熱能與動力工程中心實驗室維護項目施工組織設計

1、 熱能與動力工程中心實驗室維護項目施工組織設計目錄 TOC o 1-3 第一章分項建設計劃、質量及工期保障措施2第 1 節(jié)編譯依據2第二節(jié) 分項建設方案二第三節(jié) 質量和工期保障措施57第二章工程機械到貨計劃65第三章工程材料方法計劃69第四回施工現場平面圖和施工道路平面圖76第五章不同氣候條件下的季節(jié)性施工措施76第六章地下管線等地上地下設施的加固措施80第七章確保安全生產、文明施工、減少對居民的干擾、減少環(huán)境污染和噪聲的措施81第一章分項建設計劃、質量和工期保障措施第一章的基礎1 、本次維修項目為專項維修項目熱能與動力工程中心實驗室維修。位于南京理工大學372樓南區(qū)。具體樓號為324號樓（一

2、樓）、325號樓（一樓）、326號樓（二樓）和333號樓（二樓）。一共一批。2 、項目內容：房屋維修（鋼結構加建、內外墻粉刷、水電改造等）3 、工期要求： 120天。4 、工程質量等級要求：符合國家驗收標準（符合設計要求）。5 、施工安全要求及相關規(guī)范法規(guī)：（一）根據招標文件和招標單位的現場勘查；(2)、根據招標文件中的工程量清單；（三）按照國家頒布的現行建筑施工驗收規(guī)范、規(guī)定和施工質量檢驗評價標準；（4）根據公司和招標項目部的人員、技術、機械設備、勞動力、管理等綜合實力。第二節(jié)分項建設計劃一、建設工期及進度要求計劃持續(xù)時間：1 、承包商應滿足開發(fā)商120天的工期要求。2. 計劃開工日期將由您

3、根據項目的實際進度進行調整。質量要求：符合國家有關工程質量驗收標準。二、本項目特點1、本項目改造、加固、裝修、新開發(fā)等多方面。數量大且分散，工期緊，管理要求高。2、本項目改造是在不影響學校學生正常學習和生活條件的情況下進行施工作業(yè)。有許多可變因素，并且有許多不可預測的事件或情況。3、施工作業(yè)應在加固工程保證其他部位不受不必要損壞的情況下進行。4、采取有效的防護措施，由于面積大、體積大，會給安全施工作業(yè)帶來一定的困難。5、施工期必須對建筑垃圾、施工廢水采取有效措施，確保學校文明、清潔。分項建設計劃（一）基本工程建設方案一、開挖要求（1）基礎開挖前，充分了解周邊建筑物和地下管線的防護要求。在實際挖

4、掘過程中，強調信息化建設。（2）土方開挖施工前，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理、監(jiān)測，對可能出現的情況進行預測和對策分析，制定詳細可行的應急措施和預案。（3）開挖過程中，應充分考慮時空效應規(guī)律，遵循分區(qū)、塊狀、分層、對稱平衡的原則，避免因地基開挖引起的周邊設施變形坑應控制在內容范圍內。2、基坑開挖過程在土方開挖過程中，應注意將基坑的暴露范圍控制在一定范圍內，盡量減少敏感區(qū)的暴露時間，同時盡量保證基坑開挖的連續(xù)施工，減少延遲時間。3.緩沖結構本工程墊層為100厚C10混凝土墊層；墊層施工與土方緊密結合，人工清理、檢查、澆筑一塊，盡量減少地基土的暴露時間。墊層的水平嚴格按設計標高控制。并做好表面壓實、平整、

5、拋光；混凝土墊層完成后，在人不變形后立即將軸、蓋板和基礎梁的邊緣投射到墊層上，以保證蓋板和基礎梁的正常工作。建造。(2) 混凝土工程混凝土部分采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵組合澆筑而成?；A施工強度較大，應合理組織施工；基礎混凝土水化熱和收縮裂縫的防治仍是重點，覆蓋和養(yǎng)護也不容忽視。在基礎混凝土施工中，應使用低水化熱水泥，外加劑或混凝土后強，以減少水泥用量，控制澆注速度，做好早期養(yǎng)護，這在本工程中尤為重要?；A梁施工時，安裝、設備管線的預留、預埋、打孔位置應正確。具體施工和安裝要相互協調，圖紙要仔細核對，避免遺漏或錯誤。（1）泵送混凝土澆筑前的準備工作：清理施工臨時道路，使固定泵車就位就位

6、，混凝土運輸車行駛平穩(wěn)。澆注前應調試機器以保證正常運行。(2)確定混凝土澆筑方法當混凝土澆筑時，它被分成幾個點。正式開始抽水前，先試運，檢查輸送管接頭處是否有滲漏現象。如有泄漏，應及時密封接頭，使用防爆管；一步一步地倒，一次倒到頂部。嚴格分點澆筑，讓混凝土自然下落，形成坡度，然后均勻向上上升。各層的間隙時間應控制在初凝時間內，防止出現水平和垂直施工縫。混凝土卸入泵的接料斗后，應在泵送的同時用泵的攪拌葉片進行攪拌。在泵送混凝土過程中，應隨時觀察壓力表的變化，壓力不得超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時應及時降低泵送排量。泵送時，應盡可能停泵。對于不可避免的長期停泵，應關閉泵的原有電源，每隔1015分

7、鐘運行正、負泵數次。如果停泵超過30分鐘或管道堵塞，應將混凝土泵泵出，再泵送混凝土。當液壓系統(tǒng)油溫超過80度時，應及時采取注水、冷卻等措施。由于管道堵塞，在拆除管道時，應先用反應泵排除管道內的殘余壓力，以免噴出混凝土和砂漿傷人。振動棒采用50和70直徑。插入混凝土的振動棒必須上下重疊，插入下層混凝土的深度應不小于下層混凝土的深度50mm。操作要“快插慢拔”。振動時避免與鋼筋、模板、管道、預埋件等碰撞；澆筑夯實前要清除雜物，尤其要清潔施工縫，防止積水。強化生銹和污垢，去除污漬，潤濕水。澆筑混凝土時，應經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的狀況。如發(fā)現變形、位移，應及時采取措施。在整個過程中。

8、應連續(xù)澆筑夯實，合理組織人員和施工材料的供應，施工機械與現場澆筑人員密切配合，使混凝土的澆筑和夯實工作順利進行。(3) 混凝土的保養(yǎng)使用一層塑料薄膜并用一層麻袋覆蓋作為混凝土養(yǎng)護覆蓋物。常溫12小時后開始澆水養(yǎng)護，5(3) 加固工程1、鋼筋加工（一）原材料要求1）進場的熱軋圓棒必須符合普通低碳鋼熱軋圓棒和鋼筋混凝土用熱軋圓棒的規(guī)定；熱軋帶肋鋼筋。2）每次鋼材進場，必須有出廠合格證、原材料質量證和原材料檢測報告。來料鋼筋的力學性能試驗結果必須符合規(guī)范要求。3）進場鋼筋的規(guī)格、形狀和尺寸必須符合有關規(guī)范的要求。4) 來料鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：（1）外觀檢驗：每批鋼筋取5%

