生料均化庫預(yù)熱器作業(yè)指導(dǎo)書

1、 生料均化庫預(yù)熱器作業(yè)指導(dǎo)書目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc185739842 1.總則 PAGEREF _Toc185739842 h - 2 - HYPERLINK l _Toc185739844 2.工藝流程簡介 PAGEREF _Toc185739844 h - 2 - HYPERLINK l _Toc185739845 3.職責(zé)與權(quán)限 PAGEREF _Toc185739845 h - 3 - HYPERLINK l _Toc185739846 4.操作規(guī)程 PAGEREF _Toc185739846 h - 3 - HYPERLINK l _

2、Toc185739847 4.1開車前的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc185739847 h - 3 - HYPERLINK l _Toc185739848 4.2開車順序 PAGEREF _Toc185739848 h - 4 - HYPERLINK l _Toc185739849 4.3 運行中的檢查 PAGEREF _Toc185739849 h - 4 - HYPERLINK l _Toc185739850 4.4 停車順序 PAGEREF _Toc185739850 h - 5 - HYPERLINK l _Toc185739851 4.5 停車后檢查 PAGEREF _Toc185

3、739851 h - 5 - HYPERLINK l _Toc185739852 4.6 設(shè)備的維護和保養(yǎng) PAGEREF _Toc185739852 h - 5 - HYPERLINK l _Toc185739853 5.安全注意事項 PAGEREF _Toc185739853 h - 6 - HYPERLINK l _Toc185739854 6. 交接班制度 PAGEREF _Toc185739854 h - 6 - HYPERLINK l _Toc185739855 7.檢查與考核 PAGEREF _Toc185739855 h - 6 - HYPERLINK l _Toc185739

4、856 8.設(shè)備潤滑表 PAGEREF _Toc185739856 h - 6 - HYPERLINK l _Toc185739857 附錄：常見故障、原因及處理方法 PAGEREF _Toc185739857 h - 7 - HYPERLINK l _Toc185739859 總則1.1 本規(guī)程僅適用于預(yù)熱器巡檢崗位。1.本規(guī)程規(guī)定了預(yù)熱器巡檢崗位工的職責(zé)范圍、工作內(nèi)容與要求、操作規(guī)程、故障的處理方法、交接班制度、安全注意事項、檢查與考核辦法。工藝流程簡介 生料在均化庫頂由斜槽輸送入庫，入庫的生料在庫內(nèi)水平層狀分布。當(dāng)庫底卸料時“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達到重力均化卸出生料。均化庫設(shè)十個

5、卸料口，庫底就有十大卸料區(qū)。一個大卸料區(qū)圍繞一個卸料口，又分成兩個小區(qū)，卸料口出料時，這兩個小區(qū)是輪換充氣的。此類均化庫卸料要求是，通過庫中心直線的兩個卸料口同時卸料，卸料時間是可調(diào)的，一般初定為20分鐘，對每個小區(qū)對應(yīng)充氣時間是10分鐘。這對卸料口卸料20分鐘，換下一對卸料口卸料20分鐘，再換到第三對卸料口卸料20分鐘，依此類推實現(xiàn)均化卸料。庫底卸料是由程序控制器對各充氣管路上的電磁閥控制，來達到有序卸料。庫底羅茨風(fēng)機充氣，卸出生料經(jīng)手動截止閥、氣動流量控制閥、后由斜槽送入計量倉。正常生產(chǎn)時，計量倉內(nèi)物料重量控制庫底氣動流量控制閥開度，維持計量倉料位，為倉下穩(wěn)定出料提供先決條件。計量倉有兩套

6、卸料裝置，其中一套備用，每套出料裝置上都配有一臺手動截止閥、氣動流量控制閥，計量倉及其卸料裝置由羅茨風(fēng)機充氣卸料，生料由計量倉通過卸料裝置卸出后由空氣輸送斜槽送至斗式提升機，在出計量倉斜槽與空氣輸送斜槽之間設(shè)有固體流量計計量出倉生料量。操作員給定生料喂料量，固體流量計按給定值控制倉下氣動流量控制閥的開度，使卸出量與給定值一致。經(jīng)計量倉卸出的生料，通過空氣輸送斜槽 、窯尾斗式提升機、空氣輸送斜槽、回轉(zhuǎn)式鎖風(fēng)卸料器、直接送入窯尾預(yù)熱器進行預(yù)熱， 最后入分解爐進行分解，直至入窯進行煅燒。預(yù)熱器系統(tǒng)采用管道式雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器，三擋支撐的回轉(zhuǎn)窯，和第四代篦冷機系統(tǒng)。日產(chǎn)熟料正常生產(chǎn)能力5000t，目

