望京鍋爐房安裝施工方案

1、總后63號(hào)院鍋爐房清潔能源改造工程燃?xì)忮仩t安裝施 工 方 案北京市設(shè)備安裝工程集團(tuán)有限公司2013年5月25日目 錄一.工程概況1二.編制依據(jù)2三、現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力計(jì)劃2四、施工進(jìn)度計(jì)劃3五、資源需求計(jì)劃3六、鍋爐安裝工程主要作業(yè)施工方案71.鍋爐本體安裝72.鍋爐本體吊裝及就位103.水泵安裝方案184.風(fēng)機(jī)安裝方案205.管道安裝方案226.水壓試驗(yàn)方案277.重點(diǎn)設(shè)備的試運(yùn)行方案288.煮爐及鍋爐試運(yùn)行方案319.保溫、油漆施工方案32七、電氣、儀表自控工程施工方案361.電氣工程施工方案362.自控儀表安裝方案43八、工期、質(zhì)量、安全保證措施521、施工進(jìn)度保證措施522、質(zhì)量

2、目標(biāo)和質(zhì)量管理措施543、安全和文明施工59一.工程概況本工程位于朝陽區(qū)宏昌路望 京藍(lán)天供熱廠內(nèi)，鍋爐房始建于1995年，共6臺(tái)29mw燃煤鍋爐，此次改造拆除廠房?jī)?nèi)6臺(tái)29MW燃煤鍋爐及脫硫除塵、煙風(fēng)道、換熱站、水處理、輸煤除渣等配套系統(tǒng)，在主廠房及煤庫內(nèi)新建10臺(tái)29MW燃?xì)忮仩t（其中主廠房?jī)?nèi)6臺(tái)，煤庫內(nèi)4臺(tái)）及相配套的換熱站、除氧軟化系統(tǒng)、采暖通風(fēng)、給排水、消防、自控、電氣、土建結(jié)構(gòu)、建筑裝修等相關(guān)設(shè)施。主廠房鍋爐母管為DN600,煤庫鍋爐房母管為DN500,2座鍋爐房經(jīng)DN800管道匯總后并入供熱管網(wǎng)。 鍋爐為泰山鍋爐廠生產(chǎn)的29MW快裝燃?xì)忮仩t，鍋爐由三大件鍋爐本體、省煤器、冷凝器構(gòu)成

3、。分別運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在安裝過程中，鍋爐本體與省煤器組成一體，省煤器位于鍋爐上部，冷凝器安裝與鍋爐本體后右側(cè)成獨(dú)立結(jié)構(gòu)，通過管道、煙道與鍋爐本體組成整體系統(tǒng)。、鍋爐型號(hào)為SZS29-1.6/130/70-Q，該鍋爐本體為整裝設(shè)備，鍋爐本體外形尺寸（不包括節(jié)能器）長(zhǎng)10.385米，寬4.355米，高4.2米，本體重量56噸；省煤器外形尺寸：5700mm（長(zhǎng)）*3000mm(高)*2000mm（寬） ，重量為13t；冷凝器外形尺寸為2.4米（長(zhǎng)）*2.2米（寬）*1.9米（高），重7.3噸。省煤器支腿高度為1.5米，省煤器與鍋爐本體組對(duì)成一整體后總高8.5米，冷凝器支腿高0.6米，安裝在鍋爐房二層鋼框

4、架立柱上，鋼框架立柱高度為2.3米，冷凝器安裝完成之后距離鍋爐房二層高度為5.0米。組裝之后整體形式如下圖由于鍋爐本體體積和重量非常大，而現(xiàn)場(chǎng)空間狹窄，由于鍋爐廠房?jī)?nèi)鍋爐無法直接吊裝就位，需在廠房?jī)?nèi)平移后方可就位，因此需對(duì)鍋爐基礎(chǔ)平臺(tái)進(jìn)行加固處理；并且鍋爐安裝在鍋爐房二層，而從鍋爐房二層至墻體上部梁之間靜距為6米，無法直接吊至鍋爐房二層房間內(nèi)，需在墻外做臨時(shí)平臺(tái)，緩慢移至鍋爐房二層。因此鍋爐的吊裝成為本次施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。工程涉及起重、焊接、電氣、儀表等多工種施工，交叉作業(yè)中安全防范是此次施工的頭等大事；施工在原鍋爐房現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，保護(hù)保留的運(yùn)行設(shè)備和系統(tǒng)，施工時(shí)減少對(duì)保留設(shè)備的影響、保護(hù)好保留

5、設(shè)備和系統(tǒng)是此次施工的特點(diǎn)；狠抓施工質(zhì)量、文明施工是本次施工的重點(diǎn)。二.編制依據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)資料集圖紙熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程特種設(shè)備安全監(jiān)察條列（國務(wù)院令第373號(hào)）GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通知規(guī)范GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB3223-96焊條質(zhì)量管理規(guī)程GB/T 3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相三.現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力計(jì)劃擬派的施工現(xiàn)場(chǎng)主要

6、管理人員表施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員職務(wù)名稱姓名有 關(guān) 說 明1項(xiàng)目經(jīng)理王尊言對(duì)工程項(xiàng)目負(fù)全責(zé)，全權(quán)管理和實(shí)施工程施工。2項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理王克險(xiǎn)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理和實(shí)施工程施工。3技術(shù)負(fù)責(zé)人王克險(xiǎn)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。4施工員張輝在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)鍋爐安裝工作全責(zé)5質(zhì)檢員丁柏利在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量工作全責(zé)。6資料員張 凱負(fù)責(zé)施工資料的管理工作7安全員劉海元在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工中的安全管理工作安全保證體系安全保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：王尊言項(xiàng)目經(jīng)理：王尊言技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：王克險(xiǎn)項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：王克險(xiǎn)質(zhì)檢員：丁柏利質(zhì)檢員：丁柏利資料員：張 凱技術(shù)員：資料員

7、：張 凱技術(shù)員：于建行施工員：張 輝安全員：劉海元?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃工種冷作工管工高壓焊工起重工電儀工輔助工合計(jì)數(shù)量82222824四.施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃用時(shí)85天，計(jì)劃于2013年6月25日進(jìn)場(chǎng)（進(jìn)場(chǎng)時(shí)間根據(jù)鍋爐主機(jī)到場(chǎng)時(shí)間調(diào)整以滿足鍋爐吊裝需要），2013年9月24日完成全部安裝工作，9月30日具備單機(jī)調(diào)試和條件，預(yù)留15天時(shí)間，配合燃?xì)夂屯夤芫W(wǎng)施工完成整體調(diào)試和試運(yùn)行。具體時(shí)間安排根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況按周、月進(jìn)度報(bào)建設(shè)方批準(zhǔn)。施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖 時(shí) 間項(xiàng)目名稱2013年7月1日-2013年9月30日6月7月8月9月備注30102031102031102030基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清點(diǎn)接收本體安裝鼓風(fēng)機(jī)及

8、風(fēng)煙道安裝循環(huán)泵安裝水箱制安管道安裝水處理設(shè)備及管路安裝電氣儀表安裝水壓試驗(yàn)管道吹掃打壓設(shè)備管道保溫油漆單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)煮爐及試運(yùn)轉(zhuǎn)9月30日具備烘煮爐條件總體驗(yàn)收工期的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)為基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備就位以及系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。五.資源需求計(jì)劃1.特殊工種一覽表類別姓名證 號(hào)合格項(xiàng)目鋼印號(hào)焊工馮春TS6JCZX04141SMAW-6FG-4/48-F3J;SMAW-6FG-12/48-F3J;GTAW-6G-4/48-02。LG77馮青TS6JCZX04121GTAW-6G-4/48-02;SMAW-6G-4/48-F3J。LG820起重工史鎖華1110040000304574起重楊留國320403300026

