鋼鐵冶金基本原理和工藝流(改)

1、KISC昆明鋼鐵控股有限公司Kunming Iron & Steel Holding Co” Ltd.題 目：鋼鐵冶金基本原理和工藝流程崗位：工 號(hào):10028181姓名：指導(dǎo)老師：日期：2017 年8月3日-2017年11月29日一、原料廠1、定義：原料場(chǎng)是受卸、貯存、原料初處理和混勻鋼鐵冶金原、燃料的場(chǎng)地， 主要負(fù)責(zé)處理燒結(jié)車(chē)間所需含鐵粉礦、溶劑，無(wú)煙煤、焦末，球團(tuán)車(chē)間所需鐵精 粉、局爐車(chē)間所需塊礦、焦炭等。2、原料廠工藝流程3、昆鋼配套設(shè)施：昆鋼原有占地面積為30.8萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化大型綜藝原料廠， 原料場(chǎng)現(xiàn)有規(guī)模為185萬(wàn)t/a ,有翻車(chē)機(jī)2臺(tái)、堆取料機(jī)8臺(tái)、皮帶運(yùn)輸機(jī)142 臺(tái)，年進(jìn)

2、料量為500萬(wàn)噸，處理量為550萬(wàn)噸。擬改造后原料場(chǎng)占地面積約 572萬(wàn)m,處理量約987.2 (912.5)萬(wàn)噸/a。二、球團(tuán)工藝1、球團(tuán)工藝原理：球團(tuán)系統(tǒng)是將細(xì)磨精礦制成 能滿足冶煉要求的含一定強(qiáng)度的塊狀物料的一 個(gè)加工過(guò)程。其過(guò)程為：將準(zhǔn)備好的原料(細(xì) 磨精礦或其他細(xì)磨粉狀物料，添加劑或粘結(jié)劑 等)，按一定的比例經(jīng)過(guò)配料、混勻、精磨， 在造球機(jī)上經(jīng)滾動(dòng)而制成816mm勺生球，經(jīng)輾 篩篩分和增加生球強(qiáng)度，然后采用干燥、預(yù)熱、 焙燒使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化而硬化固 結(jié)。2、原料、燃料條件含鐵原料為100%磁鐵精礦，二條生產(chǎn)線年用總量約240萬(wàn)噸。粘結(jié)劑為鈉 基膨潤(rùn)土，年用量約3.6萬(wàn)噸。

3、燃料為高爐煤氣，年用量天然氣約2938萬(wàn)03或3、昆鋼配套設(shè)施：(1)搬遷建設(shè)2X120萬(wàn)噸鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯酸性氧化球團(tuán)礦生產(chǎn)線。(2)鏈篦機(jī)機(jī)規(guī)格為4mK 35m,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為。5.0mX 33m,環(huán)冷機(jī)規(guī)格為。12.5m 04、產(chǎn)品：產(chǎn)品粒度為818mm化球團(tuán)礦，TFe64 % , FeCK 1%,抗壓強(qiáng)度 2000N5、球團(tuán)礦工藝流程球團(tuán)生產(chǎn)線工藝流程三、燒結(jié)工藝1、燒結(jié)基本原理燒結(jié)是粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中最基本的工序之一。 燒結(jié)對(duì)最終產(chǎn)品的性能起著 決定性作用，因?yàn)橛蔁Y(jié)造成的廢品是無(wú)法通過(guò)以后的工序挽救的；燒結(jié)是粉末或粉末壓坯，加熱到低于其中基本成分的熔點(diǎn)溫度， 然后以一定 的方法和速度冷

