成本壓縮工廠淘金

1、成本壓縮縮 工工廠淘金金操作手冊(cè)20099年122月1日目 錄錄目錄11前言22第一部分分：企業(yè)業(yè)成本管管理的現(xiàn)狀33一成本本管理觀觀念落后后3二成本本管理方方法陳舊舊3三成本本信息嚴(yán)嚴(yán)重失真真4四企業(yè)業(yè)內(nèi)部成成本管理理主體的的確立失失誤4五成本本管理基基礎(chǔ)薄弱弱5六內(nèi)部部管理的的協(xié)調(diào)成成本大5七缺乏乏戰(zhàn)略成成本管理理的思維維5第二部分分 成成本管理理八大浪浪費(fèi)66第三部分分 成成本壓縮縮方法88方法一：向平面面布局要要效益8方法二：向流程程改進(jìn)要要效益 9方法三：向移動(dòng)動(dòng)方式要要效益 100方法四：向動(dòng)作作分析要要效益 111方法五：向搬運(yùn)運(yùn)時(shí)空要要效益12方法六：向人機(jī)機(jī)配合要要效益12方

2、法七：向材料料節(jié)約套套效益 133第四部分分 項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施施框架15一實(shí)施施框架15二流程程18第五部分分 服服務(wù)模塊塊19第六部分分服務(wù)內(nèi)內(nèi)容199第七部分分 服服務(wù)特色色22第1頁(yè)共共23頁(yè)前言: 何為成成本壓縮縮 工工廠淘金金？成本壓壓縮工廠淘淘金是是總結(jié)美美國(guó)、日日本、臺(tái)臺(tái)灣及東東南亞等等地區(qū)制制造業(yè)數(shù)數(shù)十年成成功成本本壓縮經(jīng)經(jīng)驗(yàn)之精精華，通通過(guò)對(duì)企企業(yè)內(nèi)部部?jī)r(jià)值鏈鏈的分析析，找出出成本因因素，利利用有效效的管理理工具，進(jìn)行改改善，降降低成本本，幫助助企業(yè)從從工廠內(nèi)內(nèi)部“淘金”的一套套實(shí)用、實(shí)際、實(shí)效操操作體系系！其實(shí)質(zhì)是是消消除一切切浪費(fèi)和和低效率率！其目標(biāo)是是提提升企業(yè)業(yè)的成本本競(jìng)爭(zhēng)

3、力力！產(chǎn)品成本本是工業(yè)業(yè)企業(yè)在在一定時(shí)時(shí)間內(nèi)為為制造、銷(xiāo)售一一定數(shù)量量的產(chǎn)品品所支出出的費(fèi)用用總和。也就是是產(chǎn)品再再生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營(yíng)過(guò)程程中消耗耗的物化化勞動(dòng)的的貨幣表表現(xiàn)。從從其經(jīng)濟(jì)濟(jì)實(shí)質(zhì)看看，成本本是產(chǎn)品品價(jià)值的的一部分分。第2頁(yè)共共23頁(yè)第一部分分 企企業(yè)成本本管理的的現(xiàn)狀一、成本本管理觀觀念落后后我國(guó)企業(yè)業(yè)普遍存存在成本本管理觀觀念落后后的現(xiàn)象象，主要要表現(xiàn)在在成本管管理的范范圍、目目的及手手段等方方面的認(rèn)認(rèn)識(shí)存在在偏差。很多企企業(yè)仍將將成本管管理的范范圍局限限于企業(yè)業(yè)內(nèi)部, 甚至至只包括括生產(chǎn)過(guò)過(guò)程，而而忽視了了對(duì)其他他相關(guān)企企業(yè)及相相關(guān)領(lǐng)域域成本行行為的管管理。我我們以供供應(yīng)方為為例：供

4、供應(yīng)方提提供產(chǎn)品品的價(jià)格格是影響響企業(yè)成成本的最最主要原原因之一一。由于于供應(yīng)方方提供產(chǎn)產(chǎn)品的價(jià)價(jià)格是其其成本加加上利潤(rùn)潤(rùn)的總和和，所以以供應(yīng)方方用價(jià)格格的形式式把其自自身的成成本轉(zhuǎn)移移給了企企業(yè)。但但有的企企業(yè)向供供應(yīng)方過(guò)過(guò)分壓價(jià)價(jià)，將其其作為自自己高額額利潤(rùn)的的來(lái)源，沒(méi)有考考慮對(duì)方方的利益益，造成成供應(yīng)方方隱瞞自自己的真真實(shí)成本本，變相相提價(jià)。這樣就就增加了了采購(gòu)成成本，進(jìn)進(jìn)而提高高了商品品成本，使商品品競(jìng)爭(zhēng)力力下降。從成本管管理的目目的上來(lái)來(lái)看，許許多企業(yè)業(yè)僅僅局局限于降降低成本本，卻較較少?gòu)男б娼嵌榷葋?lái)看成成本的效效用，降降低成本本的手段段也主要要依靠節(jié)節(jié)約方式式，不能能應(yīng)用成成本效

5、益益原則。在傳統(tǒng)統(tǒng)成本管管理中，成本管管理的目目的被歸歸結(jié)為降降低成本本，節(jié)約約成了降降低成本本的基本本手段。從 HYPERLINK /dangdai/ 現(xiàn)代代成本管管理的視視角出發(fā)發(fā)來(lái)分析析成本管管理的這這一目標(biāo)標(biāo)，不難難發(fā)現(xiàn)，成本降降低是有有條件和和限度的的，在某某些情況況下控制制成本費(fèi)費(fèi)用，可可能會(huì)導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)量和和企業(yè)效效益的下下降。另外，絕絕大多數(shù)數(shù)企業(yè)在在成本管管理上缺缺乏全局局觀念。大多數(shù)數(shù)企業(yè)都都有一個(gè)個(gè)共同的的現(xiàn)象，即依靠靠財(cái)務(wù)人人員去管管理成本本。在實(shí)實(shí)施成本本管理的的過(guò)程中中，有的的企業(yè)只只注重成成本核算算；有些些企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)只重重視財(cái)務(wù)務(wù)和成本本報(bào)表，利用報(bào)報(bào)表中的的數(shù)

6、字去去管理成成本。這這種做法法雖然對(duì)對(duì)降低成成本有一一定的作作用，但但歸根結(jié)結(jié)底成本本核算還還是事后后控制，對(duì)成本本沒(méi)有做做到預(yù)先先控制和和發(fā)生過(guò)過(guò)程中的的控制，不能以以成本核核算來(lái)代代替成本本管理。二、成本本管理方方法陳舊舊首先，從從成本管管理的一一般方法法看，未未能真正正形成 HYPERLINK /gongxue/ 科科學(xué)的、系統(tǒng)的的成本管管理方法法體系，從理論論上說(shuō)，我們已已提出建建立包括括成本預(yù)預(yù)測(cè)、成成本決策策、成本本計(jì)劃、成本核核算、成成本控制制、成本本分析等等在內(nèi)的的新的成成本管理理方法體體系，但但在如何何使這個(gè)個(gè)方法體體系科學(xué)學(xué)化、系系統(tǒng)化，形成有有機(jī)聯(lián)系系方面還還存在很很多問(wèn)