9、06起重電工馮春維護(hù)檢修、安裝運(yùn)行計(jì)劃投入的施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械裝備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊300T臺(tái)1租用2汽車吊75T臺(tái)2租用3運(yùn)輸車20噸臺(tái)14套絲機(jī)Z3TR4臺(tái)45彎管機(jī)WYQ27-108臺(tái)46交流電焊機(jī)AC-380VBX1500臺(tái)67逆變焊機(jī)ZXT-400ST臺(tái)108手提交流電焊機(jī)AC-220V臺(tái)49焊條烤箱ZYHC-150臺(tái)210氣割工具套1211電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)JJMW5臺(tái)612升降平臺(tái)STY03-6/山東/1998臺(tái)413萬用表塊414水準(zhǔn)儀Yi004/德國臺(tái)215砂輪鋸400臺(tái)416臺(tái)鉆13mm臺(tái)417手電鉆6-12mm J222把43.施工力能需求：1）根據(jù)施工需要，現(xiàn)場(chǎng)

10、設(shè)置四組配電箱（6*29MW鍋爐房一層、鍋爐房二層、6*29MW鍋爐房水處理間、4*29MW煤庫鍋爐房一層）。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，施工用電高峰期出現(xiàn)在2013年7月、8月，9月用電量計(jì)劃： 主要大功率電器設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量合計(jì)功率（Kw）1電焊機(jī)203602卷揚(yáng)機(jī)2105其它506總計(jì)420本設(shè)備安裝工程生產(chǎn)計(jì)算負(fù)荷：P=1.2（K1P1/COS+K2P2）其中：K1、K2為需要系數(shù)（取K1=0.5，K2=0.5）P1電動(dòng)機(jī)額定功率P2電焊機(jī)額定容量P3現(xiàn)場(chǎng)照明COS電焊機(jī)的平均功率因數(shù)（取COS=0.7）P=1.2（K1P1/COS+K2P2）=1.2(0.510/0.7+0.54

11、10)250Kw2）根據(jù)施工需要，現(xiàn)場(chǎng)自來水管使用廠房?jī)?nèi)自來水管道。六.鍋爐安裝工程主要作業(yè)施工方案整裝鍋爐安裝的工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鍋爐上位輔助設(shè)備安裝鍋爐房配管煙風(fēng)道安裝系統(tǒng)試壓輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)燃燒機(jī)調(diào)試烘爐、煮爐管道保溫系統(tǒng)沖洗試運(yùn)行竣工驗(yàn)收1.鍋爐本體安裝1.1施工準(zhǔn)備1）施工人員準(zhǔn)備a.組織全部參加施工人員熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程。特別是針對(duì)所裝鍋爐的安裝程序，大件組合及吊裝方案，關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，要反復(fù)進(jìn)行討論，做到參施職工人人心中有數(shù)。b.施工前技術(shù)人員要對(duì)參施班組進(jìn)行技術(shù)交底，及安全交底，并做好記錄。2）場(chǎng)地準(zhǔn)備設(shè)備存放場(chǎng)地應(yīng)平整，存放時(shí)

12、要按安裝順序依次排列。在設(shè)備下面要墊以枕木，防止雨水浸泡。因現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存放場(chǎng)地地勢(shì)較低，應(yīng)挖一排水溝，將積水排至排水管道。3）設(shè)備清點(diǎn)及驗(yàn)收按照制造廠提供的裝箱清單逐個(gè)核對(duì)檢查，對(duì)缺損部件要作出詳細(xì)記錄。查驗(yàn)完畢后，要辦理設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收簽證（需建設(shè)單位、制造廠、監(jiān)理單位、安裝單位四方簽字）。在設(shè)備清點(diǎn)的過程中，用記號(hào)筆在設(shè)備上標(biāo)明其名稱，安裝部位，以有利于施工安裝。1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收前，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清除干凈。驗(yàn)收基礎(chǔ)應(yīng)以設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖為準(zhǔn)，土建單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位應(yīng)共同參加，驗(yàn)收后，填寫基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。鍋爐基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1縱橫軸線的坐標(biāo)位置202不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面

13、上的預(yù)埋鋼板）0203平面的不平度（包括預(yù)埋鋼板）每米54平面的不平度（包括預(yù)埋鋼板）全長(zhǎng)105基礎(chǔ)上平面外形尺寸206基礎(chǔ)的垂直度每米57基礎(chǔ)的垂直度全長(zhǎng)208預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁垂直度（每米）109預(yù)留地腳螺栓頂端標(biāo)高+200中心距（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）21.3基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈在基礎(chǔ)面上。鍋爐的縱向安裝基準(zhǔn)線選用基礎(chǔ)縱向中心線；橫向安裝基準(zhǔn)線選用鍋爐集箱定位中心線；縱橫安裝基準(zhǔn)線應(yīng)互相垂直。標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)以建筑物50線為準(zhǔn)。1.4鍋爐本體安裝鍋爐運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，利用吊車將鍋爐卸至運(yùn)輸通道上利用滾杠運(yùn)鍋爐進(jìn)鍋爐房就位。本體就位后，應(yīng)檢查鍋爐出水法蘭

14、的標(biāo)高是否與圖紙相符，否則用墊鐵找平。墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求：檢查項(xiàng)目單位允許偏差墊鐵組面積符合GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定每組墊鐵允許塊數(shù)塊5平墊鐵幾何尺寸長(zhǎng)度mm超出機(jī)框20寬度mm60100斜墊鐵幾何尺寸斜度110120最薄邊厚度mm4長(zhǎng)寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整、無毛刺、油污、斜墊鐵經(jīng)機(jī)械加工墊鐵設(shè)置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層，最薄塊夾中層層間接觸及與基礎(chǔ)接觸墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3放置部位放置位置在設(shè)備主受力臺(tái)板，基框立筋處或地腳螺柱兩側(cè)灌漿前各層墊鐵點(diǎn)焊點(diǎn)焊牢固，不松動(dòng)1

15、.5鍋爐扶梯、平臺(tái)安裝1）平臺(tái)柱子找正后，應(yīng)按設(shè)計(jì)將柱腳固定在基礎(chǔ)上。2）平臺(tái)、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻；欄桿接頭焊縫處表面應(yīng)光滑。3）不應(yīng)任意割短或接長(zhǎng)扶梯，或改變扶梯斜度和扶梯的上、下踏腳板與連接平臺(tái)的間距。4）在平臺(tái)、扶梯、撐架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時(shí)，在切割后應(yīng)加固。1.6水壓試驗(yàn)1）鍋爐本體安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。3）水壓試驗(yàn)前對(duì)集箱進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查，水冷壁管應(yīng)暢通。4）應(yīng)在鍋爐上下安裝兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格的壓力表，精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)。5）安全閥不參加水壓試驗(yàn)，接口處應(yīng)加盲板。

16、6）水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5時(shí)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)有防凍措施。7）鍋爐應(yīng)充滿水，待排完空氣后方可關(guān)閉放空閥。8）當(dāng)初步檢查無漏水現(xiàn)象時(shí)，再緩慢升壓，當(dāng)升到0.30.4Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時(shí)可擰緊法蘭螺栓。9）水壓升到額定工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查各部分，應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn)象。然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，并保持5min，其間壓力下降不應(yīng)超過0.05Mpa。而后降到額定工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。水壓試驗(yàn)時(shí)受壓元件金屬壁和焊縫上應(yīng)無水珠和水霧。10）水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將鍋爐內(nèi)的水全部放盡。11）每次水壓試驗(yàn)應(yīng)有記錄，合格后應(yīng)辦理簽證手續(xù)。1.7本體儀表一次元件及安全閥安裝

