承荷探測(cè)電纜的日常檢查及保養(yǎng)

1、承荷探測(cè)電纜的維修、檢測(cè)使用、保養(yǎng)（單芯電纜）一外層糖些他裝外城（二芯電纜）*山般做（單芯電纜）一外層糖些他裝外城（二芯電纜）*山般做半導(dǎo)電孱3v*有uusit工外星上火里聚承荷探測(cè)電纜的檢查方法及使用與保養(yǎng)1、概述：用途：承荷探測(cè)電纜用于各類(lèi)油、氣井的測(cè)井、射孔、取芯等作業(yè)，也可以用 于海洋調(diào)查、水利水文測(cè)量、煤田地質(zhì)勘探、地?zé)釡y(cè)井等方面，是地面 系統(tǒng)與地下儀器之間作為掛重連接以及傳輸測(cè)量數(shù)據(jù)用的連接線。類(lèi)別：承荷探測(cè)電纜的結(jié)構(gòu)主要由銅導(dǎo)體、 絕緣塑料以及鎧甲鋼絲組成。按照 導(dǎo)電芯數(shù)不同分為：?jiǎn)涡尽⑷?、四芯、七芯等（?jiàn)下圖）。按照電纜直徑的標(biāo)稱(chēng)大小分有：3.5mm 4.7mm 5.6mm

2、6.5mm 8.0mm 10.8mm 11.8mm 12.04mm 12.4mm 13.2mm 按照使用溫度的耐熱等級(jí)分為： 常溫電纜（-30150C）、高溫電纜（-50232C）以及超高溫電纜（-50 260 C）o按照屏蔽的分類(lèi)分為總屏蔽及分相屏蔽加總屏蔽。按照防腐等 級(jí)分為普通碳鋼型和防硫化氫型（當(dāng)井下硫化氫氣體濃度達(dá)到5碗須使 用防硫化氫電纜）。（七芯電纜）（七芯電纜）（四芯電纜）電纜的表示方法:系列代號(hào)單芯承荷探測(cè)電纜 WGS TOC o 1-5 h z 三芯承荷探測(cè)電纜 W3四芯承荷探測(cè)電纜 W4七芯承荷探測(cè)電纜 W7防硫型承荷探測(cè)電纜 FL-W7絕緣代號(hào)改性聚丙烯 B（一般用于常

3、溫電纜）四氟乙烯一乙烯共聚物 F40 （一般用于高溫電纜）聚全氟乙丙烯 F46 （一般用于高溫電纜）四氟乙烯全氟烷基乙烯醍 PFA（一般用于超高溫電纜）屏蔽結(jié)構(gòu)代號(hào)總屏蔽P分相屏蔽加總屏蔽 PP例如：七芯改性聚丙烯絕緣分相屏蔽總屏蔽雙層鋼絲鎧裝承荷探測(cè)電纜型號(hào)表示為：W7BPP電纜的一般要求:電纜的導(dǎo)體不允許整根焊接，導(dǎo)體中的單線允許焊接，各焊點(diǎn)之間的距離 應(yīng)不小于300mm每根導(dǎo)體中的單線焊接不允許超過(guò)一處。電纜的絕緣應(yīng)根據(jù)相應(yīng)耐熱等級(jí)選用絕緣材料。絕緣標(biāo)稱(chēng)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱(chēng)值，其最薄點(diǎn)厚度不小于標(biāo)稱(chēng)值的 90嗆0.1mm特殊場(chǎng)合下使用的電纜應(yīng)采用雙層絕緣，標(biāo)

