懸臂澆筑連續(xù)梁施工工藝設計

1、 懸臂澆注連續(xù)梁結構一、施工過程連續(xù)梁主梁0#塊須按大體積混凝土工藝一次澆筑，根據(jù)墩高選用樓板支架或墩頂支架。砌塊截面采用懸臂澆注法施工。首先，用型鋼在主墩頂部形成支架和支架。預壓后澆注0號段。 0號段上安裝輕型吊籃，進行預壓，然后左右對稱。依次澆筑其他標準梁截面；邊跨直段在邊墩頂部搭接支架，邊跨直段采用現(xiàn)澆支架；連續(xù)梁（剛性結構）按設計要求依次閉合。1) 施工過程見下頁“連續(xù)箱梁懸臂澆注施工工藝圖”。2. 安裝臨時扶壁和正式支撐臨時加固是通過設置鋼筋混凝土臨時支撐來實現(xiàn)的。臨時支撐墩布置在正式支架的兩側，正式支架安裝在正確的位置。預埋在橋墩頂部的鋼筋與橋墩加固，鋼筋設置伸入梁內(nèi)與梁同時加固。

2、內(nèi)置電阻絲的硫磺砂漿夾層可以通過使電阻絲通電熔化硫磺砂漿來釋放臨時支撐。臨時扶壁頂部安裝塑料薄膜隔離層。連續(xù)箱梁懸臂施工工藝框圖連續(xù)箱梁懸臂施工工藝框圖墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工掛籃拼裝臨時約束鎖定、灌注砼、張拉、壓漿邊跨現(xiàn)澆段施工安裝永久支座，澆注臨時支座支架搭設、預壓及調(diào)整兩懸臂端箱梁安裝合攏吊架及底模，邊跨合攏段安裝鋼筋、立側模模和端模掛籃靜載試驗循環(huán)施工全部懸灌梁段、拆除掛籃邊跨搭設及預壓支架、模板拆除、墩梁固結鎖定橋面系施工安裝中跨合攏吊架及底模、中跨合攏段安裝鋼筋、立側模和端模兩懸臂端箱梁臨時約束鎖定、灌注砼、張拉、壓漿解除兩邊臨時支座固結拆除臨時支座3、墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工墩頂

3、現(xiàn)澆段（0#段）采用全屋支護法施工。 0#段混凝土一次澆筑成型。工藝流程施工流程如下頁所示。2) 支架安裝支架為全屋式支架，間距可按1.2m1.2m布置。同時與箱梁支架連接，保證穩(wěn)定性。墩頂墩頂0#段施工工藝框圖拆除模板、支架預應力張拉、壓漿、封錨混凝土澆注及養(yǎng)護模板加固、調(diào)校檢查預應力管道安設、加固鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝底模安裝、預壓、調(diào)整支架搭設鋼筋、模板加工、各種材料準備3) 支架預緊力為了驗證結構的安全性能，消除非彈性變形，連續(xù)梁0#截面在施工前需要進行預加載。根據(jù)分布理論計算的變形值設置后拱度，調(diào)整模板，布置測點，做好測量工作。預壓材料為混凝土砌塊，預制砌塊尺寸為1.0m1.0m1.0

4、m，預壓材料重量應與梁施工時的縱橫向荷載分布基本一致。預壓完成后，編制預壓結果報告，并根據(jù)測量結果修正支架外傾角的設置。預載荷載按結構的當量荷載考慮。預壓分級加載方式為：050%80%100%，卸料仍以分級方式進行，卸料方式為100%80%50%0。在加載過程中，要注意各處的支座和接頭的變形情況。休息時間考慮如下：050%（12小時）80%（24小時）100%（48小時，每天2次觀察）80%（6小時）50%（4小時） 0 .靜置時間小于12小時的，靜置時間結束后觀察；站立時間超過12小時的，每12小時觀察一次。如果在靜置過程中繼續(xù)變形，則需要延長靜置時間，特別是在載荷為100%的情況下，待變形

