新天地商業(yè)中心分部分項工程施工方案

1、鈞豪新天地商業(yè)中心工程及三期工程 基工程施工方案PAGE PAGE 108長樂市新紀建筑工程有限公司目錄第一部分：地基與基礎施工方案2一流水段的劃分2二測量放線21工程測量定位控制22垂直測量與平面放樣 23平面軸線放樣 34水準點的引測 35工程測量與儀器選用36沉降觀察點的測設3三基礎開挖施工方案 41土方開挖施工準備42土方開挖工藝及順序53土方開挖允許偏差64土方開挖技術措施7四基坑回填施工方案71基坑回填準備72施工工藝要求73允許偏差74基坑回填安全技術8五基礎分部工程施工方案8（一）混凝土分項工程81基礎承臺、柱梁施工前的準備 82混凝土澆筑施工工藝 8（二）基礎鋼筋分項工程9（

2、三）鋼筋品種、規(guī)格型號與進場檢驗 10（四）鋼筋配料與制作 10（五）鋼筋錨固長度和最小搭接長度 11（六）模板工程安全保證措施第一部分地基與基礎施工方案一流水段的劃分；新天地商業(yè)中心2#3#房，4#5#房，7#6#房分為三個流水段施工，三期工程各幢號獨自成施工體系。為確保工程模板用量、混凝土養(yǎng)護周期及工作量，勞動力和機械的具體情況，按以下原則劃分流水段；1本工程基礎混凝土承臺、基礎柱梁分別一次性完成不分流水段， 2主體結構2#、3#、4#、5#、7#、6#各自為一個流水段，共七個流水段。二測量放線1工程測量定位控制；（1）本工程平面控制采用網狀控制法，施工方格網一般經初定、精測和復核三步進行

3、。（2）本工程根據(jù)總平面圖設計尺寸、結合建筑物規(guī)劃紅線座標進行定位。（3）根椐施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件、選擇相對穩(wěn)固地方埋設多種用途、長期使用的控制點；組成一個能滿 足施工放樣及沉降觀測需要的永久性控制網?？刂泣c基座能按要求進行技處理?？刂泣c所處位置保證今后不被占用，障礙較少、視線貫統(tǒng)，以便對控制點進行使用和保護、控制點既作平面控制之用、又作標高控制之用。（4）施工過程；根據(jù)工程特點先放出二級控制點，該二級控制點可用于細部放樣，又可用作對工程上各點的復核。（5）利用經緯儀或全站儀進行各點的測定，使其座標與高程統(tǒng)一為一個系統(tǒng)，便 于今后使用。2垂直測量與平面放樣（1）樓層垂直控制網的施工測量根據(jù)業(yè)

4、主提供的測量及開始施工時建立的二級控制網進行垂直測量；（2）平面控制點的豎向傳遞首層平面放線直接依據(jù)首層平面控制網，其他樓層平面放線，根據(jù)規(guī)范要求，從地面控制網引投到高空，不得使用下一層的定位軸線。平面控制點采用內控天頂法，本工程層次較少，采用線錘吊線法；在首層預埋四個150*150鋼板、在鋼板上用鋼鉆鉆四個小孔；作為垂直傳遞控制點；進行二層平面放線（3）在二層平面上同樣作與首層相對應的150*150r小孔，作為傳遞軸線點的垂直小孔。3平面軸線放樣（1）首先計算出各軸線交點在控制點所在座標系統(tǒng)中的座標數(shù)值，供放樣使用。（2）本工程確定紅線位置的座標點后再放出總控制點，根據(jù)總平面圖的尺寸放出四個

5、角的主軸線、然后放出中間各軸線的位置。4水準點的引測和層高控制；（1）本工程水準點引測；根據(jù)甲方提供的水準點（在興文路路中心），測至引進廠內的000標高為485（為絕對標高）（2）隨主體的上升，高程控制與平面放樣同步進行，本工程采用高程系統(tǒng)控制，用經緯儀從控制點直接向上投測；再用鋼卷尺量至層高垂直距離。5工程測量儀器的選用型號；（1）經緯儀采用蘇州產J2（2）水準儀采用蘇州自動安平水準儀AT-G16沉降觀測水準點的測設（1）本工程的沉降觀測水準點為引進的基準點作為沉降觀測的水準點，根據(jù)設計要求本工程設18個沉降觀測點（2）沉降觀測記錄1）沉降觀測時特別注意首層的高程測定；首次觀測的高程是以后各

6、次觀測進行比較的根據(jù)，因此必須提高初測精度，每個沉降觀測點首次高程、應在同期進行兩次觀測后確定。2）沉降的觀測次數(shù)、時間、應按設計要求，一般第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，住宅加高一層觀測一次，工業(yè)建筑應在不同荷載階頎分加緊進行觀測；整 個施工時間不得少于四次。工程竣工后由建設單位委托有次質的檢測單位進行建筑物變形觀測直至穩(wěn)定。（3）沉降觀測注意事項1）觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行2）沉降觀測采用環(huán)型或往返閉合的方法進行，其使用儀器應符合相應規(guī)定的要求3）沉降觀測時，前后視距離基本相等，視線長度不超過50m。前后視應使用同一根水準尺并做到觀測人員固定，使用的水準儀和水準尺固定，觀測方法

7、固定。4）每次觀測沉降觀測的數(shù)據(jù)，應先填入水準測量記錄手簿中，經過嚴格校對無誤后，方能填入沉降觀測記錄中，已填入的數(shù)字，不得任意涂改。5）當建筑物或構筑物突然發(fā)生在量沉降，不均勻沉降或嚴重裂縫時，除應立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測和對裂縫進行觀測外，尚應立即向施工技術負責部門和設計部門匯報異常情況。三基坑開挖施工方案根據(jù)施工總平面圖及場地平整標高，本工程基礎埋深標高為-2.50m1.土方開挖施工準備（1）測量放線及測量控制點的保護1）在基坑開挖之前核準紅線樁和建筑物定位樁。場內所有紅線樁及建 筑物的定位樁，需經規(guī)劃部門測量核準。查清紅線樁和定位樁是否產生位移，若有位移應會同規(guī)劃部門，設計單位

