人工挖孔樁施工工藝及流程

1、人工挖孔樁施工工藝及流程盡管現(xiàn)在大型機械發(fā)展很迅速，但是在落差比較大的地形,機械總有上不去的地方，所以最原始的方法人工挖孔就不得不被用到施工去,人工挖孔危險系數(shù)特別大，所以,一個好的施工工藝和流程是非常重要的。話不多說,直奔正題。1、總體施工工藝挖孔樁施工工藝2、施工準(zhǔn)備平整場地放中樁(包括護(hù)樁)布置排水溝樁位頂上搭雨棚安裝提升設(shè)備修整出渣道路。平整場地,清除坡面危石浮土,坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù),鏟除松軟土層并夯實。測量放樣，施測樁基十字線,定出樁孔準(zhǔn)確位置,設(shè)置護(hù)樁并將測量放樣結(jié)果報駐地監(jiān)理工程師審查。排水設(shè)施,孔口四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng),及時排除地表水，搭好孔口雨棚,安

2、裝提升設(shè)備,布置好出碴道路,合理堆放材料和機具，不使孔壁壓力增加和影響施工。,30cm,防止.,須在孔口周圍加固?？卓谒闹?1.孔口四周搭設(shè)防護(hù)圍欄，圍欄采用鋼筋牢固焊制。停止作業(yè) 時,孔口設(shè)置圍欄和警告標(biāo)示牌。洞口設(shè)置鋼筋防護(hù)網(wǎng)，網(wǎng)格間距不大 于0cm。3、挖孔施工安裝垂直運輸架和電動卷揚機垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結(jié)構(gòu)，配置慢速卷揚機提升。鎖口澆筑完混凝土后,提升支架安裝在樁孔旁,可通過三角架的轉(zhuǎn)動橫移。三角形腳架安裝在樁孔正上方,能過電動卷揚機提升渣桶，三角架沿主軸可橫向移動。架底可壓石頭以增加其穩(wěn)定性。在運輸架上安裝滑輪組,穿上卷揚機鋼絲繩,在架底位置安裝卷揚機,地面運土用手推車或

3、小翻斗車。在地面按護(hù)壁處理挖深 1m，安放護(hù)壁模板，澆筑C0 砼形成井圈,井圈上口即井臺座比周圍地面或樁基頂標(biāo)高（兩者以高標(biāo)高為準(zhǔn))高出 3 ，以避免井口進(jìn)水或掉落雜物.高程。(2） 安裝活底吊桶、活動蓋板、照明、水泵及通風(fēng)機防止施工 ,井底照明必須用低壓電源防破電線、帶罩的防水、防爆照明燈?？卓谒闹茉O(shè)置圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深10m 時，應(yīng)進(jìn)行井下機械通風(fēng)，加強空氣的流動，必要時向井,樁 ,預(yù)防安全事故的 發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時,隨挖隨將泥水用吊桶運出，當(dāng)?shù)叵滤枯^大時， 在樁孔底先挖集水坑,用高揚程水泵抽水,邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格應(yīng)按照抽水量選定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水措施,然后再開

4、挖。,應(yīng)掩好安全蓋 一定寬度作為挖孔人員的安全空間。井孔內(nèi)搭設(shè)應(yīng)急時的安全繩和軟爬梯，并隨樁孔深放長至作業(yè)面。不能用人工拉繩子運送作業(yè)人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。()樁基開挖, 1 ,30cm,20c風(fēng)鎬配合破碎。,布置小藥量電引爆的淺眼爆破法施工。護(hù)壁強度 ,.爆破后利用空壓機及時通風(fēng)排 ,飛石橫向散落范 確認(rèn)人員設(shè)備 爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆進(jìn)行起爆。爆破后，嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程規(guī) 15,方準(zhǔn)許檢查人員進(jìn)入爆區(qū)進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)發(fā)出解除警戒信號,周邊對所爆破巖石的約束力大。根K 單位用藥量系數(shù)表d3242m, 間距按a=(15-20)即a=00-8m.,炮眼利用率低。一般炮眼深度L

