鍋爐現(xiàn)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)

1、鍋爐施工組織設(shè)計(jì)工程概況編制依據(jù)工程范圍及工程量設(shè)備及設(shè)計(jì)特點(diǎn)2施工平面布置主要施工機(jī)械布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置3綜合進(jìn)度及勞動(dòng)力管理施工進(jìn)度安排勞動(dòng)力管理4主要施工方案和措施鍋爐總體施工方案鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝汽包安裝受熱面安裝空氣預(yù)熱器安裝電氣除塵器安裝磨煤機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝煙風(fēng)煤粉管道安裝保溫水壓試驗(yàn)化學(xué)清洗蒸氣沖管蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)與安全閥校驗(yàn)5. 工技術(shù)管理6工程質(zhì)量管理7安全、環(huán)環(huán)境管理措.工程概況編制依據(jù)機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)院施工圖紙及設(shè)備廠家圖紙、資料。鍋爐廠鍋爐安裝圖紙、資料。電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇DL/T 5047-95、管道 篇）?；痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇

2、1996年版、管道篇）； 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）。公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件。工程范圍及工程量工程范圍電站工程擴(kuò)建兩臺(tái)55MW燃煤發(fā)電機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組配置一臺(tái)自然循環(huán)、 燃煤汽包鍋爐。鍋爐采用懸吊式單爐膛結(jié)構(gòu)，露天布置，鍋爐構(gòu)架采用全 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接，爐頂設(shè)置大型防雨罩。每臺(tái)鍋爐尾部布置一臺(tái)回轉(zhuǎn) 式空氣預(yù)熱器、爐底采用水封結(jié)構(gòu)，濕式除渣裝置。鍋爐為右擴(kuò)建，運(yùn)行層標(biāo)高10米，煤倉(cāng)間布置在爐前，主控樓布置在 #3爐與#4爐之間，灰渣泵房布置在兩臺(tái)爐的電除塵之間。制粉系統(tǒng)每爐設(shè)有HP型碗式中速磨煤機(jī)三臺(tái)、電子稱(chēng)重式給煤機(jī)三臺(tái)、 密封風(fēng)機(jī)二臺(tái)；煙風(fēng)系統(tǒng)每爐配有兩臺(tái)離心式送風(fēng)機(jī)

3、，兩臺(tái)離心式引風(fēng)機(jī)，兩臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī)；本期工程燃油系統(tǒng)安裝油區(qū)、油區(qū)至爐前段及爐前 油系統(tǒng)的燃油管道；輸煤系統(tǒng)新增一臺(tái)鏈斗式卸船機(jī)、#7B輸煤皮帶，#6輸煤皮帶從一期工程煤倉(cāng)間擴(kuò)建端延長(zhǎng)至二期工程煤倉(cāng)間擴(kuò)建端；除灰渣 系統(tǒng)每爐配置一臺(tái)單室三電場(chǎng)（110平方米）靜電除塵器、兩臺(tái)碎渣機(jī)，兩 臺(tái)爐共用一套灰渣泵系統(tǒng)（三臺(tái)灰渣泵）及一套氣力干出灰系統(tǒng) （二臺(tái)氣化風(fēng)機(jī)、三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)）。鍋爐主要系統(tǒng)及設(shè)備工程量鍋爐（HG220/9.8-YM28 型）2200t/2 臺(tái)爐 TOC o 1-5 h z 煙風(fēng)煤粉管道410 t汽水管道等120 t平臺(tái)扶梯及附屬設(shè)施40 t除灰系統(tǒng)管道150 t全廠保溫3000

4、M3靜電除塵器660t/2臺(tái)送風(fēng)機(jī)4臺(tái)引風(fēng)機(jī)4臺(tái)一次風(fēng)機(jī)4臺(tái)磨煤機(jī)6臺(tái)給煤機(jī)6臺(tái)密封風(fēng)機(jī)4臺(tái)輸煤皮帶150M卸船機(jī)380t /1臺(tái)鍋爐受熱面焊口數(shù)/2臺(tái)爐鍋爐設(shè)計(jì)特點(diǎn)鍋爐規(guī)范鍋爐型號(hào)：HG220/9.8YM28 型鍋爐型式：高溫、高壓、自然循環(huán)，固態(tài)排渣、II型露天布置鍋爐參數(shù)：額定蒸發(fā)量：220 t/h額定過(guò)熱蒸汽溫度：540 0c鍋筒壓力11.26MPa額定過(guò)熱蒸汽壓力9.81MPa給水溫度：230 0c鍋爐排煙溫度：135.80C熱風(fēng)溫度347.60C鍋爐熱效率91.87%鍋爐主要界限尺寸鍋爐深度25720mm鍋爐寬度（兩外側(cè)柱距） 19600mm 鍋筒中心標(biāo)高35850mm頂棚標(biāo)高32

5、600mm爐膛寬度8224mm爐膛深度8224mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高10000mm大板梁頂面標(biāo)高39500mm給水接口標(biāo)高22275mm鍋爐結(jié)構(gòu)特性省煤器系統(tǒng)省煤器單級(jí)布置，按煙井寬度布置排蛇形管，通過(guò)吊掛管懸掛在爐頂 板梁上；采用管徑為0 32x4,材質(zhì)為SA-106C的高壓鋼管制成，省煤器采 用兩側(cè)進(jìn)水，給水用0 219的給水母管接至焊接三通，然后分成兩根接至尾 部左右兩側(cè)，上級(jí)省煤器出口集箱各以每側(cè)3根；0 133x10連接管道引入鍋筒。水冷壁系統(tǒng)在鍋筒底部設(shè)置4根0 377x25的集中下水管，每根集中下水管下端均 有分配集箱。每個(gè)分配集箱引出10根。133x10的連接管將循環(huán)水引入水冷 壁

6、下集箱，再由下集箱引出408根（每側(cè)102根）0 60 x5管子構(gòu)成8224x8224的爐膛水冷壁，水冷壁分為16 個(gè)回路（每側(cè)四個(gè)回路），節(jié)距為S=80 mm，水冷壁均為光管加扁鋼的膜式壁，汽水混合物經(jīng)水冷壁進(jìn)入水冷壁上集箱，由40根0 133x10汽水連接管引入鍋筒進(jìn)行汽水分離。集中下水管、下水連接管、水冷壁管、汽水引出管材質(zhì)均為SA-106C整個(gè)爐膛水冷壁為懸吊結(jié)構(gòu)，全部重量均通過(guò)水冷壁上集箱吊于頂板上，為保證水冷壁管向下膨脹的一致性，水冷壁上集箱的各吊點(diǎn)標(biāo)高均相同，為保證鍋爐安全運(yùn)行增強(qiáng)爐膛水冷壁的剛性，在爐膛水冷壁（包墻過(guò)熱器） 部位設(shè)置了10 層剛性梁，剛性梁與水冷壁相連接并可隨其

7、一起移動(dòng)。鍋筒鍋筒內(nèi)徑為 1600 mm,壁厚100mm,筒身直段長(zhǎng)11.37m,加上兩端 球形封頭長(zhǎng)約13.37m,材質(zhì)為SA-299,鍋筒中心線標(biāo)高為35.85m,兩端 各一副 U 形鏈條吊桿將鍋筒懸吊于板梁下部。本鍋爐鍋筒內(nèi)部設(shè)備采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，一次分離元件小315的切向?qū)Я魇叫L(fēng)分離器40 只，汽水混合物經(jīng)導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器分離后，通過(guò)分離器頂帽進(jìn)入鍋筒蒸汽空間，然后通過(guò)給水清洗，經(jīng)過(guò)清洗后的蒸汽在蒸汽空間作進(jìn)一步分離后經(jīng)均汽板由12根0 133x10 （SA-106C）連接管引至頂棚過(guò)熱器。為了防止集中下降管入口截面形成旋渦斗而帶汽，在其入口處裝設(shè)了防旋擋板。過(guò)熱器系統(tǒng)過(guò)熱器系統(tǒng)采用

8、輻射傳熱和對(duì)流傳熱相結(jié)合的形式。屏式過(guò)熱器8 排布置在爐膛出口。折焰角上部為高溫過(guò)熱器，高溫過(guò)熱器有冷熱段之分，冷段布置在爐膛出口煙道兩側(cè)，各20 排蛇形管，熱段40 排蛇形管布置于爐膛出口煙道中間，低溫過(guò)熱器共80 排，布置在高溫過(guò)熱器后面，沿?zé)煹勒麑挷贾?。頂棚過(guò)熱器和包墻過(guò)熱器均采用0 51 x 5.5mm管子組成膜式結(jié)構(gòu)。過(guò)熱汽溫調(diào)節(jié)采用二級(jí)噴水減溫方式，第一級(jí)噴水點(diǎn)設(shè)在低溫過(guò)熱器出口，第二級(jí)噴水點(diǎn)設(shè)在高溫過(guò)熱器冷熱段之間。整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)為減少熱偏差，采用多次交叉混合。過(guò)熱蒸汽流程為：汽包 一頂棚過(guò)熱器一包墻過(guò)熱器一低溫過(guò)熱器一 一級(jí)噴水減溫器一屏式過(guò)熱器 一 高溫過(guò)熱器冷段二級(jí)噴水減溫

