模具管理制度

1、 模具管理制度1.0目的：通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、維修、報廢、資產(chǎn)管理等全生命周期進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求和產(chǎn)品要求，特制定本制度。2.0適用范圍： 本制度適用于*公司所有模具的制作、變更、驗收、維修、報廢的管理。3.0職責(zé)：3.1 生產(chǎn)分公司職責(zé)3.1.1各分公司指定專門的模具管理員，負(fù)責(zé)組織驗收和接管模具、確定模具編號，建立和維護(hù)模具檔案和模具臺賬，并適時更新，跟蹤模具制作進(jìn)程；3.1.2負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行維修和保養(yǎng)，每日填寫模具例行保養(yǎng)記錄表每月將其附錄在到模具檔案中。3.1.3負(fù)責(zé)匯總注塑模具的使用情況，作好相關(guān)記錄。3.1.4根據(jù)現(xiàn)有的模具狀態(tài)和產(chǎn)

2、能提報模具制作計劃，交由設(shè)備部組織評審；3.1.5參與模具驗收工作，記錄模具出現(xiàn)問題，并填寫模具試模報告；3.1.6負(fù)責(zé)提出模具的報廢申請，并注明模具的報廢原因；3.2 技術(shù)部職責(zé)3.2.1 負(fù)責(zé)對BPM流程中模具制作計劃的審核工作，對其進(jìn)行工藝適應(yīng)性評審以及提供產(chǎn)品圖紙；3.2.2 參與新模具的結(jié)構(gòu)評審和試模工作，評估試模效果；3.2.3根據(jù)模具結(jié)構(gòu)（包括模數(shù)、流道、型腔分布、頂出方式）等方面要求，對現(xiàn)有的產(chǎn)品和模具進(jìn)行分析和改進(jìn)，確保新開模具的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率與原有模具相比有明顯提高和改善。3.2.4監(jiān)控模具的使用、維護(hù)狀態(tài)，提出改進(jìn)意見；3.3 設(shè)備部職責(zé)3.3.1負(fù)責(zé)對提報的模具制作

3、計劃，組織技術(shù)部、質(zhì)量部、設(shè)備部、模具公司對模具制作計劃進(jìn)行評審和會簽工作。3.3.2 負(fù)責(zé)組織技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司進(jìn)行模具驗收工作，并對驗收的模具進(jìn)行入賬、報廢審批與財務(wù)處理。3.3.3 負(fù)責(zé)規(guī)范模具管理，統(tǒng)籌模具維修保養(yǎng)、改進(jìn)，確保模具滿足生產(chǎn)需要，模具壽命管理，監(jiān)控模具的移管和注銷。3.3.4 負(fù)責(zé)對同一種配件，對后續(xù)新制作的模具的腔數(shù)、尺寸、注塑機(jī)噸位等實施標(biāo)準(zhǔn)化管理；3.4 質(zhì)量部3.4.1 負(fù)責(zé)模具驗收過程中的產(chǎn)品尺寸的確認(rèn)；3.4.2 負(fù)責(zé)對模具試運行到模具驗收合格階段的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和評估，并計算模具生產(chǎn)過程的CPK值。3.4.3 負(fù)責(zé)模具維修后的產(chǎn)品檢測工作，確認(rèn)修模后

4、產(chǎn)品符合圖紙要求；4.0模具制作流程：4.1. 申請理由：a) 制造新產(chǎn)品時或因生產(chǎn)需要時；b) 因模具磨損或壽命到期，需要制作備份模具時；c) 有其它需要制作新模具時；4.2 申請流程4.2.1由生產(chǎn)分公司根據(jù)模具采購計劃，會同技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司進(jìn)行先期技術(shù)評審，確定模具的具體要求：模具結(jié)構(gòu)要求：模具名稱基本結(jié)構(gòu)頂出形式澆口形式冷卻方式模具尺寸模具腔數(shù)流道系統(tǒng)加工精度生產(chǎn)周期使用原材料CPK值產(chǎn)品重量料頭比例注塑機(jī)噸位備件數(shù)量模具原材料腔號技術(shù)要求B、產(chǎn)品質(zhì)量要求： 1）產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸與公差符合圖紙要求，并且關(guān)鍵尺寸的CPK值達(dá)到要求。 2）同模次單件產(chǎn)品重量差別，每模產(chǎn)品總重量差別，并