7、標(biāo)生產(chǎn)能力5500t/d，熟料熱耗 3000kJ/kg。窯尾預(yù)熱器采用4-2-2-2-2組合。預(yù)熱器規(guī)格:C1為2-4800mm，C2C3為26900mm，C4C5為27200，管道式分解爐:直徑窯與分解爐用煤比例為40%和60%。職責(zé)與權(quán)限3.1 本崗位巡檢工在窯操作員的指揮下工作。3.2 本崗位所轄設(shè)備范圍：物料出生料均化庫至物料入窯所經(jīng)過的所有設(shè)備。3.3 本崗位負責(zé)清理預(yù)熱器、上升煙道、分解爐及窯尾斜坡生產(chǎn)時所產(chǎn)生的結(jié)皮，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器管路結(jié)皮堵塞時，及時進行吹掃，并及時報告窯操作員。3.4 監(jiān)視預(yù)熱器內(nèi)料流情況，負責(zé)吹掃設(shè)備的正確使用及負責(zé)生料喂料系統(tǒng)設(shè)備的巡檢維護。3.5 注意六個灰斗

8、負壓的變動. 如有異常情況，及時報告窯操作員。3.6 做好預(yù)熱器的外部密封，堵漏風(fēng)工作，提高熱效率。3.7 負責(zé)工作面以及設(shè)備衛(wèi)生工作。3.8 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題時，如自己能處理，應(yīng)及時處理并報告窯操作員，如自己不能處理應(yīng)及時上報。3.9 做好生料喂料系統(tǒng)設(shè)備的巡檢維護，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，保證生料順利入窯。3.10認真填寫巡檢記錄。3.11完成窯操作員、值班長及部門領(lǐng)導(dǎo)下達的臨時任務(wù)。3.12積極參加生產(chǎn)部、班組組織的技術(shù)學(xué)習(xí)活動。操作規(guī)程4.1開車前的準(zhǔn)備4.1.1 仔細檢查旋風(fēng)預(yù)熱器，分解爐及系統(tǒng)連接管道內(nèi)有無異物，及堵塞，確保暢通。4.1.2 檢查窯尾煙室、分解爐、預(yù)熱器的人孔門是否關(guān)

9、好，下料管是否暢通。4.1.3 認真檢查每一級預(yù)熱器下料管的翻板閥是否靈活。（如第一次烘窯或預(yù)熱器內(nèi)大面積換磚后，將翻板閥吊起。）4.1.4 檢查全系統(tǒng)有無漏風(fēng)點，并進行密封。4.1.5 檢查分解爐噴嘴，輸煤管是否堵塞，風(fēng)機地腳螺栓是否松動。4.1.6 檢查吹掃系統(tǒng)是否暢通，電磁閥、空氣炮進行試用，使其能夠完好使用。4.1.7 增濕塔噴嘴進行噴水檢查，保證較好的霧化效果。5.1.8準(zhǔn)備好安全可靠的捅堵工具及勞動保護用品（石棉服、石棉手套、防護面罩等）。4.1.9 清除風(fēng)機、斜槽、提升機、皮帶秤等運轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)部和周圍的異物及影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物。4.1.10檢查各部位連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況。

10、4.1.11檢查軸承潤滑是否符合要求。4.1.12檢查袋收塵及空氣炮用壓縮空氣閥門是否打開，高壓風(fēng)壓力是否正常。4.1.13檢查現(xiàn)場每一個溫度和壓力測量儀器是否正常。4.1.14檢查空壓機電氣接線是否安全可靠.往油氣分離器內(nèi)加油,直至液面位于視油鏡的中心附近. 接通水管路(水冷機組) 打開排氣截止閥. 接通電源,起動后立即停機,檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與接筒上標(biāo)志的箭頭方向相一致,若不一致,應(yīng)重新接線.5.2開車順序單機啟動袋收塵器（啟動順序：開啟電動閘板閥 回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器斜槽風(fēng)機電動三通 提升機斜槽風(fēng)機固體流量計氣動流量控制閥電動球閥羅茨風(fēng)機。5.3 運行中的檢查5.3.1 巡檢路線生料庫巡檢