5、穩(wěn)定后才能開始卸荷。從梁的實際跨中到兩端，每4米設置一個截面，在兩個懸臂端的跟部和端部設置一個截面。底模測點設置在底模下方，采用倒尺寸法測量。靜置時間小于12小時的，靜置時間結束后觀察；站立時間超過12小時的，每12小時觀察一次。如果在靜置過程中繼續(xù)變形，則需要延長靜置時間，特別是在載荷為100%的情況下，待變形穩(wěn)定后才能開始卸荷。根據(jù)各階段的測量數(shù)據(jù)，繪制荷載、變形曲線、距離和變形曲線，得到支座彈性、非彈性和地基沉降值。確定荷載等級的變形，確定各荷載等級的殘余變形。預壓完成后，應檢查支架的連接處、模板的連桿和分布梁，確認連桿是否變形、螺母是否松動，并判斷連桿的安全性。根據(jù)未加載時測點的原始標

6、高和加卸載時各測點的實測標高，在梁中心線上繪制各點的載荷變形曲線，得到各點的彈性和非彈性變形值測量點，以及最大變形值。應修改梁后傾角。混凝土施工前，應在澆筑混凝土前根據(jù)修正值調(diào)整支撐背拱。加載過程中應有專人仔細觀察主要受力構件、連接件、模板連接處是否有異常變形，基礎是否有不均勻沉降，如有異常應停止加載立即卸載，如有必要，應立即卸載。均勻加載，避免部分加載。4) 模板梁底模板：兩端懸臂部分采用大鋼模板（吊籃底模板），調(diào)整兩懸臂端梁底縱向坡度，采用模板調(diào)整裝置調(diào)整梁底模板。坡度，使底模滿足坡度要求。外模板：采用大型鋼模板，通過模板調(diào)整裝置調(diào)整橫梁加寬部分的垂直模板寬度。內(nèi)外模板組裝時，用18的拉桿

7、對拉。頂板底模與外模的連接處鑲嵌有橡膠條，以防滲漏。隔墻模板和腹板內(nèi)模板：均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板主要用一對拉力螺釘緊固，并與腳手架連接。倒角模板采用木模板。人孔模板及支架：隔墻人孔采用木模板和木支架，屋面臨時人孔模板采用鋼板焊接，支架采用12鋼筋和梁頂板鋼網(wǎng)焊接。端模：端模采用自加工鋼模板，與內(nèi)外模及其骨架連接牢固，中間留有人孔，方便搗固人員進出?；炷翝沧⒌轿缓螅瑢⑻砑?。4、懸臂梁段施工1) 施工過程施工流程如下頁所示。2) 施工吊籃全部懸灌梁段施工完畢全部懸灌梁段施工完畢0#梁段支架、模板拆除掛籃拼裝、試壓調(diào)整、固定梁段模板、鋼筋綁扎、預應力管道安裝混凝土澆注混凝土養(yǎng)護預應力

8、筋張拉、管道壓漿封 錨拆除掛籃進入下一懸灌梁段施工合攏段施工懸灌梁段施工工藝框圖(1) 吊籃結構施工吊籃采用自行設計制造的液壓金剛石吊籃，主要由主桁架、行走錨固系統(tǒng)、吊索系統(tǒng)、底部平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)五大部分組成。吊籃承載力和剛度大，機械化程度高，操作方便快捷，安全可靠。吊籃結構如下圖所示：(2) 吊籃總成吊籃結構件運至工地后，由塔吊或吊車吊至澆筑梁段頂面，組裝在澆筑0#梁段頂面上。 ，充分消除吊籃引起的非彈性變形，吊籃的彈性變形在懸灌施工時應計入梁截面預拱度的計算中。吊籃結構組裝詳情請參考下方“吊籃組裝流程圖”：(3)吊籃靜載試驗吊籃組裝完成后，進行載荷試驗，確定吊籃的實際承載能力和梁截面在載