5、重量的CPK值達(dá)到要求。 3）壁厚位置尺寸偏差。4）產(chǎn)品表面不能有拉傷、劃痕等。5）產(chǎn)品能否有熔接痕及強(qiáng)度等。6）產(chǎn)品無毛邊、缺料、排氣不良等成型缺陷。7）產(chǎn)品的使用性能確認(rèn)。（例如：輸液器滴重和調(diào)節(jié)行程等）C、模具材質(zhì) 1）模架、模芯、型腔等所采用的模具鋼材，以及是否需要熱處理、電鍍等； 2）模具使用壽命（模具使用次數(shù)）； 3）模具表面的光潔度； 4）模具保修期為150萬次或1年，先到為準(zhǔn)（特殊要求雙方協(xié)商）；4.2.2模具公司根據(jù)確認(rèn)后的模具要求進(jìn)行報價并提供模具制作方案和周期時間表；4.2.3由分公司制定模具購置申請，提報申請流程；4.2.4流程審批完成后由分公司與模具公司簽署模具合同，

6、合同必須附有技術(shù)部門確認(rèn)的產(chǎn)品圖紙；4.2.5合同會簽完成后，模具公司根據(jù)合同要求制作模具。5.模具的驗收流程：5.1 基本流程模具公司提供合格樣品 樣品驗收（是否符合圖紙要求 ） 試模 模具試運行 模具驗收投入使用5.2 提供合格樣品 模具制作完成后，由模具公司先進(jìn)行樣品檢驗并填寫自檢報告單后（附配件的全尺寸測量數(shù)據(jù)），與樣品同時交予設(shè)備部。同時附正式的送樣記錄單一式兩份（包括配件名稱、模具標(biāo)識、模腔數(shù)量、送樣日期、自檢報告等），并由分公司相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字。5.3 樣品驗收5.3.1由設(shè)備部組織分公司、技術(shù)部和質(zhì)量部對模具公司提供的樣品進(jìn)行驗收，根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求檢測樣品的全尺寸及外觀，同時對樣

7、品進(jìn)行試用（包括手工組裝與機(jī)器組裝）。對于檢測不合格的項目，由設(shè)備部向模具公司提供書面數(shù)據(jù)及相關(guān)建議，模具公司根據(jù)此檢測結(jié)果對模具進(jìn)行重新調(diào)整，直至能夠提供合格樣品。在樣品尺寸及組裝試用合格后，由設(shè)備部填寫送樣記錄單，記錄單一份返還模具公司，一份由生產(chǎn)公司備案。5.3.2 樣品驗收合格后，由模具公司將模具發(fā)往分公司進(jìn)行試模，驗證其使用性能和量產(chǎn)性能。5.4試模(OQ)5.4.1、試模前，模具公司需填寫試模申請單，必須明確試模的模具名稱、試模時間、原材料、試模原因、需求設(shè)備等要求，由分公司分管經(jīng)理批準(zhǔn)。5.4.2、分公司經(jīng)理批準(zhǔn)后，由分公司安排經(jīng)驗豐富的模具維修工進(jìn)行試模，設(shè)備部組織技術(shù)部、質(zhì)量

