宣城市宣州區(qū)危橋改建標(biāo)準(zhǔn)化施工指南

1、 宣州區(qū)危橋加固民生工程項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化施工指南 PAGE - 6 -1 總 則1.1.1目的及適用范圍為提高宣州區(qū)危橋改建工程施工質(zhì)量，規(guī)范橋梁施工各項(xiàng)工序操作，提高施工管理水平，實(shí)現(xiàn)宣州區(qū)危橋改建工程施工標(biāo)準(zhǔn)化，克服質(zhì)量通病，促進(jìn)宣州區(qū)危橋改建工程質(zhì)量上一個新臺階。本指南適用于宣州區(qū)危橋改建工程。1.2 編 制 依 據(jù)1.2.1 現(xiàn)行交通部公路橋梁設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、驗(yàn)收等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2 省指有關(guān)施工管理、技術(shù)文件。1.2.3 本行業(yè)通行的和先進(jìn)的工藝和管理方法。1.3 章 節(jié) 劃 分1.3.1 本指南共五章，分為總則、施工準(zhǔn)備、橋梁基礎(chǔ)、下部構(gòu)造、上部構(gòu)造。1 基礎(chǔ)工程分為明挖基礎(chǔ)、承臺共兩

2、節(jié)。2 下部構(gòu)造分為墩柱、蓋梁和橋臺共三節(jié)；3 上部構(gòu)造分為：、預(yù)制板梁施工（后張法）、預(yù)制梁安裝、支架式現(xiàn)澆、橋面鋪裝、護(hù)欄、伸縮縫、搭板和錐坡共七節(jié)。宣州區(qū)危橋加固民生工程項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化施工指南 2 施工準(zhǔn)備2.1 施工場地布置2.1.1總體施工平面布置原則1. 盡量減少施工用地，少占農(nóng)田，平面布置應(yīng)緊湊合理。總平面布置應(yīng)體現(xiàn)以人為本、因地制宜、節(jié)約用地、整齊劃一、環(huán)保節(jié)能、永臨結(jié)合。2.合理組織運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便暢通。3.施工區(qū)域劃分和場地的確認(rèn)應(yīng)符合施工流程的要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。4.充分利用各種永久建筑物和原有設(shè)施為施工服務(wù)，降低臨時設(shè)施的費(fèi)用。5.各種

3、生產(chǎn)生活設(shè)施應(yīng)滿足生產(chǎn)和生活的需要。6.符合安全防火和勞動保護(hù)的要求。2.1.2總體施工平面布置內(nèi)容施工平面布置內(nèi)容與工程類別有關(guān)，位置與地形地貌的復(fù)雜程度有關(guān)，一般有以下布置內(nèi)容：1. 征地界內(nèi)及附近已有的地上、地下建筑物及其它地面設(shè)施的位置和尺寸。2. 既有和新建公路線路方向和位置里程及與施工項(xiàng)目的關(guān)系。3. 新建線路中線位置及里程、橋涵、隧道等結(jié)構(gòu)物的位置及里程、因施工需要臨時改移公路的位置；需要拆遷的建筑物；各種運(yùn)輸?shù)缆芳芭R時便橋、過渡工程設(shè)施的位置。4. 取土和棄土場位置。如取土和棄土場離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)時，在平面布置上無法標(biāo)注時，可用箭頭指向取土和棄土場方向并加以說明。5. 主要加工場

4、區(qū)位置：混凝土成品預(yù)制廠，混凝土攪拌站等；臨時生產(chǎn)房屋位置，包括：辦公用房，機(jī)械站、車庫位置，加工廠、制備廠及各種建筑材料、半成品、構(gòu)件的倉庫和生產(chǎn)工藝設(shè)備場所；各種材料、半成品、成品等倉庫和堆放場地的位置。6. 水源、電源、配電房、變壓器位置，臨時給排水管線和供電、動力設(shè)施。標(biāo)出既有的高壓線位置、水源位置（既有水井）、既有的河流位置及河道改移。7. 臨時供電線（變電站）、供水、排水及其管線和臨時通信線路等。8. 標(biāo)出施工隊(duì)伍的駐地、生活區(qū)、項(xiàng)目經(jīng)理部的位置，標(biāo)出劃分的施工區(qū)段。標(biāo)出各工區(qū)的施工范圍。9. 重點(diǎn)單位工程施工平面圖布置，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件并結(jié)合施工方案，在布置時應(yīng)給予細(xì)化。首先，確定

5、生產(chǎn)生活辦公區(qū)域，各區(qū)域劃分應(yīng)有明確界限；第二，突出主體工程施工部署，確定施工輔助設(shè)施及主要施工機(jī)械設(shè)備的位置；第三，確定攪拌站位置及集料棚、倉庫、預(yù)制構(gòu)件廠、構(gòu)件成品、原材料堆放位置；第四，運(yùn)輸主干道和引入便道位置；第五，水、電、通信管線位置；第六，場內(nèi)排水、污水循環(huán)系統(tǒng)布置。2.2 技術(shù)資料準(zhǔn)備2.2.1 在開工前，應(yīng)組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審圖和現(xiàn)場核對，對設(shè)計(jì)中存在的問題及時提請?jiān)O(shè)計(jì)單位解決，并做好設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底。2.2.2 完成試驗(yàn)室組建及臨時資質(zhì)申報(bào)和材料的招投標(biāo)及試驗(yàn)、砼配合比的設(shè)計(jì)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)編制及報(bào)批。2.2.3 承包人接樁后，應(yīng)在14天內(nèi)完成導(dǎo)線、水準(zhǔn)

6、點(diǎn)的復(fù)測、原地面復(fù)測和加密測量工作，并做好各樁點(diǎn)的保護(hù)措施直到工程竣工。2.2.4 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)的編制承包人在簽訂合同協(xié)議書后的28內(nèi)完成編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括詳細(xì)的施工組織、現(xiàn)場布置、施工方案、工程進(jìn)度計(jì)劃、資源供應(yīng)計(jì)劃、資金流量計(jì)劃、質(zhì)檢體系與質(zhì)量保證措施、安全體系與安全保證措施、廉政建設(shè)、文明施工與環(huán)境保護(hù)等。2.2.5總體開工報(bào)告開工前應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)批，主要內(nèi)容包括：施工機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢體系、安全體系的建立和勞動力安排，材料、機(jī)械及檢測儀器設(shè)備進(jìn)場情況，水電供應(yīng)，臨時設(shè)施的修建，施工方案準(zhǔn)備情況等。2.2.6 分部或分項(xiàng)工程開工報(bào)告分部或分項(xiàng)工程開工前14天向監(jiān)理工程師提