9、荷作用下的變形量。荷載試驗時，應按施工時對吊籃受力最不利的梁段荷載進行等效荷載，并測量吊籃在各級荷載作用下的撓度。根據(jù)吊籃在各種載荷作用下的撓度繪制出吊籃的荷載-撓度曲線，為懸臂施工的線性控制提供可靠依據(jù)。根據(jù)吊籃控制桿在最大載荷下的內(nèi)力，可以計算出吊籃的實際承載能力，了解吊籃使用中的實際安全系數(shù)，確保安全可靠。吊籃的預壓方案與“0#支架預壓”相同。吊籃結構示意圖(4)吊籃的移動和拆卸各梁段混凝土澆筑及預應力張拉完成后，吊籃沿行走軌道移動至下一個梁段進行施工，直至懸臂梁段施工完成。箱梁懸臂梁段施工完成后，應拆除吊籃結構。拆卸順序為：箱內(nèi)拱頂支架側模系統(tǒng)底模系統(tǒng)主桁架、吊索系統(tǒng)、交叉作業(yè)過程中的

10、行走錨桿系統(tǒng)。箱內(nèi)拱頂支座通過拆卸取出，邊模和底模系統(tǒng)由起重機整體吊裝，主桁架先退至碼頭附近，再用吊車拆卸.（五）吊籃裝拆注意事項吊籃的裝拆同時進行，同時保持兩端基本對稱。吊籃按順序組裝，作業(yè)前對起重機械設備進行安全檢查。行動期間，地面和空中都有專人指揮。吊籃的裝拆是一項高空作業(yè)，每一道工序都要仔細檢查后再進行下一道工序。軌道安裝、錨固軌道安裝、錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺安裝掛籃拼裝流程圖3）懸臂灌注施工懸臂澆筑施工主要包括吊籃推進、吊籃調(diào)整錨固、鋼筋及隧道安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護、預應力施加、預應力施工六道工序。

11、隧道灌漿。當混凝土的強度和彈性模量滿足設計要求時，進行預應力張拉。吊籃前移：前一段梁段施工完成后，松開吊點使模板與梁體分離，松開梁上后錨點，進行錨固轉換。主梁和吊籃前移至下一個梁段。吊籃調(diào)整錨固：吊籃就位后，將主桁梁上的錨固轉移到梁體的錨桿上，將底籃的后錨安裝轉移到梁體上，然后通過測量儀器進行中心線、高程測量和定位。 ，通過千斤頂調(diào)整標高，經(jīng)檢查確認合格后進行綜合錨固。鋼筋及預應力隧道安裝、內(nèi)模安裝、混凝土澆筑與養(yǎng)護、預應力、隧道注漿等工序將在后面詳細介紹。5、邊跨現(xiàn)澆段施工1) 施工過程施工流程如下圖所示。邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖搭設支架墩頂支座安裝鋪設底模堆載預壓（持荷

12、2天卸載）根據(jù)預壓結果調(diào)整底模標高留設預拱度綁扎底、腹板鋼筋、安裝底、腹板預應力管道支立內(nèi)、外模搭設架子，支立頂板、翼緣和端頭模板綁扎頂板鋼筋、安裝頂板預應力管道預設合攏段施工預埋件及預留設施混凝土澆注、養(yǎng)護拆除側模和內(nèi)模2) 施工方法(1)支架架設：采用全屋支架法施工。支架架設后，設置縱橫斜桿，保證支架結構的穩(wěn)定性。鋪設底模時，在底模與配電梁之間設置圓鋼管作為滑動層，保證邊跨合攏臨時張拉時梁體與支架之間的相對滑動，但在邊前跨度關閉并鎖定，采取臨時措施限制計數(shù)器的縱向移動。(2)支架預緊：按設計預緊重量預緊，觀察支架變形情況。預加載方案同“0#支架預加載”(3)模板：底模板和外模板采用大型鋼模