8、部和模具公司的相關(guān)人員到現(xiàn)場確認(rèn)，試模完畢后由設(shè)備部填寫試模報告，指出試模過程中的問題點，試模報告必須有技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司、生產(chǎn)分公司相關(guān)人員的簽字。5.4.2.1 質(zhì)量部人員按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的要求對試模樣品進(jìn)行檢驗，其中尺寸測量按照圖紙標(biāo)注的尺寸進(jìn)行檢驗，其中關(guān)鍵尺寸要對模腔之間的穩(wěn)定性進(jìn)行過程能力分析，要求CPK1。5.4.2.2 技術(shù)部人員驗證注塑工藝參數(shù)，并出具注塑工藝驗證報告。5.4.2.3 模具公司人員記錄現(xiàn)場試模的問題點，并根據(jù)問題點提出相應(yīng)的模具修理方案。5.4.2.4 設(shè)備部人員組織分公司、技術(shù)部、質(zhì)量部和模具公司的相關(guān)人員進(jìn)行試模，并填寫試模報告；5.4.3新模具

9、在分公司試模其樣品合格后，由分公司組織安排試運行，并將試模報告留存，待模具驗收后存入模具檔案中。注：每次試模必須填寫試模申請單，試模完畢后由設(shè)備部提供試模報告；5.5 模具試運行（PQ)：5.5.1 試模合格后由分公司安排小批量試生產(chǎn)，連續(xù)運行3個班次。5.5.2 試運行期間，生產(chǎn)配件質(zhì)量合格、生產(chǎn)效率合理、工藝參數(shù)正常、模具無損壞、腔數(shù)合格、生產(chǎn)周期符合要求、關(guān)鍵尺寸和重量的CPK值1，視為通過“試運行”，進(jìn)行下階段模具驗收，若試運行不通過，由模具公司重新調(diào)整模具。5.5.3 模具試運行期間，生產(chǎn)的配件在過程卡及批記錄的配件名稱后標(biāo)注“S”,表示試運行。操作員按照首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程要求對配

10、件進(jìn)行全檢，質(zhì)檢員按照模具驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的要求，增大抽樣量對配件進(jìn)行加嚴(yán)檢驗，其中關(guān)鍵尺寸要對同模腔的穩(wěn)定性進(jìn)行過程能力分析，要求CPK1。模具驗收后，配件標(biāo)識及過程檢驗恢復(fù)到正常狀態(tài)。5.6 模具驗收：5.6.1 當(dāng)模具同時滿足以下幾個條件的，由分公司發(fā)起，技術(shù)部門出具模具驗收報告以及質(zhì)量部提供模具驗收記錄以及試運行過程的CPK值分析，相關(guān)人員簽字后，在2周內(nèi)完成模具驗收。模具驗收的條件： a、試模無異常情況，可滿足生產(chǎn)要求；b、配件尺寸性能達(dá)到圖紙要求的；c、在模具穩(wěn)定連續(xù)運行30個工作日，無異常情況；d、質(zhì)量部根據(jù)模具運行過程中的檢測記錄，計算CPK值，必須1；e、設(shè)備部根據(jù)運行結(jié)

11、果計算模具的綜合效率是否達(dá)到要求；5.6.2 達(dá)到上述條件后，說明模具驗收合格，由參加驗收人員簽字確認(rèn)，并將驗收報告存檔、試模樣品（一整模）封樣留存至模具報廢。5.6.3模具在試運行過程中，質(zhì)量部根據(jù)模具驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程對其運行過程進(jìn)行監(jiān)控。5.6.4 模具驗收后，將試模、試運行過程中的問題詳細(xì)的填寫模具檔案中，并將模具收于模具架上。5.6.5 模具管理員將模具驗收報告上報財務(wù)部，由財務(wù)部在EAS系統(tǒng)中對模具進(jìn)行資產(chǎn)編號、折舊攤銷、報廢除賬等管理；注：模具試運行過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品，在沒有確認(rèn)模具驗收合格，其產(chǎn)品不得使用，需單獨標(biāo)識存放，驗收合格其產(chǎn)品可以使用，若驗收不合格，其產(chǎn)品做報廢處理。