17、1）儀表一次元件安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，并應(yīng)達(dá)到其精度等級(jí)，并符合現(xiàn)場(chǎng)使用條件。2）安全閥必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。2鍋爐本體的吊裝及就位1、6*29MW鍋爐主廠房加固及鍋爐平移路線設(shè)置1.1 6*29MW鍋爐房二層樓板厚150mm，在鍋爐平移過程中為保證鍋爐二次樓面不受破壞，保證鍋爐平移過程中的安全，需對(duì)鍋爐房二層運(yùn)輸通道內(nèi)樓板采用下?lián)尉W(wǎng)扣腳手架，上鋪枕木及鋼板的加固方式。網(wǎng)扣腳手架支撐間距為600*600，四周設(shè)剪刀撐，加強(qiáng)其穩(wěn)定性。經(jīng)核算本結(jié)構(gòu)加固體系滿足安全要求。2、煤庫鍋爐房運(yùn)輸路線加固形式因鍋爐基礎(chǔ)在煤庫0米層，基礎(chǔ)持力層為粉質(zhì)粘土層，容許承載力160kpa，鍋爐四周土層滿足

18、鍋爐平移前進(jìn)時(shí)的受力，鍋爐基礎(chǔ)與地面之間高差為550mm，為保證鍋爐平移運(yùn)輸采用HM250*250*9*14型鋼上下兩層交叉鋪設(shè)。鋪設(shè)方式：交叉鋪設(shè)兩層250H型鋼，型鋼表面鋪設(shè)30mm厚木板，木板上鋪設(shè)20mm鋼板。3、6*29MW鍋爐吊裝平臺(tái)的設(shè)置及省煤器吊裝門架的設(shè)置及鍋爐本體吊至鍋爐房開洞的設(shè)置。3.1 6*29MW主場(chǎng)房開洞的設(shè)置。根據(jù)鍋爐基礎(chǔ)所處位置，查詢主廠房原有結(jié)構(gòu)圖在17軸上1/F-1/H軸之間位置拆除窗戶及墻體，做為鍋爐進(jìn)入鍋爐房入口，拆除至鍋爐房標(biāo)高12米處框架梁底，該孔洞尺寸為 5.5米寬*6米高。（位置見圖三）3.2 6*29MW鍋爐吊裝臨時(shí)平臺(tái)及省煤器吊裝門架的設(shè)置

19、3.2.1為保證鍋爐吊裝時(shí)的穩(wěn)定、可靠及安全需在鍋爐房開洞位置設(shè)置鍋爐吊裝臨時(shí)平臺(tái)。吊裝平臺(tái)5米（寬）*10米（長(zhǎng)）*6.33米（高），吊裝平臺(tái)掃地支撐為32b 工字鋼，主立柱采用45b立柱，中間立柱采用32b，上平臺(tái)采用32b工字鋼，鍋爐運(yùn)行平行移動(dòng)受力導(dǎo)軌為25b。 圖五3.2.2省煤器吊裝門架的設(shè)置1）省煤器與鍋爐組成整體之后，由于鍋爐運(yùn)輸孔洞限制無法進(jìn)入鍋爐房，因此省煤器的安裝在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，而主廠房?jī)?nèi)因無法借助原有結(jié)構(gòu)做為吊點(diǎn)，需設(shè)置省煤器吊裝用龍門架。2）龍門架設(shè)置外北側(cè)鍋爐基礎(chǔ)之上，在鍋爐基礎(chǔ)澆筑之前，做好預(yù)埋件，做為龍門架生根點(diǎn)，龍門架寬5米，滿足鍋爐能夠從中間穿過，龍門架東南北

20、側(cè)間距為5.8米，做落在原鍋爐基礎(chǔ)立柱之上，既能滿足基礎(chǔ)的受力要求，又能保證省煤器吊裝鋼絲繩的斜度能夠在橫梁之內(nèi)，不影響省煤器提升高度，龍門架總體高度為10.5米，立柱采用219*8無縫鋼管做為立柱，橫撐采用25號(hào)工字鋼。PAGE 4、鍋爐本體的吊裝、省煤器的吊裝、鍋爐整體的平移4.1、6*29MW鍋爐房鍋爐本體的吊裝：1）鍋爐本體采用1臺(tái)300t起吊方法行設(shè)備吊裝，直接從運(yùn)輸車輛上起鉤，吊至鍋爐臨時(shí)平臺(tái)上，由卷揚(yáng)機(jī)牽引設(shè)備，吊車緩慢往前送。直至設(shè)備尾部全部位于臨時(shí)平臺(tái)位置，解除吊車。卷揚(yáng)機(jī)繼續(xù)牽引至鍋爐基礎(chǔ)，牽引過程中，通過螺旋千斤頂調(diào)整位置及配合卷揚(yáng)機(jī)使鍋爐設(shè)備前進(jìn)至鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)。示意圖如

21、下：4.2 省煤器的吊裝省煤器吊裝采用5t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩纏繞在廠房?jī)?nèi)900*500框架結(jié)構(gòu)柱，通過2個(gè)導(dǎo)向定滑輪，使鋼絲繩通過門架頂部的吊點(diǎn)定滑輪上，吊裝省煤器采用3向動(dòng)滑輪，吊點(diǎn)定滑輪與動(dòng)滑輪配套使用，則5t卷揚(yáng)機(jī)理論上可達(dá)到30t起重量，足可以滿足吊裝要求。1.4.2 鍋爐平移至省煤器安裝位置之后，停止鍋爐的平移，進(jìn)行省煤器支腿的焊接，省煤器的安裝，安裝完畢后整體在平移至南側(cè)鍋爐基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)向調(diào)整就位。4.3 4*29MW鍋爐房鍋爐吊裝、安裝4*29MW鍋爐的安裝可在廠房?jī)?nèi)直接卸車至鍋爐平移軌道之上，采用50t吊車進(jìn)行省煤器的安裝組對(duì)，之后依次整體平移至鍋爐基礎(chǔ)上。平移方式與

22、6*29MW鍋爐一致，因煤庫內(nèi)廠房空間足夠大，在吊至鍋爐平移軌道時(shí)即可調(diào)正，不在轉(zhuǎn)向。4.4廠房?jī)?nèi)鍋爐的平移就位鍋爐進(jìn)入廠房?jī)?nèi)采用2個(gè)5t卷揚(yáng)機(jī)以鍋爐房二層原有鋼結(jié)構(gòu)框架立柱捆綁鋼絲繩做為卷揚(yáng)機(jī)受力點(diǎn)，以此拉動(dòng)鍋爐平行移動(dòng)。先縱向平移至鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)后，在利用東側(cè)、西側(cè)立柱設(shè)置2個(gè)20t吊鏈，逐漸改變拉點(diǎn)的位置使鍋爐逐漸的改變方向，直至鍋爐調(diào)正。示意圖如下：5、鍋爐安裝注意事項(xiàng)1)為防止交叉作業(yè)對(duì)設(shè)備的損壞和污染，設(shè)備安裝前，廠房?jī)?nèi)墻面粉刷應(yīng)做完，設(shè)備、管道安裝時(shí)，要保持墻面、頂棚的完整、清潔，不可隨便涂抹、鑿洞。2)為防止設(shè)備、管道安裝時(shí)對(duì)地面的破壞，保證地面的完整和美觀，最好地面面層在設(shè)備、

23、管道安裝完成后施工。3)設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理、土建單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。4)設(shè)備基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)才可以進(jìn)行安裝。5)設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓孔灌漿前應(yīng)用清水沖洗孔內(nèi)浮土。凡是參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按措施要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程和規(guī)范。6）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。整個(gè)吊裝過程中要切實(shí)遵守現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。7）必須是精確計(jì)算，安全系數(shù)必須符合規(guī)范要求。8）在吊裝過程中，統(tǒng)一指揮信號(hào)，參加施工的相關(guān)人員必須熟悉此信號(hào)，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動(dòng)作。9）吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)有總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行