9、進行檢驗。鋼筋表面不得有裂紋、結痂和折痕。表面凸起不得超過橫1m筋的高度4mm。重，重量偏差不得超過內容偏差；（2）試驗檢驗：每批選取兩根鋼筋，從每根鋼筋中取兩根試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如果一個測試結果不符合要求，則同批次的數量增加一倍。重新進行所有測試。若仍有1個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，并連同相關材料管理記錄及重新入廠計劃退回制造廠。5）鋼筋進場后，必須按同一等級、等級、直徑、長度分批整齊堆放，并列明生產廠家、等級、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等.鋼筋存放場地為現澆混凝土樓板，有排水坡度。堆放時，鋼筋下應放木板條（四根50100mm木板條用鐵絲綁在一起），離地高度不宜小于2

10、0cm，以免鋼筋腐蝕污染鋼筋.鋼筋進場后，必須分批驗收。每個驗收批次由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。復試不合格的鋼筋應立即退回，不得進入下一道施工工序。離場前應加封并列名，明確標明不合格，以免誤用。對于同一批次的鋼材，如果含碳量差異超過0.15%，即使不超過60t，也應單獨進行復驗。(2)鋼筋加工技術1）嚴格按照鋼筋配料表進行加工；確定折彎調整值、吊鉤增加長度、箍筋調整值等參數，確保切割長度準確。2）鋼筋除銹：鋼筋切割前應進行除銹，并清除鋼筋表面的油漬、漆漬、浮皮、鐵銹等，以免影響粘合效果與混凝土。為實現該工藝，使用電動除銹機對鋼筋進行除銹，并安裝防

11、塵罩和除塵管道，避免對環(huán)境造成污染。3）鋼筋矯直：用矯直機對鋼筋進行矯直。矯直后的鋼筋應筆直，無局部曲折。4）鋼筋的切割：鋼筋的切割應根據鋼筋直徑、鋼筋等級等因素，選用鋼筋切割機或手動液壓切割機。 , 短料破碎后，減少短頭，減少損耗。切割長度內容誤差為 5mm。5）鋼筋彎曲成型：彎曲成型由鋼筋彎曲機和手動彎曲工具進行。彎曲后鋼筋平面無翹曲、凹凸不平，彎曲點不應有裂紋。6) 成型鋼筋檢驗驗收一級鋼筋端部180彎鉤，圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，135彎鉤彎曲直徑不應小于3鋼筋直徑的倍數。 III級鋼筋端部90彎鉤的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。7）鋼筋的儲運鋼筋和半成品鋼筋在現場加工

12、。鋼筋半成品應標明分段、分層、分段和構件名稱，并按編號順序堆放。 ，鋼筋數量和尺寸；鋼筋工程中附加鋼筋在加工鋼筋時也應考慮，如墻上雙層鋼筋網固定鋼筋的鋼筋鉤，雙層鋼筋間距固定的馬凳等。 -底板上的層鋼網等；鋼筋加工 應嚴格按照圖紙和鋼筋重采樣材料表制作，重采樣結果在加工前應由專人審核，確保鋼筋重采樣結果準確.鋼筋半成品按規(guī)格和使用部位堆放，并標明標志（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、負責人）。所有鋼筋半成品經驗收合格后，可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機械，如矯直機、折彎機、對焊機等，均應由專人操作，并須持證上崗；鋼筋現場更換必須計算，經業(yè)主現場代表、監(jiān)理單位和設計單位同意后方可進行。2.鋼筋連接與

13、綁扎(1) 鋼筋連接1）本工程受力鋼筋直徑D22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其他柱、墻的豎向鋼筋采用電渣壓焊或搭接搭接，梁的縱向受力鋼筋采用閃光對焊或弧焊焊接，板筋采用閃光對焊或綁扎圈；上述鋼筋接頭必須按規(guī)范要求錯開。2）各構件受力鋼筋的搭接長度和錨固長度必須符合設計要求。3）鋼筋接頭的位置不應設置在梁端和柱端的箍筋致密區(qū)范圍內，懸臂梁的懸臂部分不內容有搭接接頭。4) 鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，且不應位于構件最大彎矩處。5) 全長樓板與樓板梁上部鋼筋搭接在跨中L/3范圍內，樓板下部鋼筋搭接在跨中L/3范圍內。支撐（L 是板和梁的跨度）。(2) 鋼筋綁扎1) 欄桿

14、綁定工藝流程設置柱箍筋連接垂直主筋繪制箍筋間距線綁箍筋掛混凝土保護層墊袖箍根據圖紙要求的間距計算每根柱的箍筋數量。首先將柱箍套在從下層伸出的搭接鋼筋上，然后豎立柱鋼筋。搭接長度內，裝訂扣不少于3個。到柱子的中心。相鄰馬鐙鉤的搭接應錯開。 連接垂直主鋼筋根據設計和施工要求，柱的主筋采用綁扎、焊接或機械連接的方法連接，連接形式和位置必須符合施工規(guī)范的要求。 繪制箍筋間距線：在豎立柱的豎向鋼筋上，按照圖紙要求用粉筆繪制箍筋間距線。 柱箍筋綁定A、根據標注的箍筋位置線，將設置好的箍筋向上移動，從上到下系緊。B、箍筋應與主筋垂直，箍筋拐角與主筋的交點應綁扎，主筋與箍筋非拐角部分的交點可綁扎。C、馬鐙鉤的

15、搭接處應沿立柱縱筋錯開并系牢。d、為滿足本工程抗震要求，柱箍筋端部宜彎曲135，直段長度不小于10d（d為箍筋直徑）。E、立柱上下兩端的箍筋應按設計要求進行密實處理。如果設計要求馬鐙帶有鉤子，則鉤子應鉤在馬鐙上。柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮應為設計要求的保護層厚度，墊板應綁在豎向外皮上柱子的鋼筋（或用塑料夾夾在外豎筋上），其間距是1000mm為了保證保護豎筋的層厚準確。當柱截面尺寸發(fā)生變化時，柱筋應在板內按1：6的比例彎曲，彎曲后的尺寸應符合設計要求。 與砌塊墻連接的柱子2A，每500柱高應預留6根系桿，系桿應伸入柱內，250mm柱邊伸長不小于1/5墻的長度，不小于700 綁扎柱鋼筋