7、交開工報(bào)告，其內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人名單；施工組織和勞動力安排；材料供應(yīng)、機(jī)械進(jìn)場等情況；材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢查手段；水電供應(yīng)；臨時工程的修建；施工方案進(jìn)度計(jì)劃以及其他需要說明的事項(xiàng)等。2.2.7實(shí)行工程首例制每首件分項(xiàng)工程完工后，應(yīng)由總監(jiān)辦組織進(jìn)行質(zhì)量狀況、工藝細(xì)節(jié)分析，找出施工中的不足并加以改正形成正式書面報(bào)告后方可進(jìn)行批量施工。2.2.8各種專項(xiàng)技術(shù)交底的下發(fā)及培訓(xùn)工作根據(jù)施工內(nèi)容分類編制專項(xiàng)技術(shù)交底，下發(fā)到各級管理部門及施工班組，并組織進(jìn)行培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，同時對交底內(nèi)容要求必須有有針對性的安全技術(shù)交底，確保施工過程的安全。2.3 基本要求2.3.1必須做好施工前的準(zhǔn)備工作和施

8、工中的技術(shù)管理工作，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量優(yōu)良。2.3.2施工每道工序必須嚴(yán)格實(shí)行檢驗(yàn)制度，每道工序必須檢驗(yàn)合格，資料簽證完整后方能進(jìn)入下道工序施工。2.3.3應(yīng)積極推廣使用經(jīng)過鑒定的新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料、新設(shè)備，以加快實(shí)現(xiàn)我省公路橋梁施工現(xiàn)代化。2.3.4應(yīng)節(jié)約用地，少占農(nóng)田，并按國家有關(guān)規(guī)定防止環(huán)境污染和破壞。2.3.5應(yīng)充分考慮施工過程中，對陸上和水上交通的影響，特別是主航道和陸上主要交通干線不得中斷。2.3.6做到文明施工，安全生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，建立和健全安全生產(chǎn)管理制度。2.3.7橋梁工程交工前，應(yīng)對臨時輔助設(shè)施、

9、臨時用地和棄土等及時進(jìn)行處理，做到工完場清。宣州區(qū)危橋加固民生工程項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化施工指南 第三章、基礎(chǔ)3.1 明挖基礎(chǔ)3.1.1 施工前提條件1 設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)資料經(jīng)過審核，分項(xiàng)工程開工報(bào)告已批復(fù)。 2 現(xiàn)場的施工人員滿足施工進(jìn)度的要求。對班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。3 水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場，并且通過檢驗(yàn)。4 所需的各種車輛、振搗器、開挖機(jī)具等已到位，測量放樣已完成。5 安全質(zhì)量保證體系已確立，明確了工點(diǎn)及工序負(fù)責(zé)人。3.1.2工序3.1.3 施工技術(shù)1 基坑開挖應(yīng)參照規(guī)范所給定的坡率進(jìn)行開挖，開挖時現(xiàn)場要有專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。2 無水基坑施工時，基坑頂應(yīng)留有不小于

10、1.0m的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)排水溝，基坑基礎(chǔ)尺寸外各留0.51.0m作為集水坑和排水溝用地。3 擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機(jī)具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，坑頂排水溝離坑壁1.0m以上，并應(yīng)有防滲措施。4 有水圍堰施工時場地布置應(yīng)密切結(jié)合總體工程所在位置、現(xiàn)場實(shí)際情況，以對河流影響最小為原則，同時滿足自身穩(wěn)定和防洪要求。5 明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)砼澆注模板嚴(yán)禁使用土?；蚓幙棿?，推薦用大塊組合鋼模。6 弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀，應(yīng)鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時，應(yīng)采用松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。7 基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，處理方案報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)單

11、位批準(zhǔn)。8無論圖紙有無規(guī)定，基坑至少應(yīng)在設(shè)計(jì)基底高程以下超挖10cm并澆筑C15號砼。9 砼灌注采用泵送，罐車運(yùn)輸。（1）片石混凝土施工時填充片石的數(shù)量不宜超過混凝土體積的25%，片石厚度不小于150mm。（2）片石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于30MPa，并不得低于混凝土級別。（3）片石混凝土施工前片石應(yīng)清掃、沖洗干凈。（4）片石應(yīng)均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，不得在砼施工前提前堆放片石，片石離模板及基礎(chǔ)的表面距離不得小于150mm.3.1.4 施工質(zhì)量1基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)立即進(jìn)行報(bào)驗(yàn)基底的幾何尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時進(jìn)行施工，防止基坑暴露時間過長。2 開挖好的基底各項(xiàng)質(zhì)量

12、要求如下：1) 基底承載力不小于設(shè)計(jì)要求，如若不能滿足，及時進(jìn)行處理。2) 平面幾何尺寸不小于設(shè)計(jì)要求。3) 基底標(biāo)高：土質(zhì)：50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。3 明挖基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋加工及片石砼施工應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。3.1.5 安全文明1 基坑四周應(yīng)做好排水設(shè)施，距離開挖線邊緣1m以外搭設(shè)高度不小于1.2m的防護(hù)欄桿，欄桿上掛設(shè)明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標(biāo)記。2 基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯及專用安全通道設(shè)置。3 基坑開挖出的廢碴及時清理運(yùn)走，運(yùn)至指定的棄土場,嚴(yán)禁堆放在基坑頂旁。 PAGE - 11 -3.2 承 臺3.2.1 施工前提條件1 設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過審核，分項(xiàng)工

13、程開工報(bào)告已批復(fù)，施工人員到位并對班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，。 2 起吊、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備到位，所需的材料已進(jìn)場，并通過檢驗(yàn)。3 樁基檢測已經(jīng)完成。 4 砼拌和站和砼運(yùn)送設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 3.2.2 工序清理基坑綁扎鋼筋立邊模砼澆注養(yǎng)生、與墩柱接觸面鑿毛3.2.3 施工技術(shù)與工藝1 承包人應(yīng)按批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工。2 樁頭鑿除應(yīng)采用人工鑿除，嚴(yán)禁采用炸藥或膨脹劑等材料進(jìn)行，清除潔凈后從2個側(cè)面各拍1張照片，同資料一并歸檔。3 澆筑砼應(yīng)避開雨天或晴熱天氣，并提前做好防雨措施，大體積砼應(yīng)設(shè)冷卻系統(tǒng)等降低砼水化熱措施。4 大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿足外，其齡期不少于3天。3.2.4 施工質(zhì)量1 邊樁外側(cè)

14、與承臺邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。2 伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的砼表面應(yīng)進(jìn)行拉毛，其余部分頂面應(yīng)抹平壓光。3承臺的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見現(xiàn)行規(guī)范。3.2.5 安全文明1 承臺基礎(chǔ)安全文明參照本章3.1.6和3.2.5條。宣州區(qū)危橋加固民生工程項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化施工指南 4 下部構(gòu)造4.1 墩 柱、蓋梁4.1.1施工前提條件1設(shè)計(jì)圖紙及文件經(jīng)過審核，分項(xiàng)工程開工報(bào)告已批復(fù)，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案已得到批準(zhǔn)。2施工人員到位并對班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底，所需機(jī)械、設(shè)備等已準(zhǔn)備就緒， 現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工

