樁基首件實(shí)體總結(jié)

1、樁基首件實(shí)體總結(jié)中交一公局廈門工程有限企業(yè)廣吉A4項(xiàng)目經(jīng)理部創(chuàng)建綠色公路樁基首件實(shí)體總結(jié)第1頁一、首件工程概況二、首件樁基施工工藝流程三、資源配置情況四、首件樁基施工時(shí)間五、詳細(xì)施工過程詳解目錄CONTENTS目錄六、首件樁過程總結(jié)樁基首件實(shí)體總結(jié)第2頁 本標(biāo)段為廣昌至吉安高速公路A4標(biāo)協(xié)議段，里程樁號(hào)為K40+140K51+980,，路線全長(zhǎng)11.84公里。其中5座大橋，2座車行天橋，1座分離立交。墩臺(tái)基礎(chǔ)類型采取鉆孔灌注樁基(分別有直徑1.2m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m鉆孔樁)。 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我標(biāo)段選擇K48+955廖家邊大橋9#墩左幅0#樁基作為本標(biāo)段鉆孔灌

2、注樁施工首件工程。廖家邊大橋9#墩左幅0#樁基為摩擦樁，樁徑1.6m，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高252.4m，設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高226.4m，樁長(zhǎng)26m。一、首件工程概況樁基首件實(shí)體總結(jié)第3頁 樁位布置以下列圖： 一、首件工程概況樁基首件實(shí)體總結(jié)第4頁 樁基位地質(zhì)情況為：0-1m為粉質(zhì)粘土層，1-8m為全風(fēng)化泥質(zhì)砂巖，8-21.6m為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。詳細(xì)見下列圖。鋼筋共重3473kg，C30水下砼設(shè)計(jì)52.m3。： 一、首件工程概況樁基首件實(shí)體總結(jié)第5頁 二、首件樁基施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備灌注砼檢測(cè)測(cè)量定位安裝導(dǎo)管埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔下鋼筋籠制作護(hù)筒修泥漿池成孔檢測(cè)砼配合比試驗(yàn)砼拌合運(yùn)輸

3、制作砼試件試驗(yàn)檢測(cè)泥漿配置鋼筋原材試驗(yàn)鋼筋骨架制作導(dǎo)管試驗(yàn)樁基首件實(shí)體總結(jié)第6頁三、資源配置情況人員配置現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人1人；技術(shù)人員2人；測(cè)量人員2人；試驗(yàn)人員1人； 鉆機(jī)手3人；其中機(jī)手2人；輔助工人2人； 加工鋼筋籠5人；機(jī)械設(shè)備小松220挖掘機(jī)1臺(tái)；沖擊鉆鉆機(jī)1臺(tái)（鉆頭直徑1.6m）；25T吊車1臺(tái)，用于吊裝鋼筋籠、導(dǎo)管；發(fā)電機(jī)1臺(tái)；電焊機(jī)3臺(tái)；10 m3 混凝土運(yùn)輸罐車4臺(tái)；采取C30水下混凝土配合比為：水泥:細(xì)集料:粗集料:水:外加劑=390：790：1040：140：2.8。水灰比：0.36；砂率：43% ；塌落度：180-220mm。配制強(qiáng)度：38.2MPa。鋼筋主筋采取HRB335

4、28鋼筋，箍筋采取HPB23510鋼筋。鋼筋籠主筋焊接采取直螺紋套筒連接樁基首件實(shí)體總結(jié)第7頁四、首件樁基施工時(shí)間安排1、施工準(zhǔn)備： 年12月18日，進(jìn)行了場(chǎng)地平整、挖泥漿池、制備泥漿、測(cè)量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位、導(dǎo)管承壓密水性試驗(yàn)、復(fù)核護(hù)筒中心與樁位中心重合。2、沖擊鉆鉆孔： 年12月20日9點(diǎn)00分開始鉆孔，年12月28日17:00終孔。3、安裝鋼筋籠： 年12月31日15：00至年12月31日17：00。4、二次清孔： 年12月31日18：30-21：30。5、灌注砼： 201月1日11點(diǎn)50分開始灌注，201月1日14點(diǎn)18分灌注完成。樁基首件實(shí)體總結(jié)第8頁五、施工過程詳解1、施工準(zhǔn)