16、時，下柱豎向鋼筋裸露在地板上，并用工具或柱箍固定，以利于上柱鋼筋長度。對于上下柱截面不同的截面，在綁扎梁筋之前，必須將下柱筋的外露部分收回。柱箍筋的節(jié)點錯開垂直放置，箍筋的角部和垂直鋼筋的交點處應緊固。(4) 模板工程1.模板選擇(1)膠合板用膠合板代替組合鋼模板是一種新的施工方法。16mm本項目使用厚膠合板。(2) 鋼管外徑為48的腳手架鋼管。(3) 拉螺栓：用圓鋼制成（在地下室外墻拉螺栓中間焊接止水鋼板），用于柱子和墻模板的拉位置。12mm(4) 木方50100的木方與膠合板連接，加強模板的平整度和剛度。2、結構形式模板采用16厚膠合板和50100木方格，模板施工工藝采用48鋼管彎架支撐。

17、中心螺栓，上下間距與墻間距相同。橫梁高度700mm，在橫梁中間加12對拉螺絲固定，保證橫梁不膨脹。(1)柱模板支撐順序檢查模板的平整度將側模板安裝到位安裝垂直和水平管道波紋穿上拉緊螺栓設置支撐調整垂直度擰緊支撐。(2)梁模板支撐順序搭好梁模板腳手架鋪設梁底模板安裝梁邊模板安裝鋼管波紋梁邊模板檢查梁模板尺寸和標高與相鄰柱連接固定。(3) 樓板支撐順序搭建模板腳手架鋪設瓦楞木（50100平方間距）鋪設和組裝模板檢查模板平整度和標高。3.模板設計（1）本項目所有模板均采用16厚膠合板和50100木材制作定型模板。制作模板前需提供圖紙，并附有相應的計算書，經現場技術負責人審核后方可制作。 .未經模板詳

18、圖、計算書及技術負責人審核不得制作。（2）該項目上部結構梁模塊為：底模和側模為16厚多層膠合板，外加50mm100mm木制備異形側模，支撐為48 3.5鋼管，豎向波紋和斜撐間距為500mm, 小波紋間距為600mm, 小波紋跨度為 L= 800mm, 鋼管腳手架間距 800mm, 橫桿步距為1700mm, 如果所有鋼管柱的長度不夠，則應與緊固件連接。（3）所有模板必須經過審核后復制和制作。模板采用膠合板制作，表面必須涂油，并按樣品要求制作。它的模板接縫用特殊膠帶封閉。有防水要求的地方，在通孔螺栓上設置止水圈，將內外模板與內外支架牢固固定。（4）墻外模板在相應樓層上方左右架設，20cm外柱模板施

19、工類似，可防止上下柱及墻體施工縫處不平整。地板，并確保此處的接縫平整光滑。(5)現澆板梁模板也是用膠合板制作的，它是通過重新取樣制成的。先在鋼管架上鋪設50100木方，再鋪設膠合板。(6)樓梯模板施工。樓梯底板采用膠合板，臺階側板和擋板采用50厚木板，使混凝土澆筑后臺階尺寸準確，棱角清晰。由于混凝土澆筑時會產生頂模板的升力，因此施工時必須附上張拉螺栓。 ，將臺階頂板和底板綁在一起。它的變形是可控的。(7) 預留洞口模板。項目各樓層對應位置預留開孔尺寸基本一致，為模板定制提供了條件。模板及其可調支架將根據實際尺寸在木工工具室制作。對于少數異形開口，根據場地實際尺寸制作模板。4. 模板拆卸、清洗和

20、存放(1) 模板去除：及時拆除模板有利于模板周轉，加快工程進度，但過早拆除模板會影響混凝土結構質量，嚴重時會發(fā)生結構質量事故?，F場制作混凝土試塊時，多做兩組作為脫模試塊。脫模前，經試壓合格并經監(jiān)理批準后，方可脫?！，F澆混凝土結構模板及其支架的拆除，應符合下列要求：1）非承重側模板應在混凝土強度能保證表面棱角不因拆模而損壞的情況下拆模。2）承重模板只有在與結構相同條件下的維修試塊達到下表規(guī)定的強度時才能拆除。3) 拆除模板和支架的結構應在混凝土達到強度后，內容其承受全部設計荷載。施工時不應超載。嚴禁堆放過多的建筑材料。4）除滿足上述模板拆除規(guī)定外，還需注意以下幾點：拆模時不要用力過猛，拆下的物料

21、要及時運走整理。脫模程序總則應先拆后支架，后拆第一支架；先拆下非承重部分，再拆下承重部分；拆除大型復雜模板時，必須按照預先制定的模板方案進行模板脫模。拆除大跨度梁的下柱時，應從跨度中間開始，分別向兩端拆除。 多層樓板柱子的拆除應按以下要求進行：上層樓板澆筑混凝土時，下層樓板模板的柱子不得拆除，只拆除部分柱子。拆除下層模板，拆除4米跨度以下及以上的梁。4米保留一定的柱子，它們的間距不應大于此成型模板應加以保護。拆卸后，一根一根地轉移或用繩子吊下來。它不應該被扔掉。在拆模過程中，如發(fā)現質量、安全等問題，應暫停拆模，處理完畢方可拆模。(5) 砌筑工程準備1、根據圖紙設計要求確定裝修階段使用的統(tǒng)一控制

22、軸和建筑50標高線，并在柱子和墻壁上彈跳。2、加深對施工設計圖紙的理解，并向相關技術和施工人員進行相關技術交底。3、工程中使用的磚石、鋼筋、水泥、石子、黃沙等材料應有有效的質量證明書和產品性能檢測報告。其外觀質量應按要求經抽檢、復檢合格后方可使用，并根據工程數量準備充足的材料和施工設備。4、施工前必須保證砌體的含水率符合規(guī)范要求。為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率應控制在8-12%。當溫度過高而干燥時，表面應澆水潤濕。干燥收縮值：0.30/m。5、砌筑砂漿、結構柱、圈梁混凝土的強度在施工時嚴格按照配合比制定，并按要求留有砂漿和混凝土試壓試塊。6、砌塊正式施工前，應在施工現場按設計要求搭建一段樣

23、板墻，并對其施工技術水平和施工質量進行評估，確定今后的工程質量管理工作。7、施工前必須保證加工后的拉桿、結構柱、圈梁鋼筋符合設計要求，所用鋼筋的數量、規(guī)格、尺寸符合設計規(guī)范要求。8、外觀質量和尺寸內容偏差應為一等品，無缺邊、缺角、缺裂、長、寬、高。砌體施工要點1、根據砌塊各砌塊的高度制作若干根桿，分別豎立在墻體的兩端，畫出相鄰兩根桿之間的對線，在砌筑位置放開墻體的邊線。2、砌筑加氣砌塊砌筑墻底采用普通水泥磚砌筑，砌筑高度不低于200mm此值。廁所墻底部應澆筑混凝土導墻，高度不低于200mm 。3、不同干密度和強度等級的砌體不得混用，也不得與其他磚混用。 （底部和頂部砌筑方法不視為混合砌筑）。4