11、路線：羅茨風(fēng)機均化倉充氣卸料系統(tǒng)袋收塵器固體流量計空氣輸送斜槽高溫風(fēng)機。預(yù)熱器巡檢路線：提升機預(yù)熱器五級筒（C5）預(yù)分解爐燃燒器預(yù)熱器四級至一級筒（C4C1）回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)卸料器閥空氣輸送斜槽氣動閘板閥。5.3.2 巡檢內(nèi)容5.3.2.1 羅茨風(fēng)機：檢查軸承溫度、聲音、振動情況，及油位、油溫、進排氣壓力是否正常；三角帶張緊程度；羅茨風(fēng)機運行或停用時，禁止接觸風(fēng)機外表面，以免燙傷。禁止在無適當(dāng)著裝的情況下靠近風(fēng)機（避免寬大的衣服、領(lǐng)帶、手鐲和項鏈）；5.3.2.2 電動閥門：開度、限位是否正常；有無異物堵塞；5.3.2.3 空氣輸送斜槽：密封是否良好；有無堵料；風(fēng)機有無堵塞、振動；5.3.2.4 提升

12、機：機體有無撞擊聲；有無漏灰、積料；張緊裝置是否在正常位置；液力偶合器聲響及油位是否正常；鏈條銷子是否松動，電機、減速機是否振動；5.3.2.5 預(yù)熱器：檢查捅料孔、人孔門密封是否良好；有無漏灰、堵料、結(jié)皮，如結(jié)皮要及時處理，處理前要先通知中控窯操作員，操作員同意后方可處理，處理時絕對要戴好防護用品；翻板閥動作是否正常,如重錘把連續(xù)顫動，證明物料已通過翻板閥；分解爐、煙室、一級筒出口溫度是否正常；有無掉磚現(xiàn)象；5.3.2.6 燃燒器：輸煤管是否因破損而漏煤；5.3.2.7 袋收塵器：濾袋有無破損；有無冒灰、泄漏、堵料情況；清灰系統(tǒng)動作情況；5.3.2.8 收塵器排風(fēng)機：收塵器排風(fēng)是否含塵過高，

13、排風(fēng)機是否有異響，是否有振動；5.3.2.9 均化倉：密封情況；倉底充氣系統(tǒng)管道是否堵塞；有無異物接觸倉體；傳感器處有無積灰；5.3.2.10空氣炮：壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)，空氣炮是否按時放炮，放炮力量是否正常。如果自動失控，改為手動。5.3.2.11 ID風(fēng)機：有無撞擊聲；有無漏灰、漏氣；軸承油位、溫升是否正常；電機溫度是否正常；5.4 停車順序停車順序：停羅次風(fēng)機關(guān)電動球閥關(guān)氣動流量控制閥停固體流量計停斜槽風(fēng)機提升機關(guān)電動三通（閥板開向入庫方向）停斜槽風(fēng)機 停回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器關(guān)電動閘板閥停單機收塵器。5.5 停車后檢查5.5.1 窯停料時，要加強對預(yù)熱器系統(tǒng)的吹掃，以防積料、堵塞。5.

14、5.2 要認真從上到下檢查，各級旋風(fēng)筒內(nèi)是否有積料、結(jié)皮堵塞情況，有則及時處理。5.5.3 檢查預(yù)熱器耐火磚、澆注料有無松動脫落情況，并進行處理。5.5.4 要認真檢查預(yù)熱器內(nèi)筒及撒料板是否燒壞，并進行處理。5.5.5 認真檢查各級翻板閥靈活情況，翻板閥是否鎖風(fēng)完好5.5.6 檢查分解爐內(nèi)有無結(jié)皮情況和兩個噴煤嘴情況，有問題及時進行處理。5.5.7 各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、斷裂。5.5.8 如系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時間較長，應(yīng)打開人孔門，檢查葉輪的磨損情況。應(yīng)及時清除風(fēng)葉上積灰。5.5.9 如進入風(fēng)機內(nèi)清灰，必須對高溫風(fēng)機掛牌斷電，脫開聯(lián)軸器，用繩子固定葉片，防止葉片在清灰過程中旋轉(zhuǎn)。5.5.10 如