12、模具使用6.1 模具使用應(yīng)根據(jù)模具的尺寸、結(jié)構(gòu)特點，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。6.2、根據(jù)模具點檢記錄表，在生產(chǎn)使用過程中，每天對模具進(jìn)行點檢 ，并記錄存檔；6.3、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，分公司必須做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別 是防銹處理。6.4、使用過程中，分公司每月定期將模具使用和維修情況，詳細(xì)記錄到模具檔案和模具臺 賬中。7、模具維修和變更7.1模具維修：7.1.1模具在生產(chǎn)過程中損壞后，由生產(chǎn)分公司填寫模具維修單，并將模具、樣品、模具維修單一同送到模具公司。7.1.2模具公司根據(jù)模具維修情況出具維修費用報價單，由分公司經(jīng)理簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行維修。7.1.3對產(chǎn)品尺寸需要改

13、動的，必須經(jīng)技術(shù)部門評估確認(rèn)后出具圖紙，方可改動。未經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)，私自改動模具造成的后果由分公司經(jīng)理承擔(dān)全部責(zé)任.7.2 產(chǎn)品變更維修 對于產(chǎn)品符合圖紙要求，而實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裝配問題、市場反饋問題或因設(shè)計更改等需要對模具進(jìn)行變更的情況。7.2.1產(chǎn)品配件圖紙的修改要由技術(shù)部提供文字形式的方案，經(jīng)技術(shù)部門、分公司、模具公司三方評審，確定能否進(jìn)行修改；7.2.2評審?fù)瓿珊?，由技術(shù)部填寫產(chǎn)品變更通知單，研發(fā)部會簽，分管副總批準(zhǔn)后交由生產(chǎn)分公司進(jìn)行修模，模具更改后必須對更改的效果進(jìn)行驗證，同時更新存檔的技術(shù)文件；7.2.3生產(chǎn)公司根據(jù)評審結(jié)果和圖紙要求負(fù)責(zé)組織修改模具。7.3 維修后試模及驗收工

14、作7.3.1 模具公司模具維修完畢后，必須先試模打樣，并提供合格的樣品給分公司，待分公司質(zhì)量檢驗合格后，填寫試模申請單，并將模具交予分公司；（若如模具公司由注塑機(jī)緊張等其他原因，試模打樣可在模具所在公司進(jìn)行）7.3.2分公司接到試模申請單后，必須盡快安排試模；7.3.3質(zhì)量部對試模產(chǎn)品按模具驗收檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的要求進(jìn)行全尺寸測量，檢測合格后填寫模具驗收記錄；7.3.4 試模驗收合格后，設(shè)備部填寫模具驗收單，由生產(chǎn)分公司、質(zhì)量部、技術(shù)部相關(guān)人員會簽后，模具方可使用，如果使用未驗收合格的模具，分公司經(jīng)理承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。7.3.5模具每次維修合格后，必須將其維修原因、時間、內(nèi)容、地點，試模時間、試模

15、結(jié)果等交由模具管理員記入模具檔案。7.4 車間現(xiàn)場模具維修7.4.1 對于不影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場模具維修，如清理排氣槽等，無需對整模產(chǎn)品進(jìn)行測量，但必須對此次維修做好記錄，交由模具管理員記入模具檔案。7.4.2 對于影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場模具維修，如模具拋光、更換模具芯子等，在維修完畢后須由模具維修人員試模打樣并填寫模具維修申請單，注明修模原因和維修方法，將樣品（一整模）和模具維修申請單一起交由車間質(zhì)量主管進(jìn)行確認(rèn)，經(jīng)質(zhì)量人員將樣品的關(guān)鍵尺寸確認(rèn)合格并填寫模具驗收記錄后，方可使用，否則嚴(yán)禁使用。最后將模具驗收記錄和維修記錄，交由模具管理員記入模具檔案。8.模具報廢模具在其使用壽命、經(jīng)濟(jì)壽命、技術(shù)