24、、砌筑時砂漿全長不宜過長?；铱p應水平和垂直，砂漿應飽滿、均勻、致密。水平灰縫的厚度和垂直灰縫的寬度應控制在812mm的范圍內，最好是10mm。加氣混凝土砌塊水平砂漿縫厚度為15mm，垂直砂漿縫寬度為20mm。5. 鋪設到距離梁或地板底部約200mm的高度，其余墻壁必須至少相隔7天。下部砌體收縮穩(wěn)定后，用混凝土磚將其傾斜并壓緊。傾斜磚與水平方向的夾角應大于60，磚與梁或板必須緊密，砂漿應填滿。A的6mm鋼筋，300mm開孔兩側各邊的長度不應小于此值500mm；300mm小于250mm。填充墻上的門窗楣的截面和配筋，除詳圖注明外，選取如下：凈跨度HAs1As2As3門楣部分L 0 15001202

25、乙102乙106 200(二)1500L 0 21001502乙122乙106 200(二)2100L 0 30003003B14 _ _2乙106 200(二)7、砌塊墻與承重墻或柱的交界處，應在承重墻或柱的水平灰縫處預張鋼筋，鋼筋應沿承重墻或立柱設置。左右各墻或柱的高度，0.5m每道應為 2 A 6 鋼筋（帶掛鉤），墻或柱的延伸長度不小于該高度700mm。砌塊時，拉桿的伸出部分應埋在砌塊的水平灰縫中。8、墻體長度大于5m此值時，應在墻體中間設置鋼筋混凝土結構柱。柱應采用C20混凝土，截面不小于壁厚 240mm，配筋為4 B 12，箍筋6200。9、填充墻結構柱的設置位置和截面尺寸應與設計圖

26、紙一致。除非另有規(guī)定，應位于墻角，不同厚度墻體交界處，較大洞口（1500）兩側，懸臂式結構柱（主筋4 B 12，箍筋A 6 200，上下400為A 6100)布置在墻端也可根據墻厚選擇如圖3所示。應先建結構柱，等砂漿時再澆注C20混凝土有一定的強度（不低于7d）。10、當墻厚為180mm且高度大于該高度4米，或墻厚為120mm且高度大于該高度時，3 米應在沿墻的各個位置設置貫穿墻體全長的鋼筋混凝土腰梁。砌體高度。混凝土強度等級為C20，截面為1.5米壁厚120mm（高），縱向鋼筋不小于4 B 10，箍筋A 6200，縱向鋼筋錨固在結構柱、剪力墻或結構柱中。當門窗洞口處需要斷開腰梁時，應與門窗楣

27、搭接，搭接長度不應小于腰梁與11、結構柱、圈梁、墻筋必須預埋。如果實在難以儲備，需要植筋，應做拔出試驗。12、門窗側面應加強防裂措施。當門窗洞口大于1000mm時，應增加與墻體厚度相同的鋼筋混凝土門窗楣，門窗楣入墻長度不應小于250mm。外墻窗臺應加鋼筋混凝土窗臺，厚度為60mm，面板表面宜作20%的外排水坡度。采用C20混凝土、2 B 10縱向鋼筋和A 6200分布鋼筋。當外墻窗臺長度大于此長度時，4米應每隔一段時間在墻內安裝結構柱。13、石材飾面和重型設備不宜直接掛在磚墻上。如果需要掛石飾面或重型設備，應制定專門的設計和施工方案。14、磚砌體所用砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求，分層度不應

28、大于20mm，粘結強度（剪切）不應小于0.2MPa，收縮率不應大于大于0.11%，具有良好的粘結性能，不得使用摻有粘土的砂漿；墻面抹灰砂漿的性能應符合設計要求。15、砌筑時不宜使用28天齡以下、有裂紋、不規(guī)則、受污染表面的磚塊；不得使用干磚或浸水磚。砌筑時磚的含水率應在8%左右。在正常氣候條件下，應提前兩天均勻灑水。天氣干燥炎熱時，可在砌筑前一天均勻灑水潤濕。不要用水建造。加氣混凝土砌塊在使用前不應澆水。如天氣炎熱時，砌筑前可適當灑水潤濕表面。16、砌筑的轉角和連接處應同時砌筑。不能同時砌筑砌筑時，應按規(guī)定預留裂口，并做好追逐工序。17、磚砌體應上下交錯，內外重疊。實心砌筑宜采用梅花、一排一塊

29、或三排一塊的砌筑形式。18、墻體每日砌筑高度不宜超過1.5米，雨天施工不宜超過1.219、澆筑混凝土前，必須清除環(huán)梁和結構柱孔內的雜物并剪掉孔內突出的砂漿，用水沖洗干凈，校正鋼筋位置，并綁扎或焊接澆筑混凝土前的固定點。20、梁、結構柱和預埋鋼筋的搭接長度不應小于35d。焊接時，雙面焊長度不小于5d，單面焊長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。在環(huán)梁底部的一塊皮磚下，采用預埋矩形穿墻6鋼筋將模板下部間隔固定。1m22、結構柱的模板支撐可采用預埋矩形鋼筋套筒和斜支撐的方法。23 、為保證結構柱混凝土澆筑，除柱底清洗口外，500mm應沿墻高間隔側壁開一直徑觀察孔10mm，施工時應使用透明膠帶，通過觀察流

30、動情況，保證柱混凝土的密實度。 .質量控制符合砌體工程質量驗收規(guī)范和地方標準。成品保護1、砌體上主要預留設備槽孔，嚴禁鑿刻后破壞砌體的完整性。2、砂漿的稠度要合適。砌墻時，應防止砂漿濺到墻上。3、在澆筑環(huán)梁和結構柱混凝土前，宜在砌體接觸面邊緣粘貼海綿條等防漏灌漿措施，以保護混凝土質量和墻體的清潔度。(6) 腳手架工程腳手架設計原則鑒于腳手架施工對建筑工程的安全影響較大，必須對腳手架進行特殊設計，避免腳手架安全給工程實施帶來的風險。部件和材料質量要求48 3.5焊接鋼管，其質量應符合普通碳素結構鋼中Q的要求235A。嚴禁混用不同直徑的鋼管。2、鋼管表面平直、光滑，無裂紋、傷痕、分層、錯位、硬彎、

