線路板物理試驗(yàn)室操作指引

1、線路板物理試驗(yàn)室操作指引1.0目的：制訂物理試驗(yàn)工作方面的要求，使物理試驗(yàn)?zāi)鼙３钟行У剡\(yùn)作，保證試驗(yàn)分析的準(zhǔn)確性， 從而達(dá)到對(duì)原材料，半成品或成品特性質(zhì)量的控制出貨品質(zhì)的保證。2.0范圍：適用物理試驗(yàn)各項(xiàng)試驗(yàn)和分析工作。3.0參考文件：MI,IPC-TM-650原材料檢驗(yàn)規(guī)程工序檢驗(yàn)規(guī)程FQ作指弓卜4.0規(guī)定，要求：室內(nèi)溫度、濕度：室內(nèi)溫度要求在 20C 10C,濕度40%-80%抽樣方法、頻率：按原材料（IQC）檢查指引規(guī)定與要求。按工序檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定與要求。按FQA最終抽查工作指引規(guī)定與要求。試驗(yàn)員工作狀態(tài)、問題處理：試驗(yàn)員須保持認(rèn)真，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，所有試驗(yàn)分析程序和方法，必須嚴(yán)格按 規(guī)定

2、的要求進(jìn)行。試驗(yàn)員如在做試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知本部主管或工程師，由主管或工 程師及經(jīng)理確定處理方案。樣品、記錄表單：QC、IPQC FQA?所送的樣板必須如實(shí)登記日期、時(shí)間、取樣工序、型號(hào)和試 驗(yàn)項(xiàng)目，并在樣品板上用標(biāo)簽注明試樣板型號(hào)及日期取樣時(shí)間。天所試驗(yàn)分析的結(jié)果必須如實(shí)地填寫在報(bào)告中，并經(jīng)主管或工程師審核后才可生效發(fā)行。天的試驗(yàn)分析記錄表單必須按類歸檔， 每月收集一次分類保存，保存期限為 一年。天完成試驗(yàn)分析后的樣板，如不需送客戶驗(yàn)證的用紙箱存放三個(gè)月或以上， 每月按期清理送MREffl,微切片必須分類存放，并每月收集一次用膠袋分類 保存，保存期限最少為1年，且切片上要用標(biāo)簽注明產(chǎn)

3、品型號(hào)、日期、結(jié)果。試驗(yàn)樣品與試驗(yàn)好的樣品必須分區(qū)存放并將暫放區(qū)標(biāo)示清楚。物理實(shí)驗(yàn)室的安全規(guī)范：實(shí)驗(yàn)室要保持清潔、物具整齊有序，在接觸使用化學(xué)藥品時(shí)應(yīng)戴上膠皮手套。實(shí)驗(yàn)室禁止吸煙及食物，開啟易揮發(fā)的試劑時(shí)，切不可將瓶口對(duì)著他人和自己， 開啟時(shí)要求最好在通風(fēng)柜中進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)室停止供電供水時(shí)，應(yīng)立即將電源開關(guān)全部關(guān)上，以防恢復(fù)供電、供水時(shí) 由于未關(guān)掉開關(guān)而發(fā)生事故，離開實(shí)驗(yàn)室時(shí)應(yīng)關(guān)上電、水開關(guān)。在使用錫爐時(shí)，注意在高溫操作時(shí)戴安全防護(hù)手套，以免被錫燙傷皮膚。在使 用化學(xué)藥劑時(shí)，注意避免藥水濺入眼睛和皮膚。如有意外，馬上用清水沖洗， 如有必要，可去工業(yè)區(qū)醫(yī)務(wù)室找醫(yī)生診治。5.0試驗(yàn)內(nèi)容：可焊性試驗(yàn)試驗(yàn)

