壓力容器制造工藝卡

1、藝表藝表01橢圓封頭制造卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)編 制 年 月 日 審 核 年 月 日藝表藝表01橢圓封頭制造卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按封頭理論展開尺寸及排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3焊接鉚焊按焊接工藝施焊；將封頭起弧段焊縫余高修磨平，但不得低于母材。4外協(xié)供應(yīng)

2、科庫(kù)管員在封頭坯料上作原材料鋼印標(biāo)記；工藝員填寫封頭外協(xié)委托單；供應(yīng)科持委托單聯(lián)系外協(xié)沖壓。5入廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)科檢查封頭合格證內(nèi)容是否完整；檢查封頭原材料標(biāo)記。檢查封頭幾何尺寸和表面形狀： 內(nèi)表面形狀偏差：外凸1.25%Di即 mm，內(nèi)凹0.625%Di 即 mm；總深度公差為(-0.20.6)%Di即 mm；最小厚度不得小于 mm；直邊傾斜度向外1.5mm，向內(nèi)1.0mm；直邊高度公差為(-510)%h即 mm；直徑公差為 mm；外周長(zhǎng)公差為 mm；直邊部分不得有縱向皺折；封頭表面光滑無(wú)突變。作封頭入廠檢驗(yàn)標(biāo)記、材料標(biāo)記移植。測(cè)厚儀6檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)封頭拼接焊縫進(jìn)行100%RT檢測(cè)，按 標(biāo)

3、準(zhǔn) 級(jí)合格。射線機(jī)7坡口鉚焊/金工按零件圖要求加工封頭端面坡口。8酸洗生產(chǎn)科不銹鋼封頭作酸洗鈍化處理。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表0藝表02筒體制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按實(shí)測(cè)封頭外圓周長(zhǎng)計(jì)算展開尺寸，按排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料；同時(shí)下試板、引弧板、滅弧板。筒體理論下料尺寸為： 。氧炔3卷筒鉚焊按工

4、藝規(guī)程要求滾卷鋼板，筒體A類焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b mm，棱角度E mm。筒體縱縫延長(zhǎng)部位點(diǎn)固試板、引熄弧板，定位焊長(zhǎng)度2050mm，間距150200mm。卷板機(jī)4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼印；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。5校圓鉚焊筒體校圓，要求最大最小直徑差e mm，棱角度E mm。卷板機(jī)6檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)縱焊縫進(jìn)行 %RT檢測(cè)，按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。射線機(jī)7理化理化室焊接試板進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，拉伸 件，彎曲 件，沖擊 件。試驗(yàn)機(jī)8組對(duì)鉚焊按筒體布板圖要求組對(duì)各筒節(jié)，定位

5、焊要求同4；筒體B類環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量b mm，棱角度E mm；筒體直線度H/1000即 mm。9 焊接鉚焊要求同4條。10檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)B類環(huán)焊縫進(jìn)行 %RT檢測(cè)，按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。射線機(jī)編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表藝表04補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按

6、線下料。氧炔3煨形鉚焊按要求滾卷鋼板，圓弧部分應(yīng)與所補(bǔ)強(qiáng)的殼體緊密貼合。卷板機(jī)4鉆孔攻絲金工在補(bǔ)強(qiáng)板下部、距邊緣15mm處劃線，鉆底孔8.4mm，絲錐攻絲M107H。鉆床5 組焊鉚焊補(bǔ)強(qiáng)板與殼體緊密貼合后點(diǎn)固，按要求施焊。6試驗(yàn)生產(chǎn)科補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體焊接后，以0.5 MPa壓縮空氣作試漏檢查?？諌簷C(jī)編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表0藝表04補(bǔ)強(qiáng)圈制造卡共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)件號(hào)DD1材料數(shù)量編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表藝表05法蘭制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作

7、者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面無(wú)可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測(cè)無(wú)分層缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留 mm機(jī)加余量；分瓣拼焊時(shí)按分 瓣劃線。庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3組對(duì)鉚焊按焊接工藝加工坡口，清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)污物；拼接焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b mm，棱角度E mm。4焊接鉚焊按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺，補(bǔ)焊凹坑、咬邊、弧坑等缺陷并修磨；打焊工鋼?。惶顚懯┖赣涗?；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。6檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)拼接焊縫進(jìn)行100%超聲檢測(cè)，按 JB4730 標(biāo)

