家具制造工序作業(yè)指導(dǎo)書的模板

1、 工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具面油先將上工序交來的產(chǎn)品檢查一遍，是否磨平，補色是否到位，有無砂痕，槽位是否平直，有無爆紙脫邊等不良現(xiàn)象，確認無誤后再作業(yè)。保持油房室內(nèi)外潔凈、無塵。調(diào)油比例按供應(yīng)商提供的技術(shù)資料調(diào)配。若發(fā)生溫差變化時，要作適當調(diào)整，加適當?shù)墓袒瘎┖吞炷撬蟾疟壤秊?：0.5：0.8。入油房前先檢查工件是否合格，并作徹底的除塵處理。噴涂前再次用風(fēng)槍和干布對工件表面進行清潔處理方可作業(yè)。將調(diào)好的油用400目的濾布過濾一次。將噴槍用洗滌水洗干凈，調(diào)到合適的位置，噴槍弧度不能過寬，氣壓不能過大（要求在0.8kg/cm3左右）；油量適中，最佳的噴涂距離是距工件2026cm。觀察板

2、件的正反面，按先做正面再作背面的噴涂方式作業(yè)（有些板面背面是臘面紙，不需作業(yè)）。噴涂中注意不要流油、針孔、氣泡等不良現(xiàn)象，當噴完一件板后需跟蹤到面油晾干房檢查自己所做的產(chǎn)品是否符合要求。噴涂時注意漆臘厚度，不能太厚，避免有反白現(xiàn)象，在倒油漆前徹底將油漆攪拌均勻，否則所噴之產(chǎn)品有啞度不一致及色差。噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時間為56小時以上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查已硬化方可疊放，疊放時須隔墊泡沫或珍珠棉。表面光滑平整，噴涂均勻豐滿。不得有流掛、皺皮、氣泡、縮孔、脫層、霧光發(fā)白、漏噴。無積油、劃傷、爛紙、破邊、污跡和塵點。邊沿漆線需整齊，手感平順，分色處須干凈分明。光啞度符合要求。目視手摸色板工序操作

3、要點質(zhì)量/公差要求依據(jù)文件/檢驗方法鑼機作業(yè)前必須對上工序交過來的工件檢查確認，根據(jù)工件質(zhì)量等級，分清工件主次面。按圖紙設(shè)計要求選擇模板，并確認模板的正確性。按圖紙找到所需模板和加工該部件的刀具，安裝刀具時必須擰緊螺帽，以免刀具松動。加工前，應(yīng)先檢查模板是否符合圖紙要求，模板與工件配合是否有前后左右之分，工件尺寸是否足夠模板尺寸，不夠時應(yīng)及時向組長提出改善。在以上工作均得到確認無誤后，方可開動機器，試鑼每一件，鑼出的第一件，經(jīng)自己檢查合格后，再由當班質(zhì)檢或組長確認無誤后方可批量生產(chǎn)，并注意產(chǎn)品配套加工。工作表面不能用釘固定模具，取出的工件要防止表面劃傷和爆邊。在鑼機過程中，按質(zhì)量要求每鑼一件檢

4、查一件，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時糾正和反省。鑼好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置，及時清理工作區(qū)域的碎屑，做好5S維護工作。加工后的部件除素板外必須用紙條隔開，以保護產(chǎn)品。當鑼出的工件被當班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì)量問題時，應(yīng)無條件的對工件進行返修或其它處理。遇到技術(shù)難題或機器故障或其它異常情況應(yīng)立即呈報主管，不可擅作主張。選擇的模板必須正確無誤。部件加工后與圖紙模板相符合。加工后的部件表面平滑、曲線流暢、無波浪、刀痕、崩口、毛刺、燒黑、劃痕、大小一致。圖紙卷尺卡尺目視手摸工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具排鉆對照圖紙先檢查上工序交來的工件規(guī)格、數(shù)量等是否無誤。再依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工性能

