產(chǎn)品質(zhì)量控制方案42537

1、產(chǎn)品質(zhì)量控制方案 46產(chǎn)品質(zhì)量控制方案；產(chǎn)品質(zhì)量控制方案（試行）；一、產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任界生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時,由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)；對有爭議和不能迅速作產(chǎn)現(xiàn)場取產(chǎn)品質(zhì)量控制方案；產(chǎn)品質(zhì)量控制方案（試行）；一、產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任界生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時,由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)；對有爭議和不能迅速作產(chǎn)現(xiàn)場取產(chǎn)品質(zhì)量控制方案產(chǎn)品質(zhì)量控制方案（試行） 一、產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任界定中的產(chǎn)品質(zhì)量控制責(zé)任； 責(zé)任人：生產(chǎn)部經(jīng)理 經(jīng)檢驗合格入庫前的產(chǎn)品質(zhì)儲物流部經(jīng)理二、生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)部開機(jī)和變換規(guī)格品種時,由質(zhì)量部在線質(zhì)檢員進(jìn)行首檢,首檢內(nèi)容包 單,由生產(chǎn)部組織相關(guān)職能部門評審形成書面意見，最后質(zhì)量部作出

2、是否降級處理判斷。三、其它產(chǎn)品控制管件的首檢由試驗員負(fù)責(zé)。包括:樣品管、管件、膠圈等外購產(chǎn)品的檢驗， 其還負(fù)責(zé)對配件尺寸測量及配件批次不合格的判定.四、產(chǎn)品性能質(zhì)量控制質(zhì)量部試驗室按相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)對下線的外觀尺寸合格產(chǎn)品進(jìn)行物理性能抽檢。在生產(chǎn)現(xiàn)場取樣時，試驗員必須當(dāng)場對產(chǎn)品數(shù)量、尺寸、標(biāo)識進(jìn)行校對，組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，由成品倉庫對不合格品進(jìn)行隔離.五、產(chǎn)品出廠控制(由成品倉庫負(fù)責(zé))產(chǎn)品出廠時,出廠檢驗員應(yīng)對發(fā)貨產(chǎn)品進(jìn)行抽檢,并作好記錄，記錄內(nèi)容包括：a、發(fā)往目的地 b、產(chǎn)品規(guī)格型號 c、產(chǎn)品外觀、顏色、尺寸、修邊情況等質(zhì)量狀況,記錄必須完整。若發(fā)現(xiàn)有不合格品時，則此批產(chǎn)品不發(fā)貨，并進(jìn)行每（質(zhì)

3、量情況).六、負(fù)責(zé)人日常工作檢查主管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人必須時刻掌握質(zhì)檢隊伍的質(zhì)量意識和思想狀況， 加強(qiáng)教育培訓(xùn),提高責(zé)任心，抓薄弱環(huán)節(jié)，抓制度建立和完善,抓學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考核,抓先進(jìn),促后進(jìn)，優(yōu)勝劣汰.部門負(fù)責(zé)人對分管的日常工作每天不斷地深入一線檢查，加強(qiáng)對日常檢驗工作的監(jiān)督管理.七、獎懲辦法1、原輔材料、造粒料的購進(jìn)質(zhì)量由供應(yīng)部負(fù)責(zé)，本廠自產(chǎn)原材料由倉儲部100/供方資格，由于采購品不合格原因造成的相關(guān)損失,經(jīng)認(rèn)定評議后確定賠償方案，由供應(yīng)部負(fù)責(zé)落實。250/次。350/ 4原因造成的不合格品，對主機(jī)手罰款20/次，因標(biāo)識不正確、未修邊、未吹干2020550506、原輔材料從采購、貯存到發(fā)放使用等未按工藝標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件執(zhí)行的， 相關(guān)責(zé)任人一次罰款 50 元.7、試驗員負(fù)責(zé)外購產(chǎn)品批次檢測，發(fā)現(xiàn)批次不合格向相關(guān)部門下達(dá)不合格品通知單,累計三次批次不合格取消供方資格；試驗員發(fā)現(xiàn)管件或膠圈產(chǎn)品報檢不合格者， 則供應(yīng)部一律退貨.831009、若產(chǎn)品在市場上發(fā)現(xiàn)有內(nèi)在質(zhì)量問題（物理性能）并經(jīng)確認(rèn)后， 屬于是對每批次報100. 105011、成品倉庫對入庫產(chǎn)品進(jìn)行抽查時發(fā)現(xiàn)的不合格品(外觀、尺寸、數(shù)