8、準(zhǔn) 級(jí)合格。超聲儀7熱處理生產(chǎn)科拼接焊縫按熱處理工藝作焊后熱處理。8校平鉚焊校正法蘭上下平面，要求平面度 3.0 mm，棱角度E mm。9車金工按零件圖車成，要求密封面粗造度 ，厚度 mm；作材料標(biāo)記移植。10鉆孔金工按螺栓孔中心圓直徑 mm劃線，鉆孔 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 1.0 mm， 相鄰二螺栓孔弦長(zhǎng)允差 0.5 mm，任意二螺栓孔弦長(zhǎng)允差 1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表0藝表06 蓋制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 m

9、m， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸 mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留 mm機(jī)加余量；庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。 氧炔3車金工車外圓到 mm；作材料標(biāo)記移植；按凸緣直徑 mm車密封面；要求密封面粗造度 ，厚度 mm。4鉆孔金工按中心圓直徑 mm劃線，鉆孔 。要求螺栓孔中心圓直徑偏差 1.0 mm， 相鄰二螺栓孔弦長(zhǎng)允差 0.5 mm，任意二螺栓孔弦長(zhǎng)允差 1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表藝表07管板制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)

10、容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面無(wú)可見缺陷；經(jīng)超聲波檢測(cè)無(wú)分層缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸 mm及排板要求劃線，內(nèi)外徑預(yù)留 mm機(jī)加余量；庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。 氧炔3車金工車外圓到 mm；作材料標(biāo)記移植；按圖車管板兩端面，密封面粗造度 。4劃線金工按圖劃 mm孔；按圖劃 mm螺栓孔；按圖劃 M mm螺孔；按圖劃隔板槽加工線。5銑金工按零件圖要求加工隔板槽寛 mm，深 mm，槽底與密封面處同一平面。6鉆孔金工按圖鉆孔 mm；鉆 mm螺栓孔；按圖加工 M

11、 mm螺孔。要求：96%以上的管橋?qū)挾?mm，管橋最小寬度 mm；螺栓孔中心圓直徑偏差1.0 mm，相鄰二孔弦長(zhǎng)允差 0.5 mm，任意二孔弦長(zhǎng)允差 1.0 mm。編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表0藝表08換熱管制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼管，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、分層等缺陷；核對(duì)材料規(guī)格和尺寸，實(shí)測(cè)鋼管厚度。2下料鉚焊按圖紙要求尺寸下料。換熱管理論尺寸為 L= 。如有拼接時(shí)，對(duì)接管長(zhǎng)不得少于300mm；U形管彎管段不得有拼

12、接焊縫；彎管及盤管留工藝余量。砂輪切割機(jī)3焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；拼接焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量b mm；然后按焊接工藝施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。4檢測(cè)探傷室對(duì)焊接換熱管按 %抽查比例作檢測(cè)，按探傷工藝作 %射線檢測(cè)，按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。射線機(jī)5彎管鉚焊要求冷彎，彎曲段鋼管不圓度 mm。彎管機(jī)6檢查鉚焊用 mm鋼球做通球試驗(yàn)。7試壓生產(chǎn)科對(duì)拼焊管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 MPa。試壓泵編制 年 月 日 審核 年 月 日藝表0藝表03試板制造卡共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工

13、裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房庫(kù)房備有材質(zhì)證明書、檢驗(yàn)合格的 mm， 鋼板，要求材料表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層等缺陷；核對(duì)材料標(biāo)記，實(shí)測(cè)鋼板厚度。2下料鉚焊按圖紙尺寸及排板要求劃線，庫(kù)管員作好材料標(biāo)記移植，檢驗(yàn)員檢查確認(rèn)后，按線下料。氧炔3組對(duì)鉚焊在筒體縱縫延長(zhǎng)部位組對(duì)焊接試板，錯(cuò)邊量b mm，棱角度E mm。4焊接鉚焊按焊接工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物；然后按焊接工藝隨筒體縱縫一起施焊；清除熔渣及焊接飛濺；填寫施焊記錄；檢驗(yàn)員檢查外觀質(zhì)量。4檢測(cè)探傷室按探傷工藝對(duì)焊縫進(jìn)行 %RT檢測(cè)，按 標(biāo)準(zhǔn) 級(jí)合格。射線機(jī)5劃線鉚焊按試板圖紙規(guī)定順序劃線，面彎 個(gè)，