8、，建設單位重新定位2）對場邊道路及場 內的臨時設施，用作施工階段定們的相對參照標記。3）在基坑開控前，根據(jù)施工圖紙、建筑軸線位置放出土方開挖線4）土方機械施工易碰壓測量樁，因此在開挖前，基坑開挖范圍內的所有軸線樁和水準點都引出施工活動區(qū)域以外，并設置涂紅白漆的鋼筋支架予以保護。5）所有測量樁、紅線定位一經核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線定位標計的準確性。（2）建筑材料及下道工序施工準備；因土方開挖后必須立即進行基礎施工，不能等工待料造成暴槽，因氣候變化與地質不利因素發(fā)生塌方和管漏、積水等事故，因此必須在開挖前做好下道工序施工所需要的材料、勞動力組織、技術措施，施工裝備等

9、工作。1）施工用水、用電已按施工臨時用水、水電方案，落實到位。2）在基坑開挖之前應做好基礎施工所需原材料的復試工作；如鋼筋、水泥、砂石的進場 等復試工作，及確定混凝土墊層的配合比。3）檢查基礎施工所用的計量器具是否配備齊全并已作了計量標定，小型機械設備如攪拌機，鋼筋機械，木工機械是不就位作試運轉。4）鋼筋 加工成型、穿墻 螺桿、預埋件、模板制作是否加工完成。6）勞動力組織是否到位，主要勞動力的定員見配備表；主要勞動力的定員及配備機械及工種機械臺數(shù)定員人數(shù)班 制配備人數(shù)備 註挖土機司機1322每日兩班推土機司機1322每日兩班電 工222每日兩班修土配合人員828每日兩班場地清理人員424每日兩

10、班管理指揮人員222每日兩班7）土方開挖作業(yè)系統(tǒng)的夜間照明，基坑采用鋼管固定架子架高安置一只太陽燈照明，挖土機操作采用燈架安裝2臺1KW小碘鎢燈。8）用電線路均從總配電箱引出之終端，夜間施工用電由1名電工專門負責管理，禁止操作人員隨意移動照 明電氣。9）已制定防止意外事故應急措施和成立了應急領導小組。（3）土方開挖技術準備；1）開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場的測量樁及水準點的位置尺寸，并同專業(yè)監(jiān)理工程師辦理驗樁驗線手續(xù)。2）配備專職質量人員進行質量控制要及時復核灰線，將基坑開挖的標高測放到基坑底。及時控制標高，做到5m扇形挖土工作面內

11、，標高白灰點不少于二個。3）認真執(zhí)行開挖樣板制；開挖邊坡坑底時，有操作技術較好的的工人開控一段后，經測量人員或質檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡操作方法。4）開控邊坡時，采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操方法5）土方開挖后，及時填鋪道渣、并及時跟進澆筑混凝土墊層，并要注意成品護工作。6）土方工程結束后，由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工單位，設計院進行基槽驗收。2土方開挖工藝及順序；（1）新天地商業(yè)中心2#房A軸，B軸，D軸，E軸G軸J軸由西向東開挖。開挖流程：（2）土方開挖采用機械與人工配合進行，機械挖土至設設計底標高+20時按

12、每15打一標高竹片，然后由人工挖至底標高（3）土方挖至一定程底后，就在基坑內組織人員用竹笆，防滑木條，48鋼管搭設下人坡道，坡底為1：2。（4）基坑土方挖好后，組織人員將基坑四周用鋼管搭設防護欄桿、高度1.20m。用密目立網封牢危險處，夜間設紅色標志燈。(5)基坑開挖邊坡按1：0.5要求放坡；基坑周圍的地表水，采取人工挖排水溝，明溝排水，基坑四角開挖集水井。 3.土方開挖允許偏差（1）柱基、基坑、基槽開控標高控制在050mm之間。（2）柱基、基坑、基槽開挖長度和寬度（由設計中心向兩邊量），控制在+200-50mm之間（3）邊坡必須符合設計要求。（4）基坑表面平整度控制20mm以內。（5）基底土

13、性應符合設計要求，若有異議報設計單位出補充方案。4土方開挖安全技術措施（1）土方開挖前做好技術交底工作。制訂安全措施，組織貫徹落實。（2）挖土機的把桿旋轉處域嚴禁站立其他放工人員。（3）運土車輛出大門應有專人指揮，避免發(fā)生事故。（4）當挖土司機視線不清時應配置專人指揮。（5）作業(yè)區(qū)內應無人和障礙物，作業(yè)時挖掘機應保持水平位置并將行走機構制動。（6）挖土時應有施工員、安全員在現(xiàn)場指揮、確保不超挖、并保證安全。（7）基坑四周不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊1m內，嚴禁行走汽車。5.土方開挖文明施工注意事項（1）基坑開挖時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等 有關部門，以便相互配合避免發(fā)生以外事件。（2）

14、工地全封閉施工，大門口設水龍關、排水溝、集水池，車輛出門時沖洗干凈。（3）基坑四周必須設置1.5Mym 的護欄，設置一定數(shù)量臨時施工下下樓梯。四基坑回填施工方案1基坑回填準備（1）施工機械及人員到場（2）土方回填前應清理基底垃圾、木料、樹根等雜物。抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。在基底壓實后再進行。（2）對填方土料應按設計要求驗收后再填入。2施工工藝要求（1）填方施工過程中應栓查排水措施、每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)及所用機具確定。無試驗依據(jù)應根據(jù)下表進行。本工程采用打夯機夯實，填土時每層200250打夯34遍（2）本工程回填采用推土機、挖機回填