4、稱(chēng)厚度要求同上有分相屏蔽要求的電纜的絕緣上應(yīng)涂敷或擠包半導(dǎo)電層。有總屏蔽要求的 電纜的纜芯應(yīng)包覆相應(yīng)耐熱等級(jí)的半導(dǎo)電材料。鎧甲鋼絲由兩層方向相反的鍍鋅高碳鋼絲或防硫合金鋼絲組成。其內(nèi)、外 層鎧甲鋼絲應(yīng)進(jìn)行預(yù)變形處理，從電纜上拆下的內(nèi)、外層鋼絲應(yīng)能保持在 電纜上的原有螺旋形狀（不散花）。整根電纜的鎧甲鋼絲不允許有焊接。電纜應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸熱穩(wěn)定定型，以降低或消除殘余伸長(zhǎng)。2、檢查方法：2.1導(dǎo)體的通斷檢查及直流電阻的檢查:采用數(shù)字表或直流電阻測(cè)試儀測(cè)量纜芯的直流電阻。測(cè)量步驟如下:A、試樣處理：拆去電纜兩端內(nèi)外層鎧裝鋼絲500m饞U去屏蔽及絕緣層，操作過(guò)程中應(yīng)注意 不能損傷內(nèi)導(dǎo)體。B、測(cè)試步驟：將電

5、纜同一芯線的兩端分別連接在數(shù)字表或直流電阻測(cè)試儀的兩個(gè)測(cè)試端上，連接點(diǎn)接觸面要充分、牢固；根據(jù)電纜的長(zhǎng)度，估算出測(cè)量所需要的量程。數(shù)字表或直流電阻測(cè)試儀自動(dòng)顯示出試驗(yàn)結(jié)果。測(cè)試結(jié)果及數(shù)據(jù)處理：Rx =R總 / L 1+a20 （T-20）Rx換算到20c時(shí)每公里長(zhǎng)度的導(dǎo)體電阻值，Q /km;R 總測(cè)量時(shí)的總直流電阻值，Q ;L電纜的測(cè)量長(zhǎng)度，m;T測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度，C;a20導(dǎo)體材料20c時(shí)的電阻溫度系數(shù)，0.00393 1/ C。計(jì)算后的實(shí)測(cè)直流電阻值小于或等于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)則纜芯通斷為正常， 否則視為不合格。不合格情況有以下幾種：1、電纜長(zhǎng)度不合格。2、電纜電阻值不合格。3、電纜的導(dǎo)體有斷裂。電

6、纜的絕緣電阻的檢查：采用兆歐表（500V2500VO測(cè)量纜芯的絕緣電阻。測(cè)量步驟如下：A 、測(cè)試前的處理：將被測(cè)電纜的兩端進(jìn)行預(yù)測(cè)試處理：除去鎧裝層、屏蔽及絕緣層。導(dǎo)體與總屏蔽之間至少要保留30mmU上的絕緣層；絕緣外有半導(dǎo)電涂層的還應(yīng)用酒精清洗干凈；處理過(guò)程中不得損傷導(dǎo)體及絕緣。測(cè)量前導(dǎo)體與屏蔽及鎧甲鋼絲之間應(yīng)相互分開(kāi)， 且保持一定的距離 （大于100mm） ， 以防高壓短路。測(cè)試步驟：芯對(duì)芯之間：儀表的“ L”端（紅色）接一芯線導(dǎo)體，“ E”端（黑色） 接另一芯線導(dǎo)體，依次循環(huán)，要保證任何兩芯之間都要經(jīng)受絕緣電阻試驗(yàn)；芯對(duì)鎧甲鋼絲之間：儀表的“ L”端（紅色）接一芯線導(dǎo)體，“ E”端 （黑

7、色）接屏蔽及鎧裝鋼絲，一芯測(cè)試完畢后，只需將“ L”端重新接另一 芯線，“E”端保持不變，如此循環(huán)，直至每一芯線與鎧裝之間都要經(jīng)受絕 緣電阻試驗(yàn)。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意：手柄的搖動(dòng)速度應(yīng)控制在每秒2次。測(cè)試結(jié)果及數(shù)據(jù)處理：標(biāo)準(zhǔn)溫度（20C）,每公里長(zhǎng)度絕緣電阻按下式計(jì)算：R=RX- LR.每公里的絕緣電阻，MQ - km;RX.試樣絕緣電阻，MQ;L 試樣有效測(cè)量長(zhǎng)度，km.計(jì)算后的實(shí)測(cè)絕緣電阻大于或等于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)則絕緣為正常，否則視為不合格。不合格情況有以下幾種：1、電纜的絕緣存在損傷。2、電纜絕緣層外的 半導(dǎo)電層未按預(yù)處理方法進(jìn)行。3、測(cè)量的方法未按測(cè)試步驟進(jìn)行。4、電纜 的制造年份或露天儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)

