特殊過程能力確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

1、特別過程能力確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)一、噴漆、噴塑過程能力確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)1、工作程序外觀（目測）1.1噴涂種類（如：塑粉或漆）、顏色與圖紙要求由生產(chǎn)部確認(rèn)可否一致。1.2一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀在使用時(shí)要求100%進(jìn)行檢驗(yàn)(員工自檢)，檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)。1.3外觀弊端：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、嗚咽、預(yù)辦理不良有銹、表面有污斑、不圓滑、不平展、桔皮、花斑、凹坑等。1.4外觀和顏色檢驗(yàn)的環(huán)境：1.4.1色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。1.4.2在天然散射光輝或光照度不低于240w光源環(huán)境下，以目視方法進(jìn)行。背景顏色為中灰色。1.4.3檢查距離：被測品與眼睛的距離為500mm，檢驗(yàn)時(shí)在15

2、范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。1.5涂膜附著力檢驗(yàn)（劃格實(shí)驗(yàn)，基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：1.5.1采用劃格膠帶粘貼法測定漆膜附著力，每批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn)。1.5.2檢驗(yàn)方法：使用尖銳刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口達(dá)到0.1mm時(shí)必定重新磨刃口），沿能保證獲得直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對(duì)涂面35-45度角，均速劃線。劃線地址距產(chǎn)品邊緣近來距離不應(yīng)小于2mm,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè)方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔分開，長度約20mm。對(duì)于涂膜厚度大于50m，小于125m(噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m)，切口以2mm的

3、間隔分開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙除去后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm(300GF/10mm)以上的膠帶，將格子區(qū)全部覆蓋，用手磨擦膠帶，保證已完滿粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原地址盡可能湊近180o的方向迅速(不要強(qiáng)烈)將膠帶撕下，爾后用放大鏡或肉眼觀察。若是沿切口的邊和方格部分有涂層零散，傷害的地域?yàn)楦褡拥?%以上，再重復(fù)上述方法檢驗(yàn)。若是兩次結(jié)果不同樣，換不同樣的檢驗(yàn)人員，將在同樣的條件下獲得的涂膜，按同樣的方式進(jìn)行該檢驗(yàn)。若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，則有權(quán)思疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。傷害的地域小于格子的地域5%為合格。涂層的密封性（溶液浸泡試驗(yàn)檢驗(yàn)）1.6采

4、用溶液浸泡的方式檢驗(yàn)1.6.1裝置：A)恒溫箱試驗(yàn)溫度在401；B)燒杯：化學(xué)解析用的玻璃器具，容量為500ml。溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑;B)水：蒸餾水;C)溶液濃度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)1.6.3試樣：依據(jù)GB/T2828.1-2003/ISO259-1：1999計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分進(jìn)行涂層檢驗(yàn)，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5。如發(fā)現(xiàn)有不同樣意的弊端或不合格數(shù)大于接收要求則拒收此批產(chǎn)品。1.6.4檢驗(yàn)方法：將試樣直立懸掛在溫度401容量在500ml以上的氯化鈉溶液中，溶液每天更換一次，在72小時(shí)的試驗(yàn)周期內(nèi)，除更換溶液可中斷（浸泡法不需更換），其余時(shí)間試

5、驗(yàn)必定連續(xù)進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束后將試樣取出，在常溫下充分水洗、干燥，并與試樣前的樣品比較，檢查其表面可否起泡、起皮、涂層與基體接觸面可否生銹、漏底。1.7涂層厚度檢驗(yàn)（千分尺測量檢驗(yàn)）使用千分尺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)：在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即為涂層厚度檢驗(yàn),在離試樣邊緣處25mm以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)。平時(shí)未做要求時(shí)，涂層厚度為噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m，別的裝置螺孔處的尺寸可否吻合圖紙要求，防備孔尺寸過小裝置時(shí)涂層被擠壓脫掉。2、接收標(biāo)準(zhǔn)2.1外觀2.1.1A、B面（“A”：正常使用時(shí)可直接看到的主要表面