13、板，內(nèi)外模板采用18反拉螺釘組裝。它直接支撐在底部模板上，腳手架底部墊有相同數(shù)量的混凝土墊塊。(4)混凝土澆筑：采用泵送混凝土澆筑，混凝土施工順序由支架中部向支點和懸挑端展開，以減少支架沉降的影響。6、合流段施工及結構體系轉換三跨連續(xù)箱梁合攏時，先合攏邊跨，再合攏中跨。合閘溫度符合設計要求，合閘段兩端懸臂標高和軸線符合設計或規(guī)范要求。1）合流段施工工藝構建流程如下圖所示：連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢連續(xù)梁懸灌梁段施工完畢邊跨合攏段預應力張拉及錨固，拆除支架邊跨掛籃后移中跨合攏段吊架安裝，加水箱配重鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合攏鎖定邊澆注中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重中跨合攏段預應力張拉及錨固完畢，拆

14、除合攏吊架邊跨合攏段支架搭設鋪底模，加載預壓邊跨合攏段鋼筋綁扎，預應力管道安裝，合攏鎖定，加水箱配重邊澆注邊跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重邊跨現(xiàn)澆段澆注完畢合攏段施工工藝框圖2）邊跨封閉式施工(1)施工準備：懸臂梁段澆筑完成后，拆除懸臂吊籃；兩個懸臂端準備用于配重水箱。(2) 邊跨合攏段支架及模板邊跨封閉段采用萬向桿支架或吊架垂直模板施工。懸臂梁段澆筑完成后，拆下吊籃，連接與長邊跨等高的現(xiàn)澆段支架，豎起封閉段支架或安裝吊桿，支架架設同現(xiàn)澆截面要求。外模和底模采用吊籃模板，內(nèi)模采用組合鋼模。(3) 設置平衡重配重通過懸臂端水箱加水設置，近端和遠端加水的配重噸位由施工平衡設計確定。配重和合閘步驟如下

15、圖所示：邊跨合攏施工步驟圖邊跨合攏施工步驟圖（1）懸臂澆注及邊跨等高度現(xiàn)澆段施工完畢。搭設合攏段支架。（2）加水箱配重，鋼筋綁扎，預應力管道安裝，邊跨合攏段鎖定。（3）選擇當天最低溫度時間澆注混凝土，逐級卸除水箱配重。（4）邊跨合攏段預應力張拉及錨固完畢，拆除合攏段支架，臨時固結支座解除，合攏段支架卸載。拆除邊跨模板、支架(4)普通鋼筋和預應力管的安裝普通鋼筋在地面集中加工成型，運至合攏工段進行綁扎安裝。裝訂時預留剛架安裝位置，待剛架鎖緊后補充裝訂。安裝底板束管前，將底板束全部試穿，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。封閉段底部束管采用鋼管或雙層波紋管，將鋼絞線芯棒插入管內(nèi)，保證封閉段澆筑混凝土后底部束管的平整

16、度。其余預應力管束和管道采用箱梁懸臂梁段安裝。(5) 關閉和鎖定合攏前懸臂端與邊跨等高的現(xiàn)澆段臨時連接，并盡量保持相對固定，防止合攏段混凝土體積變化明顯。澆注和早期硬化過程。 “鎖緊”是合攏的關鍵，合攏的“鎖緊”遵循拉托原理，即“鎖緊”包括焊接剛性骨架和張拉臨時預應力梁。支撐剛度骨架采用“預埋槽鋼+連接槽鋼+預埋槽鋼”的三段式結構。其截面積和支撐位置根據(jù)鎖緊設計確定。合攏時，兩根預埋槽鋼之間設有連接槽。鋼，連接槽鋼和預埋槽鋼由連接鋼板焊接成一個整體，同時注意不同斷面的焊縫。臨時預應力束按設計布置，臨時預應力張拉噸位按鎖緊設計確定，剛架張緊后張拉。折疊鎖排列見下圖：合攏段合攏鎖定布置示意圖合攏段