7、題題。當(dāng)前世界界生產(chǎn)發(fā)發(fā)展的趨趨勢(shì)是小小批量多多品種的的生產(chǎn)方方式，這這種生產(chǎn)產(chǎn)方式適適用于分分批法 HYPERLINK /pc/ 計(jì)計(jì)算產(chǎn)品品成本。我國(guó)目目前僅有有10以下的的企業(yè)采采用這種種方法來(lái)來(lái)計(jì)算，這表明明我國(guó)的的生產(chǎn)組組織還比比較粗放放，對(duì)消消費(fèi)者的的個(gè)性重重視不夠夠。第3頁(yè)共共23頁(yè)從成本管管理手段段看，雖雖然部分分企業(yè)進(jìn)進(jìn)入了 HYPERLINK /Accountant/ 會(huì)會(huì)計(jì)電算算化階段段，但成成本管理理模塊應(yīng)應(yīng)用程度度不高，許多企企業(yè)仍然然是進(jìn)行行手工核核算，在在現(xiàn)代這這樣科技技化、信信息化的的時(shí)代，這勢(shì)必必制約著著企業(yè)成成本管理理水平的的進(jìn)一步步提高，也很難難滿足現(xiàn)現(xiàn)代

8、成本本管理對(duì)對(duì)成本信信息提供供的及時(shí)時(shí)性、全全面性、準(zhǔn)確性性的要求求。三、成本本信息嚴(yán)嚴(yán)重失真真在我國(guó)，有相當(dāng)當(dāng)多的企企業(yè)都存存在著成成本信息息不真實(shí)實(shí)的情況況，并且且這種情情況日益益嚴(yán)重。成本信信息失真真主要是是由以下下原因造造成的：一是成本本核算僅僅注重材材料、人人工、制制造費(fèi)用用，忽視視了現(xiàn)代代企業(yè)日日趨增大大的產(chǎn)品品研究開(kāi)開(kāi)發(fā)、中中間試驗(yàn)驗(yàn)和小批批試制及及售后服服務(wù)上的的投入，使產(chǎn)品品的相關(guān)關(guān)成本內(nèi)內(nèi)容不全全，不能能正確評(píng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品品在壽命命周期全全過(guò)程的的經(jīng)濟(jì)效效益。二是成本本核算方方法不當(dāng)當(dāng)造成失失真。在在勞動(dòng)密密集型企企業(yè)里，對(duì)核算算所作的的簡(jiǎn)單假假定(即即以直接接人工小小時(shí)數(shù)或或

9、產(chǎn)量為為依據(jù)來(lái)來(lái)分配間間接費(fèi)用用)，通通常不會(huì)會(huì)嚴(yán)重扭扭曲產(chǎn)品品成本。但在現(xiàn)現(xiàn)代化的的制造環(huán)環(huán)境下，直接人人工成本本比例大大大下降降，制造造費(fèi)用所所占比例例大幅度度上升，再使用用傳統(tǒng)的的成本計(jì)計(jì)算方法法會(huì)產(chǎn)生生不合理理現(xiàn)象，使用傳傳統(tǒng)成本本核算法法將導(dǎo)致致產(chǎn)品成成本信息息的嚴(yán)重重扭曲，使企業(yè)業(yè)錯(cuò)誤地地選擇產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)營(yíng)方向。三是為達(dá)達(dá)到某一一目的人人為調(diào)節(jié)節(jié)成本數(shù)數(shù)字，造造成潛虧虧嚴(yán)重，企業(yè)虛虛盈實(shí)虧虧。在我我國(guó)，一一些企業(yè)業(yè)由于成成本管理理上不去去，而為為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)不當(dāng)目目標(biāo)或利利益，便便不惜對(duì)對(duì)外披露露虛假成成本信息息。究其其原因和和表現(xiàn)：企業(yè)管管理者為為了粉飾飾其管理理業(yè)績(jī)，向投資資者尤其其

10、是中小小股東有有一個(gè)好好的交代代，采取取虛減成成本，虛虛增效益益；一些些民營(yíng)企企業(yè)為了了少繳稅稅甚至不不繳稅，虛開(kāi)購(gòu)購(gòu)進(jìn)發(fā)票票，虛抵抵扣增值值稅；虛虛增成本本，少繳繳企業(yè)所所得稅；一些企企業(yè)成本本管理混混亂，基基礎(chǔ)工作作不扎實(shí)實(shí)，很難難準(zhǔn)確地地核算產(chǎn)產(chǎn)品成本本，因而而對(duì)外披披露成本本信息不不準(zhǔn)確。四、企業(yè)業(yè)內(nèi)部成成本管理理主體的的確立失失誤成本是企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活活動(dòng)的綜綜合性指指標(biāo)，涉涉及到各各方面的的管理，同時(shí)也也涉及到到各層次次的人員員。但是是，長(zhǎng)期期以來(lái)，人們一一直存在在一種偏偏差，把把成本管管理作為為財(cái)務(wù)人人員、少少數(shù)管理理人員的的專(zhuān)利，認(rèn)為成成本、效效益都應(yīng)應(yīng)該由企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)和財(cái)務(wù)

11、務(wù)人員負(fù)負(fù)責(zé)，而而把各車(chē)車(chē)間、部部門(mén)、班班組的職職工只看看作是生生產(chǎn)者，導(dǎo)致管管成本的的不懂技技術(shù)、懂懂技術(shù)的的不懂財(cái)財(cái)務(wù)，廣廣大的職職工對(duì)于于哪些成成本應(yīng)該該控制、怎樣控控制等問(wèn)問(wèn)題無(wú)意意也無(wú)力力過(guò)問(wèn)。成本意意識(shí)淡漠漠，職工工認(rèn)為干干好干壞壞一個(gè)樣樣，感受受不到市市場(chǎng)的壓壓力，控控制成本本的積極極性無(wú)法法調(diào)動(dòng)起起來(lái)，浪浪費(fèi)現(xiàn)象象嚴(yán)重，主要表表現(xiàn)在能能源和材材料方面面，下料料時(shí)不精精打細(xì)算算，邊角角料不能能充分利利用，能能源跑、第4頁(yè)共共23頁(yè)冒、滴、漏等現(xiàn)現(xiàn)象嚴(yán)重重。成本本管理主主體確立立的失誤誤使得企企業(yè)的成成本管理理失去了了諾大的的管理群群體，當(dāng)當(dāng)然成本本管理工工作難以以真正取取得實(shí)效效

12、。五、成本本管理基基礎(chǔ)薄弱弱。(一)資資金管理理效率低低目前很多多企業(yè)普普遍存在在著資金金困難的的情況，雖然各各企業(yè)也也都積極極采取不不同的辦辦法來(lái)解解決和緩緩解資金金緊張的的局面，但大多多數(shù)企業(yè)業(yè)并未真真正解決決這一難難題。雖雖然不少少公司制制定了資資金管理理辦法，實(shí)行資資金集中中管理，但還是是不能真真正做到到最大效效率地發(fā)發(fā)揮作用用，使公公司資金金管理處處于被動(dòng)動(dòng)局面。(二)內(nèi)內(nèi)部控制制制度執(zhí)執(zhí)行不到到位，責(zé)責(zé)任成本本管理力力度不均均衡建立健全全并有效效執(zhí)行內(nèi)內(nèi)部控制制制度是是企業(yè)管管理的關(guān)關(guān)鍵所在在，因?yàn)闉閮?nèi)部控控制制度度是通過(guò)過(guò)多次實(shí)實(shí)踐，總總結(jié)成功功經(jīng)驗(yàn)與與失敗教教訓(xùn)制定定出來(lái)的的，