4、目的：檢驗(yàn)半成品和成品的沾錫能力。試驗(yàn)范圍：覆蓋阻焊層后產(chǎn)品可焊性和出貨前成品。試驗(yàn)設(shè)備：錫爐、不銹鋼火。試驗(yàn)藥品：松香（即助焊劑）試驗(yàn)步驟：a）根據(jù)錫爐尺寸裁切試驗(yàn)板或軟性印刷板。b）樣品放置于干燥箱內(nèi)130土 10C 0.5hc）打開錫爐電源開關(guān)，將溫度控制旋調(diào)至 245C ,用測(cè)溫儀測(cè)量熔錫實(shí)際溫度（設(shè) 定溫度245 5C） 0d）將裁切好的試驗(yàn)板用布均勻涂覆松香或?qū)⒃囼?yàn)板浸入松香中10秒后，取出滴干，滴流時(shí)間約60秒左右，或用清潔干凈的干布擦試一遍，要求上過助焊劑的樣品 5分鐘內(nèi)完成試驗(yàn)。用不銹鋼夾夾起涂有松香的試驗(yàn)板垂直放入恒溫的錫爐中， 5s鐘后拿起，試驗(yàn)完成后用水清洗干凈。e）檢

5、驗(yàn)插件孔的浸潤能力，要求可焊性達(dá) 95%Z上，若檢查中有爆孔，基材分層、 阻焊油墨層、鍍層覆蓋膜或熱固膠膜起泡等，均判不合格，有必要時(shí)以做微切 片確定。熱沖擊試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)康模簷z查各孔，鍍層在受熱后的穩(wěn)定性及通孔之焊錫性，銅箔附著力和基材狀況或阻焊層狀況。試驗(yàn)范圍：進(jìn)料檢驗(yàn)，半成品檢檢驗(yàn)，成品出貨前檢驗(yàn)。試驗(yàn)設(shè)備：錫爐、不銹鋼夾、測(cè)溫儀。打開錫爐電源開關(guān)，將溫控開關(guān)調(diào)至288C,當(dāng)錫爐溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，5.2.5 用測(cè)溫儀測(cè)量錫爐的實(shí)際溫度（精確度為2885C）恒溫時(shí)用。用不銹鋼夾將板浸錫槽中，要求浸入錫中的時(shí)間為10秒，深度約1寸。浸錫10秒后，取出樣板在空氣中停留5秒再重復(fù)3次浸錫動(dòng)作，試樣

6、面積不 適過大，浸錫時(shí)要輕放輕取。經(jīng)過熱沖擊后板須小心維持平臥狀，待冷卻后再豎立冷卻至常溫。將試驗(yàn)板清潔干凈，檢查浸錫能力，若有吹孔，阻焊層分層、起泡、變色、板 材分層、起泡等現(xiàn)象均判不合格。微切片制作試驗(yàn)：試驗(yàn)?zāi)康模簷z查孔內(nèi)粗糙度，銅、鍥、錫厚度和阻焊厚度以及孔壁鍍層分布 結(jié)合狀態(tài)。試驗(yàn)范圍：半成品檢驗(yàn)、成品出貨前檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備：剪刀、研磨機(jī)、烘箱、金相顯微鏡。試驗(yàn)藥品：水晶膠、微蝕液、催化劑、固化劑等。在試驗(yàn)板中任取或在指定位置用剪刀剪下的切片，如有不影響試驗(yàn)效果的報(bào) 廢單元，也可直接在報(bào)廢單元內(nèi)取樣，要求至少具有2個(gè)的連續(xù)孔，阻焊厚度切片先目視檢查板面線路顏色較淺的位置，切下顏色較淺的地方

