施工工序操作要點(diǎn)卡片(全部)

1、A施工工序操作要點(diǎn)卡片中鐵建工集團(tuán)北京安裝公司2010年11月目錄1、地基與基礎(chǔ)工程地基工程土工合成地基施工工序要點(diǎn)卡片強(qiáng)夯地基施工工序要點(diǎn)卡片真空預(yù)壓加固地基施工工序要點(diǎn)卡片高壓旋噴注漿地基施工工序要點(diǎn)卡片水泥土攪拌樁施工工序要點(diǎn)卡片1.1.6CFG樁施工工序要點(diǎn)卡片樁基礎(chǔ)工程靜力壓樁施工工序要點(diǎn)卡片泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工序要點(diǎn)卡片人工成孔灌注樁施工工序要點(diǎn)卡片螺旋鉆成孔灌注樁施工工序要點(diǎn)卡片預(yù)應(yīng)力管莊打樁施工工序要點(diǎn)卡片鋼樁打樁施工工序要點(diǎn)卡片鉆孔壓漿樁施工工序要點(diǎn)卡片基坑工程排樁墻施工工序要點(diǎn)卡片錨桿及土釘墻施工工序要點(diǎn)卡片地下連續(xù)墻施工工序要點(diǎn)卡片沉井施工工序要點(diǎn)卡片降水施工工序要點(diǎn)

2、卡片2、混凝土結(jié)構(gòu)工程模板工程竹木散裝模板施工工序要點(diǎn)卡片定型組合模板施工工序要點(diǎn)卡片現(xiàn)澆剪力墻大模板施工工序要點(diǎn)卡片樓板模板施工工序要點(diǎn)卡片高層建筑滑升模板施工工序要點(diǎn)卡片爬樓裝置安裝施工工序要點(diǎn)卡片現(xiàn)澆筒體模板施工工序要點(diǎn)卡片鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工序要點(diǎn)卡片剪力墻鋼筋綁扎施工工序要點(diǎn)卡片框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工工序要點(diǎn)卡片鋼筋滾壓直螺紋連接施工工序要點(diǎn)卡片混凝土工程大體積基礎(chǔ)底板混凝土施工工序要點(diǎn)卡片梁、板、柱、剪力墻混凝土施工工序要點(diǎn)卡片3、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制作施工工序要點(diǎn)卡片鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工序要點(diǎn)卡片單層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工序要點(diǎn)卡片多層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工序要點(diǎn)卡片鋼網(wǎng)架拼裝施工工序要點(diǎn)卡片

3、鋼網(wǎng)架安裝施工工序要點(diǎn)卡片高空散拼安裝施工工序要點(diǎn)卡片高空滑移安裝施工工序要點(diǎn)卡片整體提升安裝施工工序要點(diǎn)卡片整體頂升安裝施工工序要點(diǎn)卡片鋼結(jié)構(gòu)焊接與連接施工工序要點(diǎn)卡片鋼結(jié)構(gòu)埋弧自動(dòng)焊接施工工序要點(diǎn)卡片鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)施工工序要點(diǎn)卡片高強(qiáng)螺栓連接施施工工序要點(diǎn)卡片鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工序要點(diǎn)卡片4、砌筑工程混凝土小型空心砌塊砌筑工序要點(diǎn)卡片加氣混凝土砌塊施工工序要點(diǎn)卡片5、防水工程地下卷材防水施工工序要點(diǎn)卡片涂料防水施工工序要點(diǎn)卡片穿墻管防水施工工序要點(diǎn)卡片屋面卷材防水施工工序要點(diǎn)卡片合成高分子卷材防水施工工序要點(diǎn)卡片高聚物改性瀝青卷材防水施工工序要點(diǎn)卡片6、屋面工程屋面保溫層施工工序施工要

4、點(diǎn)卡片屋面找平層施工工序要點(diǎn)卡片7、樓地面工程水泥混凝土地面施工工序要點(diǎn)卡片水磨石地面施工工序要點(diǎn)卡片大理石地面施工工序要點(diǎn)卡片實(shí)木復(fù)合地板鋪設(shè)工序要點(diǎn)卡片地毯施工工序要點(diǎn)卡片8、裝飾、裝修工程外裝修工程室外抹灰施工工序要點(diǎn)卡片噴涂、滾涂、彈涂施工工序要點(diǎn)卡片外墻面磚粘貼施工工序要點(diǎn)卡片干掛石材施工工序要點(diǎn)卡片金屬飾面板安裝施工工序要點(diǎn)卡片玻璃幕墻安裝施工工序要點(diǎn)卡片石材幕墻安裝施工工序要點(diǎn)卡片內(nèi)裝修工程一般抹灰施工工序要點(diǎn)卡片一般噴涂施工工序要點(diǎn)卡片內(nèi)墻面磚施工工序要點(diǎn)卡片裱糊工程施工施工工序要點(diǎn)卡片吊頂工程輕鋼龍骨活動(dòng)面板吊頂施工工序要點(diǎn)卡片輕鋼龍骨固定面板吊頂施工工序要點(diǎn)卡片輕鋼龍骨金屬