15、，推土機推土，挖機挖土放入基坑，打夯機夯實。3允許偏差（1）回填標高控制在0-50之間。（2）分層壓實系數(shù)應符合設計要求。（3）分層厚度在250300之間。（4）表面平度控制在20之間。（5）回填土應在基礎柱、梁達到強度拆模后方可進行。4基坑回填安全技術（1）基坑回填施工現(xiàn)場應攔出警界線以防機械傷人。（2）回填土人工平整夯實作業(yè)應在機械旋轉臂范圍之外進行。（3）確需在在施工機械旋轉臂之內作業(yè)的施工機械必須停止。5基坑回填施工措施（1）基坑回填不宜在雨季施工。（2）冬季不能將凍土填入基坑內。五地基與基礎分部分項工程施工方案；本工程（不包括7#樓）基礎為獨立基礎承臺，基礎柱和基礎梁。施工順序：基礎

16、墊層承臺鋼筋模板制安插入柱柱鋼筋澆灌混凝土放線軸線復核模板安裝鋼筋綁扎梁側模安裝澆灌混凝土養(yǎng)護。（一）混凝土分項工程1基礎承臺、柱、梁施工前的準備工作；基礎梁柱混凝土澆注必須連續(xù)進行，不得中途停止或產生冷縫，所以混凝土澆筑之前必須做好材料配合比施工方案、技術措施的各項準備工作（1）混凝土澆筑之前，派人對砂石料進行實地考察，對供應商進行技術交底。（2）混凝土澆筑前，抽樣做好級配。并對原材料進行復試，確保質量的穩(wěn)定。（3）對混土坍落度的控制；承臺12020mm，基礎柱梁14020mm（4）施工機械的選擇本工程選用一臺、臂長45M塔吊進行垂直運輸。小型機械配備5臺插入式混凝土振搗器2混凝土澆筑施工工

17、藝（1）基礎承臺混凝土和柱染混凝土采用一個坡向、分層澆灌、一次澆完的方法。（2）每層混凝土應振搗密實，前層混凝土必須在初凝前被新澆混凝土覆蓋，振動器插入下層混凝土5，以消除二層間的接縫。（3）混凝土厚度表面標高的控制混凝在澆筑前，用精密水準儀、經緯儀在柱插筋上高出梁面或承臺面500mm的標高用紅油漆做標記，使用時拉緊細麻線，用500mm高的細木桿量測。（2）混凝土的抹平；混凝土表面抹光分為二次，第一遍用鐵板抹平，第二次待混凝土終凝前用木蟹搓一遍（4）混凝土的養(yǎng)護；拆除模板前，在模板上掛草袋養(yǎng)護，待拆模后，在混凝土表面掛草袋養(yǎng)護14d。3砼試件制作(試壓塊)砼試件制作必須有砼的澆筑地點隨機抽取，

18、取樣與試件留置組數(shù)應符合下列規(guī)定；(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼取樣不少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比砼不足100盤時，取樣不少于一次。(3)當一次連續(xù)澆搗砼超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。(4)每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。(5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)，本工程按統(tǒng)計法評定砼強度，應每種砼強度留置10組，且不應少于3組。應做好施工記錄及試件強度的試驗報告。（6）對有抗?jié)B要求的砼結構，其砼試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際情況確定。4砼

19、的養(yǎng)護1、應在澆筑完畢后的12小時以內對砼加以復蓋并保溫養(yǎng)護。2、砼澆水養(yǎng)護時間對硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的砼，不得少于7天。3、對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。4、對澆水養(yǎng)護的砼要使砼表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護水與拌制水相同，在當日平均溫度低于50C時，不得澆水養(yǎng)護。砼強度達到12N/2前，不得在其上面踩踏或安裝模板及支架。（二）基礎鋼筋分項工程（1）施工順序；承臺鋼筋柱鋼筋梁鋼筋（2）連接方法；承臺鋼筋不采用連接，梁鋼筋采用綁扎和對焊，構造柱鋼筋采用綁扎，柱鋼筋采用電渣壓力焊。（3）施工工藝；1）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核柱的位置線

20、，并采取固定措施，本工程采用鋼管打入土中、用鋼管固定夾住鋼筋 ，鋼管由扣件固定。2）設計中所注明的避雷接地，由專人負責施工，并交監(jiān)理驗收。（工程驗收單）3）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的綁扎4）鋼筋的錨固搭接長度應業(yè)格按照設計及03G101規(guī)范施工。5）鋼筋接頭位置；梁底鋼筋進入支座，梁上層鋼筋在支座處L/3，其接頭面積在同一截面處不得超過50%，接頭錯開在1000mm以上。6）澆筑混凝土時，綁扎鋼筋班要派人看護柱鋼筋，以免振動時鋼筋位移。7）柱鋼筋根據(jù)放線定位的柱四周紅漆三角插入底板定位、并用電焊固定。柱鋼筋垂直；用線錘吊直，用鋼筋斜撐電焊牢固，并拉線定位。（三）鋼材品種、規(guī)格型號與進場

21、檢驗；1本工程上部結構鋼材采用級鋼、級鋼。級鋼用表示，級鋼用表示，焊條采用TE50。2鋼筋進場必須堆放整齊，架空，掛牌。進場時必須檢查產品合格證，出廠檢驗報告，按GB50204-2002混凝土結構施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行。鋼筋進場的規(guī)格、型號、品種、數(shù)量、按60T為一批進行抽取試件作力學性能檢驗，檢驗地點按當?shù)刭|監(jiān)部門指定的檢測中心進行鋼材復試，合格后才能使用。本工程上部結構采用閃光對焊、電渣壓力焊、按鋼筋焊接驗收規(guī)程JGJ18-96和鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001進行焊接驗收。3本工程為三級抗震等級，對鋼筋檢驗要求；1）對鋼筋檢測的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值比值不應小于1

22、.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；3）發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不下常等現(xiàn)象，立即對該批鋼筋進行化學成份檢驗合格后方可使用。4）進場鋼筋必須平直、無損傷、表面無裂紋、油污顆粒狀或片狀老銹。（四）鋼筋配料與制作1鋼筋翻樣幾個控制點1）熟悉施工圖紙，確定各分項工程的綁扎順序2）掌握鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范及施工圖紙設計要求；對鋼筋的保護層、彎曲、彎鉤、搭接及有關抗震構造要求。3）重要節(jié)點對鋼筋排列、接頭設置、鋼筋長度進行詳細畫出排列圖。由項目工程師審定，并向鋼筋班組進行技術交底。 2受力鋼筋彎鉤和彎折：根據(jù)設計要求，本工程為二級抗震等級，柱、暗柱的箍筋彎

