現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁交底

1、*有限責(zé)任公司項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號*-*-*第1頁共5頁)項(xiàng)目名稱及編碼單位工程名稱分包單位名稱*橋*工程；編碼（分部工程名稱*勞務(wù)有限公司箱梁分項(xiàng)工程名稱負(fù)責(zé)人鋼筋、混凝土本橋共1聯(lián)5孔，橋孔布置為4x25+22.5m，總長122.5m,左幅變寬，右幅等寬17m,左右幅同 跨徑。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，采用單箱多室結(jié)構(gòu)，高度均為1.4m。橋梁右偏角75。，橋位位 于直線上，墩臺平行布置。箱梁采用滿堂支架現(xiàn)場澆筑施工，縱向預(yù)應(yīng)力采用712es15.2規(guī)格的鋼絞線束。因本橋預(yù)應(yīng) 力有連接器，需分段施工，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工工藝需要，本橋自東向西分段如下：0#2#墩為1# 塊，

2、長45.5米；2#3#墩為2#塊，長34米；3#5#墩為3#塊，長43米。先行施工2#塊，錨具 采用有連接器形式，采用兩端張拉。2#塊張拉壓漿結(jié)束后，進(jìn)行1#、3#塊穿束，1#、3#塊鋼絞線P 錨端與2#塊連接器連接為整體，再分別進(jìn)行1#、3#塊砼澆筑，最后進(jìn)行1#、3#塊張拉壓漿，封錨、 支架拆除，施工結(jié)束。2#塊施工步驟：支架搭設(shè)、底腹板鋼筋綁扎、安裝波紋管、穿鋼絞線、內(nèi)模安裝、頂板鋼筋綁 扎、混凝土澆筑、安裝連接器、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨、支架拆除。1#、3#塊施工步驟：支架搭設(shè)、底腹板鋼筋綁扎、安裝波紋管、穿鋼絞線（與2#塊連接器的連 接體連接）、套上連接器保護(hù)罩、內(nèi)模安裝、頂板鋼筋綁扎

3、、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封錨、 支架拆除。連接器施工質(zhì)量控制是本工程的重點(diǎn)，2#塊砼澆筑完成后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)砼強(qiáng) 度滿足規(guī)范要求；錨墊板預(yù)埋位置準(zhǔn)確，保證張拉時(shí)千斤頂、錨墊板、連接器施工時(shí)同心，且與錨 墊板垂直，張拉完成查看連接器位置是否正確，鋼絞線切割是否合乎要求，夾片是否緊密。1#、3# 塊鋼絞線穿束時(shí)要保證P錨端完全進(jìn)入連接器錨槽內(nèi)，松緊合適。保護(hù)罩安裝合理、定位準(zhǔn)確、牢*有限責(zé)任公司項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號*-*-*固，以免砼澆筑時(shí)松動，保護(hù)罩周圍做好密封，裝上排氣管延伸至箱梁頂面。各工序施工工藝如下：一、鋼筋綁扎1）鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)應(yīng)抓住四個(gè)

4、環(huán)節(jié)：鋼筋的復(fù)試、嚴(yán)格下料長度、鋼筋焊接嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)、鋼筋按圖加 工成平面和立體骨架。根據(jù)施工節(jié)段劃分要求，采用合理的鋼筋下料方式，既保證同截面接頭數(shù)量 不大于50%，又保證搭接長度不能過大，以節(jié)約材料。鋼筋加工允許偏差見所附下表鋼筋加工及安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1、2受力鋼筋、箍筋及橫向水平筋間距103鋼筋骨架長（寬、高）10（5）4彎起鋼筋位置205保護(hù)層厚度52）鋼筋加工鋼筋均按圖紙及施工規(guī)范加工，各種型號的鋼筋應(yīng)分類堆放整齊。橫梁骨架鋼筋應(yīng)按圖紙要求 采用雙面搭接焊，焊接長度不小于設(shè)計(jì)要求鋼筋直徑的5倍，受拉區(qū)主筋應(yīng)采用單面焊10d或雙面 焊5d進(jìn)行焊接，焊縫高度應(yīng)大于主筋