31、毛刺、壓痕和深劃痕。嚴禁在鋼管上鉆孔。3、緊固件采用鍛鑄鐵制造，其材料應符合鋼腳手架緊固件的要求。4、舊緊固件使用前，先檢查質量。嚴禁使用有裂紋和變形的，應更換滑螺紋的螺栓。5、新舊緊固件必須防銹保養(yǎng)。6、竹楔采用竹腳手架制作，不發(fā)霉、不腐蝕。7、密網安全網必須使用建設主管部門認證的產品。外腳手架外墻覆蓋雙排落地鋼管腳手架，腳手架和吊架覆蓋綠色網眼網保護。1、腳手架搭設順序：基礎處理、墊板-放置豎掃桿-立柱-橫掃桿-第一步縱橫桿-第一步橫橫桿-連接墻（或加斜撐）-第二步縱橫桿橫橫桿的第二步搭設安全網和布網，由于在施工過程中要承受各種垂直和水平荷載，腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，所以應需要注意

32、的是，在大橫桿與豎桿的交叉處必須設置小橫桿，并且必須與大橫桿卡緊。桿下應有底座和墊板，地基應壓實，整個貨架應有必要的支撐和連接點，以確保腳手架成為穩(wěn)定的結構。二、立柱注意事項(1) 搭接長度不小于1米，不小于兩個旋轉扣件，端扣件到桿的邊緣不小于100mm（2）開始設置立柱時，應每隔六跨設置一個一次性支架，待墻體連接件安裝穩(wěn)定后，根據情況拆除。(3) 對有連接墻件的結構層進行施工時，應在該處豎立立柱、豎橫桿、橫橫桿。應立即安裝壁掛架。三、豎直橫桿豎立的注意事項(1)豎橫橫桿架設時，豎橫桿設置在橫橫桿下方，立柱內側，用直角扣件與立柱固定?？梢允褂么罱咏宇^。對接接頭和搭接接頭應符合下列要求。對接接頭

33、應交錯布置，不得位于同一跨度內，且相鄰接頭間距不應小于該間距500mm，且不得位于縱橫桿跨中。搭接長度不應小于該長度1米，三個旋轉緊固件應等距設置固定，端部緊固件蓋板邊緣到桿端的距離不應小于100mm該長度(2)水平橫桿。每個立柱接頭處必須設置水平橫桿，并用直角扣件固定在豎直橫桿上。桿的軸線與節(jié)點之間的距離不應大于該距離150mm。墻一側的懸垂不應大于500mm。4、架設墻片、剪刀撐、側撐等注意事項。（1）連接墻部位的拉桿應成雙排并垂直于墻面，與腳手架連接的端部可略微向下傾斜，不內容向上傾斜。（2）跨立柱的每根剪刀撐的數量應在5-7個之間，每根剪刀撐的寬度不小于4跨，且不小于6米45-60度。

34、 ；剪式支柱的接頭采用搭接接頭，斜桿用旋轉緊固件固定在與之相交的水平橫桿的凸桿或立柱上。旋轉扣件中心與主節(jié)點之間的距離不應大于該距離150mm（3）斜支撐斜桿應由下至上按1-2級連續(xù)呈鋸齒狀排列，并通過旋轉將斜桿固定在與之相交的水平橫桿的突出端緊固件。五、緊固件安裝注意事項：(1)緊固螺栓的擰緊力矩不小于40N.m，不大于65N.m。(2)在主節(jié)點處，固定水平橫桿(或垂直橫桿)、剪式支撐、側向支撐等緊固件中心線之間的距離不應大于與主節(jié)點的距離150mm。(3)對接扣的開口應朝上、朝內。(4)各桿端從扣件罩邊緣伸出的長度不應大于此長度100mm。6、鋪設腳手板的注意事項：（1）應充分覆蓋并平穩(wěn)鋪

35、開，靠墻邊不宜大于此150mm。(2)搭接接頭或對接接頭應符合下列要求。腳手板總則設置在三個水平橫桿上。當腳手板長度小于此長度時，2米可用兩根水平橫桿，將腳手板兩端可靠固定在其上，避免防傾倒。腳手架應平鋪或對接。腳手架的探頭應固定在直徑為鍍鋅鋼絲的支撐桿上。7、架設欄桿和護腳的注意事項：(1)外柱內側應安裝欄桿和踏腳板。(2)上欄桿的上皮高度，1.2米( 3 )護腳板的高度不應小于此值150mm。(7) 防水工程防水施工內容防水設防系統(tǒng)清單堅固的陣地設防實踐通常是水房（包括戶外甲板）根據設計要求屋頂根據設計要求防水要點一、防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水外加劑都需要產品合格證和材料檢驗報告

36、。防水卷材、防水涂料進場后，應先對材料進行復試，復試合格后方可使用。2、防水團隊要求防水工程屬于重點控制項目和專項工程作業(yè)，防水施工人員必須持有有效的上崗證，并在總承包監(jiān)理處備案。在施工過程中，監(jiān)理人員和總承包商檢查防水施工隊伍是否遵守備案文件，確保防水施工由經過培訓的專業(yè)技術工人完成。3、對于有防水要求的部位和房間，相關管理人員應及時向施工隊進行技術交底，確保有防水要求的部位無遺漏。防水卷材施工1、防水卷材施工流程：基層清洗-節(jié)點部位加固處理-鋪設防水卷材-長短邊搭接-節(jié)點密封-質量驗收；二、基本情況(1)基面應堅實、干燥、清潔、平整，陰陽角應做成弧形。(2)涂刷基面處理劑時，要均勻、均勻，

37、只刷一次，不要反復刷。三、施工步驟(1)基礎清潔：用鏟子、掃帚等工具清除基礎表面的建筑垃圾。如果有清水，則需要清理干凈。（2）接縫部位強化處理：對地下室的后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按規(guī)范要求進行強化處理。(3) 鋪設和粘貼卷材：可采用熱熔法或冷粘合法，或大面積采用冷粘合法，搭接可采用熱熔法。熱熔法：用專用熱熔機烘烤卷材底面和基層，使卷材表面的瀝青熔化，邊烤邊將卷材向前滾動。然后用壓力輥滾壓，使其與基層或卷材牢固粘合。熱熔法又可分為全熔和點熔；這種方法主要用于單層防水結構和疊層防水結構的下層。(4)做好卷材末端，使其能夠固定和密封。四、注意事項（1）雨、雪、霧、大風、潮濕的基地不能施工。施

38、工時，應先處理特殊部位。(2) 不內容交叉施工。施工完成后，避免尖銳物體碰撞。（3）為保護物料質量，貯存溫度 50(4) 使用熱熔法時，佩戴防護用品，注意防火。5、成品保護操作人員工作時應穿平底鞋。卷材鋪好后，要及時做好保護層。卷材施工前不得拆包，不得存放在寒冷和高溫的環(huán)境中（如烈日下）。卷材應直立放置，施工溫度不得低于5此。下雨天不宜施工，地面必須干燥。防水涂料施工一、施工過程基礎清洗配料涂裝施工驗收儲水試驗保護層施工二次儲水下道工序施工2、施工方法(1)基層處理：首先對地面進行處理，先施工普通水泥漿粘結層和1：3水泥砂漿找平層，保證基層平整、牢固、清潔、無滲漏。凹凸不平的部位要先找平；必須