23、鉤為1350，平直部分的長度為10d，框支柱的箍筋為封閉箍筋，一端為900，一端為1350，采用焊接。彎鉤的弧內直徑：對HPB235級鋼筋未端應作1800彎鉤，弧內直徑鋼筋直徑2.5倍，平直部分為10d；對HPB335級，HRB400級的圓弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍，平直部分為10d。3鋼筋冷拉鋼筋調直，對6、8盤圓的級鋼采用1噸卷揚機調直。4鋼筋的加工形狀根據(jù)圖紙設計要求鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（五）鋼筋錨固長度和最小搭接長度1該工程砼強度等級為C30，鋼材采用級鋼，錨固長度： C30砼，鋼筋25為31d，d25為34d，在

24、任何情況下不得小于250。2縱向受力鋼筋綁扎最小搭接長度：L1E=1.2La+5d3受力鋼筋最小的保護層厚度根據(jù)本工程的砼強度等級，保護層厚度如下：梁25、柱30（六）模板工程（一）模板翻樣1木工翻樣員根據(jù)圖紙軸線尺寸、標高尺寸、門窗洞口尺寸梁柱尺寸進行翻樣，圓弧處的梁模板放實樣大圖。2、水泥砂漿找平水泥砂漿找平是沿模板安裝位置線外側50mm處進行找平，待其達到一定程度后，將模板按裝在上面，達到密封和統(tǒng)一標高。3短鋼筋定位基準按照柱的厚度或斷面尺寸，切割成要示長度的短鋼筋，按平面放線位置，分別點焊在預埋的短鋼筋上。模板安裝時，保證了柱的寬度。 4模板安裝：梁板，柱均采用12厚夾板，用對銷螺栓固

25、定；梁對銷螺絲為14，L=厚+440mm，柱采用16，L=柱長邊（短邊）+440mm。安裝時模板均刷隔離劑，模板角縫用雙面膠密封，垂直度偏差在5mm以內。嚴格按規(guī)范操作。（七）安全保證措施1用電安全措施A電纜線沿圍墻一周用絕緣子架空，隔20m40m設一個100A的施工電箱。B大樓內臨時施工用電由管道井架設線架用絕緣子固定接入，在每個施工段配置一施工電箱。C電纜的接頭接入接線盒并附在墻上，接線盒內能防水、防、塵、防機械損傷并遠離易燃，易爆、易腐蝕場所。D所使用的配電箱符合JGJ59-99規(guī)范要求的鐵殼標準電箱。E開關箱的電源線長不大于30m，并與其控制固定室用電設備的水平距離不超過3m。F對所有

26、配電箱、開關箱進行編號，箱內電氣完好匹配。G工作的接地電阻值不大于4。H保護零線每一重復接地裝置的接地電阻什不大于10。并由電工每月檢測一次，并做好原始計錄。I保護零線選擇不小于10mm2的絕緣銅線，統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線，在任何情況下不使用綠/黃雙色線兒負荷線。J所有電機、電器照明器具、手持電動工具的電源線裝置二級漏電閘保護器。K室外燈具距地面不低于3m，室內燈具不低于2.4m地下室固定照明全面布置，照明電壓不大于36V，并采用保護接零。L施工現(xiàn)場嚴禁使用花線，塑料膠質線作拖線箱的電源線，嚴禁使用木制的拖線箱、板及民用塑殼拖線板。 2土方開挖安全措施（1）土方開挖前做好技術交底工作。制訂安全

27、措施，組織貫徹落實。（2）挖土機的把桿旋轉處域嚴禁站立其他放工人員。（3）運土車輛出大門應有專人指揮，避免發(fā)生事故。（4）當挖土司機視線不清時應配置專人指揮。（5）作業(yè)區(qū)內應無人和障礙物，作業(yè)時挖掘機應保持水平位置并將行走機構制動。（6）挖土時應有施工員、安全員在現(xiàn)場指揮、確保不超挖、并保證安全。（7）基坑四周不得任意堆放材料?；娱_挖后，基坑邊1m內，嚴禁行走汽車。5.土方開挖文明施工注意事項（1）基坑開挖時及時通知市容、交警、環(huán)衛(wèi)等 有關部門，以便相互配合避免發(fā)生以外事件。（2）工地全封閉施工，大門口設水龍關、排水溝、集水池，車輛出門時沖洗干凈。（3）基坑四周必須設置1.5Mym 的護欄，

28、設置一定數(shù)量臨時施工下下樓梯。第二部分主體分項工程施工方案、技術措施一施工步驟：定位放線彈線電焊限位找平電渣壓力焊砼墻板鋼筋綁扎預留洞、預埋鐵、避雷焊接、電線預埋管、預埋開關盒墻、梁模板安裝頂板支撐模板、樓梯模板安裝綁扎頂板梁、平板鋼筋澆筑砼上層結構為便于檢查和控制各工種情況的實際進度標準祥見進度計劃：二總體進度安排本工程結構層網絡和計劃進度安排，辦公樓部位每層的施工時間及限為10天，廠房20天；所以在施工時環(huán)環(huán)扣緊，合理安排調節(jié)，加班加點，計劃總工期0.00以上計劃45天封頂，封頂日期，詳見總進度計劃表。三、模板工程（一）模板翻樣1木工翻樣員根據(jù)圖紙軸線尺寸、標高尺寸、門窗洞口尺寸梁柱尺寸進