13、責(zé)任任成本管管理是控控制成本本、提高高經(jīng)濟(jì)效效益的有有力手段段。雖然然目前有有些企業(yè)已實(shí)行行責(zé)任成成本管理理，但在在不同程程度上都都存在著著管理不不到位、力度不不均衡的的情況。(三)生生產(chǎn)規(guī)模模急劇擴(kuò)擴(kuò)張導(dǎo)致致高級(jí)管管理資源源匱乏各行業(yè)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)來(lái)越激烈烈，公司司為了生生存和發(fā)發(fā)展，不不斷擴(kuò)大大市場(chǎng)份份額?？煽墒瞧髽I(yè)業(yè)各種經(jīng)經(jīng)營(yíng)管理理人員卻卻未同比比例增長(zhǎng)長(zhǎng)，各種種管理資資源的嚴(yán)嚴(yán)重匱乏乏，導(dǎo)致致貫徹和和執(zhí)行先先進(jìn)的管管理理念念有較大大難度， HYPERLINK /zhuanti/qiyeguanli.htm o qiyeguanli,企業(yè)管理管理 企業(yè)管管理難以以到位，其中表表現(xiàn)尤為為突出的

14、的是財(cái)務(wù)務(wù)人員的的綜合素素質(zhì)難以以適應(yīng)現(xiàn)現(xiàn)代化企企業(yè)管理理。六、內(nèi)部部管理的的協(xié)調(diào)成成本大現(xiàn)代化的的企業(yè)管管理對(duì)財(cái)財(cái)務(wù)人員員的綜合合素質(zhì)要要求越來(lái)來(lái)越高。目前很很多企業(yè)業(yè)都實(shí)行行獨(dú)立核核算，但但由于財(cái)財(cái)務(wù)人員員綜合素素質(zhì)偏低低和上級(jí)級(jí)財(cái)務(wù)部部門(mén)檢查查、督促促力度不不夠，導(dǎo)導(dǎo)致一些些 HYPERLINK /manage/Financial-Management.htm o Financial,財(cái)務(wù)管理管理 財(cái)務(wù)管管理工作作薄弱，甚至沒(méi)沒(méi)有實(shí)質(zhì)質(zhì)的財(cái)務(wù)務(wù)管理內(nèi)內(nèi)容。財(cái)財(cái)務(wù)人員員只知道道記賬，卻不對(duì)對(duì)經(jīng)營(yíng)情情況進(jìn)行行認(rèn)真分分析，難難以發(fā)揮揮監(jiān)督、預(yù)測(cè)和和參與經(jīng)經(jīng)濟(jì)活動(dòng)動(dòng)的職能能，財(cái)務(wù)務(wù)人員對(duì)對(duì)經(jīng)營(yíng)狀

15、狀況底數(shù)數(shù)不清，沒(méi)有實(shí)實(shí)質(zhì)的財(cái)財(cái)務(wù)管理理內(nèi)容。對(duì)整個(gè)個(gè)收入、成本情情況也不不能掌握握和了解解，報(bào)多多少就記記多少賬賬，沒(méi)有有任何控控制措施施，造成成收入支支出不配配比、成成本不實(shí)實(shí)、潛虧虧因素多多，經(jīng)營(yíng)營(yíng)結(jié)果嚴(yán)嚴(yán)重失真真。七、缺乏乏戰(zhàn)略成成本管理理的思維維對(duì)大多數(shù)數(shù)中國(guó)制制造企業(yè)業(yè)，尤其其是民營(yíng)營(yíng)企業(yè)而而言，低低成本戰(zhàn)戰(zhàn)略仍然然會(huì)是新新世紀(jì)里里的主要要競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)戰(zhàn)略！第5頁(yè)共共23頁(yè)戰(zhàn)略成本本管理是是傳統(tǒng)成成本管理理與企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)及及發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略結(jié)合合而成的的管理方方法，它它著眼于于企業(yè)的的長(zhǎng)遠(yuǎn)目目標(biāo)和全全局利益益，著重重研究在在企業(yè)間間競(jìng)爭(zhēng)日日益激烈烈的條件件下，企企業(yè)如何何進(jìn)行戰(zhàn)戰(zhàn)略規(guī)劃劃、戰(zhàn)略略

16、決策，以便為為企業(yè)提提高市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力力，贏得得長(zhǎng)久競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)提供有有用的信信息，是是對(duì)各種種相關(guān)信信息如競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手手資料的的綜合收收集和全全面分析析。獲得得成本優(yōu)優(yōu)勢(shì)，從從競(jìng)爭(zhēng)中中取勝是是戰(zhàn)略成成本管理理的核心心理念。歸根到底底，做企企業(yè)只有有兩種戰(zhàn)戰(zhàn)略：一一種是差差異化，一種是是低成本本，舍此此之外，沒(méi)有第第三種選選擇！第二部分分 成成本管理理八大浪浪費(fèi)一、制造造過(guò)剩/過(guò)早的的浪費(fèi)1、造成成在庫(kù)；2、計(jì)劃劃外/提提早消耗耗；3、有變變成滯留留在庫(kù)的的風(fēng)險(xiǎn)；4、降低低應(yīng)對(duì)變變化的能能力。二、制造造不良的的浪費(fèi)1、材料料損失；2、設(shè)備備折舊；3、人工工損失；4、能源源損失；5、價(jià)格格損失；6、

17、訂單單損失；7、信譽(yù)譽(yù)損失。三、等待待造成的的浪費(fèi)1、物料料供應(yīng)或或前工序序能力不不足造成成待料；2、監(jiān)視視設(shè)備作作業(yè)造成成員工作作業(yè)停頓頓；3、設(shè)備備故障造造成生產(chǎn)產(chǎn)停滯；4、質(zhì)量量問(wèn)題造造成停工工；5、型號(hào)號(hào)切換造造成生產(chǎn)產(chǎn)停頓。第6頁(yè)共共23頁(yè)四、大量量庫(kù)存的的浪費(fèi)1、額外外的搬運(yùn)運(yùn)儲(chǔ)存成成本；2、造成成空間浪浪費(fèi)；3、資金金占用（利息及及回報(bào)損損失）；4、物料料價(jià)值衰衰減；5、造成成呆料廢廢料；6、造成成先進(jìn)先先出作業(yè)業(yè)困難；7、掩蓋蓋問(wèn)題，造成假假象。五、搬運(yùn)運(yùn)過(guò)多的的浪費(fèi)1、碰傷傷劃傷傷摔傷傷；2、人工工損失；3、設(shè)備備損失；4、安全全事故。六、作業(yè)業(yè)動(dòng)作的的浪費(fèi)1、兩手手空閑；2