39、先堵漏；陰陽角應做成圓弧角。（2）配料：按規(guī)定比例取料，用攪拌機攪拌均勻，直至物料不含結塊；涂料的比例必須符合有關規(guī)定。（3）涂裝施工：施工時必須注意以下事項：1）選擇合適的工具（滾筒、刮刀、刷子等）。2）如果油漆（特別是底漆）有沉淀，應隨時攪拌均勻。3）每層涂料必須按規(guī)定量取用。4) 涂層應均勻，無局部沉積，要求滾刷數次，使涂層與基層之間不留氣泡，結合緊密。5）每層之間的時間間隔取決于前一層涂膜是否干燥、牢固（總則為26小時，低溫、高濕、通風不良、干燥時間長；否則為短）。(4)驗收：防水層不得堆放、開裂、翹曲、起泡、脫層；涂層厚度不得低于設計厚度，70%測點大于等于設計厚度，內容30%測點厚

40、度不小于設計厚度的80%厚度。每個施工區(qū)域100m2將在 1 個點進行檢查。(5) 儲水試驗：待涂料完全干燥、固化后進行儲水試驗?？倓t需要48小時以上，在特別潮濕、不通風的環(huán)境下需要更長的時間。 24小時蓄水不漏水的馬桶為合格。三、注意事項（1）防水施工前應檢查有地漏的房間的排水坡度和流向，找平層施工時應按設計流向找坡度。(2)衛(wèi)生間、淋浴房等防水施工前，應對房間主體結構進行蓄水試驗。如果發(fā)現泄漏，應對泄漏進行額外的改進。（ 8）鋼結構樓板及鋼結構樓梯工程1.混凝土破碎鑿鑿混凝土破碎、鑿削應使用無振動設備，不得使用12磅上述大錘或風鎬等振動較大的設備。在混凝土破碎鑿鑿前，應在所需部位做好可靠支

41、撐。只有當混凝土與混凝土達到設計強度的1001) 混凝土破碎或鉆孔時不得損壞原結構鋼筋。澆筑混凝土前，鑿面必須清洗干凈，澆水潤濕，并清除松散的混凝土碎片。新柱縱筋的生根2) 拆除原有屋頂支柱上的所有混凝土。鋼筋搭接，接頭兩端焊接在一側。3）如果頂柱沒有出，鉆36個深度為500的孔，用YT-200結構膠填孔，100mm在原柱頂面50到混凝土鑿子上涂上YT-303混凝土界面處理劑.當柱頂縱筋不能錨固入梁時，采用互焊錨固，頂柱四個角的主筋交叉焊蓋。井形梁中主筋縱橫交錯，縱筋在下，橫筋在上。樓板中的長下鐵應搭接在支架上。主筋扎根搭接焊及鋼筋錨固接頭的具體做法如圖所示。4)、鋼屋架制作工藝流程：加工準備

42、零件加工小裝配總裝屋架焊接支架連接板支架角鋼裝配焊接成品檢驗除銹、油漆、編號 生產前，根據設計圖紙畫出鋼結構的施工細節(jié)，先放大樣板。鋼材校正：鋼材在切割前必須進行校正，校正后的偏差不應超過規(guī)范規(guī)定的內容偏差值，以保證切割質量。 屋架上下弦桿在下料時不打孔，其余部分打孔。零件加工：A切割：氧氣切割清除了前鋼切割區(qū)域的銹跡，無論是否有銹，切割后還清除了斷口邊緣1mm。B 焊接：除按“手工電弧焊”的要求操作外，上下弦鋼需要加長時，應先將接頭焊接并校直。要求鏟除棱角，對接焊縫應在焊縫兩端用引弧板焊接，其材料和坡口類型與焊件相同。C 鉆孔：屋架端部底板螺栓孔應采用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔尺寸準確。D小接頭

43、：將T型底座和屋架末端的組裝件校正后組裝到屋架上。為防止焊接時變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊，再焊接。E 總拼寫：a、將實際樣品放在裝配平面上，按施工圖和工藝要求搭建拱形，預留焊接收縮率。裝配平臺應具有一定的剛性，不得變形，否則會影響裝配精度。b、上、下弦腹板等角鋼在裝配平臺上按實際樣板搭焊定位。c、將上下弦墊和節(jié)點連接放在實樣上，并放置到位，然后將上下弦墊放在連接板上，使其靠近定位角鋼。定位焊接。d。將焊接好的半片式屋架翻轉180o以上，用半片式屋架作為模具輪胎，復制組裝屋架。e.將上、下弦桿和腹桿放在連接板和墊板上，用夾具緊固，進行定位焊接。F。將模臺上的點焊半片屋架翻轉180 ，然后

44、將其他上下弦腹板放在連接板和墊板上，使型鋼背面對齊并用用于定位焊接的夾具。其余屋頂桁架按上述順序重復。半屋頂被運送到現場進行完整的屋頂桁架組裝。2、鋼結構焊接：(1)焊工必須具有崗位資格證書，焊工所從事的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。(2)焊前應審查裝配質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可進行焊接。(3) 焊接順序為先焊上、下弦連接板外焊縫，再焊上、下弦連接板內焊縫，最后焊上、下弦連接板之間的腹桿和墊板。較低的和弦。將屋架的一側全部焊接好后，翻過來再焊接另一側，焊接順序相同。（4）支撐連接板：檁條角鋼的拼裝和焊接，用樣棒標出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置，組裝定位焊接。同時用樣棒標出

45、檁條角鋼的位置，將裝配處的焊縫調平，將檁條角鋼放在裝配位上并定位進行電焊，開始焊接檁條角鋼在所有組裝完成后。焊渣和飛濺物，并在焊縫附近寫上焊工的名字。3.成品檢驗(1)焊接全部完成后，焊縫冷卻24小時后，對所有焊縫進行目視檢查并記錄，對類和類焊縫進行探傷。（2）用高強度螺栓連接時，對構件的摩擦面進行噴砂處理，制成六組試件，其中三組出廠時送至安裝現場進行現場復驗。摩擦系數。（3）按照施工圖和施工規(guī)范的要求，對成品幾何尺寸進行驗收，并對屋架一一記錄。4、除銹、油漆、編號：（1）成品經質檢合格后進行除銹，除銹合格后進行噴漆。(2)油漆、涂膜的厚度及設計要求或施工規(guī)范。雙肢型鋼內側油漆不滲漏。(3)安