9、器-高溫過(guò)熱器熱段一集汽集箱?？諝忸A(yù)熱器本工程每臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)容克式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器全部重量均由鍋爐尾部構(gòu)架支承，考慮到空氣預(yù)熱器的熱膨脹,在煙氣入口和熱風(fēng)出口位置設(shè)置了脹縮節(jié)。這種空氣預(yù)熱器內(nèi)部一個(gè)稱(chēng)轉(zhuǎn)子的筒體里面布置了許多的金屬傳熱元件。當(dāng)轉(zhuǎn)子在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下，這些傳熱元件就會(huì)交替地進(jìn)入空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)和空氣側(cè)，當(dāng)它們經(jīng)過(guò)煙氣側(cè)時(shí)就會(huì)被高溫的煙氣沖刷而吸收熱量。而它們轉(zhuǎn)到空氣側(cè)時(shí)又被冷空氣沖刷。又將煙氣側(cè)吸收的熱量釋放到冷空氣中，這樣周而復(fù)始，鍋爐出口煙氣中的大部分廢熱 就被回收到鍋爐爐膛中重新加以利用。燃燒設(shè)備制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)，直吹式，熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配磨煤機(jī) 3 臺(tái)

10、。燃燒系統(tǒng)為四角布置切向燃燒，切圓直徑為600mm ， 每角布置三層一次風(fēng)噴口，五層二次風(fēng)噴口，其中兩層二次風(fēng)噴口中布置有點(diǎn)火油槍及穩(wěn) 燃油槍?zhuān)物L(fēng)采用大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)。點(diǎn)火方式采用三級(jí)點(diǎn)火，即由高能點(diǎn)火器點(diǎn)燃輕油槍?zhuān)p油槍點(diǎn)燃重油槍?zhuān)儆芍赜蜆岦c(diǎn)燃煤粉。鍋爐構(gòu)架鋼架采用雙肢柱型構(gòu)架，全鋼結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度螺栓連接，左右4 排，前后 4 排，前三排為鍋爐主鋼架，后一排內(nèi)、外柱頂點(diǎn)標(biāo)高僅為23.8 m 和10.29m.。構(gòu)架由頂板、柱和梁、垂直支撐、水平支撐等組成，頂板由大板梁、 支撐梁和支吊梁組成一個(gè)堅(jiān)固梁格。為使鍋爐運(yùn)行方便，在鍋筒、各集箱、檢查人孔、打焦孔、窺視孔以及需要操作測(cè)量的地方，均設(shè)有平臺(tái)以

11、及相應(yīng)的平臺(tái)扶梯，平臺(tái)扶梯用格柵制成， 有效荷載200Kg/m2， 在布置長(zhǎng)伸縮式吹灰器處設(shè)置有吹灰大平臺(tái)，供操作及檢修之用。鍋爐熱膨脹系統(tǒng)本鍋爐的膨脹中心設(shè)在爐膛中心線與頂棚中心線標(biāo)高32.6m的交點(diǎn)處,作為鍋爐膨脹零點(diǎn)。頂棚管的吊架全為剛性吊架。低過(guò)出口集箱至后屏連接管道采用彈吊，下連管部份彈吊，其余均為剛性吊點(diǎn)。爐墻保溫本鍋爐爐膛四周和尾部豎井四周均采用膜式壁結(jié)構(gòu)具有良好的密封性能，爐膛四周垂直爐墻采用輕質(zhì)保溫材料巖棉，爐墻厚度為200mm,尾部豎 井也采用輕質(zhì)保溫材料巖棉，厚度為 200mm,爐頂爐墻具總厚度均為250 mm， 燃燒器面前采用礬土水泥耐火混凝土，其厚度為100mm， 整

12、臺(tái)鍋爐在爐墻外表面（除爐頂外）均設(shè)置有波形外護(hù)板予以保護(hù)。除渣裝置鍋爐除渣采用水封結(jié)構(gòu)，濕式除渣裝置。2施工平面布置主要施工機(jī)械布置本工程3#、4#燃煤發(fā)電機(jī)組，規(guī)模2X55MW,為二期擴(kuò)建工程，一 次性建成投產(chǎn)。經(jīng)綜合考慮，決定一次性投入起重機(jī)械6臺(tái)。即P&H7150/150t履帶吊一臺(tái)、GRV50t輪胎吊一臺(tái)、GRV 25t輪胎吊一臺(tái)、東 風(fēng)8t汽車(chē)吊一臺(tái)、40t/42m龍門(mén)吊一臺(tái)，10t/21m龍門(mén)吊一臺(tái)。P&H7150/150t 履帶吊P&H7150/150t履帶吊作為本工程3#、4#爐安裝的主力吊車(chē)。最大起 吊能力150t,最大工作半徑62m,最大起吊高度100m,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于55MW燃

13、 煤機(jī)組安裝所需要的吊車(chē)工作能力。3#鍋爐設(shè)備吊裝結(jié)束以前，該吊車(chē)布置在3#、4#鍋爐BH排柱后，吊 車(chē)可根據(jù)設(shè)備及就位位置的需要，沿著與鍋爐對(duì)稱(chēng)中心線垂直的方向空載和 帶載行走吊裝，行走中心線距鍋爐BH排柱8米，履帶下鋪設(shè)走板。本工程該 吊車(chē)使用兩種組合工況，在施工過(guò)程中改變工況非常方便。鍋爐本體和尾 部區(qū)域設(shè)備吊裝主要使用工況一：主臂 73.15 m, Rmax=62m, Qmin=2.8t; Rmin=16m, Qmax=27 t;國(guó)J臂 12.19 m,仞口角 30 , Rmax=62m, Qmin=2.8t; Rmin=22m,Qmax=13t。需要越過(guò)鍋爐爐頂?shù)跹b煤倉(cāng)間上的設(shè)備時(shí)使

14、用工況 二：主臂73.15m（與工況一相同）,副臂18.29 m,仰角30 , Rmax=62m, Qmin=2.8t; Rmin=28m,Qmax=8t。#3鍋爐設(shè)備吊裝結(jié)束以后，該吊車(chē)布置在4#鍋爐右側(cè)，吊車(chē)可根據(jù) 設(shè)備及就位位置的需要，沿著與鍋爐對(duì)稱(chēng)中心線垂直的方向空載和帶載行走 吊裝。該吊車(chē)主要吊裝3#、4#爐設(shè)備，并兼顧煤倉(cāng)間、除氧間設(shè)備的安裝 和現(xiàn)場(chǎng)大中小型設(shè)備的裝卸車(chē)。此外與GRV50t輪胎吊抬吊除氧器水箱，繞 到汽機(jī)房A排柱外吊裝變壓器。在工程前期和后期還用于組裝和拆卸龍門(mén)吊。GRV50t 輪胎吊GRV50t輪胎吊最大起吊能力50t,最大工作半徑33m,最大起吊高度 48m。該

15、吊車(chē)也布置在3#、4#爐尾部鋼架與電除塵之間，主要協(xié)助 P&H 7150/150t履帶吊吊裝3#、4#爐鋼架、電除塵及抬吊除氧器水箱。協(xié)助 GRV25t輪胎吊安裝輸煤棧橋等外圍設(shè)備的吊裝，現(xiàn)場(chǎng)中小型設(shè)備的裝卸車(chē)等。工程前期和后期用于龍門(mén)吊和 P&H 7150/150t履帶吊的組裝與拆卸。GRV25t 輪胎吊GRV25t輪胎吊最大起吊能力25t,最大工作半徑30m,最大起吊高度 40m。主要布置在爐后電除塵處吊裝電除塵。 其次用于外圍設(shè)備的吊裝，現(xiàn) 場(chǎng)小型設(shè)備及一般消耗材料的裝卸車(chē)等。東風(fēng)8t汽車(chē)吊該吊車(chē)全現(xiàn)場(chǎng)機(jī)動(dòng)布置，主要用于小型設(shè)備及一般消耗材料的裝卸車(chē)。 2.1.5 40t/42m 龍門(mén)吊