8、，絕緣存在老化。（特別是在我國(guó)的北方高 溫、高寒的環(huán)境下不宜露天存儲(chǔ)）電纜的拉斷力檢查：采用拉力試驗(yàn)設(shè)備測(cè)定電纜在機(jī)械外力垂直破壞作用下的最大拉斷力值。測(cè)試步驟如下：A、試樣備制：從成品電纜的任一端截取試樣一根，長(zhǎng)度為 600mm在取樣過(guò)程中要求鎧裝 層不變形，基本保持原樣；除去試樣表面防銹脂；將試樣的鎧裝層拆開(kāi)，使其保持原來(lái)形狀與節(jié)距后，用錫進(jìn)行交鑄于100mrmb,以保證鎧裝層的每 根鋼絲都能均勻受力和夾持的牢固性。B、測(cè)試步驟：選擇拉斷力的量程（不超過(guò)電纜預(yù)定拉斷力的 3倍）；將準(zhǔn)備好的試樣夾持到試驗(yàn)機(jī)上，試驗(yàn)機(jī)兩端口之間的有效距離應(yīng)不小 于電纜直徑的2隔，但應(yīng)不小于250mm啟動(dòng)設(shè)備，

9、控制速度在每秒5mrtU內(nèi)直至拉斷并記錄下拉斷時(shí)的力值。試驗(yàn)結(jié)果：如果試驗(yàn)時(shí)，試樣的破斷發(fā)生在距離鉗口處50mm,但試樣達(dá)到了規(guī)定的 拉斷力時(shí)，則該試驗(yàn)認(rèn)為有效，否則重做。實(shí)測(cè)的電纜拉斷力大于或等于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)則視為正常，否則為不合格。不合 格情況有以下幾種：1、電纜的試樣拉脫試驗(yàn)失敗。2、電纜的鋼絲強(qiáng)度不 夠或鋼絲根數(shù)缺少。3、電纜的使用頻率較低或閑置時(shí)間較長(zhǎng)，電纜的內(nèi) 層鎧甲鋼絲存在嚴(yán)重的腐蝕。3、電纜的使用纏繞電纜承荷探測(cè)電纜從貨運(yùn)滾筒轉(zhuǎn)繞到絞車(chē)滾筒上，要特別注意一點(diǎn)：就是 要必須在保持一定的纏繞拉力的狀態(tài)下，放多少收多少，不能有余。否則 松余電纜會(huì)自然出現(xiàn)扭彎隨拉力拉壞電纜，一般纏繞過(guò)程按

10、以下規(guī)定進(jìn) 行：a 、電纜的纏繞拉力應(yīng)保持基本拉直狀態(tài)，以便使?jié)L筒上的最低層電纜保 持貼近滾筒芯外圍面。b 、電纜的纏繞拉力應(yīng)低于纜芯所能承受的安全使用拉力，防止可能在交 叉處造成鎧裝變形的壓力。電纜的纏繞拉力按破斷拉力比例分別是：電纜直徑第一層第二層第三層破壞拉力IbkgIbkgIbkgIbkg5.60mm6002738804001100500633328758.00mm120054517007732300104511000500011.80mm2000909300013644000181820598935013.20mm40001818560025457000318028392128877

