大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案探討

1、 大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案探討 大體積混凝土施工工藝和技術(shù)方案 一、施工操作工藝 1工藝流程：放線定位、基坑降水開挖基礎(chǔ)土方澆筑混凝土墊層、造型安裝基礎(chǔ)外模板安裝底板鋼筋安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓外模板側(cè)面鋼筋埋設(shè)水、電、風、氣、油管道安裝內(nèi)模板、埋設(shè)件及剩余的電纜、水管調(diào)整固定地腳螺栓安設(shè)頂面鋼筋及其余模板澆筑基礎(chǔ)混凝土保溫、養(yǎng)護做防水層、回填土 2操作工藝 1）大體積混凝土澆灌方法及要求 用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌。在混凝土澆灌時依據(jù)面積大小和攪拌力氣實行全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度2030cm，段分層多實行踏步式分層推

2、動。推動長度由澆灌力氣而定， 一般為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚度3035cm，坡度一般取1：61：7。 混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應(yīng)沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發(fā)生混凝土離析現(xiàn)象。 混凝土澆灌挨次宜從低處開頭，沿長邊方向自一端向另一端推動，逐層上升。亦可實行中間向兩邊推動，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將表面泌水準時排出。 對地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆灌要把握混凝土下落速度，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時避開碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)使用經(jīng)緯儀隨

3、時觀測，發(fā)覺偏差，準時訂正。 混凝土澆灌完畢應(yīng)進行保濕和保溫養(yǎng)護。前者實行表面灑水養(yǎng)護，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，把握基礎(chǔ)內(nèi)外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25以內(nèi)，降溫速度在1.5/d以內(nèi)，測溫點的布置：點與點距離一般以0.51.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開頭5d，每隔12h測溫一次，以后每48h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發(fā)覺問題，應(yīng)準時處理，實行合理的養(yǎng)護和保溫措施。 2）泵送混凝土澆灌 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)從管道泵出，用以潮濕和清潔管道，然后壓入純潔水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開頭泵送混凝土。

4、泵車開頭壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可漸漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送應(yīng)連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不準時時，需降低泵送速度。泵送臨時中斷供料時，應(yīng)每隔510min利用泵機抽吸往復(fù)推動23次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。 泵送混凝土澆筑時，澆筑挨次有分層法和側(cè)推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度把握在2030cm，不應(yīng)成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮準時接長或拆短管，以適應(yīng)澆筑部位的移動。 混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式

5、振搗器振搗密實。1臺泵車應(yīng)配34臺振動器（包括備用）。當混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應(yīng)與一般混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。 泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻的移動，以防混凝土積累，增加泵送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最終階段，對泵車實行分段停泵的方法。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)三架子上。 泵送將結(jié)束時，應(yīng)再次計算

6、混凝土需用量，以便打算拌制混凝土量，避開剩余混凝土過多。 3）大型設(shè)備混凝土防裂措施 選用中低熱水泥配制混凝土，削減混凝土分散時的發(fā)熱量。 摻加減水劑、削減水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。 摻加粉煤灰，可削減單方水泥用量5070kg，可推遲和削減發(fā)熱量，降低溫升值2025 合理配料和優(yōu)選混凝土協(xié)作比，提高混凝土的密實度，削減收縮，降低水泥用量。 在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，進行循環(huán)低溫水散熱降溫。 熱天施工，砂石堆場設(shè)遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，削減混凝土運

7、輸時吸取外界熱量。 混凝土實行薄層澆筑，以加速熱量散發(fā)。 配置優(yōu)質(zhì)混凝土，把握砂、石含泥量，以削減混凝土的收縮，提高極限拉伸。 制定合理的溫控指標，把握混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于25；提高極限拉伸。 做好混凝土養(yǎng)護，適當延長拆模時間，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。 摻加U型混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或削減溫度與收縮裂縫的消逝。 加快基礎(chǔ)回填土，避開基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長期暴露；適時停止降水，避開降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。 加強測溫監(jiān)測與管理，準時進行爭辯分析，實行相應(yīng)措施，使溫差把握在允許限度內(nèi)。 4.質(zhì)量

8、標準 1）主控項目 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 2）一般項目 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，并全數(shù)檢查。見下表 3）關(guān)鍵要求 墊層地基必需夯實，嚴禁用填土的方法找平地基表面。 基礎(chǔ)混凝土的質(zhì)量，要求外表平整，內(nèi)部密實，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強度和抗?jié)B性達到設(shè)計要求的抗壓強度等級和抗?jié)B等級要求。 基礎(chǔ)縱橫軸線、各部標高、外形尺寸、預(yù)埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標高

9、、中心位置、中心距的偏差，應(yīng)符合要求。 設(shè)備基礎(chǔ)完成后，應(yīng)馬上進行基坑的回填。填土應(yīng)分層（每層不大于20c 4.混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差和檢驗方法，見下頁。 5.成品疼惜 施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。 基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。 混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。 基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產(chǎn)生位移。 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞、埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。 二、施工縫處理 后澆帶是工程施工中一個比較難以把握的部位,處理不當易造成地下室滲漏,本工程后澆帶接受快易收口網(wǎng)施工,解決后澆帶的施工難題. 快易收口網(wǎng)是作為消耗性模板來固定的。當混