18、、單手手空閑；3、作業(yè)業(yè)動(dòng)作停停止；4、動(dòng)作作幅度過(guò)過(guò)大；5、左右右手交換換；6、步行行多；7、轉(zhuǎn)身身角度大大；8、移動(dòng)動(dòng)中變換換動(dòng)作；9、未掌掌握作業(yè)業(yè)技巧；10、伸伸背動(dòng)作作；11、彎彎腰動(dòng)作作；12、重重復(fù)/不不必要?jiǎng)觿?dòng)作。七、過(guò)分分加工的的浪費(fèi)1、加工工余量；2、過(guò)高高的精度度；第7頁(yè)共共23頁(yè)3、不必必要的加加工；4、設(shè)備備折舊；5、人工工損失；6、輔助助材料損損失；7、能源源消耗。八、管理理不善的的浪費(fèi)1、辦事事等待的的浪費(fèi)；2、協(xié)調(diào)調(diào)不力的的浪費(fèi)；3、人員員閑置的的浪費(fèi)；4、工作作無(wú)序的的浪費(fèi)；5、人員員效率低低下。第三部分分 成成本壓縮縮方法通過(guò)對(duì)制制造現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的作業(yè)業(yè)分析、平面

19、布布置分析析、人和和機(jī)械的的配置分分析，工工藝流程程分析、研究作作業(yè)者的的工作效效率，去去掉作業(yè)業(yè)中不合合理的狀狀態(tài)，清清除人和和物結(jié)合合的不緊緊密狀態(tài)態(tài)和消除除生產(chǎn)、工作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)序序狀態(tài)，從而建建立起高高效率的的、合理理的、緊緊密結(jié)合合的文明明生產(chǎn)秩秩序，向向科學(xué)管管理方法法要效益益！方法一向向平面布布局要效效益布局就是是對(duì)設(shè)備備、工作作臺(tái)、物物料、工工裝、半半成品、水電氣氣等的綜綜合配置置。主要要是研究究工序之之間、車(chē)車(chē)間之間間以及工工廠整體體的設(shè)備備、工作作臺(tái)、原原材料、成品倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)等配配置的合合理性，以達(dá)到到整個(gè)生生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)的人流流與物流流暢通化化、搬運(yùn)運(yùn)最優(yōu)化化、流程程最優(yōu)化化、效率率

20、最大化化的目標(biāo)標(biāo)。 六大原原則： 1、統(tǒng)一原原則（人人機(jī)料法法） 2、最短距距離原則則 3、人流物物流暢通通原則 4、充分利利用立體體空間原原則第8頁(yè)共共23頁(yè)5、安全全滿意原原則 6、靈靈活機(jī)動(dòng)動(dòng)原則方法二 向流流程改進(jìn)進(jìn)要效益益流程改善善是把工工藝過(guò)程程中的物物流過(guò)程程及人的的工作流流程以符符號(hào)的形形式進(jìn)行行記錄、分析并并設(shè)計(jì)出出改善方方案的的的辦法。通過(guò)反反映工序序整體的的狀態(tài)，從而有有效的把把握現(xiàn)有有流程的的問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)，并研研究制定定改善的的對(duì)策，以提高高現(xiàn)有流流程的效效率。在流程中中的加工工、檢查查、停滯滯、搬運(yùn)運(yùn)等任何何工序，并不因因?yàn)槠浯娲嬖诙虾侠?，衡衡量的?biāo)標(biāo)準(zhǔn)是其其創(chuàng)造的的價(jià)

21、值是是否合理理，否則則，就是是浪費(fèi)。通過(guò)掌握握全部生生產(chǎn)過(guò)程程包括工工藝過(guò)程程、檢查查過(guò)程、運(yùn)輸搬搬運(yùn)過(guò)程程的實(shí)際際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并并消除其其過(guò)程中中的浪費(fèi)費(fèi)與不合合理，是是流程分分析改善善的主要要目的。一、流程程改進(jìn)的的方法符號(hào)名稱(chēng)內(nèi) 容容E取消在經(jīng)過(guò)“完成了了什么”“是否否必要”及為什什么的提提問(wèn)后，無(wú)滿意意回答者者均為非非必要，應(yīng)予取取消C合并對(duì)于無(wú)法法取消又又是必要要者，看看是否可可以合并并，以達(dá)達(dá)到簡(jiǎn)化化的目的的R重排經(jīng)過(guò)取消消、合并并后，可可根據(jù)“何人”“何時(shí)”“何處”三個(gè)提提問(wèn)進(jìn)行行重排。消除重重復(fù)，使使作業(yè)更更加有序序S簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)取消消、合并并、重排排后的必必要工序序，應(yīng)考考慮能否否

22、采用最最簡(jiǎn)單的的方法及及設(shè)備替替代，以以節(jié)省人人力、時(shí)時(shí)間二、流程程改進(jìn)的的作用縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期,降低庫(kù)庫(kù)存。提高作業(yè)業(yè)效力,降低人人工成本本。改善車(chē)間間布局,使生產(chǎn)產(chǎn)場(chǎng)所更更寬暢。消除作業(yè)業(yè)中的浪浪費(fèi),使使動(dòng)作更更經(jīng)濟(jì)、省力、安全。第9頁(yè)共共23頁(yè)三、流程程經(jīng)濟(jì)原原則流 程原 則則說(shuō) 明明產(chǎn)品工藝線路一般1.路線線最短原原則2.禁止止孤島加加工3.禁止止局域路路線分離離4.減少少停滯的的原則5.禁止止重復(fù)的的停滯6.禁止止交叉7.禁止止逆行路線長(zhǎng)度度、范圍圍越小越越好減少工序序的分離離減少(去去除)很很難流水水線化的的大型設(shè)設(shè)備減少中間間停滯禁止重復(fù)復(fù)的停滯滯禁止交叉叉流動(dòng)禁止逆行行流動(dòng)生產(chǎn)線

23、8. 減減少物流流前后搖搖擺9. 減減少無(wú)謂謂移動(dòng)10.去去除工序序間隔11.一一致原則則12.物物料上下下移動(dòng)減減少減少物料料流動(dòng)的的左右搖搖擺減少無(wú)實(shí)實(shí)際作業(yè)業(yè)內(nèi)容的的移動(dòng)去除加工工設(shè)備間間的間隔隔投入與產(chǎn)產(chǎn)出一致致減少去除除生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中物物料的上上下移動(dòng)動(dòng)作業(yè)流程一般生產(chǎn)線1.線路路最短原原則2.去除除間隔的的原則3.與產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝一致原原則4.一致致的原則則5.禁止止逆行的的原則6.零等等待的原原則路線長(zhǎng)度度、范圍圍越小越越好去除加工工設(shè)備的的間隔作業(yè)內(nèi)容容全部集集中產(chǎn)品品流程內(nèi)內(nèi)完成投入與產(chǎn)產(chǎn)出一致致禁止逆行行流動(dòng)消除機(jī)械械自動(dòng)狀狀態(tài)下的的等待方法三 向移移動(dòng)方式式要效益益生產(chǎn)線平平

24、衡是對(duì)對(duì)生產(chǎn)的的全部工工序進(jìn)行行平均化化、均衡衡化、調(diào)調(diào)整各工工序或工工位的作作業(yè)負(fù)荷荷，使各各工序的的作業(yè)時(shí)時(shí)間盡可可能相近近或相等等，最終終消除各各種等待待現(xiàn)象，達(dá)到生生產(chǎn)效率率最大化化。木桶定律律：一只只木桶能能裝多少少水，并并不取決決于桶壁壁上那塊塊最高的的木板，而恰恰恰取決于于桶壁上上那塊最最短的木木板。三個(gè)推論論：1、只有有桶壁上上所有木木板都足足夠高，木桶才才能裝滿滿水；第10頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)2、所有有高出最最短木板板的部分分沒(méi)有意意義，而而且高出出越多，浪費(fèi)越越大；3、提高高木桶容容量最有有效的辦辦法就是是設(shè)法加加高最低低木板的的高度。方法四向向動(dòng)作分分析要效效益動(dòng)作要素素是人體