16、40t龍門(mén)吊布置在4#鍋爐擴(kuò)建端。其軌道與汽機(jī)房A排柱平行，從4# 鍋爐擴(kuò)建端鋪至圍墻邊，前軌道沿著鍋爐 BF排柱。該吊車(chē)所覆蓋的范圍， 為鍋爐設(shè)備堆放場(chǎng)、鍋爐設(shè)備組合場(chǎng)。施工平面布置圖施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附圖一.綜合進(jìn)度及勞動(dòng)力施工進(jìn)度安排根據(jù)我們當(dāng)前的施工能力和我們安裝同類(lèi)型機(jī)組的施工經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本 工程的特點(diǎn)，計(jì)劃將本工程安裝施工工期控制在19個(gè)月以內(nèi)，即用19個(gè)月的時(shí)間完成從#3鍋爐第一片鋼架吊裝至#4機(jī)組移交生產(chǎn)的施工任務(wù)。工程里程碑進(jìn)度序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)3#爐工期4#爐工期鍋爐鋼架吊裝2002.12.152003.04.01汽包就位2003.04.062003.07.05鍋爐水壓試驗(yàn)完20

17、03.09.012003.11.15鍋爐酸洗完2003.11.152004.03.01鍋爐點(diǎn)火吹管完2003.12.152004.03.25整套啟動(dòng)2004.01.152004.04.15機(jī)組完成試運(yùn)行、移交2004.03.302004.06.30施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖二勞動(dòng)力管理施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)范圍鍋爐工程處組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附圖三各機(jī)構(gòu)管理職責(zé)：管理組由主任、專(zhuān)責(zé)工程師、專(zhuān)職安全員、辦事員、工具管理員 等組成。主要負(fù)責(zé)鍋爐專(zhuān)業(yè)的整體工程管理（包括工程進(jìn)度、施工技術(shù)和 質(zhì)量、施工安全）、與上級(jí)部門(mén)和兄弟專(zhuān)業(yè)的聯(lián)系、人力資源調(diào)配和物力資 源的平衡；負(fù)責(zé)編制鍋爐專(zhuān)業(yè)的施工計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算、并依據(jù)工作量進(jìn)行經(jīng)

18、濟(jì)分配。安監(jiān)組設(shè)專(zhuān)職安全一名，兼職安全員七名、兼職安全員由各班班 長(zhǎng)擔(dān)任，負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作（包括人身安全、質(zhì)量安全、設(shè)備 安全），施工前督促施工人員配備必須的安全設(shè)備及安全工具，施工過(guò)程中 及時(shí)檢查并立即處理各種安全隱患，制定各種安全規(guī)定，采取各種措施防 止事故發(fā)生，負(fù)責(zé)施工人員安全意識(shí)的增強(qiáng)。技術(shù)質(zhì)量組設(shè)專(zhuān)責(zé)工程師一名、技術(shù)員三名。負(fù)責(zé)各施工項(xiàng)目的 技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)施工圖紙會(huì)審及施工方案制定，施工前向施工人員進(jìn) 行施工技術(shù)交底和安全交底，負(fù)責(zé)施工與設(shè)計(jì)、制造及相關(guān)單位的技術(shù)聯(lián) 系，及時(shí)處理安裝過(guò)程中發(fā)生的各種質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)到貨設(shè)備質(zhì)量檢查及 土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作，負(fù)責(zé)安裝技術(shù)文件及

19、安裝驗(yàn)收資料的整理工作，負(fù) 責(zé)本專(zhuān)業(yè)施工人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)培訓(xùn)及質(zhì)量意識(shí)增強(qiáng)工作。施工班組鍋爐工程處下設(shè)受熱面、鋼架、轉(zhuǎn)機(jī)、管道、起重、架 子等六個(gè)班和一個(gè)外包組，各班設(shè)班長(zhǎng)一名，外包組設(shè)監(jiān)工一名。各班組 負(fù)責(zé)按管理組分配的工作內(nèi)容及工作量進(jìn)行工作，嚴(yán)格按照規(guī)范、圖紙 和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施工，并配合技術(shù)人員按驗(yàn)標(biāo)內(nèi)容對(duì)安裝質(zhì) 量進(jìn)行驗(yàn)收，負(fù)責(zé)所承擔(dān)項(xiàng)目到貨設(shè)備清點(diǎn)及外觀檢查工作，按管理組安 排對(duì)設(shè)備缺陷及安裝過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行處理。人力資源需求計(jì)劃詳見(jiàn)鍋爐工程處人力資源需求計(jì)劃表（附表二）.主要施工方案及措施鍋爐總體施工方案根據(jù)施工組織總設(shè)計(jì)大綱要求，3號(hào)爐先移交生產(chǎn)，間隔3個(gè)月4號(hào)爐

20、移交生產(chǎn)，因此鍋爐安裝也遵循先 3號(hào)爐再4號(hào)爐這個(gè)原則。同一臺(tái)鍋爐 大體按照鋼架、受熱面、鍋爐輔機(jī)(除塵器、磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)等)、煙風(fēng)煤分 管道及附屬管道、除灰管道、保溫油漆的順序進(jìn)行施工安裝，根據(jù)本鍋爐 的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、大型機(jī)具配置、現(xiàn)場(chǎng)施工平面情況，本鍋爐采用地面組合吊 裝和散裝相結(jié)合的方式進(jìn)行安裝。因?yàn)槭軣崦嫱庑纬叽缢?，部分支撐?或支吊梁需要緩裝，即與受熱面交叉安裝。鍋爐安裝程序：.鍋爐安裝流程鍋爐安裝流程圖見(jiàn)附圖1.鍋爐本體安裝順序圖鍋爐本體安裝順序圖見(jiàn)附圖2.鍋爐本體安裝順序表鍋爐本體安裝順序表見(jiàn)附圖3鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)復(fù)查依據(jù)鍋爐廠鍋爐鋼架柱網(wǎng)布置圖和土建驗(yàn)收記錄，復(fù)查混凝土基礎(chǔ)，主要

21、 復(fù)查項(xiàng)目是：基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基基礎(chǔ)各平面標(biāo)高偏差準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差基礎(chǔ)外形尺寸偏差柱子間距偏差預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差柱子中心對(duì)角線偏差基礎(chǔ)表面柱子中心對(duì)角線偏差基礎(chǔ)表面基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝基礎(chǔ)劃線。依據(jù)鍋爐廠鍋爐鋼架柱網(wǎng)布置圖先劃出鍋爐縱橫中心 線，再劃出每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線，用油漆標(biāo)示，并將中心線延至基礎(chǔ) 的側(cè)面。柱底板安裝。劃出柱底板十字中心，用油漆標(biāo)示，并將中心線延至 柱底板的側(cè)面。將柱底板十字中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的縱橫中心線，利用柱腳 底板上的三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓來(lái)調(diào)節(jié)柱腳底板的標(biāo)高和水平度，柱腳底板標(biāo) 高應(yīng)以立柱一米標(biāo)高為基準(zhǔn)，利用地腳螺栓固定柱底板，并在水平方 向?qū)⑵湎尬弧? 2.3柱底板二次灌漿

22、基礎(chǔ)劃線及柱底板安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，驗(yàn)收簽證后，以書(shū)面形 式通知土建施工單位進(jìn)行柱底板二次灌漿， 二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的80%(約10天時(shí)間)。方可進(jìn)行鋼架安裝。.2.4鋼架組合(1)設(shè)備檢查、編號(hào)。表面檢查。主要看其表面有無(wú)裂紋、砂眼、起皮、凸凹不平等。外形尺寸檢查。主要檢查立柱、橫梁的長(zhǎng)度，端面尺寸、彎曲度、扭曲值等是否符合質(zhì)量要求；大板梁長(zhǎng)度、端面尺寸、旁彎度、垂 直撓度是否符合質(zhì)量要求。如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件缺陷應(yīng)立即報(bào)告技術(shù)人 員，處理后再使用。鋼架一米標(biāo)高標(biāo)定。定1米標(biāo)高點(diǎn)的方法是依據(jù)圖紙尺寸從第一層 立柱柱頂拉尺寸確定1米標(biāo)高點(diǎn)，記錄好1米標(biāo)高點(diǎn)至柱腳的尺寸 以便柱腳板調(diào)整。檢驗(yàn)螺

23、栓連接副的螺栓契負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、 連接副的緊固軸力等。對(duì)節(jié)點(diǎn)摩擦結(jié)合面進(jìn)行清理，清除銹皮、油垢、毛刺，確保無(wú)變形、翹邊、彎曲。編號(hào)。根據(jù)鍋爐廠圖紙進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)時(shí)必須注明部件號(hào)、方位、朝向、中心標(biāo)記等。組件劃分 。鋼架由下至上按工廠段安裝，立柱上下層不組合。同一層按照BE、 BF、 BG、 BH 各排柱，分左右組件組合，左側(cè)組件由左側(cè)內(nèi)、外柱及其之間的連接橫梁組成，右側(cè)組件由右側(cè)內(nèi)、外柱及其之間的連接橫梁組成；左右組件之間的橫梁與垂直支撐組合成“K”形。鋼架各層梁組件由各排柱之間的橫梁和水平支撐部件組合成“井”形或“ H” 形；A 大板梁和B 大板梁作單件吊裝，不與其他部件