5、以最少的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位加工。每次加工前，先點印孔位，測試孔距無誤后，按加工要求打孔，再測試孔位、孔深、孔徑無誤并由質(zhì)檢員或組長作首件檢查。首件檢查合格，調(diào)好鉆床，方可批量生產(chǎn)；批量加工時，每2030件要檢查一次，以免靠擋松動或鉆頭跳出而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時要放好底部墊板，并保持工件與工件之間無灰塵，除S線板件、L線的細條狀工件、抽側(cè)、背板及整裝件內(nèi)籠板之外，所有板件每層都要加墊保護紙皮。加工時，分清正面與反面，所有雙面板必須墊好紙皮，不得板與板磨擦。板件相關(guān)相連的孔位，應(yīng)盡量對應(yīng)試拼，看孔位是否標準，并注意區(qū)分左右數(shù)量是否配套，分前后左右擺放整齊。加工時，側(cè)板、面板、抽面板及部件散裝件必

6、須選面及分清A、B面。彎料加工時，必須做試裝，查清孔位，斜度和彎板弧度是否相符。完成每批同類板件加工后，必須認真按流程卡的要求詳細記錄，并讓質(zhì)檢員檢驗合格后，簽名認可。工件加工后，必須按主管或組長的要求送往指定存放區(qū)域，整齊地排列存放。當鉆好的工件被當班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì)量問題時，應(yīng)無條件的對工件進行修正或其他處理。遇到機器故障、技術(shù)難題或其它異常情況應(yīng)立即呈報上司，嚴禁擅作主張。自覺維護好工作區(qū)域的5S，下班時切斷電源，做好機器除塵，維護設(shè)備和清掃機臺及作業(yè)衛(wèi)生等?？孜簧疃群涂讖巾毰c圖紙相符，孔位偏差允許0.3mm，深度尺寸公差允許0.5mm，木梢孔、定位孔、塑料帽孔、允許偏深1mm，但必

7、須得保證孔位的背面不凸起為準。圓孔須于板面垂直（除部分特殊工件外），孔邊不得崩爛、發(fā)黑，孔內(nèi)無木屑，加工后的部件表面干凈、無壓痕、劃痕、壓傷、碰傷、邊角損壞。門板、面板、側(cè)板不得有劃傷現(xiàn)象，里面板、層板、頂?shù)装逶试S有少許輕微劃傷。注意分清左右和紙色。卡尺卷尺圖紙工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具拉槽鋸 1明確當天任務(wù)并檢查上工序交來的工件的數(shù)量和質(zhì)量，當確認品質(zhì)無不良且數(shù)量正確時才進行加工。2.啟動機器，檢查其運轉(zhuǎn)是否正常。3認真審閱圖紙，明確加工的部位和要求、工件的尺寸、規(guī)格等，結(jié)合圖紙所需槽位調(diào)好機器擋位，鋸片高低。4調(diào)試機器，先用廢料試機，沒問題后作首件操作，并檢查首件是否符合質(zhì)量要求，

8、經(jīng)質(zhì)檢或組長確認后方可批量生產(chǎn)，加工中，要隨時檢查加工部件的品質(zhì)（每做2030件中檢查一次并做上記號），以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5推鋸拉槽時，必須持緊工件，以防滑落傷手。6打斜邊時結(jié)合模板圖紙與實際相結(jié)合進行調(diào)斜鋸片，打好第一件必須經(jīng)確認方可進行加工，加工中每2030件自檢一次，并做好完工檢。7加工過程中根據(jù)設(shè)計要求，對工件要分清左右，前后，上下等區(qū)別。8加工完畢后經(jīng)質(zhì)檢或組長查驗合格并在流程單上簽名后方可送往指定地點。9凡是雙面板必須墊好紙皮。10下班時切斷電源，做好機器除塵，維護設(shè)備和清掃機臺及作業(yè)區(qū)衛(wèi)生等。11加工好的工件被質(zhì)檢或組長抽查出有質(zhì)量問題時，應(yīng)無條件的對工件進行修正或其它處理。