25、體不能分分割的最最小動(dòng)作作單位，是組成成動(dòng)作的的基本要要素。動(dòng)動(dòng)作要素素分析是是指從構(gòu)構(gòu)成動(dòng)作作最基本本的要素素角度來(lái)來(lái)研究、分析，通過(guò)消消除無(wú)效效的動(dòng)作作要素，以達(dá)到到降低生生產(chǎn)成本本、提高高生產(chǎn)效效率的一一種分析析改善方方法。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則與與程序分分析不同同，其重重點(diǎn)不是是放在改改變整個(gè)個(gè)制造流流程計(jì)劃劃、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也不是是放在更更換不良良的機(jī)器器設(shè)備或或改變生生產(chǎn)進(jìn)度度，而是是在現(xiàn)有有基本條條件不變變的情況況下，科科學(xué)地運(yùn)運(yùn)用人的的雙手及及人體的的其他部部位，以以最少的的體力、精力的的消耗，獲得盡盡可能多多的產(chǎn)出出，提高高各動(dòng)作作的效率率，并使使他們感感到身心心舒適愉愉快。說(shuō)明：在在

26、人們司司空見(jiàn)慣慣的動(dòng)作作和傳統(tǒng)統(tǒng)工藝中中，大有有文章可可做。這這個(gè)文章章就是作作業(yè)研究究和動(dòng)作作分析。尤其是是動(dòng)作分分析，幾幾乎不花花什么成成本，卻卻能大大大提高勞勞動(dòng)生產(chǎn)產(chǎn)率。所所以，千千萬(wàn)不要要被傳統(tǒng)統(tǒng)的習(xí)慣慣所束縛縛！人在作業(yè)業(yè)時(shí)，能能以最少少的勞力力達(dá)到最最大的工工作效果果的經(jīng)濟(jì)濟(jì)法則：1、雙手手同時(shí)開(kāi)開(kāi)始并同同時(shí)結(jié)束束動(dòng)作：?jiǎn)问肿髯鳂I(yè)會(huì)造造成另一一只手的的空閑及及不平衡衡；2、雙手手的動(dòng)作作應(yīng)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)反向進(jìn)進(jìn)行：雙雙手在某某一方單單向動(dòng)作作的話，會(huì)造成成體重心心的轉(zhuǎn)移移，而維維持這種種平衡的的勞動(dòng)將將帶來(lái)精精神以及及肌肉的的疲勞；3、身體體的動(dòng)作作應(yīng)以最最低等級(jí)級(jí)的動(dòng)作作來(lái)進(jìn)行行：腿的

27、的動(dòng)作 腰的動(dòng)動(dòng)作 肩的動(dòng)動(dòng)作 肘肘的動(dòng)作作 手腕的的動(dòng)作 手手指的動(dòng)動(dòng)作；4、動(dòng)作作姿勢(shì)穩(wěn)穩(wěn)定：使使作業(yè)者者能夠在在身體整整體相對(duì)對(duì)穩(wěn)的情情況下更更輕松地地工作；5、連續(xù)續(xù)圓滑的的曲線動(dòng)動(dòng)作：動(dòng)動(dòng)作的速速度和方方向突然然改變，就會(huì)打打亂工作作節(jié)奏，同時(shí)會(huì)會(huì)消耗大大量體力力；6、利用用物體的的慣性：盡可能能利用手手捶的慣慣性和動(dòng)動(dòng)量重量量時(shí)，就就會(huì)越省省力；7、降低低動(dòng)作注注意力：過(guò)程中中產(chǎn)生迷迷惑或需需要判斷斷時(shí)，動(dòng)動(dòng)作會(huì)有有停頓、遲疑；8、動(dòng)作作應(yīng)盡可可能有節(jié)節(jié)奏：習(xí)習(xí)慣性的的節(jié)奏有有助于提提高熟練練度。第11頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)方法五向向搬運(yùn)時(shí)時(shí)空要效效益搬運(yùn)方便便系數(shù)就就是反映映物品搬搬運(yùn)的

28、難難易程度度，用004的的系數(shù)來(lái)來(lái)表示。序號(hào)優(yōu)化的內(nèi)內(nèi)容優(yōu)化途徑徑優(yōu)化原則則優(yōu)化方法法1物料減少數(shù)量量排除搬運(yùn)運(yùn)排除中間間搬運(yùn)量量減少搬運(yùn)運(yùn)減少容器器或不用用容器減少次數(shù)數(shù)單元裝載載托板化大量化采用拖車(chē)車(chē)選用大型型設(shè)備2搬運(yùn)空間間縮短距離離直線化改善平面面布置平面化改善平面面布置減少路線線排除搬運(yùn)運(yùn)改善工廠廠布置合并搬運(yùn)運(yùn)應(yīng)用中間間搬運(yùn)減少次數(shù)數(shù)強(qiáng)力化利用大型型搬運(yùn)設(shè)設(shè)備大量化采用工業(yè)業(yè)拖車(chē)3搬運(yùn)時(shí)間間縮短時(shí)間間高速化利用高速速搬運(yùn)設(shè)設(shè)備同期化采用均衡衡搬運(yùn)減少次數(shù)數(shù)增加搬運(yùn)運(yùn)量采用工業(yè)業(yè)拖車(chē)?yán)么笮托驮O(shè)備搬搬運(yùn)4搬運(yùn)方法法管理協(xié)調(diào)調(diào)高速化利用高速速設(shè)備搬搬運(yùn)連續(xù)化采用輸送送機(jī)同期化應(yīng)用均衡衡

29、、循環(huán)環(huán)、往復(fù)復(fù)搬運(yùn)非動(dòng)力搬搬運(yùn)重力化輸送機(jī)、傳送帶帶加工費(fèi)中中約255%440%是是搬運(yùn)費(fèi)費(fèi)；工序時(shí)間間中約770%80%是搬運(yùn)運(yùn)時(shí)間及及停滯時(shí)時(shí)間；工廠中災(zāi)災(zāi)害約885%是是在搬運(yùn)運(yùn)中發(fā)生生的！方法六 向人人機(jī)配合合要效益益人機(jī)配合合分析是是指通過(guò)過(guò)圖表形形式分析析人與機(jī)機(jī)器之間間的組合合作業(yè)時(shí)時(shí)間，找找出并消消除作業(yè)業(yè)中的人人或機(jī)器器存在“玩”或“待工”的改善善方法。第12頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)人機(jī)配合合分析與與改善的的作用：A.提升升作業(yè)效效率，提提高設(shè)備備運(yùn)轉(zhuǎn)率率；B.設(shè)定定設(shè)備作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；C.為工工程設(shè)計(jì)計(jì)，段取取作業(yè)的的改善提提供依據(jù)據(jù)；D.接省省人力和和設(shè)備等等資源、降低生生產(chǎn)成本本

