無氧銅生產(chǎn)工藝流程

1、第四章 工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)方案99%的電解銅，選用目前國(guó)內(nèi)0.02%0.05%99.5%以上無氧銅桿。工藝流程簡(jiǎn)述1、生產(chǎn)準(zhǔn)備本項(xiàng)目使用的電解銅在江西省內(nèi)購買。圖4-1項(xiàng)目生產(chǎn)工藝流程圖電解銅原料準(zhǔn)備合格原料重油氧氣熔 劑熔化爐還原脫氧、保溫水煙 氣中頻爐噴霧冷卻結(jié)晶出桿布袋收塵裝盤煙氣煙 塵 煙囪 （副產(chǎn)品）大 氣無氧銅桿（外銷）2、上引法連鑄工藝流程10ppm由于拉扎工藝和鑄造工藝不是連續(xù)的，拉扎是在常溫下廠房布置也靈活。單機(jī)產(chǎn)量變化范圍大，年產(chǎn)量可以從幾百噸到幾萬噸，機(jī)是多頭的，可以很容易的通過改變鑄造規(guī)格（鑄桿直徑的需求情況來確定，便于組織生產(chǎn)、節(jié)約能源。只需更換結(jié)晶器和改變石墨模的

2、形狀，即可生產(chǎn)銅管、靈活機(jī)動(dòng)，這是上引法的中最大特點(diǎn)。上引法連鑄工藝流程：原料通過加料機(jī)加入融化爐進(jìn)行熔 CO（銅液在此進(jìn)一步還原脫氧、清除渣質(zhì)制在 115010。連鑄機(jī)固定于中頻保溫爐的上方，連鑄機(jī)桿機(jī)等輔助設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。加料：原料一般用加料機(jī)加入，爐頭多加、爐尾少加。加1300以上，爐內(nèi)應(yīng)保證零壓或微負(fù)壓。在 13001400以加速冷銅料的熔化，在熔化過程中定期向爐面，待熔體大部分熔化完，即可進(jìn)行氧化操作。氧化：其要點(diǎn)是增大煙道抽力-80-100Pa，提高爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)（=1.21.4，使?fàn)t內(nèi)成氧化性氣氛。用直徑為 230.30.5MPa4560，2/3。氧化期的爐膛溫度1250115

3、01180，有利于雜質(zhì)的氧化。過多的氧化亞銅。量，溫度值由儀表顯示，溫度控制在 115010。中頻保溫40-60mm，結(jié)晶器周80-100mm。撓桿機(jī)等輔助設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。1）結(jié)晶器準(zhǔn)備 壓為 0.5-0.6Mpa，保持 15 分鐘不漏水。 到位。8mm95%3%，并合成團(tuán)。5-10mm。10140-160mm。操作時(shí)確認(rèn)銅液液面離碳化硅保護(hù)套上沿距離為 30-40mm 左右。）引桿操作程序：a結(jié)晶器就位，插入銅液，接上后半20mm15左右。8mm6-103530左右為宜。c銅桿引出后，將引棒分節(jié)拆下，并通過導(dǎo)輪進(jìn)入收線系統(tǒng)。）鑄桿日常操作： a14.4-20mm 銅桿牽引速度1800-280

4、0mm/min宜。b經(jīng)常檢查銅桿表面質(zhì)量，監(jiān)測(cè)冷卻水溫度，結(jié)晶器插入深度，液位跟蹤系統(tǒng)工作狀況，如遇異常情況，及時(shí)排除。收線 并夾緊收線導(dǎo)輪，引入收線框內(nèi)。 臨時(shí)利用收線機(jī)上的操作按鈕進(jìn)行人工操作，并及時(shí)排除故障。爐次、生產(chǎn)班組、重量等項(xiàng)。水系統(tǒng)控制14.4-20mma0.18-0.2Mpa8mm0.28-0.35Mpa，0.18-0.2Mpa。）305。不間斷。氣壓控制排線，采用氣缸壓緊。其氣壓控制在：連鑄機(jī)： 0.15-0.25Mpa收線機(jī)收線：0.2-0.3Mpa，排線：0.15-0.25Mpa。安全生產(chǎn)作規(guī)程。火焰?zhèn)耍看未谎趸細(xì)怏w燃燒過后再上去操作。）每班應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)組設(shè)備運(yùn)行