15、點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。3 水泥、砂、碎石、鋼筋等材料已全部進(jìn)場，配合比已確定。4 橋梁的基礎(chǔ)已檢測完成，橋墩、蓋梁的測量放樣已經(jīng)完成。5 設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)。4.1.2 工序（見圖4.1.1，蓋梁略）圖4.1.1 墩柱施工工序流程4.1.3 施工技術(shù)與工藝1 墩柱、蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模（招標(biāo)文件已規(guī)定），墩柱模板在設(shè)計(jì)時面板厚度應(yīng)不小于5mm，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于6mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1.5mm。墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼，檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以避免給現(xiàn)

16、場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。2 模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。板式橋墩的模板推薦采用無拉桿模板，如采用拉桿固定，拉桿直徑不應(yīng)小于14mm，外側(cè)套PVC管。拆模后應(yīng)抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。3墩柱高在5m以下（含5m）應(yīng)采用一節(jié)整體式大型組合模板，5m以上時，在盡可能減少接縫要求的前提下，根據(jù)墩柱高度均勻分成。整體式組合及高墩柱（10m以上）模板設(shè)計(jì)應(yīng)報(bào)監(jiān)理組批準(zhǔn)。3 墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋養(yǎng)生，拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行灑水或滴漏養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣

17、的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短；當(dāng)氣溫小于5度時，應(yīng)采取蓄熱養(yǎng)生。4 模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。5墩柱及蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用碗扣腳手架或48鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過45度。腳手架的搭設(shè)應(yīng)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。下鋪不小于5cm厚的木板。6 每座橋梁墩柱開工前，應(yīng)先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。

18、4.1.4 施工質(zhì)量1 墩柱、蓋梁的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：10mm；模板的內(nèi)部尺寸：20mm；軸線偏位：8mm。2 砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在57cm之間，泵砼送可保持在1214cm之間。3 砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯臺，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少。4鋼筋保護(hù)層應(yīng)規(guī)范符合要求，砼表面無漏筋現(xiàn)象。5 砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象。6 墩柱及蓋梁砼不允許進(jìn)行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前

19、拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。7 墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。8 鋼筋焊接接頭的施工方法及焊接工藝應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）的規(guī)定。4.1.5安全文明1 建立健全各項(xiàng)安全制度，堅(jiān)持班前安全講話制，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，項(xiàng)目部堅(jiān)持安全定期檢查和不定期抽檢制度。2 橋梁墩柱、蓋梁施工的腳手架的搭設(shè)方案需經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，每隔5m應(yīng)設(shè)置45度斜向剪力撐，每個橋墩灌注砼前頂部應(yīng)設(shè)置不小于3的作業(yè)平臺，四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。3 工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔文明。4 施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽

20、，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。5 模板的吊裝需專人指揮，吊裝作業(yè)時閑雜人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。6 墩柱施工完成后，對于系梁、蓋梁及承臺四周的建筑垃圾應(yīng)及時清理，運(yùn)至棄土場。7 拆模時嚴(yán)防因時間控制不當(dāng)或操作粗獷造成結(jié)構(gòu)物缺棱掉角。8橋梁墩柱、蓋梁在施工過程中應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)識牌，標(biāo)識牌大小為0.3m0.5m，白底黑字，包括墩臺編號、墩高、結(jié)構(gòu)類型、砼標(biāo)號、施工班組等內(nèi)容。9 每個墩臺施工完畢后，應(yīng)及時編墩、臺號。將其標(biāo)注在左、右幅外側(cè)墩柱、臺身上，具體要求如下：1）編號路線里程增長方向分沿左、右幅從起點(diǎn)橋臺、墩柱到終點(diǎn)橋臺按數(shù)字從0、1、2、3進(jìn)行編號；2）墩柱、臺身上編號外圓圈直徑為40cm，中文字體為

21、印刷黑體，規(guī)格為1015cm，采用紅色油漆標(biāo)注于距底梁3米處。4.2 橋 臺4.2.1 施工前提條件參照本章4.1.1條。4.2.2 工序施工前提條件加工橋臺模板及腳手架備料橋臺施工放樣搭設(shè)腳手架，片石及砼原材料的準(zhǔn)備模板立設(shè)綁扎鋼筋灌注砼砼拆模、養(yǎng)生立設(shè)頂帽及側(cè)墻模板澆筑、養(yǎng)生4.2.3 施工技術(shù)與工藝1 橋臺模板應(yīng)使用鋼模，每塊模板的面積應(yīng)大于1.5m2，外露砼部分模板必須采用新加工鋼模板，鋼模板應(yīng)采用企口縫并用雙面泡沫膠帶壓縫。嚴(yán)禁使用自制木模，模板剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求。2 橋臺頂帽的II級鋼筋直徑超過25mm時，連接方法參照本章4.1.3條。3 大體積橋臺砼澆注應(yīng)選擇適合天氣，一天中氣溫

22、較低中進(jìn)行，配合比中應(yīng)適當(dāng)控制水化熱速度。4 模板及支架的拆除、砼灌注養(yǎng)生參照本章4.1.3條有關(guān)要求執(zhí)行。5 橋臺編號詳見本章4.1.5條。4.2.4 施工質(zhì)量1 橋臺的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行：模板標(biāo)高：10mm；模板的內(nèi)部尺寸：20mm；軸線偏位：8mm。2 對于橋臺側(cè)墻砼澆注時注意護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋位置準(zhǔn)確，與將來預(yù)制梁的護(hù)欄預(yù)埋鋼筋處于同一條線上；橋臺背墻頂面的伸縮縫鋼筋預(yù)埋高度、間距等應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙執(zhí)行；橋臺頂帽支座鋼板的預(yù)埋，應(yīng)保證位置準(zhǔn)確，鋼板預(yù)埋采用與頂帽鋼筋固定等方式保持鋼板頂面水平。3 砼的坍落度宜控制在58cm。4 砼表面無蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面

23、平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，砼表面不漏筋、不露墊塊。5 橋臺片石砼澆施工參見擴(kuò)大基礎(chǔ)施工。6 橋臺砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2.5 安全文明參照本指南第3.3.5、4.1.五、上部結(jié)構(gòu)一、預(yù)制空心板施工本工程空心板梁采用在預(yù)制梁場集中預(yù)制的方法施工。共有預(yù)制空心板梁5塊，長8米。先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁工藝順序： eq oac(,1)臺座制作 eq oac(,2)底模整理 eq oac(,3)綁扎鋼筋 eq oac(,4)支立模板 eq oac(,5)充氣橡膠芯模的安放 eq oac(,6)澆筑混凝土 eq oac(,7)充氣橡膠芯模抽取 eq oac(,8)養(yǎng)護(hù) e

