天然氣管線施工組織設計-2

1、PAGE PAGE 3天然氣管線安裝工程施工組織設計目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc481845317 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc481845317 h 3 HYPERLINK l _Toc481845318 1.1 招標文件提供的資料 PAGEREF _Toc481845318 h 3 HYPERLINK l _Toc481845319 1.2 施工技術標準及驗收規(guī)范 PAGEREF _Toc481845319 h 3 HYPERLINK l _Toc481845320 2 工程概況及施工總體部署 PAGEREF _Toc481845320 h

2、 3 HYPERLINK l _Toc481845321 2.1 工程概況 PAGEREF _Toc481845321 h 3 HYPERLINK l _Toc481845322 2.2管理目標 PAGEREF _Toc481845322 h 4 HYPERLINK l _Toc481845323 2.3 施工組織機構 PAGEREF _Toc481845323 h 4 HYPERLINK l _Toc481845324 2.4施工機具及設備投入計劃 PAGEREF _Toc481845324 h 8 HYPERLINK l _Toc481845325 2.5營地設置與生活暫設 PAGEREF

3、 _Toc481845325 h 9 HYPERLINK l _Toc481845326 3 工程施工方案 PAGEREF _Toc481845326 h 9 HYPERLINK l _Toc481845327 3.1 管道施工方案 PAGEREF _Toc481845327 h 9 HYPERLINK l _Toc481845328 3.2長輸管道試壓吹掃施工方案 PAGEREF _Toc481845328 h 19 HYPERLINK l _Toc481845329 4 管理文件及資料 PAGEREF _Toc481845329 h 32 HYPERLINK l _Toc481845330

4、 5 質量保證措施及HSE管理措施 PAGEREF _Toc481845330 h 34 HYPERLINK l _Toc481845331 5.1 質量保證措施 PAGEREF _Toc481845331 h 34 HYPERLINK l _Toc481845332 5.2 HSE管理體系 PAGEREF _Toc481845332 h 35 HYPERLINK l _Toc481845333 6 項目工期計劃安排 PAGEREF _Toc481845333 h 44 HYPERLINK l _Toc481845334 6.1施工進度計劃橫道圖 PAGEREF _Toc481845334 h

5、 44 HYPERLINK l _Toc481845335 6.2 施工進度保證措施 PAGEREF _Toc481845335 h 44 HYPERLINK l _Toc481845336 7 雨季施工措施 PAGEREF _Toc481845336 h 45 HYPERLINK l _Toc481845337 7.1 雨季施工技術措施 PAGEREF _Toc481845337 h 45 HYPERLINK l _Toc481845338 8 材料、設備的管理措施 PAGEREF _Toc481845338 h 46 HYPERLINK l _Toc481845339 8.1 物資管理 P

6、AGEREF _Toc481845339 h 46 HYPERLINK l _Toc481845340 8.2 材料、設備的接收 PAGEREF _Toc481845340 h 47 HYPERLINK l _Toc481845341 8.3 材料、設備的保管措施 PAGEREF _Toc481845341 h 48 HYPERLINK l _Toc481845342 8.4 材料、設備檢查 PAGEREF _Toc481845342 h 48 HYPERLINK l _Toc481845343 9.工程施工可視化管理措施與承諾 PAGEREF _Toc481845343 h 50PAGE P

7、AGE 54 1 編制依據(jù)1.1招標文件提供的資料1）安裝工程招標文件。1.2施工技術標準及驗收規(guī)范1 城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 GB500282 建筑設計防火規(guī)范 GB50016 3 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程 GB6222 4 城鎮(zhèn)燃氣室內工程施工及驗收規(guī)范 CJJ945 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ336 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范 SY/T04077 無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法 GB/T 126058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB500589 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5023510 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB5023611

8、 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T 332312 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/T 1134513 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB/T3091 14 輸送流體用無縫鋼管 GB/T816315 鋼制管法蘭 GB/T 9112912416 鋼制對焊無縫管件 GB 12459 17 建筑物防雷設計規(guī)范 GB5005718 城鎮(zhèn)燃氣技術規(guī)范 GB5049419 城鎮(zhèn)燃氣防雷技術規(guī)范 QX/T 10920 公司相關規(guī)定：關于全面推進工程施工可視化管理工作的通知 其它未標明的技術標準按現(xiàn)行燃氣行業(yè)的通用做法執(zhí)行。2 工程概況及施工總體部署2.1 工程概況1）工程名稱：安裝工程。2）建設地

9、點：3）建設規(guī)模：安裝工程管線采用3PE加強防腐直縫電阻焊鋼管，規(guī)格為2738，材質為L290M，設計壓力1.6MPa，線路總長約7.257公里。4）合同工期90天內完成工程施工。2.2管理目標以精益求精的技術要求，嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，嚴把質量關，按時保量完成此項目。項目實施中確保安全零事故。2.3施工組織機構2.2.1項目組織機構以按期建成本工程為目標，根據(jù)工程需要，項目部設置為兩級管理機構，即項目管理層與項目施工作業(yè)層。2.2.2機構設置1）項目管理層設置項目部設項目經(jīng)理、項目生產副經(jīng)理、項目總工程師各1人，對全項目進行領導和管理，是項目實施的管理核心。項目管理層以五部一室為基礎，各部室職能人

10、員接受項目經(jīng)理的領導，并對各基層作業(yè)機組（處）實施監(jiān)督與管理。五部一室為：工程部、技質部、穿越部、計財部、采購部及調度室（協(xié)調）。2）作業(yè)層設置作業(yè)層分為3個焊工班組、1個綜合機組、1個運輸班組、1個電氣儀表班組、2個穿越班組。兩兩個焊工班組一個綜合機組一個土建班組項目副經(jīng)理總工程師項目經(jīng)理工程部調度室計財部一個運輸班組一個電氣儀表班組采購部技質部2.2.3項目部主要組成人員針對該工程特點，我公司抽調了一批業(yè)務能力強，有豐富施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗的業(yè)務骨干，組建了本項目經(jīng)理部。 其中主要施工人員組織如下：單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況第一個月第二個月第三個月電焊工121414管 工688

