壓力鋼管制造與安裝工程施工組織設計

1、(此文檔檔為woord格格式，下下載后您您可任意意編輯修修改！)和靜大山山口二級級水電站站壓力鋼管管制造與與安裝工工程施工組織設計新疆匯通通水利電電力工程程建設有有限公司司20122年7月批準：張張世賢審核：王王志剛校核：賈賈春毅編寫：劉劉 涌涌目錄一、工程程概況二、施工工場地總總布置、人人員組織織三、鋼管管的制造造工藝四、鋼管管的安裝裝工藝五、焊接接工藝六、無損損檢測工工藝規(guī)程程七、防腐腐工藝八、工期期進度計計劃安排排及運輸輸措施九、質(zhì)量量控制措措施十、安全全生產(chǎn)及及文明施施工十一、附附錄一、 工工程概況況 大山口二二級水電電站位于于新疆巴巴音郭楞楞蒙古自自治州和和靜縣境境內(nèi)，為為開都河河規(guī)

2、劃梯梯級開發(fā)發(fā)中的第第 8 級，為為引水式式電站，其其上游為為大山口口水電站站，下游游為小山山口水電電站。大大山口二二級水電電站以發(fā)發(fā)電為主主，水電電站引水水發(fā)電流流量1770m33s，尾尾水 113166.5mm，裝機機容量449.55MW，由由裝機容容量確定定電站工工程等別別為等，工工程規(guī)模模為?。?1）型。大大山口二二級水電電站工程程由首部部樞紐、引引水建筑筑物(引引水隧洞洞、調(diào)壓壓井、壓壓力管 道等）、防防洪建筑筑物、電電站廠房房等組成成。主要要建筑物物首部樞樞紐、引引水建筑筑物（引引水 隧隧洞、調(diào)調(diào)壓井、壓壓力管道道）、防防洪建筑筑物及電電站廠房房為4 級建筑筑物。次次要建筑筑物交叉

3、叉建筑物物（交通通橋、防防洪 堤堤）為44 級建建筑物。臨臨時建筑筑物為55 級。我方承包包的合同同范圍為為和靜大大山口二二級水電站工程程壓力鋼鋼管制造造與安裝裝工程，包括壓力鋼管及其部件（以下統(tǒng)稱鋼管）的制造、運輸、保管、安裝、涂裝、現(xiàn)場試驗、質(zhì)量檢查和驗收，以及移交前的維護工作。該項目的的范圍參參數(shù)如下下表： 序號項目材質(zhì)單位工程量備注1主管段Q2355C87.4482岔管段Q3455Ct181.263肋板Q3455Ct19.994連接段Q2355Ct47.5565支管段Q2355Ct199.616加勁環(huán)Q2355Ct41.0027加勁環(huán)Q3455Ct28.444合計t605.278內(nèi)壁防

4、腐腐無機富鋅鋅+環(huán)氧氧瀝青m2283009外壁防腐腐無機改性性水泥漿漿m228500二、施工工場地總總布置、人人員組織織2.1生生產(chǎn)廠區(qū)區(qū)平面布布置圖我公司烏烏魯木齊齊市西山山廠房及及廠區(qū)布布置，主主要完成成原材料料的采購購、安裝裝單元節(jié)節(jié)及鋼岔岔管瓦片片的下料料與成型、安裝單單元節(jié)的的制造任任務。鋼管加加工車間間詳見：廠房生生產(chǎn)布置置圖廠房生產(chǎn)產(chǎn)布置圖圖廠房主要要吊裝設設備為220T橋式行車車二臺，運運輸方式式為行車車運輸、臺臺車運輸輸廠 區(qū) 施 工工 平 面 圖圖廠區(qū)施工工的主要要吊裝設設備為一一臺300T門機機。運輸輸方式為為臺車運運輸和起起吊運輸輸。2.2工工地施工工現(xiàn)場的的制造場場與

5、生活活區(qū)依據(jù)據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場條件件確定，選選定地勢勢平坦及及一定面面積的生生活及制制造廠區(qū)區(qū)（規(guī)劃劃施工場場地用550米*1500米），要求求道路便便于運輸輸。詳圖圖見附錄錄一、工工地制造造場及生活活區(qū)布置置圖。2.3主主要施工工、檢測測設備2.3.1主要要設備見見表見附錄二二、投入入合同的的主要施施工設備備表2.3.2主要要檢測儀儀器見附附錄三、投入合同的主要施工設備表2.3.4 施工工人員組組織及主主要施工工人員表表本項目工工程施工工采用項項目管理理方式，設設置和靜靜大山口口二級水水電站工工程金結結項目部部，項目目部下設設各業(yè)務務管理部部門及制制造施工工隊和安安裝施工工隊。制造施施工隊在在烏魯

6、木木齊西山山廠房完完成壓力力鋼管安安裝單元元節(jié)的制制造及鋼鋼岔管萬萬片的壓壓制成型型，在施施工現(xiàn)場場完成鋼鋼岔管大大節(jié)組對對及鋼管管安裝節(jié)節(jié)的安裝裝、鋼岔岔管的安安裝及伸伸縮節(jié)的的安裝。鋼管及鋼鋼岔管制制造下設設下料班班組、瓦片壓頭頭及瓦片卷卷制班組組、吊裝運運輸班組組、制造單元元節(jié)拼裝裝班組、加加勁環(huán)組組裝班組組、安裝裝單元節(jié)節(jié)組裝班班組、焊接班班組、涂涂料涂裝裝班組。鋼管及鋼鋼岔管安安裝隊下設鋼鋼管吊裝裝班組、鋼管組對班組、焊接班組。機構組織織如下：機構組織織如下主要施工工人員見見施工工、管理理人員表表。施工、管管理人員員配置表表序號崗位名稱稱人數(shù)負責人職責1 項目經(jīng)理理1賈春毅負責管道道

7、生產(chǎn)施施工的整整體組織織、管理理，對工工程質(zhì)量量、工程程進度負負責，具具有相應應的人事事、財務務管理權權。2項目總工工1王志剛受項目經(jīng)經(jīng)理直接接領導，主主要具體體負責管管道生產(chǎn)產(chǎn)的施工工管理，對對施工全全過程的的各個環(huán)環(huán)節(jié)進行行協(xié)調(diào)、配配置。3焊接工程程師1張輝受項目副副經(jīng)理領領導，負負責管道道生產(chǎn)的的技術工工藝、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗整體工工作，審審核、協(xié)協(xié)調(diào)、解解決技術術、質(zhì)檢檢、施工工中的重重要問題題。4技術人員員2劉涌受主任工工程工程程師領導導，具體體負責設設計圖紙紙、技術術文件的的審核和和技術工工藝文件件的編制制、執(zhí)行行，解決決施工過過程中技技術工藝藝問題。5質(zhì)檢人員員2馮茂振受主任工工程師領

8、領導，具具體負責責質(zhì)控體體系、質(zhì)質(zhì)檢工藝藝的編制制，各個個成品、工工序的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗和質(zhì)檢檢資料的的填制、整整理、保保管，具具有質(zhì)量量否決權權，并設設負責人人一人。6經(jīng)營核算算1洛潮受項目副副經(jīng)理直直接領導導，具體體負責管管道生產(chǎn)產(chǎn)的經(jīng)營營核算工工作。7財務核算算1崔慧霞受項目副副經(jīng)理直直接領導導，會計計、出納納各一名名，具體體負責管管道生產(chǎn)產(chǎn)的財務務核算工工作。8材料供應應1賈建軍受項目副副經(jīng)理直直接領導導，具體體負責主主材、耗耗材、輔輔材的采采購定貨貨、材料料保管、材材料控制制、材料料核算等等工作，并并設負責責人一人人。9資料管理理員1王莉受主任工工程師領領導，具具體負責責各種資資料的收收