16、壽命三項中，其中的一項達(dá)到要求，模具即可提出報廢申請，由生產(chǎn)分公司按BPM報廢流程進(jìn)行模具報廢。關(guān)于其他模具管理9.1 范圍：適用于高頻焊接模具、超聲波焊接模具、吸塑模具等圖紙設(shè)計、維修、制作、質(zhì)量管控，參照第4條至第7條的相關(guān)規(guī)定；9.2 圖紙：必須由技術(shù)部統(tǒng)一制定、發(fā)放，各分公司無權(quán)對圖紙私自修改；9.3 臺賬：必須確定模具編號，建立和維護(hù)模具檔案和模具臺賬，并適時更新；9.4 維修：必須有模具維修記錄、質(zhì)量人員對維修效果的確認(rèn)記錄等，并記錄到模具檔案中；9.5 監(jiān)控：質(zhì)量部按照飛行檢查管理制度的要求進(jìn)行管控；10.相關(guān)文件生產(chǎn)性廢舊物資管理制度 WGGF-SMP-SB-003A/0模具驗

17、收檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 WGGF-SOP-ZL-177首件檢驗標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程 WGGF-SMP-ZL-016 設(shè)備驗收管理制度 WGGF-SMP-SB-010A/0設(shè)備控制程序 WGZP/QP-06飛行檢查管理制度 WGGF-SMP-ZL-048 醫(yī)用制品公司模具管理其他相關(guān)文件11.相關(guān)記錄附件一：模具檔案 WGGF-SOR-SB-055-A/0附件二：模具臺賬 WGGF-SOR-SB-006-A/0附件三：模具例行保養(yǎng)記錄 WGGF-SOR-SB-014-A/0附件四：送樣記錄單 WGGF-SOR-SB-051-A/O附件五：模具試模申請單 WGGF-SOR-SB-056-A/0附件六：模具試模

18、報告單 WGGF-SOR-SB-057-A/0附件七：模具驗收單 WGGF-SOR-SB-053-A/0附件八：模具驗收記錄 WGGF-SOR-SB-054-A/0附件九：首件檢驗記錄 QWGJT-4/SOR-ZL-039附件十：模具交接單 WGGF-SOR-SB-052-A/O附件十一：模具維修申請單 WGGF-SOR-SB-003-A/0附加一 模具檔案WGGF-SOR-SB-55-A/0模具名稱模具編號產(chǎn)品名稱模具腔數(shù)使用日期進(jìn)廠日期適用機(jī)型模具尺寸模具重量使用原料流道方式使用狀態(tài)模具生產(chǎn)運行記錄（每月統(tǒng)計）日期累計次數(shù)狀態(tài)日期累計次數(shù)狀態(tài)模具維修記錄日期原因過程結(jié)果 附件二： 模具臺賬

19、 WGGF-SOR-SB-006-A/O序號模具編號模具名稱型腔數(shù)量型腔排布流道類型注塑機(jī)噸位單?？傊亓浚╣）單個產(chǎn)品重量（g）料桿重量（g）料桿占用料百分比開模時間（s）原料理論產(chǎn)量（支/小時）驗收合格時間報廢時間入廠時間制造商存放地點12345678910111213附件三 模具例行保養(yǎng)記錄 WGGF-SOR-SB-014-A/0模具名稱： 模具編號： 放置位置： 保養(yǎng)時間： 年 月 日期 保養(yǎng)項目12345678910111213141516171819202122232425262728293031例行保養(yǎng)清理模具表面的油污、雜物檢查模具各冷卻水道是否暢通檢查模具定位圈的兩個固定螺絲是

20、否松動檢查模具吊環(huán)是否緊固或損壞檢查各種限位、復(fù)位裝置等，推板復(fù)位動作是否順暢清潔模具導(dǎo)柱上的磨損物并潤滑，清潔分型面、排氣槽上的污物檢查模具溫控儀的溫度變化是否正常檢查模具冷水機(jī)的設(shè)定溫度、媒體壓力是否在設(shè)定范圍之內(nèi)檢查模具各冷卻水管接頭是否漏水檢查模具與射膠口是否對齊檢查模具固定螺栓、壓板是否松動檢查模具排氣孔是否堵塞 保養(yǎng)人：檢查人： 附件四 送樣記錄單 WGGF-SOR-SB-051-A/O樣品名稱模具編號模具腔數(shù)送樣人樣品數(shù)量送樣日期接收人預(yù)計檢測日期檢驗結(jié)果技術(shù)主管反饋日期質(zhì)量主管反饋日期 附件五 ： 模具試模申請單WGGF-4/SOR-SB-056-A/O模具名稱模具編號試模時間