11、防腐工444輔助工151515吊裝操作工444挖掘機操作工222電工111司機5552.2.4部門職責1）項目經(jīng)理職責是項目的組織者和領導者，對工程的質量、進度、成本和安全（HSE）負責。貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關管理制度。制訂并貫徹執(zhí)行項目施工生產的方針、目標。協(xié)調項目各部門、各單位的工作關系。審定項目的質量獎懲制度，審批質量獎懲報告。審定項目的HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報告。負責施工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務。負責項目成本的控制，厲行節(jié)約，反對浪費，降低工程成本。審核項目組織機構和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。2）項目副經(jīng)理職責協(xié)助項目經(jīng)理搞

12、好施工管理工作，是工程施工的具體組織者。對職工進行政策法規(guī)教育，做好職工的思想工作。負責工程的日常管理工作。完成項目經(jīng)理交辦的工作。3）項目總工程師職責對技術、質量安全、機動資產等部門進行專業(yè)管理。參與項目重大問題的討論與決策。組織對施工人員進行質量、HSE培訓。組織編制項目施工實施計劃、質量管理計劃、HSE管理計劃及保證措施，制定各專業(yè)管理制度，并組織實施、檢查和調整。組織處理解決現(xiàn)場技術、質量及HSE問題。組織項目技術、質量、HSE檢查。組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗交。4）工程部按合同規(guī)定的施工規(guī)范、施工圖紙，組織各項技術工作的實施與管理。負責制定施工技術文件和作業(yè)指導書。組

13、織編寫施工組織設計和重點、難點施工方案。負責施工技術文件的變更的聯(lián)絡與實施工作。組織技術交底，負責技術管理工作。負責隱蔽工程的檢查和記錄，負責施工現(xiàn)場簽證工作。監(jiān)督落實施工規(guī)范的使用和執(zhí)行。負責施工進度計劃的實施、檢查、調整和監(jiān)督。負責各專業(yè)各作業(yè)機組之間的協(xié)調、施工總體布署及管理編制工程材料的采購、使用和分配計劃。5）技質部負責技術、質量和HSE控制管理工作。監(jiān)督、檢查、檢驗原材料和設備，使之按合同、設計、規(guī)范要求實施。進行工程的檢查評定，參與業(yè)主、監(jiān)理對工程的評定。負責該工程安全教育和安全防范工作。定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。負責HSE的日常管理和監(jiān)督工作。6）調度室負責施工的日常

14、調度工作。根據(jù)生產實際情況，做好設備的合理調配。負責編制設備的維修保養(yǎng)計劃，并組織實施。負責設備事故的調查分析和鑒定工作。7）采購部負責施工消耗材料和自購工程材料的采購、接收、運輸、保管、發(fā)放等管理工作，對自購材料的質量全面負責。負責甲供材料的接收、運輸、保管工作，并及時發(fā)放到施工現(xiàn)場。負責設備各種統(tǒng)計報表的收集、匯總上報工作。8）穿越部負責本工程中頂管、穿越施工的組織、協(xié)調、技術與質量。9）計財部負責工程成本的控制、工期控制。組織編寫施工計劃，搞好計劃管理。負責編制工程預算、結算文件。組織制定經(jīng)濟責任制，并負責具體實施。辦理工程進度款審批手續(xù)。負責流動資金的籌措，工程開支的監(jiān)控。落實財務制度

15、，防止計劃外開支。2.4施工機具及設備投入計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（kW）生產能力用于施工部位備注1推土機D60PL1上海2011/2挖掘機325B2北京2012/3輪式吊車25T1上海2011/4輪式吊車8T3上海2012/5箱式貨車小解放1長春2011/6指揮車2131長春2010/7逆變焊機4004北京2012/8焊槍K-345-1042011/9焊條烘干箱ZYH-204上海2012/10焊條保溫桶TRB-5G4上海2011/11水準儀AL322-A2北京2013/12經(jīng)緯儀DJ61北京2011/13馬路割縫機ZS11001北京2011/14空壓機WY-9/7

16、1蚌埠2012/15空壓機WY-64/241蚌埠2011/16X光探傷機XXQ-30052丹東2012/17角向磨光機180若干北京2011/18角向磨光機100若干北京2014/19拖拉機式發(fā)電機組AXT-2*400-1（40KW）2北京201440/20電動試壓泵（水壓）4D-S632饒陽2011/21潛水泵AS/AV10-2W/CB-A2石家莊2012/22污水泵200LW400-30P2石家莊2011/23防風棚自制22012/24坡口機4北京2011/25噴砂除銹設備BJ-501北京2012/26電火花檢測儀ZT-32北京2011/27接地電阻測試儀ZC-8（四端子）2北京2010/

17、28紅外線測溫儀0300C2北京2012/29GPS定位儀EPOCH251北京2011/30氣體檢測儀器GMI5122英國2012/2.5營地設置與生活暫設在現(xiàn)場施工設的臨時營地內，應配備空調機，營地配備發(fā)電機、蓄水罐等設施，同時應有食堂、庫房、淋浴間、衛(wèi)生間等暫設。3 工程施工方案3.1管道施工方案3.1.1 施工工藝一般地段的主體施工采用機械化流水作業(yè)的方式進行。焊接工藝以半自動焊為主，個別特殊地段采用手工電弧焊工藝。3.1.2 工序流程：線路交樁測量放線防腐管運輸與保管布管坡口加工與管口組對焊接與檢驗下溝清管、試壓防腐補口、補傷管道連頭地面音頻檢漏竣工3.1.3 主要工序施工方法及技術措