5、面板吊頂施工工序要點(diǎn)卡片輕質(zhì)隔墻工程木質(zhì)龍骨隔墻施工工序要點(diǎn)卡片輕鋼龍骨隔斷墻施工工序要點(diǎn)卡片玻璃隔斷墻施工工序要點(diǎn)卡片金屬、玻璃、復(fù)合板隔斷墻施工工序要點(diǎn)卡片門窗工程木門窗制作安裝施工工序要點(diǎn)卡片鋁合金門窗安裝施工工序要點(diǎn)卡片全玻門安裝施工工序要點(diǎn)卡片防火門安裝施工工序要點(diǎn)卡片防火卷簾門安裝施工工序要點(diǎn)卡片9、管道安裝工程室內(nèi)預(yù)留預(yù)埋施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室內(nèi)給水管道施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室內(nèi)消防管道施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片消火栓箱施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片給水設(shè)備安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室內(nèi)金屬排水管道施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室內(nèi)塑料排水管道施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室內(nèi)雨水管道及配件安施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片衛(wèi)生器

6、具施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片衛(wèi)生器具給水配件施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片衛(wèi)生器具排水管道施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片散熱器施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片地板采暖施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室內(nèi)采暖管道施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室內(nèi)熱水系統(tǒng)輔助設(shè)備施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室內(nèi)采暖系統(tǒng)輔助設(shè)備施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片潛水泵安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室外給水管網(wǎng)安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片消防水泵接合器及室外消火栓安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室外給水管網(wǎng)的管溝和井室施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片排水管道安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片排水管溝和井池施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片室外供熱管網(wǎng)安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡片供熱鍋爐安裝施工工序作業(yè)要點(diǎn)卡

7、片10、電氣安裝工程成套配電柜、控制柜（屏、臺(tái)）、動(dòng)力、照明配電箱安裝低壓電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查接線柴油發(fā)電機(jī)組安裝不間斷電源安裝封閉母線、插接式母線安裝電纜橋架安裝及橋架內(nèi)電纜敷設(shè)電纜溝內(nèi)和電纜豎井內(nèi)電纜敷設(shè)電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)電線、電纜穿管和線槽敷設(shè)電纜頭制作、接線及線路絕緣測試普通燈具安裝專用燈具安裝建筑物景觀照明、障礙燈、庭院燈安裝開關(guān)、插座、面板、風(fēng)扇安裝建筑物照明通電試運(yùn)行接地裝置安裝避雷引下線和配電室接地干線敷設(shè)接閃器安裝建筑物等電位安裝污水處理廠開關(guān)柜及配電柜安裝電氣顏色標(biāo)識(shí)代號(hào)11、通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管與配件制作安裝風(fēng)管部件與消聲器進(jìn)場檢驗(yàn)與安裝通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝空調(diào)

8、水系統(tǒng)安裝管路系統(tǒng)防腐與絕熱施工工程系統(tǒng)調(diào)試1、地基與基礎(chǔ)工程地基工程土工合成地基施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1基層處理1、基層清理平整，局部髙差不大于50mm。清除樹根、草根及硬物，避免損傷破壞土工合成材料。2、直接鋪放土工合成材料的基層應(yīng)先鋪砂墊層，厚度不小于300mm,采用中粗砂，含泥量不大于5%。2土工合成材料鋪放1、檢查材料有無損傷破壞。2、土工合成材料須按其主要受力方向鋪放。3、鋪放時(shí)應(yīng)用人工拉緊，沒有皺折，且緊貼下承層。應(yīng)隨鋪隨及時(shí)壓固，以免被風(fēng)掀起。4、土工合成材料鋪放時(shí)，兩端須有富余量。富余量每端不少于1m且應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加以固定。5、相鄰?fù)凉ず铣刹牧系倪B接，對(duì)土工格柵可采

9、用密貼排放或重疊搭接，用聚合材料繩或棒或特種連接件連接。對(duì)土工織物及土工膜可采用搭接或縫接。6、當(dāng)加筋墊層采用多層土工材料時(shí)，上下層土工材料的接縫應(yīng)交替錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不小于500mm。7、土工織物、土工膜的連接可采用搭接法、縫合法和膠結(jié)法。連接處強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。1）搭接法：搭接長度3001000mm，視建筑荷載、鋪設(shè)地形、基層特性和鋪放條件而定。一般情況下采用300500mm。荷載大、地形傾斜、基層極軟，不小于500mm，水下鋪放不小于1000mm。當(dāng)土工織物、土工膜上鋪有砂墊層時(shí)不宜采用搭接法。2）縫合法：采用尼龍或滌綸線將土工織物或土工膜雙道縫合，兩道縫線間距1025mm。3）