24、總指揮的指令，做到傳遞信號(hào)迅速、準(zhǔn)確，并對(duì)自己負(fù)責(zé)的范圍內(nèi)負(fù)有責(zé)任。10）在整個(gè)施工過程中要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除障礙物，以利操作。11）施工中凡是參加登高作業(yè)的人員，操作必須佩帶安全帽、安全帶，并系結(jié)在安全可靠的地方。工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意往下扔物件和工具。12）施工人員必須戴好安全帽。13）帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，或設(shè)有保護(hù)架，嚴(yán)禁接觸。14）在施工過程中，如利用結(jié)構(gòu)物系結(jié)索具時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，能夠安全承受，并經(jīng)過批準(zhǔn)后才能使用，同時(shí)墊以保護(hù)物，以保證構(gòu)筑物和索具不至磨損。15）吊裝前組織有關(guān)部門根據(jù)施工措施的要求共同進(jìn)行全面檢查，其檢查的內(nèi)容有：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓的位置是否符合工程

25、質(zhì)量要求，與設(shè)備上的螺孔是否相符施工機(jī)索吊具的配置與措施是否一致。施工現(xiàn)場(chǎng)是否符合操作要求待吊裝的物件是否符合吊裝的要求了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣情況其他準(zhǔn)備工作如保衛(wèi)、救護(hù)、生活供應(yīng)、接待是否落實(shí)16）起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，檢查各部位受力情況，若正常方可繼續(xù)起吊。17）在起吊過程中，未經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)總指揮的許可，不得在起重下面及受力索具附近停留和通過。18）一般情況下，不允許有人隨同吊重物件或機(jī)件升降，如在特殊下需隨同時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，還需經(jīng)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。19）吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)有專區(qū)，派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入，施工指揮和操作人員均許佩帶標(biāo)記，無標(biāo)記者一律不準(zhǔn)入內(nèi)。20）桅桿需轉(zhuǎn)

26、、擺動(dòng)時(shí)，指揮者要明確、果斷，各風(fēng)繩操作人員必須迅速準(zhǔn)確執(zhí)行口令，保證協(xié)調(diào)統(tǒng)一、均勻操作，不得有過快、過慢操作現(xiàn)象。風(fēng)繩應(yīng)先松后緊，并在正式操作前練習(xí)予吊，當(dāng)設(shè)備吊離地面200300mm時(shí)，應(yīng)增加荷重或左右搖晃，當(dāng)證明一切正常和各操作人員確認(rèn)操作無誤，方可正式起吊。21）吊裝過程中必須保證供電，并配有經(jīng)驗(yàn)的電工，以保證吊裝時(shí)卷揚(yáng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。22）在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得和重物懸空過夜。23）吊裝指揮信號(hào)：對(duì)講機(jī)。也可采用哨音及旗語等，信號(hào)傳遞秩序?yàn)榭傊笓]分指揮崗位指揮操作者。哨音加旗語。簡(jiǎn)稱旗指揮信號(hào)：吊鉤升起：綠旗向上：二目注視起重物：哨音：兩短音吊鉤降落：綠

27、旗向下：二目注視起重物：哨音：三短音吊鉤稍起：兩旗上指：二目注視起重物：哨音：兩短音吊鉤稍落：兩旗下指：二目注視起重物：哨音：三短音 停止吊鉤動(dòng)作：綠旗左右擺動(dòng)：二目注視起重物：哨音：一長(zhǎng)音吊桿升起：紅旗向上：二目注視起重物：哨音：兩短音吊桿降落：綠旗向下：二目注視起重物：哨音：三短音停止吊桿動(dòng)作：紅旗左右擺動(dòng)：二目注視起重物：哨音：一長(zhǎng)音工作完畢信號(hào)：二旗交叉：面向司機(jī)：哨音：一長(zhǎng)音吊裝作業(yè)時(shí)將上報(bào)作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)建設(shè)方批準(zhǔn)后實(shí)施。3.水泵安裝方案3.1 編制依據(jù)1）同類型電動(dòng)水泵施工經(jīng)驗(yàn)；2）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010。3.2 施工準(zhǔn)備及條件3.2.1

28、機(jī)具配備：起重機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，鋼卷尺（20m）1把，框式水平儀（0.02mm/m）1把，套筒板手1套，鐵水平儀2把，梅花板手2套，千斤頂（16t/32t）各2只，活動(dòng)板手1套，撬棍1根，塞尺2把，游標(biāo)卡尺（300 mm）2把，百分表6只，鋼字碼1 套。3.2.2 施工條件1） 電動(dòng)給水泵組有關(guān)設(shè)備須按照施工進(jìn)度的要求分期分批到貨，并及時(shí)開箱清點(diǎn)。2） 基礎(chǔ)施工驗(yàn)收結(jié)束，縱橫中心線、標(biāo)高驗(yàn)收合格，具備交安條件。3） 施工現(xiàn)場(chǎng)具有充足的照明和消防設(shè)施。4） 各種施工專用工機(jī)具的準(zhǔn)備工作完善，精密工具校驗(yàn)合格。3.3 施工方法及程序3.3.1 施工程序基礎(chǔ)檢查、劃線、鑿毛、墊鐵安裝 電機(jī)就位主給

29、水泵就位靠背輪找中心澆灌基礎(chǔ)螺栓孔復(fù)查中心、墊鐵點(diǎn)焊二次澆灌3.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查、測(cè)量基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔等均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，復(fù)核設(shè)備尺寸與基礎(chǔ)尺寸是否一致。3.3.3 用油漆劃出基礎(chǔ)縱橫中心線及墊鐵布置位置。3.3.4 將放置墊鐵處的混凝土表面鑿平，與墊鐵接觸良好。3.3.5 電機(jī)就位安裝1） 將電機(jī)地腳螺栓先放入預(yù)留孔內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)把電機(jī)拖運(yùn)至基礎(chǔ)上，穿好地腳螺栓，調(diào)整電機(jī)縱橫中心并使地腳螺栓位于孔中心。2） 調(diào)整墊鐵高度，使電機(jī)中心線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高。3） 拆去電機(jī)軸承蓋，用框式水平儀放在軸頸處，檢查軸懸垂線在兩端軸頸內(nèi)應(yīng)相等，如果不等可調(diào)整墊鐵高度，調(diào)整好后復(fù)裝軸承上蓋。4

30、） 檢查電機(jī)兩端軸直徑和靠背輪內(nèi)徑與圖紙要求是否相符，然后裝上聯(lián)軸器壓蓋，用熱套法將靠背輪套在電機(jī)軸上。3.3.6 給水泵就位安裝先將給水泵的地腳螺栓預(yù)先放入地腳螺栓孔內(nèi)，然后將給水泵拖運(yùn)到位，穿好地腳螺栓，調(diào)整好液力偶合器與給水泵之間的距離。3.3.7 利用找中心工具，將電機(jī)與給水泵泵找中心，使之符合設(shè)計(jì)要求，找中心要求為：徑向偏差0.02mm，端面偏差0.01mm。3.3.8 找中心結(jié)束后，澆灌基礎(chǔ)地腳螺栓孔。3.3.9 為防止砼柱撥出，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)，貼近地腳螺栓附近增設(shè)墊鐵。待螺栓孔內(nèi)砼強(qiáng)度達(dá)70%后，復(fù)查電動(dòng)給水泵中心，之后，可進(jìn)行低壓給水管道和泵組主要部件的安裝，管道安裝應(yīng)從泵組

31、一端開始，且不得強(qiáng)行對(duì)口，最后連接的焊口須遠(yuǎn)離泵體，且應(yīng)在彎頭之后，同時(shí)支吊架應(yīng)處于工作狀態(tài)。3.3.10 復(fù)找電動(dòng)水泵中心，符合要求后，進(jìn)行驗(yàn)收。3.3.11 二次澆灌。4.風(fēng)機(jī)安裝方案4.1 編制依據(jù)1）同類型風(fēng)機(jī)施工經(jīng)驗(yàn)；2）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-2010。4.2 施工準(zhǔn)備及條件4.2.1 機(jī)具配備：起重機(jī)1臺(tái)，電焊機(jī)1臺(tái)，鋼卷尺（20m）1把，框式水平儀（0.02mm/m）1把，套筒板手1套，鐵水平儀2把，梅花板手2套，千斤頂（16t/32t）各2只，活動(dòng)板手1套，撬棍1根，塞尺2把，游標(biāo)卡尺（300 mm）2把，百分表6只，鋼字碼1 套。4.2.2

