土木工程-磚混結(jié)構(gòu)施工組織設計

1、磚混結(jié)構(gòu)施工組織設計第一章（一）編制依據(jù)：技術(shù)標書編制綜合說明鼎盛釀造公司辦公樓工程招標文件；招標單位提供的現(xiàn)有的設計圖紙；國家、省、市現(xiàn)行的規(guī)范、標準及有關規(guī)定；工程建設標準強制性條文；現(xiàn)場實行踏勘情況；公司內(nèi)部現(xiàn)行的施工管理文件及制度等。（二）編制原則：部署科學合理、方案先進可行；工藝簡捷適用，措施保障得力；組織計 劃周密；降低工程造價。（三）編制說明：我們公司在仔細研究了貴方的招標文件，詳細踏勘了施工現(xiàn)場及貴方提供的設計圖紙后，精心制訂了主要項目的施工方法，確定了工期、質(zhì)量、安全文明施工目標等全套的施工方案及保證措施，如中標，我們將不負業(yè)主的信任，精心組織，科學施工，確保按標書內(nèi)容施工及

2、標書各項目標的實現(xiàn)。第二章、工程概況本工程為鼎盛釀造公司辦公樓工程。磚混結(jié)構(gòu)，三層。建筑面積約1693m2。柱下采用鋼筋砼獨立基礎，墻下采用砼條形基礎，基礎砼強度等級為 C25；基礎砼墊層強度等級為 C15。主體結(jié)構(gòu)部分除注明外砼強度等級為 C20；鋼筋采用熱軋 HPB235、熱軋 HRB335；樓層及屋面現(xiàn)澆板鋼筋采 用熱軋式 HRB400；受力鋼筋保護層厚度為 40 ，構(gòu)造柱、地圈梁的保護 層為 30 。0.000 以下墻體采用 M15 煤矸石燒結(jié)實心磚，M7.5 水泥砂漿砌筑， 墻體雙面抹 1：2.5 防水砂漿 30 厚與防潮層結(jié)合，一三層墻體采用 M 15 多孔磚，M7.5 水泥砂漿砌

3、筑；板為預應力空心板。地面：三樓除走廊及會議室為瓷磚地面，其余采用水泥樓面。內(nèi)墻：除廁所為貼印花瓷磚內(nèi)墻外，其余為混合砂漿內(nèi)墻面，外刷防瓷 涂料三度。外墻：為外墻乳膠漆。頂棚：廁所為水泥砂漿頂棚，外罩白色防瓷漆二度；其余為混合砂漿抹 面，外罩白色防瓷漆三度。門窗：門廳入口為塑鋼門；窗為塑鋼窗。第三章施工準備一、技術(shù)準備熟悉和審查施工圖紙。編制實施性分項工程施工組織設計。核對設計與建設地點的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建 筑物與地下構(gòu)筑物、管線間的相互關系。二、物資準備、建筑材料準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需用量 計劃及進場計劃。施工機具進場前準備。簽訂物資

4、供應合同。三、勞動力準備建立精干、分工明確的項目部管理人員班子。集結(jié)施工力量，組織勞動力進場。四、施工現(xiàn)場準備根據(jù)給定永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場 地控制網(wǎng)測量，設立場區(qū)永久性控制測量標樁。建造臨時設施。擬定有關試驗項目。做好其他各項施工準備。第四章第一節(jié)施工總體部署施工部署按照本工程實際情況及工作量的大小，作以下施工部署：主體結(jié)構(gòu)施工布置 1 臺塔吊，以鋼筋加工、模板支設為中心，合理 組織勞動力，按工序平行流水作業(yè)。砼加工采用 1 臺 JZC350 攪拌機，砂漿制作配 2 臺砂漿攪拌機，充 分發(fā)揮塔吊的作用，以減少人工倒運量，增加工效。3 、安裝工程隱蔽管線隨土建進度敷

5、設、預埋，做到位置準確，杜絕二 次剔鑿砼。第二節(jié) 總進度計劃及工期控制點1、工期安排基礎施工及回填考慮工期為 10 天，地上結(jié)構(gòu)為 20 天，內(nèi)外裝飾、 安裝工程 30 天，確保按時竣工。第五章主要項目的施工方法第一節(jié)工程測量開工前，對場區(qū)水準點進行全面復查，復查后報業(yè)主和設計單位批準認 可后方可施工。1、平面控制網(wǎng)測設：平面控制先從整體考慮，遵守先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方，并布設平面控制網(wǎng)平 面圖，樁位用砼保護，并用紅油漆作好標記。2、軸線控制網(wǎng)測設：主軸線控制網(wǎng)依據(jù)業(yè)主提供的紅線點，使用 J2 經(jīng)緯儀施測。3、平面軸線投測：根據(jù)基坑邊

6、上的軸線控制樁，將 J2 經(jīng)緯架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后，后視同一方軸樁（軸線標志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的設計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 2mm。 4、0.00 以下部分標高控制：布測高程控制網(wǎng)點，判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，測設確認無誤后，向基槽引測標高。為保證豎向控制的精度要求，每層標高基準點必須正確測設，同一平面層上引測的高度點不少于三個，并做互相校核，校核后三點差不得超過 3mm，取平均值做為該平面施工中標高的基準點。根據(jù)基坑情況，在基坑壁埋置標樁，將高程引測到標樁上，用紅色倒“”

7、標志，標明絕對 高度的相對標高，便于施工中使用。5、0.00 以上部分標高控制：平面控制采用內(nèi)控法 .在首層平面施測前 ,采用經(jīng)緯儀、水準儀對原有地面控制樁位進行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上， 并對邊、角進行校測。6、0.00 以上部分標高傳遞：場內(nèi)測設的水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)結(jié)果必須作分析，保證水準點使用的準確性，用水準儀往返測，測設合格后，用紅色油漆標記倒“eq oac(,”)eq oac(, )，并在旁邊標注建筑標高，以紅色倒“”上頂線為標高基準。各層標高傳遞均利用首層紅色倒“”上頂線為標高基準，用檢定合格的鋼 尺向上引測。進場的儀器設備必須檢定