21、試模次數(shù)第 次試模材料試模原因維修新模具模具負(fù)責(zé)人型腔數(shù)量進(jìn)廠時間流道方式需求設(shè)備模溫機(jī)冷水機(jī)其他注塑機(jī)噸位申請部門：申請人：生產(chǎn)分公司經(jīng)理 附加六： 模具試模報告單WGGF-SOR-SB-057-A/0模具名稱入廠時間試模時間模具編號試模次數(shù)試模情況1.模具是否符合要求：模具腔數(shù)基本結(jié)構(gòu)頂出方式流道系統(tǒng)澆口形式加工精度冷卻方式模具尺寸料頭比例生產(chǎn)周期產(chǎn)品重量2.工藝確認(rèn)：關(guān)鍵工藝參數(shù)關(guān)鍵尺寸重量上限中限下限 注：1.關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：料筒溫度、注射壓力、注射時間、注射速度； 2.附注塑工藝參數(shù)驗證報告； 3.附每項關(guān)鍵工藝參數(shù)條件下檢驗記錄；結(jié)論車間主任分公司設(shè)備主管分公司經(jīng)理質(zhì)量部經(jīng)理技術(shù)

22、部經(jīng)理設(shè)備部經(jīng)理附件七： 模具驗收單WGZP-SOR-SB-003A/0模具名稱入廠時間試模時間模具負(fù)責(zé)人型腔數(shù)量模具編號試運行情況1.模具是否符合要求：模具腔數(shù)基本結(jié)構(gòu)頂出方式流道系統(tǒng)澆口形式加工精度冷卻方式模具尺寸料頭比例生產(chǎn)周期產(chǎn)品重量2.模具運行狀態(tài)：驗收結(jié)果CPK產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品重量生產(chǎn)效率 S/模具狀態(tài)完好/損傷/結(jié)論車間主任分公司設(shè)備主管分公司經(jīng)理質(zhì)量部經(jīng)理技術(shù)部經(jīng)理設(shè)備部經(jīng)理 附件八： 模具驗收記錄 QWGGF-4/SOR-SB-017模具名稱入廠時間試模時間模具負(fù)責(zé)人型腔數(shù)量模具編號1.模具驗收記錄： 驗收人： 驗收日期：2.產(chǎn)品驗收記錄1）外觀檢驗記錄：2）尺寸檢驗記錄：3）工

23、藝適應(yīng)性記錄： 檢驗人： 日期：結(jié) 論 附件九 （ ）首件檢驗記錄WGGF-SOR-ZL-082-A/0名稱/規(guī)格設(shè)備編號標(biāo)識號模具編號檢驗項目判定結(jié)論“”抽樣方案檢驗時間檢驗結(jié)果 符 合 不符合 符 合 不符合 符 合 不符合 符 合 不符合 符 合 不符合 符 合 不符合 合 格不合格測量記錄備注質(zhì)檢員檢驗日期 年 月 日 班 附件十 模具交接單 WGGF-SOR-SB-052-A/O模具名稱模具編號模具腔數(shù)交模部門樣品合格日期接收部門模具交接日期試模日期備注雙方確認(rèn)人簽字： 附件十一 維修申請單 QWGGF-SOR-SB-003-A/0模具名稱填表時間模具編號分公司名稱1.模具故障情況描

24、述： 維修人員：2.維修方案及維修完成時間： 模具公司： 模具公司經(jīng)理分公司經(jīng)理附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機(jī)械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開挖出一條狹長的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒

25、徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1水泥用32.5號或42.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計

26、要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并應(yīng)取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤土，細(xì)度應(yīng)為200250目，膨潤率510倍，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機(jī)具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機(jī)、抓斗式成槽機(jī)、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(jī)(包括空壓機(jī))、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.

