生產(chǎn)管理新版制度

1、第五篇生產(chǎn)管理制度目錄制程管理措施倉儲管理措施器材庫管理措施存貨盤點(diǎn)管理措施設(shè)備管理措施生產(chǎn)安全管理措施第五篇：生產(chǎn)管理制度1.制程管理措施1.1總則1.1.1目日勺為使我司制程作業(yè)管理上有章可循，以保證品質(zhì)、產(chǎn)能，特制定本措施。1.1.2范疇原料由各儲存圓桶倉或倉庫之后勺制造過程至包裝入庫勺各項(xiàng)作業(yè)均應(yīng)遵循本措施。1.2生產(chǎn)安排與生產(chǎn)前日勺準(zhǔn)備制造科主管于每周五下班前根據(jù)行銷部提供日勺“下周銷售籌劃表” 以及倉庫提報(bào)日勺“成品庫存日報(bào)表”和“原料庫存日報(bào)表”等資 料編制“周生產(chǎn)籌劃表”，經(jīng)部門經(jīng)理審核送至中控室。1.2.2每日生產(chǎn)安排中控室/生產(chǎn)班長于每日上班前根據(jù)“周生產(chǎn)籌劃表”和行銷 部

2、每日銷售變更告知單以及既有庫存狀況編制“日生產(chǎn)籌劃安 排表”，送制造科主管審核執(zhí)行。中控員根據(jù)“日生產(chǎn)籌劃安排表”合理安排本班勺生產(chǎn)順序， 并將需生產(chǎn)品種之料號、數(shù)量及時(shí)間安排填寫在看板上。排定當(dāng)天生產(chǎn)順序之后，應(yīng)及時(shí)作好如下準(zhǔn)備工作：中控員將需要準(zhǔn)備勺原料，電話告知或書面送交原料庫投料 員或投料組長。中控員填寫“添加劑配制告知單”告知小料員備妥生產(chǎn)之 所需預(yù)混料及小料添加劑。檢查液體輸送設(shè)備和其她輸送設(shè)備與否處在正常狀態(tài)。確認(rèn)本班人員均已就位。1.3袋裝原料投料作業(yè)管理1.3.1原料庫投料員接到中控員投料告知后，應(yīng)按品管部制定日勺原料投放 順序安排投料工人將原料投入指定日勺投料口中。1.3.

3、2投料工人在投料入槽過程中應(yīng)將原料倒干凈，并避免雜物、繩頭 進(jìn)入投料口。1.3.3拆卸原料垛時(shí)，應(yīng)從上到下，不可中間抽取。1.3.4當(dāng)原料倉滿或達(dá)到中控員所需數(shù)量時(shí)，投料員應(yīng)清點(diǎn)所投袋數(shù)，記 入垛位卡上，并告知中控員可以空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)刮板機(jī)將所投原料完全 送入料倉。1.3.5 一批原料投料結(jié)束，投料員應(yīng)督導(dǎo)投料工人將垛位四周及投料口四 周打掃干凈，整頓好垛位，并將廢料及垃圾分別入袋，碼放到指定 區(qū)域。1.3.6填寫“投料日報(bào)表”有關(guān)內(nèi)容。1.3.7如發(fā)現(xiàn)原料有潮濕、發(fā)熱、發(fā)霉等情形，應(yīng)及時(shí)停止投料，并告知 品管人員前來解決。1.4.1看倉員每班上班后一方面抽取各桶倉料樣、查看有無混料或質(zhì)量有 無異常

4、，復(fù)核上一班次“查倉日報(bào)表”并告知中控員。1.4.2每次投料前與中控員聯(lián)系確認(rèn)原料名稱；投料開始時(shí)，取樣核對入 倉與否對日勺，并填寫“看倉取樣登記表”。1.4.3每次轉(zhuǎn)倉前確認(rèn)輸送管道已無上一批料殘留，并告知中控員轉(zhuǎn)倉。1.4.4按中控員規(guī)定對勺獲得粉碎樣、混合樣、成品樣，并填寫“取樣卡” 交給中控員。1.4.5監(jiān)視平臺以上設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，定期清理磁鐵，若有異常及時(shí)告知中 控員。1.4.6每一次投倉、震倉干凈后，告知中控員，每一次看倉作業(yè)均須填寫 “看倉取樣登記表”備查。1.4.7交接班前或下班前查看料倉存?zhèn)}狀況，須填寫“查倉日報(bào)表”，一 式二聯(lián)，一聯(lián)送中控員，一聯(lián)自存?zhèn)洳椤?.4.8制造科主管

5、、中控員及品管人員須定期、不定期檢查料倉原料外觀、 氣味等與否正常，有無混料現(xiàn)象，如有異常應(yīng)及時(shí)解決。1.5.1查核“查倉日報(bào)表”理解倉存數(shù)量并告知看倉員查倉、看倉存狀況與否與“查倉日報(bào)表” 一致。1.5.2開機(jī)前，按規(guī)定檢查磁鐵器、粉碎錘片及篩片等與否正常，并做必 要日勺清潔或潤滑保養(yǎng)。1.5.3對照生產(chǎn)籌劃表合理安排粉碎順序。1.5.4選擇粉碎倉、啟動粉碎機(jī)及周邊系統(tǒng)，依序粉碎原料，并告知看倉 員取樣，檢查粉碎粒度。1.5.5填寫粉碎日報(bào)表”。1.5.6更換另一原料粉碎時(shí)，必須按規(guī)定空轉(zhuǎn)粉碎系統(tǒng)若干分鐘，以免混 料。1.5.7粉碎完畢，清理粉碎機(jī)系統(tǒng)及周邊勺環(huán)境。1.6中控室作業(yè)管理（配料

6、及混合伙業(yè)）1.6.1理解上一班（日）成品庫存量，按照當(dāng)天生產(chǎn)籌劃表安排本班生產(chǎn) 順序，并標(biāo)示在看板上。1.6.2檢查配料系統(tǒng)及混合機(jī)系統(tǒng)勺設(shè)備狀況，檢查原料桶倉內(nèi)樣品與否 合格，查看查倉日報(bào)表，告知原料投料及小料工備好小料添加劑。1.6.3每天上班對所使用勺磅秤進(jìn)行校對，檢查小料備料無誤。1.6.4根據(jù)電腦操作程序檢查配方，若接到品管部之“配方變更告知單, 應(yīng)及時(shí)輸入最新配方，核算對日勺無誤后，打印出每批原料用量表， 連同原配方單經(jīng)制造科主管簽字并返回品管部。1.6.5啟動配料運(yùn)營程序、監(jiān)視稱料狀況，啟動混合機(jī)進(jìn)行混合。1.6.6手投員依混合燈號將稱好勺手投料，由手投口注入混合機(jī)。1.6.7隨時(shí)查核在制品勺外觀、氣味與否正常。1.6.8填寫“混合日報(bào)表”并告知看倉員全面查看倉存狀況，填寫“查倉 日報(bào)表”。1.6.9根據(jù)庫存及生產(chǎn)狀況在成品倉看板上標(biāo)示包裝順序。1.6.1。每天下班前操作WEM之列表機(jī)，印出當(dāng)天所有勺“原料用量報(bào)告 表”和“成品產(chǎn)出表”送制造科主管審視后分送品管部、財(cái)會部、 生產(chǎn)部，并自存一聯(lián)。1.6.11倘若