10、膠結(jié)法：采用熱粘接或膠粘接。粘接時(shí)搭接寬度不小于100mm。8、在土工合成材料鋪放時(shí)，不得有大面積的損傷破壞。對(duì)小的裂縫或孔洞，應(yīng)在其上縫補(bǔ)新材料。新材料面積不小于破壞面積的4倍，邊長不小干1000mm。3回填1、土工合成材料墊層地基，無論是使用單層還是多層土工合成加筋材料，作為加筋墊層結(jié)構(gòu)的回填料，材料種類、層間髙度、碾壓密實(shí)度等都應(yīng)由設(shè)計(jì)確定。2、回填料為中、粗、礫砂或細(xì)粒碎石類時(shí)，在距土工合成材料主要指土工織物或土工膜）80mm范圍內(nèi)，最大粒徑應(yīng)小于60mm，當(dāng)采用黏性土?xí)r，填料應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度并不含有對(duì)土工合成材料有腐蝕作序號(hào)工序操作要點(diǎn)用的成。3、當(dāng)使用塊石做土工合成材料保護(hù)

11、層時(shí)，塊石拋放髙度應(yīng)小于300mm,且土工合成材料上應(yīng)鋪放厚度不小于50mm的砂層。4、對(duì)于黏性土，含水量應(yīng)控制在最佳含水量的+2%以內(nèi)，密實(shí)度不小于最大密實(shí)度的95%。5、回填土應(yīng)分層進(jìn)行，每層填土的厚度應(yīng)隨填土的深度及所選壓實(shí)機(jī)械性能確定。一般為100300mm，但筋上第一層填土厚度不小于150mm。6、填土順序?qū)Σ煌牡鼗胁煌螅?）極軟地基采用后卸式運(yùn)土車，先從土工合成材料兩側(cè)卸土，形成戧臺(tái)，然后對(duì)稱往兩戧臺(tái)間填土。施工平面應(yīng)始終呈“凹”形（凹口朝前進(jìn)方向）。2）般地基采用從中心向外側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。平面上呈“凸”形（突口朝前進(jìn)方向）。7、回填時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及地基沉降情況，控制回填速度

12、。8、土工合成材料上第一層填土，填土機(jī)械只能沿垂直于土工合成材料的鋪放方向運(yùn)行。應(yīng)用輕型機(jī)械（壓力小于55kPa）攤料或碾壓。填土髙度大于600mm后方可使用重型機(jī)械。1.1.2強(qiáng)夯地基施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1場地平整施工場地應(yīng)平整并能承受夯擊機(jī)械荷載，施工前必須清除所有障礙物及地下管線。2夯點(diǎn)布置夯擊點(diǎn)位置可根據(jù)基底平面形狀，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的2.53.5倍。第二遍夯擊點(diǎn)位于第一遍夯擊點(diǎn)之間。以后各遍夯擊點(diǎn)間距可適當(dāng)減小。對(duì)處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當(dāng)增大。3夯擊1、強(qiáng)夯機(jī)械必須符合夯錘起吊重量和提升

13、髙度要求，并設(shè)置安全裝置，防止夯擊時(shí)起重機(jī)臂桿在突然卸重時(shí)發(fā)生后傾和減少臂桿的振動(dòng)。安全裝置一般采用在臂桿的頂部用兩根鋼絲繩錨系到起重機(jī)前方的推土機(jī)上。不進(jìn)行強(qiáng)夯施工時(shí)，推土機(jī)可作平整場地用。2、強(qiáng)夯施工，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。夯擊深度應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量控制。3、每夯擊一遍后，應(yīng)測量場地平均下沉量，然后用土將坑夯平，方可進(jìn)行下一遍夯實(shí)，施工平均下沉量必須符合設(shè)計(jì)要求。序號(hào)工序操作要點(diǎn)4、強(qiáng)夯時(shí)，首先應(yīng)檢驗(yàn)夯錘是否處于中心，若有偏心時(shí)，應(yīng)采取在錘邊焊鋼板或增減混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。5、夯擊時(shí)，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位正確。如錯(cuò)位或坑底傾斜度過大，應(yīng)及時(shí)用砂土將坑整平，予以

14、補(bǔ)夯后方可進(jìn)行下一道工序。6、淤泥及淤泥質(zhì)土地基強(qiáng)夯，通常采用開挖排水盲溝（盲溝的開挖深度、間距、方向等技術(shù)參數(shù)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場水文、地質(zhì)條件確定，或在夯坑內(nèi)回填粗骨料，進(jìn)行置換強(qiáng)夯。7、強(qiáng)夯時(shí)，會(huì)對(duì)地基及周圍建筑物產(chǎn)生一定的振動(dòng)，夯擊點(diǎn)宜距現(xiàn)有建筑物15m以上，如間距不足，可在夯點(diǎn)與建筑物之間開挖隔振溝帶，其溝深要超過建筑物的基礎(chǔ)深度，并有足夠的長度，或把強(qiáng)夯場地包圍起來。1.1.3真空預(yù)壓加固地基施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1工作墊層工作墊層由鋪荊笆和填干土兩道工序組成，做法為：先鋪荊笆，荊笆的塊與塊之間搭接200mm，并用1416號(hào)鋼絲按500mm間距綁扎牢固，層與層之間要錯(cuò)縫。然后填土，