18、施3.1.3.1線路交樁線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設計單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進行交、接樁工作。接樁人員由施工單位項目部技術部門會同施工現(xiàn)場技術人員組成。接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關資料。充分準備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場標志物（如：木樁、油漆等）、工具等。接樁人員接收設計單位設置的線路控制樁和沿線路設立的臨時性、永久性的水準基標。對丟失的控制樁和水準基標由設計單位恢復后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測量的方法予以恢復。接樁人員應做好線路接樁的原始記錄，達到指導放線和施工的目的。施工人員應對線路的定測

19、資料，線路平面，斷面圖進行詳細審核，并與現(xiàn)場進行一一校對，防止失誤。每段管線交樁完畢，應填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師，設計代表，施工人員共同會簽。3.1.3.2 測量放線測量放線由施工單位自行完成，并由參加接樁的測量技術人員主持；測量儀器必須經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。測量放線之前應做好如下準備工作：放線區(qū)段完整的施工圖；交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄；符合要求的完好的測量儀器、木樁、標筆、白灰及定樁工具。測量放線的基準點是設計控制樁和水準基標。采用手持GPS定位，全站儀或經(jīng)緯儀進行測量。測量放線中應對測量控制樁全過程保護。根據(jù)測量合格的控制樁測定管線中心線，并按照

20、施工圖紙要求設置如下輔助控制樁，并在樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度等。縱向邊坡樁：當縱向角大于5時，應設置縱向邊坡樁，并注明角度，曲率半徑，切線長及外矢距等數(shù)據(jù)。軸線百米樁：線路直線段每100米設置一個百米樁。變壁厚樁：根據(jù)圖紙要求的變壁厚分界點處，設置變壁厚樁，應標明管徑，兩側壁厚等數(shù)據(jù)。穿越標志樁：根據(jù)設計圖紙，應在鐵路、公路、河流穿越起止點處設置明顯的標志樁。曲線加密樁：在采用彈性敷設，彎管、彎頭處，采用偏角法測量放線，應在曲線的起點、中點、終點上設樁，并在曲線段中每隔10米設置一個曲線加密樁。邊界百米樁：在臨時占地的兩側邊界線上每100米設置一個邊界百米樁。一般地段施工作業(yè)帶寬度為

21、15m，山區(qū)一般地段的施工作業(yè)帶寬度為12m。對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構筑物等應進行調查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構筑物交叉范圍兩端各3米設置標志樁及警告牌，在樁上注明構筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，撒白灰線。劃線完畢及時清點障礙物，并做好記錄。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應將所有的管線樁平移至堆土一側的占地邊界線以內，距邊界0.2m處。在放線過程中，施工單位應與有關部門聯(lián)系，辦理管線穿越公路、鐵路、河流、光纜、地面及地下障礙物、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)等的有關手續(xù)。施工單位負責辦理施工作業(yè)帶及施工便

22、道臨時占地征用手續(xù)。3.1.3.3 防腐管運輸與保管A、防腐管的交接防腐管及彎管的驗收交接由監(jiān)理組織，由各方共同檢查驗收防腐管的數(shù)量及質量情況，需要逐根檢查。B、防腐管的裝卸防腐管裝卸使用管端專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質材料。吊鉤寬度大于60mm，深度應大于60mm，與管子接觸面作成與管子內壁相同的弧度。在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30，以免產生過橫向拉力損壞管口。若以12m管長計算 ，吊繩單邊長度不得小于7m。吊裝中需有專人指揮，管子兩端應設晃繩使卸放位置準確。起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。C、防

23、腐管的運輸運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過2m，裝車高度不超過3層，拖車與駕駛室之間要有止推擋板。鋼管運輸應根據(jù)工程部門的調度計劃進行，每車宜裝運同一種規(guī)格的管子。當管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關檢驗、運輸單據(jù)。運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。拖管車底部采用厚度不小于20mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于200mm。防腐管應采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。采用尼龍帶進行捆扎，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質材料。運輸彎頭、彎管還要采取有效的固定措施（專用支架）。D、防腐管的保管（堆

24、放）一般情況下防腐管在施工作業(yè)帶上每車（8根）卸一處。管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為0.2m，兩端及中部用沙袋襯墊。對不宜在作業(yè)帶上臨時卸管的區(qū)段，需視現(xiàn)場情況設置臨時堆管場。堆放管子的場地要盡量設置在非耕作區(qū)，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。管子與地面的最小間距為0.2m，管垛設4道支撐。管垛支撐以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，。管垛支撐采用沙袋或填充軟質物的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應不少于0.4m。3.1.3.4布管A.布管準備布管前參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙，明確控制樁，標志樁的位置。準確區(qū)分管子類型、壁厚、

25、防腐層類型等。對布管區(qū)段內的施工作業(yè)帶地形、地質情況了解清楚。準備好布管的吊具，布管用的吊管機、拖拉機、爬犁等機具完好。準備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。B.一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)。管子應首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每10根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調整。C.管子兩端距管口1.2-1.8m處設置支撐，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，支撐高度要大于0.2m。D.在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放要平整。坡度大于15時，應停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。E.如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之

26、間以及捆扎都按汽車運輸?shù)臉藴视孟鹉z板或其它柔性物做墊層。F.遇有水渠、道路、堤壩等構筑物時，應將管子布設在位置寬闊的一側，而不應直接擺放其上。G.在吊管和放置過程中，應輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內清潔。H.每段管子布完之后，應對每段管子進行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等準確無誤。3.1.3.5 坡口加工與管口組對A.運至現(xiàn)場的防腐管管口坡口為20-30，施工前應根據(jù)焊接工藝要求，在施工現(xiàn)場進行修口或采用坡口機加工坡口。坡口加工之前用直尺或卡規(guī)檢查管口的橢圓度，對管端的輕度變形，可采用脹管器或千斤頂?shù)葯C械方法矯正。千斤頂矯正法采用16噸的液壓千斤頂，其工作原理如圖3.1.4-3