24、組合；A 大板梁和B 板梁之間的支撐梁、支吊梁、吊桿組合成一個(gè)組件，稱(chēng)作 A B 間次梁組件；C 大板梁、B C 大板梁之間的支撐梁及右側(cè)的支吊梁和吊桿組合成一個(gè)組件，稱(chēng)作C 大板梁組件。組 裝臨時(shí)螺栓安裝(結(jié)構(gòu)中心位置已固定的節(jié)點(diǎn)可省去此步驟)接頭組裝時(shí)先用沖釘對(duì)準(zhǔn)孔位，然后在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用板手充分?jǐn)Q緊。接頭拼裝先用臨時(shí)螺栓，臨時(shí)螺栓的個(gè)數(shù)為接頭螺栓的1/3 以上，且不少于2 個(gè)，鋼柱接頭臨時(shí)螺栓個(gè)數(shù)要在1/2 以上，以免發(fā)生危險(xiǎn)。臨時(shí)螺栓緊固以后進(jìn)行結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整并在連接處標(biāo)明高強(qiáng)螺栓規(guī)格、長(zhǎng)度。高強(qiáng)螺栓安裝 結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正以后，安裝高強(qiáng)度螺栓。在一個(gè)節(jié)點(diǎn)中先初擰高 強(qiáng)度螺栓

25、，再更換臨時(shí)螺栓，更換臨時(shí)螺栓時(shí)要逐個(gè)進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由插入孔內(nèi)，遇有螺栓不能自由插入螺栓孔時(shí)要用 錢(qián)刀修孔后，再穿入高強(qiáng)度螺栓。同一個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓穿入方向要盡量一致，個(gè)別不易施工的位 置允許方向不同。高強(qiáng)螺栓緊固當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓必須當(dāng)天終擰完畢。高度螺栓的堅(jiān)固必須分兩次進(jìn)行，第一次為初緊，用 10扳手?jǐn)Q緊 即可，第二次緊固為終緊，用電動(dòng)板手扭掉梅花頭為準(zhǔn)。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰和終擰必須按一定順序進(jìn) 行。一般接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固，H型鋼接頭高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)先腹板、后翼緣。鋼架安裝安裝順序鋼架基本安裝順序是：第一層鋼架-第二層鋼架-第三層鋼架一 第四層鋼架

26、一爐頂板梁，平臺(tái)扶梯隨各層鋼架同步安裝。同一層安裝順序是：BE排柱左組件-BF排柱左組件一BE BF間 橫梁左組件-BG排柱左組件-BF、BG間橫梁左組件-BH排柱左組件一 BG BH間橫梁左組件fBE排柱右組件fBF排柱右組件BE BF間橫 梁右組件-BG非柱右組件-BF、BGJ橫梁右組件-BH非柱右組件-BG BH間橫梁右組件一左右間的垂直支撐和橫梁組件 。爐頂板梁安裝順序：A大板梁-B大板梁-A B間次梁組件一C 大板梁組件安裝方法將鋼架組合件拖至現(xiàn)場(chǎng)，在柱連梁接頭下800mm處搭好腳手架，以 用于立柱間橫梁安裝。立柱上要掛好安全軟梯、纜風(fēng)繩、溜繩。用7150吊車(chē)吊起柱組件上部，僅將柱下

27、端用枕木墊實(shí)，即可直接 翻身起吊。使柱組件慢慢放在柱底板(或下層鋼架)上，組件就位后， 下端先用臨時(shí)螺栓固定，上端要用浪風(fēng)繩臨時(shí)固定，浪風(fēng)繩一端系牢 鋼架，另一端應(yīng)栓在可靠的建筑物或地錨上，在浪風(fēng)繩上要有手拉萌 蘆便于調(diào)整并進(jìn)行找正工作，拉繩的捆綁位置要適當(dāng)，要保證立柱鋼 架相互拉緊時(shí)不致于移位，也不妨礙其他組件吊裝。橫梁組件可直接 用兩根四頭鋼絲繩水平吊裝。垂直支撐組件可用 7150吊車(chē)吊住橫梁再 用鏈條葫蘆將橫梁和垂直支撐下端聯(lián)接，以防變形。借助吊車(chē)可輕便地進(jìn)行前、后、左、右調(diào)整。吊裝一片找正一片， 避免二次找正。第一層鋼架找正是以柱底板上所畫(huà)出的十字中心線為 準(zhǔn)，先調(diào)整間距，后調(diào)整垂直度

28、。第二層鋼架我正是以第一層鋼架柱 頂十字中心線為準(zhǔn)，先調(diào)整垂直度，后調(diào)整標(biāo)高，第三、四層鋼架找 正以此類(lèi)推。當(dāng)一層鋼架找正結(jié)束后，即可更換高強(qiáng)螺栓初緊，初緊完畢，經(jīng) 檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終緊及上一層鋼架的安裝。爐頂板梁必須嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，根據(jù)組件劃分的要求帶上 受熱面吊桿，由于受熱面結(jié)構(gòu)和組件外形尺寸所限，部分桿件要與受 熱面交替安裝。這些部件主要是：BC大板梁之間爐右的支吊梁要等后 包墻過(guò)熱器、低過(guò)垂直段、后水冷壁吊入后才能安裝；平臺(tái)扶梯安裝。在保證運(yùn)輸方便，吊車(chē)負(fù)荷允許的條件下，梯子 平臺(tái)盡量在鍋爐組合場(chǎng)組合，再運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)安裝。為了施工安全， 做到文明施工，梯子平臺(tái)與各層鋼架

29、同步安裝。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)基礎(chǔ)劃線、復(fù)查及柱底板安裝基礎(chǔ)檢查、劃線及柱腳底板安裝檢驗(yàn)指標(biāo)及合格標(biāo)準(zhǔn)序檢查項(xiàng)目單合格標(biāo)號(hào)位準(zhǔn)1基礎(chǔ)縱橫中心線與廠房基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差mm20mm2柱子間距偏差mm2mm3柱子中心對(duì)角線偏差mm8mm4各柱底板間相互標(biāo)高偏差mm3 mm5柱底板水平偏差mm0.5 mm6基礎(chǔ)各平卸標(biāo)同偏差mm0 -207基礎(chǔ)外形尺寸偏差mm+20 08預(yù)埋地腳螺栓中心線偏差mm5(2)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝允許誤差序號(hào)檢查項(xiàng)目單位允許偏差(mm)1立柱標(biāo)高偏差mm52各立柱相互間標(biāo)局差mm33各立柱間距離偏差mm至1%。柱距，且三104立直度mm至1%0柱長(zhǎng)度，且三155立柱對(duì)角

30、線差mm至1.5%。對(duì)角線長(zhǎng)度，且三156橫梁標(biāo)高mm57橫梁不水平度mm至58頂板梁標(biāo)高mm59大板梁水平度偏差mm至510頂板梁間距偏差mm511頂板梁間平行度mm512頂板梁間對(duì)角線mm至1%0對(duì)角線長(zhǎng)度，且三1013大板梁不垂直度mm至1.5%。立板高度，且三5 平臺(tái)標(biāo)局mm士 1015平臺(tái)與各立柱中心線相對(duì)位置mm士 10汽包安裝。汽包重65 （57.6+4.9+2.5）噸，汽包到達(dá)電廠后，利用 P&H7150/150t吊車(chē)或用 枕木和千斤頂頂起卸車(chē)，用平板車(chē)或由走板和滾筒組成的拖運(yùn)系統(tǒng)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。 若汽包到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)較早可在吊裝鋼架之前把汽包拖至安裝位置正下方0m放置，若汽包在吊裝鋼

31、架之后到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，可從爐后拖入。因?yàn)槠L(zhǎng)度（13.5m）大于爐架兩內(nèi)排柱間的凈空尺寸（10.3m）,所以汽包吊裝采取斜吊方式，利用布置在爐頂?shù)?兩臺(tái)10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)和2對(duì)50t滑輪組進(jìn)行起吊安裝。受熱面安裝組件劃分前、側(cè)水冷壁上、中段與上聯(lián)箱組合在一起，水平方向每?jī)蓚€(gè)上聯(lián)箱組合 成一大片，共6大片；前、后、側(cè)水冷壁下段與下聯(lián)箱組合在一起，每一個(gè)下聯(lián)箱為一小片，共 12小片;后水冷壁上段組合成左右兩片，中段四片按工廠段安裝。左、右、后包墻過(guò)熱器與上下聯(lián)箱組合在一起各組成一大片，共 3大片； 高溫過(guò)熱器冷段與入口聯(lián)箱組合成兩件，左右各一件，高溫過(guò)熱器熱段用 框架固定，分成兩組；低溫過(guò)熱器垂直段與出口聯(lián)