15、厚度不小于400mm。填土宜用人工手推車進(jìn)行，嚴(yán)禁用機(jī)械作業(yè)，亦禁止在加固區(qū)內(nèi)堆放土，以防止被加固土受到擾動(dòng)而影響下道工序施工和造成回填材料浪費(fèi)。2鋪濾水層濾水層的材料通常用中粗砂。濾水層厚度為400mm，作業(yè)要求表面平整、厚度均勻，厚度誤差不大于土20mm。鋪濾水層應(yīng)由人工用手推車進(jìn)行。3插塑料排水帶1、插板前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地塊形狀進(jìn)行布點(diǎn)，接近加固區(qū)周邊的排水帶應(yīng)離開鋪膜溝中心線12001500mm。門式插板機(jī)轉(zhuǎn)向比較困難，因而行走方向應(yīng)沿地塊長方向安排。2、排水帶的平面布置和埋置深度應(yīng)嚴(yán)格控制，水平間距允許誤差不大于土100mm,埋置深度允許誤差不大于土200mm。操作時(shí)樁管滿足插入深

16、度后先緩緩向上拔管，待確認(rèn)排水帶下端錨固后再加快拔管速度。3、單根排水帶長度計(jì)算，應(yīng)增加樁尖錨固時(shí)折起長度200mm和濾水層上表面加長200mm。因樁孔中土體在回涌時(shí)，會(huì)將排水帶下拉，故要求樁孔應(yīng)及時(shí)回填?；靥顣r(shí)應(yīng)將排水帶適當(dāng)向上提拉，以保證排水帶上端在濾水層內(nèi)的埋置長度。4、塑料排水帶需要接長時(shí)，應(yīng)采用濾膜內(nèi)芯板平搭接的連接方式，搭接長度宜大于200mm。4鋪管網(wǎng)和設(shè)1、濾水管：濾水管采用90聚乙烯硬塑料管制作，在管壁上按每60mm序號(hào)工序操作要點(diǎn)備安裝鉆一圈10小孔，每圈為6個(gè)孔。然后在管表面先裹一層塑料窗紗，再包一層剪去硬皮的棕皮，并用16號(hào)鋼絲按每100mm一道綁扎牢固。安裝和綁扎時(shí)應(yīng)

17、注意將綁扎鋼絲頭朝下，以防扎破上面的密封膜。濾水管的間距不大于8m,外側(cè)管距膜溝中心線距離不大于4m。2、真空泵：真空泵是真空預(yù)壓的關(guān)鍵設(shè)備，其性能好壞直接影響加固效果。5加固單元?jiǎng)澐旨庸虇卧且砸粡埻暾拿芊饽じ采w下的加固地塊為一個(gè)單元。加固單元的面積不大于10000m2,不小于2000m2；劃分加固單元和技術(shù)條件有：1、地塊的長邊和短邊之比不大于3:2。2、地塊的地勢要平坦，相對(duì)髙差不大于0.3m，否則應(yīng)適當(dāng)劃分小單元面積。6密封膜1、塑料薄膜采用厚度為0.080.10mm的普通白色聚氯乙烯農(nóng)用薄膜按一定尺寸要求經(jīng)熱縫合而成。為防止熱冷縮，加工尺寸應(yīng)比實(shí)際尺寸大一些。2、鋪膜：密封膜應(yīng)鋪三

18、層，鋪膜前應(yīng)先挖好壓膜溝。鋪膜工作應(yīng)選擇無風(fēng)天氣、在白天一次完成。3、施工人員必須穿無釘軟底鞋，認(rèn)真檢查塑斟薄膜有無開焊、破孔，并及時(shí)修補(bǔ)。第一層膜修補(bǔ)后才能鋪第二層、第三層。相鄰兩層膜的合縫必須錯(cuò)開500mm以上，嚴(yán)禁焊接縫重疊。修補(bǔ)孔洞可用小塊薄膜，要求用濕布將破孔周圍和小薄膜擦洗干凈，再分別涂刷氯丁膠，待膠干燥（以不粘手為準(zhǔn)）后將小塊膜粘貼在破孔處，以兩層膜間沒有氣泡即可。4、壓膜溝與擋水埝壓膜前需先在溝內(nèi)灌水深200300mm。壓膜時(shí)先把膜浸入水底，再在膜上壓一層黏土。當(dāng)泥浸透后由人工將黏泥踩成泥漿，然后再在溝里填黏土，并分層輕輕夯實(shí)。膜溝填實(shí)后再做擋水埝，埝髙500800mm，同一塊

19、的埝頂要在同一平面上，髙差不大于100mm，為防止風(fēng)浪沖刷和便于行走，埝頂壓兩層土袋。5、局部密封抽氣管需穿過密封膜，膜與鋼管的接口處需采取特殊的密封措施，既要把接口處壓密實(shí)，又要防止抽真空時(shí)將膜拉裂。7預(yù)壓1、試抽氣：抽氣開始時(shí)，應(yīng)將所有的抽氣泵同時(shí)開動(dòng)，并認(rèn)真觀察真空度的變化，正常情況下開泵后24h，泵口處的真空度應(yīng)達(dá)到2.66kPa（20mmHg）。此時(shí)應(yīng)安排專人在地塊內(nèi)和膜溝附近巡查，尋找漏氣部位。如有漏氣，停泵進(jìn)行修理工，直至無漏氣點(diǎn)為止。巡查時(shí)應(yīng)特別注意壓膜溝有無漏氣，如有漏氣應(yīng)及時(shí)停泵，進(jìn)行全面檢修。檢修內(nèi)容包括：1）擋水埝和膜溝外側(cè)的地面有無裂縫，塌陷，并查明原因進(jìn)行加固處序號(hào)