27、： a.對矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。b.管口組對前應將管內贓物和雜物清除干凈，管端50mm范圍內無污物。c.管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過2小時，以避免二次清口。 B.管口組對a.對口前應再次核對鋼管類型、壁厚、防腐層類型及坡口質量，必須與現(xiàn)場使用要求相符合。b.除連死頭、彎頭和特殊地點外，一律采用內對口器進行管道組對。采用內對口器時，根焊道完成后方可將其撤離；采用外對口器時，根焊道完成50%以上時，方可將其撤離。c.采用1臺吊管機對口，起吊管子的尼龍吊帶寬度應大于100mm，吊裝活動管的尼龍吊帶應放置在已劃好的中心線處進行吊裝。管口組對基本要求：序號檢查項目組裝要求

28、1螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100mm弧長2相鄰環(huán)焊縫間距不小于1.0m3錯邊量均布且不大于1.6mmd.一般地段均采用溝上組裝，每個管子下面應設置1個管墩，管底與地面的距離為0.5-0.7m。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的草袋堆筑。為保證管道內清潔，對口組裝時，應在內對口器的操縱桿上裝上自制的清管球，來清除管內雜物。詳見3.11保證管道內部清潔措施。3.1.3.6 焊接與檢驗 管道焊接應按業(yè)主批準下發(fā)的焊接工藝執(zhí)行。主體焊接開工前應按業(yè)主提供的焊接工藝規(guī)程進行考試。在工程開工前由監(jiān)理在現(xiàn)場組織上崗考試。承包商向監(jiān)理單位申報焊工考試名單、考試項目，由業(yè)主指定的焊培中心對申報考核項目進行資格

29、認定，監(jiān)理單位負責考核監(jiān)督。業(yè)主組織的百道焊口考核，焊口一次合格率必須達到90%，如第一次達不到合格率，業(yè)主提供第二次考核機會，但如果第二次還達不到，業(yè)主將視情況酌減工程量。本標段主體焊接采用手工焊+半自動填充蓋面的焊接方法，焊接規(guī)程執(zhí)行業(yè)主的焊接工藝。焊接的工序有：預熱、組對、焊接、外觀檢驗、無損檢測、返修等六個部分組成。預熱為確保管口加熱均勻和方便施工，一般地段采用環(huán)型火焰加熱器預熱，山區(qū)、河流穿越、公/鐵路穿越段及連頭、返修焊處用環(huán)型火焰加熱器預熱。管口預熱的范圍為坡口兩側各75mm，預熱溫度為100-120。溫度測量采用數(shù)字顯示紅外線測溫儀，并在距管口50mm60mm處測量，需測量均勻

30、圓周上的8個點。預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。防風措施風較大時應采用防風棚。焊接a.根據(jù)該管線的地形特點及我項目部多年積累的焊接施工經(jīng)驗，為提高焊接生產率，保證工程質量，針對本工程特點，結合我項目部焊接裝備、焊工技術水平采用手工電弧焊+半自動焊（填充、蓋面）焊接方法進行主管線的焊接，采用手工電弧焊連頭、手工電弧焊返修。b.根焊焊道由兩名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道，每層由兩焊工施焊。為避免地線打火產生弧坑，采用特制的接地線。 c.焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上，嚴禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。d.每天工作結

31、束或中間休息超過2小時，必須在焊接部位的開口端裝上一個防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內。此管帽具有體積小、重量輕、封堵嚴密、拆裝靈活等優(yōu)點，非常適合于長輸管道的安裝。檢驗用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質量。焊縫表面不得有裂紋、未熔合等缺陷。焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和相關技術規(guī)范的規(guī)定。外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。焊口進行100% X射線檢測。返修根據(jù)無損檢測結果，由檢驗人員和參加返修的焊工用記號筆對缺陷部位作出標記，并確定缺陷的性質、尺寸。用砂輪機徹底清除缺陷。清除缺陷的槽兩端應緩慢過渡，不應陡峭以免形成夾渣。清除缺陷時認真觀察，一次將缺陷清干凈。缺陷

32、清除時注意不要損傷焊道和鋼管表面。預熱采取環(huán)型火焰加熱器進行，每個環(huán)型火焰加熱器配備一個液化氣罐。預熱溫度為100-120，預熱范圍為焊口口兩側各75mm，采用紅外線測溫儀進行測溫。返修焊道的焊接由一名技術熟練且取得相應資格的焊工來完成。根據(jù)缺陷的位置，在施過程中要調整好焊條角度與弧長。每焊完一層認真檢查，確認無缺陷后，再補焊下一層。 嚴格控制層間溫度，第二層的焊接要在短時間內完成，以保證接頭質量，焊道間的時間間隔不超過10分鐘。每處返修的焊縫長度應大于50mm，不允許二次返修。缺陷返修完成后，無損檢測同主體焊接。返修執(zhí)行業(yè)主批準的返修工藝和返修技術要求。3.1.3.7下溝下溝前首先復測管溝溝

33、底標高、溝底寬度，應符合設計要求。清理溝內塌方、石塊、凍土地、凍土塊、積雪等。 石方段和碎石段管溝，溝底應先鋪墊粒徑不大于10mm的細土，細土鋪墊厚度為200mm。下溝前應使用電火花檢漏儀按設計要求的電壓對防腐層進行全面檢查。如有損傷應按規(guī)定及時修補。管道起吊下溝管道起吊時，用4臺吊管機同時作業(yè)，起吊點距環(huán)形焊縫距離不小于2.0m，管段2個起吊點間距不得超過23m，起吊高度以1m為宜。起吊用具采用專用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃。使用前，應對吊具進行吊裝安全測試。管道下溝時，應輕輕放置溝底，不得排空擋下落。應避免管道碰撞溝壁，以避免溝壁塌方和防腐層損傷。曲線段管道下溝時，應使吊帶或滾輪位于管溝弧形的