32、想組合成一件，低過(guò)水平段； 屏式過(guò)熱器和頂棚過(guò)熱器按工廠件吊裝。省煤器吊掛管與吊掛管出口聯(lián)箱組合在一起，共兩片，省煤器蛇形管安工 廠件吊裝，不組合。受熱面組合(1)設(shè)備的清點(diǎn)、檢查設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、編號(hào)開(kāi)箱前要查明部件代號(hào)，開(kāi)箱后要根據(jù)開(kāi)箱清單和圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)分類(lèi)、 清點(diǎn)，對(duì)一些小型設(shè)備可入庫(kù)上架保管，同一箱設(shè)備應(yīng)盡量集中放置在一起，并 插上標(biāo)簽，凡是合金鋼部件均應(yīng)做出特殊標(biāo)記，分開(kāi)保管。在清點(diǎn)過(guò)程中，要對(duì)設(shè)備逐件進(jìn)行編號(hào)。一般來(lái)說(shuō)廠家都有自己的編號(hào)，但 是為了組合、安裝工作的方便，還要按施工劃分的范圍和相互連接的關(guān)系，用現(xiàn) 場(chǎng)熟悉的名稱(chēng)、代號(hào)再重新在設(shè)備上編一次號(hào)。表面缺陷檢查主要檢查受熱面

33、在運(yùn)輸、制造過(guò)程中所造成的壓扁，碰傷、裂紋、砂眼等。當(dāng)缺陷深度小于10%壁度時(shí)，用錘刀鋰平即可，如缺陷深度大于 10%壁度時(shí)，要 進(jìn)行修補(bǔ)，必要時(shí)要更換。管子通球檢查用壓力為0.40.6MPa的壓縮空氣先吹掃管子，再用鋼球通球檢查，主要檢 查管子內(nèi)徑變小情況，是否暢通，彎頭處截面變化情況等。球徑選擇按規(guī)范 鍋爐篇第3.1.4條規(guī)定。復(fù)核鋼種必須嚴(yán)格區(qū)別合金鋼件與普通鋼件。在安裝前要對(duì)合金鋼材質(zhì)逐件進(jìn)行光譜 分析，并在明顯部位標(biāo)出檢驗(yàn)合格標(biāo)記，并留有光譜分析報(bào)告。聯(lián)箱長(zhǎng)度與彎曲度檢查聯(lián)箱長(zhǎng)度誤差w 10mm,其彎曲度誤差為長(zhǎng)度的0.15%,全長(zhǎng)不大于10mm. 聯(lián)箱管子(座)中心距誤差應(yīng)符合技術(shù)

34、文件要求。焊口檢查安裝前對(duì)制造廠焊口應(yīng)先核對(duì)廠家合格證件，并按焊接規(guī)范規(guī)定檢查。(2)組合支架搭設(shè)(3)管子對(duì)口焊接將已通球，經(jīng)檢查無(wú)缺陷的管子吊上組合架進(jìn)行組合，對(duì)口焊接時(shí)注意以下幾個(gè)方面：受熱面管子對(duì)口前，應(yīng)按圖紙規(guī)定修好坡口，對(duì)口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi) 外1015mm處要清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤為止。對(duì)口時(shí)，錯(cuò)口要小于 0.5mm,折口率w 2/200。受熱面對(duì)口要盡量用對(duì)口管卡。合金鋼管和厚壁碳鋼管在焊接前，應(yīng)按規(guī)范焊接篇表5.0.2規(guī)定進(jìn)行焊前預(yù)熱。附件焊接組件重量在吊車(chē)負(fù)荷范圍內(nèi)，要盡量帶上各種附件。4.4.3受熱面安裝(1)組件吊裝前的檢查組件吊裝前必須進(jìn)行一次全面檢查，其檢

35、查內(nèi)容如下：組件所有需要焊接的地方都應(yīng)焊完，并符合圖紙焊接工藝要求。組件起吊前應(yīng)割開(kāi)組件和組合架之間的所有臨時(shí)加固，限位件及影響組件起吊物，使之處于自由狀態(tài)吊裝加固件應(yīng)焊接牢固組合件的綁繩位置要按施工方案留出，應(yīng)注意檢查綁繩點(diǎn)的位置和綁點(diǎn)設(shè) 備結(jié)構(gòu)、剛性。剛性不夠的應(yīng)予以加固。吊掛組件的吊耳板和吊點(diǎn)位置與圖紙尺寸是否相符；吊桿桿徑大小和長(zhǎng)短與圖紙尺寸相符。(2)組件吊裝前的準(zhǔn)備工作組件在吊裝前進(jìn)做好下列準(zhǔn)備工作：鋼架1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引至組件就位時(shí)便于找正的位置。吊桿上的螺栓和螺母要預(yù)先試擰 ，不合格的要修好。在組件上配制適當(dāng)?shù)哪_手架和護(hù)欄。需要對(duì)口的組件預(yù)先將管口修好并打磨干凈。每個(gè)組件吊裝必須

36、搞清它的重量和就位方向準(zhǔn)備好專(zhuān)用工具。（3） 組件的吊裝用40t/42m龍門(mén)吊或低架平板車(chē)將受熱面組件運(yùn)至 P&H7150/150t履帶吊能夠 覆蓋的區(qū)域，用P&H7150/150t履帶吊車(chē)吊住組件上部，輔助吊車(chē)吊住組件下部， 同時(shí)提升到一定高度后，使組件慢慢豎立，履帶吊提升，使組件吊裝就位。水冷壁吊裝按照從上之下的順序進(jìn)行，即先吊上部后吊下部。側(cè)水冷壁上部可很方便的從爐頂?shù)鯍靷?cè)水冷壁的支撐梁和鋼架內(nèi)排柱之間（凈空檔700 m m）吊入；前水冷壁上部從爐頂PM1 支承梁和鋼架內(nèi)排柱之間吊入，導(dǎo)一次鉤就位；后水冷壁上部折焰角必須在右側(cè)PM3 支撐梁與PM4 支撐梁之間的支吊梁安裝之前從爐頂?shù)跞肱R

37、時(shí)吊掛在 PM3、PM4支撐梁上，待高溫過(guò)熱器組件吊裝結(jié)束后再正式就位安裝；后水冷壁中部管片必須在低溫過(guò)熱器垂直段正式就位前吊裝；所有下部水冷壁可從爐頂?shù)跞?，也可以從爐底起吊安裝。高溫過(guò)熱器冷熱段從爐頂B 大板梁前吊入倒一次鉤后就位；低溫過(guò)熱器垂直段在后水冷壁臨時(shí)吊掛之前，從右側(cè)PM3 支撐梁與PM4 支撐梁之間吊入，臨時(shí)吊掛在 PM3、 PM4 支撐梁上；后包墻過(guò)熱器在低溫過(guò)熱器垂直段臨時(shí)吊掛之前，臨時(shí)吊掛在PM3、PM4支撐梁上，側(cè)包墻過(guò)熱器可很方便的從吊掛側(cè)包墻過(guò)熱器 的支撐梁和鋼架內(nèi)排柱之間（凈空檔 700 m m）吊入；低過(guò)水平段蛇形管采取散 裝方式，先放在10 m 層運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)上，再

38、用布置在爐頂上的兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位；屏式過(guò)熱器直接從爐頂PS5和PS6支吊梁之間吊入安裝；頂棚過(guò)熱器要在所有上部受熱面安裝找正結(jié)束后再進(jìn)行散裝安裝。省煤器蛇形管安裝方式同低過(guò)水平段蛇形管安裝相同。剛性梁按照從上之下逐層安裝，前水冷壁剛性梁要在前水冷壁吊裝以前吊入臨時(shí)吊掛在29.6m、20m兩層平臺(tái)上，測(cè)水冷壁剛性梁可很方便的從爐頂?shù)跞?。?4）受熱面組件安裝找正找正內(nèi)容主要有如下四個(gè)方面：各組件上（下）聯(lián)箱中心線的縱橫中心位置。各組件聯(lián)箱的水平和標(biāo)高。各組件管屏的垂直度。組件之間拼縫間隙，熱膨脹間隙及各吊桿受力情況。找正方法如下：本鍋爐各受熱面找正時(shí)，原則上以汽包的縱、橫中心線和中心標(biāo)高為依據(jù)