11、每盤(pán)電纜的檢測(cè)報(bào)告都附有本根電纜的破斷拉力絞車(chē)滾筒必須保持完好，滾筒的輪緣必須垂直于滾筒表面。纏繞電纜 時(shí)滾筒的邊穿孔是直角孔時(shí)應(yīng)考慮沿盤(pán)輪邊墊物，墊物直徑應(yīng)與電纜同 徑，建議在自身電纜上剪一段做墊物，長(zhǎng)度略短于滾筒芯的圓周長(zhǎng)，墊物 應(yīng)放在纏繞電纜開(kāi)始的地方，使電纜上滾筒后就是第二圈。同時(shí)不能用力敲擊電纜，實(shí)踐證明：90 %以上的電纜纏繞上絞車(chē)滾筒后絕緣受傷損壞 處都是出在這里。屏蔽導(dǎo)電線芯的處理W7BPP 、W7F46P型雙屏蔽電纜其纜芯絕緣外涂覆有半導(dǎo)電黑色屏蔽層， 在做電纜插頭前應(yīng)用酒精或飲用的白酒擦拭干凈，使其恢復(fù)原有的無(wú)色透 明狀，清理長(zhǎng)度在30mmz上，接好插頭后用兆歐表檢查插頭與

12、絕緣之間的 絕緣電阻應(yīng)大于200Q,這樣就不會(huì)出現(xiàn)插頭部分的絕緣局部燒毀及絕緣電 阻低或零的假象?；喖榜R丁代克的選配在電纜的使用過(guò)程中應(yīng)選配與電纜相匹配的滑輪及馬丁代克，滑輪的平均直徑為最大鎧裝電纜中鋼絲直徑的 400倍?；喓婉R丁代克的梢的設(shè)計(jì) 也只要大于直徑的4%,這樣就不會(huì)使電纜的鎧裝變形而使鋼絲過(guò)早磨損。、新電纜的調(diào)理華能公司生產(chǎn)的承荷探測(cè)電纜已經(jīng)經(jīng)過(guò)懸浮式旋轉(zhuǎn)應(yīng)力消除裝置的模擬退扭（國(guó)家專(zhuān)利授權(quán)由華能公司根據(jù) 拖纜 原理自行設(shè)計(jì)、制造的裝置）又經(jīng)過(guò)德國(guó)進(jìn)口預(yù)拉伸設(shè)備的拉伸、定型，其產(chǎn)品已基本消除旋轉(zhuǎn)應(yīng)力以及殘余伸長(zhǎng)，用戶(hù)可以直接下井使用無(wú)需 拖纜 。在第一次的使用中應(yīng)盡可能的慢上慢

13、下，可以消除剩余的旋轉(zhuǎn)應(yīng)力，從而延長(zhǎng)電纜壽命。、單芯過(guò)密封裝置電纜的使用和建議過(guò)密封裝置使用電纜前在選擇流管時(shí)應(yīng)充分考慮是否與電纜直徑相匹配，一般的選擇是流管直徑比電纜直徑大0.20.3mni華能公司的單芯5.60mm電纜直徑在5.565.65mm之間，太小直徑的流管加上較高的密封壓 力會(huì)導(dǎo)致電纜在通過(guò)密封裝置時(shí)，強(qiáng)行松開(kāi)鎧裝鋼絲變形成鳥(niǎo)籠裝狀從而卡在密封裝置上引起鎧裝鋼絲的跳絲、斷絲，更嚴(yán)重的會(huì)自動(dòng)彎曲堆積電纜而直接拉斷電纜。特別是防硫化氫類(lèi)電纜，由于合金鎧甲鋼絲的彈性以及恢復(fù)記憶性能比碳鋼鋼絲差，這一點(diǎn)更顯得突出。3.6 、電纜在正常使用時(shí)的拉力說(shuō)明每一盤(pán)承荷探測(cè)電纜的資料中都會(huì)記錄著實(shí)際