34、頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁，必要時在溝壁墊上木板或草袋。管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應符合規(guī)范要求，否則應進行調整，直到符合為止。管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則應用細土進行填實。并且填細土后管子標高應符合設計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。管道下溝前要進行管溝的清理和管溝底標高的測量，要保證管道下溝后，管頂標高符合設計要求，管頂埋深符合設計和規(guī)范要求。管道下溝后承包商必須使用全站儀每個焊口測一點，彎頭、變壁厚、站場閥室兩端、和管道施工的特殊點等單獨測量，以環(huán)焊口為基點，測每一點的管頂標高和方位（三維坐標）。管道下溝完畢，應對管頂標高進行測量；在豎向曲線段還應

35、對曲線的始點、中點和終點進行測量。并按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。石方段管溝下溝技術要求：下溝前應對石方管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行清理，溝底的細土墊層（200mm）要均勻、平坦、無雜物，待監(jiān)理工程師認為符合要求時，方可進行下溝作業(yè)。下溝時應在靠線一側設保護屏，采用竹笆片或類似的材料墊在管壁上，以保證管子下溝時不與溝壁接觸。 3.1.3.8 清管、試壓清管采用壓縮空氣推動皮碗式清管器進行清管作業(yè)。通球掃線施工時，現(xiàn)場出口前方60m，左右30m內為警戒區(qū)設置警示標志、安全防護線。清管以接收端口不再排出雜物且排出空氣為無色透明時為合格。試壓管線試壓采用清潔水為試壓

36、介質，并對pH值進行檢測。為防止泥沙和雜物進入管道，設置沉降池；在泵入口處加裝過濾器。試壓管端安裝1個壓力自動記錄儀和壓力天平，管段壓力讀數(shù)以壓力天平為準。且壓力天平和壓力表在使用之前應經(jīng)過計量部門鑒定，并在有效期內。 在進行管道試壓期間，必須劃出防護邊界，用小旗標明。其防護邊界最小距離：埋地管道10m；未回填和地上管道為25m。設專人觀察，禁止入內，試壓用的空壓機應停留在防護帶以外。3.1.3.9補口補傷A.補口材料：三層結構聚乙烯外防腐層管道采用聚乙烯三層結構熱收縮套（片）補口。B.管道的補口、補傷應嚴格按圖紙要求和相關規(guī)范，以及生產廠家的技術說明進行。C.補口補傷的詳細施工方法及技術要求

37、見3.6管道補口、補傷施工方案。3.1.3.10管溝回填A.下溝的管子經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查，并認為符合設計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作。B.管溝回填前將陰極保護測試線焊好并引出，回填后再安裝測試樁。C.石方或戈壁段管溝，先在管溝墊200mm細土層。細土應回填至管頂以上300m處。細土粒徑不大于10mm?；靥钏璧募毻翍徒Y取，特殊地段如需拉運細土，應報監(jiān)理和業(yè)主批準。D.細土回填完并檢查合格后，等光纜敷設單位敷設完硅管后才可回填原狀土。原狀土的粒徑應250mm。原狀土回填應高出相鄰自然地面300m，并在橫向天然沖溝位置留設排水口。E.農田段回填時應先填生土，后填耕作熟土。F.在山腳或斜坡段，

38、應采取措施來保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。G.在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應按圖紙中的要求將回填材料壓實。H.在下溝管道的端部應留出 30m 長的管溝不回填，待連頭后再按要求回填。3.1.4.11 管道連頭管道連頭是指因施工技術要求的限制而預留的管口。冷彎管采用由施工單位自行使用彎管機彎制，由監(jiān)理組織試彎，并制定彎管操作規(guī)程。熱煨彎頭采購成品，角度以3遞增為：15、18、21、24.90管線轉角用熱煨彎頭不足的角度用冷彎管相配。連頭組裝焊接之前應先清理操作坑，保證焊工作業(yè)面：底寬3.0m，長1.6m，管底空間0.5-0.8m。若溝渠深超過3m，應仔細檢查溝壁

39、的放坡情況和可靠程度，必要時加設保護裝置。根據(jù)現(xiàn)場實際測量和計算，進行下料。對切割成型的管口應進行修磨，管口的坡口角度，鈍邊應符合焊接工藝規(guī)程的要求。連頭碰死口采取溝上預制，溝下組裝的方法施工。焊接執(zhí)行連頭焊接工藝。連頭碰死口的環(huán)縫要進行100%X射線和100%超聲波檢測。防腐補口補傷及質量要求與主體相同。3.2長輸管道試壓吹掃施工方案3.2.1編制依據(jù)1）城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33-20052）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20113.4.2施工程序及施工方法3.4.2.1施工程序管線分段后，擬采用旁通管和閥門連接各段管線，進行整體上水，分段試壓。管道清管、測

40、徑、試壓程序如圖：準備工作準備工作完善掃線試壓分段清管、測徑合格管道強度試壓合格管道嚴密性試壓排水、吹掃安裝注水、試壓系統(tǒng)合格拆除清管、測徑系統(tǒng)不合格泄壓處理注水排氣不合格泄壓處理3.2.2.2 準備工作1）試壓水源、排水地點及介質選擇a.試壓水源優(yōu)先采用附近河水，當水質不能滿足要求時，考慮利用當?shù)卮迩f的農田灌溉用水，不可行時，由項目部組織自行打井做為水源。b.水壓試驗的供水水源應潔凈、無腐蝕性。為防止污水和雜物進入管道，應設置沉降池，在泵入口處安裝過濾器，達到要求后方可注入管道。試壓注水、加壓設備，應運轉良好，安全可行，滿足使用要求和工期要求，其設置應經(jīng)濟合理，技術可行。c.水壓試驗用水根據(jù)