39、。所以各組件的正式找正工作應(yīng)在汽包找正好后才能進(jìn)行。而汽包吊裝和找正 是在鋼架找正固定后進(jìn)行的。找正時(shí)首先應(yīng)保證上部的正確性。找正好后應(yīng)及時(shí)作以臨時(shí)固定，用型鋼 將找正好的組件與周?chē)徒墓潭ㄔO(shè)備或平臺(tái)連接起來(lái)，以防組件移動(dòng)。對(duì)于尾部側(cè)包墻過(guò)熱器和后包墻過(guò)熱器找正時(shí)，應(yīng)以下聯(lián)箱為準(zhǔn)，保證下聯(lián)箱位置的正確性。因?yàn)榘鼔^(guò)熱器下聯(lián)箱是相互連結(jié)的，形成“U”型。若以上聯(lián)箱為準(zhǔn)，可能造成下聯(lián)箱之間相互連接困難。屏過(guò)、高過(guò)、低過(guò)及頂棚過(guò)的找正，不但以汽包縱橫中心線為依據(jù)，而且要參考水冷壁及包墻過(guò)熱器，做到位置適中，有膨脹余地。特 別要注意爐頂前段與水冷壁之間，后段與包墻過(guò)熱器之間折焰角上部與高溫 過(guò)熱器之

40、間，底部包墻過(guò)熱器與低溫過(guò)熱器這間；是否有足夠的膨脹間隙。對(duì)于水冷壁來(lái)說(shuō)，找正好一側(cè)的各片水冷壁之后，必須及時(shí)地將各片間拼 縫和剛性梁的連接完成，以減少移動(dòng)。(4)受熱面安裝的質(zhì)量要求受熱面安裝的質(zhì)量要求見(jiàn)驗(yàn)標(biāo) 爐5-4、爐5-5、爐5-7、爐5-8爐5-9、 爐 5-11?？諝忸A(yù)熱器安裝基礎(chǔ)劃線根據(jù)鍋爐總圖和空氣預(yù)熱器安裝圖，在鍋爐鋼架梁上劃出空氣預(yù)熱器縱橫中心線，并劃出冷端中心桁梁和膨脹裝置的定位線。冷端中心桁架安裝安裝冷端中心桁架，保證其位置正確，水平度符合要求；利用扇形板調(diào)節(jié)裝置調(diào)整扇形板密封表面和中心桁架的距離以及扇形板自身的水平度，使他們符合圖紙規(guī)定；轉(zhuǎn)子殼體和冷端連接板安裝安裝膨

41、脹裝置安裝轉(zhuǎn)子外殼主座架和走軸密封裝置、一次風(fēng)座架和軸向密封裝置、側(cè)座 架。安裝冷端連接板其他部件。安裝轉(zhuǎn)子外殼護(hù)板（預(yù)留煙氣側(cè)1塊護(hù)板不裝，以便安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉(cāng)）支承軸承安裝冷端中心桁架安裝并找平后，即可安裝支承軸承。首先安裝軸承箱，調(diào)節(jié)軸 承箱水平度在0.4mm/m范圍內(nèi)，再依次安裝軸承、連接座、箱罩和箱蓋。中心筒和端軸裝置安裝拆除中心筒下端的運(yùn)輸保護(hù)罩，中心筒和端軸裝置就位于支承軸承上，中心 筒和端軸裝置找垂直，并用支塊支住，保持其垂直位置。熱端中心桁架安裝拆除中心筒起吊耳板；安裝冷端中心桁架，保證其位置正確，水平度符合要求；利用扇形板調(diào)節(jié)裝置調(diào)整扇形板密封表面和中心桁架的距離以及扇形

42、板自身的水平度，使他們符合圖紙規(guī)定；安裝冷端連接板（預(yù)留煙氣側(cè)不裝，以便安裝轉(zhuǎn)子模式扇形倉(cāng)）。導(dǎo)向軸承安裝按照導(dǎo)向軸承總圖（圖號(hào)3322s.009的說(shuō)明，安裝導(dǎo)向軸承。中心筒和端軸裝置的精確找正合像水平儀放在轉(zhuǎn)子中心筒的頭部，找正中心筒和支承軸承，中心筒和端軸 裝置的推薦水平度為0.4mm/m,如果超過(guò)此值，調(diào)節(jié)導(dǎo)向軸承重新調(diào)整。轉(zhuǎn)子安裝按轉(zhuǎn)子圖（圖號(hào)3301s.007）的說(shuō)明安模式扇形倉(cāng)、中間隔板及突緣裝置、柵架等。安裝前面預(yù)留的外殼護(hù)板和冷端連接板部件安裝傳熱元件首先安裝傳熱元件裝拆平臺(tái)，利用裝拆平臺(tái)安裝散裝傳熱元件，并完善轉(zhuǎn)子 殼體。密封裝置安裝及調(diào)整依據(jù)圖紙安裝靜密封裝置、軸向和旁路密

43、封裝置、轉(zhuǎn)子徑向密封裝置，并調(diào) 整間隙至規(guī)定值。安裝空氣預(yù)熱器傳動(dòng)裝置.安裝支承軸承、導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)。安裝前應(yīng)徹底清洗所有管子及管道附件，然后按圖紙要求安裝油循環(huán)系統(tǒng)。保證整個(gè)管路系統(tǒng)無(wú)泄露。空預(yù)器附屬設(shè)備安裝包括清洗和消防裝置、吹灰器等分部試運(yùn)行。主要質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中心桁架安裝，水平度允許誤差 0.5mm/m;支承軸承安裝，水平度允許誤差w 0.4mm/m;導(dǎo)向軸承安裝，水平度允許誤差 0.25mm;轉(zhuǎn)子中心筒安裝，水平度允許誤差w 0.4mm/m;密封裝置安裝，方向正確，間隙符合圖紙要求。電氣除塵器安裝。由于電氣除塵器的設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，對(duì)側(cè)板、進(jìn)出口喇叭、灰斗等進(jìn)行地面組合吊裝，其余

44、鋼結(jié)構(gòu)采取散裝，當(dāng)4爐本體鋼架吊裝基本結(jié)束時(shí)，利用SC2500 吊車(chē)和90t格羅夫吊車(chē)進(jìn)行其鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，具安裝順序?yàn)椋夯A(chǔ)檢查劃線一 除塵器鋼架安裝一灰斗梁安裝一灰斗安裝一支座安裝一側(cè)板安裝 一頂大梁安裝 一陰陽(yáng)極板安裝 - 陰陽(yáng)極振打裝置安裝 一進(jìn)出口喇叭安裝一頂該板安裝一電氣系統(tǒng)安裝磨煤機(jī)安裝本工程制粉系統(tǒng)選用HP683型碗式中速磨煤機(jī)，基本出力 24t/h,磨煤 機(jī)轉(zhuǎn)速45.2r/min,電機(jī)功率225260kw,單臺(tái)磨重75噸，直徑1900mm。主要 由落煤管、分離器頂蓋、內(nèi)錐體、分離器體、葉輪裝置、行星齒輪減速箱、排 出閥、折向門(mén)調(diào)節(jié)裝置、文杜里管、彈簧變加載裝置、側(cè)機(jī)體裝置、磨碗

45、裝置、 密封空氣集管、石子排出口等部件組成。已經(jīng)部分的在廠內(nèi)組裝。具安裝順序 為：設(shè)備檢查 -基礎(chǔ)劃線 一臺(tái)板安裝 一行星齒輪減速箱一 側(cè)機(jī)體裝置 一磨 碗裝置一 分離器體- 磨輻裝置內(nèi)錐體臨時(shí)放入分離器體-分離器頂蓋 -內(nèi)錐體正式安裝一排出閥風(fēng)機(jī)安裝每臺(tái)爐配2臺(tái)送風(fēng)機(jī)、2臺(tái)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)排粉風(fēng)機(jī)，它們都是離心式風(fēng)機(jī)， 中分殼體結(jié)構(gòu)。具安裝程序一般為：設(shè)備檢查-基礎(chǔ)劃線一軸承座找正一下殼體安裝一轉(zhuǎn)子安裝一上殼體安裝電動(dòng)機(jī)安裝一基礎(chǔ)二次 灌漿一調(diào)節(jié)裝置安裝。每道工序必須按說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要求施工，特要注意 各部的間隙一定要符合規(guī)范及說(shuō)明書(shū)要求.煙風(fēng)煤粉管道安裝設(shè)備清點(diǎn)、檢查設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行開(kāi)箱檢