29、行翻樣，圓弧處的梁模板放實樣大圖。（二）水泥砂漿找平水泥砂漿找平是沿模板安裝位置線外側50mm處進行找平，待其達到一定程度后，將模板按裝在上面，達到密封和統(tǒng)一標高。（三）短鋼筋定位基準按照柱的厚度或斷面尺寸，切割成要示長度的短鋼筋，按平面放線位置，分別點焊在預埋的短鋼筋上。模板安裝時，保證了柱的寬度。 梁板，柱均采用12厚夾板，用對銷螺栓固定；梁對銷螺絲為14，L=厚+440mm，柱采用16，L=柱長邊（短邊）+440mm。（四）柱、梁、樓面平板模板的鋪設1定位放線，根據(jù)首定位的軸線，用線錘向上吊點，經緯儀架設在吊點上，放出各層軸線，并根據(jù)柱寬彈出柱的尺寸線，同時并用水準儀確定樓面標高。2根據(jù)

30、柱的寬度尺寸用短鋼筋限位，短鋼筋長度為柱的寬度，電焊在柱鋼筋主筋上。但不允許燒傷主筋。3木工根據(jù)柱的尺線線按裝模板和定型模板在模板安裝時，四周采用山型卡穿入柱螺桿，柱砼澆好后，折模時拆下螺桿，即上層穿墻螺桿重復使用。4柱模板安裝好后，用1:2水泥砂漿填入墻模板底的縫隙，以防在澆搗砼時漏漿。5、梁模板采用九夾板、采用鋼管對軋，梁上口采用木方限位，12螺桿固定拉緊。6、梁、平板采用鋼管支架、支架高度根據(jù)樓面標高定位，在支架頂端的水平桿上按放50*100木方、然后再鋪設九夾板、刷好脫模劑，縫隙用膠帶紙密封，并用水準儀抄平。7平板模板支撐安裝1)模板支撐立桿必須穩(wěn)定性驗算、不組合風荷載時按:N/A驗算

31、。 組合風荷載時按: N/A+MW /W驗算。2）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；3）高于4m模板支架，其兩端與中間從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；4）每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5至7根、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在4560之間8在安裝結構平板模板和支架時，下層樓板必須滿足承受上層荷載的承載能力，或架設支架，上下層支架必須垂直并鋪設墊板。本工程標準層采用三套模板，澆搗平板砼24小時后，拆除下層平板支撐，間隔時間12天，拆模時的平板砼強度達90%已滿足支撐上層荷載(上層均布荷載500/，最大彎矩975，板厚約=1

32、20）9模板安裝前涂刷模板隔離劑，采用上海生產的SY800A型、B型。10模板安裝前，必須清除墻身和柱內的垃圾，砼澆搗前必須清除模板內的垃圾和雜物。11在梁模板安裝時，大于4m的梁的起拱為1/10003/1000。12墻板和平板上的預留洞、預埋件留設正確，預留洞四周必須加固鋼筋。13在澆搗砼前檢查墻板的垂直度、平整度及洞口尺寸，先由班組自檢，項目部復檢。14施工到八層后對墻角的垂直度用經緯儀進行檢查.（五）底模板拆除1底模板拆除混凝土強度必須滿足設計要求，并且做好拆模砼試塊，經自然養(yǎng)護的試塊經檢測試壓后達到一定設計強度后方可拆除底模板。底模板拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計砼強

33、度(%)板2502， 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002、側模拆除為砼澆搗后1848小時（視氣溫而定）拆除，拆除時確保棱角不受損傷。3、模板與支撐的拆除后不允許集中堆載，并且及時清理，轉運至上層。4、拆除的模板，如已變形的模板運至后勤倉庫指定地點進行機械整修。（六）模板制作安裝的技術要求 1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以在施工過程中所產生的荷載。3、構造簡單、裝拆方便、并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。4、模板的接縫不應漏漿。5、模板與的接觸面應涂隔離劑，對油類影

34、響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑污染鋼筋及砼的接搓處。6、模板拆卸后應及時清理，鋼支架應防止生銹，要進行定期的維修整理。4、對拉螺栓驗算本工程采用M16螺栓，凈面積1052，允許拉力17.8KN(1)對拉螺絲拉力N=F內楞間距外楞間距 =40.050.60.6=14.418KN(2)對拉螺栓的應力=137N/217.8 KN(可以使用)四、鋼筋工程（一）鋼材品種、規(guī)格型號與進場檢驗；1本工程上部結構鋼材采用級鋼、級鋼。級鋼用表示，級鋼用表示，焊條采用TE50。2鋼筋進場必須堆放整齊，架空，掛牌。進場時必須檢查產品合格證，出廠檢驗報告，按GB50204-2002混凝土結構施工

35、質量驗收規(guī)范執(zhí)行。鋼筋進場的規(guī)格、型號、品種、數(shù)量、按60T為一批進行抽取試件作力學性能檢驗，檢驗地點按當?shù)刭|監(jiān)部門指定的檢測中心進行鋼材復試，合格后才能使用。本工程上部結構采用閃光對焊、電渣壓力焊、按鋼筋焊接驗收規(guī)程JGJ18-96和鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001進行焊接驗收。3本工程為三級抗震等級，對鋼筋檢驗要求；1）對鋼筋檢測的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值比值不應小于1.25；2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；3）發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能不下常等現(xiàn)象，立即對該批鋼筋進行化學成份檢驗合格后方可使用。4）進場鋼筋必須平直、無損傷、表面

36、無裂紋、油污顆粒狀或片狀老銹。（二）鋼筋配料與制作1鋼筋翻樣幾個控制點1）熟悉施工圖紙，確定各分項工程的綁扎順序2）掌握鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范及施工圖紙設計要求；對鋼筋的保護層、彎曲、彎鉤、搭接及有關抗震構造要求。3）重要節(jié)點對鋼筋排列、接頭設置、鋼筋長度進行詳細畫出排列圖。由項目工程師審定，并向鋼筋班組進行技術交底。 2受力鋼筋彎鉤和彎折：根據(jù)設計要求，本工程為二級抗震等級，柱、暗柱的箍筋彎鉤為1350，平直部分的長度為10d，框支柱的箍筋為封閉箍筋，一端為900，一端為1350，采用焊接。彎鉤的弧內直徑：對HPB235級鋼筋未端應作1800彎鉤，弧內直徑鋼筋直徑2.5倍，平直部分為10