41、取/排水許可證進行取/排水。在試壓期間，將取/排水許可證保留在現(xiàn)場。取水按照許可證規(guī)定的速率提取。禁止在許可證規(guī)定排水位置以外的地方排水。d.使用的水源根據(jù)現(xiàn)場具體情況列出水源點、取水位置、排水點、排水位置得到當?shù)厮芾聿块T和環(huán)保部門的批準，禁止在許可規(guī)定排水位置以外的地方排水。2）試壓主要設備、儀表的選擇a.空氣壓縮機兩臺空氣壓縮機主要用于管線清管、測徑、排水。二臺額定壓力1.6Mpa，額定壓縮量為30m3 /min。無油后置冷卻器，二臺空壓機總排量為60m3/min，能夠以足夠的速率推動清管、測徑、排水清管器，并在排水期間能夠克服高差靜水壓力。b.清管器(a)皮碗清管器剛性軸，配備4片聚

42、酯杯形皮碗，皮碗的邵氏硬度為6080，以及鋼絲刷。(b)注水清管器剛性軸，配備8片雙向聚酯盤。(c)測徑清管器同注水清管類似，但是裝有一個鋁片（直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內徑的90%）。(d)排水清管器和注水清管器一樣，只是要在剛性軸上加裝2片聚酯杯形皮碗。c.注水設備(a)將河水直接引入沉降池，如為井水可用兩臺潛水泵通過100mm管線輸送到沉降池，選用2臺200 m3/h H=180m多級離心水泵串聯(lián)給管線上水，由2臺200kw電發(fā)機驅動。注水泵應當形成足夠的背壓，以便取得規(guī)定的注水速率，以克服試壓段高差，防止試壓段內夾雜空氣。(b)水過濾器過濾能力在1.0 Mpa條件下為50升/秒

43、。過濾器的網(wǎng)眼為每平方厘米40個網(wǎng)眼，在需要時能清除陷入的淤泥，配有量程為0-1500 KPa的壓差表，測量通過濾網(wǎng)的壓差。d.使用儀表(a)壓力天平采用電子式，量程04.0Mpa可讀7Kpa，精確度高于0.1額定壓力，校驗合格證書在有效期內的，可通過粘貼的系列號查找。(b)壓力圖表記錄儀，記錄儀表盤直徑為300mm，量程為4.0Mpa，24小時制圖。每個記錄儀的校驗合格證書在有效期內的。(c)環(huán)境溫度計，在強度和嚴密性試壓期間用來測量環(huán)境溫度。(d)溫度記錄儀-記錄儀為圖表型，圖表直徑為300mm，電子自動記錄，可以24小時以上工作，量程為-5050，每個記錄儀的校驗合格證書在有效期內。(e

44、)壓力表一彈簧管型，表盤直徑為150mm，壓力表精度為0.4級，量程為試驗壓力的1.5倍，最小刻度每格讀數(shù)為0.1Mpa。且校驗合格證書在有效期內。(f)電子溫度測量裝置，采用熱敏電阻電子測溫儀，在試壓期間測量管壁溫度和土溫。溫度測量精度應達到0.5。(g)流量計用電子型計量儀表，帶遠傳數(shù)字輸出，準確地計量流量，顯示升/秒和累計量，準確度在0.5以上。儀表校驗合格證書在有效期內。(h)在管線試壓期間，試壓機組配有簡易試壓棚（輕便帳棚），周圍封閉，有照明，安裝儀器、控制面板、壓力天平設備、顯示試驗壓力的壓力計隔斷，備10KW發(fā)電機供電，與試壓管段有壓力連管。(i)夜間管道清管、測徑、注水、加壓、

45、試驗、排水期間，要為空氣壓縮機、泵及空壓機到儀表棚的管線配備發(fā)電機提供照明。3）試壓設備校驗所有用于該工程的儀器儀表在水壓試驗作業(yè)前2周，向試壓檢查員(業(yè)主或監(jiān)理的現(xiàn)場代表，以下同)提交經(jīng)過法定計量部門鑒定并應在有效期內的檢測合格證明。3.2.2.3清管、測徑、試壓應具備條件試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。臨時收、發(fā)球筒和試壓頭進行焊接、預制。清管、測徑的分段以試壓段的分段為準，采用壓縮空氣進行。分段清管時用清管掃線清管器清掃，直到收球端口無雜物排出時為合格。清管過程中注意對管線內涂層的保護。試壓注水時，為防止泥沙和其它雜物進入管道，應在離心泵入水口設置40目過濾器。 在使用

46、壓力天平、溫度和壓力記錄儀、流量計之前，必須具有監(jiān)理批準的合法檢測機構出具的校驗證，并且在有效期內。試壓段裝一個壓力天平，壓力記錄儀和溫度記錄儀在整個強度和嚴密性試壓過程中能保持記錄壓力和溫度。試壓用的封頭必須符合安全要求。試壓前，要進行技術交底。3.2.2.4施工技術要求1）清管、測徑、試壓前，各試壓段內的管道安裝工程除補口 涂漆外 已按設計圖紙全部完成。2）清管、測徑、注水、試壓、排水施工程序都必須嚴格按照城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范和經(jīng)審批的方案流程進行。3）清管、測徑時，必須有試壓檢查員在場。4）試壓施工方案必須提前得到監(jiān)理、業(yè)主的批準，并且施工過程都有試壓監(jiān)督員和試壓檢查員在場。5

47、）所有完成的試驗記錄、圖表和表格，都要由試壓監(jiān)督員(我公司的現(xiàn)場主管，以下同)和試壓檢查員的簽名認可。6）任何計劃變更要由試壓監(jiān)督員和試壓檢查員批準、簽字確認。3.2.2.5 裝置制作a. 清管掃線、測徑發(fā)球裝置制作：（發(fā)球裝置示意圖如下）1.1.273干線管段 2.清管器（4皮碗） 3.壓力表 4.DN15 針型閥5.DN100閘閥 6.快裝盲板DN250126343m55b. 清管接收裝置的制作,收球裝置示意圖如下：1.主體管線 2. 收球筒體（1.主體管線 2. 收球筒體（323.9） 3.清管器 4. 條形排空口2m1324c. 清管器的選用：(a)首選通用直板清管器（8聚脂板），后選