4、卻到室溫的過(guò)程。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體 的強(qiáng)度增加。在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生一系列物理和化學(xué)的變化， 把粉末顆粒的聚集體 變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得具有所需物理，機(jī)械性能的制品或材料。燒結(jié)時(shí), 除了粉末顆粒聯(lián)結(jié)外，還可能發(fā)生致密化，合金化，熱處理，聯(lián)接等作用。2、燒結(jié)的作用(1)充分利用并擴(kuò)大有用資源的利用，富礦粉與精礦粉。(2)綜合作用：工廠的環(huán)境質(zhì)量提高，塵泥、渣、油、氧化鐵皮等。(3)改善燃料的物理性能與冶金性能，透氣性、還原性。(4)去除有害雜質(zhì)，控制S、P等，可以降焦(可以用無(wú)煙煤代替)高產(chǎn)，控制 有還成分。3、昆鋼配套設(shè)施：建設(shè)400褶燒結(jié)機(jī)1臺(tái)及其輔助配套設(shè)施，與現(xiàn)有

5、 1臺(tái)300 褶燒結(jié)機(jī)合計(jì)年產(chǎn)成品燒結(jié)礦 550萬(wàn)噸(出廠量)，最終產(chǎn)品為經(jīng)過(guò)整 粒的合格冷燒結(jié)礦。配料室設(shè)17個(gè)配料礦槽，其中混勻礦倉(cāng)6個(gè)，熔 劑倉(cāng)2個(gè)，生石灰倉(cāng)2個(gè)，燃料倉(cāng)2個(gè)，返礦倉(cāng)3個(gè)，除塵灰倉(cāng)2個(gè)4、產(chǎn)品： 燒結(jié)礦品位：TFe=55%擬定)燒結(jié)礦堿度：R=1.71.9(CaO/SiO2)；燒結(jié)礦粒度：5150 mm 其中 5 mm粒級(jí)0 10%;轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(+6.3 mm) 78%;成品燒結(jié)礦溫度： 150Co燒結(jié)機(jī)工藝流程混勻礦石云石、石灰石、生石灰返礦焦粉/無(wú)煙煤熱水一次混合 T二次混合輔底料布料點(diǎn)火爐燒粉冷卻:5-10mmm二次篩分10-20mm除灰塵去配冷、余熱鍋爐冷塵一次篩分

6、大于20mm煤氣 空氣燒焙內(nèi)部返礦、高爐槽下返礦、冷灰塵排入大氣小于5mm成品倉(cāng)成品去高爐高爐返礦混勻礦石云石、石灰石、生石灰返礦焦粉/無(wú)煙煤熱水一次混合 T二次混合輔底料布料點(diǎn)火爐燒粉冷卻:5-10mmm二次篩分10-20mm除灰塵去配冷、余熱鍋爐冷塵一次篩分大于20mm煤氣 空氣燒焙內(nèi)部返礦、高爐槽下返礦、冷灰塵排入大氣小于5mm成品倉(cāng)成品去高爐高爐返礦四、高爐煉鐵工藝k- Hi.hd d一列寬爐舟瑋無(wú)酎火Hr舟撲也女瑞爐股司坤扛爐爆、舌大科+一k- Hi.hd d一列寬爐舟瑋無(wú)酎火Hr舟撲也女瑞爐股司坤扛爐爆、舌大科+一大科抑小柏4工 T8IXTC-理虻幽Wi不加制血國(guó)煉鐵工藝是是將含鐵

7、原料（燒結(jié)礦、球團(tuán)礦或鐵礦）、 燃料（焦炭、煤等）及其它輔 助原料（石灰石、白云石、鈕 礦等）按一定比例自高爐爐頂 裝入高爐，并由熱風(fēng)爐在高爐 下部沿爐周的風(fēng)口向高爐內(nèi)鼓入熱風(fēng)助焦炭燃燒（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料），在高 溫下焦炭中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣。原料、燃料隨著爐內(nèi)熔煉等過(guò)程的進(jìn)行而下降，在爐料下降和上升的煤氣相遇，先后發(fā)生傳熱、 還原、熔化、脫炭作用而生成生鐵，鐵礦石原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié) 合而成渣，爐底鐵水間斷地放出裝入鐵水罐，送往煉鋼廠。同時(shí)產(chǎn)生高爐煤氣， 爐渣兩種副產(chǎn)品，高爐渣鐵主要礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成， 自