14、背彎 個(gè)，側(cè)彎 個(gè)，拉伸 個(gè)，沖擊 個(gè)。6下樣鉚焊按線下試樣坯料。氧炔7加工金工按圖樣要求進(jìn)行機(jī)械加工。8試驗(yàn)理化室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行力學(xué)和機(jī)械性能試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)9報(bào)告理化室整理試驗(yàn)記錄，出具焊接試板報(bào)告。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào) 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期編制 年 月 日 審核 年 月 日件 號(hào)名稱規(guī)格數(shù) 量材 料備 注設(shè)備名稱產(chǎn)品編號(hào)編制審核日期產(chǎn)品編號(hào)筒體加工檢驗(yàn)卡 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢

15、驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì)證明書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗(yàn)。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕麻坑，無(wú)裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。c. 筒體外直徑偏差為：1%D，且不大于0.75mm。2下料鉚焊筒體按圖紙理論尺寸下料，預(yù)留58mm機(jī)加工余量。氧炔3拋光鉚焊筒體內(nèi)壁除銹、拋光，無(wú)雜質(zhì)、焊接飛濺、銹蝕等。拋光機(jī)4車金工按筒體零部件圖加工兩端坡口，總長(zhǎng)允差0.5mm。C630 注意：筒體加工過(guò)程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)法蘭加工檢驗(yàn)卡 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)

16、品圖號(hào)件號(hào)材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì)證明書；材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確，否則應(yīng)作材料復(fù)驗(yàn)。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕麻坑，無(wú)裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。2下料鉚焊按法蘭粗加工圖尺寸下料，內(nèi)外徑分別預(yù)留68mm機(jī)加工余量。氧炔3粗車金工粗車組焊裝配止口到尺寸，內(nèi)外徑各留46mm精加工量；法蘭兩端面光平，厚度不小于36mm，表面粗造度為Ra 25。C6304清理鉚焊清理零件油污，表面不允許有裂紋、分層、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。注意：加工過(guò)程中不得有磕碰、劃

17、傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)吊環(huán)加工檢驗(yàn)卡 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì)證明書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕麻坑，無(wú)裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留35mm刨削余量，清除熔渣。氧炔3刨金工劃線，刨削周邊成型，并用銼刀修整加工面到要求的粗造度。4車金工車兩端面到厚度尺寸，保證粗造度要求；車30mm孔，倒角。注意： 每批吊環(huán)的加工尺寸

18、應(yīng)一致。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)側(cè)法蘭座加工檢驗(yàn)卡 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料Q235材料狀態(tài)熱軋序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，須有材質(zhì)證明書，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b. 材料外觀應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕麻坑，無(wú)裂紋、劃傷等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。2下料鉚焊按圖紙尺寸下料，周邊留68mm機(jī)加工余量，清除熔渣。氧炔3車金工加工各尺寸到圖紙要求，保證要求的表面粗造度。4鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆孔，攻絲8-M10，并達(dá)到要求的精度。鉆模5刨金工劃線，刨下弧面R17

19、5，弧面中心線與上面的螺栓孔中心線嚴(yán)格對(duì)中。注意：加工過(guò)程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)封頭加工檢驗(yàn)卡 共 頁(yè)第 頁(yè)產(chǎn)品名稱罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料20g材料狀態(tài)熱軋序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1備料庫(kù)房a. 按本廠壓力容器用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)程序進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，封頭須有材質(zhì)證明書，封頭加工檢驗(yàn)合格證，材料標(biāo)記應(yīng)清晰明確。b. 封頭外觀應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、鼓包、凹坑、劃傷、氧化皮等影響外觀質(zhì)量的可見缺陷。c. 封頭幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，兩端須有15mm機(jī)加工余量。2車金工車兩端到總高度169mm，直邊高度必須保證