5、是否安全可靠。事故。）結(jié)晶器安裝和取下時(shí)，注意防止冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。 檢查規(guī)定。4、余熱回收利用目應(yīng)對(duì)熔化爐煙氣和中頻爐煙氣進(jìn)行余熱回收。1000-1200，中頻爐出口煙氣溫度在 800-1000，均具明顯的熱回收價(jià)值。對(duì)沒有蒸汽需求的再生銅工廠，通常采用“預(yù)熱助燃風(fēng)（/空氣降低本體消耗，節(jié)約一次能源”的余熱利用方式。與入爐助燃風(fēng)的熱交換，降溫（200）后的煙氣再進(jìn)入布計(jì)，兩段式換熱器可將入爐助燃風(fēng)預(yù)熱至 400左右，節(jié)省約201.5（一般總時(shí)間為 18小時(shí)。中頻爐煙氣余熱利用方案：與熔化爐煙氣余熱利用方案類30010%。主要生產(chǎn)設(shè)備方案設(shè)備選擇的基本原則1、生產(chǎn)性原則：選擇生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，注重設(shè)備

6、的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化、自動(dòng)機(jī)械化，以提高設(shè)備的生產(chǎn)率；2、可靠性原則，設(shè)備要求安全可靠，零件的耐用性好、通高；3、維修性原則，選擇可修性、設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，零部件模化和通用化；4、節(jié)能性原則，設(shè)備要節(jié)約能源消耗；5、成套性原則，機(jī)器設(shè)備要配套，形成整條生產(chǎn)線，盡量選擇同一廠家產(chǎn)品；6、環(huán)保性原則，設(shè)備的噪音和排放的有害物質(zhì)應(yīng)達(dá)到國(guó)家環(huán)保限制指標(biāo)和要求；7、靈活性原則，盡可能做到設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，重量體積小、換操作簡(jiǎn)單方便。主要設(shè)備方案且選擇蓄熱式熔化爐作為熔煉爐具有適應(yīng)性強(qiáng)、回收率高等特 點(diǎn)，符合銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件的要求。4-1。工藝設(shè)備優(yōu)點(diǎn)如下：既可倒渣，也可方便扒渣；操作時(shí)間，節(jié)省燃料消耗；

7、事故的發(fā)生，操作安全；進(jìn)入布袋收塵達(dá)標(biāo)后排放；理系統(tǒng)可大為縮小，減少投資和運(yùn)行費(fèi)用。5的正常工作。導(dǎo)輪架: 干擾。限位裝置：是在導(dǎo)輪架和雙頭撓桿機(jī)之間設(shè)置的兩臺(tái)裝置，它由624V來控制雙頭撓桿機(jī)的速度。率自動(dòng)調(diào)整。水冷系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立的循環(huán)供水系統(tǒng)，保證一以0.2 0.4Mpa的冷卻水供結(jié)晶器、水套和線圈冷卻，它由120 3水池循環(huán)水泵管道組成保證進(jìn)水溫度在2030流量在503/d單價(jià)總價(jià)單價(jià)總價(jià)產(chǎn)。化爐。表4-1主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注（萬元）（萬元）1加料機(jī)臺(tái)612.5752蓄熱式熔化爐100t臺(tái)34501350配套電動(dòng)葫蘆3中頻爐350kw臺(tái)663.5381保溫靜置4

8、扒渣機(jī)臺(tái)6251505園盤定量澆鑄臺(tái)6機(jī)38.4230.46燃油噴嘴3kg312367引風(fēng)機(jī)26880-59738m3/h臺(tái)915135448螺桿式空壓機(jī)臺(tái)6127222管式空氣預(yù)熱9套3器6018010噴流空氣預(yù)熱套3器6018011燃油風(fēng)機(jī)32120-6334m3/h臺(tái)382412連鑄機(jī)臺(tái)1875135013導(dǎo)輪架套18712614限位裝置套18610815雙頭撓桿機(jī)臺(tái)98072016循環(huán)水泵臺(tái)43.75152217重油罐80m3個(gè)14.54.518油泵臺(tái)21.53與重油罐配套19電控系統(tǒng)套1909020行車2t臺(tái)2102021人力推車輛521022供電設(shè)備1000KVA套139039023消防設(shè)備套130030024布袋除塵器1500m2套455220含噴霧冷卻器2525其他合計(jì)套11391221226291.9原輔材料的成分與消耗情況1、原材料100356于省內(nèi)市場(chǎng)。2、燃料（式）8