7、做切片。將切下的樣片在研磨機(jī)上用150#及400#紙磨過孔位中線時(shí)停止研磨，研磨 時(shí)一定要小心，不可磨過孔位的1/2,微切片須垂直于水晶膠內(nèi)，不可歪斜， 否則后期制作會(huì)造成觀察效果不準(zhǔn)確。根據(jù)切片制作指示，按照使用比例將水晶膠倒入攪拌杯中，并充分?jǐn)嚢杌旌?均勻，調(diào)節(jié)好的水晶膠在20分鐘內(nèi)用完。將磨好的微切片小心地垂直放入切片模具中間，注意切片不能歪斜（用切片 火固定），同時(shí)做幾個(gè)試片時(shí)排列要一致整齊。將待用的水晶膠倒入模具中，操作時(shí)要緩慢，用牙簽劃動(dòng)膠水，使其孔內(nèi)充 滿膠。調(diào)好膠的微切片靜置10分鐘待水晶膠液體中的氣泡析出后，放入烘箱中烘烤 15-20分鐘，要求溫度 75 5 C。將已固化好的

8、微切片退出模具并在磨研機(jī)上先用240#紙粗磨。當(dāng)切片樣片用240#紙磨至孔邊時(shí)改用800#紙磨。當(dāng)切片用800#-1200#2000#-4000#砂紙幼磨時(shí)，檢查研磨孔位的位置時(shí) 可從切片側(cè)面清楚看到孔位圓形表示已磨到位，然后進(jìn)行下一步拋光操作。將研磨好的切片用棉簽沾取微蝕液（雙氧水、氨水、比例為1: 1）對(duì)拋光面進(jìn) 行微蝕，時(shí)間約3-5秒，微蝕后立即用水沖洗干凈。微蝕過的切片用干凈棉球擦干凈，放在金相顯微鏡下觀察，檢查需測(cè)試的項(xiàng) 目并記錄此項(xiàng)測(cè)試結(jié)果。耐化學(xué)品試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)覆銅板、覆蓋膜、阻焊、字符的抗化學(xué)性能適用范圍：原材料/覆蓋阻焊層后半成品檢驗(yàn)。試驗(yàn)藥品：NaOH5%試驗(yàn)工具：鋼鉗

9、、白碎布。試驗(yàn)方法：把試樣放入NaOH5%液中常溫浸料15min后用白碎布擦干凈試樣檢查標(biāo)準(zhǔn)：覆銅板、覆蓋膜及阻焊層無變色分層和板面字符沒有模糊不清、 變色。耐溶劑試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)阻焊、字符的抗化學(xué)性能。適用范圍：綠油半成品檢驗(yàn)。試驗(yàn)藥品：酒精或異丙醇試驗(yàn)工具：鋼鉗、白碎布。試驗(yàn)方法：用鉗子夾住沾有酒精或異丙醇的白色碎布，適力地擦試試樣板面,時(shí)間約5分鐘。檢查標(biāo)準(zhǔn)：目視白碎布是否染有綠色或其它相應(yīng)的油墨顏色狀況，要求白碎 布無變色和板面字符無模糊不清、變色問題。阻焊硬度測(cè)試：試驗(yàn)?zāi)康模簻y(cè)定阻焊硬度。適用范圍：覆蓋阻焊油墨半成品檢驗(yàn)或成品檢驗(yàn)。試驗(yàn)用具：(2H 3H、4T 5H 6H)的鉛筆。

10、試驗(yàn)方法：鉛筆與板成45角方向，用力向前推出約1/4英寸，此板表面不應(yīng)被此硬 度鉛筆所損傷。檢查標(biāo)準(zhǔn)：綠油能承受6H硬度為合格標(biāo)準(zhǔn)，如擦去鉛筆印字油表面留下劃傷痕跡則硬度 不合格。背光試驗(yàn)：試驗(yàn)?zāi)康模簷z查PTHM銅板孔內(nèi)銅層致密性。試驗(yàn)范圍：PTH工序半成品檢查。試驗(yàn)設(shè)備：剪刀、研磨機(jī)、金相顯微鏡。試驗(yàn)方法：a）用手工剪下板邊鉆孔檢測(cè)孔。b）在研磨機(jī)上粗磨至孔的1/3處，然后細(xì)磨至孔的1/2處，放在金相顯微鏡中， 以底燈對(duì)照用25倍的放大鏡下觀測(cè)。c）將觀測(cè)的結(jié)果與背光試驗(yàn)圖比較，判定結(jié)果。d）檢查要求：雙面板沉銅背光級(jí)數(shù) 8級(jí)以上銅箔剝離強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)?zāi)康模簷z查來料各種覆銅板和半成品板、成品