8、合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好，加強現(xiàn)場 內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞。第二節(jié)土方工程一、土方開挖該工程基礎為鋼筋砼獨立基礎，為加快施工進度，基槽開挖采取機械開挖，人工配合清理，自卸車運土。機械挖土基底預留20cm 厚原土，由人工在驗槽前清完。土方開挖按規(guī)定放坡，放線抄平與人工挖土密切配合，防止 出現(xiàn)超挖，避免擾動原狀土。二、回填土工程1、施工準備材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，不得含有有機雜質(zhì)，使用前應過篩， 其料徑不大于 50mm，含水量應符合規(guī)定。作業(yè)條件回填前，應對基礎、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并辦好隱 蔽驗收手續(xù)，而且混凝土應達到規(guī)定強度，方可進

9、行回填。施工前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理 確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。房心和管溝的回填，應在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進 行，并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清除干凈。施工前，應做好水平高程標志的設置。2、操作工藝填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內(nèi)：含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先灑 水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈偤秃粚?。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200-250mm。每層 至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯?；刍?/p>

10、填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填?；靥罘啃臅r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應以管道兩邊同時進行，直至 0.5m 以上時，在不損壞管 道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。3、成品保護施工時，應注意保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，應妥善保護， 防止碰撞位移。夜間施工時，應合理安排施工順序，有足夠的照明設施，防止鋪填超 厚，嚴禁汽車直接倒土入槽?；A或管溝的現(xiàn)澆砼應達到一定的強度，不致因填土而受損壞時方可 回填。第三節(jié)鋼筋工程所有進入現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠合格證、準用證。每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符；經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼

11、筋均 按國家現(xiàn)行有關規(guī)定取樣做機械性能檢驗，試驗合格后方準使用。本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。1、鋼筋的搭接及搭按方式鋼筋的接頭位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量以及綁扎接頭的搭 接長度及搭接方式必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。2、鋼筋保護層厚度的控制柱鋼筋采用綁扎水泥砂漿墊塊控制保護層厚度，分設在柱子的中部和 上部。梁板下部受力鋼筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋控制保護層厚度，梁每米長不少于 2 個，現(xiàn)澆板縱橫間距每 800mm 設 1 個，呈梅花形 布置?，F(xiàn)澆板支座處的負筋和懸臂構(gòu)

12、件和受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳予 以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。3、鋼筋的綁扎鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。梁、柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設 置。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在 下。4、成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋?，F(xiàn)澆板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土澆筑過程中一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責整修。 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。鋼模板內(nèi)表面涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝電線管、給排水管線或其它設施時不得任意切

13、斷和碰動鋼筋。第四節(jié)模板工程1 、施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術(shù)資料和構(gòu)造大樣圖；進行模板及支撐系統(tǒng)設計，編制施工方案；作好技術(shù)交底，確保施工質(zhì)量。根據(jù)設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確的標定測量數(shù) 據(jù)，如標高、中心軸線、預埋件的位置。合理的選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完 全就位。待校正后方進行固定。模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱必須坐落在堅實的基 土和承載體上。支柱下應加設一對木楔及統(tǒng)長墊板。模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線

14、安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃出位置線，做好標記，然后將預埋的管件按照 設計位置進行裝配，并加以固定。對于跨度等于及大于 4 米的梁應在其模板跨中起拱，起拱值按設計 要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的 0.1%-0.3%。模板設計應便于安裝、應用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結(jié)構(gòu)安全的關鍵，所以對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其梁模應“幫包底”。這樣能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側(cè)板及平板模板。模板在安裝過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直線、中心線、標 高及各部分尺寸。模板接縫必須緊密。樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量

15、支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平模模板板面標高應符合平板底面設計標高。如有不符，可打 動支柱腳下木楔加以調(diào)整。10、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。11、應嚴格控制隔離劑的應用，特別應限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑， 以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。模板工程施工順序為：柱、模板樓梯模板梁模板現(xiàn)澆板 模板。各頂撐之間要拉上水平撐和剪力撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。12、成品保護拆模時不得硬砸或橇，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝土墻面及 門窗洞口等出現(xiàn)裂紋。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損

16、壞變形應及時修理。鋼模在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷防銹劑。保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放合 理，保持板面不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸現(xiàn)澆筑砼構(gòu)件及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面的砂漿 找平層。第五節(jié)混凝土工程1、施工準備材料準備水泥：P032.5 或 P042.5 級普通硅酸鹽水泥，必須有質(zhì)量證明書，并按 有關要求取樣檢驗。砂：級配良好的中砂，含泥量不大于 3%。石子：粒徑 0.5-4cm，含泥量不大于 2%?；炷镣饧觿嫌嘘P標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可 使用?；炷了貌?/p>

17、料應按有關要求做檢驗。作業(yè)條件澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢 查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求，試驗室已下達的混凝 土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認可。清理模板：澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除 干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。2、砼的攪拌砼的攪拌應嚴格控制攪拌時間，進料容量、投料順序等。采用強制式攪拌機，當砼標號C25 時，攪拌時間應在 60s-90s；投料采用一次投料法時，應為砂子-水泥- 石子；進料容量一般應控制在出料容量的 1.5 倍。 3、混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，

18、應及時送到澆筑點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如果混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合，本工程砼采用塔吊水平 及垂直運輸。4、操作工藝混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土的自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時必須采溜槽或溜桶。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗棒作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍（一般為 30-40cm）。振搗