15、運行時間過長，應(yīng)該檢查軸承及潤滑油情況，如軸承磨損嚴(yán)重，及時更換，如油質(zhì)不好，應(yīng)重新?lián)Q油。5.5.11 檢查噴頭的噴水情況。5.5.12 檢查袋收塵、袋收塵各文丘管粘灰情況，各氣缸及連桿的緊固情況。確認每個袋子是否完好無 損。5.5.13 檢查提升機各斗子的螺栓松緊情況，及斗提皮帶的完整情況。如不合適應(yīng)及時調(diào)整。5.5.14 檢查斜槽、斜槽）的濾布（充氣層）的破損。5.6 設(shè)備的維護和保養(yǎng)5.6.1羅茨風(fēng)機每次啟動或停機前應(yīng)打開排氣閥以泄壓減載，機組運行過程中應(yīng)經(jīng)常注意軸承溫度、聲音、振動情況，檢查油位、油溫、進排氣壓力，電流表指數(shù)等，如出現(xiàn)局部溫升過高而導(dǎo)致外表的噴漆燒焦，則應(yīng)立即停車檢查。

16、5.6.2 袋收塵器5.6.2.1 崗位人員應(yīng)熟悉收塵器的原理、性能、使用條件，掌握調(diào)整和維護方法。5.6.2.2 收塵器整機應(yīng)作好防雨、防潮、防塵工作。5.6.2.3 風(fēng)機電機、排灰裝置等應(yīng)按設(shè)備要求運行及維護，按規(guī)定注油潤滑，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時排除。5.6.2.4 氣包、壓縮空氣過濾器應(yīng)每班排污一次。5.6.2.5 若收塵器出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，極有可能是濾袋破損，要求停機檢修。在收塵器停機狀態(tài)下，開啟收塵器頂門，仔細對比觀察各文丘里管口的粘灰情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)個別管口粘灰相對嚴(yán)重時，大致可以判定這些位置的濾袋已經(jīng)破損。也可開啟收塵器殼體側(cè)面的檢查門，具體檢查落實濾袋的破損情況。當(dāng)屬個別濾袋發(fā)生小面積破

17、損時,可用舊的濾袋或同樣材質(zhì)濾布補上。若破損較嚴(yán)重?zé)o法修補時，可將設(shè)備制造廠提供的濾袋備件換上，換下的舊濾袋可以酌情保留。若大部分濾袋破損，則需全部更換，以保證收塵器的正常有效運行。5.6.3 提升機5.6.3.1 定時檢查傳動部件（電機、齒輪箱、聯(lián)軸節(jié)、制動裝置）、旋轉(zhuǎn)支承架、頭尾滑輪、輸送皮帶、夾緊連接裝置、張緊裝置、料斗、鋼結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題，立即解決。5.6.3.2 在進行檢修和維護工作時，必須遵守事故防范規(guī)程。5.6.3.3 在開展清洗、維護和修理工作時，切勿損壞機器或部件，或改變其特定功能的特性。5.6.3.4 切勿使其在運行中的限位開關(guān)、緊急停止開關(guān)、速度顯示裝置、速度監(jiān)控器和料位限

18、止開關(guān)失效或改變其位置。5.6.3.5 切勿拆除防護蓋，如若因維護起見需要拆除防護蓋，這就必須在工作完成后進行更換。5.6.5 閥門 5.6.5.1氣動閥門、電動閥門、電動百葉圓式、窗式調(diào)節(jié)閥使用與維修查看說明書。5.6.5.2電動執(zhí)行機構(gòu)的正常使用環(huán)境溫度為-10555.6.5.3如電動執(zhí)行器出現(xiàn)閥門報警“”信號，可能的原因是：閥門過緊；閥門卡??；閥門運行條件改變（壓力、流量等增大）。5.6.5.4如電動執(zhí)行器出現(xiàn)執(zhí)行器報警“”信號，可能的原因是：電機溫度保護跳斷、斷電時電池電量過低、電源故障、執(zhí)行器控制系統(tǒng)報警。5.6.5.5注意防塵，排氣口安裝消聲器或消聲節(jié)流閥。5.6.5.6連接管路時