9、集、整整理、歸歸檔、保保管、分分發(fā)、報報送。10設備專管管員1王中凱受生產(chǎn)主主管領導導，具體體管理管管道生產(chǎn)產(chǎn)所需的的全部設設備、儀儀器，保保證設備備處于良良好工作作狀態(tài)。11專職安全全員1王中凱受生產(chǎn)主主管領導導，具體體負責安安全、環(huán)環(huán)保工作作。編寫寫安全防防護手冊冊，施工工安全措措施、環(huán)環(huán)境保護護措施，負負責安全全、環(huán)保保教育，及及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱隱患，負負責安全全、環(huán)保保事故處處理等。12電工2受設備專專管員領領導，具具體負責責電氣設設備、設設施的配配置、維維護、維維修、保保管等工工作，保保證電氣氣設施狀狀態(tài)良好好。13機械維修修工2受設備專專管員領領導，具具體負責責機械設設備、設設施的維

10、維護、維維修、保保管等工工作，保保證機械械設備狀狀態(tài)良好好。14天車工2負責廠房房內(nèi)1555噸和和1533噸天車車的駕駛駛，配合合廠房內(nèi)內(nèi)施工的的吊運。15行車工2負責廠房房外300T門座座式起重重機和110T龍龍門式行行車的駕駕駛，配配合廠房房外施工工的吊運運。16刨邊機工工2負責廠房房內(nèi)122m刨邊機機的操作作，加工工鋼板的的直邊和和坡口制制備。17卷板機工工2負責廠房房內(nèi)卷板板機的操操作，卷卷制鋼管管弧度。18壓力機工工2負責廠房房內(nèi)4000噸框框式油壓壓機和1100噸噸單臂油油壓機的的操作，壓壓制鋼管管兩端弧弧度和弧弧度校正正。19施工負責責人2受生產(chǎn)主主管領導導，分別別負責：1西山山

11、廠區(qū)的的制造；2工地地施工現(xiàn)現(xiàn)的制造造及安裝裝。20鉚工8具體負責責下料、成成型、組組對、校校正各道道工序。21氣割工4具體負責責手工及及半自動動氣割。22焊工19其中自動動焊工44人，負負責縱、環(huán)環(huán)縫及支支撐環(huán)焊焊接；手手工電弧弧焊155人，其其中4人人負責焊焊接加勁勁環(huán)對接接焊縫，88人負責責焊接安安裝環(huán)縫縫，3人人負責點點焊、加加固。23碳弧氣刨刨工3負責焊縫縫的清根根、焊縫縫的返修修、臨時時加固組組對件的的清除等等。24起重工4負責鋼管管的吊運運、裝卸卸車及安安裝吊裝裝就位。25防腐人員員19其中噴砂砂工6人人，負責責噴砂除除銹；噴噴鋅工44人，負負責鋼管管內(nèi)壁的的噴鋅；涂裝工工4人，

12、負負責鋼管管內(nèi)外壁壁的涂裝裝；技術術質(zhì)檢等等管理人人員5人人。26普工10協(xié)助各道道工序主主要操作作工，并并負責打打磨、拆拆裝、搬搬運等零零星工作作。合計96三、鋼管管的制造造工藝3.1鋼鋼管生產(chǎn)產(chǎn)工藝流流程圖3.2鋼鋼管制造造工藝方方案3.2.1本工工程典型型鋼管內(nèi)內(nèi)徑徑分分別為85000mmm、68000mmm、46000mmm，我方工工藝設計計鋼管由由整板（33張和22張）進進行下料料，然后后進行瓦瓦片的壓壓頭、卷卷制、對對園、焊焊接，在烏魯魯木齊西西山廠房房完場瓦瓦片的制制造。然后運運至工地地制造現(xiàn)現(xiàn)場。在在工地制制造現(xiàn)場場完成鋼鋼岔管的的安裝的的單元節(jié)節(jié)的制造造。3.2.2鋼管管的瓦

13、片卷卷制在我我公司烏烏魯木齊齊西山廠廠房進行行，瓦片片用汽車車運至工工地，鋼鋼管瓦片片由相應應弧度的的弧形托托架支撐撐運輸。3.2.3在施工現(xiàn)現(xiàn)場搭設設一個對對圓平臺臺，兩個個焊接平平臺，一一個加勁勁環(huán)組裝裝平臺，兩兩個加勁勁環(huán)焊接接工裝，一一個鋼岔岔管安裝裝單元節(jié)節(jié)組對平平臺，一一個安裝裝節(jié)焊接接工裝，一一個防腐腐涂裝區(qū)區(qū)。3.2.4工地地制造場場及安裝裝現(xiàn)場吊吊裝主要要采用115t、550t汽汽車吊及及25tt龍門吊吊配合吊吊裝。3.3鋼鋼管制造造工藝流流程3.3.1鋼管管生產(chǎn)前前的準備備工作(1)針針對此項項壓力鋼鋼管制造造工程設設立專門門的工程程項目管管理機構構。配置置專業(yè)的的施工管管

14、理、經(jīng)經(jīng)營核算算、財務務核算、材材料供應應、技術術、質(zhì)檢檢、生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)等等各類人人員。(2)對對從事本本項工程程特殊工工種的施施工人員員，如焊焊工、起起重工、電電工、質(zhì)質(zhì)檢員、安安檢員、財財務等人人員必須須持有相相關專業(yè)業(yè)工種的的專業(yè)資資格證書書和上崗崗證,并并從事相相應崗位位與等級級的工作作,以保保證管理理、生產(chǎn)產(chǎn)工作的的全過程程持續(xù)可可控。(3)技技術人員員應充分分地理解解招標文文件、通通用與專專用合同同條款、技技術條款款、設計計圖紙，施施工規(guī)范范等工程程文件。制制定此項項制造工工程的工工藝技術術文件。以以指導規(guī)規(guī)范施工工生產(chǎn)中中的所有有環(huán)節(jié)與與工序。與與本工程程監(jiān)理人人員及設設計人員員保

15、持溝溝通，做做到信息息傳遞及及時、流流暢。(4)質(zhì)質(zhì)檢人員員應充分分地理解解招標文文件、通通用與專專用合同同條款、技技術條款款、設計計圖紙、施施工規(guī)范范、工藝藝技術等等文件。依依據(jù)本企企業(yè)的IISO990022質(zhì)量管管理體系系制定各各工序和和環(huán)節(jié)的的質(zhì)檢工工藝文件件，使工工序的質(zhì)質(zhì)量得到到有效控控制，質(zhì)質(zhì)量檢驗驗達到規(guī)規(guī)范、標標準要求求。3.3.2材料料訂購與與驗收入入庫(1)施施工技術術人員應應依據(jù)施施工進度度計劃編編制材料料采購計計劃。此此計劃應應包括鋼鋼管制造造工程所所需的主主材、耗耗材和輔輔材。選選擇三家家以上質(zhì)質(zhì)量可靠靠的專業(yè)業(yè)生產(chǎn)廠廠家或代代理商進進行分供供方評定定，選定定最優(yōu)方方