37、d；對HPB335級，HRB400級的圓弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍，平直部分為10d。3鋼筋冷拉鋼筋調直，對6、8盤圓的級鋼采用1噸卷揚機調直。4鋼筋的加工形狀根據(jù)圖紙設計要求鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（三）鋼筋錨固長度和最小搭接長度1該工程砼強度等級為C30，鋼材采用級鋼，錨固長度： C30砼，鋼筋25為31d，d25為34d，在任何情況下不得小于250。2縱向受力鋼筋綁扎最小搭接長度：L1E=1.2La+5d3受力鋼筋最小的保護層厚度根據(jù)本工程的砼強度等級，保護層厚度如下：板墻15，梁25、柱30。（四）鋼筋的變更和鋼筋的隱

38、蔽驗收1、鋼筋的品種、級別或規(guī)格變更時，必須由設計院同意辦理設計變更或技術核定。2、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置在施工時必須符合圖紙設計要求。3、鋼筋連接方式，接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積的百分率必須符合設計要求和規(guī)范要求。4、箍筋，受力鋼筋的品種，規(guī)格、數(shù)量、間距和預埋件必須符合設計要求和驗收規(guī)范要求。（五）鋼筋連接1鋼筋接頭位置1）同一縱向受力鋼筋的接頭不允許在兩個接頭和兩個以上接頭，彎起鋼筋接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2）本工程暗柱鋼筋采用電渣壓力焊、焊接位置從樓面開始為鋼筋直徑的錨固長度，鋼筋焊接位置必須互相錯開，錯開的距離為鋼筋的錨固長度，且不應小于5

39、0cm接頭面積的百分率為50%。3）梁鋼筋的焊接頭采用閃光對焊接頭位置設在梁的凈跨1/3處，并互相錯開，錯開距離為鋼筋的錨固長度35d(d為鋼筋的較大直徑)，且不應小于50，接頭面積的百分率：受拉處為25%，受壓處50%。4）鋼筋接頭位置不允許設在梁端、柱端箍筋加密處。5）本工程在16以下的鋼筋(不包括柱、梁)采用綁扎，其余全部焊接。6）焊件取樣：電渣壓力焊、閃光對焊按300個接頭取一組，由當?shù)刭|監(jiān)站指定的檢測中心，檢測不合格，再取第二次，第二次取樣試拉不合格，則全部重新焊接。2鋼筋綁扎接頭1）同一構件中，相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭互相錯開，綁扎搭接接頭橫向凈距不應小于鋼筋直徑、且不小于2

40、5，鋼筋綁扎的搭接頭連接區(qū)段內的長度為1.3LL(LL為搭接長度)。2）本工程剪力墻垂直筋為12，根據(jù)抗震等級為二級搭接長度為(41d)50，第二根接頭位置中心為第一根接頭中心25+65=110，根設計要求接頭面積的百分率為50%。3）本工程樓面平板搭接面積百分率為25%搭接位置：板下層鋼筋在板凈跨的1/3處位置，上層鋼筋接頭位置在凈跨跨中處。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。（六）鋼筋安裝1鋼筋位置的允許偏差值項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺檢查連續(xù)三檔，取最大值

41、綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點排距5取最大值保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查墻，板，殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋，橫向鋼筋間距20鋼尺檢查連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差30鋼尺和塞尺檢查2箍筋綁扎在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭載接長度范圍內，應按設計配置箍筋。當設計無要求時應符合下列規(guī)定：1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區(qū)段內的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm

42、；4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm；5）框架柱梁的箍筋加密處的間距根據(jù)平法施工03G101-1和施工圖施工；（七）框架柱、剪力墻上柱、梁上柱鋼筋綁扎1柱鋼筋綁扎前應放線，并清除鋼盤表面的水泥漿，鋼筋骨如有偏位必須進行校正。2柱子鋼筋采用綁扎時，在接頭位置須在中間和兩端用雙股鉛絲綁扎三道綁口向里。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋骨間距，然后由上向下進行箍筋綁扎。3柱接頭位置互相錯開，在受力鋼筋35d范圍內（且不小于50mm），綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不得超過50%

43、。4箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應沿柱子豎向四角叉錯布置，有抗震要求的工程；柱箍筋彎頭應肆135，平直部分為10d。柱上端與下端和梁交接處，為箍筋加密處。箍筋加密處離梁及板面起始統(tǒng)一為；柱基礎頂面向上Hn/3。梁底向下和梁底向上為Hn/6、500mm、取大值。箍筋節(jié)點內貫統(tǒng)。5下層柱的主筋露出板面部分，應套入一個箍筋、（尺寸收小一個柱主筋直徑）以利于上層柱鋼筋的搭接。八樓面平板鋼筋綁扎1綁扎前將模板上的垃圾清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋分布間距線，然后排放主筋再排放分布筋，第一根分布筋離墻、離梁均為50mm。2樓面平板筋下皮鋼筋進入支座錨固，上皮筋在跨中1/2處范圍內搭接，接頭位置50%錯開

44、。九鋼筋骨閃光對焊1焊工應經過培訓、考核取得合格證，方可上崗操作。2根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對焊機的功率大小、選擇不同的對焊工藝和焊接參數(shù)，并按規(guī)定做好試件，檢測合格后方可施焊。3施焊后的外觀檢查；a、兩鋼筋焊接后的軸線偏差不大于2mm。b、接頭處不得有橫向裂紋。c、接頭處的彎折角度不得大于4。c、外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽10%，且不得少于10個。施焊后的力學性能試驗；a、在同一臺班內，由同一焊工完成300個同級別，同直徑鋼筋焊接接頭為一批。當同一臺班內焊接接頭數(shù)量較少，可在一周內累計計算，如仍不足300個接頭，應按一批計算。b力學性能試驗時，從每批中隨機切取6個試件；其中3個做拉伸試驗