19、，注意止泄纏繞不可超過牙端面，并注意消除管接頭、管子內(nèi)的金屬顆粒、粉塵及油污等。6.安全注意事項6.1 吹堵預(yù)熱器時，必須把勞保用品穿戴好，然后對設(shè)備進行檢查，安全進行吹堵工作。6.2 用高壓氣吹堵時，一定要等人到安全地帶再開始。6.3 預(yù)熱器系統(tǒng)正壓時，嚴(yán)禁打開人孔門，防止熱氣噴出。6.4 巡檢設(shè)備上下樓梯時，要扶好扶手，慢上、慢下、防止滑倒。6.5 捅堵過程中，首先要堅持安全第一的指導(dǎo)思想，防止麻痹大意出現(xiàn)燙傷，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。6.6 捅堵時，同一工藝線不能有人（窯、篦冷機內(nèi)），上下不能同時吹捅。6.7 在捅堵時應(yīng)站于上風(fēng)，開壓縮空氣時要等人進入安全區(qū)再開氣，要做好必要的聯(lián)系。6.8

20、 在捅堵時，空氣炮和循環(huán)吹的電源要斷開，閥門要關(guān)好，防止發(fā)生意外。6.9 在捅堵時，班長負責(zé)組織好人員，其它無關(guān)人員不要觀看，以免發(fā)生意外。7. 交接班制度7.1交班7.1.1 交班前應(yīng)將崗位區(qū)域內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生清理干凈，清除所有的積料、漏料、漏油。7.1.2 交班前填寫好崗位巡檢工作記錄和交接班紀(jì)錄。字跡要工整、干凈、整潔，禁止涂改。7.1.3 交班時，必須告知接班人員本班生產(chǎn)情況，設(shè)備運行狀況，不安全因素，設(shè)備存在隱患，采取的應(yīng)對措施，事故處理情況以及主管部門下發(fā)的通知 要求，注意事項，交辦的任務(wù)等。7.1.4 交班時要保證各工序銜接處下料順暢，預(yù)熱器各級下料管，出口處壓力，溫度正常

21、。各種倉儲物料儲量符合要求，并保證下班正常生產(chǎn)兩個小時以上。7.1.5 生料庫、熟料庫、交班前要量庫位，要做好記錄并報中控操作員。7.1.6 停電檢修的崗位交班時，要向中控或電工說明下班的送電聯(lián)絡(luò)人。7.1.7 交班時應(yīng)將崗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。7.2接班7.2.1 接班時應(yīng)在崗位交接班。7.2.2 有故障的設(shè)備接班人員應(yīng)同交班人員一起到故障設(shè)備旁交接清楚。7.2.3 接班后應(yīng)根據(jù)接班設(shè)備運行情況及時巡檢檢查。7.3有下列情況之一時，交班人不準(zhǔn)離崗并上報值班長，否則罰款50元。7.3.1 崗位接班人員未到崗時；7.3.2 發(fā)現(xiàn)接班人員飲酒時； 7.4有下列情況之一者，接班人有權(quán)

22、拒絕接班。否則罰款50元。7.4.1 崗位衛(wèi)生（包括地面衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生和值班室衛(wèi)生）不符合要求；7.4.2 工具或用具丟失或損壞原因不明；7.4.3 當(dāng)班發(fā)生的問題未交代清楚；7.4.4 記錄未填寫、記錄不如實填寫或者記錄丟失，破損，亂寫，亂畫；7.5 當(dāng)班發(fā)生的一般性問題原則上當(dāng)班處理，不留尾巴，如確有困難不能解決時，應(yīng)向當(dāng)班班長或值班長講清楚，由當(dāng)班班長同下班班長協(xié)商解決。班長不能解決時報值班長，不允許強行交班和無故不接班。否則罰款50元。7.6操作人員接班后發(fā)現(xiàn)所屬系統(tǒng)參數(shù)不正常，如壓力，溫度，電流，功率，投料量等?？梢圆唤影?，系統(tǒng)穩(wěn)定后再接班。如不堅持原則，誰接班誰負責(zé)。7.7值班長在