16、簽定采采購合同同。(2)每每批進貨貨的材料料必須提提供制造造廠的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書，合格格證。進進貨材料料應與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書相符（如如鋼板的的標記、數(shù)數(shù)量、爐爐批號應應與產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書的的記錄一一致）。沒沒有產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書或或與產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書不不符的材材料不得得使用。(3)每每批鋼板板檢查內(nèi)內(nèi)容見施施工組織織設計99.4.1材料料驗收條條款。(4)根根據(jù)設計計圖紙和和制造單單元節(jié)分分片的工工藝尺寸寸，鋼板板的定貨貨采用雙雙定尺加加工。使使標準直直管段的的下料省省去劃線線和切割割就可直直接上刨刨邊機刨刨直邊并并加工焊焊縫坡口口，既提提高工效效又可保保證鋼板板下料精精度。(5)

17、鋼鋼板應按按板厚分分類堆放放、墊離離地面，戶戶外堆放放時應架架設防雨雨棚。(6)焊焊接材料料的品種種選用應應與母材材和焊接接工藝相相適應。焊焊接材料料的庫房房內(nèi)應通通風良好好，滿足足室溫和和相對濕濕度的要要求，并并定時記記錄室溫溫和相對對濕度。(7)涂涂裝材料料的性能能應滿足足設計圖圖紙、技技術條款款和規(guī)范范SL110595中中相應的的規(guī)定。(8)伸伸縮節(jié)按按有關設設計技術術文件及及規(guī)范進進行外購購，選擇擇三家以以上質(zhì)量量可靠的的專業(yè)生生產(chǎn)廠家家或代理理商進行行分供方方評定，選選定最優(yōu)優(yōu)方簽定定采購合合同。3.3.3放樣樣、下料料與焊縫縫坡口加加工(1)根根據(jù)設計計圖紙分分別編制制直管、彎管和

18、岔岔管的排排料單，排排料時注注意鋼管管分片位位置滿足足同一管管節(jié)及相相鄰管節(jié)節(jié)焊縫間間距要求求。(2)岔岔管鋼板板的分塊塊：岔管管管節(jié)的環(huán)環(huán)縫間距距不應小小于以下下各項的的大值：10倍管管壁厚度度；300mmm；3.5(r為鋼鋼管半徑徑，t為管壁壁厚度)。岔管管管節(jié)的縱縱縫與腰腰線和頂頂、底母母線所夾夾的中心心角不得得小于115，二者者間距(指弧長長)不得小小于3000mmm。(3)標標準直管管段焊縫縫坡口加加工在112m刨邊機機上進行行加工。首首先刨出出兩條長長邊的焊焊縫坡口口，然后后通過基基準線找找方劃線線的方法法確定其其余兩邊邊線，并并按排料料單劃出出上下、左左右中心心線和檢檢查線，用用

19、樣沖標標記，然然后刨出出焊縫坡坡口。(4)使使用數(shù)控控切割機機切割，切切割時預預留刨邊邊余量，刨刨邊機加加工焊縫縫坡口。(5)彎彎管及鋼鋼岔管下下料采用用坐標法法放樣，由數(shù)控控切割機機進行下下料。并在鋼鋼板上劃劃出上下下中心線線、大小腰腰線及水水流方向向，并距距切割線線1000mm處處樣沖標標記檢查查點和檢檢查線，縱縫切割后上刨邊機制備焊縫坡口，環(huán)縫弧線采用半自動切割機制備焊縫坡口。(6)加加勁環(huán)的的下料采采用地規(guī)規(guī)劃線，半半自動切切割機切切割。加加勁環(huán)切切割后采采用風動動鉚槍校校圓。(7)坡坡口加工工完畢后后，立即即涂刷無無毒、可可焊性車車間底漆漆。3.3.4制造造單元節(jié)節(jié)的成型型制造單元元

20、節(jié)由整整片鋼板下料料、壓頭頭、卷制制、對圓圓、焊接接成型。(1)端端頭壓制制工藝為保證鋼鋼板的卷卷弧成型型，鋼板板在卷制制前兩端端頭需要要30003350長度的的預彎，我我方設計計采用440000KN框框式壓力力機對刨刨加工后后的鋼板板兩端頭頭進行壓壓制預彎彎。eq oac(,1)本工工程鋼管管及鋼岔岔管造單單元節(jié)最最大壁厚厚為366mm，板板寬20000mmm，壓壓頭弧長長L為3350mmm，我我方40000KN壓壓力機可可滿足動動力要求求。端頭頭分23次壓壓制成型型。eq oac(,2)壓制制模具的的設計壓制模具具采用弧弧胎形式式。根據(jù)據(jù)板料回回彈系數(shù)數(shù)、板厚厚、制弧弧半徑等等參數(shù)可可計算

21、出出公模、母母模壓制制曲率，公公、母模模壓制板板采用32mmm的各各13塊塊高強度度鋼板加加工而成成。公、母母模均勻勻分布于于長度尺尺寸22200mmm、厚厚度尺寸寸50mmm的上上、下胎胎底板并并焊接加加固。上上、下胎胎底板與與框式壓壓力機點點焊加固固聯(lián)接。(2)瓦瓦片的卷卷制eq oac(,1)鋼管管的卷制制機具為為我方現(xiàn)現(xiàn)有W11133030000型卷卷板機，在在卷制前前應對其其輥軸進進行測量量調(diào)整。保保證上輥輥軸與下下輥軸水水平。eq oac(,2)鋼板板進入卷卷板機輥輥軸，調(diào)調(diào)整好卷卷制位置置后進行行卷制。卷卷制過程程中使用用弧長不不小于11.5mmm的卡卡弧樣板板同步檢檢測。樣樣板

22、與鋼鋼板內(nèi)圓圓弧局部部間隙不不得大于于2.00mm?？伎紤]到鋼鋼板較長長，卷制制時應使使用天車車吊配合合。eq oac(,3)卷板板機上輥輥每次下下壓尺寸寸為3.0mmm，往返返6次可可卷制成成型。eq oac(,4)鋼岔岔管的瓦瓦片成型型由壓力力機按射射線依次次進行壓壓制，在在壓制過過程中應應嚴格控控制每次次下壓的的下壓量量，通過過瓦片的的卡弧樣樣板及展開玄玄長控制制瓦片的的制作質(zhì)質(zhì)量。eq oac(,5)瓦片片卷制成成型后立立放在檢檢查平臺臺上檢查查，弧度度不符合合要求的的瓦片，再再吊入卷卷板機重重新卷制制，直至至合格為為止。檢查合合格的瓦瓦片進行行后續(xù)工工序。(3)對對圓eq oac(,

23、1)對圓圓在專用用平臺上上進行。eq oac(,2)在專專用平臺臺上劃出出內(nèi)徑85000、68000、46000園園和相應板板厚的外外圓同心心圓地樣樣，在同同心圓內(nèi)內(nèi)外各平平均設置置8個撐撐圓點，將將兩片瓦瓦片按地地樣線撐撐圓并對對成整圓圓，在距距鋼管上上管口3300處安裝裝米字形形支撐，米米字形支支撐不得得撐在縱縱縫位置置并保證證縱縫埋埋弧焊接接不受支支撐影響響。eq oac(,3)米字字形支撐撐采用110#槽鋼拼拼焊制成成，支撐撐臂與支支撐采用用活連接接，并在在每個支支撐臂端端頭安裝裝一個115t螺螺旋千斤斤頂用于于撐頂鋼鋼管。(4)制制造單元元節(jié)成型型的檢驗驗eq oac(,1)對立立放