19、上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋混凝土部分邊緣。澆筑混凝 土應連續(xù)進行。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝?凝結(jié)前修整完好?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持 混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。柱、梁的立面采用表面涂刷養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜進行養(yǎng)護。施工縫的留置與處理施工縫的留置柱的施工縫留在基礎頂面和梁的下面；如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫；樓梯的施工縫留在每一層

20、第一段的三分之一跨度范圍內(nèi)或上返三步，斷面且與樓梯板垂直，有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆 筑，施工縫應留在次梁跨度中間 1/3 的范圍內(nèi)。施工縫的處理施工縫的處理時，先將混凝土表面松動的石子和浮漿等雜物清除干凈，提前一天充分濕潤，澆筑混凝土前先注入 30-50mm 厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土仔細振搗密實，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹 等雜物應清理干凈。5、成品保護保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預 埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步吊幫上蹬踩、搭設跳板，保護模 板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土加以保護，必須在混凝土強

21、度達到 1.2mpa 以后，方可在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。第六節(jié)砌筑工程1、施工準備砌筑材料的品種、尺寸等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。水泥：品種與標號根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用 Po32.5 級普通 硅酸鹽水泥。砂子：中砂含泥量不超過 3%，使用前用 3mm 孔徑的篩子過篩。 2、作業(yè)條件彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置 線，經(jīng)檢驗符合設計圖紙要求，辦完驗線手續(xù)。按標高立好皮數(shù)桿。砂漿配比由試驗室做好試驗，現(xiàn)場準備好砂漿試模做試塊。3、操作工藝檢驗砌體材料砌體材料必須在砌筑前由專人進行檢驗，尺寸及品種必須合格，不合格品不準使用，本工程0

22、.00 以下采用普通粘土機制磚，以上采用 KP1 空心 磚。砂漿攪拌砂漿配合比應采用重量比。計量精度：水泥為2%，砂、灰膏控制在 5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min。組砌方法遵循設計要求。掛線砌筑時，必須雙面掛線；可以照顧筑墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定 基礎。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不應大于 12mm。砂漿飽滿水平縫不低于 80%，豎向灰縫不低于 60%。砌筑砂漿隨攪拌隨使用， 水泥混合砂漿必須在初凝前用完。留槎墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑時應留陽槎，其長度不小于高度的 2/

23、3；除轉(zhuǎn)角處外確不能留斜槎的，應留設斜槎，并按規(guī)定加設拉 結(jié)筋。預埋砼塊應注意高度、部位，保證位置準確。門窗安裝的預留孔，硬架支模、水暖管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不能錯放、漏放。 4、砌筑要求磚墻應盡量平行砌筑，作業(yè)中以皮數(shù)桿上的磚層控制標高；砌筑前， 應將砌筑部位的頂面清理干凈，放出軸線和邊線，澆水濕潤。墻中的洞口管道、溝槽、預埋件等，均應在砌筑時正確留出或預埋， 寬度超過 300 的洞口應加過梁。5、成品保護墻體拉結(jié)鋼筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、墻體的各種預埋管線等，均應注意保 護，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應適宜，砌

24、墻時應防止砂漿濺臟墻面。第七節(jié)屋面工程本工程屋面工程分為防水保溫復合屋面。高聚物防水保溫復合屋面：其做法為：基層上 1：3 水泥砂漿找平 20 厚； SBS 或 APP 卷材防水 層；20 厚 1：3 防水砂漿找平，刷高聚物改性瀝青涂料一遍作隔氣層；1：8 水泥膨脹珍珠巖找坡 2%，最薄處 40 厚，找平層上膠粘 40 厚硬質(zhì)發(fā)泡聚氨 酯保溫板，聚氨酯密封膠嵌縫；噴涂 2 厚合成高分子防水層，20 厚 1：3 水 泥砂漿找平壓光 11m 分格。其關鍵部位為 SBS 層及硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層施工：SBS 層高聚物改 性瀝青類防水涂料，其施工方法同樓面衛(wèi)、浴部分防水層大致相同，要求及 標準也基本一

25、樣。硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫板鋪貼在水泥膨脹珍珠巖保溫層上。鋪貼時應擺放 牢固，基層應平層，接縫應嚴密，需加工時應用刀或鋼鋸等專用工具，接縫 處應均勻滌布聚氨酯密封膠，并進行壓牢，施工該層時應注意面層上部不應 遺留雜物，邊施工也清理，上部做高分子噴涂防水層；其余的找平層及保溫 層層經(jīng)常施工工序，應嚴格按設計要求及規(guī)范規(guī)定施工，各層施工時應嚴格 保證每層的施工厚度，并檢查所使用材料質(zhì)量，不合格材料嚴禁使用。第八節(jié)樓地面工程樓地面工程包括樓地面基層、墊層及地磚。一、基層施工基層施工前，應拉平彈線，統(tǒng)一標高。一般在房間的四壁上距地面500 處彈出標高線，作為檢測地干坪和施工的控制線。地面的基層多為土，應分

26、層填筑，分層夯實。淤泥、腐殖土、凍土、耕植土、膨脹土和有機物含量大于 8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均勻沉陷，繼而引起面層開裂?；靥钔恋暮繎醋罴押靠?制，以便得到最佳密實度。地基土經(jīng)夯實后表面應平整，用 2M 靠尺檢查，土表面的凹凸不平度不大 于 10 ，標高應符合設計要求，水平偏差不大于 20 。樓面的基層是現(xiàn)澆樓板，樓面應清掃干凈。二、墊層施工混凝土墊層厚度為 60 ，澆筑前清理基層，檢測彈線，并灑水濕潤表面。澆筑大面積混凝土墊層時，應縱橫每 6-10M 設中間水平樁，以控制厚度?；炷龄佈b后應用平板振搗器或振搗尺振實趕平，并用木抹子搓平。 三、 面層施工塊材地