24、q oac(,9)拆模 eq oac(,10)移梁1、臺座的主要設(shè)施：臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋在構(gòu)件制作時的全部張拉力。張拉臺座必須在受力后不傾覆、不移動、不變形。我部現(xiàn)有先張法張拉臺座3條，臺座的長度為104m,臺座主要由底板、承力架（支撐架）、橫梁、定位板和固端裝置幾部分組成：1、底板：采用整體裝配式鋼板混凝土臺面，作為預(yù)制構(gòu)件的底模。其寬度同預(yù)應(yīng)力板梁的寬度為0.99m。2、承力架或支撐架：臺座的主要受力結(jié)構(gòu)是臺座的支撐架。它要求能承受全部張拉力，在制造時，力求承力架變形小、經(jīng)濟(jì)、安全、便于操作。 2、模板支立：梁板立模順序：涂脫模劑貼接縫止?jié){海綿條安裝側(cè)模上

25、拉桿安裝端模底板澆筑完成后安裝充氣橡膠芯模 中梁模板采用鋼模，邊梁模板一側(cè)（挑臂部位，在制作時注意滴水槽的預(yù)留）采用木模。按空心板長度分節(jié)拼裝，立模從一端開始進(jìn)行。模板安置時位置、尺寸準(zhǔn)確，牢固可靠。確保在澆筑混凝土和振搗過程中不變形，不移位。側(cè)模頂與底模每2m設(shè)一道拉桿，側(cè)模與側(cè)模間用螺桿連接，縫間壓墊海綿條。模板表面光滑平整，模板施工后拼縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)象。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行混凝土的澆筑施工。 3、梁板砼澆筑梁板混凝土采用自拌混凝土，其配合比根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度C30，先由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，再根據(jù)試配和現(xiàn)場情況確定為施工配合比。混凝土拌合采用自動計(jì)量拌合站拌合，拌和站設(shè)在梁場一

26、端，拌和時水泥、砂子、碎石、水、外加劑嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，其誤差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 混凝土由攪拌站集中拌制，用0.5t機(jī)動翻斗車從攪拌機(jī)出料口將混凝土水平運(yùn)輸至5T龍門吊下料斗處，由龍門吊從空中將混凝土運(yùn)至梁體模內(nèi)?；炷敛捎眠B續(xù)澆筑方式，澆筑方向從梁的一端循序漸進(jìn)至另一端，待板底混凝土澆筑完后，安裝充氣橡膠芯模（為了防止芯模在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生偏移和上浮，注意增加芯模限位鋼筋）。接著澆筑腹板混凝土，澆筑腹板混凝土前將氣囊固定牢固，腹板澆筑時宜兩側(cè)對稱同時澆筑、同時振搗，以減少氣囊上浮或左右移動。并避免振搗棒端頭觸及芯模，防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。腹板采用水平分層下料、振搗，每層厚度不超過3

27、0cm，上下層澆筑時間相隔不超過1.5h，上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。每片空心板混凝土的澆筑時間不超過4h，每片空心板混凝土從拌合到澆筑完成時間限制在24h之內(nèi)?；炷翝仓M(jìn)行中不得任意中斷，因故必須間歇時，時間控制在混凝土初凝之前。梁板砼澆筑技術(shù)控制要點(diǎn)如下：、 HYPERLINK /baike/detail.asp?t=振搗 t _blank 振搗棒插入下層砼510cm，并避免碰撞鋼筋，氣囊和鋼底模。、芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成：抽取過早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂縫，甚至空洞。過晚，混凝土凝固，造成芯模與混凝土粘結(jié)，很難拔出，抽取

28、時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆筑312個h，強(qiáng)度達(dá)到48 MPa時，可拔出膠囊。4、梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)由于預(yù)制梁板期間正值秋季節(jié)，日平均氣溫高于15的情況下，我部采取在梁板上方覆蓋土工布，并適當(dāng)澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持足夠濕潤的養(yǎng)護(hù)方法。5、移板及堆放要求：待放張結(jié)束后，進(jìn)行梁端封頭工作，同時標(biāo)注生產(chǎn)日期、板號。由2臺40T龍門吊吊起空心板，龍門吊行走，移板至存板場，松鉤存放。堆放構(gòu)件的場地，事先經(jīng)過平整夯實(shí)，防止不均勻沉降導(dǎo)致構(gòu)件斷裂。堆放時構(gòu)件與地面保持一定距離（在支座位置處用枕木墊起），并有一定間隙。重疊堆放的構(gòu)件，保持吊環(huán)向上，標(biāo)志向外，堆垛高度按構(gòu)件強(qiáng)度、地基承載力、墊木強(qiáng)

29、度及堆垛的穩(wěn)定性確定。各層墊木的位置應(yīng)在同一條垂直線上。垛與垛之間應(yīng)有一定的空隙。5.3 預(yù)制梁安裝5.3.1施工前提條件1 橋梁墩臺已經(jīng)施工完成，并達(dá)到承載強(qiáng)度；墊石、支座經(jīng)驗(yàn)收，T梁縱移下一片梁體架設(shè)架橋機(jī)復(fù)位其標(biāo)高、平整度、水平度等指標(biāo)符合要求。2 對于負(fù)責(zé)梁片安裝的技術(shù)、設(shè)備操作手等人員應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，人員配置全面、合理。如應(yīng)有起重工、電工、架子工、電焊工、測量員，特別工種人員必須持有上崗證。3 架梁使用的手拉葫蘆、電葫蘆、千斤頂、架橋機(jī)械、鋼軌、枕木、配重設(shè)備等機(jī)械設(shè)備材料均已進(jìn)場。4 梁片生產(chǎn)已經(jīng)滿足架設(shè)需要并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.3.2 施工技術(shù)與工藝1墊石、支座：1)支承墊石的砼

30、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。架梁前應(yīng)進(jìn)行檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板安放后，還應(yīng)再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。2) 支承墊石內(nèi)或梁底有鋼板的，務(wù)必保證鋼板的型號和表面標(biāo)高。鋼板底部的砼必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。3) 所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行防腐處理；由廠家成套購買的支座，應(yīng)要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)要求熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)參照高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范波型梁

31、護(hù)欄的要求實(shí)行，螺栓、螺母、墊圈采用鍍鋅處理，并應(yīng)清理螺紋或離心處理。4) 支座的上下鋼板定位螺栓應(yīng)切割平齊，不得妨礙支座自由變位。支座防塵罩應(yīng)及時敷設(shè)。5）應(yīng)全面檢查支座的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長、寬、厚、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計(jì)要求時，不得使用。6）在梁板絞縫前、橋面鋪裝層和防撞護(hù)欄完成后，還應(yīng)特別注意檢查邊梁（板）的支座承壓情況，并采取上述措施確保支座均勻受力。7）支座安裝后要及時清理雜物，拆除臨時支座或其它臨時固定設(shè)施。2 預(yù)制梁安裝1) 梁體吊離臺座時應(yīng)檢查梁底的砼質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等），為保證梁體的安裝精度，安裝前應(yīng)保證預(yù)制梁符合質(zhì)量要求，