24、在專專用平臺臺上的制制造單元元節(jié)進行行全面檢檢驗。項項目包括括弧度、圓圓度、長長度、周周長差、焊焊縫對口口差、管管口平面面度差等等。eq oac(,2)制造造單元節(jié)節(jié)的檢測測內(nèi)容及及方法見見施工組組織設計計9.4.2（33）單節(jié)節(jié)管節(jié)對對圓質(zhì)量量要求條條款。eq oac(,3)當偏偏差超出出各條規(guī)規(guī)定時，應應予以校校正至合合格，同同時對出出現(xiàn)的問問題分析析原因，提提出整改改措施，使使超標項項在施工工過程中中得到消消除。3.3.5鋼管管縱縫焊焊接(1)鋼鋼管縱縫縫采用埋埋弧自動動焊焊接接。(2)在在縱縫焊焊接區(qū)專專用滾胎胎臺車上上進行內(nèi)內(nèi)縱縫焊焊接。(3)內(nèi)內(nèi)縱縫焊焊接完畢畢后，將將制造單單元節(jié)

25、在在滾胎臺臺車進行行旋轉。將將縱縫位位置調(diào)整整至管節(jié)節(jié)頂部。沿沿軌道移移動滾胎胎臺車至至外縱縫縫焊接架架下進行行外縱縫縫焊接。(4)制制造單元元節(jié)的外外觀檢驗驗與無損損探傷。eq oac(,1)鋼管管縱縫焊焊接后進進行焊縫縫外觀檢檢查和無無損探傷傷。eq oac(,2)將縱縱縫焊接接完畢的的制造單單元節(jié)起起吊至檢檢驗區(qū)進進行外觀觀及無損探探傷檢驗驗。無損損探傷應應在焊接接完成224h后后進行。焊焊縫缺陷陷處按招招標文件件技術條條款及焊焊接工藝藝要求進進行處理理。eq oac(,3)焊縫縫外觀檢檢驗須專專職焊縫縫檢驗員員進行檢檢驗，外外觀質(zhì)量量應符合合規(guī)范表表6.44.1及及施工組組織設計計9.

26、4.4焊縫縫外觀檢檢驗程序序條款規(guī)規(guī)定。對對外觀檢檢查不合合格部位位應進行行返修和和補焊。處處理合格格后由專專職無損損探傷人人員進行行無損探探傷。無無損探傷傷程序見見本施工工組織設設計無無損檢測測工藝規(guī)規(guī)程條條款。eq oac(,4)探傷傷合格后后對制造造單元節(jié)節(jié)進行幾幾何尺寸寸檢驗，檢檢驗內(nèi)容容及方法法見施工工組織設設計9.4.2（44）條款款。對幾幾何尺寸寸超出技技術及規(guī)規(guī)范的要要求處應應進行校校正，直直至合格格。eq oac(,5)縱縫縫處的弧弧度，在在焊接后后應均勻勻圓滑過過度，避避免出現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)凹或或外凸。應應通過施施工工藝藝來控制制保證。如如焊接出出現(xiàn)不圓圓滑現(xiàn)象象，采用用10000K

27、NN單臂壓壓力機使使用模具具予以校校正。3.3.6組裝裝加勁環(huán)環(huán)(1)安安裝單元元節(jié)加勁勁環(huán)采用用一個加加勁環(huán)分分為8大片組組焊而成成。(2)將將組對好好的制造造單元節(jié)節(jié)起吊至至加勁環(huán)環(huán)組裝平平臺上，用用可調(diào)內(nèi)內(nèi)支撐將將鋼管撐撐圓，然然后將加加勁環(huán)起起吊至安安裝位置置上，根根據(jù)定位位線進行行組對。(3)加加勁環(huán)的的制造質(zhì)質(zhì)量要求求見施工工組織設設計9.4.2（55）加勁勁環(huán)制造造質(zhì)量要要求條款款。(4)加加勁環(huán)組組對檢驗驗合格后后，與管管壁點焊焊固定。然然后完成成加勁環(huán)環(huán)的對接接焊接。對接焊縫的焊接應嚴格按照焊接工藝執(zhí)行。(5)加加勁環(huán)的的對接焊焊縫焊接接完成后后，進行行焊縫外外觀檢驗驗和無損

28、損探傷。若若有缺陷陷，應進進行返修修和補焊焊，檢驗驗合格后后，將制制造單元元節(jié)起吊吊至安裝裝節(jié)組拼拼專用平平臺上準準備安裝裝單元節(jié)節(jié)的組對對。(6)安安裝單元元節(jié)的組組對及其其檢驗eq oac(,1)安裝裝單元節(jié)節(jié)的組對對應按照照里程的的排列和和各自的的結構圖圖順序組組對，以以保證制制作，安安裝施工工交叉進進行。eq oac(,2)安裝裝單元節(jié)節(jié)的組對對采用立立式組對對，在專專用平臺臺上進行行。eq oac(,3)安裝裝單元節(jié)節(jié)組拼時時，相鄰鄰管節(jié)的的縱縫間間距應錯錯開5000mmm以上為為宜。eq oac(,4)在環(huán)環(huán)縫對口口時如存存在周長長差，應應在全周周長上均均勻分布布。同時時環(huán)縫對對口

29、錯邊邊量應符符合規(guī)范范4.11.8之之規(guī)定。eq oac(,5)安裝裝單元節(jié)節(jié)組對時時，應保保證整個個安裝單單元節(jié)的的直線度度?？梢酪罁?jù)管口口1000mm處處的檢查查線進行行調(diào)整檢檢測，并并輔以拉拉鋼琴線線的方法法予以復復測調(diào)整整。組對對調(diào)整合合格，點點焊固定定，點焊焊位置選選在后焊焊面上。eq oac(,6)安裝裝單元節(jié)節(jié)的檢驗驗見施工工組織設設計9.4.3安裝裝單元節(jié)節(jié)質(zhì)量要要求。3.3.7安裝裝單元節(jié)節(jié)環(huán)縫的的焊接(1)安安裝單元元節(jié)環(huán)縫縫的焊接接包括制制造單元元節(jié)的對對接環(huán)縫縫和加勁勁環(huán)與管管壁的連連接角焊焊縫。(2)安安裝單元元節(jié)環(huán)縫縫的焊接接采用懸懸臂式自自動焊，在在自動焊焊滾胎上

30、上進行。(3)環(huán)環(huán)縫的焊焊接詳見見焊接接工藝。焊焊接人員員必須嚴嚴格執(zhí)行行焊接工工藝。(4)環(huán)環(huán)縫焊接接完成后后清理干干凈。起起吊至探探傷區(qū)進進行外觀觀檢驗和和無損探探傷。(5)安安裝單元元節(jié)的外外觀檢驗驗和無損損探傷eq oac(,1)安裝裝單元節(jié)節(jié)的外觀觀檢驗包包括焊縫縫的外觀觀檢查和和整個管管節(jié)的幾幾何尺寸寸檢查。焊焊縫的檢檢驗由專專職外觀觀檢驗員員進行。整整個管節(jié)節(jié)的幾何何尺寸檢檢驗由專專職質(zhì)檢檢人員按按質(zhì)檢工工藝進行行檢驗，并并做好檢檢驗記錄錄。eq oac(,2)焊縫縫的無損損探傷由由專職無無損檢測測人員按按施工圖圖紙和技技術條款款相應規(guī)規(guī)定的探探傷方法法、檢驗驗比例和和評定級級別