46、裝焊縫內的摩擦面50mm不得誤涂漆。(4) 在元件的指定位置標出元件號。5.質量標準（1）鋼屋架制作評價前，應進行焊接和螺栓連接的分項質量評價，達到標準要求后方可進行。(2)鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量必須符合設計要求和施工規(guī)范。(3)鋼材切割面無裂紋、夾層和較大的mm(4)元件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于此0.5mm。6、成品保護(1)堆放元件時，地面必須平整，避免焊盤受力不均。鋼架接頭，支點合理，應垂直放置，防止因橫向剛度差而產生向下撓曲或變形。(2)剛性構件的防銹底漆和構件標簽不得損壞。(9)、裝飾裝修工程1.地坪工程水泥砂漿地坪（一）施工技術刷白水泥漿粘結層：宜刷白水泥漿，水灰

47、比為0.40.5，或在基層上均勻灑水潤濕，再撒干水泥，用竹掃帚刷均勻，并用刷子制作表面層。并控制一次刷的面積不要太大，打灰餅，打排骨：按水平線，把灰餅繞在地上，然后拉線打中間灰餅，然后用干硬水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1000米1.5m左右。在有地漏和坡度的地面上，應按設計要求做地漏和坡度。對于面積較大的地面，應先用水平儀測量面層的平均厚度，然后在測量標高的同時制作灰餅。(2) 水泥砂漿地面作業(yè)混凝土基礎通常由干硬水泥砂漿制成。水泥焦渣基可使用總則水泥砂漿。操作時，先將砂漿均勻地抹在兩沖筋之間，略高于沖筋面，然后用刮板刮拍打沖筋為標準。 )，用木鏝打磨，需要打磨掉沙孔、凹坑、腳印。打磨后操作人員

48、應在操作半徑內進行抹光，粗糙的地面無需壓光。操作逆向進行，在水泥砂漿初拌前完成；第二次壓光：在水泥漿初凝前，可用鐵鏝進行第二次壓榨（此時人站在上面但不下沉，上面有腳印，用水泥袋紙包好）平木基腳），要求不漏壓，達到壓延；坑、沙孔、腳印應填平；第三次砑光：在水泥砂漿最終凝固之前，此時人們踩在上面。上面有輕微的腳印。當沒有涂抹圖案時，可以用熨斗涂抹第三遍。壓榨時壓力稍強，將二次壓光留下的涂抹紋路和毛孔撫平，達到壓緊效果。壓平、壓實和壓光；養(yǎng)護：水泥砂漿完成后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時要特別注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水保養(yǎng)，保養(yǎng)時間不少于7天。(3) 質量標準面層材料、強度（配合比）和密實度

49、必須符合設計要求和施工規(guī)范；面層與基層結合必須牢固，不得空鼓。檢查方法：用小錘子輕輕檢查，空心面積不超過400cm 2 ，無裂紋，一個檢查范圍內不超過兩處，可忽略。地磚地板1、工藝流程：基層清理粘貼灰餅標準加固鋪設接縫層砂漿彈線砌磚壓平拉縫填縫養(yǎng)護。2. 如下圖所示排列磚塊。地板磚圖3、總則有“直線”、“人字”和“斜”的鋪貼方式。根據大型施工圖的要求彈起控制線。將磚塊沿房間的垂直、水平或對角線方向排列，接縫寬度不大于此2mm。當兩端邊緣不適合整塊磚（或特殊部分）時，測量磚的數量。切割整塊磚或將磚修剪成合適的尺寸。磚排確定后，用方尺量出方格。每 3 到 5 塊磚在粘合層上反彈垂直、水平或對角線控

50、制線。4、將選定的磚清洗干凈后，用清水浸泡23小時，取出晾干備用。5. 用彈力線完成粘合層后，再按順序鋪設磚塊。砌磚時應用濕水泥漿，沿線先鋪設縱橫定位帶，定位帶間隔1520塊磚。6、壓平拉縫：每段鋪好后，用噴壺灑水，用木錘和硬木梆子按砌磚的順序捶打15分鐘左右。將線拉過縱縫再橫縫拉直后，使縫直，穿過，調整縫，然后用木錘敲平，即擦去殘留的灌漿在磚表面的接縫或灌漿中。上述過程必須連續(xù)進行。7、填縫保養(yǎng)：地磚鋪設兩天后，將接縫清理干凈，用水打濕，用水泥漿抹平接縫，埋線壓光，用棉紗擦拭地面，待接縫砂漿最終凝固后, 宜鋪木屑灑水不少于7天。8、材料要求：水泥等級不低于32.5，砂漿強度不低于M15，稠度

51、2.5 3.50mm，砌塊材料符合現行國家產品標準和規(guī)范的內容偏差。9、施工要點：（1）基層充分清洗，用水沖洗干凈，防止找平層脫殼、空鼓。（2）找平層施工前，做好高程塌陷控制。找平層采用1：2水泥砂漿，表面平整，平整度偏差不大于此4mm。（3）粉體在墻面使用時，要“抓四方方”，保證地面內角為直角。(4)砌塊地面施工前，應將彈力線按彈力線分塊粘貼。(5) 膠粘材料應按設計要求，建議使用專用膠粘劑（如JCTA膠粘劑）。(6)做好保護和維護工作。10、質量標準：（一）主控項目1）磚面層所用板材的品種和質量必須符合設計要求。2）表層與下一層的粘結層應粘結牢固，不得空鼓。(2) 總則項目1）磚面層表面應

52、清潔，花紋清晰，顏色一致，接縫平整，深淺一致，周邊平直。板材無裂紋、掉角、起皺等缺陷。2）面層鄰接部位的飾邊材料和尺寸應符合設計要求，棱角應整齊、光滑。3）腳線表面要干凈，高度要一致，結合要牢固，墻體厚度要一致。4）樓梯踏步與踏步板的間隙寬度要一致，齒角要整齊；地板樓梯相鄰臺階之間的高度差不應大于10毫米；防滑條應該是直的。5）表層坡度應符合設計要求，不得有積水、積水現象；地漏與管道的連接處應嚴密牢固，不得滲漏。6）磚面層的內容偏差應符合有關規(guī)定。內墻裝飾工程抹灰工程一、工作條件 結構工程已完成，經有關部門驗收，達到合格標準。 抹灰前應檢查門窗框位置是否準確，與墻面的連接是否牢固。接縫處的縫隙