32、施工條件1） 電動(dòng)給水泵組有關(guān)設(shè)備須按照施工進(jìn)度的要求分期分批到貨，并及時(shí)開箱清點(diǎn)。2） 基礎(chǔ)施工驗(yàn)收結(jié)束，縱橫中心線、標(biāo)高驗(yàn)收合格，具備交安條件。3） 施工現(xiàn)場(chǎng)具有充足的照明和消防設(shè)施。4） 各種施工專用工機(jī)具的準(zhǔn)備工作完善，精密工具校驗(yàn)合格。4.3 施工方法及程序4.3.1 施工程序基礎(chǔ)檢查、劃線、鑿毛、墊鐵安裝 電機(jī)就位主給水泵就位靠背輪找中心澆灌基礎(chǔ)螺栓孔復(fù)查中心、墊鐵點(diǎn)焊二次澆灌4.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收：檢查、測(cè)量基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔等均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，復(fù)核設(shè)備尺寸與基礎(chǔ)尺寸是否一致。4.3.3 用油漆劃出基礎(chǔ)縱橫中心線及墊鐵布置位置。4.3.4 將放置墊鐵處的混凝土表面鑿平

33、，與墊鐵接觸良好。4.3.5風(fēng)機(jī)就位安裝把風(fēng)機(jī)和軸承座吊放到基架及事先放置好的墊鐵上。風(fēng)機(jī)出風(fēng)口及進(jìn)風(fēng)（煙）口標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，風(fēng)機(jī)應(yīng)正直、穩(wěn)固。旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)定一致。將風(fēng)機(jī)倒運(yùn)至安裝位置，然后用手拉葫蘆將風(fēng)機(jī)吊裝就位，根據(jù)安裝基準(zhǔn)線將其找正，調(diào)整風(fēng)機(jī)的水平度和鉛垂度，要求水平和鉛垂度偏差控制在1/1000之內(nèi)，在底座和風(fēng)筒上測(cè)量；平面位置偏差不得超過10mm。電機(jī)與風(fēng)機(jī)找正。要求聯(lián)軸器的端面間隙、徑向位移都要符合規(guī)范要求。端面間隙根據(jù)聯(lián)軸器的規(guī)格用塞尺檢測(cè)其端面間隙，徑向位移不得超過0.05mm，用帶有表座的百分表在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上測(cè)量。注意：風(fēng)機(jī)的倒運(yùn)和吊裝時(shí)，鋼絲繩要捆在風(fēng)機(jī)機(jī)架

34、上，不得捆在轉(zhuǎn)子、機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。將基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)上的污垢、灰屑等雜物清除干凈，用手錘檢查墊鐵和地腳螺栓均不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象。在基礎(chǔ)上先支模板，用水澆濕鑿毛后的基礎(chǔ)上二次澆灌的接觸表面，用1：2的水泥砂漿進(jìn)行二次澆灌漿。設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)即可擰緊地腳螺栓，再進(jìn)行對(duì)輪二次找正。電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行對(duì)輪連接。安裝進(jìn)出口風(fēng)道。風(fēng)道（管）安裝時(shí)，其重量不可加在風(fēng)機(jī)上，應(yīng)設(shè)置風(fēng)管支吊架，風(fēng)管制作按通風(fēng)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。進(jìn)出風(fēng)道與風(fēng)機(jī)中軸中心線必須三點(diǎn)成一線。5.管道安裝方案5.1 概述本工程的管道主要包括鍋爐進(jìn)出水母管、循環(huán)水泵進(jìn)出口管道、換熱站熱水管道、壓縮空氣管道等。5.2 編制依據(jù)1）設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)

35、圖紙；2）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-2010。5.3 施工準(zhǔn)備及條件5.3.1 施工準(zhǔn)備1） 機(jī)具配備電焊機(jī)、火焰切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、水平尺、磨光機(jī)、扳手等。 2） 力能配備a、施工場(chǎng)所應(yīng)接專用施工電源及開關(guān)柜，根據(jù)施工進(jìn)度情況可移動(dòng)延伸。b、氧氣、乙炔（或金屬切割氣）采用瓶裝供應(yīng)，能有相當(dāng)數(shù)量可更換。5.3.2 施工條件1） 領(lǐng)用材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證或證明書。2） 材料應(yīng)防水、防塵、分類存放、標(biāo)識(shí)清楚。3） 基礎(chǔ)廠房的驗(yàn)收、核對(duì)、具備交安條件。4） 穿墻孔洞檢查、核對(duì)位置。5） 道路暢通、場(chǎng)地清潔。6） 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具

36、有完善的消防設(shè)施。7） 支吊架預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合安裝要求。8） 三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收簽證齊全，質(zhì)量合格。5.4 施工方法及工藝要求5.4.1 施工方案管道安裝應(yīng)從設(shè)備一端接口開始向另一端進(jìn)行，不得留下“死口”即強(qiáng)行對(duì)口。5.4.2 施工順序管道布置標(biāo)高及支吊架位置劃線復(fù)核圖紙及設(shè)備接口實(shí)際定位尺寸材料領(lǐng)用、清點(diǎn)、檢查下料坡口加工地面組合管道就位對(duì)口 點(diǎn)焊及焊接 支吊架安裝支吊架調(diào)整5.4.3 施工方法5.4.3.1 管道布置標(biāo)高及支吊架位置劃線管道安裝前，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)好支吊架中心位置，檢查預(yù)埋件，在管道布置附近的立柱或墻上標(biāo)好該管道的中心標(biāo)高線。了解附近設(shè)備和管道的布置情況，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。5.4.

37、3.2 復(fù)核圖紙及實(shí)際定位尺寸熟悉施工圖紙，檢查設(shè)備接口及實(shí)際布置尺寸，核實(shí)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸是否與實(shí)際定位尺寸相符。5.4.3.3 材料領(lǐng)用、清點(diǎn)、檢查根據(jù)施工材料領(lǐng)用單領(lǐng)取管材、管件、閥門及支吊架零部件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，檢查外觀是否存在質(zhì)量缺陷。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)通知技術(shù)員處理妥善。對(duì)合金鋼材料，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查。5.4.3.4 下料根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，關(guān)鍵處則按實(shí)際尺寸切取管材。下料時(shí)應(yīng)統(tǒng)籌用料，提高管材利用率，避免因下料造成的浪費(fèi)，降低損耗率。5.4.3.5 地面組合根據(jù)施工需要，可在地面組合的管段應(yīng)在地面組裝完畢，然后吊裝定位。組裝前，管口需加工雙面V型坡口，單邊角度30，內(nèi)部應(yīng)

38、清理干凈且封口。5.4.3.6 管道就位、對(duì)口地面組裝完畢，按施工要求進(jìn)行就位、對(duì)口。對(duì)口間隙應(yīng)在23mm之間，做到平直、不錯(cuò)口。垂直管道對(duì)口應(yīng)用鉛垂線測(cè)定，從而保證管道的垂直度。管道疏放水坡度及方向應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，且與介質(zhì)流向一致或朝向疏水點(diǎn)。5.4.3.7 支吊架安裝管道就位焊接完畢后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，在支吊架生根的預(yù)埋件上劃好根部標(biāo)高中心線，然后安裝根部并焊接牢固，再將管部及連接件安裝好，旋緊吊桿，使管子重量能支承在支吊架上，且支架與管子接觸良好，拆除臨時(shí)支吊物。5.4.3.8 支吊架的調(diào)整常溫工況下，管道支吊架可以一次性安裝調(diào)整好，旋緊止松螺母。一般情況下，管道支吊架應(yīng)冷態(tài)和熱態(tài)（投