31、進行行。焊縫縫缺陷的的處理按按招標文文件技術術條款和和焊接工工藝的要要求進行行。eq oac(,3)焊縫縫外觀檢檢驗合格格后行無無損探傷傷。eq oac(,4)檢驗驗合格后后，檢查查安裝單單元節(jié)管管口兩端端的分段段編號和和中心等等標記是是否清晰晰無損，若若有損傷傷，應重重新標記記清楚。3.3.8安裝裝單元節(jié)節(jié)的防腐腐及其檢檢驗(1)將將檢驗合合格的安安裝單元元節(jié)起吊吊至噴砂砂除銹場場地，用用方木鋪鋪設平穩(wěn)穩(wěn)。(2)噴噴砂除銹銹前應將將鋼管表表面的焊焊渣、焊焊疤、毛毛刺、油油脂等污污物清除除干凈。(3)噴噴砂除銹銹采用噴噴射方法法，所用用磨料應應清潔干干燥。噴噴射用的的壓縮空空氣須過過濾，除除去

32、油水水。(4)噴噴砂除銹銹應嚴格格按照鋼鋼管生產(chǎn)產(chǎn)防腐工工藝執(zhí)行行。(5)噴噴砂后的的管壁表表面應用用干燥壓壓縮空氣氣吹凈，防防止再度度污染，涂涂裝前如如發(fā)現(xiàn)再再度污染染，應重重新清理理干凈。(6)將將噴砂檢檢驗合格格的安裝裝單元節(jié)節(jié)起吊至至涂裝區(qū)區(qū)進行涂涂裝處理理。包括括內(nèi)壁噴噴鋅和外外壁涂裝裝。嚴格格按照防防腐工藝藝及設計計圖紙要要求執(zhí)行行。(7)安安裝單元元節(jié)兩端端口安裝裝焊縫各各2000mm范圍圍內(nèi)，在在表面預預處理后后，刷涂涂不影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的車車間底漆漆。安裝裝環(huán)縫焊焊接后，進進行二次次除銹，再再用人工工涂刷或或小型高高壓噴涂涂機械施施噴涂料料。(7)涂涂裝完成成后，由由專職防防

33、腐檢驗驗員進行行檢驗和和驗收。驗驗收合格格后，將安裝裝單元節(jié)節(jié)起吊至至成品區(qū)區(qū)存放。3.3.9安裝裝單元節(jié)節(jié)成品區(qū)區(qū)存放(1)將將防腐檢檢驗合格格的安裝裝單元節(jié)節(jié)起吊至至成品區(qū)區(qū)，用長長方木鋪鋪墊平穩(wěn)穩(wěn)。(2)安安裝單元元節(jié)的吊吊裝采用用立式，在在管節(jié)外外壁還應應焊接兩兩處吊耳耳板，安安裝時使使用。(3)檢檢查安裝裝單元節(jié)節(jié)管口的的分段編編號、上上下中心心標記、彎彎管大小小腰線，水水流方向向。3.3.10鋼管管制造質(zhì)質(zhì)量的檢檢查和驗驗收(1)鋼鋼管管節(jié)節(jié)和附件件全部制制作成后后，承包包人向監(jiān)監(jiān)理人提提交鋼管管管節(jié)和和附件的的驗收申申請報告告，并同同時提交交以下各各項驗收收資料：鋼管管節(jié)節(jié)和附件

34、件清單；鋼材、焊焊接材料料、連接接件和涂涂裝材料料的質(zhì)量量證明書書、使用用說明書書或檢驗驗、試驗驗報告；焊接程序序和工藝藝報告；焊縫質(zhì)量量檢驗結結果；缺陷修整整和焊縫縫缺陷處處理記錄錄；鋼管管節(jié)節(jié)和附件件的尺寸寸偏差檢檢查檢錄錄；涂裝質(zhì)量量檢驗記記錄。(2)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人人審查同同意后，組組織對鋼鋼管管節(jié)節(jié)和附件件的驗收收。驗收收合格后后由監(jiān)理理人簽發(fā)發(fā)質(zhì)量合合格證。四、鋼管管的安裝工藝藝4.1鋼鋼管安裝裝工藝流流程圖4.2鋼鋼管安裝裝工藝流流程4.2.1鋼管管安裝前前應具備備的條件件(1)安安裝單元元節(jié)制造造完畢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人人驗收合合格，可可用于安安裝。(2)安安裝場地地內(nèi)影響響鋼管安安裝的雜雜

35、物已清清理干凈凈。(3)安安裝前期期測量完完畢eq oac(,1)我方方進入安安裝現(xiàn)場場后，負負責鋼管管安裝工工程測量量的測量量人員會會同建筑筑工程測測量人員員對建筑筑工程的的測控網(wǎng)網(wǎng)進行校校測，在在此基礎礎上建立立管道安安裝工程程的測控控網(wǎng)。eq oac(,2)管道道安裝工工程的測測控網(wǎng)應應涵蓋管管道安裝裝所需的的基準點點，基準準線和水水準點，包包括鋼管管安裝里里程控制制點、管管道中心心線、軸軸心高程程、縱橫橫中心線線等，并并據(jù)此繪繪制測控控網(wǎng)圖。測測控網(wǎng)的的基準點點，基準準線和水水準點應應基礎牢牢固、標標記清楚楚、便于于使用，必必要時圍圍以欄桿桿。(4)安安裝方案案與設備備：安裝施工工現(xiàn)場

36、運運輸與吊吊裝主要要采用軌軌道運輸輸就位及及自制龍龍門架進進行吊裝裝，采用自制制龍門架架吊將鋼鋼管調(diào)離離臺車，吊吊裝至安安裝位置置，完成成鋼管的的卸車、運輸、吊裝就位。(5)為為保證鋼鋼管安裝裝精度和和鋼管安安裝加固固穩(wěn)定，我我方建議議甲方在在斜坡段鋼管安安裝安裝裝單元節(jié)節(jié)的中部部增加混混凝土小小支墩（小小支墩頂頂面高程程取兩設設計支墩墩高程的的均值，截截面為3350mmm*20000mmm），在在鋼岔管管段及小小直管段段的鋼管管安裝軸軸線上按按安裝單單元節(jié)的的要求，在在距安裝裝單元節(jié)節(jié)管口4400處澆筑筑5000高的的支墩（截截面為5500mmm*15000mmm）。并在每個個支墩表表面預埋

37、埋2塊尺尺寸為10*2000mm*4000mm鋼鋼板以便便加固連連接。4.2.2鋼管管安裝順順序依照土建建單位提提供的工工作面我我方擬先先安裝11#、22#、33#機穿穿墻管及及小支管管，然后后依次安安裝主管管及鋼岔岔管，最最后安裝裝合攏縫縫。4.2.3鋼管管的安裝裝工藝措措施(1) 本工程程的始裝裝節(jié)為與與下彎段段相接的的第一節(jié)鋼管管，安裝裝程序為為：首先先將始裝裝節(jié)的管管口按測測控網(wǎng)測測定的里里程點位位置初步步調(diào)整好好，依據(jù)據(jù)上、下下、左、右右中心線線用千斤斤頂調(diào)整整其高程程和縱向向中心。初初步調(diào)整整好后，再再對里程程、高程程、縱向向中心線線進行綜綜合細調(diào)調(diào)，安裝裝節(jié)中心心的偏差差應符合合

