制程品管作業(yè)系統(tǒng)(08-16)

1、制程品管作業(yè)系統(tǒng)講師: 王 強(qiáng)2003/08/16 1目的範(fàn)圍制程管理產(chǎn)品標(biāo)示與追溯性工程異常及不合格品管制設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與校正檢驗(yàn)資料之管理異?；仞佁幚?一、目的: 為確保組裝、測(cè)試、熱管各制程能在有效的管制狀態(tài)下被執(zhí)行,使用產(chǎn)品品質(zhì)獲得穩(wěn)定之品質(zhì)水準(zhǔn)二、範(fàn)圍: 凡公司散熱模組、熱管、組裝等生產(chǎn)制程均適用之三、制程管理: 3.1 產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃制定及應(yīng)用:各項(xiàng)產(chǎn)品之制造作業(yè)流程,參考該產(chǎn)品之作業(yè)流程或產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃 3.1.2 作業(yè)規(guī)範(fàn)制定 作業(yè)規(guī)範(fàn)由制工部門(mén)配合IE人員依據(jù)製造作業(yè)規(guī)範(fàn)之製作規(guī)定制定,內(nèi)容包括使用材料、使用設(shè)備、作業(yè)條件、作業(yè)步驟及作業(yè)自主檢查等,作業(yè)規(guī)範(fàn)?wèi)?yīng)配合圖面或圖片來(lái)說(shuō)明

2、使 作業(yè)人員更易了解3 3.1.2 檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)制定 檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)由品管部門(mén)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)範(fàn)之製作規(guī)定制定,內(nèi)容包括抽樣計(jì)劃、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)格、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)表格、判定標(biāo)準(zhǔn)及管制措施等 3.1.3 應(yīng)用管制 A. 各部門(mén)應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理產(chǎn)品計(jì)劃表,作業(yè)規(guī)範(fàn)及檢驗(yàn)規(guī)範(fàn),確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所使用或懸掛之文件為最新版本 B. 各工站及生產(chǎn)線(xiàn)主管、作業(yè)及檢驗(yàn)人員必須確認(rèn)所使用之規(guī)範(fàn),規(guī)格是否正確?作業(yè)內(nèi)容是否相符?如有不符合時(shí)應(yīng)即時(shí)反應(yīng),並取得正確之文件 3.2 制程品管作業(yè)內(nèi)容 3.2.1 初件檢查 品檢人員,於每日(首批)開(kāi)機(jī),設(shè)備維修或換料時(shí),抽取首件對(duì)在制品實(shí)施初件檢查,並將檢查結(jié)果記錄於初件檢驗(yàn)記錄表上4

3、 3.2.2 制程自主檢查 製造部門(mén)依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃表及作業(yè)規(guī)範(fàn)要求作業(yè)人員,針對(duì)制程所使用的設(shè)備與治具,在制品及作業(yè)條件,尺寸等管制項(xiàng)目,作好自主檢查,並將檢查結(jié)果記錄於自主檢驗(yàn)記錄表上,必要時(shí)應(yīng)留置樣品以便品管人員確認(rèn),直接主管應(yīng)不定期查核作業(yè)人員是否依作業(yè)規(guī)範(fàn)要求確實(shí)執(zhí)行 3.2.3 制程巡迴檢查 制程檢驗(yàn)人員依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃表及檢驗(yàn)規(guī)範(fàn),於每日針對(duì)重要制程之在制品進(jìn)行檢驗(yàn)其品質(zhì)是否符合規(guī)格,並將檢查結(jié)果記錄於巡迴檢查表上 3.2.4 入庫(kù)檢驗(yàn) 針對(duì)各制程之半成品或成品必須依據(jù)最終品質(zhì)查核及確認(rèn)作業(yè)程序之“入庫(kù)檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)定”實(shí)施檢驗(yàn),經(jīng)確定符合產(chǎn)品規(guī)格後方可進(jìn)行下一制程或入庫(kù)5四、產(chǎn)品標(biāo)

