石墨電極的工藝流程詳解

1、石墨電極的工藝流程詳解Company number：【W(wǎng)TUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】石墨電極的工藝流程詳解下面我為大家介紹一下 各種工序原料： 用于炭素生產(chǎn)的原料有哪些固體炭質(zhì)原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎等； 粘結(jié)劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。此外生產(chǎn)中還使用一些輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生產(chǎn)一些特種炭和石墨制品（如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭）則采用其他一些特殊原料。煅燒：什么叫煅燒哪些原料需要煅燒碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫（1200-1500C）熱處理的過程稱為理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生一系列變化

2、。成焦溫度比較高（1000C），相當(dāng)于炭素廠內(nèi)煅燒爐的溫度，可以不再煅燒，只需烘干水分即可。但如果瀝青焦和石油焦在煅燒前混合使用，則應(yīng)與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。天然石墨和炭黑則不需要進(jìn)行煅燒。壓型：擠壓成型原理是怎樣的形過程。（或稱糊缸）和圓弧式型嘴內(nèi)進(jìn)行的。裝入料室內(nèi)的熱糊料在后部主柱塞的推動下。迫使糊料內(nèi)的氣體不斷排除，糊料不斷密部分而被擠出。焙燒： 什么是焙燒焙燒的目的是什么定的升溫速度進(jìn)行加熱的熱處理過程。焙燒的目的在于：10%的揮90%以下。粘結(jié)劑焦化 生制品按一定的工藝條件進(jìn)行焙燒，使粘結(jié)劑焦化，在骨料顆粒間形成焦炭網(wǎng)絡(luò)，把所有不同粒度的骨料牢固地連結(jié)在一起，使制品具有一定的理化

3、性能。在相同條件下，焦化率越高，其質(zhì)量越好。一般中溫瀝青的50%左右。固定幾何形式 生制品在焙燒過程中，發(fā)生軟化，粘結(jié)劑遷移現(xiàn)象。隨著溫度的升高，形成焦化網(wǎng)，使制品僵化。因此，溫度再升高，其形狀也不改變。降低電阻率在焙燒過程中，由于揮發(fā)分的排除，瀝青焦化形成焦炭網(wǎng)青發(fā)生分解和聚合反應(yīng)，生成大的六角炭環(huán)平面網(wǎng)等原因，電阻率大幅度下降。生制品電阻率大約 1000010-6m,經(jīng)過焙燒后降至 40-5010-6m ，稱為良導(dǎo)體體積進(jìn)一步收縮焙燒后制品直徑收縮 1%左右，長度收縮 2%左右，體積收縮為2-3%。浸漬：為什么要對炭素制品進(jìn)行浸漬經(jīng)壓成型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙燒后，由于煤瀝青在

4、焙燒過程中一部分分解成氣體逸出，另一部分焦化為瀝青焦。生成瀝青焦的體積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于煤瀝青原來占有的體積，雖然在焙燒過程中稍有收縮，但仍在產(chǎn)品內(nèi)部形成許多不規(guī)則的并且孔徑大小不等的微小氣孔。如石墨化制品的總孔度一般達(dá) 25-32%，炭素制品的總孔度一般為 16-25%。由于大量氣孔的存在必然會對產(chǎn)品的理化性能產(chǎn)生一定的影響。一般說來，石墨化制品的孔度增加，其體積密度下降，電阻率上升，機(jī)械強(qiáng)度減少，在一定的溫度下的氧化速度加快，耐腐蝕也變壞，氣體和液體更容易滲透。產(chǎn)品的理化性能的工藝過程。石墨化：何謂石墨化石墨化的目的是什么面網(wǎng)格從二維空間的無序重疊轉(zhuǎn)變?yōu)槿S空間的有序重疊，且具有石墨結(jié)構(gòu)的高溫?zé)崽幚磉^程。其目的是：提高產(chǎn)品的熱、電傳導(dǎo)性。提高產(chǎn)品的耐熱沖擊性和化學(xué)穩(wěn)定性。提高產(chǎn)品的潤滑性、抗磨性。排除雜質(zhì)，提高產(chǎn)品強(qiáng)度。整形的需要不同程度的變形、碰損，同時其表面還粘結(jié)著