9、12遇到技術(shù)難題，機器故障或其它異常情況時應(yīng)立即呈報上司，嚴禁擅作主張。1。拉槽平直，方向正確，工件邊距誤差0.5mm，深度、寬度誤差0.5mm。2.槽邊不能有爆邊、彎曲、L線板不可有板面?zhèn)?。卡尺卷尺圖紙工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具封邊 檢查上工序交過來的板件是否符合圖紙要求的尺寸規(guī)格以及分清封邊的部位，確認無問題后再加工。將需封邊的工件用風(fēng)槍吹去表面的灰塵，異形的邊兩邊用180#砂紙砂約45度，斜角輕磨去毛刺，在曲線封邊機上操作時注意用力均勻。將凈料部件按圖紙要求進行封邊，啟動膠爐開關(guān)，待熱熔膠熔化后（溫度根據(jù)熱熔膠熱熔點，以及氣溫等因素而定），到燈亮?xí)r，再開動其它開關(guān)，操作人員才調(diào)整

10、封邊帶和膠輪所輸送出來的膠量，將部件緊靠擋板往前輸送。封邊時熱熔膠溫度設(shè)定：膠煲溫度，操作人員可按不同膠型號和氣溫調(diào)整溫度，180度至190度之間，以滿足質(zhì)量要求為準。產(chǎn)品要配套完成。25mm以下板用膠邊，25mm以上板用紙邊。封邊完工后，按質(zhì)量要求自覺作好中檢和完工檢，確認無品質(zhì)問題后，在流程卡上簽名并與下工序進行交接。加工后的工件需用紙皮墊好，并不得堆放過高，一般以堆放至一米左右為宜。若品管查到產(chǎn)品有質(zhì)量問題，應(yīng)無條件聽從品管意見并按要求對產(chǎn)品立即進行處理（返工或返修）。遇到技術(shù)難題，機器故障或異常情況應(yīng)立即報告上司。產(chǎn)品（工件）堆放整齊，按規(guī)定區(qū)域擺放，維護好工作區(qū)域的5S工作。封邊后部

11、件封邊條牢固，平直，邊角平整，不允許開膠，刮傷板面和突出板面。封邊條顏色符合產(chǎn)品要求。刮傷、破邊，露木質(zhì)、無過量膠液。注意板件衛(wèi)生整齊，不能與其它產(chǎn)品同放在一起。必要時用力撥掉封邊帶檢查其是否粘牢。目視手摸工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具開料 明確當天任務(wù)，選擇不同工件所需板材，準備輔助材料（墊板、墊條、紙皮等）。開機前檢查機械周圍是否有阻礙機械運轉(zhuǎn)之物品。起動機器，檢查機器是否運轉(zhuǎn)正常，鋸片是否鋒利。認真查看開料單的有關(guān)要求，分清產(chǎn)品型號、數(shù)量、工件規(guī)格、顏色，確認圖紙是否正確并了解部件所在位置，以掌握質(zhì)量要求，調(diào)試機器試開第一件，然后檢查是否符合尺寸，規(guī)格要求，對角線有無誤差，切面是否平

12、直，無彎曲，尺痕，爆邊，黑邊。首件檢查合格后，由當班質(zhì)檢或組長確認無誤后方可批量加工。推鋸切割時，板材必須緊靠機臺，推鋸時不可移動板料，并根據(jù)上板料厚度調(diào)整好進料速度，接料時保持平移，板料開出15cm時方可用手接。開小料時（小于10cm），不可直接用手推送，可用木條，壓尺推送。開料時，每種規(guī)格必須中途自檢，每20件自檢一次并作記號（以便追查），看質(zhì)量是否符合要求，結(jié)束時，由質(zhì)檢或組長檢查確認并在流程單上簽名后，才能送往指定區(qū)域或下道工序，生產(chǎn)時注意產(chǎn)品配套加工。加工后的板件必須用紙皮隔離，不得有劃傷和脫紙現(xiàn)象。下班時切斷電源，做好機器的除塵，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類回收。每次接到生產(chǎn)任務(wù)，