4、示與追溯性 在制品及成品之標(biāo)示與追溯性,應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)示與追溯性管制作業(yè)程序規(guī)定執(zhí)行五、工程異常及不合格品管制 工程(模具、治具、生產(chǎn)設(shè)備)及制程發(fā)生異常時(shí),必須依據(jù)下列原則辦理,以防止不良品被生產(chǎn)或出貨 5.1 模(治)具異常處理作業(yè) 5.1.1 在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,發(fā)生模(治)具不良導(dǎo)致零件、產(chǎn)品品質(zhì)不符合規(guī)格時(shí),加工(製造)部門(mén)可自選維修輕微治具故障,如無(wú)法排除時(shí)應(yīng)立即通知相關(guān)人員進(jìn)行及時(shí)修理,實(shí)際可視需要是否須停機(jī)維修 5.1.2 模(治)具被修復(fù)完畢後,應(yīng)記錄治具發(fā)生不良之原因及相關(guān)事項(xiàng)6 5.1.3 品保部門(mén)須對(duì)模(治)具維修後生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)實(shí)施初件檢查及生產(chǎn)條件確認(rèn),經(jīng)確認(rèn)符合規(guī)範(fàn)或

5、規(guī)格要求後始可繼續(xù)生產(chǎn),反之則仍需維持在停機(jī),停線(xiàn)狀態(tài) 5.1.4 模(治)具維修部門(mén)如無(wú)法及時(shí)修理時(shí),應(yīng)立刻提出報(bào)告請(qǐng)事業(yè)處主管裁決是否進(jìn)行報(bào)廢處理 5.1.5 模具維修之記錄,應(yīng)確實(shí)記載,並由模具維修部門(mén)保存,若有模具移轉(zhuǎn)時(shí),維修之資料連同圖面一並辦理移轉(zhuǎn) 5.2 設(shè)備不良處理作業(yè) 加工部門(mén)或裝配部門(mén)之生產(chǎn)設(shè)備,發(fā)生損壞造成品質(zhì)不良或生產(chǎn)停頓時(shí)應(yīng)依據(jù)下列異常處理方式辦理 5.2.1 品管人員執(zhí)行制程檢驗(yàn)確認(rèn)品質(zhì)不良屬於設(shè)備時(shí),就反覆檢測(cè)數(shù)據(jù)要求負(fù)責(zé)作業(yè)檢查之人員立即停機(jī),並通知維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備之責(zé)任主管或人員調(diào)整,或故障排除7 5.2.2 制程作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備作業(yè)流程不順利時(shí),則應(yīng)立即停

6、機(jī),並維護(hù)通知該生產(chǎn)設(shè)備之責(zé)任主管或人員調(diào)整,或故障排除 5.2.3 若設(shè)備部門(mén)無(wú)法修理時(shí),則由設(shè)備部門(mén)通知原製造廠商派員前來(lái)修理或依據(jù)相關(guān)規(guī)定辦理報(bào)廢 5.2.4 設(shè)備修理完畢後,應(yīng)記錄設(shè)備維修事項(xiàng),如設(shè)備維修項(xiàng)目涉及產(chǎn)品品質(zhì)時(shí),加工或裝配部門(mén)配合品保部門(mén)實(shí)施初件檢查以確認(rèn)符合客戶(hù)規(guī)格時(shí),方可繼續(xù)生產(chǎn),否則應(yīng)確保機(jī)器處?kù)锻C(jī)狀態(tài),不得擅自開(kāi)機(jī)生產(chǎn) 5.3 制程異常處理作業(yè):制程異常處理請(qǐng)依據(jù)下列原則及“制程品管作業(yè)程序”辦理 5.3.1 成品製造部門(mén)於制程中發(fā)現(xiàn)不合格品(物料)時(shí),應(yīng)予以標(biāo)示,並通知品管部門(mén)確認(rèn),經(jīng)品管確認(rèn)後,知會(huì)責(zé)任部門(mén)改善,必要時(shí)應(yīng)開(kāi)立“制程異常聯(lián)絡(luò)單”會(huì)辦責(zé)任部門(mén)改善