27、面施工本工程塊料地面施工指花崗巖地面和地磚地面。1、施工準備（1）基層處理：塊材地面施工前，應掛線檢查樓、地面的平整度，以 確定找平層的厚度，然后清理并濕潤基層，光滑的樓面應鑿毛。(2)分格彈線：根據(jù)設計要求，確定地面標高，并在墻面上彈線作為控制標高的依據(jù)。然后根據(jù)塊材的分塊情況，掛線中，拉十字線進行分格彈線。試拼：根據(jù)標準線確定標準塊的位置和鋪砌順序，在預定的位置上試 拼，檢查裝飾效果，并按方向編號待用。試排：在房間兩個互相垂直的方向，按彈好的標準線鋪兩條寬度大于板塊的干砂，按設計圖試排板縫、核對板塊與墻面、柱、管線洞口的相對位置，確定找平層的厚度，并根據(jù)試排的結(jié)果在房間的關鍵部位彈上互相垂

28、直 的控制線，用以控制板塊鋪砌時的位置。2、面層的施工板塊準備好后，鋪砂漿結(jié)合層，砂漿多采用干硬式水泥砂漿，配合比為 1：2（體積比），稠度為 2.5-3.5 ，以保證板材地面不出現(xiàn)空鼓 和裂縫。 為了保證砌質(zhì)量，攤鋪長度應在 1m 以上，寬應超出板寬 20-30 ，進度 10-15 ，邊鋪邊用大杠刮平、拍實，用木抹子找平。在抹平的結(jié)合層上試鋪板材，鋪好后用橡皮錘輕擊，如有空鼓應及時補漿。待試鋪合適后，將平板揭起，再在結(jié)合層上均勻撒一層干水泥面，并且刷子蘸彈一遍，同時在板背刷以水灰比為 0.4-0.5 的水泥漿，隨刷隨正式鋪 砌板材。正式鋪砌時，要四角對準縱橫線，注意不得砸在已鋪好的板材上，以

29、免空鼓，板材對縫鋪好的，用橡皮錘輕擊，并有水平尺找平，壓平敲實，請注 意對好縱橫線縫，并調(diào)整好相鄰板面的標高。第九節(jié)本工程指內(nèi)外墻及天棚抹灰。 一、頂棚、內(nèi)墻抹灰抹灰工程1、頂棚抹灰頂棚抹灰采用混合砂漿、中級抹灰，抹灰平均厚度 18mm，依據(jù)四周墻上彈好的水平線，在已經(jīng)處理好潔凈的基層上，采取人工三遍成活的工藝進 行施工。2、內(nèi)外墻抹灰內(nèi)墻抹灰也采用混合砂漿，中級抹灰，抹灰平均厚度 20mm，采取人工三遍成活的工藝施工，其工藝流程：基層處理做垂直平整標志塊基層濕潤抹水泥砂漿護角抹底層灰抹中層灰槎平罩面。 施工要點：基層濕潤時應適度，不宜過濕。先在基層上刮抹一道素水泥漿，并隨即抹底層砂漿。底層和

30、中層灰應 分層操作，兩層總厚度宜控制在 15mm。中層灰需用塑鋼或木刮杠刮平，木抹子搓平。待中層灰六、七成干時，即應抹罩面層。第十節(jié)門窗工程一、門安裝1、施工準備材料木門：由木材加工廠供應木門框和扇，進場前應核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證，加工質(zhì)量包括縫的大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率應由生產(chǎn)廠家掌握，不得超過 12%。 不準在現(xiàn)場制作加工木門。甲方定做復合防盜門進場時就核對型號、數(shù)量、加工質(zhì)量及出廠合 格證，合格后方可使用。其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、拉手、挺鉤、門鎖等各種小五 金。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi) +

31、50cm 平線已彈好。門框和扇在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上 情況應修理后再進行拼裝。門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑。其它各面應涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整， 底層應墊平、墊高，每層框間襯木板通風。一般不在露天堆放。2、操作工藝（一）門框安裝安裝工藝安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝位置及開 啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。門框的安裝標高。以墻上彈出的+50mm 的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面相交圈，應在墻上拉小線找直找平，并用水尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高，

32、再用線墜樣正 吊直。在磚石墻上安裝門框時，應以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應不少于兩處，其間距應不大于 2m。當砌體為單磚地，砌體內(nèi)應砌入鑲有木磚的預制混凝土塊。門框安裝前應校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的 門框應加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。合頁安好后，即可安裝上下合頁，木螺絲應釘入全長 1/3 擰入 2/3。安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的卸裝與集中 油漆。3、質(zhì)量標準保證項目門框安裝位置必須符合設計要求。門框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項目門框與墻體間需填塞保溫材料時應填塞飽滿、均勻

33、。門扇安裝：裁口順直，飽面平整光滑，開關靈活、穩(wěn)定、無回彈和 倒翹。門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確，規(guī)格 符合要求。4、成品保護一般木門框安裝后應采取保護措施，防止門框碰撞或移位變形。 修飽門時應用木卡將門邊墊起卡牢，以名損壞門邊。應及時刷底油一道，木框靠墻一邊應刷木材防腐劑進行處理。 調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。安裝門扇時，應嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面抹灰層。二、窗安裝本工程的窗為塑鋼窗1、施工準備材料塑鋼窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，五金配件配套齊全。必須具 有產(chǎn)口的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產(chǎn)品。鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅

34、鉚釘、防水密封膏、 塑料墊、壓條、焊條、軟填料等。作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程驗收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm 水平線，校核窗洞口 位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求。按圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和 附件等，位置是否吻合，并應及時將孔洞內(nèi)雜物清理干凈。2、操作工藝塑鋼窗處框與洞口應彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。 窗框預埋件安裝窗洞口預埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。窗框安裝前復查相關 尺寸。彈線找規(guī)矩根據(jù)設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處