20、工序操作要點(diǎn)理。2）預(yù)壓區(qū)內(nèi)有無過大的不均勻沉降，如沉降呈凹塌狀時(shí)要剪開密封膜用砂子填平。3）真空表靈敏度是否正常。4）電器、機(jī)械是否完好。2、抽氣：經(jīng)檢查修理，再抽氣時(shí)真空度提髙很快，此時(shí)更應(yīng)注意觀察整個(gè)預(yù)壓區(qū)內(nèi)有無異常，因?yàn)殡S著真空度的提髙，一旦發(fā)生故障，情況比較突然，會(huì)造成較大的損壞，而且不易修復(fù)。經(jīng)過24h抽氣，如情況正常，便可向埝內(nèi)灌水密封；亦可采用膜上全面覆水密封，可提髙膜的密封性能；防止塑料膜直接爆曬，減緩膜的老化；冬期施工可以起到保溫防凍作用。3、觀測與檢測1）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由于真空預(yù)壓的地塊處在大面積軟土地區(qū)，附近很難設(shè)置較好的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。為此除需就近選擇正式水準(zhǔn)點(diǎn)供施工觀測時(shí)對(duì)

21、觀測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整外，還必須認(rèn)真做好臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)觀測點(diǎn)可將100mm的鋼管，用插板機(jī)插入地下，鋼管下端應(yīng)達(dá)到比較密實(shí)的土層。當(dāng)樁周土穩(wěn)定后（一般需15d），在樁頂澆注混凝土墩，并埋人短鋼筋頭制成水準(zhǔn)點(diǎn)。2）沉降觀測標(biāo)尺沉降觀測尺以每500m2設(shè)一個(gè)標(biāo)尺，底座用混凝土制作。尺桿要選用經(jīng)烘干的紅松制作，尺桿每格讀數(shù)為5mm。為防止放尺討割破塑料膜，宜在尺座下墊兩層塑料編織袋。3）沉降觀測沉降觀測每天應(yīng)觀測一次。如遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)在觀測記錄中注明。觀測時(shí)必須按平面圖中的編號(hào)順序進(jìn)行，并做好記錄。1.1.4高壓旋噴注漿地基施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1場地平整施工前先進(jìn)行場地平整，挖好排漿溝，做

22、好鉆機(jī)定位。要求銷、機(jī)安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%。2成孔成孔宜根據(jù)地質(zhì)條件及鉆機(jī)功能確定成孔工藝，在標(biāo)準(zhǔn)貫入N值小于40的土層中進(jìn)行單管噴射作業(yè)時(shí)，可采用振動(dòng)鉆機(jī)直接將注漿管插入；一般情況下可采用地質(zhì)鉆機(jī)預(yù)先成石廠，成孔直徑一般為75-130mm；孔壁易坍塌時(shí)，應(yīng)下套管。序號(hào)工序操作要點(diǎn)3插管將注漿管插入鉆孔預(yù)定深度，注漿管連接接頭應(yīng)密封良好。4噴射作業(yè)噴射作業(yè)前應(yīng)檢查噴嘴是否堵塞，輸漿（水）、輸氣管是否存在泄漏等現(xiàn)象，無異常情況后，開始按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行噴射作業(yè)。施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各壓力表所示壓力是否正常，出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止噴射作業(yè)，一切恢復(fù)正常后，再繼續(xù)施工。

23、5拔管及沖洗拔出注漿管后、立即使用清水清洗注漿泵及注漿管道。連續(xù)注漿時(shí)，可于最后一次進(jìn)行清洗。注漿體初凝下沉后，應(yīng)立即采用水泥漿液進(jìn)行回灌，回灌髙度應(yīng)髙出設(shè)計(jì)標(biāo)髙。1.1.5水泥土攪拌樁施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1攪拌機(jī)下沉至設(shè)計(jì)加固深度將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將儲(chǔ)料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開通電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.380.75m/min的速度沉至要求的加固深度。2攪拌水泥漿所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)

24、證的監(jiān)測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。3噴漿攪拌攪拌機(jī)以0.3-0.5m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)砂漿泵，將砂漿從深層攪拌機(jī)中心管不斷壓入上中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面，即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，外形呈8字形（輪廓尺寸：縱向最大為1.3m，橫向最大為0.8m）,一根接一根搭接，搭接寬度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般宜大于200mm，以增強(qiáng)其整體性，即成壁狀加固，幾個(gè)壁狀加固體連成一片，即成塊狀。4攪拌提升至停漿面施工時(shí)設(shè)計(jì)停漿面一般應(yīng)髙出基礎(chǔ)底面標(biāo)髙0.5m,在基坑開挖時(shí)，應(yīng)將髙出的部分挖去。5關(guān)閉攪