23、班前會上要對職工進行安全教育，提高職工的安全意識。要根據(jù)生產(chǎn)情況安排當(dāng)班的工作及應(yīng)注意問題，正常情況下，班前會結(jié)束后值班長要對全系統(tǒng)巡檢一次，全面掌握生產(chǎn)及設(shè)備運行情況。8.檢查與考核8.1本標(biāo)準(zhǔn)由值班長負責(zé)檢查，本部門領(lǐng)導(dǎo)定期檢查，實施獎懲。8.2執(zhí)行本公司各項規(guī)章管理制度內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容。9.設(shè)備潤滑表膠帶提升機潤滑部位機頭機尾潤滑點編號12345678潤滑點減速機輔傳減速機液力偶合器主電機頭部軸承座(組)頭部密封組件尾部軸承座（組）連桿機構(gòu)潤滑劑型號格爾320格爾32020#透平油2#拉絲鋰3#鋰基脂3#鋰基脂格爾3203#鋰基脂潤滑方式油池油嘴油浴涂抹加油量加油頻次每周一次每周一次每周一次

24、每周一次換油周期（h）12個月12個月1.5個月3個月1.5個月1.5個月備注羅茨風(fēng)機潤滑部位潤滑方式潤滑油加油周期加油量換油周期主副油箱油浴L-TSA68油浴視油位6個月電機軸承封入3#極壓鋰基脂預(yù)熱器潤滑部位加油方式加油周期潤滑劑點火煙囪執(zhí)行機構(gòu)人工1年0#鋰基潤滑油塔內(nèi)三次風(fēng)管執(zhí)行機構(gòu)人工1年0#鋰基潤滑油角行程分料閥執(zhí)行機構(gòu)人工1年0#鋰基潤滑油點火煙囪鋼絲繩人工6個月0#鋰基潤滑油下料管鎖風(fēng)閥滾動軸承人工1個月2#鋰基潤滑油空氣炮油浴L-TSA68三次風(fēng)管設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位加油方式加油周期潤滑劑三次風(fēng)管閘板軸承人工2#極壓鋰基質(zhì)閘板減速機人工L-CKC220閘板電機軸承人工3#極

25、壓鋰基質(zhì)電動執(zhí)行器見電氣空壓機設(shè)備名稱及規(guī)格潤滑部位加油方式加油周期潤滑劑雙螺桿空壓機壓縮機4000-8000小時視油的具體情況專用油電機軸承3#鋰基質(zhì)附錄：常見故障、原因及處理方法常見故障故障原因處理方法鋼絲膠帶提升機機頭振動大，有異響提升機減速機地腳螺絲松動提升機減速機齒輪磨損嚴(yán)重對輪螺絲松動傳動軸承磨損嚴(yán)重光輪磨損嚴(yán)重料斗脫落液力偶合器彈性橡膠圈磨損電機與減速機同軸度偏差過大減速機高速軸變形扶正框架不牢固擰緊減速機地腳螺絲更換減速機齒輪擰緊對輪螺絲更換主傳動軸承更換光輪檢修料斗更換彈性橡膠圈檢查調(diào)整同軸度達到規(guī)范要求檢查并更換減速機高速軸加固扶正框架膠帶在頭輪上跑遍機頭頭輪不水平頭輪瓦片

26、覆膠磨損調(diào)整機頭部分整體水平度（方法：見產(chǎn)品說明書）更換頭輪瓦片膠帶在尾輪上跑遍尾輪不水平連桿搖臂不同步尾部進料有傾斜角度頭輪瓦片磨損調(diào)整尾輪水平度（方法：見產(chǎn)品說明書附圖）檢查搖臂旋轉(zhuǎn)部分軸端漲緊套是否松動，并處理尾部必須改為垂直進料方式更換頭輪瓦片電機工作而減速機不工作液力偶合器沒有注入傳動油液力偶合器易溶塞化傳動油溢出 液力偶合器與電機或減速機軸端的連接鍵脫落注入液偶總?cè)莘e的75-80%傳動油更換易溶塞，并注入液偶總?cè)莘e的7580%傳動油檢查并取出異物設(shè)備在運行中突然跳停無法啟動主電機斷開主電機損壞尾部集料堵轉(zhuǎn)是否有異物進入提升機機內(nèi)卡住料斗檢查主電源檢查并更換主電機清空尾部物料檢查并取出異物軸承座溫度高并伴有異聲軸承缺少潤滑油軸承損壞或軸承座內(nèi)進灰 加入同型號潤滑油更換軸承和密封圈羅茨風(fēng)機振動大，有異響羅茨風(fēng)機地腳螺絲松動羅茨風(fēng)機傳動齒輪磨損羅茨風(fēng)機出