38、規(guī)范表表5.11.2的的規(guī)定，里里程及管管口垂直直度的偏偏差應符符合規(guī)范范第5.1.22條的規(guī)規(guī)定，管管口平面面度應符符合規(guī)范范第5.1.33條的規(guī)規(guī)定。調(diào)調(diào)整合格格后進行行加固，會會同監(jiān)理理共同驗驗收。(2)第第二節(jié)鋼鋼管安裝裝：安裝裝單元節(jié)節(jié)吊裝就就位后，首首先將安安裝單元元節(jié)下游游端口與與始裝節(jié)節(jié)的上游游端口合合攏，然然后依據(jù)據(jù)上、下下、左、右右中心線線用千斤斤頂在上上游端口口調(diào)整其其高程、里里程和縱縱向中心心線。(3)安安裝節(jié)的的高程、縱縱向中心心線、傾傾斜度等等調(diào)整好好后，對對管節(jié)進進行初步步固定，然然后進行行安裝節(jié)節(jié)環(huán)縫的的對口調(diào)調(diào)整。(4)安安裝環(huán)縫縫的對口口調(diào)整以以在管外外壁進

39、行行為宜，用用專用安安裝縫組組裝胎具具進行調(diào)調(diào)整。如如果兩管管口存在在周長差差，應在在全周長長上均勻勻分布，同同時環(huán)縫縫對口錯錯邊應符符合規(guī)范范表第44.1.5的規(guī)規(guī)定。調(diào)調(diào)整好后后，在鋼鋼管外壁壁點焊加加固，點點焊長度度要求880，間間距3000，由由持有上上崗證的的合格焊焊工點焊焊。(5)鋼鋼岔管安安裝:按按工藝及及設計要要求將鋼鋼管制作作為4個安安裝單元元，分別別為主岔岔、左岔岔、右岔岔及肋板板。安裝裝程序按按上述(2)、(3)、(4)依依次進行行，安裝裝順序為為主岔、左左岔、肋肋板、右右岔。(6)鋼鋼管外支支撐采用用L1000 角角鋼支撐撐，支撐撐在鋼管管下半圓圓處，并并與支墩墩基礎連

40、連接牢固固。 (7)安安裝節(jié)安安裝調(diào)整整、組對對完畢并并自檢合合格后，會會同監(jiān)理理共同檢檢查驗收收。(8)彎彎管的起起點、變變徑管、伸縮節(jié)下游相接鋼管及末節(jié)小直管，在制造時長度加長100，其作用相當于湊合節(jié)。管節(jié)的修整根據(jù)設置的地面上的里程點進行切割。4.2.4安裝環(huán)環(huán)縫焊接接及其檢檢驗(1)安安裝焊縫縫的焊接接采用手手工電弧弧焊，現(xiàn)現(xiàn)焊接鋼鋼管內(nèi)側側，外側側碳弧清清根打磨磨干凈，最最后外側側施焊的的焊接方方法。(2)安安裝焊縫縫的焊接接由取得得相應位位置手工工焊合格格證的焊焊工施焊焊并嚴格格照焊焊接工藝藝執(zhí)行行。(3)每每道安裝裝環(huán)縫由由一組44名焊工工完成，4名焊工按中心對稱布置，焊接時采

41、用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。(4)在在焊接過過程中，應應對安裝裝節(jié)的高高程、縱縱向中心心，傾斜斜度及伸伸縮量進進行觀測測。焊接接完成后后，對各各項指標標進行檢檢驗，檢檢驗合格格后，進進行下道道工序的的施工。(5)安安裝焊縫縫焊接完完成后，進進行焊縫縫外觀檢檢驗和無無損探傷傷。eq oac(,1)檢驗驗前，清清除焊縫縫兩邊污污物及銹銹斑，并并將焊縫縫內(nèi)外壁壁波口邊邊20范圍內(nèi)內(nèi)按焊接接工藝要要求清理理、打磨磨、作好好焊接前前的處理理工作。eq oac(,2)焊縫縫的外觀觀檢驗由由專職外外觀檢驗驗員檢驗驗，檢驗驗合格后后進行無無損探eq oac(,3)焊縫縫的無損損

42、探傷由由專職無無損檢測測人員按按施工圖圖紙和技技術文件件規(guī)定的的探傷方方法、檢檢測比例例和評定定級別進進行，焊焊縫的缺缺陷處理理按技術術文件和和焊接工工藝的要要求進行行。4.2.5安裝節(jié)節(jié)內(nèi)外壁壁防腐(1)安安裝節(jié)焊焊接及檢檢驗完畢畢合格后后，開始始內(nèi)外壁壁防腐工工作，主主要是焊焊縫兩側側和鋼管管內(nèi)外壁壁由于安安裝損傷傷的部位位。(2)防防腐前應應將焊縫縫兩側的的焊疤、工工卡具等等按規(guī)范范第5.1.55條的規(guī)規(guī)定予以以清除。鋼鋼管內(nèi)支支撐待鋼鋼管外混混凝土凝凝結后再再拆除。(3)安安裝節(jié)內(nèi)內(nèi)外壁的的防腐工工作由專專職防腐腐人員按按照防防腐工藝藝的要要求執(zhí)行行。(4)防防腐工作作完成，由由專職防

43、防腐質(zhì)檢檢人員按按技術條條款和規(guī)規(guī)范SLL-955第3.4節(jié)的的規(guī)定進進行檢查查。自檢合格格后，應應會同監(jiān)監(jiān)理對鋼鋼管的全全部涂裝裝進行質(zhì)質(zhì)量檢驗驗和驗收收。4.2.6鋼管安安裝質(zhì)量量的檢查查和驗收收(1)在在鋼管安安裝過程程中，承承包人應應會同監(jiān)監(jiān)理人對對每條現(xiàn)現(xiàn)場焊縫縫進行檢檢查和驗驗收。不不合格的的焊縫應應進行返返工和重重新檢驗驗。驗收收記錄應應經(jīng)監(jiān)理理人簽認認。(2)鋼鋼管的現(xiàn)現(xiàn)場涂裝裝工作結結束后，承承包人應應會同監(jiān)監(jiān)理人對對鋼管面面的涂裝裝質(zhì)量進進行檢查查和驗收收，檢查查范圍包包括焊縫縫兩側的的現(xiàn)場涂涂裝部位位和管節(jié)節(jié)出廠前前涂裝面面的損壞壞部位。不不合格的的涂裝面面應進行行返工和

44、和重新檢檢驗。驗驗收記錄錄應經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人簽簽認。4.2.7 鋼鋼管的應應力消除除 鋼鋼岔管的的應力消消除我方方委托水水利部水水工金屬屬結構質(zhì)質(zhì)量檢測測中心完完成。4.2.8鋼管的的完工驗驗收(1)當當工程具具備以下下條件時時，承包包人可向向發(fā)包人人和監(jiān)理理人提交交完工驗驗收申請請報告（附附完工資資料）。eq oac(,1)已完完成了合合同范圍圍內(nèi)的全全部單位位工程以以及有關關的工作作項目，但但經(jīng)監(jiān)理理人同意意列入保保修期內(nèi)內(nèi)完成的的尾工項項目除外外。eq oac(,2)已備備齊了以以下符合合合同要要求的完完工資料料。eq oac(,a)工程程實際概概況和大大事記；eq oac(,b)已完完工程移