14、的破斷拉力數(shù)據(jù)，其使用的安全工作拉力為該電纜破斷拉力的40（電纜在生產(chǎn)過(guò)程中預(yù)拉伸試驗(yàn)已經(jīng)通過(guò)） ，在使用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注意不要超過(guò)50，當(dāng)超過(guò)50后，導(dǎo)體的銅線芯會(huì)超過(guò)疲勞強(qiáng)度， 使電纜壽命縮短。 當(dāng)超過(guò)60%時(shí)，就有可能拉斷導(dǎo)體線芯。4、電纜的保養(yǎng)、對(duì)鎧甲鋼絲進(jìn)行必要的檢查和保養(yǎng)電纜應(yīng)至少每個(gè)月檢查一次鎧甲鋼絲的松散性。 防硫化氫的承荷探測(cè)電纜檢查的頻率更短，一般為 1 井次（因?yàn)榉懒蚧瘹潆娎|的鎧裝鋼絲沒(méi)有高碳鋼鋼絲那樣具有較好的可恢復(fù)性） 。 承荷探測(cè)電纜的鎧甲鋼絲是由兩層方向相反的鋼絲扭旋而成的，是一種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，它是通過(guò)保持結(jié)構(gòu)上的穩(wěn)定和設(shè)備上的正確連接來(lái)保護(hù)導(dǎo)電纜芯的，在電纜負(fù)荷拉伸的

15、情況下，電纜伸長(zhǎng)旋轉(zhuǎn)，如果兩層鎧裝鋼絲之間有較大的摩擦阻力，那么它會(huì)限制這種自由旋轉(zhuǎn)，所謂的較大摩擦阻力是指存在于兩層鎧裝鋼絲之間的鐵銹、沙礫等物質(zhì)，松散的鎧裝會(huì)在井下操作時(shí)將這些有害的物質(zhì)帶進(jìn)電纜里。檢查松散鎧裝最簡(jiǎn)單的方法是挑起試驗(yàn)：用一個(gè)薄的螺絲刀，插入外層的鎧裝鋼絲之間，如果鎧裝是緊的，鋼絲就難以挑起。有條件的地方對(duì)出現(xiàn)松散的鎧裝的電纜應(yīng)向右旋方向來(lái)重新旋緊外層鎧裝。 （旋緊裝置見(jiàn)下圖）旋緊方向（圖：電纜旋緊裝置）電纜在使用的過(guò)程中存在鋼絲的磨損和腐蝕，應(yīng)至少每三個(gè)月檢查一次 電纜的破斷拉力，特別是最下端的 300米以?xún)?nèi)的部分，并詳細(xì)記錄力值, 以供小隊(duì)參考。使用頻率不高或短期閑置不用

16、的電纜，在重新使用前做這 樣的檢查意義更大。下面是一組電纜鎧甲鋼絲經(jīng)使用磨損后的拉斷力值試 驗(yàn)數(shù)據(jù)：鋼絲磨損情況外層鎧甲鋼絲的力值下降率內(nèi)層鎧甲鋼絲的力值下降率磨損四分之一下降了 23.9%31.08%磨損三分之一下降了 35.32%52.21%磨損二分之一下降了 48.2872.43%試驗(yàn)結(jié)果表明：鎧甲鋼絲磨損的嚴(yán)重程度對(duì)電纜的破斷力值影響很大，磨 損三分之一時(shí)，電纜拉斷力下降就已經(jīng)下降了近一半，對(duì)安全生產(chǎn)已經(jīng)造成 隱患。我們建議：發(fā)現(xiàn)外層鎧甲鋼絲磨損達(dá)到三分之一或整根電纜破斷力值 下降30%寸應(yīng)及時(shí)的剪掉這一部分電纜，以防下次作業(yè)時(shí)出現(xiàn)拉斷電纜的事故 發(fā)生。（圖：磨損近二分之一時(shí)出現(xiàn)了電纜

