光學零件技術要求課件

1、光學零件加工的技術要求 2-1 光學零件及零件圖一、光學零件種類1、透鏡 光學零件加工的技術要求2、棱鏡：3、平面鏡：分劃板、度盤、碼盤光學零件加工的技術要求表面作用：工作表面：有效表面，它用于光的透射、反射、改變光束方 向或會聚光線等方面。輔助表面：用于連接、支撐和固定的，又稱裝夾或安裝表面。自由表面：用于零件的夾緊或在完成零件基本加工后，為限 制零件的形狀和尺寸，去掉多余材料得到的表面。二、光學零件圖在光學零件圖中要反映以下內(nèi)容：反映出零件的幾何形狀、結構參數(shù)和公差；反映出對光學材料的質量要求；反映出對光學零件加工精度和表面質量的要求。 光學零件加工的技術要求 光學零件加工的技術要求 光學

2、零件加工的技術要求1、反映零件的幾何形狀、結構的主要尺寸（1）透鏡表面曲率半徑R；曲率中心位置；透鏡的中心厚度d；邊緣厚度t；透鏡外圓直徑D；有效孔徑D0；倒角的位置、角度和寬度等。 （倒角分工藝性倒角和裝配性倒角） o1o2 光學零件加工的技術要求（2）光學零件加工要求透鏡光圈數(shù)N；局部光圈數(shù)N；中心偏差C；樣板精度R；表面疵病等級B；光學零件的氣泡度q 。棱鏡N、N、B、q；光學平行差、；角度誤差；兩相同角度差值（如45）；尖塔差；平行平面的平行度公差；屋脊棱鏡的雙象差；有效孔徑。 光學零件加工的技術要求3、其它技術要求如鍍膜、刻劃及某些面的粗糙度要求等。 增透膜 外反光膜 內(nèi)反光膜 分光

3、膜 濾光膜 防水膜 保護膜 光熱膜 感光膜 光學零件加工的技術要求 2-2 光學玻璃的要求一、對折射率和色散系數(shù)的要求 五類四級二、對光學均勻性的要求 四類三、對應力雙折射的要求 五類四、對光吸收的要求 八類五、對條紋度的要求 四類3級六、對氣泡度的要求 三類7級 光學零件加工的技術要求 2-3 對光學零件的要求一、對光學樣板的要求 （R）光學樣板半徑所允許的半徑偏差R，根據(jù)其大小分為A、B兩級。它不僅能檢查R的大小，還能檢查R的變化。 光學零件加工的技術要求二、對光圈數(shù)N和局部光圈N的要求零件表面與樣板表面之間存在的偏差，用兩表面間空氣隙所產(chǎn)生的干涉條紋數(shù)N和N表示。N表示整個表面的面形偏差

4、；N表示零件表面的局部偏差。 N1=3，N1=0.3 N2=2，N2=0.2 光學零件加工的技術要求光學零件種類光學表面的允許誤差光圈數(shù)N局部光圈N表面疵病等級B物鏡瞄準和天文儀望遠鏡航空攝影機照相機1-33-51-33-50.2-0.30.30.1-0.50.3-0.5-顯微鏡低于10倍10-40倍高于40倍2-31-20.5-1.00.2-0.50.1-0.20.05-0.10接目鏡、放大鏡3-50.5-0.8-棱鏡反射面折射面0.5-1.02-40.1-0.30.5-1.0-光柵盤和分劃板保護玻璃物鏡前濾光鏡目鏡前或后的濾光鏡中等精度的反射鏡5-103-55-100.5-1.51.0-2

5、.00.3-0.50.8-2.00.1-0.31-10-1-30- 光學零件加工的技術要求四、對透鏡的厚度公差和空氣間隙的要求厚度公差的最小單位 0.01?？諝忾g隙 光學零件加工的技術要求五、對表面疵病的要求 光學零件的表面疵病，系指拋光后的光學表面存在的麻點、劃痕、開口氣泡和破邊等，用符號B表示。 六、對光學零件氣泡度的要求 標注方法有三種：1、只規(guī)定氣泡大小，不限數(shù)量。 如q =0.01，表示整個表面只允許直徑小于0.01mm的氣泡，數(shù)量不限。光學零件加工的技術要求七、棱鏡的制造公差 棱鏡的制造誤差包括：平面制造誤差、外形尺寸誤差和角度制 造誤差。重要控制等效平行玻璃板的平行差：在光軸截面

6、方向的偏差稱為第一光學平行差，用表示。垂直光軸截面方向上的偏差稱為第二光學平行差，以表示。角度公差棱 鏡 類 型一個反射面的棱鏡二個反射面的棱鏡五角棱鏡屋脊棱鏡直角或鈍角公差銳角(45)公差尖塔差屋脊角公差3-12 2-10 2-102-104-102-100.5-50.2-31-50.5-61-51-51-5光學零件加工的技術要求八、平板零件平行度公差九、光楔角度公差平板零件的類型不平行度濾光鏡保護鏡高精度一般精度3-11-10分劃板表面圖層的反射鏡背面圖層的反射鏡10-1510-152-30光楔精度公差高精度中等精度一般精度(0.2-10)(10-30)(30-1)光學零件加工的技術要求

7、2-4 加工余量一、基本概念概念：為了獲得所需的一定零件形狀、尺寸和表面質量，在加 工過程中，必須從玻璃毛坯上磨去一定的玻璃層。此玻 璃層（或其它材料層），通常稱為加工余量。二、分類（一）線性尺寸余量（二）角度余量三、組成（1）鋸切余量：依據(jù)金剛石鋸片厚度確定余量。光學零件加工的技術要求（2）滾圓余量： 24mm（3）整平余量： 0.51mm（4）厚度和平行度修磨余量 1mm/面（棱鏡、平面鏡）（5）粗磨余量（6）精磨拋光余量（7）定中心磨邊余量光學零件加工的技術要求四、確定加工余量的原則破壞層n=凹凸層+裂紋層拋光后，裂紋深度小于/4，否則發(fā)生反射或者折射現(xiàn)象。光學零件加工的技術要求五、各工序余量的計算1、鋸切余量 鋸切余量與鋸片的厚度、側向 振動、鋸切深度等因素有關。 一般可按經(jīng)驗公式計算確定：式中 A鋸切余量； 鋸片的厚度； 鋸片轉動時的振動余量。當鋸切深度 B 10mm時，1.5； 10B 65mm時，取2.0；