25、拌機(jī)、清洗1、施工時(shí)因故停噴漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿提升。若停機(jī)時(shí)間超過3h應(yīng)清洗管路。2、壁狀加固時(shí)，樁與樁的搭接時(shí)間不應(yīng)大于24h，如間歇時(shí)間過長，應(yīng)采取鉆孔留出榫頭或局部補(bǔ)樁、注漿等措施。每天加固完畢，應(yīng)用水清洗貯料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。攪拌樁施工完畢應(yīng)養(yǎng)護(hù)14d以上才可開挖。1.1.6CFG樁施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1樁機(jī)就位調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1%；對(duì)滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.4倍樁徑；對(duì)條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應(yīng)大于0.25倍樁徑，對(duì)單排布樁樁位偏差不應(yīng)大于60mm。2鉆孔控制鉆孔或沉管入土深度

26、，確保樁長偏差在+100mm范圍內(nèi)。3配料施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)，施工時(shí)按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160200mm，振動(dòng)沉管灌注成樁施工的坍落度宜為3050mm，振動(dòng)沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。4灌注1、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)準(zhǔn)確掌握提拔鉆桿時(shí)間，混合料泵送量應(yīng)與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應(yīng)按勻速控制，拔管速度應(yīng)控制在1.21.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當(dāng)放慢。2、施工時(shí)，樁頂標(biāo)髙應(yīng)髙出設(shè)計(jì)標(biāo)髙，髙出長度應(yīng)根據(jù)樁

27、距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。1.2樁基礎(chǔ)工程1.2.1靜力壓樁施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1測量放線在打樁施工區(qū)域附近設(shè)置控制樁與水準(zhǔn)點(diǎn)，不少于2個(gè)，其位置以不受打樁影響為原則（距操作地點(diǎn)40m以外），軸線控制樁應(yīng)設(shè)置在距外墻樁510m處，以控制樁基軸線和標(biāo)髙。2樁機(jī)就位按照打樁順序?qū)㈧o壓樁機(jī)移至樁位上面，并對(duì)準(zhǔn)樁位。3起吊預(yù)制樁將預(yù)制樁吊至靜壓樁機(jī)夾具中，并對(duì)準(zhǔn)樁位，夾緊并放入土中，移動(dòng)靜壓樁機(jī)調(diào)節(jié)樁垂直度，符合要求后將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平并穩(wěn)定。4壓樁壓樁時(shí)注意壓力表變化并記錄。5接樁待樁頂壓至距地面1m左右時(shí)接樁，接樁采用焊接、法蘭、硫磺膠泥等方

28、法。序號(hào)工序操作要點(diǎn)6送樁為防止樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜等問題。在樁的堆放、運(yùn)輸、起吊時(shí)嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量，防止使用斷樁。在開始?jí)簶肚?，?yīng)調(diào)好樁身垂直度，使其垂直度軸線與樁頂平面垂直度的軸線一致。同時(shí)靜壓樁機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)定、樁尖與樁身保持在同一軸線上。下壓過程中，如樁尖遇到硬物，應(yīng)及時(shí)處理后方可再壓。1.2.2泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1施工平臺(tái)1、場地內(nèi)無水時(shí)，可稍作平整、碾壓以能滿足機(jī)械行走移位的要求。2、場地為淺水且水流較平緩時(shí)，采用筑島法施工。樁位處的筑島材料優(yōu)先使用黏土或砂性土，不宜回填卵石、礫石土，禁止采用大粒徑石塊回填。筑島髙度應(yīng)髙于最髙水

29、位1.5m，筑島面積應(yīng)按采用的鉆孔機(jī)械、混凝土運(yùn)輸澆筑等的要求決定。3、場地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺(tái)、雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式平臺(tái)，也可采用浮式施工平臺(tái)。平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載，并能滿足機(jī)械施工、人員操作的空間要求。2護(hù)筒1、護(hù)筒一般由鋼板卷制而成，鋼板厚度視孔徑大小采用48mm，護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁徑大100mm,其上部宜開設(shè)12個(gè)溢流孔。2、護(hù)筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其髙度滿足孔內(nèi)泥漿面髙度的要求。護(hù)筒頂面髙出地面300mm。3、護(hù)筒埋設(shè)完畢后，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線

30、傾斜不大于1%。4、護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。3護(hù)壁泥漿調(diào)制使用1、護(hù)壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。2、泥漿的配置應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、循環(huán)方式等確定，調(diào)制好的泥漿應(yīng)滿足施工要求。4鉆孔1、一般要求1）鉆孔前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)資料，使用適當(dāng)?shù)你@機(jī)種類、型號(hào)，并配備適用的鉆頭，調(diào)配合適的泥漿。2）鉆機(jī)就位前，應(yīng)調(diào)整好施工機(jī)械，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。3）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)采取措施保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)就位后應(yīng)平整穩(wěn)固，并采取措施固定，保證在鉆進(jìn)過程

31、中不產(chǎn)生位移和搖晃。序號(hào)工序操作要點(diǎn)4）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5）開鉆時(shí)，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。6）在鉆孔、排渣或因故障停鉆時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。2、潛水鉆機(jī)成孔潛水鉆機(jī)適用于小直徑樁、較軟弱土層，在卵石、礫石及硬質(zhì)巖層中成孔困難，成孔時(shí)應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，采用減壓鉆進(jìn)，并在鉆頭上設(shè)置不小于3倍直徑長度的