20、不小于25mm。C630注：加工過(guò)程中不得有磕碰、劃傷等現(xiàn)象。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)總體組裝加工檢驗(yàn)卡 共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)產(chǎn)品名稱罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期1組對(duì)鉚焊將檢驗(yàn)合格的筒體組對(duì)，點(diǎn)焊固定，環(huán)縫錯(cuò)邊量b0.5mm；2組對(duì)鉚焊下法蘭與筒體在平臺(tái)上組對(duì)，點(diǎn)焊固定，錯(cuò)邊量b0.5mm；下法蘭面與筒體外壁應(yīng)垂直，垂直度0.8mm3焊接鉚焊用J4223.2 焊條手工焊打底，內(nèi)側(cè)焊縫施焊完畢后，上自動(dòng)焊焊接外部焊縫；焊縫外觀應(yīng)美觀，不允許有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫

21、寬度偏差為1.5mm，焊縫余高3mm。4檢驗(yàn)探傷室焊縫進(jìn)行100% 著色檢測(cè)，按JB473094標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。5組焊鉚焊設(shè)備上專用工裝組焊上法蘭，長(zhǎng)度方向留5mm的收縮余量，手工施焊，焊縫要求同上第3條的要求。角焊縫腰高8mm。6車金工設(shè)備整體上車床精車法蘭，保證總長(zhǎng)度和平行度、平面度等要求。7鉆孔攻絲金工用鉆孔模板鉆上下法蘭孔，螺紋孔攻絲，并達(dá)到要求的精度。鉆模8組焊鉚焊設(shè)備上專用工裝組焊其它零部件，保證組焊的各部件的形位公差嚴(yán)格符合圖紙要求。9修磨鉚焊設(shè)備整體進(jìn)行修磨、清理，不允許有焊渣、飛濺、尖角、凸臺(tái)、弧坑等，焊縫表面修磨成平滑的圓弧形狀。10 檢測(cè)探傷室對(duì)其余焊縫進(jìn)行100% 著色檢測(cè)

22、，按JB473094標(biāo)準(zhǔn)級(jí)合格。編制 年 月 日 審核 年 月 日產(chǎn)品編號(hào)總體組裝加工檢驗(yàn)卡 共 2 頁(yè)第 2 頁(yè)產(chǎn)品名稱罐 體單臺(tái)數(shù)量產(chǎn)品圖號(hào)件號(hào)材 料材料狀態(tài)序號(hào)工序承制單位工序內(nèi)容及技術(shù)要求設(shè)備工裝檢驗(yàn)數(shù)據(jù)操作者 日期檢驗(yàn)員 日期11液壓試驗(yàn)鉚焊按圖紙技術(shù)要求執(zhí)行，試壓時(shí)壓力升速0.4Mpa ，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓30分鐘，然后降壓至試驗(yàn)壓力80%，保持2小時(shí)，對(duì)所有焊縫和接頭進(jìn)行檢查。12氣密試驗(yàn)鉚焊以壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)，升壓速度0.02Mpa，達(dá)到0.1Mpa時(shí)，保壓5分鐘，然后對(duì)所有焊縫和接頭進(jìn)行檢查；合格后，繼續(xù)升壓至0.6Mpa，保壓10分鐘，再次進(jìn)行檢查。13噴丸鉚焊設(shè)備表面進(jìn)

23、行噴丸處理，表面無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、銹蝕等，達(dá)到Sa2.5等級(jí)。14處理鉚焊噴丸后罐體表面用空氣吹掃干凈，并用白布擦拭干凈。15噴漆鉚焊噴漆應(yīng)在噴丸后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，表面應(yīng)平整、光滑、色澤鮮艷、涂層均勻，附著力不低于2級(jí)，且無(wú)氣泡、漏底、流掛粗粒、發(fā)花、龜裂、剝落等缺陷。16包裝鉚焊對(duì)所有需防護(hù)面進(jìn)行外包裝，涂脂、貼紙，加防護(hù)板等。編制 年 月 日 審核 年 月 日附錄資料：不需要的可以自行刪除玻璃幕墻安裝施工工藝流程1、施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)方案送甲方審核，明確鋼板、鋼拉桿材斷面，以便備料；送材料樣品供甲方認(rèn)可，以便設(shè)計(jì)、加工；協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)施工相關(guān)事項(xiàng)；與土建交接基準(zhǔn)線；編制詳細(xì)的可行的材料計(jì)劃