5、直徑的0.3倍，且不小于4mm，焊縫寬度應(yīng)大于主筋直徑的 0.7倍，且不小于8mm。需要注意的是，第一節(jié)段處與第二節(jié)段處鋼筋的接頭錯(cuò)開距離要滿足35倍*有限責(zé)任公司項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號*-*-*的主筋直徑，并且施工縫處的任何一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭，接頭面積的最大百分率應(yīng)按50%錯(cuò)開。3）鋼筋安裝順序先布置、綁扎底腹板鋼筋，經(jīng)詳細(xì)檢查合格后，安裝箱室內(nèi)模，最后綁扎頂板及翼緣板鋼筋。 由于底板保護(hù)層墊塊所受壓力較大，要加密設(shè)置墊塊墊塊采用塑料墊塊。具體綁扎順序?yàn)椋簷z查、測量、清理模板T底部下層鋼筋T腹板箍筋T腹板外層水平筋T底板上層筋T焊接預(yù)應(yīng)力定 位筋T穿波紋管T穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線

6、T腹板內(nèi)側(cè)水平鋼筋T報(bào)監(jiān)理檢查T安裝內(nèi)模板T報(bào)監(jiān)理檢查T綁扎 梁體頂板鋼筋T安裝預(yù)埋件T報(bào)監(jiān)理檢查。7內(nèi)模設(shè)計(jì)：內(nèi)模采用1.2cm厚竹膠板、5cmx5cm方木作支撐肋。內(nèi)?？刹捎眉庸こ尚秃蠓止?jié) 安裝，內(nèi)模制作時(shí)，模板的拼裝方式、模板的長度及寬度均要以方便拆除為原則，箱室內(nèi)還必須加 足夠的斜向支撐以保證其穩(wěn)定性。8預(yù)應(yīng)力布管及穿束施工1 ）波紋管鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)逐節(jié)檢查波紋管的生產(chǎn)質(zhì)量，波紋管的接口、切口應(yīng)為直口，且接口 處對接要嚴(yán)，周邊不要產(chǎn)生毛刺，用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠帶將 接口纏裹嚴(yán)密，防止接口松動拉脫或漏漿。安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)確定管道的坐標(biāo)，在側(cè)模和鋼筋上標(biāo)

7、出管道的位置；波紋管按照設(shè)計(jì)采用定位筋固定。波紋管與定位鋼筋間利用扎絲綁扎牢固；應(yīng)嚴(yán)格 按照圖紙放置防崩鋼筋及定位鋼筋。當(dāng)鋼筋與孔道的位置有沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距（嚴(yán)禁燒 割鋼筋）確保鋼束位置與設(shè)計(jì)相符。施工中要注重保護(hù)波紋管，焊接施工時(shí)波紋管要遠(yuǎn)離電焊。塑 料波紋管豎曲線頂部要留排氣孔，在砼澆筑前要將所在排氣孔的管口用塑料膠帶包裹緊，確保排氣 孔暢通無阻。*有限責(zé)任公司項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號*-*-*2）錨墊板安裝：錨墊板安裝前，要檢查其幾何尺寸是否正確。錨墊板要牢固地安裝在模板上， 定位孔的螺栓要擰緊，墊板與孔道嚴(yán)格對中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板上的灌漿孔要

8、用相同直徑的閥門管封堵，錨墊板喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠帶纏裹緊密，防止漏漿堵孔。3）鋼絞線的編束和穿束：下料前現(xiàn)檢查有無滑絲現(xiàn)象，鋼絞線在現(xiàn)場穿束切割，切割時(shí)用砂輪 據(jù)切割，不容許氣割，同時(shí)避免鋼絞線在下料過程中與地面摩擦或受到其它損傷。9混凝土澆筑施工1）箱梁澆注順序澆注的梁段應(yīng)從兩端向墩頂方向澆注，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以 防止在澆筑過程中墩頂位置出現(xiàn)豎向裂縫；先澆注底板、腹板，再澆注頂板，施工接茬間隔時(shí)間圣 小時(shí)。2）混凝土施工：C50混凝土配合比按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室提供，混凝土采用2個(gè)拌合站集中生產(chǎn)，混凝土輸送車 運(yùn)輸，采用汽車泵澆注，其施工組織、混凝土生