32、為此運(yùn)送至現(xiàn)場前必須附有合格證明材料。2) 預(yù)制梁安裝時，應(yīng)注意上下工序的銜接。如果在安裝時與設(shè)計(jì)規(guī)定的條件不同，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計(jì)單位，提出有效的措施。3) 檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。4) 梁體安裝就位在固定前，應(yīng)進(jìn)行測量校正，符合設(shè)計(jì)要求后，才允許焊接或澆注接頭砼，在焊完后必須進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。5) 梁體接頭砼應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的砼和符合施工縫處理要求的方式進(jìn)行澆注。在接頭處鋼筋的焊接或金屬部件的焊縫必須經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收后，方可澆注接頭砼。6）梁體安裝就位后，應(yīng)做到各梁端整齊劃一，梁端縫順直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。7) 梁板初吊時

33、，應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時，先將梁吊離支承面約23cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。8）預(yù)制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。9) 梁體安裝中，應(yīng)隨時注意梁體移動時與就位后的臨時固定（支撐），防止側(cè)傾。10) 梁體的安裝順序應(yīng)根據(jù)架橋機(jī)性能確定，一般應(yīng)由邊至中再至邊進(jìn)行安裝。11) 梁片的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行，兩端高差不大于30cm，梁片下放時，應(yīng)先落一端，再落另一端，確認(rèn)梁片兩端側(cè)斜撐已固定完好，方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸處，必須安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊12)

34、梁片裝車時，梁的重心線與車輛縱向中心線的偏差不得超過10mm，梁片應(yīng)按設(shè)計(jì)支點(diǎn)放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁時，應(yīng)先撐好再松鉤。汽車和牽引車運(yùn)梁時，走行速度不得超過kmh。送梁車前后均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。12) 在鋪設(shè)移跨軌道時，橫向坡度要水平，縱向坡度不得超過3。枕木距離應(yīng)能確保安全。5.3.3 施工質(zhì)量1 安裝后構(gòu)件不得有硬傷、掉角和裂紋等缺陷。2 梁板就位后濕接縫要及時澆筑，相鄰梁板之間的縫隙嵌填要密實(shí)。3 支座接觸必須嚴(yán)密，不得有空隙，位置必須符合設(shè)計(jì)要求。4 活動支座必須按規(guī)定注入潤滑材料。5 梁、板安裝實(shí)測項(xiàng)目見評定標(biāo)準(zhǔn)。6 支座安裝規(guī)定值或允許偏差見相關(guān)規(guī)范。5.3.5安全文明1

35、 為保證架梁的質(zhì)量和安全，操作人員應(yīng)為專業(yè)隊(duì)伍。架梁現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。2 使用鋼軌軌道的，鋼軌的兩側(cè)必須設(shè)置限位裝置，并經(jīng)常檢查限位裝置的完好性。3 滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況下，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查。鋼絲繩必須每天檢查。4 作為架梁時工作人員行走的“天橋”，必須設(shè)置嚴(yán)格、規(guī)范的防護(hù)欄桿，確保施工安全。5加強(qiáng)起重吊裝設(shè)備檢修，對所有起重、運(yùn)輸工具設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行全面的檢修，特別是重型吊裝機(jī)械，必須經(jīng)過荷重試吊合格后，方可正式使用，在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行作業(yè)。 6架梁方案必須報(bào)批。5.4 支架式現(xiàn)澆5.4.1施工前提條件1 審核設(shè)計(jì)文件，現(xiàn)澆施工方案已經(jīng)審批，對各施工班組進(jìn)行

36、技術(shù)交底。2 人員到位，并配置合理，支架現(xiàn)澆施工中應(yīng)有測量員、架子工、木工、鋼筋工、砼工、電工、電焊工等。3 支架現(xiàn)澆施工中的支架、模板、起吊等設(shè)備耗用量大，鋼筋、水泥、預(yù)壓材料等用量多，應(yīng)組織材料、設(shè)備提前進(jìn)場。5.4.2工序本流程圖（見圖5.4.2）系預(yù)應(yīng)力鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁的施工流程，針對其它形式的砼結(jié)構(gòu)澆注只需跳過相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力施工步驟即可。圖中下一步工序的實(shí)施是在上一步工序完成合格之后進(jìn)行的。圖5.4.2 支架式現(xiàn)澆梁施工工序流程5.4.3施工技術(shù)與工藝支架現(xiàn)澆施工大體分四個階段：支架的拼裝與預(yù)壓，模板的安裝，鋼筋的加工與安裝， 砼澆注。由于支架法施工支架和模板用量較大，工期較長，故施工組

37、織顯得很重要，應(yīng)該制定詳實(shí)可行的施工用料、用人計(jì)劃。并考慮一些突發(fā)性的天氣如暴雨、強(qiáng)風(fēng)、大雪等自然因素的影響。1支架地基的處理地基應(yīng)進(jìn)行妥善處理，確?，F(xiàn)澆施工安全。一般現(xiàn)澆施工地基承載力應(yīng)滿足200KPa以上，且無軟弱下臥層。地基的處理范圍至少應(yīng)寬出搭設(shè)支架之外1m，地基處理妥善后，應(yīng)盡快修整排水設(shè)施，以免雨水浸泡。2 支架、模板的設(shè)計(jì)1)支架的類型支架按其構(gòu)造分為支柱式、梁式和梁柱式支架，其適用范圍參照表5.6.3；各種類型的之間應(yīng)結(jié)合具體的施工情況選擇。表5.6.3 支架適用范圍支架類型適用范圍立柱式支架用于陸地或不通航河道以及橋墩不高的小跨徑橋梁施工梁式支架根據(jù)跨徑不同，梁可采用工字鋼、

38、鋼板梁或鋼桁梁。工字鋼適用跨徑小于10m，鋼板梁適用跨徑小于20m，鋼桁梁用于跨徑大于20m的情況。梁柱式支架用于橋梁較高，跨徑較大或必須在支架下設(shè)孔通航或排洪時的情況。2）模板必須采用標(biāo)準(zhǔn)化全新的鋼模 ，鋼板厚度不小于6mm，模板、支架的設(shè)計(jì)原則、一般要求、穩(wěn)定性等詳見規(guī)范。 模板脫模劑不得采用對混凝土有腐蝕的廢機(jī)油、肥皂水、洗衣粉等。 3) 支架、模板的設(shè)計(jì)計(jì)算書及預(yù)壓方案應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師審批。3 搭設(shè)支架時應(yīng)做到橫桿水平、立桿豎直，還應(yīng)加設(shè)剪刀撐以增加整個支架的穩(wěn)定性。4 支架的預(yù)壓與預(yù)拱度1）預(yù)拱度設(shè)置（1）預(yù)拱度設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮。若設(shè)計(jì)未特別注明，可按照有關(guān)規(guī)范方法或參照以下方法計(jì)

