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文檔簡介
1、QG品質(zhì)異常處理流程文件編號:AWQRPZ0032017擬制:孟非非日期:2017 年4 月21 審核:日期:2017 年4 月*日頁腳內(nèi)容QG品質(zhì)異常處理流程目的:件范圍:公司質(zhì)量體系所要求的第三階文件記錄表單織部門管理負責人及涉及人員說明4 小時內(nèi)給予答復,永久措施和需要與客戶、供應商進行溝通的2 個工作日品質(zhì)異常分為四級缺陷:未滿足與預期或規(guī)定用途有關(guān)的要求A 級 致命缺陷 影響安全的所有缺陷,會影響使用壽命的,造成產(chǎn)品失效故障的,造成產(chǎn)品組裝困難的,造成下道工序混亂的缺陷難以糾正的情況都為致命缺陷B 級 重大缺陷 可能影響使用壽命的,易于修復的故障,對產(chǎn)品組裝肯定會造成困難的,外觀難以
2、接受的,給下道工序造成較大困難的易于糾正的情況都為重大缺陷頁腳內(nèi)容QGC 級 一般缺陷 不會影響產(chǎn)品的運行或運轉(zhuǎn),不會造成故障的起因,對外觀影響較大,會對下道工序影響較大的,可能影響裝配的情況都為一般缺陷D 級 輕微缺陷 對產(chǎn)品外觀有影響,可能對下道工序有影響, 其它方面不涉及有產(chǎn)品缺陷的情況都為輕微缺陷三不原則不生產(chǎn)不良品 不流出不良品 不接受不良品四不放過原則事故原因未查清不放過事故責任人未受到處理不放過事故責任人和相關(guān)人員未受到教育培訓不放過事故制訂的整改措施沒有落實不放過職責品質(zhì)部對品質(zhì)異常進行判定,并開出品質(zhì)異常處理單各責任部門對品質(zhì)異常進行原因分析及提出糾正預防措施品質(zhì)部對評審結(jié)果
3、進行綜合判定給出最終判定結(jié)果,對讓步接收的需由質(zhì)量主管領(lǐng)導批準,需要時由總經(jīng)理批準品質(zhì)部對不合格品的讓步及糾正預防措施進行跟蹤評價流程表頭/異常描述欄當生產(chǎn)品質(zhì)異常發(fā)生時檢驗員依據(jù)實際情況填寫品質(zhì)異常處理單, 表頭部分和異常描述欄由檢驗員進行填寫頁腳內(nèi)容QG檢驗員勾選異常來源屬于哪一環(huán)節(jié)并填寫相關(guān)數(shù)量息何法來描述即何人何時何地何物何法何因發(fā)生原因分析欄頁腳內(nèi)容QG原因分析依據(jù)異常現(xiàn)狀進行具體判定并判定責任歸屬原因明確后需由責任部門主管簽字確認。分析原因的具體方法從人、機、料、法、環(huán)等方面的綜合分析對原因分析必要時可召開質(zhì)量專題會解決異常處理評審欄評審意見欄各相關(guān)部門給出評審意見生產(chǎn)及研發(fā)需要有
4、臨時措施處理不合格品的具體時間。由檢驗員進行驗證。永久糾正預防措施欄頁腳內(nèi)容QG施的改善。際可由其它部門協(xié)助給予意見,但簽字仍需由責任部門簽字永久措施的改善必要時可召開質(zhì)量專題會品質(zhì)確認/確認/分發(fā)欄審結(jié)果進行跟進行驗證系統(tǒng),并分發(fā)相關(guān)部門存檔。頁腳內(nèi)容QG流程活動責任部門/人員流程說明備注異常發(fā)生作業(yè)員/ 檢驗員當作業(yè)員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)異常時及時通知檢驗員或生產(chǎn)主管進行確認并處理2.當檢驗員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)品質(zhì)異常時,記錄并通知生產(chǎn)核實開品質(zhì)異常檢驗員開品質(zhì)異常處理單并通知生產(chǎn)主管,檢驗員處理單詳細填寫異常處理單的基本內(nèi)容,異常來源,品名規(guī)格,生產(chǎn)數(shù)量,不合格數(shù)量等異常描述檢驗員詳細描述異常問題采用六何法即何人何時何地何因何物何法,并初步判定處理方式原因分析生產(chǎn)&研發(fā)生產(chǎn)初步對品質(zhì)異常問題進行判定分析并給出異常處理意見及臨時措施對生產(chǎn)不能給出原因時由研發(fā)跟進并分析具體原因和責任部門并由責任主管進行會簽。生產(chǎn)&研發(fā)須評審異常處理意見及臨時措施,異常處理評運營部/ 生運營部/生產(chǎn) 研發(fā)部 必須有臨時措施并對審意見產(chǎn) 研發(fā)部處理意見進行評審采購部 銷采購部對外協(xié)或采購的產(chǎn)品進行評審售部 品質(zhì)銷售部對需要與客戶溝通的異常進行意見部溝通確認品質(zhì)部綜合上述意見進行最終判定結(jié)果糾正預防措施生產(chǎn)&研發(fā)責任部門對不良品進行分析并找出根本原因頁腳內(nèi)容QG48 小時內(nèi)給予答復,并跟進措施實施,改善部門主管會
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