39、入運(yùn)行后）二次調(diào)整。5.5 工藝要求1） 管道及附件安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。2） 管道安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真測(cè)量，中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符，管線應(yīng)注意橫平豎直、工藝美觀，疏水坡度及方向應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。對(duì)不銹鋼等焊接變形較大的管道應(yīng)采取防止變形的措施。3） 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，管口必須及時(shí)封堵，嚴(yán)禁在管內(nèi)存留物件和殘?jiān)?） 管道與設(shè)備的連接在設(shè)備定位牢固后自然進(jìn)行，不得強(qiáng)行對(duì)口。5） 管道上開孔設(shè)計(jì)為機(jī)制孔必須用鉆孔或機(jī)制加工方式，且應(yīng)及時(shí)清理干凈。6） 閥門安裝方向、位置必須正確，型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，手輪不宜朝下，且便于操作和檢修，并掛上臨時(shí)標(biāo)志牌。7） 法蘭安裝前應(yīng)檢查密封面及密封墊片是否完好，法蘭

40、平面應(yīng)與管道垂直。螺栓和密封墊型號(hào)、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)，螺栓應(yīng)露出螺母23絲且需統(tǒng)一。8）管道須按規(guī)程加工V型坡口，氬弧焊打底的管口必須打磨干凈。9） 支吊架安裝應(yīng)整齊、美觀、對(duì)稱，根部應(yīng)進(jìn)行打磨，不得有氧化鐵和毛刺。10） 支吊架型式、位置、偏裝值及方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得漏裝止松螺母。預(yù)埋件不能滿足安裝要求，須與技術(shù)人員研究處理方案，不得隨意處理。11） 支吊架調(diào)整完畢，必須旋緊止松螺母，螺桿露出螺母應(yīng)統(tǒng)一到23絲扣。12） 疏水及放氣管道布置應(yīng)整齊，并盡量成排成列布置，坡向與介質(zhì)流向相同，支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13） 疏水、放氣管道應(yīng)排至放水溝或放水母管，并盡

41、量埋于抹面層以下，且不得影響溝蓋板的安裝。不能埋于抹面層以下的，統(tǒng)一布置于抹面層以上300mm的標(biāo)高處。閥門統(tǒng)一安裝在距地面1.4米處。5.6 質(zhì)量檢驗(yàn)要求1） 管道上的管件、閥門等型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，外觀不得有缺陷。2） 壁厚3mm的管道焊接前需按要求加工V型坡口，對(duì)口間隙23mm、錯(cuò)口量小于1mm。3）管道需采用氬弧焊打底手工焊蓋面施工焊接工藝。4） 強(qiáng)調(diào)管道對(duì)口時(shí)用水平尺測(cè)量水平度，用直尺檢查對(duì)口平直度，拉鉛垂線測(cè)量主管垂直度，保證管道的橫平堅(jiān)直。5） 對(duì)疏放水及小口徑管道安裝，先綜合考慮繪制小口徑管道布置圖，施工人員需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)按圖施工，做到整齊、美觀又不影響通行、檢修

42、。6） 法蘭連接需找正找平，端面傾斜度不得大于1mm，平焊法蘭內(nèi)外側(cè)均須焊接；緊螺栓時(shí)，應(yīng)左右對(duì)稱均勻用力，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)，墊片內(nèi)徑應(yīng)等于管內(nèi)徑。7） 支吊架部件應(yīng)采用機(jī)制加工方式，不得任意搭接，應(yīng)做到美觀、整齊、對(duì)稱。支吊架安裝應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)方向及尺寸。5.7管路系統(tǒng)的沖洗、吹掃當(dāng)本系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已完，各種盲板已拆除完畢，管道即可進(jìn)行系統(tǒng)沖洗、吹掃。給排水、循環(huán)水等管道采用水沖洗。系統(tǒng)與各種設(shè)備相連接，如果不及時(shí)地把系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、污物、油脂、銹皮吹掃干凈，勢(shì)必影響設(shè)備，輕則影響設(shè)備正常運(yùn)行，重則出現(xiàn)運(yùn)行事故，因此沖洗、吹掃工作勢(shì)在必行。管道沖洗、吹掃前應(yīng)具備的條件：不允許沖洗、吹洗的設(shè)備與

43、吹洗系統(tǒng)隔離；管道吹沖洗、吹掃前不應(yīng)裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥儀表等；吹掃前應(yīng)檢查管道支吊架的牢固程度，自由端必須加固。給排水、循環(huán)水管道水沖洗系統(tǒng)安裝完畢后，可啟動(dòng)系統(tǒng)水泵，打開排水口，反復(fù)沖洗幾次，目測(cè)排水口水質(zhì)幾乎同進(jìn)水口后，結(jié)束水沖洗。6.水壓試驗(yàn)方案6.1管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方案管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)與鍋爐隔離后進(jìn)行。當(dāng)管道全部安裝完畢后，管道在防腐及保溫前，必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。壓縮空氣管道、氮?dú)夤艿啦捎脡嚎s空氣試驗(yàn)，其它均采用水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)在水壓試驗(yàn)前必須具備以下條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)管道工程已安裝完畢，安裝質(zhì)量符合要求，焊縫尚未涂漆和保溫。待試驗(yàn)管道已做了相應(yīng)

44、加固。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)其精度不小于1.5級(jí)，壓力表不少于兩塊。待試管道上的安全門及儀表元件已經(jīng)板除或已隔離。試壓泵注水待試管道與無關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備已用盲試壓泵注水管道系統(tǒng)試壓簡(jiǎn)圖試壓前將試壓管段兩端用盲板堵死，系統(tǒng)內(nèi)部所用閥門打到開啟狀態(tài)。打開最高處排空閥，同時(shí)打開上水閥門，待最高處放空閥已溢水且沒有汽泡冒出時(shí)，關(guān)閉放氣門，過5分鐘后關(guān)閉自來水閥門，啟動(dòng)試壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試壓環(huán)境溫度不宜低于5（當(dāng)必須在環(huán)境溫度低于5時(shí)試壓時(shí)，必須使用加熱設(shè)備）。當(dāng)壓力升至1.5倍工作壓力時(shí)，穩(wěn)壓10mim，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力停壓30mim以無壓降、滲漏為合格。6.2鍋爐水壓試驗(yàn)方

45、案6.2.1鍋爐水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)的壓力按照下表；鍋爐額定出水壓力P試驗(yàn)壓力（MPa）0.8 MPa1.5P但不小于0.2 MPa0.81.6 MPaP+0.4 MPa1.6 MPa1.25 P6.2.2在試驗(yàn)壓力下20min內(nèi)壓力降不超過0.02 MPa；然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力不降，不滲、不漏。6.2.3觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。6.2.4本工程正趕上夏季高溫期間試壓，試壓時(shí)如果直接使用自來水，由于水溫較低，上滿水后，在管道外壁容易結(jié)露，將不利于試壓檢測(cè)，為了確保試壓效果，在試壓前一天，我們將鍋爐上滿水，并保持少量正壓，同時(shí)檢測(cè)焊口接頭等有無滲

46、漏，確保無滲漏后，滿水一天后，再上水試壓，即可防止結(jié)露影響試壓效果。7.重點(diǎn)設(shè)備的試運(yùn)行方案7.1風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)7.1.1分部試運(yùn)前的檢查煙、風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，檢查機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員。清理場(chǎng)地，拆除臨時(shí)設(shè)施，裝好充足的照明及通信設(shè)施。用手錘檢查地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。設(shè)備用冷卻水量充足，系統(tǒng)正常，回水管暢通。按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查軸承潤(rùn)滑油量，各磨擦部位應(yīng)注以足夠的潤(rùn)滑油劑。用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不卡澀，無雜聲、碰磨等現(xiàn)象。各調(diào)整擋板及驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)安裝牢固，操作靈便。開度指示與實(shí)際相符，且標(biāo)記清晰。電氣及控制設(shè)備安裝調(diào)試