8、渣口排出后，經(jīng)水淬處理后全部作為水泥生產(chǎn)原料；產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出， 經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。2、目的：將礦石中的鐵元素提取出來(lái)，生產(chǎn)出來(lái)的主要產(chǎn)品為鐵水。付產(chǎn)品有： 水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。3、昆鋼配套設(shè)施：對(duì)本部現(xiàn)有的300m燒結(jié)機(jī)、2000m高爐和3座50噸轉(zhuǎn)爐及 鑄機(jī)裝備可利用價(jià)值充分評(píng)估的基礎(chǔ)上進(jìn)行異地搬遷改造，為了與新區(qū)已有 2500m高爐配套，兼顧新區(qū)原有規(guī)劃規(guī)模，新建一座2500m高爐，最終形成年產(chǎn) 鐵390萬(wàn)噸的規(guī)模。32500m局爐王要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng) 目參數(shù)備 注高爐公稱有效容積，m32500利用系數(shù)，t/（m3.d）2.20能力按2.4焦比，k

9、g/t160能力：200燃料比，kg/t520入爐礦品位，55爐料結(jié)構(gòu)，75%燒結(jié)礦+20%球團(tuán)+5%塊礦渣比，kg/t450能力：0.28富氧率，%3能力：6風(fēng)溫，C1200能力：1250頂壓，MPa0.200.22能力：0.25年工作日，d350年產(chǎn)生鐵，x 104 t /a191高爐一代壽命，a20熱風(fēng)爐一代壽命，a303、高爐煉鐵工藝流程圖, 砌、焦化廠制粉車(chē)間鼓耳機(jī)0人爐中的快京把就三吹又弟過(guò)聚金星氫、與除中的碳結(jié)合 原處、班出氨逮 鼠廄旭玲j薪去仍 處用出狀者0人爐中的快京把就三吹又弟過(guò)聚金星氫、與除中的碳結(jié)合 原處、班出氨逮 鼠廄旭玲j薪去仍 處用出狀者.匪鋼占所用的&J百燔色奈

10、質(zhì)， 如造.石麻與鼻 .廈更應(yīng)瑯氐宙施， 浮甚宿水上面.工序?qū)こ珊骿m孑慢惻讓捐水漉避 斷句I.然后翻轉(zhuǎn)爐子，鄙泮s湎+鑄鐵機(jī) 鑄造生鐵 煉鋼生鐵-轉(zhuǎn)爐煉鋼廠五、轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝1、反應(yīng)原理：高溫下，用氧化劑 把生鐵里過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧 化成氣體或爐渣而除去。2、目的：歸納為：“四脫”（脫 碳、脫氧、脫磷、硫），“二去”（去有害氣體和夾雜），“二調(diào)整” （成分和溫度）。采用的主要技術(shù) 手段為：供氧，造渣，升溫，加脫氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 氧劑和合金化操作。3、車(chē)間組成轉(zhuǎn)爐煉鋼廠包括主廠房、輔助車(chē)間、公用輔助設(shè)施和生活福利設(shè)施。 主廠房 包括廢鋼跨、爐渣跨、脫硫跨、加料跨、轉(zhuǎn)爐跨、出鋼跨。轉(zhuǎn)爐輔助設(shè)施包括：

11、 轉(zhuǎn)爐主控樓、變電所、轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)、鐵合金 及熔劑上料系統(tǒng)。4、昆鋼配套設(shè)施：新區(qū)主要設(shè)施：1X 120t雙工位脫硫站，2X120t轉(zhuǎn)爐，1X 120tLF , 2臺(tái)7機(jī)7流小方坯連鑄機(jī)，1臺(tái)5機(jī)5流大方坯連鑄機(jī)，年產(chǎn)鋼坯185 萬(wàn)t。擬新建2X 120t單工位機(jī)械攪拌脫硫站，2X 120t轉(zhuǎn)爐，1 X 120tLF ,另預(yù) 留 1X120tLF 及 1X 120tRH。5、生產(chǎn)工藝流程6、吹煉工藝：頂?shù)讖?fù)合頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝也稱復(fù)吹工藝，就是從轉(zhuǎn)爐熔池的上方供給氧氣，即頂吹氧， 從轉(zhuǎn)爐底部供給惰性氣體或氧氣， 在頂、底同時(shí)進(jìn)行吹煉的工藝。復(fù)吹工藝兼有 頂吹工藝與底