17、合攏鎖定布置示意圖臨時預應力束合攏段預埋件焊接勁性骨架(6)澆筑封閉截面混凝土封閉段混凝土澆筑過程中，應根據(jù)新澆混凝土的重量卸載平衡重（即分階段放水），保證施工平衡。封閉段混凝土選擇白天低溫時澆筑，可以保證封閉段新澆混凝土處于溫度升高的環(huán)境，在該狀態(tài)下達到終凝狀態(tài)壓縮以防止混凝土開裂?；炷翝沧⑺俣葹槊啃r10立方米。澆注后約3-4小時。(7) 預應力施工封閉截面永久張拉前，將箱梁懸臂覆蓋，灑水降溫，以減少箱梁懸臂的日照溫差。在底板上安裝預應力管束管道時，應采取措施保證管道暢通。合攏段混凝土達到設計強度和相應年齡后，應先拉伸邊跨和頂板預應力束，再拉伸第一批底板預應力束。設計要求的張拉噸位和順序

18、，雙向對稱張拉。屋蓋的水平、垂直和縱向預應力施工與箱梁懸臂梁截面施工相同。封閉段施工完成后，拆除臨時預應力梁并灌漿。(8)釋放臨時支撐，鎖定永久支撐，取下合模段底模。3）中跨封閉施工(1) 衣架和模板安裝中跨閉梁段采用閉式吊架施工，閉式吊架和模板采用施工吊籃的底籃和模板系統(tǒng)。中跨合龍段吊架布置示意圖中跨合龍段吊架布置示意圖分配梁上橫梁22底模1.75m2m1.75m懸灌梁段懸灌梁段合龍段底籃前橫梁1-1上橫梁分配梁吊桿后錨桿1底籃橫梁12-2a) 將吊籃的底籃向前移動至閉合段的另一懸臂端；b) 將鋼絲繩插入懸臂端預留孔內(nèi)，用多組滑輪將底籃前梁和內(nèi)外滑梁前梁吊起；c) 拆下吊籃的前臂；d) 用絞

19、盤調(diào)整所有鋼絲繩，將底籃和內(nèi)外滑梁移動到相應位置，并安裝錨桿、吊架和聯(lián)軸器，使吊架和模板系統(tǒng)穩(wěn)定錨固；E) 拆除主桁架系統(tǒng)至 0#梁段。(2) 設置平衡重配重通過懸臂端水箱加水設置，近端和遠端加水的配重噸位由施工平衡設計確定。配重和合閘步驟如下圖所示：（1）邊跨合攏。（2）施工掛籃后移，中跨合攏吊架安裝。加配重水箱。（3）測定樁位，預應力管道安裝，合攏鎖定，解除活動支座鎖定。（4）選擇當天最低溫度時間澆注混凝土，逐級卸除水箱配重。（5）合攏段預應力張拉及錨固完畢，拆除合攏吊架。中跨合攏段施工過程示意圖(3)普通鋼筋和預應力管的安裝與邊跨封閉截面安裝相同。(4)關閉和鎖定合攏前，合攏段的兩個共軛

20、懸臂端部臨時連接，盡量保持相對固定，以防止合攏段混凝土在澆筑和早期硬化過程中出現(xiàn)明顯的體積變化。合閘前，除按平衡要求設置“T型結構”懸臂端平衡重外，若施工控制要求，合閘段將采取調(diào)整措施。合攏段剛性鋼骨架施工與臨時預應力梁張拉施工為同邊跨合攏段施工。(5)解除連續(xù)梁橋墩頂部的臨時鎖定，切斷橋墩臨時支座的錨固鋼筋，完成系統(tǒng)轉換。(6)澆筑封閉截面混凝土中跨封閉截面混凝土澆筑與邊跨封閉截面施工相同。(7) 預應力施工中跨合攏完成后，張拉中跨預應力束，張拉第二批側跨樓板預應力束。封閉段施工完成后，拆除臨時預應力管束并灌漿。(8)拆除模板和吊架。4) 平衡設計合攏段施工時，各“T型”懸臂的受力應盡量對稱