48、碟型皮碗清管器（4皮碗、帶鬃刷）在允許的變形范圍內與管子內表面沒有硬接觸，且清管器應能順利通過彎頭和冷彎管。d. 試壓頭制作(a)試壓頭首端：閥閥1：DN150 PN4.0Mpa止回閥 1個 閥2：DN150 PN10Mpa高壓閘閥 1個 閥3： DN100 PN10Mpa閘閥 2個閥4：DN15 PN25Mpa針型閥3個0.3m0.4m1.3m注水清管器閥3閥2封頭壓力表閥1接壓力天平閥11.3m閥3閥4壓力自動記錄儀(b)試壓頭末端制作：1.6m1.6m1.6m排水閥1壓力表閥1： DN150 PN10Mpa閘閥 閥2： DN100 PN10Mpa閘閥閥23.2.2.6掃線、試壓分段1）掃

49、線、試壓分段的原則每個試壓段的長度不宜超過5km，采用水試壓段的管道高差一般不應大于30m；特殊情況下高差可以適當加大，但試壓的管段在試驗壓力下的最低標高處管道的環(huán)向應力應低于管材屈服強度的0.90。2）試驗壓力試壓的合格標準如下表水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及允許壓降值 類別強度試驗嚴密性試驗管道壓力值(Mpa)1.5倍設計壓力1.0倍設計壓力穩(wěn)壓時間（h）424合格標準無泄漏修正壓力降不小于133KPa3.2.2.7安裝清管注水系統(tǒng)1）清管發(fā)球、收球裝置的安裝a. 清管發(fā)、收裝置應設置在地勢較高的地方，50米內不得有居民和建筑物。b. 在發(fā)收球裝置的安裝地點挖長6m、寬各為4m，距管底深0.8

50、 m的操作坑各一個，而且在收球筒處挖排污溝和排污池，排污池長度依掃線長度定。c. 先將發(fā)球筒組裝到發(fā)球端干線管上，然后將清管器裝入發(fā)球筒內；將收球筒組裝到管線另一端。d、收發(fā)清管器采用清管器收發(fā)筒（以工程用管制作），安裝法蘭盲板，便于裝入或取出清管器時快速打開。2）安裝試壓裝置試壓頭按照焊接工藝規(guī)程焊接到管道上。試壓頭要經(jīng)過預先試壓，強度試驗壓力達到設計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓4小時。無泄漏，無爆裂為合格。3）安裝上水管子、管件a.與試驗管段一起承壓的鋼管和閥門應在安裝前進行強度試壓，合格后方可使用。清管、試壓應使用橢圓封頭，材質強度應與管道材質強度相當，壁厚滿足試驗壓力要求。b.本方案清管、測徑

51、采用2臺低壓大排量空壓機，清管、測徑合格后，結合水源、地形情況，利用1臺多級離心水泵分二個階段給管線全線注水。水滿后，改用電動試壓泵向管線內注水升壓。c.為了充水利用試壓水源，擬采用旁通管將相鄰管段連通后一起上水、分段試壓，旁通管管徑為DN150，（如下圖所示）。示意如下：圖圖5：各試壓分段連接示意圖接試壓泵接注水離心泵4）打井及建蓄水池、排污池a. 打井時，井內徑為500mm，根據(jù)單井出水量，每處打2-4口井。設計單井出水量50m3/h。b. 在上水點，修建蓄水池，蓄水池容量為10103m=300m3，分兩部分，即蓄水沉淀池和清水池。c. 在管段排水點，修建排污池，排污池體積為10103m=

52、300m3。3.2.2.8清管1）采用2臺大排量低壓空壓機進行清管。2）在進行分段試壓前必須采用清管器進行分段清管和吹掃。分段清管應確保將管道內的污物清除干凈。分段清管和吹掃應采用清管器(球)首先對試壓管段進行清管，以清除管道施工中可能存在的雜物和水，然后用壓縮空氣進行吹掃。清管和吹掃應保證使試壓管段清理干凈。當吹掃下游出口空氣變?yōu)闊o色透明后為清管合格。第一步：通直板雙向8片聚酯盤清管器，清除固體物質和碎屑。第二步：通帶鋼絲刷的清管器，清除灰塵和氧化皮。如果清除不凈，應增加清管次數(shù)繼續(xù)清理。第三步：通測徑清管器（直板雙向8片聚酯盤清管器）。3）采用清管器清管時，清管器運行速度宜控制在4km/h

53、5km/h為宜，工作壓力宜為0.2Mpa0.6Mpa，如遇阻可提高其工作壓力，但最大壓力不得超過管道設計壓力。4）試壓機組按下述要求下列步驟對管線進行清管。a.首先開啟快裝盲板后端的進氣孔閥門，開始進氣，運行清管器。b.清管器行走后開啟主進氣閥，清管器繼續(xù)前行。c.清管器清掃時，其行進速度控制在45Km/h。d. 清管時作好入口排量和壓力記錄，在收球處應觀察氣體和水色變化，清管器的正常行走壓力為0.20.6MPa，當清管器受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道設計壓力。清管時應及時檢查清管效果，必須使管內的水、泥土、雜物清理干凈。e.清管器使用后，在下次清管前應檢查清管器及清管器皮碗的外形尺