24、、加工計(jì)劃和施工進(jìn)度計(jì)劃，并保證實(shí)施；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)要求，編制局部分項(xiàng)施工方案（如鋼架等），并進(jìn)行交底；確定水平和垂直運(yùn)輸路線以及施工臨時(shí)堆放處；了解施工用電分布情況，確定電源的走道方式；檢查安裝所需用機(jī)具及安全設(shè)施；10、附件及其他物資準(zhǔn)備。11、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和施工方案提出腳手架方面的配合要求；12、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；13、做好技術(shù)交底工作。2、測(cè)量放線放線時(shí)，測(cè)量人員必須熟悉有關(guān)的施工圖紙和甲方給出的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)軸線控制網(wǎng)和水平基準(zhǔn)線，選擇合適的測(cè)設(shè)方法進(jìn)行測(cè)設(shè)。軸線放測(cè)時(shí)首先應(yīng)找出相關(guān)建筑軸線與軸線的交點(diǎn)，找出所需的樓層控制標(biāo)高位置，以此為依據(jù)進(jìn)行放

25、線。測(cè)量放線使用的測(cè)量?jī)x器和測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)檢定合格結(jié)構(gòu)使用。水平線的放測(cè)采用LNA10激光水準(zhǔn)儀，垂直線的放測(cè)應(yīng)采用JD2激光經(jīng)緯儀，在異形部位可采用電腦輔助方法進(jìn)行。測(cè)量時(shí)風(fēng)力不應(yīng)大于四級(jí)，放線應(yīng)沿樓板及屋架定出幕墻平面的基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線外反一定距離作為幕墻平面，以此線為基準(zhǔn)確定桁架構(gòu)件及玻璃的前后位置，確定整片幕墻位置。 3、預(yù)埋件檢查、連接件安裝測(cè)量放線完成后，應(yīng)對(duì)事先做好的預(yù)埋件進(jìn)行檢查，對(duì)補(bǔ)充的預(yù)埋件進(jìn)行安裝，預(yù)埋件安裝應(yīng)確保預(yù)埋件標(biāo)高偏差：；表面深淺偏差；表面平整偏差：。在預(yù)埋件處理完畢后，即可進(jìn)行連接件安裝。連接件除了不銹鋼和輕金屬材料以外，其他金屬材料必須經(jīng)過(guò)熱鍍鋅防腐處。4、現(xiàn)

26、場(chǎng)焊接工藝流程坡口檢查記錄坡口檢查記錄焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備定位焊接襯墊、引弧板坡口檢查坡口表面清理預(yù) 熱焊 接焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄焊接施工記錄焊接時(shí)應(yīng)采取有效措施，避免或減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成后，依照有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)在場(chǎng)并簽署驗(yàn)收意見，作為中間隱蔽工程驗(yàn)收。6、施工順序：腳手架搭設(shè)測(cè)量放線鋼結(jié)構(gòu)安裝拉桿安裝、調(diào)整玻璃安裝、調(diào)整打膠玻璃清潔工程驗(yàn)收成品保護(hù)。7、施工方法1）、腳手架搭設(shè)在玻璃內(nèi)、外面各搭設(shè)雙排鋼管腳手架。外架距離玻璃面450mm；內(nèi)架距離玻璃面650mm。等玻璃清潔完并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，腳手架才