12、吹工藝兩者之優(yōu)勢(shì)。LF精煉爐1、熔劑及合金加料系統(tǒng)LF爐加料系統(tǒng)共設(shè)12個(gè)料倉(cāng)，分別貯存石灰、螢石、合成渣、MnSk FeSi、 FeMn(H。、FeMn(LC)等。每個(gè)料倉(cāng)均設(shè)料位檢測(cè)，當(dāng)倉(cāng)內(nèi)料達(dá)低料位時(shí)，信 號(hào)在操作室內(nèi)顯示上料，當(dāng)料達(dá)高料位時(shí)，信號(hào)在操作室內(nèi)顯示停止上料。當(dāng)LF爐需要時(shí)，鐵合金由高位料倉(cāng)下方振動(dòng)給料機(jī)加至 3個(gè)稱量斗內(nèi)，稱 量后通過(guò)可逆分配皮帶送到精煉工位的接收點(diǎn)，由合金溜管加入鋼包內(nèi)。2、LF精煉操作工藝在轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼過(guò)程中,加入鐵合金及渣料，轉(zhuǎn)爐鋼水運(yùn)到精煉跨內(nèi),用鑄 造吊將鋼水罐吊運(yùn)到LF爐1#鋼包車(chē)上坐包位上，接好氧氣管，通過(guò)鋼包底部透 氣磚向鋼水中吹入氮?dú)猓瑢?duì)鋼

13、水進(jìn)行攪拌。鋼包車(chē)開(kāi)至加熱工位。LF爐蓋降下蓋在鋼包上，電極降下通電升溫，造渣料和鐵合金等散裝材料通過(guò)爐蓋上的加料 斗加入鋼水內(nèi)。LF爐蓋上設(shè)測(cè)溫取樣孔，用測(cè)溫裝置測(cè)溫和取樣，由煉鋼過(guò)程 計(jì)算機(jī)根據(jù)數(shù)學(xué)模型決定升溫曲線和加料參數(shù)。當(dāng)鋼水溫度、成分合格后，鋼包車(chē)開(kāi)至吊包工位，用鑄造吊將鋼水罐吊到連 鑄機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行澆注。3、主要任務(wù)脫硫溫度調(diào)節(jié)精確的成分微調(diào)改善鋼水純凈度造渣吊裝鋼水罐鋼水罐車(chē)開(kāi)至處理工位絲線測(cè)溫取樣訴喂鐵檎金、渣料手動(dòng)測(cè)溫取樣狽蜘唧羊制站測(cè)溫暑樣Ar鋼水罐車(chē)開(kāi)至吊包工位LF爐工藝流程示意六、連鑄工藝1、原理：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來(lái)的鋼水經(jīng)過(guò)精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類 型、不同

14、規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序， 主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。2、本質(zhì)：（1）銅水的熱量傳遞給銅錠模（2）鋼由液態(tài)（銅水）變成固態(tài)（銅錠）3、產(chǎn)品：銅錠4、昆鋼配套設(shè)施：昆鋼草鋪新區(qū)現(xiàn)有煉鋼廠設(shè)有 2座120t轉(zhuǎn)爐和3臺(tái)連鑄機(jī), 其中2臺(tái)7機(jī)7流小方坯連鑄機(jī)和1臺(tái)5機(jī)5流大方坯連鑄機(jī)。草鋪新區(qū)現(xiàn)有棒 材車(chē)間需小方坯82.5萬(wàn)噸/a、型材車(chē)間需大方坯量61.5萬(wàn)噸/a連鑄工藝流程簡(jiǎn)圖3償杵二V連鑄工藝流程簡(jiǎn)圖七、熱軋工藝1、原理：用連鑄板坯或初軋板坯 作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高 壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng) 切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)