35、劃線標記。窗洞的水平位置應以樓層+50cm 的水平線為標準。(4)窗框的就位和臨時固定框上保護膠膜安裝前后不應撕掉或損壞。根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝塑鋼窗框，并及時將其吊直找平用木楔臨時固定。若窗框采用明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密 封。(5)裝扇推拉窗扇要在下框內(nèi)做導軌和滑輪。(6)安裝紗窗繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定。掛紗窗。安裝五金配件根據(jù)設計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉(zhuǎn)動和滑動配合處應 靈活，無卡阻現(xiàn)象。配件安裝要齊全。在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設膠墊，推拉窗下檻設排水眼及防扇出軌的 限位裝置和防撞擊裝置。3、質(zhì)量標準保證項目塑鋼窗與其附件質(zhì)量必須符合要求和有關標準的規(guī)定

36、。塑鋼窗安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。塑鋼窗安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符 合設計要求。塑鋼窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理，嚴禁用水 泥砂漿填塞材料?；卷椖克茕摯吧劝惭b應符合以下規(guī)定：窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭數(shù)量應符合設計要求。塑鋼窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功 能，端正美觀。門框與墻體間隙填嵌飽滿密實、表面平整、光滑無裂縫，填塞材料、 方法符合設計要求。塑鋼窗外觀質(zhì)量：表面潔凈、無劃痕、碰傷；涂膠表面光滑、平整、 厚度均勻、無氣孔。4、成品保護防污染窗應采用預留洞口方式。窗框安裝應安排在地面、墻面濕作業(yè)完成 之后。窗

37、框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油膏不得污染窗。 室內(nèi)外涂刷或噴涂時，應用塑料薄膜封嚴窗，防止污染。不得在室內(nèi)拌砂漿，以防水泥漿噴污窗。塑鋼窗保護薄膜在窗安裝前以室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，防 止砂漿對其面層污染侵蝕。塑鋼窗的保護膜應在交工前再撕去，不可用鐵鏟，防止將其表面劃 傷，影響美觀。防撞擊、劃痕窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞窗。搭拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和架板、安裝管線及設備，應防止擦、砸撞壞窗邊框。第十一節(jié)腳手架工程本工程結(jié)構(gòu)施工采用雙排48 鋼管扣件外腳手架，室內(nèi)頂棚工程采用滿堂腳手架，其他室內(nèi)裝飾工程采用工具式腳手架，外墻裝飾工程使用結(jié)構(gòu)施 工用的雙排外腳手架。構(gòu)

38、造要求縱向水平桿應水平設置，其接頭應用對接扣件連接，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步、同跨內(nèi)，兩個相鄰接頭應錯開的距離不小于500mm，且各接頭中心距方柱軸線的距離應小于 1/3 跨度。如采用搭接， 搭接長度不應小于 1m，且用不少于 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。板、木、竹串片腳手架縱向水平桿要用直角扣件固定在立柱上，作為橫向水平桿的支座，當采用竹笆腳手板時，縱向水平桿宜用直角扣件固定在橫 向水平桿上，間距不應超過 400mm。橫向水平桿應設置在立柱與縱向水平桿相交處（中心節(jié)點），且離立柱軸線不應大于 150mm。非中心節(jié)點處的橫向水平桿應根據(jù)腳手板的需要等 間距設置。當使用沖壓鋼板、木板串片腳

39、手板時，腳手架的橫向水平桿的兩端應用直角扣件固定在縱向水平桿上，單排腳手架的橫向水平桿，一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)不少于 180mm，當使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿應固定在立柱上，單排腳手架的橫向水平桿， 一端固定在立柱上，另一端插入墻內(nèi)不少于 180mm。沖壓鋼板、木、竹串片腳手板應采用三支點承重，當長度小于2m 時可兩支點承重，但應兩端固定。宜平鋪對接，對接處距橫向水平桿的軸線應大于 100mm 小于 150mm。竹笆腳手板的主筋應垂直與縱向水平桿，應對接 平鋪，四個角用 8 號鐵絲固定在支承桿上。立柱均應設置標準底座。高度大于 24m 者應設可調(diào)底座。立

40、柱應設置縱、橫向掃地桿（離地面很近的縱、橫向水平桿），用直角扣件固定在立柱上，縱向掃地桿距底座下皮不應大于 200mm。立柱接頭除頂層可用搭接外，其余均必須用對接扣件連接，對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立柱接頭應在同步內(nèi)，左右兩個相鄰接頭在高度方向應至少錯開 500mm。且各對接頭中心距縱向水平桿軸線小于 1/3 步距。搭接間距不小于 800mm。立柱頂端應 高出女兒墻 1m，高出檐口 1.5m。立柱必須用連墻件與建筑物連接，連墻件間距如下表所示：腳手架類型雙排單排腳手架高度 505024垂直間距（m） 6（3 步）4（2 步）6（3 步）水平間距（m） 6（3 跨）6（2 跨）6（3 跨）每個

41、邊墻件抗風荷載的最大面積應小于 40m2，連墻件宜靠近中心節(jié)點設置。偏高的最大距離不小于 300mm。連墻件需從底步第一根縱向水平桿處開始設置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封閉腳手架的兩端必須設連墻 件，其垂直間距不應大于建筑物層高，亦不應超過 4m（2 步）。腳手架的地基標高應高于自然地坪 100-150mm，架基內(nèi)不得有積水。 2、搭設要求為保證腳手架搭設過程中的穩(wěn)定性，必須按施工組織設計中的規(guī)定的搭設順序進行搭設。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰邊墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，應按規(guī)定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水暢通后，鋪設厚度不小于40m