32、導(dǎo)向裝置，保證成孔的垂直度，并根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對(duì)密度和黏度。3、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔1）回轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用于各種直徑、各種土層的鉆孔樁，成孔時(shí)應(yīng)注意控制鉆進(jìn)速度，采用減壓鉆進(jìn)，保證成孔的垂直度，根據(jù)土層變化調(diào)整泥漿的相對(duì)密度和黏度。2）在黏土、砂性土中成孔時(shí)宜采用疏齒鉆頭，翼板的角度根據(jù)土層的軟硬在30。60。之間，刀頭的數(shù)量根據(jù)土層的軟硬布置，注意要互相錯(cuò)開，以保護(hù)刀架。在卵石及礫石層中成孔時(shí)，宜選用平底楔齒滾刀鉆頭；在較硬巖石中成孔時(shí)，宜選用平底球齒滾刀鉆頭。3）樁深在30m以內(nèi)的樁可采用正循環(huán)成孔，深度在3050m的樁宜采用砂石泵反循環(huán)成孔，深度在50m以上的樁宜采用氣舉反循環(huán)成孔。4）對(duì)于土

33、層傾斜角度較大，孔深大于50m的樁，在鉆頭、鉆桿上應(yīng)增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。5）在淤泥、砂性土中鉆進(jìn)時(shí)宜適當(dāng)增加泥漿的相對(duì)密度；在卵石、礫石中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)加大泥漿的相對(duì)密度，提髙攜渣能力；在密實(shí)的黏土中鉆進(jìn)時(shí)可采用清水鉆進(jìn)。6）在卵石、礫石及巖層中成孔時(shí)，應(yīng)增加鉆具的重量即增加配重。4、沖擊鉆機(jī)成孔1）開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊造壁。2）在護(hù)筒刃腳以下2m以內(nèi)成孔時(shí)，采用小沖程lm左右，提髙泥漿相對(duì)密度，軟弱層可加黏土塊夾小石片。3）在砂性土、砂層中成孔時(shí)，采用中沖程23m，泥漿相對(duì)密度1.21.4，可向孔中投入黏土。序號(hào)工序操作要點(diǎn)4）在密實(shí)

34、的黏土層中成孔時(shí)，采用小沖程12m，泵入清水和稀泥漿，防粘鉆可投入碎石、磚。5）在砂卵石層中成孔時(shí)，采用中髙沖程24m,泥漿相對(duì)密度1.21.3,可向孔中投入黏土。6）軟弱土層或塌孔回填重鉆時(shí)，采用小沖程lm左右、加黏土塊夾小石片反復(fù)沖擊，泥漿相對(duì)密度1.31.5。7）遇到孤石時(shí)，可采用預(yù)爆或髙低沖程交替沖擊，將孤石擊碎擠入孔壁。5、沖抓錐成孔與沖擊鉆成孔方法基本相同，只是起落沖抓錐髙度隨土質(zhì)而不同，對(duì)一般松軟散土層為1.0-1.5m；對(duì)堅(jiān)實(shí)的砂卵石層為23m。6、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)1）鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意鉆具和鉆頭連接的牢固性、鋼絲繩的磨損等如有異常應(yīng)及時(shí)處理。2）大直徑樁孔成孔可分級(jí)成孔，一

35、般情況下第一級(jí)成孔直徑為設(shè)計(jì)樁徑的0.60.8倍。3）在鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃動(dòng)、鉆不進(jìn)尺等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障；如鉆桿或鉆頭不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，試鉆達(dá)到正常后，方可施鉆。4）鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)將混凝土澆筑完畢，或及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過車、行人；鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)清理虛土，提鉆時(shí)應(yīng)事先把孔口積土清理干凈。5）鉆進(jìn)成孔過程中應(yīng)時(shí)刻注意土層變化，調(diào)整泥漿性能、采用合理的進(jìn)尺方法，確保不塌孔、不縮頸。5清孔1、清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。2

36、、第一次清孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計(jì)要求采用正循環(huán)、泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。3、第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。一般應(yīng)滿足下列要求；沉渣厚度摩擦樁W300mm，端承樁W50mm，摩擦端承或端承摩擦樁100mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的相對(duì)密度1.25，黏度W28s,含砂率W8%。4、不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。5、不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。序號(hào)工序操作要點(diǎn)6鋼筋骨架制作安裝1、長樁骨架應(yīng)分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計(jì)算確

37、定。2、應(yīng)在鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。3、大直徑鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強(qiáng)箍上設(shè)置十字撐或三角撐，確保在存放、移動(dòng)、吊裝過程中不變形。4、骨架入孔一般用吊車，起吊應(yīng)按骨架長度的編號(hào)入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。5、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距土10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架長度土50mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度水下灌注土20mm，非水下灌注10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端髙程土

38、20mm，骨架底面髙程土50mm。鋼筋籠除符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1）分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接并應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。2）主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。3）加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向內(nèi)圓伸露，以免妨礙導(dǎo)管工作。4）鋼筋籠的內(nèi)徑比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。6、搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔后，峰舉嚏氧幕涌津闞筋固定，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及