46、查。應(yīng)按供貨清單認(rèn)真核對(duì)到貨煙風(fēng)煤粉管 道，材料數(shù)量、規(guī)格是否與圖紙相符。煙風(fēng)煤粉管道、膨脹節(jié)的焊縫不應(yīng)有漏焊、 氣孔、裂紋、砂眼等缺陷。支吊架安裝依據(jù)安裝圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況，可將部分煙風(fēng)煤粉管道支吊架熱風(fēng)道先安裝在圖紙標(biāo)識(shí)的位置上。支吊架根部一定要準(zhǔn)確，吊桿長(zhǎng)度要按圖紙調(diào)好。這便于煙風(fēng) 煤粉管道組件的接鉤。組合在吊車(chē)負(fù)荷允許，組件剛度又足夠的情況下，盡量將補(bǔ)償器、短管等在地面 組合，組合時(shí)要注意膨脹節(jié)的開(kāi)口方向都是順著介質(zhì)流向，應(yīng)保證插入膨脹節(jié)內(nèi)的風(fēng)道的尺寸達(dá)到圖紙要求。煙風(fēng)煤粉管道吊裝及對(duì)口焊接將煙風(fēng)煤粉管道組合件拖運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后， 利用組件上的吊耳將其吊裝到位，通 過(guò)手拉葫蘆接鉤。然后穿好吊桿、

47、調(diào)整煙風(fēng)煤粉管道水平度，根據(jù)圖紙要求對(duì)口 焊接，焊接完后調(diào)整標(biāo)高。煙風(fēng)煤粉管道的組合件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)作臨時(shí)加固，并有足夠的承 載能力。煙風(fēng)煤粉管道的風(fēng)門(mén)安裝前必須檢修， 擋板門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，門(mén)軸要加潤(rùn)滑劑, 必須檢查確認(rèn)風(fēng)門(mén)開(kāi)度指示是否與實(shí)際相符。煙風(fēng)煤粉管道和風(fēng)門(mén)間的法蘭連接處應(yīng)有硅酸鋁繩襯墊和涂抹密封涂料。消音器、門(mén)孔風(fēng)量測(cè)量裝置安裝，應(yīng)嚴(yán)格核對(duì)安裝方向及內(nèi)部介質(zhì)流向。支吊架調(diào)整煙風(fēng)煤粉管道安裝完畢后應(yīng)及時(shí)根據(jù)圖紙調(diào)整支吊架，調(diào)整后必須使每根支吊 架受力均勻，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。保溫一般要求保溫材料應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分類(lèi)存放在通風(fēng)良好，防潮的倉(cāng)庫(kù)或庫(kù)棚內(nèi)， 使保溫材料保持干燥，堆放高度應(yīng)考慮

48、便于取用又不致擠壓和損壞材料，露 天堆放僅限于近期施工需要，且應(yīng)不影響保溫材料的理化性能。A.巖棉板的固定采用支撐釘，彈性壓板和鐵絲網(wǎng)。B.鍋筒區(qū)域的保溫材料不用支撐釘和彈性壓板，而直接用活絡(luò)鐵絲網(wǎng)將 保溫材料箍緊。C.管道保溫材料的固定，可用雙股鍍鋅鐵絲來(lái)綁扎，綁扎間距為300mm 也可用活絡(luò)鐵絲網(wǎng)來(lái)固定。施工準(zhǔn)備A.設(shè)備和管道的保溫要在嚴(yán)密性試驗(yàn)（水壓、風(fēng)壓、滲油）合格后進(jìn) 行。在特殊情況下，允許未試壓的管道先行保溫，但將全部焊縫、法蘭、閥 門(mén)留出，在試壓合格后，再進(jìn)行留出部分的保溫工作。B.需保溫的設(shè)備和管道的表面應(yīng)去除銹垢、油污、保持干燥。C. 室外保溫避免在雨天進(jìn)行，否則應(yīng)有防雨措施

49、。保溫施工A.直管:管道分層保溫時(shí)，層間錯(cuò)縫，縱縫錯(cuò)開(kāi) 15 ,環(huán)縫錯(cuò)縫大于100MM水 平管道外層縱向保溫接縫避免留在管道頂部。每層保溫制品每段至少有兩道雙股鍍鋅鐵絲環(huán)形捆扎，鐵絲距保溫材料 端頭大于100MM，擰緊后的鐵絲扎頭要嵌入保溫縱縫內(nèi).垂直管道每隔2.53M左右安裝一個(gè)承重環(huán)，承重環(huán)的安裝間距可根據(jù) 管道上制晃裝置，測(cè)試裝置，吊架等各類(lèi)附件的位置適當(dāng)調(diào)整。高溫管道每隔35M設(shè)置一道膨脹縫，垂直管道可在承重環(huán)或吊架下部, 水平管道可在支吊架兩側(cè)設(shè)置膨脹縫.膨脹縫冷態(tài)寬度取決于充填材料的彈 Ii, 一般為3040mm,纏以礦纖編繩或充填礦纖材料。其它溫度的管道膨脹 縫之間的距離可適當(dāng)增

50、大，但保證每條膨脹縫的寬度不大于52mmB.彎管：由起彎點(diǎn)開(kāi)始，將保溫材料按彎管角度和大小等分成若干份，切割成扇 形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確，高溫管道根據(jù)彎管展開(kāi)長(zhǎng)度，設(shè)置13個(gè)膨脹縫，寬度為1015mm纏以礦纖編織繩或充填礦纖材料，用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后將圓周方向接縫角削去，修整成圓滑過(guò)渡。三通：按支管與保溫材料的位置，確定保溫材料的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。法蘭：法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般辦法是螺栓長(zhǎng)度加25mm。 設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫搭接長(zhǎng)度等于設(shè)備保溫厚度，但不小于75mm；管道法蘭保溫與管道保溫搭接長(zhǎng)度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。按法

51、蘭保溫尺寸切割保溫材料，將其用鐵絲綁扎在設(shè)備或管道上，然后外裝金屬保溫外殼，也可將法蘭保溫材料預(yù)先用拉鉚釘，螺栓（保溫制品）固定在預(yù)先制作的金屬護(hù)殼上。使用軟質(zhì)保溫制品時(shí)，法蘭保溫厚度對(duì)于蒸汽采用100mm對(duì)于水采用60mm閥門(mén)：焊接閥門(mén)。閥門(mén)保溫采用與其相焊管道相同的保溫材料和厚度，保溫后的外形與閥體一致，然后包扎鐵絲網(wǎng)，最后外裝金屬護(hù)殼。具體保溫結(jié)構(gòu)考慮閥蓋便于拆裝檢修和減少散熱損失。法蘭閥門(mén)。法蘭拆卸螺栓的位置和保溫搭接長(zhǎng)度要求見(jiàn)法蘭保溫。該處保溫材料為復(fù)合硅酸鹽氈，把它綁扎在閥門(mén)上，然后鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng)，最后外裝金屬保溫外殼。煙風(fēng)道：對(duì)于有筋板的煙風(fēng)道，按要求先焊好支撐釘和支腿，再沿筋板

52、外端面設(shè)置一層鋼絲網(wǎng)將其固定，然后將保溫材料鋪設(shè)在鋼絲網(wǎng)上，并在保溫材料外表面再設(shè)置一層鋼絲網(wǎng)并用彈性壓板將其壓緊，接著將扁鋼焊在支腿上，最后用拉鉚釘將波形板固定在扁鋼上。對(duì)于無(wú)筋板的煙風(fēng)道，除了不設(shè)置內(nèi)層鋼絲網(wǎng)外，其余施工要求及順序同上。 4.10.4金屬保溫外殼的施工A.管子：下料制作：用鋼卷尺在保溫管道外面多量見(jiàn)個(gè)部位，按保溫層外圈周長(zhǎng) 加上45mn縫尺寸（插接和咬接），確定下料數(shù)值，加工接縫。安裝：把金屬保溫外殼緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起， 敲打咬接，對(duì)于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鐘 釘固定，拉鐘釘間距約為200mm對(duì)于保溫外徑較大的金屬保溫外殼

53、，軸向 搭接應(yīng)加工圓線凸筋，拉鐘釘間距為250mm鉆頭直徑為 5.1mm禁止用沖 孔或其他方式打孔，接縫要平整、嚴(yán)密，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為 50mm大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為 75100mm環(huán)向搭接要順管路坡 向，即環(huán)向搭口向下?？拷ㄌm處直管保溫端部的金屬護(hù)殼要用菊花形鉗加工成菊紋（鋸齒 形），保護(hù)保溫材料。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小。通：加工安裝方法同直管、支管與直管金屬保溫外殼。用拉鐘釘固定。C.法蘭：測(cè)量保溫管道，保溫法蘭外徑和法蘭保溫長(zhǎng)度，確定金屬保溫外殼端部， 筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周板邊機(jī)和手動(dòng)板 邊機(jī)上加工，將端部板插接成整