15、算機(jī)控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層 流冷卻(計(jì)算機(jī)控制冷卻速率)和 卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷 的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚 度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。具卷重較重、鋼卷 內(nèi)徑為760mm (一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多 道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱 軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗 板卷。2、熱軋產(chǎn)品的用途(1)適用于一般結(jié)構(gòu)鋼和工程用熱軋鋼板、鋼帶，可供焊管、冷軋料、自行車(chē) 零件、以及重要焊接、怫接、栓接構(gòu)件(2)用于冷軋、深沖產(chǎn)品(3)制作汽車(chē)、拖拉機(jī)、工程

16、起重機(jī)械、小型輕工民用機(jī)械的沖壓和結(jié)構(gòu)件(4)制作集裝箱及裸露金屬結(jié)構(gòu)件(5)焊管、鋼結(jié)構(gòu)(6)輸送石油天然氣用管線(7)汽車(chē)大梁、橫梁(8)汽車(chē)車(chē)輪專用鋼帶(9)結(jié)構(gòu)用防滑板、樓梯、天梯踏板等熱軋型鋼斷面形式熱軋型鋼斷面形式a圓鋼b方c e g1六角鋼 角鋼f 槽鋼h T字銅鋼鋼鋼鋼軌k鋼板樁加熱爐加熱合格連鑄坯四輻可逆粗軋機(jī) ：飛剪切頭/尾高壓水除鱗雙機(jī)架爐卷軋機(jī)軋制帶鋼控制冷卻中厚板控制冷卻二二工二熱矯直機(jī)矯直冷床冷卻冷床冷卻卷取機(jī)卷取打捆、噴號(hào)標(biāo)志移鋼翻板臺(tái)架成品收集入庫(kù)雙邊剪切邊I成品收集入庫(kù)干一一一: 定史英旬定叵I噴號(hào)標(biāo)恚.i收集入庫(kù)! iL落矯好:機(jī)矯汽 H收集入庫(kù)爐卷生產(chǎn)線工

17、藝流程圖說(shuō)明：虛線表示預(yù)留3、昆鋼配套設(shè)施1）步進(jìn)式加熱爐數(shù)量： 1 座裝爐溫度：冷裝：常溫?zé)嵫b：600800冷裝額定小時(shí)產(chǎn)量：170/h （冷裝）自動(dòng)化控制系統(tǒng)利舊。2）高壓水除鱗裝置（利舊改造）數(shù)量： 1 套工作壓力：25MPa（3） 1725mms剪（新增） 1 臺(tái) TOC o 1-5 h z 4）雙機(jī)架爐卷軋機(jī)（利舊）1 套5）鋼卷控冷裝置組組套套套套鋼卷層流冷卻裝置（利舊改造）7組組套套套套鋼卷快速冷卻裝置（新增）26）卷取機(jī)（利舊）17）鋼卷標(biāo)志機(jī)（新增）18）檢查運(yùn)輸線（利舊）19）四輥軋機(jī)軋輥磨床（新增）1工藝平面布置主廠房由鋼坯跨、主軋跨、鋼卷跨、磨輥間等組成。高線工藝流程框

18、圖棒材工藝流程框圖八、冷軋工藝1、原理：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，具成品為軋硬 卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，沖壓性能惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)?熱鍍鋅機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在613.5噸，鋼卷內(nèi)徑為610mm一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)退火(CAPL機(jī)組)或罩式爐進(jìn)行去退火處理， 消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、 外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。2、冷軋產(chǎn)品的用途：廣泛用于工程機(jī)械、交通運(yùn)輸機(jī)械、建筑機(jī)械、起重機(jī)械、 農(nóng)用機(jī)械及輕工民用等行業(yè)的一般