13、組長或開料員考慮該工件是否能使用余料，能使用余料的工件必須先使用余料。開好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置，注意將廢料全部放入廢料箱，及時清理工作區(qū)域的碎屑，做好5S維護工作。當開出的工件補當班質(zhì)檢或組長檢查質(zhì)量問題時，應(yīng)無條件的對工件進行修正。遇到技術(shù)難題、機器故障或其它異常情況應(yīng)立即呈報主管，不可擅作主張。開出凈板料在1米以內(nèi)，誤差0.3mm，1米以上誤差0.5mm，對角線誤差0.5mm。開料切割面必須平直、光滑、無彎曲、齒痕、無爆邊、黑邊。工件木紋走向符合設(shè)計要求。四角成直角，無大小頭。卷尺圖紙目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具安裝首先檢查上一批尾貨是否清理好，并分類放置和作好標識，核

14、對上一工序轉(zhuǎn)入的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的退回到相關(guān)工序，未能及時返工的要放在不合格區(qū)予以標記，且在規(guī)定時間內(nèi)反饋至管理人員處理。安裝的產(chǎn)品必須是經(jīng)過品檢確認，試裝以后合格的產(chǎn)品。在打膠粒或內(nèi)外牙時，務(wù)必要與板面平整，嚴禁外凸或內(nèi)凹。安裝有路軌的產(chǎn)品時，路軌必須要對準排鉆孔位進行安裝，在電鉆操作中，電鉆的轉(zhuǎn)速須調(diào)到合適，裝上自攻絲，必須與路軌平整，以保證抽屜抽拉的靈活度。在使用模具安裝某些產(chǎn)品時，必須先檢查模具的精度，確認無誤后方可批量安裝。裝玻璃時，要先仔細檢查玻璃有無開裂、劃傷、雜跡等不良現(xiàn)象，確定OK后方可打?qū)ΣＡo腐蝕性的玻璃膠進行安裝，安裝時玻璃須打均勻、夠量，玻璃裝上去時需左右上

15、下動幾下，讓玻璃每個地方都充分接觸到玻璃膠，完畢后立即擦干外表多余的玻璃膠，靜放4小時以上，方可進入下一工序。安裝有裝飾五金的產(chǎn)品時，首先要檢查它的規(guī)格與要裝的產(chǎn)品是否相符，比如：它的弧度與大小，以及它的顏色；啞光或亮光經(jīng)管理人員首件確認OK后，方可進行批量安裝。安裝鋁合金條時，首先要選用一塊方正平滑，夠硬度的木塊，以及一把合適的鐵錘，在敲打過程中用力要均勻，木塊要充分接觸到鋁合金條，以免傷壞鋁合金條或留下波浪形的印跡，安裝好的鋁合金條接口位不得超過1mm的縫隙。安裝鋁門框時，首先要檢測玻璃與鋁門框，是否有合適的空隙，比如出現(xiàn)有玻璃與鋁門框內(nèi)空一樣的尺寸或偏大偏小，此類產(chǎn)品嚴禁安裝，標準空隙為

16、2mm，邦泡棉或防撞膠塞緊即可。安裝好的產(chǎn)品，務(wù)必分包擺放、左右分清，板與板間邊角對齊。工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具包裝1需包裝的產(chǎn)品必須經(jīng)安裝全檢過的良品。包裝工首先清點數(shù)量，以每10套作好標識后方可進行包裝。部件作清潔處理，表面及接縫，燈箱、抽斗等隱隱蔽處要做到除塵、無污跡，部件間要用珍珠棉襯墊，箱內(nèi)四角用泡沫保護。包裝后的箱內(nèi)部件不能移動，外表要飽滿結(jié)實，邊角呈方形。玻璃、鏡片等易碎物，應(yīng)用木架包裝，保證箱無移動空間。燈飾及五金件等隨行物要有合理的包裝，無外包裝時，加兩層以上軟包裝，并放置于規(guī)定的合理位置，以免破裂散落及損傷部件。封膠帶需恰當使用，不可太長或太短，膠帶緊貼在紙箱上，

