泵房工藝管道安裝工藝

1、泵房工藝管道安裝工藝本工藝適用于泵房、站內(nèi)工藝管線的安裝工程。具操作溫度小于 或等于200C,工作壓力小于或等于 2.5Mpa,依據(jù)GB50235-2010工 業(yè)管道工程施工規(guī)范。一般要求管材、管道附件、閥門、標準件等，應(yīng)按設(shè)計要求采購，必須具 有制造廠的合格證明書。管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，要求其表面無裂紋、 夾渣、折迭、重皮等缺陷，不得有超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷；螺紋、 密封面良好。其它材料如型鋼、圓鋼、螺栓、電焊條等符合設(shè)計要求。2主要施工機具機具：電焊機、臺鉆、沖擊鉆、套絲機、砂輪切割機、電動試壓泵。工具：管鉗、壓力鉗、活扳手、水平尺，套絲板、倒鏈、梯子、 線錘、手鋸等。

2、3作業(yè)條件與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。管材、管件及閥門已按設(shè)計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。必須在管道安裝前完成有關(guān)工序，如清洗、脫脂等。4工藝流程5主要施工方法：根據(jù)設(shè)計圖紙管路布置情況確定支架形式，然后集中下料，加工 成成品或半成品，并做好防腐。按管路布置情況，結(jié)合現(xiàn)場實際情況畫出管路分路，管徑變徑、 預(yù)留管口，閘門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做出標記， 標注，注明標高，立管中心標記，同時按標記分段量出實際安裝的準 確尺寸，記錄在施工草圖上，按草圖所示的主立管、水平管、設(shè)備組 裝的支立管的順序進行復尺，下料、加工、預(yù)制組

3、裝。將擦拭清理干凈的過濾器及各種閥門預(yù)制組裝好， 在臨時支墩（支 座）上就位，用水平尺，線墜吊正找平，安裝時要注意進出口的正確 位置。依據(jù)水平管、立管、設(shè)備支立管的安裝順序，逐一進行安裝，同 一房間內(nèi)安裝同類型的設(shè)備，管道附件、閥門等，應(yīng)注意美觀，分別安裝在同一中心線或同一高度上管道并排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分，管間距應(yīng)與 直線部分相等。在垂直管道上安裝閥門時，閥門上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。安裝管道之前，必須將管腔和設(shè)備內(nèi)砂土、焊渣及污物清理干凈， 安裝中斷的敞口處要臨時封閉。法蘭連接時應(yīng)保持平行，同軸，保證螺栓自由穿入，不得用強緊 螺栓的方法消除歪斜。管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)

4、在管道安裝前進行。直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm在管道焊縫上不得開孔，如必 須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、 樓板或管架上。管道焊接詳見有關(guān)焊接工藝、無損檢測詳見無損檢測工藝。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道 連接的焊縫底層宜采用鼠弧焊施焊， 保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜 關(guān)閉，防止過熱變形。管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊 架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管道接觸良好。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿 應(yīng)在位移相反方向，按位移之半傾斜安裝。6試壓與沖洗水壓試驗管道安裝

5、完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試 驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，向管路系統(tǒng)灌水時，應(yīng)打開各高處的 排氣閥將空氣排盡，待水注滿后關(guān)閉排氣閥和進氣閥，用手搖試壓泵 或電動試壓泵加壓，對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓 影響，液體管道以最高點壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附 件及閥門的承受能力，升壓應(yīng)慢，加壓到一定數(shù)量時應(yīng)停下來檢查， 無問題時繼續(xù)加壓，一般分23次升至試驗壓力，停壓10分鐘，以 無泄漏、目測無變形為強度試驗合格，然后把壓力降至工作壓力進行 嚴密性試驗，在工作壓力下對管道進行全面檢查，如壓力表指針不動， 管道的焊縫及接