19、結(jié)構(gòu)件與沖壓件3、昆鋼配套設(shè)施：冷軋配置以下2條主要生產(chǎn)機(jī)組：12輾單機(jī)架可逆軋機(jī)(搬遷改造)1條單機(jī)架20輾軋機(jī)(新建)1條4、主要設(shè)備組成(1)軋機(jī)1臺(tái)(包括主傳動(dòng)裝置、換輾小車(chē)等)輾箱采用上下剖分整體輾箱， 并設(shè)有液壓平衡。(2)開(kāi)卷機(jī)1臺(tái)(配有EMGg動(dòng)對(duì)中裝置)(3)卷取機(jī)左、右各1臺(tái)，采用美國(guó)I2S公司產(chǎn)品，最大卷取張力為25噸。(4)矯直機(jī)1臺(tái)(配有前后活動(dòng)導(dǎo)板)(5)出、入口設(shè)備各1套(包括導(dǎo)向輾裝置、液壓剪、測(cè)厚儀、激光測(cè)速儀、三輾除油機(jī)等)(6)機(jī)架間設(shè)備1套(裝有三輾除油機(jī)、二輾除油機(jī)、測(cè)厚儀、激光測(cè)速儀等) (7)上卸料小車(chē)及儲(chǔ)料架3套(8)助卷器2臺(tái)(9)主軋機(jī)采用兩

20、臺(tái)1500KW(共2臺(tái))直流電機(jī)串聯(lián)使用。卷取機(jī)電機(jī)采用兩臺(tái)1500KW(共2臺(tái))直流電機(jī)串聯(lián)使用。開(kāi)卷機(jī)采用 400KW直流電機(jī)一臺(tái)。(10)打包裝置2套(11)導(dǎo)衛(wèi)對(duì)中裝置3套熱軋和冷軋的區(qū)別：1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力； 而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大 差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的， 而熱扎型鋼或焊接型鋼 截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷 軋型鋼九、公輔系統(tǒng)1、給排水設(shè)施(1)新區(qū)現(xiàn)狀：

21、昆鋼新區(qū)現(xiàn)有已建給排水設(shè)施主要包括：全廠性凈化水處 理站、全廠性污水處理站、廠區(qū)供排水管網(wǎng)；各工藝配套的循環(huán)水處理站等等。根據(jù)各車(chē)間用水量及用水要求，給排水系統(tǒng)設(shè)置如下：原料場(chǎng)給水設(shè)施：設(shè)有加壓泵站。燒結(jié)、球團(tuán)水處理設(shè)施：設(shè)有凈循環(huán)。焦化水處理設(shè)施：設(shè)有凈循環(huán)、焦化酚氟廢水處理等設(shè)施。INBA 渣處理等系統(tǒng)。RH 濁循環(huán)、連鑄濁循環(huán)、轉(zhuǎn)爐除塵循環(huán)、污泥脫水、事故水等系統(tǒng)。熱軋：根據(jù)棒、線、型材（板帶爐卷軋機(jī)）等工藝車(chē)間的布置，建設(shè)水處理設(shè)施；設(shè)有凈循環(huán)、濁循環(huán)、事故水等系統(tǒng)。冷軋水處理設(shè)施：設(shè)有凈循環(huán)系統(tǒng)、事故水系統(tǒng)，以及冷軋廢水處理系統(tǒng)。制氧機(jī)組：設(shè)有凈循環(huán)等系統(tǒng)電廠：設(shè)有凈循環(huán)等系統(tǒng)全廠性