5、 0.-0.倍,即L=(.6100200m?？讟侗婆谘劾寐?一般可以達(dá)到 8595，則循環(huán)進(jìn)尺=L=（0.8095）L。,34 4-7-3 個。其中掏槽眼按照錐形布置，傾角100-00m均勻布置。每循環(huán)進(jìn)尺所需用藥量Q=（DD/4)LK 式中:Q-每循環(huán)進(jìn)尺用藥量(g）K-單位用藥量系數(shù)（g/3） D孔樁掘進(jìn)直徑，（m) L炮眼的平均深度，(m）（2)單孔理論裝藥量 Q/N式中：-單孔理論裝藥量() Q每循環(huán)進(jìn)尺用藥量(g） N-工作面炮眼數(shù)量(個)比周邊眼及輔助眼藥量 多裝t（21.25)qq(0。5-0。95)q式中:qt掏槽眼裝藥量,(g）qb周邊眼裝藥量,（）.,接點應(yīng)為取得較好的

6、爆破效果，保護(hù)護(hù)壁的穩(wěn)定性，應(yīng)選 0。s 以上, 0.s,按順序依次起爆。4、護(hù)壁施工在樁基挖孔施工到位時，清理孔壁四周松散碎落體,支立護(hù)壁模板，護(hù)壁模板采用上小下大的梯形鋼模,鋼模拼裝后保證護(hù)壁厚度,上口厚15cm，下口厚10cm定下口。護(hù)壁砼采用C0 混凝土澆注，可將砂、石、水泥等材料運至,用吊斗將拌合好的護(hù)壁混凝土運至樁底 護(hù)壁待澆處，人工澆注護(hù)壁砼，用鋼筋等將混凝土搗固密實。人工挖孔樁砼護(hù)壁設(shè)計為防止孔內(nèi)大量滲水,上次護(hù)壁和下次護(hù)壁間的接縫要密實?？妆跐B水量大的地方預(yù)埋排水管，滲水量小的地方直接用砼填塞封堵。澆注護(hù)壁砼時要保證護(hù)壁砼振搗密實，下次護(hù)壁砼的上口超出上次護(hù)壁砼下口5 m,起

7、到良好的防水作用,減小滲水量。此外,樁孔注意每次砼護(hù)壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次,以保證樁的垂直度和水平位置5、溶洞及裂隙處理,掌握溶洞出現(xiàn)的樁號，范圍大小，對每個 孔位的的地質(zhì)柱狀圖技術(shù)人員及作業(yè)隊長都要熟悉。挖,確認(rèn)開挖樁位地底有無溶洞。有溶,對溶洞位置、大小及埋深做好記錄。對于有溶洞的樁孔，在2 根12,30cm,外露段末端做成180U 型環(huán)，預(yù)埋到護(hù)壁上溶洞現(xiàn)場圖人工挖孔樁樁基側(cè)面溶洞圖及處理圖2m ,扣好安全繩,安全繩末端扣在第一節(jié)護(hù)壁頂面預(yù)埋錨固筋上。安全繩長度應(yīng)考慮 將孔內(nèi)工人提出樁孔。1m ,基巖采用人工機具 ,（1),填, 溶洞深度小于3m溶洞直徑大于樁 時,08:1 ,護(hù)壁。

8、填充示意圖,其余處理方法參照第(）條。（3),按正常情況開挖;,溶洞深1m 時,;溶洞直徑大1m 時內(nèi)灌注C2混凝土至頂板作為樁基持力層，混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度50%并保證樁基的嵌巖深度。6、排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用潛水泵定時排水,當(dāng)挖到樁底時,可在樁位的中間挖一個 0。6.0。5 的集水坑,用潛水泵抽水；滲水較大時, 應(yīng)邊施工邊采用潛水泵抽水,為防止大量的地下滲水沖刷護(hù)壁內(nèi)側(cè)土層, 可在護(hù)壁澆注處預(yù)埋排水管，將滲水集中排除。如同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排一個樁孔超前開挖,使地下水集中在一孔內(nèi)排除,降低其他樁孔的水位.7、成孔檢驗,驗孔合格后，在灌注混,用黑以備后面資料照片存檔。