45、，3個做彎曲試驗。十一、鋼筋電渣壓力焊1焊工應經過培訓，考核取得合格證后方可進行上崗操作。2施焊前將鋼筋端頭150mm內除去鐵銹和雜質，焊藥經高溫2500C烘考。按規(guī)定做好焊接試件，試驗合格后方可施工。3在施焊時，焊接時夾具上下鉗口要夾緊上下鋼筋，鋼筋骨一經夾緊，上下不得晃動；要注意扶正鋼筋上端，以防鋼筋上下錯位和夾具變形，鋼筋焊接完畢，注意鋼筋是否順直，如不順直，趁熱將鋼筋撥正。4質量檢驗；A逐個進行外觀檢查；a、鋼筋與電極接觸處無缺陷損傷。b、四周凸出的焊包高度4mm。c、接頭處的彎折角度不在于4。d接頭處的軸線偏移不得在于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。e、外觀檢查不合格的切斷重新

46、再焊。B力學性能試驗；a、從每個樓層或施工區(qū)段取300個焊接接頭為一個驗收批，不足300個的也作為一批。從每批中隨機切取3個試件；做拉伸試驗。b、拉伸試驗結果；3個拉伸試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋的抗拉強度。五混凝土工程（一）砼的強度與坍落度本工程采用商品砼，根據(jù)設計要求：柱、梁、板均為C30、配合比的確定由預拌砼廠確定，砼至施工現(xiàn)場必須收取砼配合比單，核對砼強度等級。砼至施工現(xiàn)場后，每輛泵車的砼必須測定其坍落度，本工程柱、梁、平板確定為16020。（二）泵送砼的澆筑1澆筑前的施工準備1）制訂施工方案;根據(jù)工程對象、結構特點、結合具體條件制定混凝土澆筑專項施工方案。2）本工程采用商品混凝

47、土，根據(jù)澆搗每層混凝土的施工計劃；日期與時間，并書面通知混凝土預拌廠，與拌廠聯(lián)系好泵車進場時間，泵車進場后；現(xiàn)場派專業(yè)技術人員，進行檢查和試運轉，碰到問題及時檢修，確保砼正常澆搗。3）保證水電正常供應，確保照明和機械用電。4）掌握天氣季節(jié)變化情況；加強氣象預測預報聯(lián)系工作，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以確保砼連續(xù)澆搗正常進行。5）混凝土澆搗前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，是否正確。模板，支架的剛度及穩(wěn)定性。2混凝土的運輸1）混凝土泵車運輸?shù)木€路設置環(huán)形車道，滿足重車行駛的要求；2）車輛出入口處設置交通安全指揮人員；3）夜間施工時，在交通出入

48、口的運輸?shù)缆飞?，有良好的照明，危險區(qū)域設警戒標志；4）混凝土的運輸確保正常銜接，確?；炷恋倪B續(xù)澆筑；3澆筑順序：本工程采用泵送砼，砼澆筑順序：柱梁平板陽臺雨蓬板，不留施工縫。4對模板的控制；對模板的要求；由于泵送砼的流動性大和施工的沖擊力大，在設計模板時，必須考慮泵送砼對模板側壓力大的特點，確保模板和支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板側壓力根據(jù)下列公式計算；F=0.22rcto121/2F=rcH 式中 F新澆筑砼對模板的最大側力 rc混凝土的重力密度（KN/m3）t0新澆混凝土的初凝時間（h）可按實測確定。當缺乏資料時；可采用t0=200/（T+15）計算。 V混凝土的澆筑速度 H混凝

49、土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）1外加劑影響修正系數(shù)，不加外加劑時取1.0，摻具有緩凝劑作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度修正系數(shù)，當坍落度小于100mm時，取1.10；不小于100mm時，取1.15。布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應進行加固。5對鋼筋的要求；澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。6框架柱、梁、板的澆筑1）多層框架；按分層分段施工，水平方向以結構平面的伸縮

50、縫分段，垂直方向按結構層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁板。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進以免澆筑砼后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力，最后使柱產生彎曲變形2）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土的保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，不得移動預埋鐵和預留空洞的位置。如有偏差應及時糾正；特別重視豎向結構的保護層和板，雨蓬結構的負彎矩部分的鋼筋位置。3）分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以510厚水泥砂漿一層，其成份與澆筑混凝土內砂漿成份相同，發(fā)免底部產生蜂窩現(xiàn)象。4）肋形樓板的澆的梁板應同時澆筑，澆筑方法應先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當達到板位置時即與板的砼一起

51、澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進（如圖）。傾倒混凝土方向與澆搗方向相反。當梁大于1m時，允許單獨澆筑，施工縫可留在在柱板底面以下23處。5）澆筑無梁樓蓋時，在離柱帽下5處暫停，然后分層澆筑柱帽，下料必須在柱帽中心，待混凝土接近樓板底面時，即可連同樓板一起澆筑。（三）施工縫的設置施工縫的位置設置在結構受剪力較小且便于施工的部位，留置施工縫應符合下列規(guī)定；1柱子留置在基礎頂面、梁或吊車梁牛腿下面、吊車梁的上面、無梁樓板柱帽的下面。2和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2030mm處，當板下有梁托時留置在梁托下部。3單向板留置在長邊方向的1/3處，與短邊平行。4有主次梁的樓板，順次梁

52、方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的1/3范圍內。5墻，留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。（四）施工縫的處理1在施工縫繼續(xù)澆搗混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/2?；炷吝_到1.2N/2，視溫度情況，一般在澆筑后24小時；并通過試驗確定。2在澆筑前清除已硬化混凝土表面的垃圾及污物，鑿去表面松動石子和軟弱的混凝土層，同時加以鑿毛，用水充洗干凈并濕潤。3如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移、污染，則從新綁扎整理、清除污染；在澆筑前，水平施工縫先鋪上一層1015mm的水泥砂漿，水泥砂漿強度同混凝土中的砂漿強度。4垂直施工縫處加插負鋼筋為1216mm，長度5060cm，間距為50cm，在