27、可以拆除。拆除腳手架時(shí)要注意成品的保護(hù)。2）測(cè)量放線測(cè)量放線前要求甲方提供有關(guān)的軸位線、水平標(biāo)高等基準(zhǔn)線。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，放出玻璃的進(jìn)出控制線及標(biāo)高線；再根據(jù)各鋼立柱的軸線放出玻璃分格線及各鋼板鉸接座的控制線，同時(shí)測(cè)量各立柱的垂直度，以便鉸接座加工時(shí)可以預(yù)留調(diào)整量。3）預(yù)埋件安裝質(zhì)量支承結(jié)構(gòu)屋面（樓板）梁（懸梁）上的預(yù)埋件應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)預(yù)埋標(biāo)高。地錨預(yù)埋件，應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)標(biāo)高以保證地錨底板面上的地坪裝飾層厚牢的要求，并作必要的拉撥試驗(yàn)。4）支承鋼柱、梁安裝質(zhì)量縱向鋼柱：檢測(cè)縱橫軸線位置，尤其應(yīng)檢查上錨墩及地錨位置偏差，以保證日后安裝鋼桿桁架的垂直精度及幕墻立面定位精度。鋼桿施加預(yù)應(yīng)力將使梁產(chǎn)生撓曲

28、，在控制主梁標(biāo)高時(shí)，應(yīng)予以反變形預(yù)調(diào)控制，以保證幕墻安裝完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地錨的安裝質(zhì)量檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差以保證索桁架的垂直精度及墻體定位；檢查地錨筋板孔的標(biāo)高是否致；檢查地錨底板與預(yù)埋件、底板與筋板的焊接質(zhì)量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽車吊輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行，對(duì)于汽車吊無(wú)法達(dá)到的部位，可以利用結(jié)構(gòu)設(shè)專用導(dǎo)軌架設(shè)電動(dòng)葫蘆，利用電動(dòng)葫蘆輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行提升。玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位。夾具不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。對(duì)于最底下一層玻璃，在安裝前應(yīng)在駁接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡膠墊塊后，才可將玻璃插入。d.調(diào)整、固定玻璃初步固定后應(yīng)進(jìn)行

29、板塊調(diào)整。玻璃調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為“橫平、豎直、面平”，橫平即橫向膠縫應(yīng)水平，豎直即豎向膠縫應(yīng)垂直，面平即各玻璃處于同一平面上。另外還應(yīng)檢查膠縫大小是否一致，如不一致應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。玻璃板塊調(diào)整完成后應(yīng)馬上進(jìn)行固定，之后進(jìn)行玻璃外豎縫鋁合金片豎向裝飾線條安裝。8、鋁合金玻璃幕墻安裝安裝程序如下：1）連接鐵件安裝為了保證幕墻安裝后處在規(guī)定的平面上，準(zhǔn)確地焊接安裝連接件很重要。一般要求連接件位置精確度為標(biāo)高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于3mm，平面外偏差不應(yīng)大于2mm，為了保證上述安裝準(zhǔn)確度，在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控

30、制、檢測(cè)安裝尺寸，在確定的上下邊線位置設(shè)置固定懸挑點(diǎn)，拉設(shè)鉛絲位置線，用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應(yīng)隨時(shí)依據(jù)控制鉛絲測(cè)量鐵件位置，使所有連接的安裝孔或安裝平面做到垂直、平整，誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊，找正后再焊接固定。2）橫梁安裝A、連接角鋼準(zhǔn)確安裝就位后，即可安裝鋁合金立柱，安裝時(shí)將已加工、鉆孔后的立柱嵌入連接角鋼內(nèi)，并且在角鋼與立柱接觸處設(shè)PVC襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設(shè)足夠強(qiáng)度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對(duì)立柱進(jìn)行復(fù)核，調(diào)整立柱的垂直、平整度，達(dá)到要求后再將螺母最終擰緊固定。立柱每段之間的接頭應(yīng)有一定的空隙，不要頂緊，采用套筒連接法，以適應(yīng)和消除建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應(yīng)下自上逐層進(jìn)行，每安裝完一層，均應(yīng)進(jìn)行檢查校正。B、安裝橫梁時(shí)可根據(jù)設(shè)計(jì)位置，在立柱外面拉橫線，控制安裝質(zhì)量，但由于橫梁的安裝偏差主要取決于立柱的加工精度和安裝精度，立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必