17、拉斷的事故）增加內(nèi)外層鎧甲鋼絲之間的潤(rùn)滑長(zhǎng)期的保持兩層鎧甲鋼絲之間的潤(rùn)滑， 既可以保護(hù)內(nèi)層鎧甲鋼絲減少腐蝕 又可以減小兩層鋼絲之間的摩擦阻力，延長(zhǎng)電纜的使用壽命。在有條件的地 方可以用加潤(rùn)滑防銹劑來(lái)保養(yǎng)電纜。清潔井下泥漿、鉆井液等物質(zhì)會(huì)對(duì)電纜的鎧甲鋼絲造成一定的腐蝕，我們應(yīng)盡 量的保持電纜的清潔。在最后一次起出電纜時(shí)，盡量的要沖洗電纜。有條件 時(shí)應(yīng)把電纜通過(guò)校直滑輪使之揉曲調(diào)理， 這樣可以幫助清除出鎧甲鋼絲內(nèi)的 有害物質(zhì)。對(duì)于使用頻率不高或暫時(shí)閑置的電纜更應(yīng)清潔保養(yǎng)好，以防銹蝕。防硫化氫電纜的使用與保養(yǎng)當(dāng)井下有硫化氫物質(zhì)存在（正常情況下H2S應(yīng)大于CO）,建議使用防硫化 氫電纜（使用前的準(zhǔn)備與

18、本說(shuō)明的前部分相同）。防硫化氫電纜采用特殊的 合金鋼做鎧甲鋼絲，需要說(shuō)明的是由于井下 H2S、CO以及溫度、壓力的不 同，我們應(yīng)選擇相適用的低防、中防和高防的防硫化氫電纜。、防硫化氫電纜的鋼絲在受到腐蝕后應(yīng)給予一個(gè)恢復(fù)期，可以在空氣中自然 恢復(fù)（時(shí)間較長(zhǎng)），也可以用加溫加濕的方法來(lái)恢復(fù)（時(shí)間較短），這一條在 防硫化氫電纜的維護(hù)中相當(dāng)重要，長(zhǎng)期受腐蝕的鋼絲還是會(huì)引發(fā)氫脆現(xiàn)象。、過(guò)密封裝置使用的電纜要求在每次結(jié)束工作起完電纜后按本說(shuō)明的第4.1項(xiàng)來(lái)檢查鎧裝鋼絲是否松散，發(fā)現(xiàn)松散應(yīng)立即旋緊，這樣可以避免下次使用 過(guò)程中的壞電纜事故，因?yàn)槊織l防硫化氫電纜都是價(jià)格昂貴的，實(shí)踐證明： 防硫化氫電纜的壞電纜

19、事故多是鋼絲跳絲、斷絲引起的。3、出現(xiàn)斷絲的處理方法：采用壓不銹鋼鋼片的方法，可以減小綁扎外徑，更 易通過(guò)密封裝置（見(jiàn)5.2操作方法）。5、常見(jiàn)的故障分析及解決辦法：故障現(xiàn)象故障原因1、由于擠壓造成鎧裝鋼絲局部變形1a、電纜從滑輪上跳出來(lái)1b、由于持續(xù)給予超過(guò)破斷強(qiáng)度 50%的拉力，使在滾筒上的電纜交叉處被擠壓壞1c、由于設(shè)備的不小心造成結(jié)構(gòu)上的損壞1d、存在松散的鎧裝2、電纜打扭2a、電纜在高拉力的情況下，突然被松開(kāi)2b、沒(méi)有解開(kāi)電纜旋轉(zhuǎn)環(huán)結(jié)，就直接拉電纜2c、放電纜的速度比收電纜的速度快*二3、鎧裝鋼絲松開(kāi)并變形3a、電纜在高拉力的情況下，突然被松開(kāi)3b、操作造成松散的外層鎧裝的鋼絲排列混亂3c、電纜通過(guò)小直徑的密封裝置7一 一,隼疼玄4、鎧裝鋼絲變形引起從鎧裝里凸出來(lái)4a、不恰當(dāng)?shù)母呃ω?fù)荷，引起鎧裝鋼絲變形5、外層鋼絲表面很快磨損5a、滑輪槽或馬丁代克槽比電纜直徑小5b、滑輪安裝不止5c、在一固定的表面上磨損6、內(nèi)外鎧裝層之間的表面很快磨損6a、兩層鎧裝之間缺少潤(rùn)滑油6b、兩層鎧裝之間有物質(zhì)存在磨損6c、由于鹽堿或硫