53、臺階式施工縫的垂直面上同樣補插鋼筋。（五）砼試件制作(試壓塊)砼試件制作必須有砼的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置組數(shù)應符合下列規(guī)定；(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼取樣不少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比砼不足100盤時，取樣不少于一次。(3)當一次連續(xù)澆搗砼超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次。(4)每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次。(5)每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)，本工程按統(tǒng)計法評定砼強度，應每種砼強度留置10組，且不應少于3組。應做好施工記錄及試件強度的試驗報告。（6）對有抗?jié)B要求的砼結構，其

54、砼試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合比的砼，取樣不少于一次，留置組數(shù)根據(jù)實際情況確定。（六）砼的養(yǎng)護1、應在澆筑完畢后的12小時以內對砼加以復蓋并保溫養(yǎng)護。2、砼澆水養(yǎng)護時間對硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的砼，不得少于7天。3、對摻用緩凝型外加劑或抗?jié)B要求的砼，不得少于14天。4、對澆水養(yǎng)護的砼要使砼表面保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護水與拌制水相同，在當日平均溫度低于50C時，不得澆水養(yǎng)護。（七）現(xiàn)澆結構1現(xiàn)澆砼的外觀質量：在施工中砼的澆搗質量下列部位不允許有嚴重缺陷1）構件縱向受力鋼筋不允許有露筋現(xiàn)象。2）構件的主要受力部位不允許有蜂窩，有空洞有夾渣，有砼疏松現(xiàn)象，有影響結構性能或使

55、用功能的裂縫，不允許構件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋松動。3）外形質量不允許有缺棱掉角，棱角不直、翹曲不平等現(xiàn)象。2現(xiàn)澆結構的尺寸偏差1）現(xiàn)澆結構不允許有影響結構性能和使用功能的偏差。2）現(xiàn)澆結構混凝土拆模后的允許偏差，在施工中不能超過下列偏差。軸線位置：墻、梁、柱 8剪力墻 5垂 直 度：層高 8全高 H/1000且30標 高： 層高 10全高 30截面尺寸： +8-5電梯井： 井洞長、寬對定位中心線+25-0井洞全高(H)垂直度H/1000，且30表面平整度： 8六磚砌體工程本工程砧墻體為標準砧 、砼小型砌塊和20孔多孔砧的填充墻，外墻采用20孔多孔磚(24011590)M5混合砂漿砌筑。

56、內墻采用砼小型砌塊。（一）材料選擇：1、根據(jù)設計要求磚的強度必須達到設計要求MU7.5，有出廠合格證和試驗報告，合格后方可使用。.2、水泥采用425#普通硅酸鹽水泥，水泥的品種、品牌、水泥廠家要一個生產廠家，進場水泥必須有合格證，并進行復試，復試地點在黃浦區(qū)質量、材料檢測中心檢測，合格后方可使用，復試是每60噸為一批。3、砂采用中粗砂，砂進場必須經過含泥量試驗。（二）砌筑砂漿1、砌筑砂漿所用的水泥，不同品種，不得混合使用。2、砂漿用砂不得含有任何有限雜物。砂漿的含泥量應滿足下列要求：本工程根據(jù)設計要求砂漿強為M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不超過5%3、混合砂漿配制時的石灰膏采用熟化石灰膏，熟化

57、時間必須大于20天，并見石灰膏內不含石灰顆粒。4、砌筑砂漿必須通過配合比的確定：施工現(xiàn)場把水泥、砂送至當?shù)卣块T檢測中心試驗室進行配比，根據(jù)配比報告進行配置砂漿，然后開始砌筑。5、砂漿拌制時，各組分材料應采用重量計算，機械采用砂漿機攪拌，自投料完算起攪拌時間為不得少于2秒鐘。摻用外加劑的不得少于3秒鐘。6、砂漿應隨拌隨用，攪拌的水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3小時和4小時用完，在施工期間溫度超過300C時應分別在2小時和3小時內用完。7、砌筑砂漿抗壓強度最低一組平均值必須大于或等于設計強度值的0.75倍，同一類型強度等級的砂漿試塊應不小于3組，每250m3的砌體的各種類型砂漿強度試塊不得少于

58、1組。每層砌體不得少于一組。（三）砧砌體施工1磚進場后，必須抽查檢驗，澆結磚為15萬塊，多孔磚為5萬塊，磚為15萬塊抽一組，進行檢測復試，合格后方可使用。2用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。3地下室和防潮層以下的磚砌體，不允許采用多孔磚。4磚砌體砌筑時，磚應提前一至二天澆水濕潤。5240厚承重墻的每層墻的最上層一皮磚，磚砌體的臺階水平面上及挑出層，應整磚丁砌。6多孔磚砌筑時的孔洞垂直于受壓面砌筑。7、砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，每批檢查不少于5處，用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積，每處檢測3塊磚，取平均值。8、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內

59、外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。9當不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，直槎處應加設拉結鋼筋，拉鋼筋的數(shù)量為每120墻厚放置16拉結筋(240厚墻放置2 6拉結鋼筋)，間距沿墻高不超500，埋入長度從留直槎處算起每邊均不應小于500，對抗震的6度、7度地區(qū)不應小于1000，未端應有900彎鉤。10磚砌體的組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。11磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度為10，但不應小于8，也不應大于12。（四）混凝土（和輕骨料混凝土）小型空心砌塊砌筑1施工時所

60、用的小砌塊產品齡期確保28d。2小砌塊進入現(xiàn)場必須有產品合格證，而且必須進行復試；每一萬塊小砌塊至少抽檢一組。用于多層以上建筑基礎的小砌塊不少于二組，砌筑砂漿驗收同砧砌工程砌筑砂漿。3砌筑小砌塊時，要清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質量不合格的小砌塊。4施工時所用的砂漿采用專及小砌塊砌筑砂漿。5底層室內地面以下或防潮層以下砌體，采用強度等級不低于C20的混凝土灌實小砌塊空洞。6小砌塊砌筑時，在天氣干燥炎熱的情況下，提前澆水濕潤小砌塊；對輕骨料混凝土小砌塊，可提前澆水濕潤。小砌塊表面有浮水時，不得施工。7承重墻砌體嚴禁使用斷裂小砌塊。8小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不小于9