47、完畢，能滿足風(fēng)機(jī)試運(yùn)要求。所有測(cè)量和監(jiān)視表計(jì)應(yīng)裝好，操作及控制裝置已經(jīng)驗(yàn)收合格。7.1.2分部試運(yùn)風(fēng)機(jī)的試運(yùn)程序拆去聯(lián)軸器間的連接，先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，單獨(dú)試轉(zhuǎn)不少于2h。檢查其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向一致，事故按鈕動(dòng)作可靠。記錄電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)時(shí)間和啟動(dòng)電流，無反?，F(xiàn)象后，即可帶風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前關(guān)閉入口擋板，以防電動(dòng)機(jī)過載。第一次啟動(dòng)當(dāng)風(fēng)機(jī)達(dá)到全速時(shí)，立即用事故按鈕停車，檢查事故按鈕的可靠性。利用轉(zhuǎn)動(dòng)慣性觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無摩擦及其他異常情況。一切正常后再啟動(dòng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h，然后逐漸增大在30%、50%、70%負(fù)荷下各運(yùn)轉(zhuǎn)1h，然后升至滿負(fù)荷，直至試運(yùn)

48、結(jié)束。試運(yùn)注意事項(xiàng)試運(yùn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械的運(yùn)行狀況。試運(yùn)中應(yīng)按時(shí)作好運(yùn)行記錄，內(nèi)容包括時(shí)間、環(huán)境溫度、啟動(dòng)時(shí)間、啟動(dòng)電流、軸承溫度、電動(dòng)機(jī)溫度、工作電流、軸承和電動(dòng)機(jī)振動(dòng)及油位等，特別是在負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，必須記錄電流的變化。試運(yùn)中風(fēng)機(jī)葉輪的切線方向及聯(lián)軸器附近不能站人，以免發(fā)生危險(xiǎn)。試運(yùn)中若發(fā)現(xiàn)軸承溫度和振動(dòng)超過允許值、軸承或風(fēng)機(jī)聲音不正常、嚴(yán)重漏油或漏風(fēng)、帶油環(huán)不帶油或油管無回油等任一情況出現(xiàn)，均應(yīng)立即停機(jī)檢查。7.2泵類分部試運(yùn)7.2.1分部試運(yùn)前的檢查檢查機(jī)械及連接系統(tǒng)內(nèi)部，不得有雜物及工作人員。地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)有保護(hù)罩或圍欄。冷卻器的冷卻水量充足，回

49、水管暢通。按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定檢查軸承潤(rùn)滑油量，各磨擦部位應(yīng)注以足夠的潤(rùn)滑油劑。聯(lián)系電氣、熱控專業(yè)對(duì)溫度、壓力等元件進(jìn)行檢查，試運(yùn)時(shí)要求投用所有保護(hù)裝置。7.2.2分部試運(yùn)能與機(jī)械部分?jǐn)嚅_的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2小時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確定電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符，轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確時(shí)應(yīng)即時(shí)調(diào)整，再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)?；謴?fù)電動(dòng)機(jī)和設(shè)備連接，安裝好防護(hù)罩，再次檢查設(shè)備各部分是否正常。機(jī)械設(shè)備第一次啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)達(dá)到全速后即用事故按鈕停下，觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確認(rèn)無磨擦和其他異狀后方可正式啟動(dòng)。機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一

50、般運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。泵啟動(dòng)前，泵出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)口閥門必須全開；啟動(dòng)后，當(dāng)泵出口壓力達(dá)到額定壓力時(shí)打開出口閥門。檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)匯報(bào)。在緊急情況下可就地使用緊急事故開關(guān)停機(jī)，并報(bào)告有關(guān)人員，缺陷消除后再次啟動(dòng)設(shè)備試轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間符合規(guī)定，設(shè)備運(yùn)行正常時(shí)，可進(jìn)行下步調(diào)試。8.煮爐及鍋爐試運(yùn)行方案8.1煮爐煮爐的加藥量按下表。藥品名稱加藥量（kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Na3PO412H2O）2323藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)，應(yīng)采取安全措施。煮爐期間，定期從鍋爐的取樣口取樣進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于4

51、5mol/l時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)檢查排污閥，應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。煮爐時(shí)間一般為23天，煮爐結(jié)束后，鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。8.2鍋爐調(diào)試及試運(yùn)行鍋爐調(diào)試運(yùn)行前必須由調(diào)試單位和配合單位有關(guān)人員對(duì)調(diào)試前準(zhǔn)備工作檢查無誤并確認(rèn)后方可進(jìn)行。設(shè)備設(shè)定值必須記錄在測(cè)量報(bào)告中并經(jīng)設(shè)備安裝、供貨商及建設(shè)單位(或監(jiān)理)同時(shí)確認(rèn)。開啟燃?xì)?燃油管道上的截止閥；啟動(dòng)供熱系統(tǒng)采暖循環(huán)水泵依次接通鍋爐運(yùn)行總電源、鍋爐設(shè)備運(yùn)行時(shí)所需機(jī)組的開關(guān)及燃燒器運(yùn)行開關(guān)（燃燒器的操作應(yīng)嚴(yán)格按照燃燒器

52、供應(yīng)商提供的運(yùn)行規(guī)程操作）；鍋爐控制器經(jīng)過幾秒的初始化后，即進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。開始點(diǎn)火。首次點(diǎn)火不一定成功。此時(shí)控制器里的蜂鳴器會(huì)發(fā)出點(diǎn)火失敗報(bào)警。同時(shí)燃燒器亦自動(dòng)進(jìn)入鎖定狀態(tài)，不能立即再啟動(dòng)。延時(shí)兩分鐘后，按動(dòng)燃燒器程序控制復(fù)位開關(guān)，復(fù)位后，按下控制器故障復(fù)位鍵，重新吹掃 點(diǎn)火 燃燒程序啟動(dòng)燃燒。燃燒機(jī)逐漸進(jìn)入全負(fù)荷運(yùn)行，壓力表指示系統(tǒng)壓力，進(jìn)/回水溫度緩慢上升，設(shè)定鍋爐出水溫度95，燃燒機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)鍋爐出水溫度超過95時(shí)，控制燃燒機(jī)自動(dòng)停止工作。在啟動(dòng)過程中檢查所有的調(diào)節(jié)及安全裝置功能；燃料/空氣比的調(diào)整（最佳狀態(tài)）觀察壓力及溫度測(cè)量設(shè)備的工作情況(調(diào)整到規(guī)定的設(shè)定值)；注意密封及封

53、閉部位，必要時(shí)重新擰緊；在最大工作壓力情況下重新擰緊所有封閉部位；使用煙氣分析儀，插入煙囪調(diào)試口，對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)試，并設(shè)定好鍋爐運(yùn)行參數(shù)。確定其他連鎖保護(hù)合乎鍋爐控制要求。投入運(yùn)行幾天后，檢查清潔門和清潔蓋，并且重新擰緊。調(diào)試完成后，鍋爐帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間4小時(shí)，供貨商按要求出具調(diào)試報(bào)告。9.保溫、油漆施工方案9.1保溫及保溫層施工8.1.1 工具（機(jī)器具）配備電焊機(jī)3臺(tái)砂輪切割機(jī) 2臺(tái)小翻斗車 2臺(tái)剪床 2臺(tái)滾筒機(jī) 1臺(tái)壓線機(jī) 1臺(tái)折角機(jī) 1臺(tái)折疊機(jī) 1臺(tái)9.1.2 施工方案9.1.2.1 施工工藝流程加固件預(yù)制安裝清理被保溫表面加固件安裝敷設(shè)保溫層固定保溫層保護(hù)層施工金屬罩殼施工。9.1.