22、凈化水處理站全廠性污水處理站給水系統(tǒng)：包括生產(chǎn)消防給水、生活給水、中水給水等；排水系統(tǒng)：分流排水系統(tǒng)，含雨排水、生產(chǎn)廢水、生活污水。2、燃?xì)庠O(shè)施（ 1）制氧系統(tǒng); 根據(jù)供需平衡需求，擬新建1 套 20000Nm3/h 制氧機(jī)組，并搬遷利舊 1 套 10000 Nm3/h 制氧機(jī)組。昆鋼本部現(xiàn)有兩套10000Nm3/h 制氧機(jī)，其中一套為杭氧生產(chǎn)的10000Nm3/h 制氧機(jī)，另一套為梅塞爾10000Nm3/h 制氧機(jī)。杭氧生產(chǎn)的10000Nm3/h 制氧機(jī)運(yùn)行超過(guò)20年，空壓機(jī)需重新購(gòu)置，有氫制氬技術(shù)已落后。梅塞爾10000Nm3/h 制氧機(jī)運(yùn)行17 年，分子篩自清除、無(wú)氫制氬流程，空壓機(jī)、

23、氧壓機(jī)可利舊，并可將6000Nm3/h 制氧機(jī)配套的10000Nm3/h 氮壓機(jī) （ 2014年購(gòu)置美國(guó)GD產(chǎn)品）利舊。建議搬遷梅塞爾10000Nr3/h制氧機(jī)，最終形成全廠 70000Nm3/h 的制氧規(guī)模。煤氣平衡及煤氣儲(chǔ)配站（ 2） 煤氣平衡及煤氣儲(chǔ)配站煤氣平衡：按各工藝對(duì)煤氣熱值的要求（ 煤氣熱值：高爐煤氣熱值為：3260 KJ/Nm3，轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為：6688 KJ/Nm3,天然氣熱值為：36000KJ/Nn3）,本工程的煤氣供 應(yīng)方案如下：高爐熱風(fēng)爐：燒爐使用高爐煤氣，轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒；燒結(jié)：點(diǎn)火使用高爐煤氣；轉(zhuǎn)爐及連鑄：轉(zhuǎn)爐烘烤使用轉(zhuǎn)爐煤氣，檢修、連鑄切割等使用天然氣；熱軋：熱軋工業(yè)

24、爐加熱使用高爐煤氣；冷軋：熱鍍鋅退火爐采用氫氣和氮?dú)饣旌蠚怏w作為保護(hù)氣體，工業(yè)爐加熱使用天然氣；煤氣儲(chǔ)配站昆鋼新區(qū)現(xiàn)有1座20萬(wàn)m3高爐煤氣柜、8萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜。根據(jù)全廠煤氣平衡及各用戶對(duì)煤氣的使用要求，為保證煤氣的回收、貯存、輸配等，需新建8萬(wàn)m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜1座及配套轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站1座。新建儲(chǔ)配站主要燃?xì)庠O(shè)施見(jiàn)下表：表4-13新建儲(chǔ)配站主要工藝設(shè)施表序號(hào)名 稱數(shù)量備 注180000 m3橡膠膜密封轉(zhuǎn)爐煤氣柜1座2轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站1座3、熱力設(shè)施熱力設(shè)施主要有：高爐鼓風(fēng)機(jī)站根據(jù)高爐鼓風(fēng)機(jī)的送風(fēng)情況，擬在草鋪新區(qū)已有高爐鼓風(fēng)站內(nèi)擴(kuò)建 1臺(tái)AV80 級(jí)電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),風(fēng)量4500Nr3Ymin , P

25、=0.47MPag）,配套電機(jī)功率33MW&定）， 為新建的2000m高爐送風(fēng)。鼓風(fēng)站布置將已有主廠房向西擴(kuò)建24m布置擴(kuò)建新增的電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)及其配套設(shè)施。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐擬轉(zhuǎn)爐為新建2x100t轉(zhuǎn)爐，采用每座轉(zhuǎn)爐配1套余熱鍋爐，余熱鍋爐煙道 布置在轉(zhuǎn)爐廠房高層框架內(nèi)。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐需軟水量由煉鋼軟水站供給。軟水經(jīng)除氧器除氧后，由給水泵送至汽包。加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)擬新建年產(chǎn)量60萬(wàn)噸高線二條，各配套建設(shè)一座冷裝額定產(chǎn)量 110t/h的 蓄熱式步進(jìn)加熱爐；新建年產(chǎn)100萬(wàn)噸棒材1條，配套搬遷建設(shè)一座冷裝170t/h 蓄熱式步進(jìn)加熱爐。壓縮空氣供應(yīng)及空壓站根據(jù)壓縮空氣用戶及消耗量，草鋪新區(qū)目前已有 2座空