17、不能脫落。包裝的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的長與短，找到合格的地臺架板進行擺放，高度不得超過1.5m。以下產(chǎn)品嚴禁包裝：A油漆未干或玻璃膠未干不可包裝。B產(chǎn)品外表有裂痕、劃傷、修色不良、刮傷、流油、暴紙、起泡等不良現(xiàn)象不可包裝。C板件或五金、物料直接影響到產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、安全、外觀時不可包裝。箱體上要有產(chǎn)品規(guī)格、型號、批號、箱號、顏色、規(guī)格和包裝日期標識（具體依客戶要求而定）。成品堆放時，箱下要墊相應(yīng)的墊板。部件清潔、無劃痕、損傷。無多件、少件、錯件。箱體內(nèi)部緊湊，箱內(nèi)工件無傾斜，受力平衡，紙箱平整飽滿，各種標識清晰、規(guī)范。箱體整潔無破損，封口膠無脫落、開膠。整件著地平穩(wěn)，與地面垂直，外觀不變形。外觀色

18、澤木紋符合設(shè)計要求。緊固件不擺動，螺絲自然平直。門、抽屜抽拉自如，接縫一致。玻璃鏡面不可有明顯劃傷和透底，固定牢固。整裝產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)：點、線、面一致。 目視卷尺卡尺進貨檢驗質(zhì)量工作指導(dǎo)書類別質(zhì)量要求檢查工具板材（中纖板質(zhì)量檢驗要求）板材表面要求平整、光滑、無砂痕、毛刺、碰傷、劃傷、崩裂、分層、凹凸現(xiàn)象。板材厚度基本誤差允許0.2mm，寬度標準尺寸，對角線尺寸不大于4mm。每批來料每卡板隨機抽檢13件，若發(fā)現(xiàn)有一件不符合質(zhì)量要求，則加抽五件，不再有不合格品時，來料方可判定為合格，否則為不合格。外觀均符合要求，來料才可判為合格。卷尺卡尺目視油漆質(zhì)量要求外觀檢查：檢查產(chǎn)品包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期，核

19、對品名、顏色、數(shù)量、重量并每種抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符；外觀100%全檢，發(fā)現(xiàn)不合格則退回供應(yīng)商。性能檢測：此項定期要求供應(yīng)商提供檢測報告。外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。紙張質(zhì)量要求華麗紙A外觀檢驗：檢驗每批同款同色紙張外包裝情況和生產(chǎn)日期。B性能檢驗：每批同款同色紙張打開一卷立即進行壓板檢驗，在開機正常操作的情況下壓板出來的紙張要求表面清潔干凈、無起皺、油污跡、折痕、劃痕、破爛、分層現(xiàn)象；紋理自然清晰，顏色、光澤符合要求，在500700mm內(nèi)無色差。C外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。保麗紙A外觀檢驗：檢驗每批同款同色紙張外包裝情況和生產(chǎn)日期；打開一卷立即

20、進行檢驗，要求紙張表面清潔干凈、無起皺、油污跡、折痕、劃痕、破爛、分層現(xiàn)象；紋理自然清晰，顏色、光澤符合要求，在500700mm內(nèi)無色差。B性能檢驗：每批同款同色紙立即取一張按正常生產(chǎn)進行試驗并進行標識，（貼紙并噴涂）待油漆完全干透后紙張與原用紙張無色差、紋理相似。C外觀與性能均符合要求，來料才可判定為合格。泡沫質(zhì)量要求表面要求基本平整，無大崩裂、缺口、污染，清潔干凈，安全無毒。規(guī)格符合本公司要求，長度尺寸許公差5mm，厚度公差允許1.5mm。每批隨機抽檢15件，若全部合格則收貨。紙箱質(zhì)量要求紙箱的紙質(zhì)必須符合國家標準；紙箱的標簽、字體、印刷、嘜頭、顏色、規(guī)格及商標符合本公司規(guī)定的要求。紙箱要

