、bNGabOK正反結(jié)線7. 理線工藝 7-1.目 的:滿足客戶設(shè)計(jì)要求7-2-1.7. 理線工藝 (續(xù)一)7-2.基本要求：7-2-5. 0.2以下必須在腳根部端纏3Ts以上; 0.4以下必須在腳根部端纏2Ts以上;0.40.8必須纏1Ts以上;0.8以上纏0.8Ts以上,所留缺口不能大過(guò)線徑.7-2-6.塑膠類骨架纏線時(shí),略抬高0.5mm左右,以防焊錫時(shí)冒膠而焊錫不良. 7-2-7.多根線,絞線理線時(shí),可分成兩股,先絞兩圈,再夾入PIN,后絞58圈,在焊錫后,再剪去多余漆包線.7-2-8.兩股(含)以上,直徑0.8以上漆包線纏同一PIN時(shí),可采用包線修腳方式作業(yè),但必須保證所有漆包線緊靠PI

15、N.包線修腳絞線修腳7. 理線工藝 (續(xù)一)7-2.基本要求：7-2-5. 07. 理線工藝 (續(xù)二)7-2.基本要求：7-2-9.SMD(海鷗)PIN綁線不超出PIN的水平面.7-2-10.綁線時(shí)相鄰兩PIN之間漆包線最小距離必須保證0.8mm min7-2-11.所有引線在纏腳時(shí)不可再挪動(dòng)槽7-2-12.同槽口出線掛不同腳時(shí),漆包線不可交叉.7-2-13.臥式骨架有凸點(diǎn)時(shí)必須盡量掛凸點(diǎn)后再掛腳. 7-2-9.SMD(海鷗)PIN綁線不超出PIN的水平面.7-2-10.綁線時(shí)相鄰兩PIN之間漆包線最小距離必須保證0.8mm min7-2-11.所有引線在纏腳時(shí)不可再挪動(dòng)槽7-2-12.同槽口

16、出線掛不同腳時(shí),漆包線不可交叉.7-2-13.臥式骨架有凸點(diǎn)時(shí)必須盡量掛凸點(diǎn)后再掛腳.纏線不良圖片7. 理線工藝 (續(xù)二)7-2.基本要求：7-2-9.SMD8.焊錫工藝 8-1.目 的:確保線材與PIN 有良好的接合性及導(dǎo)通性 8-2.基本要求：8-2-1.PIN焊點(diǎn)沾錫須滿 360;纏線為多圈時(shí),必須有至少有一圈完全沾錫. 8-2-2.PIN焊錫須均勻光滑, 不可有冷焊包焊或錫團(tuán)。8-2-3.PIN及其截面須全部沾錫（腳須有錫尖）,不可氧化露銅或沾有其它異物 8-2-4.PIN腳為 L PIN時(shí), 非結(jié)線端PIN是否須有錫尖視客戶規(guī)定. 。8-2-5.錫爐溫度與焊錫時(shí)間之控制, 因產(chǎn)品不同

17、(線徑及纏線方式)而如下表列 線徑0.4(含)以下0.40.80.8以上有130 以下(含)保險(xiǎn)絲焊錫溫度400420420+/-20450+/-20400420焊錫時(shí)間0.52秒12.5秒23.5秒1秒線徑兩股以上線徑之和同上兩股以上線徑之和同上兩股以上線徑之和同上有130 以上保險(xiǎn)絲焊錫溫度400420420+/-20450+/-20400420 焊錫時(shí)間0.52秒12.5秒23.5秒1.5秒上述條件供參考, 需依實(shí)際作業(yè)給予調(diào)整(含助焊劑調(diào)整).8.焊錫工藝 8-1.目 的:確保線材與PIN 有良好的接合8-2-6.助焊劑的影響 8-2-6-1.助焊劑成分及特性:助焊劑由溶劑與松香組成.

18、 溶劑具有揮發(fā)性,松香具有強(qiáng)導(dǎo)電性. 8-2-6-2.焊錫時(shí)必須保證助焊劑使用時(shí)為液態(tài).否則線包固態(tài)松香過(guò)多易造成耐壓不良,亦造成骨架變黃等外觀不良. 8-2-6-3.線包腳上沾松香一般為腳尖端 13mm.8.焊錫工藝(續(xù)一)8-3.焊錫手法 8-3-1.有PIN 機(jī)種:沾助焊劑刮去錫面氧化層PIN尖浸入錫面2 3mm/0.5 秒綁線浸入錫面0.5 1.0mm規(guī)定時(shí)間垂直提出PIN尖. 8-3-2.漆包線類:(剝皮) 沾助焊劑(絞線不可沾) 刮去錫面氧化層線浸入錫面23mm/0.5秒在錫面水平移動(dòng)產(chǎn)品510cm 逐漸浸入需要深度垂直提出PIN尖. 8-3-3.同3-1,但提出后將PIN尖在錫爐