54、寸變化、劃傷程度，對磨損較大的必須進行更換。f.清管根據(jù)管內清潔情況判斷是否繼續(xù)進行，直到所有的固體物質、灰塵和氧化皮完全排除，開口端不再排出雜物為清管合格，停止清管。清管合格后，按規(guī)定做好記錄，監(jiān)理或業(yè)主簽字確認合格。g.若清管器卡在管道內，降壓為0后，割斷管線取出清管器，重新連頭清管、測徑。3.2.2.9管道測徑1）管段清管掃線合格后，在發(fā)球筒中裝入測徑清管器。該清管器為8-雙向聚酯盤形清管器，配有8mm厚、直徑為管段最小內徑的90%的鋁測徑板，可以通過較大壁厚的管段。鋁測徑圓板安裝在第4和第5個聚酯盤中間。圓板應用黑色字母標明試壓段名稱。測徑清管器前部盤的材料應為中軟硬度的聚酯材料。2）

55、管道通球測徑的方法和程序與清管掃線相同（采用壓縮空氣測徑）。3）根據(jù)要求，在注水之前必須進行測徑，本方案采用的方法是將管道注水與測徑分為兩道工序進行，先清管掃線、測徑。測徑的方法是使用鋁質測徑板通過管道，如沒有變形、損傷和褶皺，即為合格。4）測徑清管器利用壓縮空氣推動行進。測徑清管器到達收球筒，將測徑清管器小心翼翼地從接收頭取出。檢查測徑圓盤是否有損壞或者彎曲。如果測徑圓板的扁平狀況未見損傷，表明試驗管段內沒有褶皺、毛邊或損傷。則測徑即為合格，通過驗收。5）如果測徑圓盤損壞，則說明管道可能出現(xiàn)變形，造成了圓盤彎曲或者凹陷。此種情況下，如果我公司認為試壓段管道沒有問題，則應進一步測徑，向試壓檢查

56、員證明試壓段沒有凹陷或者彎曲。這樣我公司還需再次使用測徑圓盤或者高級測徑器證實這一點。6）如果有更多的證據(jù)表明確實存在凹陷或者彎曲，應確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對損壞進行評估或修補，并再次測徑直到測徑圓盤接收時沒有出現(xiàn)任何的變形。7）清管、測徑工作完成后，拆除每段管線的收發(fā)球筒，按要求進行安裝試壓裝置。3.2.2.10注水排氣1）注水的條件a. 試壓用水內不得加入化學劑。b. 注水泵要安裝在不漏潤滑油或燃油的構筑物內，防止液體進入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在帶有過濾網(wǎng)的箱內。放置的深度要避免空氣和水一起吸入泵內。通過帶有過濾網(wǎng)的注水應該沒有有機物或特別物質。c. 溫度計的安裝距管

57、段每端100m各選一點，開挖0.6m長的管線，以便能夠安裝管線和地面溫度記錄器。這些位置代表著試壓管段的平均回填深度，安裝溫度記錄器后管子要同周圍的空氣和日光隔絕。所有的溫度記錄器，包括試壓頭注水管內監(jiān)控注水的熱電偶全部安裝完畢并穩(wěn)定一定時間后才可開始注水。d. 注水前的最后檢查內容：所有管子和螺栓接頭不漏水。試驗接管裝配得當。泵和試驗設備處于完好狀態(tài)。按注水速度注水時，水源供應充足。儀表準備妥當待用（記錄紙、墨汁、對時鐘、校正儀器等）。流量計安裝在出水管段，同時在流量計的下方安裝上止回閥。在試驗管段的末端要備有排水和放氣點。測試儀器安裝完畢，處于完好狀態(tài)。清管器安裝正確。HSE人員已經(jīng)證實所

58、有的HSE要求和認可已經(jīng)到位。2）管段注水：a.注水泵入口設在注水清管器前后各一個，有兩個控制閥門（閥門規(guī)格為DN150 PN10Mpa兩個）。最初，在第一個注水清管器前開始注清洗水，往管道內注入200m長的沖洗水。水注入后，將流量計回零，而后開始將水注入到第一個注水清管器的后面。注入200m長的水推動清管器開始前行。最后在第二個清管器后面注水推動清管器前行，清管器的發(fā)射時間要準確記錄在案。b.注水清管器的行走速度要加以控制，防止下坡段注水清管器速度加快，保證在注水時注水清管器后面的水流不會中斷。要保持注水清管器有充足的背壓以便控制（根據(jù)試壓管段的縱斷面標高情況）清管器的行走速度，防止在注水清

59、管器行走過快而產生抽空進入空氣。 c.要計算清管器的的到達時間，在接收段，要通過排水管排除沖洗水，一旦看到清管器到達便關小排水閥。待充水清管器到達后便立即關閉排水閥。清管器前面的空氣要通過排氣閥放掉。應隨時監(jiān)測注水量，以便計算清管器的行進位置。d.串聯(lián)上水時，首段管段內注滿水后，通過跨接159旁通管道和閥門進行下段管段的注水，注水的操作程序和首段相同。在首段管段注滿水后，應記錄流量計數(shù)字，往下段管段注水應嚴密觀察首段流量計，以控制清洗水和第一個注水清管器后的注水量。按照此操作程序依次對以后各段進行注水，直到全部管段都注滿水。e.注水完成后，管道/水的溫度不穩(wěn)定時允許124小時的穩(wěn)定期，直到與地

60、面溫度接近?，F(xiàn)場人員應檢查管段兩端的壓力（差），并與計算值比較。3.2.2.11強度試壓1）按每分鐘不大于75Kpa的均勻速度加壓，達到試壓段最高點的最低試驗壓力50%，穩(wěn)壓期間檢查所有管件和連接段，看是否有漏水情況。如無異常繼續(xù)增加壓力至試驗壓力。2）升到規(guī)定的強度試驗壓力，維持這樣的壓力直到地面上管子和管件部分檢漏完畢，試壓檢查員確定壓力和溫度穩(wěn)定。而最低點的壓力產生的環(huán)向應力不超過鋼管屈服強度的90%。3）在試壓階段，我公司要繪制所有的壓力試驗的壓力-容量圖。壓力-容量圖從規(guī)定最低屈服強度的10%開始，包括在每100 KPa 或者足以顯示直線偏差的壓力間隔增加的容量/壓力圖，用手工繪制。