21、、平衡。合攏前，懸臂主要受彎矩。因此，平衡設計遵循橋墩位置彎矩平衡的原則。天平設計考慮以下幾點： 施工荷載：(1) 混凝土澆筑前閉合吊架的自重和作用在閉合吊架上的荷載。(2) 直接作用在懸臂上的載荷。(3) 封閉段混凝土的重量。合鎖前在相應懸臂端加配重，使合鎖后骨架可“動”，避免薄弱點發(fā)生剪切損傷。5）關閉和鎖定設計合鎖時采用拉撐的方式，即用剛架承受壓力，用臨時預應力束承受拉力。根據(jù)溫度載荷計算剛性骨架所需截面積，同時校核壓桿的穩(wěn)定性；臨時預應力保證了剛性骨架在冷卻過程中不會出現(xiàn)拉應力，并且骨架在加熱過程中不會被過度壓縮而丟失。具體張力噸位根據(jù)合閘期間可能出現(xiàn)的溫度范圍計算，合閘鎖定溫度選擇在

22、設計要求的最佳合閘溫度范圍內(nèi)。7. 加固工程鋼筋在工地集中加工制造，運到工地用吊車吊裝，現(xiàn)場綁扎成型。 0#截面鋼筋一次性捆綁成型，其他梁截面鋼筋一次性捆綁成型。頂板和腹板上有大量預埋波紋管。為了不損壞波紋管，應在波紋管嵌入前進行焊接。管道安裝好后，盡量不要焊接。定位、準確安裝、定位鋼網(wǎng)，確保管道定位準確。鋼筋綁扎前，驗船師應重新測量模板的平面位置和標高，其中標高包括根據(jù)吊架計算撓度設置的預彎度，鋼筋應在正確后綁扎.兩梁截面連接處縱向普通鋼筋的連接方式和連接長度符合設計和規(guī)范要求。懸臂梁截面與現(xiàn)澆截面的鋼筋綁扎工藝：一、底板普通鋼筋與豎向預應力鋼梁底部錨固端（包括墊板、錨固螺母和螺釘）下錨）安

23、裝，然后安裝腹板鋼筋。垂直波紋管和預應力鋼筋的綁扎、加長、腹板縱向波紋管的安裝，最后普通鋼筋在屋面的綁扎、屋面縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線的安裝和波紋管。8. 嵌入式零件預埋件分為結構預埋件和建筑預埋件。安裝預埋件時，先進行施工放樣。每次澆筑混凝土前，應仔細檢查各預埋件的數(shù)量并重新測量其位置，確認無誤后進行混凝土澆筑。9.混凝土工程混凝土通過現(xiàn)場攪拌站供應，由攪拌車運輸，由混凝土輸送泵泵入模具，并由插入式振動器夯實。檢測人員將原材料檢驗報告和混凝土配合比報告監(jiān)理工程師簽字。模板、鋼筋、預應力系統(tǒng)及各種預留部位的安裝，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行澆筑。為了減少混凝土收縮徐變的影響，對混凝土的各

24、項指標提出了嚴格的要求，嚴格控制混凝土的配合比。并且每次澆筑混凝土時，試驗人員都在現(xiàn)場值班，控制混凝土的坍落度，不合格的要及時清除，以免影響梁體質量。0#段混凝土一次澆筑，由中向兩側；其他梁段一次澆注，先澆底板，然后澆注腹板，再澆注頂板。懸臂段澆筑時，保證每個“T形結構”對稱，混凝土由中間向兩側輸送。端到端泵送，分層澆筑，每層30cm，從前端到后端澆筑，在前層混凝土初凝前澆筑子層混凝土，確保無施工冷風層之間的接縫?；炷恋恼駝訃栏癜凑照駝影舻淖饔梅秶M行，防止?jié)B漏、欠振和過振。當預應力管道較密、間隙較小時，應安裝小口徑插入式振動器。平拖，不能與預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施（如定位架等）發(fā)生