6、口處無滲漏現(xiàn)象即認為嚴密試驗合格。水壓試驗合格后，及時填寫有關(guān)壓力試驗記錄。沖洗各種管道在投入使用前，必須進行清洗，工作介質(zhì)為液體的管道， 一般應(yīng)用水沖洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物。熱水管道的沖洗，對供水及回水總干管先分別進行沖洗，先利 用0.30.4MPa壓力的自來水進行管道沖洗，當接入下水道的出口流 出潔凈水，認為合格，然后再以1.01.5m/s的流速進行循環(huán)沖洗， 直至從回水干管流出的水色為透明為止。蒸汽管道的沖洗，在沖洗段末端與管道垂直升高處設(shè)沖洗口， 沖洗口是用鋼管焊接在蒸汽管道下側(cè)，并裝設(shè)閥門。4拆除管道中的流量孔板、溫度計、濾網(wǎng)及止回閥、疏水器等。緩慢開啟總閥門，切勿使蒸汽流量和

7、壓力增加過快。沖洗時先將各沖洗器的閥門打開，再開大總進氣閥，增大蒸 汽量進行沖洗，連續(xù)2030分鐘，直至蒸汽完全清潔時為止。最后拆除沖洗管及排氣管，將水放凈。沖洗合格后填寫有關(guān)沖洗記錄，辦理有關(guān)手續(xù)。7防腐、保溫防腐表面銹垢處理兩種方法：人工除銹和噴砂除銹垢；.人工除銹垢，一般使用鋼絲刷、紗布、廢砂輪片等。摩擦管子 的外表面，達到除銹垢的目的。對于鋼管的內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼 絲刷兩頭綁繩來回拉擦，內(nèi)外表面除銹必須徹底，以露出金屬光澤為 合格。再用干凈廢棉紗或抹布擦干凈。有條件時可用壓縮空氣吹洗； 7.1.1.2噴砂除銹垢，是采用0.40.6MPa的壓縮空氣，把粒度為 0.52.OmMl勺砂子

8、噴射到有銹垢的金屬表面上，靠砂子的打擊使金 屬表面的銹垢污物去掉，露出金屬的質(zhì)地光澤來。調(diào)配油漆：將選好的油漆桶開蓋，根據(jù)原裝油漆稀稠程度加入 適量稀釋劑。用棍棒攪拌均勻，以可刷不流淌、不出刷紋為準，即可 準備涂刷。7.2 刷油漆需要絕熱施工的管路配件，應(yīng)在管道絕熱施工完畢后，再進行施工；閥門的絕熱墊層敷設(shè)到閥蓋法蘭的上面，不得妨礙填料的更換;8質(zhì)量要求及檢驗方法保證項目埋設(shè)、鋪設(shè)在溝梢內(nèi)的架空管道的水壓試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；檢驗方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗記錄。管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；檢驗方法，要觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。伸縮器的位置必須符合設(shè)計圖紙

9、要求，并應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)拉伸;檢驗方法：對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄。減壓閥調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求；檢驗方法：檢查調(diào)壓記錄。除污器過濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；檢驗方法：解體檢查。供熱管網(wǎng)竣工后或交付使用前必須進行吹洗；檢驗方法：檢查吹洗記錄。調(diào)壓板的材質(zhì)，孔徑和孔位必須符合設(shè)計要求；檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查?；卷椖抗艿赖钠露葢?yīng)符合設(shè)計要求; 檢驗方法：用水準儀（水平尺），拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋加工精度符合國 際規(guī)定；螺紋清潔、規(guī)整、無斷絲或缺絲，連接牢固；管螺紋根部有 外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無焊接

10、口，鍍鋅層無損壞，螺紋露出部分防 腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行，緊密，與 管子中心線垂直；螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2 ; 襯墊材料符合設(shè)計要求，且無雙層；檢驗方法：觀察檢查。碳素鋼管道的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強面 符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、 焊波均勻一致；檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強度和嚴密性試 驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進出口方向正確、 連接牢固緊密，啟團靈活，朝向便于使用、表面潔凈； 檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確。埋設(shè)平 正牢固，排列整齊，支架和管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。管道和金屬支架涂漆