45、移交清單單（包括括工程設設備）；eq oac(,c)永久久竣工圖圖；eq oac(,d)列入入保修期期繼續(xù)施施工的尾尾工工程程項目清清單；eq oac(,e)未完完成的缺缺陷修復復清單；eq oac(,f)施工工期的觀觀測資料料；eq oac(,g)監(jiān)理理人指示示應列入入完工報報告的各各類施工工文件、施施工原始始記錄（含含圖片和和錄象資資料）以以及其他他應補充充的完工工資料。(3)已已按監(jiān)理理人的要要求編制制了在保保修期內(nèi)內(nèi)實施的的尾工工工程項目目清單和和未修補補的缺陷陷項目清清單以及及相應的的施工措措施計劃劃。(4)監(jiān)監(jiān)理人收收到完工工驗收申申請后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人人審核認認為工程程已具備備完工驗

46、驗收條件件的，提提請發(fā)包包人進行行工程驗驗收。發(fā)發(fā)包人在在收到完完工驗收收申請報報告后的的56天天內(nèi)簽署署工程移移交證書書，頒發(fā)發(fā)給承包包人。五、焊接接工藝5.1適適用范圍圍本規(guī)程適適用于和和靜大山山口二級級水電站工工程壓力力鋼管制制造與安安裝工程程中的焊焊接工藝藝評定、焊焊接作業(yè)業(yè)及焊縫縫檢查。5.2編編制依據(jù)據(jù)DL5001793壓壓力鋼管管制造安安裝及驗驗收規(guī)范范GB 998688埋埋弧焊焊焊封坡口口的基本本形式和和尺寸GB 998588氣氣焊、手手工電弧弧焊及氣氣體保護護焊縫坡坡口的基基本形式式及尺寸寸DLT水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DLT水水利水電電工程啟啟閉機制制造、安安裝

47、及驗驗收規(guī)范范5.3焊焊接工作作人員5.3.1焊接接技術人人員焊接技術術人員經(jīng)經(jīng)過專門門的職業(yè)業(yè)資格（焊焊接專業(yè)業(yè)）培訓訓。焊接接技術人人員的職職責：掌握工程程概況，熟熟悉正確確運用水水工金屬屬結構產(chǎn)產(chǎn)品制作作、安裝裝的相關關技術標標準；對設計進進行工藝藝性審查查；組織和參參與焊接接性實驗驗、制訂訂焊接工工藝評定定和焊接接作業(yè)指指導書；進行技術術指導和和監(jiān)督；分析和處處理焊接接質(zhì)量問問題；焊接工藝藝文件資資料管理理；掌握焊工工技能狀狀況并參參與焊工工技術考考試與考考核工作作；我公司現(xiàn)現(xiàn)有焊接接技術人人員4人人，其中中1人為為焊接高高級工程程師，可可滿足本本工程施施工需要要。5.3.2焊接接檢查

48、員員焊接檢查查員應經(jīng)經(jīng)過專門門的職業(yè)業(yè)資格培培訓，并并取得國國家有關關部門頒頒發(fā)的資資格證書書。我公公司現(xiàn)有有持證焊焊接檢查查員3人人。焊接接檢查員員的職責責：檢查焊接接設備是是否符合合要求；檢查焊工工合格證證是否在在有效期期內(nèi)；檢查坡口口及焊件件的組對對質(zhì)量；檢查焊工工執(zhí)行工工藝情況況；檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量，并并填寫質(zhì)質(zhì)量記錄錄和編寫寫質(zhì)量報報告；填寫焊縫縫無損檢檢測委托托單。5.3.3無損損檢測人人員無損檢測測人員應應經(jīng)過專專門的職職業(yè)資格格培訓，并并取得國國家有關關部門頒頒發(fā)的資資格證書書。無損損檢測人人員的職職責：按照規(guī)定定展開工工作；按照規(guī)范范確定無無損檢測測方法，制制訂無損損檢測工

49、工藝；對缺陷的的位置、尺尺寸和性性質(zhì)作出出判斷，并并填寫記記錄；II級或或II級級以上無無損檢測測人員編編寫和簽簽署無損損檢測報報告；5.3.4焊工工（1）焊焊工應經(jīng)經(jīng)過專門門的焊接接基礎知知識和操操作技能能的培訓訓。對從從事一、二二類焊縫縫焊接的的焊工，按水利部規(guī)定的考試辦法進行考試，并取得焊工合格證書。焊工職責：熟悉產(chǎn)品品的焊接接工藝，按按焊接作作業(yè)指導導書（焊焊接工藝藝規(guī)程）施施焊；遵守焊接接工程紀紀律，按按焊工合合格證書書所規(guī)定定的準予予工作范范圍施焊焊；對所焊的的焊縫進進行自檢檢，并做做好操作作者標識識。（2）我我公司現(xiàn)現(xiàn)有焊工工40多多名，都都持有認認證單位位頒發(fā)的的焊工合合格證。

50、70%的焊工持有全位置焊工合格證，30%的焊工持有埋弧自動焊、CO2氣體保護焊合格證，無需進行單項培訓、考試。（3）施施焊人員員配置名稱班組數(shù)量焊接項目目小車式埋埋弧自動動焊每組3人人，主操操作手11人，輔輔助工22人3人1組組制作縱縫縫懸臂式埋埋弧自動動焊每組3人人，主操操作手11人，輔輔助工22人6人2組組環(huán)縫和加加勁環(huán)角角焊縫手工電弧弧焊每組4名名焊工4人1組組加勁環(huán)對對接焊縫縫手工電弧弧焊每組4名名焊工8人2組組安裝環(huán)焊焊縫手工電弧弧焊4人組裝點焊焊合計：225人5.4焊焊接作業(yè)業(yè)指導書書5.4.1坡口口形式、尺尺寸及加加工方法法（1）坡坡口形式式、尺寸寸及加工工方法見見下表：序號焊接

51、部位坡口形式式坡口尺寸寸（mm）坡口加工方法法1鋼管縱縫縫 PP b=800-5b=01.00p=8=166366刨邊機加加工2加勁環(huán)對對接焊縫縫 PP 1=660-5b=01.00p=2=166366半自動切切割機切切割3制作對接接環(huán)焊縫 hP b=800-5b=01.00p=8h=7=166366直管：刨刨邊機加加工彎管：半半自動切切割機切切割4安裝環(huán)焊焊縫 PP b1=660-5b=02p=21=166366直管：刨刨邊機加加工彎管：半半自動切切割機切切割5.4.2焊接接方法、焊焊接設備備和焊接接材料（1）鋼鋼管縱焊焊縫采用用埋弧自自動焊，安安裝單元元節(jié)環(huán)縫縫和加勁勁環(huán)角焊焊縫采用用埋弧

52、自自動焊，加加勁環(huán)對對接焊縫縫采用手手工電弧弧焊，鋼鋼管安裝裝焊縫采采用手工工電弧焊焊。（2）焊焊接設備備見附錄錄二。（3）焊焊接材料料的型號號、性能能、熔敷敷金屬的的主要成成份及烘烘培標準準見下表表：焊接方法焊條型號焊絲型號焊劑型號熔敷金屬屬的力學學性能烘培規(guī)范范埋弧自動焊H08MMnA.HJ4331b41155550MMpas3330 Mpaa伸長率22%AKV（-20）27JJ焊劑加溫溫2500保溫2hh手工電弧焊E50115b4490MMpas4400 Mpaa伸長率22%AKV（-20）27JJ焊條加溫溫35004000保溫12h5.4.3焊接接順序、焊焊接層數(shù)數(shù)和道數(shù)數(shù)序號焊接部位

