沖模設(shè)計制作標(biāo)準(zhǔn)流程

1、沖模設(shè)計制作標(biāo)準(zhǔn)及流程沖模設(shè)計制作標(biāo)準(zhǔn)及流程6/6沖模設(shè)計制作標(biāo)準(zhǔn)及流程沖模設(shè)計制作標(biāo)準(zhǔn)及流程二、模具基本結(jié)構(gòu)及基本編碼原則1.模具基本結(jié)構(gòu)側(cè)視圖2.基本編碼原則(圖紙存放次序亦參照此規(guī)范)CODENOTITLEM01AMAINTENANCEB01AB.O.M.P*A(從20開始編工站號)PUNCHORPUNCHINSERTP04APUNCHPLATEP02ABACKING(P)PLATEP01ADIE(P)SETCODENOTITLES*A(從20開始編工站號)STRIPPERINSERTS05ASTOPPERPLATES03ASUBBUSHS01ASTRIPPERPLATED*A(從20開

2、始編工站號)DIEINSERTD05ADIEPLATED03ABACKING(D)PLATED01ADIE(D)SETA03APROGRESSIVE(P)DIEA02APROGRESSIVE(D)DIEA01APROGRESSIVE(P&D)DIEL03ASTRIPPERLAYOUTL02AARRANGEL01AFINALFORMING3.模板厚度及材質(zhì)一般標(biāo)準(zhǔn)：P01A58.0MMS45CP02A13.000MMSKD11P04A15.000MMSKD11（超深冷辦理）S05A8.950MMSKD11S01A20.000MMSKD11（超深冷辦理）D05A20.000MMSKD11（超深冷辦

3、理）D03A15.000MMSKD11D01A55.0MMS45C三、新模設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)步驟1.端子張開1.1.注意端子下料后的延展1.2.成形張開的連續(xù)性1.3.資料的壓延方向2.依照成形步驟排出成形分解圖鋪料帶,畫出沖子圖（包含stripperlayout及成形側(cè)視圖）3.1.設(shè)計下料沖子：注意跳屑的產(chǎn)生注意重復(fù)切注意沖子及刀口加工可行性各沖子可依沖切次序編號3.1.5.所決定的刀口形狀，盡量用愈少愈簡單的沖子與刀口沖制3.1.6.刀口防備分得太細(xì)至固定困難或無法固定3.1.7.下料次序盡量由小到大，由里到外3.1.8.打Dimple、Mark及V-cut等會造成料帶偏移，故因排在沖制圓孔前3.1.9.如有側(cè)切動作，側(cè)切量應(yīng)為資料厚度的兩倍以上3.1.10.沖子與固定板縫隙一般為0.005/SIDE（適用于沖子固定座）3.1.11.沖子與剝料鑲件縫隙一般為0.003/SIDE3.1.12.沖子與刀口縫隙一般為資料厚的4%6%3.1.13.剝料鑲件與剝料板配合縫隙一般為03.1.14.下?；顒蛹c下模板縫隙一般為0.01/SIDE3.2制作stripperlayout:4.排列工站，畫出工站排列圖從標(biāo)準(zhǔn)圖庫中調(diào)出標(biāo)準(zhǔn)模座，并插入畫好的料帶圖畫好導(dǎo)料板及其他標(biāo)準(zhǔn)件（即整張組立圖）7.分拆模板及零件（注意不要漏拆及各工站零件的縫隙搭配）件號注明