9、產(chǎn)、運(yùn)輸、施工設(shè)備及人員安排均應(yīng)以能滿足現(xiàn)澆 箱梁連續(xù)澆注速度的要求為準(zhǔn)。a.澆筑原則澆筑時(shí)間要控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。隨時(shí)檢測混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。各塊段混凝土一次性連續(xù)澆筑完成，左幅澆筑完成后，進(jìn)行右幅澆筑。*有限責(zé)任公司項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號*-*-*b.澆筑步驟第一步：梁體檢查、驗(yàn)收合格后即可準(zhǔn)備進(jìn)行澆筑施工，為保證梁體底板和腹板的交接處的混 凝土澆筑密實(shí)，先通過腹板對稱澆筑底板與腹板交接處、約1/3腹板高的混凝土，插入式振搗棒進(jìn) 行振搗。第二步：澆注底板中部混凝土的不足部分，進(jìn)行底板混凝土的振搗，振搗采用插入式振搗棒搗 固密實(shí)，及時(shí)對底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和

10、表面趕光。第三步：對稱澆筑兩側(cè)腹板混凝土，插入式振搗棒在振搗過程中插入下層混凝土的深度為10cm 左右，禁止振動棒處碰撞波紋管或預(yù)埋件。第四步：澆筑頂板混凝土。第二節(jié)段澆筑前對第一節(jié)段澆筑的砼面鑿毛、直至鑿出均勻的粗骨料，澆筑前要對接縫處灑水 濕潤。梁體混凝土澆筑完畢后，對頂板混凝土表面進(jìn)行趕光、抹面，保證防水層基面平整。在梁體澆 筑過程中，派專人負(fù)責(zé)監(jiān)視振搗器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和模板、支架的穩(wěn)定情況。澆筑過程中混凝土的下落 高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)，以免造成離析，并禁止管道口直接對腹板槽傾倒混凝土。澆筑頂板時(shí)在跨 距1/4處開1mx1m的進(jìn)人孔，以便內(nèi)模拆除?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，先后澆筑的兩部分混凝土

11、的間隔時(shí)間不要超過2h。攪拌出的混凝土滯 留時(shí)間不應(yīng)超過45min。*有限責(zé)任公司項(xiàng)目管理表格分項(xiàng)工程技術(shù)交底卡表格編號*-*-*澆筑腹板時(shí)，要防止混凝土散落到翼板底模板上，如有散落物，要及時(shí)清除?；炷帘砻婺ㄆ健②s光后要加強(qiáng)保護(hù)，防止人員踩踏或雜物散落。砼振搗混凝土的振搗由專業(yè)工人負(fù)責(zé)。砼振搗采用插入式振動棒，振搗時(shí)間要適當(dāng)，不能漏振也不能 過振，不得碰撞波紋管，各種預(yù)埋件保持位置準(zhǔn)確。其要點(diǎn)為：用插入式振搗器振搗時(shí)，搗固砼的 層厚以20 - 30cm為宜，插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式”，插入到前一層中5l0cm 左右，根據(jù)振搗器的有效半徑，與模板應(yīng)保持5-10cm的距離，每處振動完畢邊振動邊緩慢提起振 動器，即“快插慢拔”，混凝土必須振動到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。在支座 附近布筋較密、錨墊板和波紋管復(fù)雜的位置，采用小直徑振搗器插入振搗。振搗時(shí)避免碰到鋼筋、 波紋管及其他預(yù)埋件。振搗過程應(yīng)嚴(yán)防漏振或過振的情況發(fā)生，以免混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生蜂窩、麻 面。梁體隔墻倒角等鋼筋密集的地方容易振搗不密實(shí)，因而要仔細(xì)振搗。振搗過程中加強(qiáng)觀察，防 止波紋管、預(yù)埋件、鋼筋等的變形、松動或移動。為使現(xiàn)澆橋面鋪裝砼與箱梁緊密結(jié)合成整體箱梁頂面要拉毛。拉毛采用垂直于跨徑方向劃槽， 槽深0.5 1.0厘米，橫貫梁頂，每延米橋長不少于10-15道，嚴(yán)