42、m，長度不小于 2 跨的木墊板，不同規(guī)格的鋼管嚴禁混合使用。底部立桿需用不同長度的鋼管，使相鄰兩根立柱的對接扣件錯開至少 500mm。豎第一節(jié)立柱時，每 6 跨臨時設一根拋撐，待連件安裝后再拆除。搭至有連墻件處時，應立即 設置連墻件。對于縱向水平桿的搭設，除滿足構(gòu)造要求外，對于封閉型外腳手架的同上步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定，縱向水平桿應 用直角扣件固定在立柱內(nèi)側(cè)。橫向水平桿的搭設除滿足構(gòu)造要求外，對于雙排腳手架靠墻一端至墻裝飾面的距離應小于 100mm；對于單排腳手架，橫向水平桿應設置在設計上不允許留腳手眼的部位、磚過梁上及梁成 600 角的三角形范圍內(nèi)、寬度小于1m

43、的窗間墻、梁或梁墊下及其兩側(cè)各 500mm 范圍內(nèi)、磚砌體門窗洞口兩 側(cè) 3/4 磚和園角處 3/4 范圍內(nèi)、獨立或附墻磚柱處等處。連墻件、剪刀撐、橫向斜、拋撐都需按構(gòu)造要求搭設，剪刀撐、橫向斜撐的下端需落地，支承在墊塊或墊板上，當橫向斜撐妨礙操作時，可臨時解 除一步架的橫向斜撐，用后必須及時補上?？奂?guī)格必須與鋼管外徑相同。螺栓擰緊扭力矩不應小于 40Nm。在六級及六級以上大風和霧、雨、雪天應停止腳手架搭拆作業(yè)。在臨街搭設的腳手架外側(cè)應有防護措施，以防墜物傷人。腳手架不應在高、低壓線下方搭設。腳手架外側(cè)邊緣外電架空線路外側(cè)邊緣的安全距離不應小于下表 的規(guī)定：外電線路電壓（KV） 安全距離（m

44、）1635-1108154-22010330-500153、鋼管腳手架搭設要點腳手架搭設范圍內(nèi)地基要夯實找平，作好排水處理，如地基地質(zhì)良好，立桿底座可以直接置于實土上；如地基土質(zhì)不好，則必須在底座下墊以木板 或墊塊。腳手架各桿件的間距和布置應按施工方案的規(guī)定進行搭設，具體要求 是：立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/200，相鄰兩根立桿的接頭應錯開 50cm，并力求不在同一步內(nèi)，頂端冒出腳手板面不得大于 12cm。橫桿在每一面腳手架范圍的縱向水平高低差不宜超過 3cm，同一步外 橫桿的接頭應相互錯開，不宜在同一跨度間內(nèi)。剪刀撐的搭設是將一根外桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿的伸出部分，這樣可以避

45、免兩根斜桿相交時把鋼管別彎，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于 20cm ，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于 50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各桿件相互伸出端頭，均應大于 10cm，防止桿件滑脫。 扣件的安裝及注意事項：開口朝向：用于連接橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：裝螺栓時應注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，一般要求扭力矩控制在 4-5 千克/米為宜，最大不得超過 6 千克/ 米。第十二節(jié)外墻乳膠漆工程1、施工準備（一）材料32.5 級普通硅酸鹽水泥，107 膠，乳膠漆。木制發(fā)格條。（二）作業(yè)條件外墻面缺棱掉角處用 1：3 水泥砂漿修

46、補好，并經(jīng)淋水試驗無滲 漏現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)工程已完，已搭設好架子或吊籃架子?；鶎幽ɑ医?jīng)檢查驗收無酥松，膠皮起砂，粉化等現(xiàn)象，有足夠的 強度，且含水率不得大于 10%。操作環(huán)境溫度應為+5以上。2、操作工藝墻面基層處理彈線、分格、粘條拌制面層材料噴涂 起分格條勾縫養(yǎng)護。（一）基層處理清理基層表面的灰漿、浮土等，對構(gòu)造柱的油污、隔離劑必須用10%的火堿水刷洗干凈，并用清水將堿液洗去。對已抹好水泥砂漿的基層表面，應認真檢查有無空鼓裂縫現(xiàn)象，無 問題時方可進行施工。（二）面層施工拌合砂漿：用小型機械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應隨拌隨 用。先將水泥與石屑（或砂）按 1：2（體積比）干拌均勻，加入水重 10%

47、 的 107 膠水溶液拌合均勻，使其稠度達 11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重 量 0.3%的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色應按樣板配置?？拷A留分格條的位置，將原有分格條重新埋放好。噴涂：噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓氣管有無漏 氣。并將其壓力穩(wěn)定在 0.6mpa 左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面，且 離開墻面 30-50cm，噴斗注入砂漿，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿 噴吹到墻面。如果噴涂時壓力有變化，可適當?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。 粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在 1.5mm 左右， 過 1-2h 再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要噴涂顏色一致，顆粒均勻， 不出

48、漿，厚薄一致，總厚度控制在 3-4mm。起條、修理、勾縫：噴完后及時將分格條起出，并將縫內(nèi)清洗干 凈，根據(jù)設計要求勾縫。（三）質(zhì)量標準保證項目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設計要求；各抹灰層之 間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷?；卷椖繃娡俊⒈砻骖伾恢?，花紋、色點大小均勻，不顯接槎，無漏涂、 透底和流墜。分格條的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，擺設角整齊， 橫平豎直、通順。流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于 10mm， 整齊一致。（四）成品保護1、施工前應將不進行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護遮擋好。 2、噴涂完后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞

49、損壞。 3、拆架時嚴防碰損墻面涂層。油漆施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂 料污染墻面。室內(nèi)施工時，防止污染噴、滾、彈涂料面面層。第六章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系1、工程質(zhì)量目標質(zhì)量是企業(yè)生存之本，我公司在本項工程建設中將嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范、 標準及工程建設強制性條文施工，嚴把質(zhì)量關。質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程。2、質(zhì)量保證措施：建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，設立科學合理的工程管 理機構(gòu)，我公司成立以項目經(jīng)理負總責的創(chuàng)優(yōu)領導小組和以技術(shù)負責人負責 的技術(shù)管理體系，建立以公司質(zhì)檢部、項目部質(zhì)檢科、班組質(zhì)檢員三級 質(zhì)量管理網(wǎng)絡，嚴格控制各工序、施工工藝的質(zhì)量預控制實行標準化

50、作 業(yè)。質(zhì)量保證體系（見下頁）建設單位質(zhì)檢部門工程質(zhì)量保證體系圖政府質(zhì)量監(jiān)督部門公司質(zhì)檢監(jiān)督部項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人項目質(zhì)檢、監(jiān)督員工號技術(shù)措施質(zhì)保工程師（土建）工號技術(shù)措施質(zhì)保工程師（安裝）土建隊長安裝隊長各隊專職質(zhì)檢員各生產(chǎn)組長、兼職質(zhì)檢員說明：實線表示工作關系，虛線表示信息反饋。C、實行樣板引路制。在工程施工中，嚴格樣板引路每道工序大面積施工前都必須做出樣板，經(jīng)有關部門驗收合格后再進行大面積施工，并對各分項工程實行掛牌制。 D、建立和落實各項規(guī)章制度測量資料的復核和換手測量制度；技術(shù)交底制度；材料、設備標定制度；施工過程質(zhì)量檢測制度；工序“三檢”制度；資料管理制度。E、嚴把材料關，不合格

51、的材料不準進現(xiàn)場；積極采用新工藝、新材料、新技術(shù)；加強成品、半成品的保護；建立責任制，經(jīng)濟利益與質(zhì)量目標掛鉤。 F、嚴格實行質(zhì)量終身負責制。二、質(zhì)量自檢體系（見下頁）質(zhì)量自檢體系圖目標及責任驗收標準檢查制度項目經(jīng)理項目技術(shù)負責質(zhì)檢工程師獎罰兌現(xiàn)分析、處理項目專業(yè)專業(yè)班組專職質(zhì)項目專業(yè)專業(yè)班組抽檢核檢查記錄、自檢評定三、工程質(zhì)量控制目標（見下表）分部工控制總控制評分項工程控制要點質(zhì)量目標程名稱得分率定等級基礎分土方工程釬探標高位置基寬平面圖、錘擊數(shù)、結(jié)論合格優(yōu)良85%優(yōu)良部主體分現(xiàn)澆砼土方回填1-5 層放線鋼筋接頭軸線標高配比落度取點圖、干容重標高傳遞、軸線傳遞搭接位置、搭接長度優(yōu)良優(yōu)良合格優(yōu)良

52、100%優(yōu)良部樓地面現(xiàn)澆砼砌體樓地面墊層軸線標高坍度落度軸線、砌筑方法、砂漿強度標高厚度強度優(yōu)良優(yōu)良合格85%優(yōu)良分部整體樓地面面層標度強度平整度優(yōu)良分部工控制總控制評分項工程控制要點質(zhì)量目標程名稱得分率定等級屋面屋面保溫防水層平整度、坡度合格100%優(yōu)良分部落管順直牢固優(yōu)良四、主要分部分項質(zhì)量保證措施（-）主體工程1、砌筑工程窗洞下部應放 26 鋼筋，伸出洞口兩邊長度均不得小于 500mm。磚墻砌筑前，應將砌筑部位的頂面清理 邊線，澆水潤濕。干凈，并放出墻身軸線和墻身磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度控制在 8-12 之間，砂漿飽滿度不 小于 80%。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，確實不能同

53、時砌筑時應砌成斜槎， 其長度不應小于其高度的 2/3。磚墻體接槎處繼續(xù)砌磚時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤， 并填實端而豎縫上下水平的砂漿，保持磚面平直位正，灰縫均勻。磚墻的每日砌筑高度不應超過 1.8m，雨天施工時，不應超過 1.2m。 2、鋼筋工程混凝土梁、柱、鋼筋骨架每側(cè)增設 2-3 首斜撐，保證不變形?；炷翍冶蹣?gòu)件的受力筋下部加設鋼筋馬凳，保證受力鋼筋不產(chǎn)生下壓位移。 3、模板工程做好模板方案設計，確保模板的整體性強度和剛度；加強工長交底制度，嚴格按照方案及工藝標準施工，全面貫徹“三檢制”，減少質(zhì)量問題的發(fā)生。4、混凝土工程應符合混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50204-20

54、02）要求，混凝土正式施工前應對水泥、砂、石、外加劑等材質(zhì)進行復試，確保達到國家規(guī) 定的驗收標準。做好現(xiàn)場混凝土取樣工作，要標記明確。為保證混凝土成品不出現(xiàn)漲模、蜂窩麻面、漏筋等不良情況，必須加 強現(xiàn)場施工控制?；炷帘ＷC資料。砂、石復試報告，水泥出廠合格證及水泥復試報告，外加劑出廠合格證及外加劑檢測報告，原始配合比記錄及試驗部門出具的配合比通知單，混凝 土抗壓報告等。防止混凝土柱根部不嚴密，采取在柱模板找正墊平后，用砂漿將底縫 嵌抹嚴密的措施。（二）屋面工程基層處理屋面結(jié)構(gòu)層要求表面清理干凈，并應有較好的剛度。隔氣層鋪設前，基層必須干燥、干凈，隔氣層必須是整體連續(xù)的。在屋面與墻面連接處，隔氣