6、，一般指終端產(chǎn)品的正面?！癇”：正常使用時(shí)觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后邊）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點(diǎn)不得多于3處，不同樣意出現(xiàn)1mm大的凸點(diǎn)，不同樣意出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、涂層厚度明顯不均、嗚咽、預(yù)辦理不良有銹、表面有污斑、不圓滑、不平展、桔皮、花斑、凹坑等。C面（“c”：正常使用時(shí)觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點(diǎn)不得多于5處，不同樣意出現(xiàn)1mm大的凸點(diǎn)，不同樣意出現(xiàn)氣泡、針孔、漏底、嗚咽、預(yù)辦理不良有銹、表面有污斑、不圓滑、不平展、桔皮、花斑、凹坑等。2.1.3D面（“d”：正常使用時(shí)觀察不到的次

7、要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面50cm2的面積內(nèi)，0.30.8mm2的凸點(diǎn)不得多于7處，不同樣意出現(xiàn)1mm大的凸點(diǎn)，贊同出現(xiàn)的氣泡在0.30.8mm2之內(nèi)，數(shù)量不得高出3個(gè)，不同樣意出現(xiàn)針孔、漏底、嗚咽、預(yù)辦理不良有銹。2.1.4對(duì)于微量雜質(zhì)點(diǎn)及其余略微弊端平時(shí)在300mm處目視，肉眼不明顯為經(jīng)過，特別情況時(shí)視客戶要求而定。2.1.5噴涂層平均、完滿，同批產(chǎn)品的光彩、紋理一致，顏色吻合圖號(hào)要求，且與雙方封樣色樣比較無明顯差異。2.1.6點(diǎn)弊端（含顆粒）：當(dāng)d0.5mm(或s0.2mm2)且不連續(xù)時(shí)(ds5mm)，不視為缺陷。2.2涂膜附著力：2.2.1劃格結(jié)果附著力接收標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)ISO等

8、級(jí)：1級(jí)。2.2.2標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)定義ISO等級(jí)0級(jí)：切口的邊緣完滿圓滑，格子邊緣沒有任何剝落。ISO等級(jí)1級(jí)：在切口的訂交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實(shí)質(zhì)破壞不高出5%。ISO等級(jí)2級(jí)：切口的邊緣和/或訂交處有被剝落，其面積大于5%，但不到15%。ISO等級(jí)3級(jí)：沿切口邊緣有部分剝落或整大片剝落，也許部分格子被整片剝落，被剝落的面積高出15%，但不到35%。2.3涂層的密封性接收標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)結(jié)束后樣品與試樣前的樣品比較，其表面無起泡、起皮、涂層與基體接觸面生銹、漏底等不良現(xiàn)象。2.4涂層厚度接收標(biāo)準(zhǔn)：使用千分尺檢驗(yàn),在試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，且在離試樣邊

9、緣處25mm以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)。,平時(shí)涂層厚度為噴塑要求厚度80-150m，噴漆要求厚度20-26m。二、焊接過程能力確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)1.焊接件的外觀質(zhì)量一般用目測檢驗(yàn)，焊接件的表面不應(yīng)有錘痕、焊瘤、金屬飛濺物及引弧印跡等弊端，邊棱尖角處應(yīng)圓滑、表面濺沫應(yīng)除去干凈，并打磨平展。焊接坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等冶金弊端，采用火焰切割的坡口，應(yīng)將熔渣、氧化皮等清理干凈，且焊縫呈圓滑或平均的鱗片狀漣漪表面，尺寸平均性吻合QB/T1588.1-1991輕工機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件表9的規(guī)定。2.焊縫的外面弊端用目測或低倍放大鏡觀察，內(nèi)部弊端用X射線探傷儀，客戶可以給提供儀器。要求焊縫不同樣意出現(xiàn)燒穿、裂紋、中斷、凹坑等弊端，重要的承載焊縫在任意100mm長度上直徑不大于2mm的氣孔不多于一個(gè)。3.焊接件要和相應(yīng)的圖紙吻合。4.焊接件的