19、邊壓一下,以去掉錫尖.8-2-6.助焊劑的影響8.焊錫工藝(續(xù)一)8-3.焊錫手法8.焊錫工藝(續(xù)二)8-4.焊錫深度 8-4-1.立式線包:綁線根部浸入錫面以下12mm 8-4-2.臥式線包:浸入綁線根部以下12mm,線包腹部較胖時(shí)可在腹部加貼一塊美紋紙以保護(hù)膠帶不燙傷. 8-4-3.不可浸錫骨架凸點(diǎn)以上,出入線槽內(nèi)不可有線鍍錫.8-5.銅箔引線加工 8-5-1.銅箔引線位置;(如圖一) 8-5-1-1.銅箔厚度 t 小于0.15mm時(shí)引線位置 A 距端頭1mm左右. 8-5-1-2.銅箔厚度 t 大于0.15mm時(shí),引線位置 A 距端頭2mm左右. 8.焊錫工藝(續(xù)二)8-4.焊錫深度8.

20、焊錫工藝(續(xù)三) 8-5-2.端點(diǎn)要求: 8-5-2-1.漆包線引線沾錫長(zhǎng)度 L 不可小于線徑的3倍,背膠銅箔焊點(diǎn)兩邊至膠帶; 裸銅箔至兩邊0.51.5mm 8-5-2-2.多引線焊接時(shí)必須平行緊密焊接. 8-5-2-3.引出線為銅箔時(shí)焊點(diǎn)長(zhǎng)度為銅箔寬度的1.5倍 8-5-3.焊點(diǎn)要求: 焊點(diǎn)飽滿,光亮,無(wú)錫尖及殘留錫珠,焊點(diǎn)高度不得超過(guò)引線厚度0.3mm. 8-5-4.三重絕緣線pin根下部絕緣層不可有損壞,線徑小于0.5以下的可纏2圈或以上,留一圈不焊錫.焊點(diǎn)8.焊錫工藝(續(xù)三) 8-5-2.端點(diǎn)要求:焊點(diǎn)8.焊錫工藝(續(xù)四)8-6.焊錫尖端判定(成品PIN 長(zhǎng)尺寸不含焊錫尖端部份) ：O

21、KNGNG8-7.焊錫不良圖片:堆錫,纏線不良焊錫不足,虛焊8.焊錫工藝(續(xù)四)8-6.焊錫尖端判定(成品PIN 長(zhǎng)尺寸8-7.焊錫不良圖片:1.線異常彎曲;2.焊錫露銅纏線處理不良焊點(diǎn)過(guò)小引線歪斜8-7.焊錫不良圖片:1.線異常彎曲;2.焊錫露銅纏線處理不9.組裝工藝 目 的:以符合客戶對(duì)外觀及電氣特性之需求。 基本要求：2-1.研磨磁芯放置位置2-2.組裝后兩磁芯錯(cuò)位尺寸要求：ABBA A=B：mm MAXSTFINSTFINCORE固定TAPE(2 Ts MIN.) 纏繞方式：型式(MAX.)(MAX.)E16以下0.10mm0.10mmE16E220.15mm0.10mmE25E300

22、.20mm0.15mmE33以上0.25mm0.20mm裝配歪斜9.組裝工藝 目 的:以符合客戶對(duì)外觀及電氣特性之需求。 210.點(diǎn)膠工藝 目 的:固定磁芯、穩(wěn)定電感、填充磁芯氣隙、固定引出線及隔板.基本要求：2-1.膠的拉力,膠的顏色符合使用要求2-2.膠的保存期限,配比后的使用時(shí)間.2-3.點(diǎn)膠位置,點(diǎn)膠量2-4.大規(guī)格,如33規(guī)格以上產(chǎn)品,必須使用單劑膠(環(huán)氧樹脂),以確保有足夠的固定力!2-5.高Ui磁芯,如環(huán)形Ui大于5000磁芯,必須使用雙劑膠(如2019A/B).以免電感在膠的 應(yīng)力下變異!2-6.填充膠必須使用硅膠.2-7.為使含浸時(shí)產(chǎn)品電感不致發(fā)生變異,可在磁芯接合面點(diǎn)厭氧膠.漏點(diǎn)用量過(guò)多10.點(diǎn)膠工藝 目 的:固定磁芯、穩(wěn)定電感、填充磁芯氣隙、