30、。人機(jī)工程程配合由分分析表可可知，原原來(lái)的方方法人和和機(jī)器都都不能充充分利用用，利用用率只有有60%，改進(jìn)進(jìn)后效率率大幅度度提高。方法七向向材料節(jié)節(jié)約要效效益節(jié)約原材材料是指指通過(guò)加加強(qiáng)科學(xué)學(xué)管理和和推進(jìn)技技術(shù)進(jìn)步步的各種種途徑，直接或或間接地地降低單單位產(chǎn)品品的原材材料消耗耗，以最最小的原原材料消消耗取得得最大的的經(jīng)濟(jì)效效益。節(jié)約能源源、降低低成本并并不是一一蹴而就就的事，它需要要廣大職職工在長(zhǎng)長(zhǎng)期工作作實(shí)踐中中，不斷斷積累經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，不不斷探索索更需要要將其作作為一項(xiàng)項(xiàng)長(zhǎng)期的的活動(dòng)堅(jiān)堅(jiān)持下去去，作為為一種意意識(shí)，融融入到每每個(gè)人的的思想之之中，真真正的以以廠為家家，愛(ài)廠廠如家，管好材材料，用用

31、好材料料，在全全廠形成成節(jié)約光光榮，浪浪費(fèi)可恥恥的良好好風(fēng)氣，讓企業(yè)業(yè)在市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中中立于不不敗之地地。一、節(jié)約約是常態(tài)態(tài)應(yīng)圍繞提提高原材材料成材材率（成成品率）和利用用率，降降低廢品品率，提提高產(chǎn)品品質(zhì)量，增加材材料的品品種、規(guī)規(guī)格，改改進(jìn)工藝藝，優(yōu)先先產(chǎn)品與與設(shè)計(jì)，組織開(kāi)開(kāi)展好節(jié)節(jié)材應(yīng)用用技術(shù)的的科研開(kāi)開(kāi)發(fā)工作作。調(diào)動(dòng)職工工的各種種積極因因素，倒倒逼成本本、節(jié)支支降耗、深挖內(nèi)內(nèi)潛，以以各個(gè)工工種崗位位上的生生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)營(yíng)小指標(biāo)標(biāo)的爭(zhēng)先先，來(lái)促促進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效效益的最最大化，這是企企業(yè)管理理經(jīng)營(yíng)理理念。節(jié)約是一一種意識(shí)識(shí)、是一一種美德德、是一一種品質(zhì)質(zhì)、是一一種責(zé)任任，更是是一種境境界。節(jié)節(jié)約的

32、不不僅僅是是一分錢(qián)錢(qián)、一張張紙、一一度電，節(jié)約存存在于生生活和工工作中的的點(diǎn)點(diǎn)滴滴滴，積積羽會(huì)沉沉舟，滴滴水亦成成河，從從身邊的的小事抓抓起、從從一點(diǎn)一一滴做起起，將節(jié)節(jié)約的好好習(xí)慣真真正植入入每個(gè)人人的心里里。營(yíng)造節(jié)約約氛圍，引導(dǎo)全全員樹(shù)立立“節(jié)約光光榮、浪浪費(fèi)可恥恥”的意識(shí)識(shí)。讓節(jié)約成成為一種種習(xí)慣，一種常常態(tài)。二、管理理是核心心1、由企企業(yè)主要要負(fù)責(zé)人人主管節(jié)節(jié)材工作作。2、建立立企業(yè)的的節(jié)材管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)工作制制度。第13頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)3、根據(jù)據(jù)上級(jí)主主管部門(mén)門(mén)下達(dá)的的原材料料節(jié)約計(jì)計(jì)劃，及及經(jīng)審批批的消耗耗定額編編制節(jié)約約計(jì)劃，進(jìn)行目目標(biāo)分解解，落實(shí)實(shí)到車(chē)間間、班組組和個(gè)人人。4、把原

33、原材料消消耗作為為一項(xiàng)主主要的經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)標(biāo)，將節(jié)節(jié)約成為為一種制制度，提提高周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)性材料料的使用用率、制制定保障障節(jié)約運(yùn)運(yùn)行的激激勵(lì)、嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)管管等制度度措施，約束全全體員工工在各個(gè)個(gè)方面共共同努力力、厲行行節(jié)約，建立起起完善的的獎(jiǎng)懲機(jī)機(jī)制，把把部門(mén)政政績(jī)、個(gè)個(gè)人利益益、企業(yè)業(yè)效益都都與節(jié)能能、節(jié)儉儉掛鉤，堅(jiān)持資資源節(jié)約約，堅(jiān)持持做事方方式的改改進(jìn)，定定期對(duì)主主要產(chǎn)品品制訂先先進(jìn)、合合理的原原材料消消耗定額額，并認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行考核，納入員員工年度度工作考考評(píng)內(nèi)容容。5、不斷斷加大激激勵(lì)措施施，創(chuàng)新新管理方方法，完完善經(jīng)營(yíng)營(yíng)機(jī)制，狠抓過(guò)過(guò)程中的的細(xì)節(jié)控控制，促促進(jìn)企業(yè)業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)運(yùn)行質(zhì)量量的持續(xù)續(xù)提升

34、。6、建立立原材料料采購(gòu)、入庫(kù)、檢驗(yàn)、管理、使用和和節(jié)約等等管理制制度，加加強(qiáng)對(duì)原原材料消消耗全過(guò)過(guò)程的投投入、產(chǎn)產(chǎn)出管理理，做到到進(jìn)料要要驗(yàn)收，發(fā)料有有限額，余料要要回收，帳卡物物相符。建立原原材料消消耗統(tǒng)計(jì)計(jì)原始記記錄和節(jié)節(jié)材統(tǒng)計(jì)計(jì)臺(tái)賬。7、建立立完善的的獎(jiǎng)懲機(jī)機(jī)制，把把部門(mén)業(yè)業(yè)績(jī)、個(gè)個(gè)人利益益、企業(yè)業(yè)效益都都與節(jié)能能、節(jié)儉儉掛鉤。8、充分分利用各各種宣傳傳工具，對(duì)在節(jié)節(jié)材降耗耗中取得得突出成成績(jī)的部部門(mén)和個(gè)個(gè)人及時(shí)時(shí)予以宣宣傳、表表彰。9、各種種原材料料加工的的余料、生產(chǎn)輔輔料、邊邊角料、易耗物物品等，要積極極組織回回收利用用。對(duì)不不能利用用的廢舊舊材料，要按相相關(guān)規(guī)定定給予處處理。三、

35、技改改是關(guān)鍵鍵積極采用用新技術(shù)術(shù)，不斷斷改進(jìn)設(shè)設(shè)計(jì)和施施工工藝藝，加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)原材材料使用用的管理理，嚴(yán)格格執(zhí)行核核算材料料消耗的的制度，減少和和杜絕浪浪費(fèi)，降降低原材材料消耗耗。要隨著新新材料、新技術(shù)術(shù)的不斷斷引進(jìn)和和應(yīng)用情情況，及及時(shí)修訂訂企業(yè)的的設(shè)計(jì)和和生產(chǎn)技技術(shù)規(guī)程程、規(guī)范范、規(guī)定定等技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織好好新材料料、新技技術(shù)的推推廣應(yīng)用用工作。激發(fā)員工工的內(nèi)在在潛能和和活力，“鐵算盤(pán)盤(pán)”也一定定能摳出出大效益益。對(duì)企業(yè)方方案的優(yōu)優(yōu)化、QQC成果果的推廣廣運(yùn)用等等，不僅僅可以節(jié)節(jié)約成本本，也可可以提高高工作效效率。依靠技術(shù)術(shù)進(jìn)步，采用先先進(jìn)技術(shù)術(shù)，提高高加工深深度，降降低原材材料消耗耗。四、活