39、算，其考慮的主要因素：1卸架后上部結(jié)構(gòu)自重及50%活載所生的豎向撓度；2支架在荷載作用下的彈性壓縮；3支架在荷載作用下的非彈性壓縮；4支架在荷載作用下的非彈性沉陷；3、4兩項(xiàng)是非彈性變形，通過預(yù)壓之后即可消除。對于1可按梁砼澆注完畢成型后按結(jié)構(gòu)力學(xué)的方法求算出來。2可按如下的方法求求出：因?yàn)?是荷載作用下的彈性變形，故可認(rèn)為2=H卸載后-H卸載前，使2更具有普遍意義，其中 hi=Hi卸載后 -Hi卸載前，Hi卸載后為第i個觀測點(diǎn)最終卸載后的高程，Hi卸載前為最終卸載前的高程，n為布置觀測點(diǎn)的數(shù)目。注意在選取觀測點(diǎn)值時，經(jīng)分析原因后刪除那些明顯不符合邏輯的測量值。由此砼澆注施工前的支架預(yù)拱度應(yīng)為

40、f拱=1+2（2）根據(jù)上述方法計(jì)算出跨中預(yù)拱度，其它各點(diǎn)的預(yù)拱度以此點(diǎn)按直線或二次拋物線進(jìn)行分配。 2) 支架的預(yù)壓現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工前必須進(jìn)行支架預(yù)壓，以檢驗(yàn)支架設(shè)計(jì)的合理性和支架結(jié)構(gòu)的可靠性，并可校驗(yàn)支架變形情況。（1）加載的方法支架的預(yù)壓方式采用水袋預(yù)壓，也可采用水箱滾動預(yù)壓等進(jìn)行等載預(yù)壓。預(yù)壓的重量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，預(yù)壓期不小于7天，預(yù)壓前應(yīng)對臨時荷載的重量進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）布點(diǎn)及觀測從開始加載就應(yīng)布設(shè)好觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)的布設(shè)要上下對應(yīng)，目的是既要觀測地基的沉降量（墊木上），又要觀測支架、方木的變形量（底模上）。觀測點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)為橫、縱向每2米一個，即每4平方米上下各一個點(diǎn)。觀測次數(shù)一般為加

41、載前、加載完畢、加載12小時、加載24小時、加載48小時和加載168小時共6次。應(yīng)按時、準(zhǔn)確、認(rèn)真地測量數(shù)據(jù)。最后綜合分析這些數(shù)據(jù)，刪除不合理的值，為施工預(yù)拱度提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)。（3）支架的預(yù)壓應(yīng)加強(qiáng)穩(wěn)定性觀測，確保安全，一旦發(fā)現(xiàn)變形量不收斂則立即采取卸載或緊急撤離等措施。（4）加載和卸載程序都須嚴(yán)格根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)進(jìn)行。5 砼澆注 1) 砼應(yīng)盡量采用一次性澆筑。砼的配合比應(yīng)由試驗(yàn)室提前試配，并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)。砼的拌和應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比控制。2) 砼澆注前應(yīng)用高壓風(fēng)將模板吹干凈，對掉入鋼筋架的任何雜物都要清理干凈。3）箱梁混凝土澆注順序：先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板

42、及懸臂板，施工結(jié)合面按施工縫要求進(jìn)行處理。經(jīng)鑿毛處理的混凝土應(yīng)用水沖洗干凈。同一次澆注時應(yīng)從跨中向墩頂方向澆注，最后澆注墩頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。砼澆注過程中應(yīng)充分振搗密實(shí)，不可漏振或過振。4） 砼澆注完畢，待二次收漿后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得小于7天。5）表面平整度控制采用標(biāo)高導(dǎo)軌?，F(xiàn)澆箱梁的內(nèi)模定位措施可參照預(yù)應(yīng)力箱梁施工。（1）內(nèi)模避免漏漿，內(nèi)模與底模之間每隔1.0m按底板厚度設(shè)置墊塊。（2）每隔1.0m用12鋼筋U形箍固定在底模上，防止?jié)沧㈨艜r振搗過程中內(nèi)模下沉，移位或上浮。（3）分層、對稱澆

43、筑振搗。6 預(yù)應(yīng)力施工1）張拉前砼的養(yǎng)生時間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2）張拉預(yù)應(yīng)力要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后進(jìn)行。張拉時盡量保證對稱、均勻，不得集中張拉。3）預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后24小時內(nèi)壓漿，要求管道壓漿密實(shí)，按707070mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d測的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于40Mpa，其水灰比宜為0.400.45.為了減少收縮，可摻入適量膨脹劑。4）壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，然后壓漿。壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體初凝前應(yīng)高于管道不小于50cm。5）施工縫附近的腹板、橫隔梁混凝土一定要加強(qiáng)振搗，以防止預(yù)應(yīng)力鋼束錨后混凝土崩裂。6）預(yù)應(yīng)力管道質(zhì)量（1）所有預(yù)應(yīng)力管道必須采用

44、鍍鋅雙波波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3mm。（2）所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。（3）所有管道沿長度方向每50cm設(shè)一“井”字形12定位鋼筋，并點(diǎn)焊在主筋上，不容許用鐵絲定位，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。管道位置的容許偏差平面不得大于1cm,豎向不得大于0.5cm。（4）錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，墊板中心應(yīng)對準(zhǔn)管道中心。在管道密集區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷敛怀霈F(xiàn)空洞、蜂窩或麻面。（5）應(yīng)截取2至3m長的波紋管進(jìn)行漏水檢查。（6）波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。（7）焊接管道定位鋼筋時應(yīng)采取防護(hù)措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前應(yīng)派專人對管道

45、進(jìn)行仔細(xì)檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。（8）在施工縫處預(yù)應(yīng)力管道連接時，不允許將被接管外露，只許接管外露。（9）排氣管至少在管道曲線的最高點(diǎn)處設(shè)置。（10）當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動普通鋼筋以保證鋼束管道位置準(zhǔn)確；如錨下鋼筋與分布鋼筋發(fā)生干擾時，可適當(dāng)移動分布鋼筋；鋼束錨固處的普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時，可適當(dāng)彎折，但待預(yù)應(yīng)力施工完畢后應(yīng)及時復(fù)位。7）其余參照本章箱梁預(yù)制相關(guān)條款。7 模板拆除及卸架1) 對于非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp后，方可拆除非承重模板。拆除承重模板，須按規(guī)范要求進(jìn)行。拆模時應(yīng)小心，不得有震動、重敲、強(qiáng)扭，防止薄板、變截面處砼產(chǎn)生

46、裂縫。2) 對預(yù)應(yīng)力梁，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉壓漿完壓漿強(qiáng)度達(dá)到一定要求后，再拆除承重模板，以免梁體砼受拉造成不良影響。3) 梁的落架程序應(yīng)從梁撓度最大處的支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步卸落相鄰兩側(cè)的節(jié)點(diǎn)，并要求對稱、均勻、有順序的進(jìn)行；同時要求各節(jié)應(yīng)分多次卸落，以使梁的沉降曲線逐步加大。通常簡支梁和連續(xù)梁可從跨中向兩端進(jìn)行；懸臂梁則應(yīng)先卸落掛梁及懸臂部分，然后卸落主跨部分。此項(xiàng)工作宜在白天進(jìn)行，且卸落支架時應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮。5.4.4 施工質(zhì)量1 模板接縫緊密，拆模后不漏漿，無蜂窩、麻面，表面光潔。2 線條清晰直順，無掉塊。3 骨料不外露，不露筋，鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。4 現(xiàn)澆箱梁實(shí)測項(xiàng)目見評定標(biāo)準(zhǔn)。5.4