26、壓站，1座為鐵前空 壓站，站房規(guī)模：3x100Nm/min活塞式空壓機(jī)組；另1座為集中空壓站，站房規(guī) 模：4x310Nm/min離心式空壓機(jī)組.。目前草鋪新區(qū)已有空壓站富余能力 200300Nr3/min ;考慮在已有集中空壓站擴(kuò)建 1臺(tái)310 Nm3/min離心空壓機(jī)，基 本可以滿足新增用氣的要求。低壓蒸汽供應(yīng)根據(jù)低壓蒸汽用戶及產(chǎn)（耗）量，蒸汽有富余，富余蒸汽外送與已有草鋪新 區(qū)的全廠性低壓蒸汽管網(wǎng)。富余蒸汽可考慮余熱利用發(fā)電，以提高企業(yè)的效益。熱力管網(wǎng)熱力管網(wǎng)主要包括：a.高爐冷風(fēng)管從鼓風(fēng)站架空敷設(shè)至高爐熱風(fēng)爐。冷風(fēng)管道需要保溫，采用 波紋補(bǔ)償器進(jìn)行熱補(bǔ)償。b.壓縮空氣均由空壓站架空敷設(shè)至

27、區(qū)域用戶。c.轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐與加熱爐汽化冷卻裝置產(chǎn)生的蒸汽及汽輪機(jī)低壓抽汽并入廠區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)架空敷設(shè)至用戶。4、檢驗(yàn)設(shè)施檢驗(yàn)設(shè)施擬新建爐前快速分析室，新建鐵前制樣縮分站、改造升級(jí)現(xiàn)有綜合 化驗(yàn)室、新建軋鋼檢驗(yàn)室、新建水質(zhì)化驗(yàn)室、新建冷軋檢驗(yàn)室。5、電訊設(shè)施及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警為了滿足企業(yè)的生產(chǎn)通訊及生產(chǎn)管理要求，提高企業(yè)的信息化管理水平及工作效率， 降低生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)成本，及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程中的各類問(wèn)題，保證企業(yè)的生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行。在昆鋼安寧本部搬遷項(xiàng)目考慮設(shè)置下列通訊設(shè)施：自動(dòng)電話系統(tǒng)根據(jù)一期180 萬(wàn)噸項(xiàng)目建設(shè)的情況，昆鋼已在草埔新區(qū)的生產(chǎn)管理控制中心大樓建成2000 線的模塊局，為了滿足昆鋼本部搬遷項(xiàng)目各生產(chǎn)及管理部門(mén)的通訊需求。需要將生產(chǎn)管理控制中心大樓建成的模塊局的容量從2000 線擴(kuò)容到3000線。調(diào)度電話系統(tǒng)為了滿足本搬遷項(xiàng)目（運(yùn)輸部除外）的各級(jí)調(diào)度部門(mén)使用。需要將一期已建成的虛擬調(diào)度總機(jī)從1200 門(mén)擴(kuò)容至1800 門(mén)， 并根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行分組。在各系統(tǒng)的各級(jí)調(diào)度部門(mén)僅設(shè)置調(diào)度鍵盤(pán)，不再單獨(dú)設(shè)置調(diào)度總機(jī)。計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)考慮在昆鋼草埔新區(qū)按3 個(gè)獨(dú)立的基礎(chǔ)支撐網(wǎng)絡(luò)來(lái)建設(shè)，分別是： 辦公管理網(wǎng)、 生產(chǎn)網(wǎng)及