27、2混凝土澆灌機(jī)具有混凝土攪拌機(jī)、澆灌架(包括儲料斗、吊車或卷揚機(jī))、金屬導(dǎo)管和運輸設(shè)備等。2.2.3制漿機(jī)具有泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機(jī)、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機(jī)等。2.2.5其他機(jī)具設(shè)備有鋼筋對焊機(jī)，彎曲機(jī)，切斷機(jī)，交、直流電焊機(jī)，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機(jī)具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠的技術(shù)數(shù)

28、據(jù).。同時進(jìn)行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設(shè)計地面標(biāo)高進(jìn)行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場地周圍設(shè)置排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工部署、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機(jī)具需用量計劃及技術(shù)培訓(xùn)計劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導(dǎo)墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機(jī)具設(shè)備；安裝水電線路；進(jìn)行試通水、通電、試

29、運轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導(dǎo)墻設(shè)置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導(dǎo)墻深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏蓋5mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導(dǎo)墻宜筑于密實的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土?xí)r，應(yīng)用粘性土分層夯實，

30、以免漏漿。每個槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.4導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。3.2.5導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上方可拆模。拆模后，應(yīng)立即將導(dǎo)墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴(yán)禁重型機(jī)械通過、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標(biāo)表3.3.1項目性能指標(biāo)檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30mi

31、n101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤土泥漿時，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時，泥漿主要起護(hù)壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標(biāo)；3.當(dāng)存在易塌方土層(如砂層

32、或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機(jī)械時，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時對泥漿性能進(jìn)行測試，隨時調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進(jìn)尺15m或每4h測定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測一次密度、粘度；澆灌混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測一次。含砂量可根據(jù)實際情況測定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，常用方法有：低速臥式攪拌機(jī)攪拌

33、；螺旋槳式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進(jìn)入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時，應(yīng)將高壓水通過導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生

34、泥漿滲漏，應(yīng)及時補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度一般為47m。每個單元槽段由若干個開挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉槽段時，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個槽段無法鉆進(jìn)。3.4.2成槽前對鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機(jī)械運行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標(biāo)高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機(jī)就位后應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機(jī)調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)

35、保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進(jìn)須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機(jī)潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進(jìn)時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機(jī)或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時要隨時掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機(jī)的測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機(jī)操作，并利用糾偏裝置來調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時應(yīng)加強(qiáng)觀測，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時，應(yīng)及時回填并妥善處理。槽段開挖

36、結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當(dāng)挖槽達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來。3.5.3對采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保

37、證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護(hù)層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并確保鋼筋保護(hù)層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當(dāng)采用接頭管時，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜

38、稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對位置準(zhǔn)確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點處應(yīng)全部點焊，其余交點處采用交錯點焊。對成型時臨時扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時，為使接頭能夠承受吊入時的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm

39、；鋼筋籠總長度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時要注意在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長時，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時，吊點中心必須對準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地攝入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強(qiáng)行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，

40、應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實際配制強(qiáng)度等級應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度等級高一級；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)有一定的流動度保持率；坍落度降低至15cm的時間，一般不宜小于lh；擴(kuò)散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長度一般為2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。

41、導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長時，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混

42、凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.2m時，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一般不宜小于2mh，中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動，慢提快放，但不宜超過300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大

43、于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應(yīng)隨時掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有專人每30min測量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測定應(yīng)取三個以上測點，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子

44、沿接頭處上下往復(fù)移動數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長度。外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機(jī)組裝、吊放。吊放時要緊貼單元槽段的端部和對準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(5

45、0100t)的液壓千斤頂兩臺，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時機(jī)地提動和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會造成混凝土壁塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強(qiáng)度增長，摩阻力增大，造成提拔不動和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.

46、1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對接駁器也應(yīng)按原材料檢驗要求，抽樣復(fù)驗。數(shù)量每500套

47、為一個檢驗批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。4.6施工前應(yīng)檢驗進(jìn)場的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強(qiáng)度滿足設(shè)計要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應(yīng)進(jìn)行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范