36、動(dòng)動(dòng)是保障障開(kāi)展“加加強(qiáng)內(nèi)部部管理，增強(qiáng)成成本意識(shí)識(shí)，解決決經(jīng)營(yíng)管管理中的的突出問(wèn)問(wèn)題和薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)”的第14頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)“大清理理、大回回收、大大提高、大改觀觀”經(jīng)營(yíng)管管理活動(dòng)動(dòng)。組織員工工按“我的崗崗位我負(fù)負(fù)責(zé)，我我在崗位位您放心心”的活動(dòng)動(dòng)，能以以最少的的成本完完成最大大的產(chǎn)量量，真正正實(shí)現(xiàn)企企業(yè)挖潛潛增效的的作用。定期舉辦辦節(jié)約先先進(jìn)事跡跡，節(jié)約約合理化化建議的的征集和和推廣，利用宣宣傳欄、網(wǎng)站、報(bào)紙等等媒體提提高全員員節(jié)約意意識(shí)。讓讓節(jié)約生生根于每每個(gè)人的的心中，成為公公司全體體員工的的自覺(jué)行行動(dòng)，樹(shù)樹(shù)立起節(jié)節(jié)約就是是成本，節(jié)約就就是效益益的良好好意識(shí)。第四部分分 項(xiàng)項(xiàng)目實(shí)施施框架

37、一、實(shí)施施框架任何方案案的有效效實(shí)施，必須有有明確的的組織和和一套行行之有效效的推進(jìn)進(jìn)步驟，才能得得以順利利實(shí)現(xiàn)！1. 動(dòng)員和組織準(zhǔn)備2. 成本診斷和分析3. 成本壓縮和推進(jìn)4. 差異監(jiān)控和鞏固5. 持續(xù)改進(jìn)和提高（一）動(dòng)動(dòng)員和組組織準(zhǔn)備備要點(diǎn)：1、宣告告企業(yè)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)層進(jìn)進(jìn)行“成本壓壓縮”的決心心“火車(chē)要要跑快，還需車(chē)車(chē)頭帶”。2、明確確成本壓壓縮的組組織、協(xié)協(xié)調(diào)、支支持和執(zhí)執(zhí)行部門(mén)門(mén)“人的行行為是由由所在的的系統(tǒng)決決定的”。3、明確確成本壓壓縮改進(jìn)進(jìn)活動(dòng)的的“游戲規(guī)規(guī)則”“制定工工作計(jì)劃劃，建立立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)機(jī)制”。（二）成成本診斷斷和分析析為了更全全面的了了解情況況，須對(duì)對(duì)企業(yè)成成本控制制系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)

38、行診斷斷：1、成本本問(wèn)題診診斷了解企企業(yè)成本本管理和和控制方方面采取取的措施施和效果果。判斷企企業(yè)成本本管理和和控制方方面存在在的問(wèn)題題。第15頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)根據(jù)行行業(yè)和企企業(yè)特性性，剖析析影響企企業(yè)成本本水平的的關(guān)鍵因因素。初步（定性）鎖定需需要重點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)的的成本浪浪費(fèi)領(lǐng)域域。2、成本本水平分分析根據(jù)行行業(yè)和企企業(yè)特性性，建立立管理意意義上的的成本水水平計(jì)算算模型。計(jì)算確確定企業(yè)業(yè)的成本本管理水水平，結(jié)結(jié)合定性性分析，確定成成本改進(jìn)進(jìn)領(lǐng)域。3、初步步改進(jìn)設(shè)設(shè)想是否需需要完善善和改進(jìn)進(jìn)管理體體系。確定九九大成本本陷阱的的改進(jìn)順順序。（三）成成本壓縮縮的實(shí)施施推進(jìn)3.發(fā)動(dòng)員工想方設(shè)法解決具體問(wèn)題

39、2.啟發(fā)員工追根溯源找問(wèn)題根源1.確定需要解決的主要改進(jìn)問(wèn)題成本壓縮5.執(zhí)行改進(jìn)，并形成控制標(biāo)準(zhǔn)文件4.“說(shuō)服”管理層做必要投入和支持6. 執(zhí)行評(píng)估與控制標(biāo)準(zhǔn)的績(jī)效考核“說(shuō)服”管理層層做必要要投入和和支持的確說(shuō)說(shuō)的有道道理，但但我們的的情況不不一樣！作為計(jì)計(jì)劃是很很出色，但實(shí)際際上成本無(wú)無(wú)法再降降底了！我一直直都是像像現(xiàn)在這這樣做的的！我為什什么要聽(tīng)聽(tīng)你的！ 哎這樣樣做的話話品質(zhì)也也會(huì)降低低的！那樣改改沒(méi)有用用！不是很很好嗎？為什么么還要改改？那種事事情做了了沒(méi)用，我們很很久前就就做過(guò)了了！我們對(duì)對(duì)那類(lèi)事事再清楚楚不過(guò)了了。第16頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)1、試點(diǎn)點(diǎn)：選重點(diǎn)點(diǎn)，先易易后難。2、開(kāi)展展活動(dòng)：

40、班前會(huì)會(huì)、技能能競(jìng)賽、流動(dòng)紅紅旗。3、學(xué)習(xí)習(xí)培訓(xùn)。知識(shí)、技能、態(tài)度聽(tīng)明白白看明明白干明白白（四）差差異監(jiān)控控和鞏固固揭示和分分析成本本差異,是利用用成本控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與實(shí)際際發(fā)生的的成本之之間進(jìn)行行比較,通過(guò)對(duì)對(duì)差異的的分析,進(jìn)一步步查找產(chǎn)產(chǎn)生差異異的各種種原因,并區(qū)分分可控成成本與不不可控成成本,對(duì)對(duì)各責(zé)任任單位提提出建議議,實(shí)施施有效的的成本壓壓縮。關(guān)注薄弱弱環(huán)節(jié)，繼續(xù)投投入努力力關(guān)注差異異領(lǐng)域，及時(shí)采采取措施施產(chǎn)品單位成本/企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本水平（九大成本陷阱）財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)索賠退貨成本水平特殊運(yùn)輸成本水平能源成本水平產(chǎn)能成本水平時(shí)間成本水平應(yīng)收賬款成本水平庫(kù)存成本水平人工成本水平成本管理水平原材