53、焊接方法簡圖焊接層數(shù)數(shù)和道數(shù)數(shù)1縱縫埋弧自動焊 內(nèi)內(nèi) 外外三層三道道內(nèi)側兩層層兩道，外外側一層層一道2制造環(huán)縫縫埋弧自動焊 內(nèi) 外三層三道道內(nèi)側兩層層兩道，外側一層層一道3加勁環(huán)角焊縫埋弧自動焊 兩面各各二層二道4安裝環(huán)縫縫手工電弧弧焊 內(nèi)內(nèi)外 五五層五道道內(nèi)側三層層三道，外外側兩層層兩道5.4.4電流流特性SAW D.CC+ （直直流反接接）SMAWW D.C+（直直流反接接）5.4.5位焊焊要求（1）定定位焊厚厚度不超超過正式式焊縫厚厚度的二二分之一一，通常常是46，長長度為55060，間距距不超過過10004000。低低合金鋼鋼和高強強鋼在冬冬季施焊焊時，厚厚度可增增加至88mm，長長度

54、可達達到8001000。（2）碳碳素鋼和和低合金金鋼的定定位焊可可留在二二、三類類焊縫內(nèi)內(nèi)，但不不得保留留在一類類焊縫內(nèi)內(nèi)。5.4.6預熱熱、后熱熱和焊后后熱處理理本工程所所用Q3345CC材料72mmm、60mmm鋼板，按壓力力鋼管制制造安裝裝及驗收收規(guī)范DDL5001793有有關要求求進行預熱熱。5.4.7清根根方法和和要求清根采用用碳弧氣氣刨，要要求打磨磨清理氣氣刨表面面和修磨磨刨槽，除除去滲碳碳層。5.4.8焊接接順序及及控制焊焊接變形形的措施施（1）鋼鋼管縱縫縫先焊內(nèi)內(nèi)側背面面，清根根后焊外外側。安安裝環(huán)縫縫也是先先焊內(nèi)側側背面清清根后焊焊外側。（2）控控制焊接接熱輸入入，焊接接速度

55、控控制在焊焊接熱輸輸入范圍圍內(nèi)。（3）安安裝環(huán)焊焊縫全位位置焊接接由一組組4名焊工工按中心心對稱布布置，焊焊接時采采用退步步焊，以以保證鋼鋼管均勻勻受熱，防防止焊接接收縮影影響鋼管管安裝精精度。5.4.9質(zhì)量量檢查（1）焊焊縫外觀觀檢驗：所有的的焊縫都都必須經(jīng)經(jīng)過外觀觀檢查。檢檢驗工具具為焊縫縫檢測或或肉眼觀觀察，外外觀質(zhì)量量應符合合DL550177933壓力力鋼管制制造安裝裝及驗收收規(guī)范標標準所列列項目及及焊接工工藝要求求。并填填寫焊焊縫外觀觀質(zhì)量評評定表。（2）焊焊縫無損損檢測： 縱焊焊縫屬于于一類焊焊縫，按按招標文文件要求求超聲波波1000%探傷傷，并進進行5%射線探探傷；環(huán)環(huán)縫屬于于二

56、類焊焊縫，按按招標文文件要求求超聲波波1000%探傷傷，有可可疑波形形時可用用射線復復檢。（3）合合格標準準： 射射線探傷傷按GBB鋼熔熔化焊對對接接頭頭射線照照相和質(zhì)質(zhì)量分級級驗收收，一類類焊縫級合格格，二類類焊縫IIII級級合格；超聲探探傷按GGB鋼鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結結果的分分級驗驗收，一一類焊縫縫BI級級合格，二二類焊縫縫B級合格格。（4）缺缺陷處理理：焊縫縫外觀缺缺陷允許許焊工自自行返工工，但表表面裂紋紋不得擅擅自處理理，及時時報焊接接技術人人員；焊焊縫內(nèi)部部缺陷焊焊工根據(jù)據(jù)焊縫返返工通知知單及返返工工藝藝執(zhí)行。5.4.10焊焊接作業(yè)業(yè)環(huán)境要要求（1）焊焊接環(huán)境境

57、出現(xiàn)下下列情況況時，應應采取有有效的防防護措施施，無防防護措施施時，應應停止焊焊接作業(yè)業(yè)。風速：氣氣體保護護焊大于于2mss，其他他焊接方方法大于于8mss ;相對濕度度大于990%；環(huán)境溫度度低于-5；雨天和雪雪天的露露天施焊焊。5.5焊焊接工藝藝評定5.5.1按DDL第66.1節(jié)節(jié)的規(guī)定定進行焊焊接工藝藝評定，并并按評定定合格的的工藝編編制工藝藝評定報報告，保保送監(jiān)理理人審批批。5.5.2根據(jù)據(jù)鋼管使使用的不不同鋼板板和不同同焊接材材料，組組成以下下各種焊焊接試板板進行焊焊接工藝藝評定。（1）對對接焊縫縫試板，評評定對接接焊縫焊焊接工藝藝。（2）角角焊縫試試板，評評定角焊焊縫焊接接工藝。（

58、3）組組合焊縫縫試板，評評定組合合焊縫的的焊接工工藝。5.5.3按DL第第6.11節(jié)規(guī)定定可不作作工藝評評定的焊焊縫，承承包人必必須提交交已進行行過的合合格評定定報告，報報送監(jiān)理理人審批批，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人批批準后，可可不另作作評定。5.5.4對接接焊縫試試板尺寸寸不少于于長8000、寬寬3000，焊焊縫位于于寬度中中部；角角焊縫試試板高度度不少于于3000。試試板的約約束度應應與實際際結構相相近，焊焊后過大大變形應應予校正正。5.5.5試板板應打上上試驗程程序編號號和焊接接工藝標標記。試試驗程序序和焊接接工藝應應有詳細細說明。1.6.5.66承包人人應會同同監(jiān)理人人對試板板焊縫全全長進行行外觀檢檢

59、查和無無損探傷傷檢查（檢檢查方法法與生產(chǎn)產(chǎn)性施焊焊相同），并并進行力力學性能能試驗。試試板不得得有缺陷陷，若需需修整的的缺陷長長度超過過試焊長長度的55%，則則該試件件無效，須須重作評評定。5.5.7試板板力學性性能試驗驗對接試試板評定定項目和和數(shù)量按按DL第第6.11.144條執(zhí)行行，試驗驗方法按按DL第第6.11.155條執(zhí)行行。六、無損損檢測工工藝規(guī)程程6.1適適用范圍圍 本本規(guī)程適適用于和和靜大山山口二級級水電站站工程壓壓力鋼管管制造與與安裝工工程中的的焊縫無無損檢驗驗。6.2編編制依據(jù)據(jù)6.2.1和靜大大山口二二級水電電站工程程壓力鋼鋼管制造造與安裝裝工程合合同文件件。6.2.2施工

60、工圖紙及及DL550177933壓力力鋼管制制造安裝裝及驗收收規(guī)范。6.2.3GBB鋼焊焊縫手工工超聲波波探傷方方法和探探傷結果果的分級級、GGB鋼鋼熔化焊焊對接接接頭射線線照相和和質(zhì)量分分級。6.2.4無損檢檢測抽查查率辦法鋼種低碳鋼和和低合金金鋼焊縫類別別一類二類一射線探傷傷抽查率率（%）2510二超聲波探探傷抽查查率（%）100100射線探傷傷抽查率率（%）5（注2）注：任任取上表表中的一一種辦法法即可，若若用超聲聲波探傷傷，還須須用射線線復檢；若超聲聲波探傷傷有可疑疑波形，不不能準確確判斷，則則用射線線復檢；6.3檢檢測人員員進行本項項鋼管制制造、安安裝的無無損檢測測人員，具備我國壓力