47、.5 安全文明現(xiàn)澆支架施工為高空、雙層作業(yè)，必須有完善的安全防范措施：1 組織施工人員進(jìn)行安全教育和安全學(xué)習(xí)。對整個施工工序及操作要點(diǎn)進(jìn)行全面的技術(shù)交底，使所有的操作人員和管理人員掌握操作技術(shù)。該項(xiàng)工作應(yīng)由主管工程師親自安排，專職安全員監(jiān)督落實(shí)，并作好記錄。2 設(shè)立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂安全規(guī)章制度，由專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督落實(shí)。3 所有進(jìn)入工地人員必須戴安全帽。高空作業(yè)人員必須帶安全帶和防滑鞋。設(shè)上下扶梯，扶梯周圍掛安全網(wǎng)。4 支架的兩側(cè)應(yīng)有工作平臺，邊側(cè)設(shè)高度不小于1.50m的安全防護(hù)欄，側(cè)面滿掛安全網(wǎng)。梁翼緣下的支架上應(yīng)鋪腳手板，并與支架連成整體，不得留有空頭板，腳手板的端頭設(shè)有欄桿和安全網(wǎng)。安

48、全欄桿、腳手板、爬升梯和安全網(wǎng)等必須經(jīng)專門設(shè)計(jì)，各種安全防護(hù)材料要經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用。防護(hù)設(shè)施完成后經(jīng)安全領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收合格后方可投入使用。5 對于跨路時封閉的道路，要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，設(shè)置隔離欄桿和醒目的標(biāo)志牌、限速牌，夜間要設(shè)置指示燈。對于要在支架中設(shè)行車通道的，則行車道兩旁的支架要設(shè)置防撞設(shè)施，兩頭要有專人指揮交通。通道頂部要設(shè)置一層隔離板，側(cè)面掛設(shè)安全防護(hù)屏，使施工材料、機(jī)具不能落到行車道上，以策安全。6 現(xiàn)場布置有序、整潔，避免施工廢物、噪音污染周圍環(huán)境。7 箱體內(nèi)雜物、垃圾清理干凈，不積水，設(shè)好通氣孔。5.5 橋面鋪裝5.5.1施工前提條件1 人員：建立有效的組織管理機(jī)構(gòu)，配備精

49、干的管理人員，合理配置施工班組，合理配置勞動力。2 施工前對施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審，編制施工方案并上報(bào)審批，對施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。3 對水泥、砂石、摻加劑、鋼筋等材料進(jìn)行抽檢合格；混凝土配合比各項(xiàng)試驗(yàn)驗(yàn)證合格。4 準(zhǔn)備好平板振搗器、振搗梁、振搗梁行車軌道、操作平臺、鑿毛風(fēng)鎬、空壓機(jī)、高壓水槍、3m靠尺等機(jī)具設(shè)備。5 實(shí)行作業(yè)交底制度，對橋面鋪裝的各個工序，各種工班進(jìn)行詳細(xì)交底。5.5.2 工序清除橋面浮漿、油跡并鑿毛 清洗橋面測量放樣鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片安裝振搗梁行走軌道 支墊鋼筋網(wǎng)片混凝土攪拌及運(yùn)輸 混凝土澆筑、攤鋪、整平 一次抹面 二次抹面拉毛 覆蓋養(yǎng)生 橋面鋪裝高程及平整度驗(yàn)收 反

50、饋施工班組。5.5.3 施工技術(shù)與工藝1 清除橋面浮漿，先采用鑿毛風(fēng)鎬對梁頂面進(jìn)行人工鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物，對每片梁頂面進(jìn)行詳細(xì)檢查、補(bǔ)鑿，采用空壓機(jī)及高壓水槍對梁面沖洗干凈。2 綁扎鋼筋網(wǎng)時須先在梁頂面進(jìn)行劃線，然后鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片綁扎做到橫平豎直，鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲成梅花型布置，鋼筋接頭應(yīng)注意錯位。3 軌道采用2cm鋼帶，在需澆注的橋面兩邊每3米放樣一個縱向控制點(diǎn)，把所有控制點(diǎn)利用墨線連成一線，軌道沿墨線縱向布置。在控制點(diǎn)處用電錘鉆孔，打入鋼筋，鋼筋錨固深度30以上，外露50以上。用水準(zhǔn)儀在錨固鋼筋上測設(shè)橋面標(biāo)高，然后焊接鋼筋頂托，架立軌道

51、，確保軌道頂面高程與橋面設(shè)計(jì)高程一致。為保證軌道剛度，需將軌道支撐加密（一般宜每間隔1m加密1個支撐點(diǎn)），之后用鋁合金水平尺檢驗(yàn)軌道表面平整度，用高強(qiáng)度砂漿對軌道下方空隙塞墊密實(shí)。4 采用短節(jié)鋼筋對已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊，利用兩邊已安裝好的軌道拉線控制鋼筋網(wǎng)片頂面標(biāo)高，確保整幅鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度均為2cm，支墊鋼筋呈梅花型布置，為保證鋼筋網(wǎng)片表面剛度，支墊鋼筋宜適當(dāng)加密（圖5.5.1）。圖5.5.1 鋼筋網(wǎng)片安裝定位5 混凝土按批準(zhǔn)后的配合比進(jìn)行拌制，橋面鋪裝混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度和粗細(xì)集料規(guī)格，其配合比宜適當(dāng)增加砂率。6 混凝土澆筑前，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對梁頂表面進(jìn)行

52、充分濕潤，但不得有積水。7 混凝土采用泵送連續(xù)澆筑，從下坡向上坡方向進(jìn)行，人工局部布料、攤鋪時，應(yīng)用鐵楸反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟杷，靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料，橋面砼鋪裝宜避開高溫時段及大風(fēng)天氣，否則造成橋面砼表面干縮過快而導(dǎo)致表面開裂。8 振搗時先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時間不宜少于20s，然后采用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，其振搗面重合100200mm，一次振搗時間不宜少于30 s。最后采用振搗梁沿軌道進(jìn)行全幅振搗，直至振搗密實(shí)。9 振搗梁操作時，設(shè)專人控制振動行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整。10 一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立