11、板的銅箔與基材結(jié)合力狀況。試驗(yàn)范圍：進(jìn)料檢驗(yàn)/半成品檢驗(yàn)、成品板。試驗(yàn)設(shè)備：剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)方法：a）將試片制作為長寬為：230X10mm之標(biāo)準(zhǔn)片。b）利用蝕刻在試片中留取寬為（3.0 0.1mm銅箔，將兩側(cè)殘留之銅箔去除。（詳 細(xì)制作工藝參照D/F操作指引和蝕刻機(jī)操作指引）。c）將試樣之前端銅箔與基材用手術(shù)刀（用打火機(jī)燒開）分離約50mmfc右。d）啟動(dòng)電源開關(guān)，以空機(jī)按“上/關(guān)/下”鍵作上/下停止動(dòng)作。e）若一切順暢后，將試驗(yàn)過度調(diào)至 50mm/minM （依速度調(diào)節(jié)器所示）f）將滑座降至測(cè)試治具最下邊停止，用制作好的試片按置于固定座上，將剝開之 銅箔約50mnfe部分與拉力計(jì)下之剝離

12、治具夾緊，調(diào)整試片夾后應(yīng)成90角。g）啟動(dòng)電源開關(guān)按“上”開鍵，此時(shí)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)將以大于 50mm/nin之速度往上 起動(dòng)。同時(shí)拉力計(jì)開始顯示剝離強(qiáng)度值，若是測(cè)定試樣于25mm以內(nèi)斷裂，則應(yīng)判定試驗(yàn)失敗，必須重作試驗(yàn)（注意事項(xiàng)：上下頂點(diǎn)不可移位過度，以免會(huì) 損壞驅(qū)動(dòng)馬達(dá)）。續(xù)垂直剝離50mn更多，取剝離5秒后穩(wěn)定區(qū)域的最小強(qiáng)度 值為實(shí)測(cè)值，樣品的剝離強(qiáng)度（N）為此實(shí)測(cè)值除以樣品寬度。（單位為kgf/cm、 N/mm b/n）h）將測(cè)量顯示結(jié)果與規(guī)定規(guī)要求核對(duì)并記錄。i）銅錄剝離強(qiáng)度要求類別厚度要求覆銅板Cu 1 35um (PI)1.2 kgf/cmCu1.0 kgf/cm熱固膠膜Cu35um/

13、PI25um 1.0kgf/cm覆蓋膜PI 25 um1.0 kgf/cmPI0.7 kgf/cmPET覆銅板PET 25 um1.0 kgf/cm阻焊劑和字符鍍層的結(jié)合力目的：阻焊劑和字符、鍍層的結(jié)合力范圍：半成品、成品工具：12mms或 24mn 的 3M60膠帶方法：a）樣品為使用阻焊劑和字符油的印刷板。b）將膠帶的新鮮面粘在樣品的干凈的表面，長度 50mm使用手指壓或其它適合的方法使得不留有空氣泡，大約10秒鐘后快速以垂直板面的方向剝離膠帶。c）檢查存不存在阻焊劑或字符、鍍層的分離和遷移到膠帶上，若有為不合格。5.10抗彎曲疲勞:目的：柔性印刷線路板的抗彎曲疲勞范圍：原材料、成品工具：柔性抗彎曲疲勞方法：a）樣品形狀如圖（原材料）。b）貼上絕緣線到樣品的圖形線路的終端，安裝樣件到抗彎曲疲勞測(cè)試儀上，然 后連接線到接替塊，固定樣件的移動(dòng)，排除安裝點(diǎn)的