21、求接口釘裝牢固，無污染，無破爛現(xiàn)象。紙質(zhì)、外觀全檢、尺寸抽檢20%，發(fā)現(xiàn)不合格則要求供應(yīng)商協(xié)同解決。進貨檢驗質(zhì)量工作指導(dǎo)書類別質(zhì)量要求檢查工具白乳膠質(zhì)量要求外觀檢查：核對產(chǎn)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并每抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符。性能檢驗：使用中白乳膠粘接性能強，防水、耐酸、耐水、耐腐蝕、無污染、乳白色、無粗顆粒和異物。外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。卷尺卡尺目視木膠粉質(zhì)量要求外觀檢查：核對品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并每抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符。性能檢驗：使用中要求粘接性能強，防水、耐堿、耐腐蝕、無污染、濃縮凝

22、結(jié)、無顆粒異物。每批來料外觀100%檢查，產(chǎn)品性能進行適當?shù)脑囉茫挥型庥^、性能符合要求，才能全部判定為合格。封邊熱熔膠質(zhì)量要求外觀檢查：核對品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并每種抽取一件稱重，是否與包裝上注明的重量相符。性能檢驗：隨機試用熱熔膠，使用中要求熱熔膠粘接性能強，快干、防水、耐酸、耐堿、耐腐蝕、膠粒顏色一致，無雜物，濃縮凝結(jié)，膠粒無油跡、污染、無灰塵。每批來料外觀抽檢2030%，性能試用1kg左右，外觀性能符合要求，才能判定為合格。封邊帶質(zhì)量要求外觀檢查：核對品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并每種抽取一件稱重，是否與包裝上注明的重量相符。性能檢驗：隨

23、機試用封邊帶，在機器為正常操作狀態(tài)下生產(chǎn)出來的封邊帶要求與板件粘接牢固，無劃傷、凹凸不平、色差、破損等不良情況。每批來料外觀抽檢2030%，性能試用20米左右，外觀性能全部符合要求，才能判定為合格。玻璃質(zhì)量要求規(guī)格、外形、外觀、結(jié)構(gòu)、顏色符合本公司提供的相關(guān)圖紙及技術(shù)資料。玻璃表面顏色，砂光度一致，表面平整、光滑、無起泡、顆粒、窩點、劃傷、崩痕、裂痕、無留手汗印、邊面平整順暢、棱角刮手、背面水銀無透底、影像無明顯變形等。玻璃面板尺寸長度允許0.5mm，對角線1.5mm內(nèi)。層板尺寸允許長度1mm，寬度0.5mm，對角線1.5mm內(nèi)。玻璃鋼餅必須符合圖紙要求位置固定。鋼餅定位公差1.5mm 內(nèi)，高

24、度公差1mm，鋼餅外表平整、防銹、防腐蝕、亮度一致。玻璃連接牢固、端正，連接口無任何殘余和歪斜現(xiàn)象。外觀和尺寸以箱為單位100%全檢，外觀、尺寸同為合格，該規(guī)格的玻璃才可判定為合格。工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具貼紙將上工序交來的產(chǎn)品檢查一遍，是否光滑、平整、圓弧面過渡自然，無尖銳棱角，表面無粘附灰塵雜物等不良現(xiàn)象，確認無誤后再作業(yè)。2.將白乳膠按比例加水后過濾，攪拌均勻，用刷子將膠水均勻地涂在工件上，將紙壓在涂膠層上，再用膠袋反復(fù)壓實（施膠量約70g/cm2）。3.壓完后，用刀片將多余紙切掉，多余膠水用布擦去，再用刀片或小木片將孔位找出。4.貼紙前應(yīng)分清正反面，先貼背面，后貼正面。5.首