41、料成本水平管理控制標(biāo)準(zhǔn)成品不良品率、成品原材料消耗率、工序間內(nèi)部接收率、工序過(guò)程合格率、工序原料消耗率（五）持持續(xù)改進(jìn)進(jìn)和提高高以第一一輪改進(jìn)進(jìn)形成的的管理控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為基礎(chǔ)礎(chǔ)，繼續(xù)續(xù)改進(jìn)進(jìn)行階階段性的的目標(biāo)倒倒推式成成本壓縮縮和改進(jìn)進(jìn)，設(shè)立立新控制制標(biāo)準(zhǔn)滿足戰(zhàn)略需要財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)成本管理水平管理控制標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)分析設(shè)立（可行）新控制標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)活動(dòng)追趕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手管理控制標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)分析財(cái)務(wù)核算標(biāo)準(zhǔn)成本管理水平改進(jìn)活動(dòng)做進(jìn)一步改進(jìn)第17頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)（六）成成本壓縮縮實(shí)施中中六大操操作要點(diǎn)點(diǎn)1、領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)重視，全員參參與，樹(shù)樹(shù)立成本本壓縮文文化；2、體系系的改進(jìn)進(jìn)、人的的改進(jìn)和和工具改改進(jìn)相結(jié)結(jié)合；3、建立立過(guò)程

42、中中的指標(biāo)標(biāo)改進(jìn)體體系，標(biāo)標(biāo)識(shí)工作作業(yè)績(jī)；4、先易易后難，先主后后次；小小處著手手，聚沙沙成金；5、建立立基于成成本節(jié)省省的分享享性獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)機(jī)制；6、形成成管理控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，作為為進(jìn)一步步改善的的基準(zhǔn)。二、流程程調(diào)研診斷溝通磋商提出診斷報(bào)告和輔助建議成立成本壓縮小組對(duì)接各部門(mén)簽定協(xié)議正式診斷輔導(dǎo)計(jì)劃培訓(xùn)效果評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)對(duì)策/措施工具全員參與動(dòng)員輔導(dǎo)激勵(lì)機(jī)制實(shí)施輔導(dǎo)在輔導(dǎo)中規(guī)范管理標(biāo)準(zhǔn)和營(yíng)運(yùn)體系效果評(píng)估改進(jìn)效果達(dá)成. 結(jié)案后續(xù)項(xiàng)目服務(wù)第18頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)第五部分分 服服務(wù)模塊塊人工成本全面成本壓縮可以進(jìn)行全面成本壓縮,也可選定子模塊單項(xiàng)壓縮材料成本財(cái)務(wù)成本管理成本 第六部分分 服務(wù)內(nèi)內(nèi)容第一階段段：診

43、斷斷期（時(shí)時(shí)間58天）一、工作作內(nèi)容：1、成本本問(wèn)題診斷斷了解企企業(yè)成本本管理和和控制方方面采取取的措施施和效果果判斷企企業(yè)成本本管理和和控制方方面存在在的問(wèn)題題根據(jù)行行業(yè)和企企業(yè)特性性，剖析析影響企企業(yè)成本本水平的的關(guān)鍵因因素初步（定性）鎖定需需要重點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)的的成本浪浪費(fèi)領(lǐng)域域深度調(diào)調(diào)研企業(yè)業(yè)基礎(chǔ)管管理及成成本管理理狀況；2、成本本水平分分析根據(jù)行行業(yè)和企企業(yè)特性性，建立立管理意意義上的的成本水水平計(jì)算算模型計(jì)算確確定企業(yè)業(yè)的成本本管理水水平，結(jié)結(jié)合定性性分析，確定成成本改進(jìn)進(jìn)領(lǐng)域3、初步步改進(jìn)設(shè)設(shè)想是否需需要完善善和改進(jìn)進(jìn)管理體體系確定九九大成本本陷阱的的改進(jìn)順順序第19頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)初步

44、界界定企業(yè)業(yè)成本水水平；初步確確定成本本改進(jìn)思思路和重重點(diǎn)4、統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)分分析分析過(guò)過(guò)去兩年年財(cái)務(wù)報(bào)報(bào)表透過(guò)報(bào)報(bào)表分析析企業(yè)的的財(cái)務(wù)狀狀況和成成本陷阱阱 -（宏觀）分析過(guò)過(guò)去兩年年的運(yùn)營(yíng)營(yíng)記錄確定公公司過(guò)去去的運(yùn)營(yíng)營(yíng)績(jī)效（原材料料使用率率，人工工效率，機(jī)器與與設(shè)備使使用率等等）水平平 -（微觀）調(diào)閱最最新的庫(kù)庫(kù)存報(bào)告告掌握公公司當(dāng)前前的成品品，半成成品，與與原材料料庫(kù)存情情況調(diào)閱最最新的應(yīng)應(yīng)收賬款款報(bào)告掌握公公司當(dāng)前前應(yīng)收賬賬款情況況調(diào)閱過(guò)過(guò)去兩年年的過(guò)程程質(zhì)量檢檢查報(bào)告告了解公公司原有有的質(zhì)量量控制程程序 調(diào)閱閱過(guò)去兩兩年客戶戶滿意度度報(bào)5、企業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)觀觀察了解客客戶滿意意度水平平可用勞勞動(dòng)

45、力資資源的使使用效率率通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察察切實(shí)掌掌握勞動(dòng)動(dòng)力資源源的使用用率機(jī)器設(shè)設(shè)備的利利用率評(píng)估用用于生產(chǎn)產(chǎn)目的的的機(jī)器設(shè)設(shè)備的使使用效率率一線生生產(chǎn)主管管的時(shí)間間管理對(duì)一線線生產(chǎn)主主管在工工廠的時(shí)時(shí)間分配配做跟蹤蹤記錄收集用用于一線線生產(chǎn)主主管時(shí)間間管理培培訓(xùn)課程程所需資資料和信信息工人的的業(yè)績(jī)波波動(dòng)（不不穩(wěn)定性性）掌握受受監(jiān)控和和不受監(jiān)監(jiān)控的工工人們的的生產(chǎn)業(yè)業(yè)績(jī)波動(dòng)動(dòng)情況6、問(wèn)卷卷訪談了解高高層管理理人員對(duì)對(duì)公司的的看法高層管管理團(tuán)隊(duì)隊(duì)的工作作方向一一致，對(duì)對(duì)公司的的發(fā)展至至關(guān)重要要管理層層和執(zhí)行行層關(guān)系系評(píng)估第20頁(yè)頁(yè)共233頁(yè)評(píng)估管管理層和和執(zhí)行層層的關(guān)系系發(fā)現(xiàn)如如何改善善管理層層和執(zhí)行行層的溝溝通問(wèn)題題了解管管理層和和執(zhí)行層層對(duì)重要要管理問(wèn)問(wèn)題的看看法調(diào)查公公司的業(yè)業(yè)務(wù)流程程管理層層個(gè)人訪訪談在一些些細(xì)節(jié)問(wèn)問(wèn)題確認(rèn)認(rèn)上，作作為對(duì)上上述兩個(gè)個(gè)診斷行行為必要要補(bǔ)充二、工作作成果：企業(yè)業(yè)成本問(wèn)問(wèn)題及成成本水平平分析報(bào)報(bào)告。第二階段段：輔導(dǎo)導(dǎo)期（時(shí)時(shí)間36個(gè)月月）一、工作作內(nèi)容：針對(duì)企企業(yè)常見(jiàn)見(jiàn)的成本本陷阱分分別提出出改善措措施并實(shí)實(shí)施：1、系統(tǒng)統(tǒng)性、持持續(xù)性的的改進(jìn)。2、觀念念的改進(jìn)進(jìn)，能力力的改進(jìn)進(jìn)。3、現(xiàn)狀狀的改進(jìn)進(jìn)