25、碰撞。混凝土振搗整平后進行第一次抹灰，面層混凝土二次抹灰，在混凝土接近初凝前進行二次抹灰，以防止表面干燥和早期因缺水而開裂。在箱梁混凝土澆筑過程中，及時測量主梁、前后梁、底板、腹板和吊籃頂板的撓度變化。當發(fā)現(xiàn)實際沉降與預留量不符時，采取措施避免結構下垂超限。箱梁的質量檢驗包括對已成型的各梁段的直線檢驗、截面尺寸的檢驗和主橋中心線的檢驗。早上氣溫變化較小時，測量屋頂觀測點的中心線，設定基線，檢查主梁中心線的偏差，并將測試結果報告監(jiān)理工程師和設計人員研究所?；炷翝仓戤吅螅斆嬗寐榇采w并澆水養(yǎng)護，箱內(nèi)及側壁澆水養(yǎng)護。10、預應力工程施工按先立、后立、后水平的順序進行。1）預應力筋及其管道的安裝

26、(1) 縱向預應力縱向預應力管，設置定位鋼筋進行定位，將PVC管穿入管內(nèi)，保持管材筆直。在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常要旋轉PVC管，以防止預應力波紋管滲漏，使PVC管“凝固”。初始設置完成后，取出?？v向預應力鋼絞線用打捆機穿過短束，長束由提升機拉過整束。(2) 豎向預應力為保證豎向預應力筋定位準確、垂直，中間采用定位鋼筋，頂面采用角鋼定位。當豎向預應力筋的錨固端與箱體鋼筋發(fā)生沖突時，保證錨桿下錨板和螺紋桿的位置準確，鋼筋在錨桿上的位置。箱體調(diào)整。垂直預應力筋采用切割機切割，預應力筋應垂直預裝。(3) 橫向預應力橫向預應力鋼絞線和波紋管是在豎向和縱向預應力管安裝后安裝的。2）預應力張拉錨固預應力張拉

27、設備使用與錨固裝置配套的千斤頂和油泵，使用前應進行校準，以保證張拉質量。拉緊時要對稱平衡。(1) 縱向預應力縱向預應力采用千斤頂張拉，張拉順序為先腹板束，后頂板束，左右對稱張拉。(2) 豎向預應力豎向預應力鋼筋在安裝前按設計張力預張在平臺上，施工前用環(huán)氧樹脂將螺母錨固端和墊板固定在螺母下端和粗鋼筋上.第 # 段在橋軸兩側對稱地單向拉伸。(3) 橫向預應力橫向預應力鋼束采用平錨錨固，工作平臺架設在帶千斤頂?shù)膽冶郯逯蜗?，由束?#截面中心向兩側進行雙向張拉。雙方。(4)預應力筋的張拉采用張拉力和伸長率雙重控制，張拉為主力。實際伸長率與計算伸長率之差控制在6%以內(nèi)，張拉時混凝土強度必須滿足設計要求

28、。在規(guī)定強度以上，嚴格按照設計或規(guī)范要求進行張拉步驟。找出伸長不足的原因，采取補充張緊措施，觀察是否有打滑、斷絲現(xiàn)象，并做好張緊記錄。3）灌漿密封錨桿(1)注漿管的布置縱向預應力兩端分別設置注漿孔和注漿孔，中間設置接觸注漿孔。水平和垂直預應力管，每段設置一個注漿嘴和一個排氣孔。相鄰兩根豎向預應力管的下部用鋼管連接，上一個為進氣口，一個為出氣口，上排氣孔采用拉縫處理，在錨板上留孔。(2)灌漿預應力管道灌漿采用不低于設計等級的水泥漿，并按規(guī)定比例加入符合要求的膨脹劑。施工中采用真空注漿工藝，使管道的水泥漿更加致密。豎向預應力鋼筋灌漿時，連接的一根向另一根灌漿，縱向和橫向的預應力管從一端向另一端灌漿