53、用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層壓實。如果間隙較大，應在砂漿中混入少量麻刀，使其更密實。鋁合金門窗的縫隙處理應按設計要求進行填充。磚墻、混凝土和加氣混凝土基材表面的灰塵、污垢和油漬，應清洗干凈，并用水潤濕。加氣混凝土表面缺少棱角需要分層修補。方法是：先將基材表面打濕，刷108水泥砂漿與10%水混合后，再刷1:1:6混合砂漿，每道應控制在7-9mm。施工時使用的外層架子要提前準備好，橫豎桿離墻角200-250mm，方便操作。為了減少抹灰連接，保證抹灰面的平整度，外層貨架宜鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻水泥顏色一致，嚴禁使用單排外層貨架，嚴禁在墻上預留臨時孔洞。2、工藝流程吊垂

54、直、套方、抹灰餅、沖筋澆水濕潤墻面墻面清理門窗框四周堵縫吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋澆水濕潤墻面墻面清理門窗框四周堵縫粘分格條彈線分格抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線粘分格條彈線分格抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線養(yǎng)護起條、勾縫抹罩面灰養(yǎng)護起條、勾縫抹罩面灰三、工藝要點基礎處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，灑水潤濕。對于混凝土墻，可采用鑿墻或噴掃法；輕質磚石基層應具有化學紋理。在不同基材的交界處，必須鋪設防裂玻璃纖維網，接縫每邊的寬度不小于150mm 。抹灰前應先將房間擺正。可以先在地面彈出十字準線作為參考線，結合墻面的平整度，大致確定垂直度。墻上抹灰的厚度稱為“穿孔”。 “打洞”時，

55、應在墻體左右角各做一個標準墩，然后在墻體下角用線錘掛垂線制作兩個標準墩（高度總則在墻的底部）。踢腳線開孔），然后通過墻體左右角兩個標準墩之間的連線，在.5米門窗上下角處，每隔約1.2比1抹灰組成示意圖墻體加固（打筋）：砂漿墩身硬化后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間制作寬度約30-50mm的砂漿帶，上下砂漿以碼頭為準。用壓力表壓平。加固（打筋）完成后，待其稍干后進行表面打漿和抹灰作業(yè)?；绎灈_孔示意圖護角：根據砂漿墩與門框邊緣與墻體之間的間隙，用方尺將尺板分別懸掛固定在外角兩側。抹去水泥砂漿護角，外角用抹子將小圓角推出。最后用尺板50mm在外角兩側以外的位置以40度斜角將多余的砂漿剪掉并

56、去除。抹底層和中層灰：墻體潮濕時抹底層。對于混凝土墻的表面，先刷灌漿，然后用刷子抹上底層。底灰應為1：1：6水泥混合砂漿（或按設計要求），厚度5-7mm。底層灰稍干后，在中層灰抹上同樣的砂漿，厚度應為7-9mm。如果中間層灰太厚，應在不同部位涂抹，然后以沖筋為準。中間層灰抹平后抹平。應全面檢查垂直度和平整度，陰陽角是否方正。發(fā)現問題應及時修復（或返工）。對于踢腳線和管道后面的位置，要及時清理干凈。底灰和中灰分別用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿抹平，用磨板擦干粗糙表面。砂漿凝固前，用掃帚清掃表面或用鋼抹子在一定距離處劃對角線。 . 涂抹水泥砂漿蓋灰：底砂漿抹好次日，先潤濕墻面后，即可進行泡沫蓋灰作

57、業(yè)。覆蓋灰采用1：3水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度5-8mm。抹灰時先抹薄薄一層，使其與底灰牢牢抓牢，再抹第二層抹灰，用大棒找平整直，用鐵抹子壓實壓光。4、成品保護推車或搬運物料時，注意不要與墻角、門框等發(fā)生碰撞。壓尺、鏟子等工具不能放在剛完成的墻面抹灰上。拆除施工腳手架時，要注意拆裝搬運，不要損壞門窗、墻體。要對墻壁上安裝的附件、窗簾掛鉤（罩）、線槽、盒子等室內設施進行保護，并清理被砂漿卡住和污染的。抹灰層硬化硬化前，應防止沖水、沖擊、振動和擠壓。 保護地漏等處不被堵塞。粘在門窗框上的砂漿要及時清理干凈。5 、工程質量常見問題的規(guī)避門窗洞口、墻壁、踢腳板、墻裙抹灰處出現空鼓和

58、裂縫。主要原因及對策如下： a門窗框兩側沒有塞滿灰塵，墻內預埋木磚間距過大或木磚松動，門窗開關震動，造成空鼓，四周開裂門窗框。 .注意堵漏門窗框工作，指定專人負責堵漏壓實；b、基層沒有清理干凈或處理不當，墻壁沒有徹底澆水。抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應事先仔細清洗并澆水； c、基層偏差大，一次抹灰過厚，干縮率大，應分層找平。每道的厚度應為7-9mm。 d。如果砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同的基料配制所需砂漿，同時加強原材料使用管理。抹灰面層起泡，有抹灰紋、起花（爆漿）。主要原因及對策如下： a抹灰面層后，砂漿在接水前經過砑光，出現氣泡。當基礎層是混凝土時更常見。b

59、、底灰太干。乳膠漆施工一、施工準備(1)材料準備：內墻刮膩子、底漆、乳膠漆。（二）廠證、許可證等。（3）施工工具：基本處理工具有刮刀、清潔器具等；刷涂工具包括刷子、油漆滾筒、托盤和便攜式電動攪拌器；勞保用品包括口罩、手套、工作服等；防護工具包括長布等。2、工作條件（一）其他對涂裝有影響的土建工程和水電安裝工程已經提前完工和覆蓋；室內的水、暖、電、衛(wèi)生設施和門窗都需要屏蔽。(2)混凝土和抹灰墻不得有剝落、砂光、松動等缺陷，灰泥層已干透。(3)施工環(huán)境溫度應高于該溫度5（4）相鄰施工環(huán)境不得有明火施工。三、施工技術(1) 施工順序基礎處理，第一層膩子，拋光，第二層膩子，拋光，底漆，第一層乳膠漆，拋

60、光，第二層乳膠漆，清潔。(2) 施工要點1）基礎處理：一、對基層的要求：a、基層的堿度PH值應在10以下，含水率應在8%以下。b、基層表面應平整，陰陽角及角線應致密清晰。c、基層應牢固，如有空鼓、剝落、起泡、起砂、空洞、裂紋等缺陷，應進行處理。d。表面應無油污、灰塵、飛濺物和砂漿流痕。B、基本處理方法：a、使用清潔工具清理灰塵和其他附著物。b、用鏟子和鋼絲刷清潔砂漿飛濺和流痕。c、用5%10%的氫氧化鈉水溶液清洗油、脫模劑等污垢，再用清水沖洗干凈。d。用鐵鍬清理空心、酥脆、脫皮、打磨等，用清水沖洗干凈，然后進行修復。2) 找平和修復a、空鼓：用無齒鋸切割，然后修復。b、裂縫：對于細小的裂縫，根