25、件貼好后，并確認是否符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)檢或組長確認后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6.加工完畢的部件，應(yīng)輕拿輕放，送往指定地臺上并用泡沫以“面對面，底對底”的方式墊護，以免劃傷。所用紙的質(zhì)量要求合格，木紋均勻，無褶皺、破損。貼好紙的部件，貼紙應(yīng)嚴實，無氣泡，皺紙，邊角部位不能飛紙。手摸目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具灰磨 根據(jù)需用量和加工時間的長短，將原子灰和硬化劑按一定比例攪拌均勻，用灰刀將灰泥補在裂縫或崩裂處，補時要用力結(jié)實，將多余的灰刮掉，修補面積稍大于灰眼位即可。將豬血和雙飛粉混合攪拌成豬血膩子，用刮刀或橡膠皮進行批刮，用力要均勻，孔位要避開(即孔位內(nèi)不能用灰堵塞)。待批灰干透后，用180#砂紙

26、將其磨平(平板、彎板用150#砂帶機)。大平面部件要過手動砂光機，砂光時手腕應(yīng)靈活，用力應(yīng)均勻，內(nèi)凹部分要用手砂。批灰未干透不能打磨，以免板件內(nèi)的水份揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。打磨好的產(chǎn)品不得有劃傷、釘眼、凸凹不平、打磨不到位等現(xiàn)象。補灰時不能刮傷其它部分，灰泥稍高于部件表面，以你獨立地干縮。不批灰的部位應(yīng)保持清潔，所批灰要求厚薄均勻。加工表面要求平整光滑，邊緣平直，圓弧邊線條流暢，不起節(jié)，非加工部位不允許劃傷撞破。手摸目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具底油 將主劑、硬化劑、天那水按1：0.50.7：0.8比例調(diào)配（PU配比好的油漆，有效期為4小時），粘度保持在1315秒之間（特殊情況例外）。將

27、需噴油的板件搬到噴臺上進行全面清塵，查看板件是否有掉色、污點、起皺、起泡、不平等質(zhì)量問題，確認無誤后再作業(yè)。噴邊緣時，由右至左噴涂，并采用重噴，噴出的涂料成垂直方向。噴內(nèi)角時采用橫噴，噴出的涂料呈水平方向，由下而上，再由上而下，依次行程，直到夠油為止。噴小而直立平面時由上而下，再從左至右，再由上往下進行。噴長而直立平面時由上而下行程進行，依次橫向，每行程為16”35“，次序行程他3個“十”字。噴圓周面時，由圓頂上往下，再由下往上，分三至六次垂直行程完成。噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時間為34小時以上，經(jīng)質(zhì)檢員或組長檢查已硬化方可疊放，疊放時須隔墊泡沫。噴涂后的表面應(yīng)平整光滑，無凹凸不平現(xiàn)象

28、。噴涂后的工件無流掛、鼓泡、不夠油、針孔、桔皮、發(fā)白、污點、灰塵、厚薄不勻等現(xiàn)象。噴涂的工件油膜厚度要求達到0.20.5mm，油膜豐滿均勻。手摸目視工序操作要點質(zhì)量/公差要求檢查工具干砂 將上工序流轉(zhuǎn)的工件檢查一遍，是否有流掛、針孔、鼓泡、油膜厚薄是否均勻等不良現(xiàn)象，確認無誤后再作業(yè)。過磨床時，以右邊為起點向左移動，移動的速度一致，必須一板壓半板并且磨板必須平行于部件，以免出現(xiàn)不平現(xiàn)象。在砂磨工件時，按照木紋方向砂磨。所有打磨面不得有穿紙透底現(xiàn)象。砂亮光產(chǎn)品時應(yīng)用320#+400#砂紙進行粗磨，達到表面平整、光滑、無亮點后，再用600#砂紙進行細磨，把表面砂痕清除，加工過程中嚴禁使用海棉砂砂磨（海棉砂主要用于消除貼紙工件表面砂痕處理）。砂磨后的工件表面必須平整、光滑、無波紋現(xiàn)象加工合格的產(chǎn)品需做全面除塵處理，整疊置于指定的位置并做好標識。凡要砂磨的部位必須全面作業(yè)，不得有漏砂、少砂、砂穿和砂磨不到位等現(xiàn)象。對AA級工件嚴禁砂穿、修色；A