29、。注漿注意事項：注漿前，用清水清洗預應力管，然后用空壓機將管內(nèi)積水吹出。嚴格按照規(guī)范要求配制、壓漿。注漿時注意觀察是否有孔洞或滲漏，并做好注漿記錄。如有一串孔洞，應立即檢查原因，及時處理。真空輔助注漿工藝：用真空泵抽吸預應力通道內(nèi)的空氣，使通道的壓力達到-0.1MPa左右的真空度，然后在通道的另一端用一個壓力大于0.7MPa。將水泥漿壓入預應力通道，以提高通道注漿的密度，減少氣泡的形成。(3)錨固密封：采用不低于設計等級的水泥砂漿或混凝土密封錨固。11、結構體系轉換連續(xù)梁橋采用懸臂施工法。在結構體系改造過程中，為保證施工階段的穩(wěn)定性，先合攏邊跨，解除梁墩錨固，結構由雙懸臂狀態(tài)轉變?yōu)閱螒冶蹱顟B(tài)，

30、跨中閉合形成連續(xù)梁應力。狀態(tài)。在施工過程中，梁的受力結構體系發(fā)生了變化。施工時注意以下幾點。1）當結構由雙懸臂狀態(tài)轉換為單懸臂受力狀態(tài)時，梁的某些部位的彎矩方向發(fā)生了轉換。因此，在拆除梁、墩的錨固前，應根據(jù)設計要求，對布置在梁體下部的部分或全部正彎矩預應力束進行拉伸。懸臂梁縱向水平位移過大。2) 梁、墩臨時錨固的松弛應平衡、對稱地進行，以保證逐漸均勻的松開。在放松之前測量每個梁部分的高度。在松弛過程中，注意每個梁截面的標高變化。如有異常情況，應立即停止作業(yè)，查明原因，確保施工安全。3) 轉換為靜不定結構，應考慮鋼束張力、支座變形、溫度變化等因素引起的結構二次內(nèi)力。根據(jù)設計要求，當需要調(diào)整內(nèi)力時

31、，應通過仰角、反作用力等多種因素進行控制，并相互校核。4) 臨時固結解除后，將梁落到正式支架上，根據(jù)標高調(diào)整支架的高度和反作用力。支座反作用力的調(diào)整主要以仰角控制為主，反作用力作為檢查。12、大跨度梁的線性控制為保證施工過程中結構的可靠性和安全性，保證橋梁的線形和受力狀態(tài)滿足設計要求，對橋梁的懸臂施工進行了控制。確定與線性控制相關的參數(shù)(1)吊籃變形值施工吊籃的變形量通過吊籃載荷試驗確定。吊籃組裝完成后，采用背壓加載法進行加載試驗，加載量根據(jù)最不利梁段的重量確定。分級加載，在加載過程中測量吊籃前端在各種載荷下的變形值，可以得到吊籃的載荷-撓度關系曲線。(2)施工中臨時荷載的確定臨時施工荷載包括

32、施工吊籃、人員、機械等。(3) 箱梁混凝土容重和彈性模量的測定混凝土彈性模量的測試主要是確定混凝土彈性模量E隨時間的變化規(guī)律，即Et曲線，通過萬能試驗機現(xiàn)場取樣測得。周期的E值得到完整的Et曲線。混凝土的彈性模量和體積密度通過現(xiàn)場取樣和常規(guī)實驗室方法測量。(4) 預應力損失的確定施工過程中主要測量縱向預應力鋼絞線的管道摩擦損失，驗證設計參數(shù)是否與實際值一致，并根據(jù)有效預應力計算預應力施工引起的懸臂撓度。測量時將波紋管在預定的測點位置打開，用電阻應變片和電阻應變片測量鋼絞線的實際管道摩擦損失。(5) 混凝土收縮徐變的觀察現(xiàn)場對混凝土的收縮徐變進行取樣，分別測量7天、14天、28天、90天的收縮徐變系數(shù)。(6) 溫度觀察為了解箱梁斷面內(nèi)外溫差及斷面溫度分布情況，在梁體上設置溫度觀測點進行觀測，以獲得準確的溫度變化規(guī)律。2) 施工前傾計算在橋梁懸臂施工控制中，最困難的任務之一就是施工預拱度的計算。箱梁預拱度的計算是由專業(yè)程序根據(jù)現(xiàn)場測