53、人工操作平臺，作業(yè)工人在操作平臺上用木抹進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，第一次抹面應(yīng)控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。二次抹面應(yīng)控制好局部平整度。11混凝土在二次抹面后立即采用尼龍絲刷進(jìn)行表面拉毛處理，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)身，但開始養(yǎng)生時不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7天以上（圖5.5.2）。圖5.5.2 橋面養(yǎng)生12 對需安裝伸縮縫處的水泥砼橋面，應(yīng)先連續(xù)澆筑砼，然后切縫開槽安裝伸縮縫。13 砼未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙，禁止車輛通過。5.5.4 施工質(zhì)量1 橋面泄水

54、孔的進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層，其數(shù)量不得低于設(shè)計(jì)要求；泄水孔下周圍10m范圍有房屋、通道的，一律設(shè)置引水管道至橋下排水溝。2 鋪裝層表面無脫皮、印痕、裂紋、石子外露等缺陷。3 除施工縫外，鋪裝層面無干縮或濕縮產(chǎn)生的裂紋。4 施工接縫密貼、平整、無錯臺。5 鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)見相關(guān)規(guī)范。6 橋面鋪裝現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)見相關(guān)規(guī)范。7半幅鋪裝層必須一次完成，不得分幅施工。5.5.5安全文明1 建立健全安全保證體系，對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全文明教育，強(qiáng)化安全意識。2 在橋梁邊緣設(shè)置安全網(wǎng)，橋頭設(shè)安全責(zé)任、警示標(biāo)識牌，施工人員進(jìn)場必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人配備安全帶。3 針對橋面鋪裝點(diǎn)多面廣的特點(diǎn)，設(shè)專職

55、電工每天對用電設(shè)備、線路進(jìn)行全面檢查。4 橋頭設(shè)柵欄，非施工人員和外來車輛嚴(yán)禁入內(nèi)。5.6 護(hù) 欄5.6.1施工前提條件1 人員準(zhǔn)備：合理配置施工班組，合理配置勞動力。2 材料情況：根據(jù)工程進(jìn)度需要，組織材料按規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)場儲存堆放，做好進(jìn)場材料的檢驗(yàn)工作。3 設(shè)備情況：根據(jù)工程需要組織機(jī)械設(shè)備到位。5.6.2 工序精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)生5.6.3 施工技術(shù)與工藝1 精確放樣對護(hù)欄進(jìn)行放樣，畫出其內(nèi)邊線，根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄線形順暢。放樣時，對于直線段，每10m測一護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定，確保其誤差不得大于4mm。護(hù)欄的高程以橋面

56、鋪裝層作為基準(zhǔn)面控制，在此之前，應(yīng)對橋面鋪裝層進(jìn)行檢驗(yàn)，保證豎直度，確保頂面高程。2 鋼筋的制作與安裝鋼筋的骨架按設(shè)計(jì)要求制作，并與梁面預(yù)埋筋連接。安裝時，應(yīng)根據(jù)放樣點(diǎn)拉線調(diào)整鋼筋位置，確保保護(hù)層。3 模板安裝 1) 模板加工按機(jī)械制造的工藝進(jìn)行，模板交角處采用倒圓角處理，使其線形平順，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作。制作好的模板進(jìn)行試拼編號，對于有錯臺和平整度不符合要求的要及時整改，合格后方可使用。模板要求有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在施工中不變形。護(hù)欄模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確保砼施工時不出現(xiàn)跑模，錯臺，變形，漏漿，并保證砼的外觀質(zhì)量。2) 選用專用脫模劑保證砼顏色均勻，表面光滑。3) 應(yīng)采取

57、有效措施確保護(hù)欄截面尺寸準(zhǔn)確、模板牢固穩(wěn)定。4) 模板接縫采用塑料膠帶粘貼于模板接縫處，模板之間采用螺絲扣緊，模板與鋪裝層接縫采用海綿材料進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。安裝模板時，嚴(yán)格控制錯臺現(xiàn)象。5) 按照設(shè)計(jì)位置設(shè)置斷縫及誘導(dǎo)縫（假縫），斷縫采用易于拆除的板材斷開，端頭模板要用鋼板。模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行誘導(dǎo)縫的切割。4 砼施工1) 砼應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，砼澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到距護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時振動棒要快插慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層砼5cm，從而消除分層接縫；

58、插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以砼表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過振，避免砼表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。2) 澆筑至頂面時，應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹面修整，確保護(hù)欄成型后，頂面光潔，線形順暢。3）護(hù)欄模板底砂漿找平層嚴(yán)禁侵入護(hù)欄混凝土，護(hù)欄施工完畢后予以清除。4）夏季施工時宜采用低水化熱水泥。5 模板的拆除模板拆除要避免破壞砼面和棱角。模板拆除后及時進(jìn)行整修，保潔。6 養(yǎng)生采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w自動滴水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。7 做好試驗(yàn)段工作，先施工一段護(hù)欄作為試驗(yàn)段，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)加以

59、改進(jìn)，符合要求后方可進(jìn)行大面積施工。8 混凝土澆筑時間宜選在下午17點(diǎn)以后進(jìn)行，雨季施工時，備有塑料膜，遇雨時，應(yīng)及時覆蓋。5.6.4 施工質(zhì)量1護(hù)欄砼表面的蜂窩麻面面積不超過該面面積的0.5%，深度不超過10mm。2 同一跨內(nèi)的單側(cè)護(hù)欄應(yīng)一次性澆筑，端頭模板應(yīng)用鋼模板，以保證端頭外觀平齊。3 護(hù)欄面和接縫處不得有開裂現(xiàn)象。錯臺、平整度、外觀質(zhì)量問題要及時處理，并保證顏色一致。頂面平順美觀、高度一致。4 護(hù)欄全橋線形直線段順直，曲線段弧形圓順，無折線與死彎。5 護(hù)欄安裝實(shí)測項(xiàng)目見評定標(biāo)準(zhǔn)5.6.5 安全文明1) 建立健全安全保證體系，制定文明施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，對現(xiàn)場人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全

60、意識。2) 在橋梁邊緣設(shè)置欄桿，掛安全網(wǎng)，施工人員進(jìn)場必須戴安全帽，在橋梁邊緣作業(yè)的工人必須系安全帶。3) 橋頭設(shè)柵欄，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。4) 合理布置施工場地，在左右幅中間布設(shè)引水管道。材料應(yīng)分類集中堆放，做到場地整齊。施工廢料應(yīng)單獨(dú)集中堆放并及時處理。5) 做好臨時泄水孔，讓橋面污水直接排入橋下，避免污染梁面。5.7 伸 縮 縫5.7.1 施工前提條件1 建立有效的組織管理機(jī)構(gòu)，配備精干的管理人員，由廠家或?qū)I(yè)隊(duì)伍到現(xiàn)場負(fù)責(zé)安裝施工。2 根據(jù)工程進(jìn)度需要，制定合理的材料進(jìn)場計(jì)劃，材料應(yīng)固定平放防變形。伸縮縫產(chǎn)品必須有合格證，經(jīng)驗(yàn)收后才能用于安裝。3 檢查和整改預(yù)留槽寬度，預(yù)埋鋼筋定位準(zhǔn)確