9、同時檢(3 個釬探進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑。如樁底發(fā)現(xiàn)溶洞,應(yīng)立即對溶洞進(jìn)行壓漿或回填處理后，方可進(jìn)行樁身鋼筋骨架吊裝及樁身砼澆筑.、鋼筋籠制作與安裝鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗,檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場,鋼材進(jìn)場不得直接堆置在地面上,必須用墊木或其他方法墊起,工地臨時保管鋼筋時,應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，根據(jù)天氣情況,在雨雪天氣,必要時加蓋雨棚布。,對接主筋周圍箍筋現(xiàn)場綁扎完成。每節(jié)鋼筋籠上口焊四2m 同一斷面對稱4 個,防止與鋼,鋼筋內(nèi)綁扎時，應(yīng)保持主筋內(nèi)緣整齊。寸，確保在鋼筋籠制作過程中接頭錯開 從而保證在同一斷面上鋼筋焊接面積小于等于整個斷面鋼筋總面積

10、的50%,保證整個鋼筋籠長度。, 內(nèi),.為避免鋼筋籠起吊過程, 9m,在孔,確保其上、下兩段成一直線，均勻入孔，并隨時調(diào)整鋼,.筋籠 將半成品運送至現(xiàn)場，利用定型支架在孔口分節(jié)成型下放定型支架可采用型鋼搭設(shè)成井字架。安裝利用兩個葫蘆懸掛于 ,臨時用支架卡住，再在其放;依此法吊放與接長第三節(jié)鋼筋籠直到整個鋼筋籠完成。鋼筋籠制作完后按照下表進(jìn)行檢查驗收。鋼筋加工位置允許偏差9、聲波檢測管的安裝57mm 每根樁布置根，聲測管單根長度超出樁頂0聲測管上下端加設(shè)密封蓋（封蓋采用=0 的鋼板焊接）,采用套管絲牙連接，用 2 ,保證管連接處要光滑過渡，聲測管與鋼筋籠一起施工。聲測 管,防止?jié)仓痘艜r漏 漿

11、,堵塞聲測管。10、澆筑樁身砼砼由攪拌站集中攪拌，并由砼罐車運輸至孔口接入料斗后澆筑，砼質(zhì)量由試驗室全程跟蹤,保證砼的各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求.每分鐘小于時,可認(rèn)為 ,3mm 每節(jié)1253cm,2m,兩節(jié)之間焊吊耳，用U 10m 左70 萬一中斷 露出堅硬 碎石,.8 （移動距離為15)后由井下振搗人員通知井口放料人,此高度要適當(dāng)加大）,造成堆積處混凝土不容易振搗密實。,有隔水蓋密封住導(dǎo)管澆 筑時,先用坍落度8-22cm ,再用大于導(dǎo)管容積的同樣坍落度,再立即把導(dǎo)管下到原處，使導(dǎo)管30cm，在動水位以上導(dǎo)管的提升速度可適當(dāng)加快。迅速檢,立即開始連續(xù)澆筑砼。隨砼面的不斷上 .一次提管拆管長度不

12、得超過2m,導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度控制在0.61。0m，保持樁孔砼面高差不大于 0。3-0。5,澆筑過程中，可使導(dǎo)管作0cm 的上下往復(fù)運動,有利于砼的密實。在混凝土強度達(dá) 法進(jìn)行檢測。成品樁基檢測標(biāo)準(zhǔn)按下表進(jìn)行檢測挖孔樁成樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)表1、注意事項()護(hù)壁施工注意事項護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、砼強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。樁孔開樁后盡快灌注護(hù)壁砼,且必須當(dāng)天一次性完成.上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于0m。護(hù)壁砼中摻用速凝劑，護(hù)壁模板一般在 24后拆除。施工中隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理,防止事故發(fā)生。同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50m。嚴(yán)格控制樁徑尺寸和樁的垂直度,開挖時隨時檢查,出現(xiàn)偏差及時糾正, 保證樁位準(zhǔn)確。(2） 挖孔施工注意事項高,然后技術(shù)主管、工程部長、分管副經(jīng)理、隊伍現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字后方 可開孔.應(yīng)經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線 偏斜不得大于孔深的 0.5%,。 a ,應(yīng)事先測定孔底有無毒氣,.,渣、泥污等軟層。釬探深度不小于5m,每個孔不少于3 ,后,才能進(jìn)行下道工序施工，否則及時通知現(xiàn)場技術(shù)主管，由技術(shù)主管上報分管副經(jīng)理。(3)混凝土施工注意事項澆注砼前,水泥、砂石料等原材料要準(zhǔn)備充分，保