55、層應沿墻面向上連續(xù)鋪設，高出保溫層上表面不得小 于 150 。保溫層鋪設應采用人工攪拌，應拌和均勻，隨拌隨鋪，虛鋪厚度由實驗 確定，壓實持平應立即抹平層。進場的防水涂料及玻纖布應抽樣復驗，防水 涂膜應分層分遍涂布，待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布下一遍涂料。（三）裝飾裝修工程施工前要作詳細的技術(shù)交底，明確施工工藝標準和質(zhì)量目標，先做 樣板間，經(jīng)驗收合格后，再大面積施工。保證使用功能，杜絕滲漏現(xiàn)象，衛(wèi)生間的砌體根部，經(jīng)預先澆 120厚、高 120mm 的混凝土，并要做好防水處理。對穿過樓面的管道周邊， 要求用防水砂漿密實填嵌，裝修前要先做蓄水試驗，合格后方可進行下道工 序。突出外觀效果，注意細部

56、處理。嚴格把好灰餅、標筋、護角等規(guī)矩 的質(zhì)量關，確保墻面、頂棚表面平整，陰陽角方正，線條通順。強化自檢、互檢、交接檢的三檢制度。加強土建、安裝等專業(yè)的配合協(xié)調(diào)管理工作，按施工進度計劃，相互提供工作面，合理安排工序搭接， 保護成品避免交叉污染，確保一次成優(yōu)。5、內(nèi)外飾面，在施工前對砌筑墻面進行清洗，混凝土結(jié)構(gòu)面進行清洗、甩漿、養(yǎng)護后再進行抹灰，內(nèi)外飾面、樓地面工程堅持彈好垂直、水平線， 采取貼餅、沖筋等控制措施的施工方法。五、分部分項質(zhì)量檢查控制措施（一） 地基與基礎工程（一）挖土：1 、本工程采用機械開挖，挖土必須嚴格按照放線驗線標高進行，由工地技術(shù)員嚴格控制標高，并且挖到基底標高以上 20C

57、M 停止，必須嚴格檢 查控制，20CM 余土必須用人工挖土找平。如遇到陰雨天為防止坍坑和滑坡必須由專人進行現(xiàn)場值班，并且進 一步做好防護欄、護樁支撐基坑的措施。開挖后的基坑，幾何尺寸及標高必須根據(jù)控制樁、控制線由質(zhì)檢部門、建設單位、施工單位共同進行驗槽，符合要求并辦理有關手續(xù)。（二） 主體工程質(zhì)量控制措施1 、本工程柱、梁、板為現(xiàn)澆砼分項工程，由工地技術(shù)人員在每層施工前嚴格進行，標高傳遞，軸線傳遞保證符合設計要求，必須兩人以上放線， 嚴格校核尺寸。2 、鋼筋工程由鋼筋工施工負責人嚴格按圖紙設置鋼筋，并且必須在澆灌前工地質(zhì)檢員會同建設單位、監(jiān)理單位共同驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。鋼筋工程的綁扎和焊

58、接，外觀尺寸由工地質(zhì)檢員自查，必須經(jīng)建設 單位、監(jiān)理單位驗收。模板安裝前，由工地質(zhì)檢員進行把關，清理模板表面，如有變形及時整形，然后刷機油或脫模劑，模板接縫不經(jīng)驗收不得澆灌，要嚴密不準有 漏漿，注意模板的強度、剛度，穩(wěn)定性。砼施工時工地質(zhì)檢員按照設計要求施工配合比，嚴格按配比計算材 料實際計量，并做好記錄?，F(xiàn)場嚴格控制水灰比和坍落度。鋼筋由工地質(zhì)檢員嚴格控制保護層厚度，杜絕有鋼筋位移，變形以 及綁扎間距不符要求等現(xiàn)象。砼振搗密實，表面控制不準有蜂窩、麻面、露筋、露石及軸線位移、斷面尺寸不符要求等現(xiàn)象。砼拆模后，應做回彈檢查、觀測砼標號。8、主體完成后在自檢完畢的基礎上，及時會同甲乙方設計部門及

59、監(jiān)理、 質(zhì)量、監(jiān)督部門進行主體結(jié)構(gòu)驗收，然后進行下道工序施工。（三） 屋面工程質(zhì)量控制措施屋面質(zhì)量控制達到以下要求：屋面達到平整，天溝坡向符合設計要求，嚴禁積水，做到排水暢通。施工中，按施工工序，分層進行檢驗，合格后方可進行下道工序施 工。落水管必須固定牢固，上下順直，管長間距符合要求，落水管四周 固定牢固，嚴禁斗四周滲水。（四）門、窗工程質(zhì)量控制措施門窗制作精細，邊口整齊，接縫嚴密，五金安裝位置齊全正確，螺絲 釘擰緊齊全。安裝玻璃裁口深度應符合要求，封條順直、嚴密割角。門窗紗窗制作要精細，壓條要規(guī)格一致釘結(jié)牢固。門窗裝鐵件固定間距正確，運輸過程中采取成品保護措施，嚴禁碰撞， 擠壓變形，塑鋼表

60、面不得與水泥砂漿直接接觸。安裝時控制縫路，封閉膠要順直飽滿，塑鋼窗必須設置緩沖墊、防盜 墊及泄水孔，橡皮條四角應割角并打膠。（五） 樓地面工程質(zhì)量控制措施地面用材必須使用有合格證和準用證一級品材料。地板磚面層平整，圖案清晰，管道四道套割整齊。樓地面施工完畢后及時養(yǎng)護，交做好成品保護，防止破壞、污染，按照標準逐項驗收。（六） 裝飾質(zhì)量控制措施（一）地面：地面用材必須適用有合格證和準用證一級品材料，開箱后嚴格檢查 驗收。樓地面施工完畢后及時養(yǎng)護，并做好成品保護。（二）內(nèi)墻裝飾：內(nèi)墻裝飾前先抹出樣板間，經(jīng)監(jiān)督部門、甲方、乙方三方驗收達到 標準后方可進行大面積施工。室內(nèi)裝飾在各房間陰、陽角處，門口處及