39、灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。7灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土?xí)r的混凝土拌和物供應(yīng)能力，應(yīng)滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。混凝土灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。2、混凝土運(yùn)輸宜選用混凝土泵或混凝土攪拌運(yùn)輸車；在運(yùn)距小于200m時(shí)，可采用機(jī)動(dòng)翻斗車或其他嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)、不漏漿、不吸水、便于裝卸的工具運(yùn)輸，需保證混凝土不離析，具有良好的和易性和流動(dòng)性。3、灌注水下混凝土一般采用鋼制導(dǎo)管回頂法施工，導(dǎo)管內(nèi)徑為200250mm，視樁徑大小而定，壁厚不小于3mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm；導(dǎo)管接口之間采用絲扣或法蘭連接，連接時(shí)必須加墊密封圈或橡膠墊，并上緊絲扣或螺栓。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)

40、（試水壓力一般為0.61.0MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為46m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為23m，在上部可放置23根0.5-1.0m的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。1.2.3人工成孔灌注樁施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1放線定樁位及髙程依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和髙程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。2開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后向

41、周邊擴(kuò)挖，有效控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的髙度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計(jì)而定，一般以0.91.2m為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直一致。3支護(hù)壁模板放附加鋼筋為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置井圈。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護(hù)壁以髙出地坪150200mm為宜，壁厚比下面護(hù)壁厚度增加100150mm，便于扌當(dāng)土、扌當(dāng)水。樁位軸線和髙程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口。4澆筑第一節(jié)

42、護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。護(hù)壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆灌完畢須經(jīng)過24h后方可拆模。5檢查樁位軸線標(biāo)髙每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)髙測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)十，吊線墜向井底投設(shè)以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)髙、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。6架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。7安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。8安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水

43、泵和通風(fēng)機(jī)1、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須2、用低壓電源、帶罩防水安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3、當(dāng)樁孔深大于20m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。4、操作時(shí)上下入員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。5、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，序號(hào)工序操作要點(diǎn)吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用髙程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜：班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較髙時(shí)，應(yīng)先采用統(tǒng)

44、一降水的措施，再進(jìn)行開挖。6、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸傷人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。9開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方1、從第二節(jié)開始，吊桶離開孔上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。10支第二節(jié)護(hù)壁模板先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如下面孔徑縮小，應(yīng)另配模板。拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1MPa以上。

45、模板上口留出髙度為100mm的混凝土澆筑口。11澆筑第二護(hù)壁混凝土混凝土用串桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。12檢查樁位中心軸線及標(biāo)髙以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。13開挖擴(kuò)底部分樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土；如設(shè)計(jì)無明確要求，擴(kuò)底直徑一般為1.5d3.0d。擴(kuò)底部位的變徑尺寸為1:4。14檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)髙、樁位中線、井壁垂直度、虛土厚度進(jìn)行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手

46、續(xù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織勘察、設(shè)計(jì)單位檢查簽字后方可進(jìn)行封底施工。15吊放鋼筋籠1、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求配置，運(yùn)輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m左右設(shè)一個(gè)20耳環(huán)，作為定位墊塊）。2、吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯(cuò)開，以確保鋼筋位正確，保護(hù)層厚度符合要求。16澆筑樁身混凝土澆筑混凝土髙度超過3m時(shí)應(yīng)用串筒，串筒末端離孔底髙度不宜大于2m。

47、樁孔深度超過12m時(shí)，采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部混序號(hào)工序操作要點(diǎn)凝土。分層髙度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下澆灌應(yīng)按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工?；炷翝仓綐俄敃r(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)髙，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)髙符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的插筋應(yīng)保證設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入。1.2.4螺旋鉆成孔灌注樁施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1鉆機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上作出控制標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。2鉆孔調(diào)直機(jī)架挺桿對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出

48、土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。3檢查成孔質(zhì)量1、孔深測定：用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過100mm。2、孔徑控制：鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大；致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。4孔底清土鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)。提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。5移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。

49、最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。6澆筑混凝土1、移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。2、吊放鋼筋籠；鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。3、放串筒澆筑混凝土。在放串筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層髙度以搗固的工具而定。一般不得大于0.5m。4、混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)髙，以保證在鑿除浮漿

50、后，樁頂標(biāo)髙符合設(shè)計(jì)要求。5、撤串筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?.5m時(shí)，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。序號(hào)工序操作要點(diǎn)6、樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠的保護(hù)層和錨固長度，防止插偏和插斜。1.2.5預(yù)應(yīng)力管莊打樁施工工序要點(diǎn)卡片序號(hào)工序操作要點(diǎn)1測量定位1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時(shí)振動(dòng)和擠土的影響，保證控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性。2、根據(jù)實(shí)際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個(gè)區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣1020根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支6.5長約3040cm的鋼筋，并用紅油漆標(biāo)示。3、樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，核樣根據(jù)軸線控制網(wǎng)點(diǎn)所標(biāo)示工程樁位坐標(biāo)點(diǎn)（X、Y值），采用極坐標(biāo)法進(jìn)行核樣，保證工程樁位偏差值小于10mm，并以工程樁位點(diǎn)中心，用白灰按樁徑大小畫一個(gè)圓圈，以方便插樁和對(duì)中。工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