54、塊，將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和板邊機(jī)上加 工接縫，與端板直角咬接后再把插口板插入圓筒部分的插縫處。D.煙風(fēng)道和空氣預(yù)熱器：在保溫層施工完畢后，將扁鋼焊于已安裝好的支腿上，然后將波形板用 拉鐘釘固定在扁鋼上，波形板間要搭接，水平煙風(fēng)道頂部要有12%勺坡度,可單面或雙面落水，落水方向根據(jù)煙風(fēng)道的布置情況合理選擇。E.鍋筒：筒體的金屬保溫外殼為咬接。封頭的金屬保溫外殼根據(jù)封頭的尺寸及保溫厚度下料。瓜皮展開(kāi)尺寸要正確并加上套接余量，接口要順?biāo)鞣较?，拉鉚釘排列要整齊。水壓試驗(yàn)為保證鍋爐安全運(yùn)行，鍋爐受熱面安裝完畢后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1、在水壓試驗(yàn)之前，先進(jìn)行一次0.40.8MPa 壓力的風(fēng)壓試驗(yàn)。2、試

55、驗(yàn)范圍：鍋爐本體及其鍋爐范圍內(nèi)管道（至一次門(mén)）。3、水壓試驗(yàn)的水質(zhì)：除鹽水加 10Ppm氨及200Ppm聯(lián)氨，PH=10。4、水溫：5、試驗(yàn)壓力為：汽包工作壓力的1.25倍。6、水壓試驗(yàn)完成后按化學(xué)篇要求采取防腐措施。7、編制詳細(xì)的水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)?；瘜W(xué)清洗鍋爐化學(xué)清洗按水沖洗堿洗一水沖洗一酸洗一水沖 洗一鈍化-排水等順序進(jìn)行，酸洗液用鹽酸，過(guò)熱器內(nèi)充滿聯(lián)氨溶液保護(hù)， 不參加酸洗，其內(nèi)部雜物和鐵銹利用蒸汽沖管來(lái)處理，為防止酸液充進(jìn)過(guò)熱器，在汽包上做好臨時(shí)水位標(biāo)記，嚴(yán)格控制水位，鍋爐化學(xué)清洗程序如下:A. 化學(xué)清洗系統(tǒng)及條件檢查：化學(xué)清洗系統(tǒng)及臨時(shí)系統(tǒng)按清洗方案要求全部安裝完畢，各閥門(mén)操作靈活

56、，全部閥門(mén)掛編號(hào)牌，并做1.5 倍水壓試驗(yàn)系統(tǒng)無(wú)滴漏滲漏，清洗泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常。汽包裝有臨時(shí)水位計(jì), 可監(jiān)視汽包清洗水位，鍋爐零米清洗值班處裝有汽包水位高中低燈光顯示信號(hào)，控制調(diào)節(jié)汽包水位。開(kāi)汽包空氣門(mén)；c.開(kāi)汽包空氣門(mén)；d.其余條件同爐前系統(tǒng)。B.水沖洗：a.沖洗省煤器：?jiǎn)?dòng)工業(yè)水泵向清洗箱進(jìn)水，當(dāng)水位約 2/3時(shí)啟動(dòng)清洗泵，由省煤 器進(jìn)水，沖洗省煤器20分鐘；由水冷壁下集箱、省煤器向鍋爐上水，上至汽包中心線+200mmk位; 停清洗泵，排放鍋爐里的水。沖洗水冷壁：由水冷壁下集箱、省煤器向鍋爐上水，上至汽包正常運(yùn)行高水位， 沖洗水冷壁， 清洗至排水基本無(wú)顆粒，進(jìn)、排水水質(zhì)基本一致，結(jié)束沖洗， 停清

57、洗泵，排空爐水。C.堿洗：-a.啟動(dòng)凝結(jié)水泵，用除鹽水由水冷壁下集箱、省煤器向鍋爐上水；b.向清洗箱進(jìn)水，當(dāng)水位約1/2時(shí)關(guān)進(jìn)水門(mén)；上水至汽包正常啟動(dòng)高水位，停凝結(jié)水泵，關(guān)省煤器再循環(huán)門(mén)；啟動(dòng)清洗泵，按下面回路構(gòu)成“省煤器循環(huán)”，調(diào)節(jié)回水門(mén)開(kāi)度，保持水位穩(wěn)定在正常運(yùn)行水位；e.啟動(dòng)清洗水泵，切換閥門(mén)，構(gòu)成“水冷壁循環(huán)”，調(diào)節(jié)回水門(mén)，保持 水位穩(wěn)定在正常運(yùn)行水位；調(diào)節(jié)清洗箱水位約1/2處，開(kāi)鄰爐加熱蒸汽加熱；g.當(dāng)回水溫度達(dá)到65C,投堿洗藥品：h.繼續(xù)升溫，堿洗溫度在8090C,循環(huán)堿洗12小時(shí)；.當(dāng)分析結(jié)果表明堿洗液堿度、磷酸鹽濃度基本平衡、水樣中無(wú)油類(lèi)物 質(zhì)，結(jié)束堿洗，停爐、停清洗泵，開(kāi)排

58、放門(mén)，排堿洗液至中和池。J. 堿洗后水沖洗：水沖洗步驟同前。D. 酸洗：?jiǎn)?dòng)凝結(jié)水泵，用除鹽水由水冷壁下集箱、省煤器向鍋爐上水，向清洗箱進(jìn)水，當(dāng)水箱水位約1/2 時(shí)關(guān)水箱進(jìn)水門(mén)；上至汽包正常啟動(dòng)高水位，停凝結(jié)水泵；啟動(dòng)清洗泵，按 “省煤器循環(huán)”回路，調(diào)節(jié)回水門(mén)開(kāi)度，保持汽包 水位穩(wěn)定在正常運(yùn)行水位；切換閥門(mén)，構(gòu)成“水冷壁循環(huán)”, 調(diào)節(jié)回水門(mén)，保持汽包水位穩(wěn)定在正常運(yùn)行水位；調(diào)節(jié)清洗箱水位約1/2 處，開(kāi)鄰爐加熱蒸汽加熱；當(dāng)回水達(dá)到65，投酸洗藥品：h.緩蝕劑加完后，即可在監(jiān)視管內(nèi)裝腐蝕指示片23片；酸洗監(jiān)測(cè)：加酸即進(jìn)行酸濃度、鐵離子檢測(cè)；酸洗溫度控制：905k.鍋爐酸洗以動(dòng)態(tài)循環(huán)和靜態(tài)浸泡交替

59、進(jìn)行清洗，酸洗時(shí)間控制在 45小時(shí)。當(dāng)酸濃度、鐵離子濃度基本穩(wěn)定，檢查監(jiān)視管的清洗效果，取出腐蝕指示片測(cè)量腐蝕率，確定酸洗結(jié)束時(shí)間；m檢查監(jiān)視管清洗干凈后，停泵，開(kāi)排放門(mén)，排酸洗液至中和池，同時(shí)投苛性堿中和處理。水頂排沖洗：?jiǎn)?dòng)凝結(jié)水泵，用除鹽水由水冷壁下集箱、省煤器向鍋爐上水；上至汽包正常運(yùn)行水位；沖洗過(guò)程中開(kāi)鄰爐加熱蒸汽加熱，提高沖洗水溫，沖洗至排水PH4.0,鐵離子w 50mg/L,排水無(wú)顆粒；沖洗清洗箱至排水無(wú)顆粒，停凝結(jié)水泵，結(jié)束水沖洗。漂洗鈍化：?jiǎn)?dòng)凝結(jié)水泵，用除鹽水由水冷壁下集箱、省煤器向鍋爐上水；向清洗箱進(jìn)水，當(dāng)水位約1/2 時(shí)關(guān)進(jìn)水門(mén)；上水至汽包正常運(yùn)行高水位，停凝結(jié)水泵；啟

60、動(dòng)清洗泵切換閥門(mén)，構(gòu)成“省煤器循環(huán)”，調(diào)節(jié)回水門(mén)，保持汽包水位穩(wěn)定在正常運(yùn)行水位；開(kāi)鄰爐加熱蒸汽加熱；當(dāng)回水溫度達(dá)45 2 , 投漂洗藥品:g.在45士 2c循環(huán)漂洗12小時(shí)；h.用氨調(diào)漂洗液PH9.510,投鈍化藥品；鈍化溫度65 5 ; 鈍化時(shí)間 , 整體循環(huán)4小時(shí)；排放鈍化液，爐本體系統(tǒng)清洗結(jié)束，檢查清洗效果?；瘜W(xué)清洗質(zhì)量檢查見(jiàn)證：檢查監(jiān)視管、開(kāi)汽包倒門(mén)、水冷壁下集箱檢查清洗質(zhì)量；檢查腐蝕指示片；清洗質(zhì)量檢查結(jié)果簽證。環(huán)境保護(hù)措施：鍋爐化學(xué)清洗所使用的藥品都是有腐蝕性的酸和堿，因而廢液的排放要嚴(yán)格控制。堿洗、酸洗的廢液要排入電廠的酸堿中和池中和，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，方可排放；要在施工過(guò)程中嚴(yán)防