7、5.3.2 零件製造部門(mén)於制程中發(fā)現(xiàn)不合格品(物料)時(shí),應(yīng)予以8 標(biāo)示,並通知品管部門(mén)確認(rèn)異常原因,如屬設(shè)備或模治具故障則依5.1,5.2項(xiàng)辦理,屬於時(shí)料異常時(shí),依進(jìn)料品管作業(yè)程序進(jìn)料品質(zhì)異常規(guī)定辦理 5.3.3 產(chǎn)品於制程(含制程巡迴、最終入庫(kù))檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)之異常,應(yīng)標(biāo)示不合格品,並由品管部門(mén)通知責(zé)任單位改善,必要時(shí)開(kāi)立“制程異常聯(lián)絡(luò)單”會(huì)辦責(zé)任部門(mén)改善 5.3.4 制程異常處理所發(fā)現(xiàn)之不合格品依據(jù)不合格品管制作業(yè)程序“不合格品(物料)確認(rèn)”及“不合格品之處理方式”辦理六、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)與校正 6.1 檢測(cè)設(shè)備之校正與維護(hù)量具、儀器使用部門(mén)應(yīng)依據(jù)檢測(cè)儀器、設(shè)備及量治具作業(yè)系統(tǒng)規(guī)定,定期將檢測(cè)設(shè)

8、備送校驗(yàn)部門(mén)校驗(yàn),使用前需先確認(rèn)校驗(yàn)是否過(guò)期或設(shè)備功能是否正常,確認(rèn)符合後方得使用9 6.2 生產(chǎn)設(shè)備及治具之維護(hù)與保養(yǎng) 6.2.1 生產(chǎn)設(shè)備於使用時(shí)作業(yè)人員應(yīng)每日實(shí)施日常點(diǎn)檢即填寫(xiě)生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)日?qǐng)?bào)表 6.2.2 部門(mén)主管應(yīng)定期確認(rèn)作業(yè)人員之設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)是否確實(shí),並於記錄表中簽名,必要時(shí)設(shè)備部門(mén)應(yīng)實(shí)施查核,以確保檢查作業(yè)之落實(shí) 6.2.3 生產(chǎn)設(shè)備及治具必須制定維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū),並依作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行維護(hù)保養(yǎng),針對(duì)長(zhǎng)期未使用之設(shè)備及治具,則必須注意防塵並標(biāo)示使用狀況,如須再度使用時(shí)則必須完成保養(yǎng)後始可使用 6.2.4 若治具及生產(chǎn)設(shè)備因應(yīng)生產(chǎn)急需,而無(wú)法按預(yù)定時(shí)間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí),必須依據(jù)不合格品管制作業(yè)程序之“特採(cǎi)”規(guī)定辦理特採(cǎi)核準(zhǔn)後,始可生產(chǎn) 6.2.5 生產(chǎn)設(shè)備及治具保養(yǎng)記錄應(yīng)確實(shí)填寫(xiě),並由保養(yǎng)人員簽章確認(rèn)10七、檢驗(yàn)資料之管理 7.1 品管部門(mén)每月依據(jù)制程檢驗(yàn)、半成品入庫(kù)檢驗(yàn)及委外加工品檢驗(yàn)等相關(guān)品質(zhì)資訊作成報(bào)表,呈部門(mén)主管核示後,分發(fā)給相關(guān)部門(mén)參考 7.2 品管部門(mén)與製造部門(mén)須依據(jù)品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序規(guī)定執(zhí)行品質(zhì)資料之管理 7.3 制程中之品質(zhì)資料,若有使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)時(shí),請(qǐng)參照統(tǒng)計(jì)技術(shù)作業(yè)程序之規(guī)定執(zhí)行八、異常回饋處理 品管部門(mén)可以根據(jù)每月統(tǒng)計(jì)報(bào)表,針對(duì)品質(zhì)特殊異常,依