54、2.2 管道保溫1） 目前，用于管道保溫多是裝配式的定型制品，如巖棉管殼、硅酸鋁制品等。對(duì)于采用圓形、半圓形制品單層保溫的水平管道，縱向接縫應(yīng)僅次于管道軸線的左右側(cè)，楔形瓦塊保溫制品的縱縫應(yīng)盡量避免留在管道頂部，管道分層保溫的時(shí)候，層間應(yīng)錯(cuò)縫，縱向錯(cuò)縫應(yīng)15，環(huán)向錯(cuò)縫應(yīng)250mm，水平管道外層縱向保溫應(yīng)避免留在管道頂部，管道分層保溫的時(shí)候，每層保溫制品至少應(yīng)有雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎，鍍鋅鐵絲為1.21.6mm，距保溫材料端頭100 mm，擰緊后的鐵絲要嵌入保溫內(nèi)。管道保溫如下圖所示：2） 垂直管道每隔2.53 m應(yīng)安裝承重環(huán)（保溫托架），環(huán)的寬度比保溫層厚度小1020 mm或保溫厚度的三分之二。

55、伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留膨脹縫。凡有礙膨脹的地方（如管道穿平臺(tái)處等）均按膨脹方向留出膨脹縫。3） 管道測(cè)點(diǎn)焊縫應(yīng)單獨(dú)設(shè)保溫罩殼，并有明顯的標(biāo)識(shí)，以便檢查時(shí)不破壞其它的保溫層。閥門法蘭應(yīng)制成可拆卸式保溫盒，便于檢修拆裝。閥門法蘭的保溫如下圖：4） 保護(hù)層是繼管道安裝、保溫后的最后一道工序，因此具有裝飾性作用。它分布廣、面積大，是全廠工程外觀質(zhì)量的關(guān)鍵之一，因此要求橫平堅(jiān)直，平整美觀。并且保護(hù)層常年處于風(fēng)吹、雨淋之中，其結(jié)構(gòu)必須牢固、嚴(yán)密防水。5） 水平管道和斜向布置的管道，保護(hù)層的軸向接縫應(yīng)設(shè)置在水平軸向的上方（或下方）通常以下方15為宜，且縫口朝下，并盡可能布置在隱蔽的位

56、置，搭接余量一般為50mm；環(huán)向接縫一般為50mm，對(duì)于大徑高溫、蒸汽管、露天管道的搭接量為75-100mm。所有接口必須注意水流方向，防止進(jìn)水。且能滿足熱膨脹要求，為保證其均不得加置固定件。用自攻螺絲或抽芯鉚釘固定，間距為150-200mm。6） 鋁板、卷材不得露天存放，以防雨水侵蝕而失去光澤。室外存放應(yīng)采取有效的防雨防潮措施。9.1.2.3 設(shè)備保溫 1） 設(shè)備保溫可根據(jù)斷面大小，運(yùn)行工況及所選用保溫材料采取靈活的施工方法。一般都采用綁扎保溫法，即在保溫結(jié)構(gòu)中，保溫層主要依靠鍍鋅鐵絲或其它金屬材料（如鋼帶等）綁扎固定的施工方法。2） 對(duì)于大面積的平頂設(shè)備保溫時(shí)，應(yīng)設(shè)淌水坡度。還可采用輕質(zhì)保

57、溫混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。3） 對(duì)于設(shè)備平面上的法蘭管座、液面水位計(jì)、檢查門孔、熱工表計(jì)插座等部件及其它標(biāo)志性部件如設(shè)備銘牌等，這些部位的保溫層均應(yīng)留出喇叭形空隙，空隙的大小應(yīng)滿足運(yùn)行觀察或檢修的要求。4） 同層保溫時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫，多層壓縫。設(shè)備保溫一般是在保溫板長(zhǎng)度方向形成通長(zhǎng)接縫，保溫板的寬邊接縫發(fā)生錯(cuò)縫，錯(cuò)縫間距應(yīng)不小于保溫板長(zhǎng)度的1/3。5） 根據(jù)設(shè)備保溫層的外形特點(diǎn)，設(shè)備保溫層結(jié)構(gòu)大致有以下幾種形式：A 護(hù)板式保護(hù)層常用于面積較大的平壁設(shè)備。其固定比較復(fù)雜，需在設(shè)備上設(shè)置支承結(jié)構(gòu)，設(shè)置方法應(yīng)根據(jù)設(shè)備壁面的幾何形狀、大小以及采用的壓型板而定。B拼板式保護(hù)層通常用于箱罐保溫。保護(hù)層的每塊拼裝板兩邊加工

58、有插邊，另兩邊加工有插口。其固定主要依靠拼接板之間相互的插接，同時(shí)也借助于必要的固定件（如設(shè)備上焊接的螺桿等）。拼板式保護(hù)層施工之前，必須按設(shè)備壁面形狀和大小，進(jìn)行拼板劃線預(yù)制。C普通保護(hù)層。一些罐式的保護(hù)層，其固定與連接完全依靠金屬護(hù)殼之間的搭接、插接和咬接，而不需設(shè)置任何結(jié)構(gòu)，這一類護(hù)就稱之為普通保護(hù)層。罐式設(shè)備如采用剛性制品保溫時(shí)，宜采用右圖所示的安裝結(jié)構(gòu)。其軸向接縫與端頭碟形護(hù)殼相接的環(huán)向接縫，應(yīng)采用咬接型式；假若設(shè)備采用柔性或半硬質(zhì)保溫制品保溫，右圖中的咬接接縫應(yīng)改為固定插接接縫，對(duì)于在露天或潮濕環(huán)境中布置的設(shè)備，插接深度應(yīng)為30毫米。普通保護(hù)層的接縫用自攻螺釘（柔性保溫）或抽芯鉚釘

59、（剛性保溫）固定，間距為200-250毫米。D球面封頭分瓣式保護(hù)層。罐式設(shè)備的球面封頭保溫外都應(yīng)采取分瓣式保護(hù)層。菊花瓣接縫采用固定搭接、固定插接時(shí)，自攻螺絲或抽芯鉚釘?shù)陌惭b間距，軸向接縫處為200 mm，環(huán)向接縫應(yīng)適當(dāng)加密，使每一菊花瓣上安裝自攻螺絲或抽芯鉚釘至少有二處，并且成同心圓狀。E煙風(fēng)道的保溫：有的煙風(fēng)道為了減輕和吸收振源，在風(fēng)道外壁設(shè)置縱橫加固的筯板，一般采用保溫制品，切成調(diào)試與加固筯相等（約為200mm）。起到防止對(duì)流作用，預(yù)先將對(duì)流帶敷設(shè)在煙風(fēng)道外壁，用間距為400 mm4銷釘固定，將鋼筋固定煙風(fēng)道加固筯上，然后焊接支腳和角鋼，將保溫材料鋪在網(wǎng)上，對(duì)于軟質(zhì)材料，用銷釘和自鎖墊片

60、緊固，然后外表安裝金屬護(hù)板，對(duì)于沒有加固筯煙風(fēng)道，通常在煙風(fēng)道外壁焊接角鋼支腿，其高度為保溫厚度加10 mm，敷設(shè)保溫板后，用角鋼約L30303橫向與支腿牢固，其軸向間距應(yīng)以壓型板寬波中心相吻合，對(duì)于用槽形帶的支與槽形帶用鉚釘連接或焊接，再在槽形帶上裝金屬護(hù)殼，槽形帶與飾物記殼一邊敷在側(cè)壓型板外側(cè)，另一側(cè)敷在頂部保溫層上，然后要裝頂部壓型板。9.2設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)油漆1） 設(shè)備、管道、金屬結(jié)構(gòu)的檢查刷油前對(duì)其金屬面根據(jù)輕、中、重、銹的區(qū)分，分別按其除銹標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行人工除銹或機(jī)械除銹。2） 材料檢驗(yàn)及運(yùn)送：施工前，首先檢查出廠文件是否齊全，后抽樣檢驗(yàn)油漆的性能，并簽證，接著施工人員接受限額領(lǐng)用卡