5、備 圖1：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底 首先接通水電及場(chǎng)地平整工作，并針對(duì)鉆孔作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。樁基首件實(shí)體總結(jié)第9頁五、施工過程詳解1、施工準(zhǔn)備 圖2：泥漿池防護(hù) 泥漿池周圍及底部采取塑料布封底，周圍采取鋼管和伸縮欄桿進(jìn)行安全防護(hù)。為預(yù)防泥漿污染周圍環(huán)境，我部特意選擇2處空地用來做泥漿沉淀池，灌樁時(shí)候?qū)⒛酀{排至沉淀池中，經(jīng)沉淀后抽干上部清水，然后將沉渣掏出運(yùn)至棄土場(chǎng)翻曬。有效處理了泥漿外運(yùn)難題。樁基首件實(shí)體總結(jié)第10頁五、施工過程詳解2、測(cè)量放樣 圖3：測(cè)量放樣 測(cè)量隊(duì)采取全站儀放出樁基中心位置并有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師復(fù)核。樁基首件實(shí)體總結(jié)第11頁五、施工過程詳解3、埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采取8mm鋼板卷制, 高

6、2m，內(nèi)徑為1.8m,用人工配合挖機(jī)挖埋1.5m，露出地面50，并在護(hù)筒外側(cè)回填粘土并分層均勻扎實(shí)。經(jīng)檢測(cè)，該護(hù)筒內(nèi)徑，中心偏位2cm，傾斜度為0.5%，符合要求。 圖3：埋設(shè)護(hù)筒樁基首件實(shí)體總結(jié)第12頁五、施工過程詳解4、開孔鉆進(jìn) 圖7：鉆進(jìn)過程中采取十 字護(hù)樁復(fù)核樁基中心位置 護(hù)筒埋設(shè)完后并進(jìn)行孔位復(fù)測(cè)，確保樁基中心位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 圖5：孔位復(fù)測(cè) 圖6：檢測(cè)泥漿比重樁基首件實(shí)體總結(jié)第13頁五、施工過程詳解4、開孔鉆進(jìn) 鉆孔過程中每2米或者巖層改變時(shí)每0.5m撈取一次渣樣，并做好標(biāo)識(shí)。 圖8：撈取渣樣 圖9：鉆孔統(tǒng)計(jì)及渣樣盒樁基首件實(shí)體總結(jié)第14頁五、施工過程詳解5、成孔檢驗(yàn) 圖1

7、1：采取探孔器檢驗(yàn)孔深及孔徑 圖10：終孔后采取測(cè)繩檢驗(yàn)孔深樁基首件實(shí)體總結(jié)第15頁五、施工過程詳解 6、制作鋼筋籠 圖12：主筋車絲 圖13：鋼筋端頭打磨樁基首件實(shí)體總結(jié)第16頁五、施工過程詳解 6、制作鋼筋籠 圖14：滾焊機(jī)生產(chǎn)鋼筋籠樁基首件實(shí)體總結(jié)第17頁五、施工過程詳解 圖15：采取通止規(guī)驗(yàn)收鋼筋絲頭質(zhì)量 鋼筋端頭車絲后采取通、止規(guī)檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量（通規(guī)全部旋入，止規(guī)旋入小于3P），并加蓋保護(hù)帽預(yù)防裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。樁基首件實(shí)體總結(jié)第18頁五、施工過程詳解 圖17：技術(shù)員自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收樁基首件實(shí)體總結(jié)第19頁五、施工過程詳解 7、安裝鋼筋籠 圖18：安裝鋼筋籠 考慮搭接長(zhǎng)度，

8、鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度12m+9m+4.5m，主筋接頭采取套筒連接，扭矩扳手?jǐn)Q緊力矩值到達(dá)300（Nm)即可。聲測(cè)管連接采取螺旋接頭內(nèi)套橡膠墊圈確保接頭不漏水。鋼筋籠安裝下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高口在孔口采取十字護(hù)樁調(diào)整鋼筋籠中心居中，然后采取吊筋將鋼筋籠固定，確保鋼筋籠不偏位。樁基首件實(shí)體總結(jié)第20頁五、施工過程詳解 7、安裝鋼筋籠 圖19：調(diào)整鋼筋籠中心及孔口固定 樁基首件實(shí)體總結(jié)第21頁五、施工過程詳解 8、安裝導(dǎo)管 圖20：導(dǎo)管試拼裝及水密試驗(yàn) 導(dǎo)管內(nèi)徑為30cm，采取首節(jié)長(zhǎng)4.5m導(dǎo)管、6節(jié)3m、1節(jié)2.5m和1節(jié)0.5m導(dǎo)管連成通長(zhǎng)導(dǎo)管即可滿足灌注要求，安裝前試拼裝并進(jìn)行水密試驗(yàn)，檢驗(yàn)導(dǎo)管外觀及接頭是

9、否有變形或者破損確保導(dǎo)管連接緊密不漏氣。樁基首件實(shí)體總結(jié)第22頁五、施工過程詳解 9、二次清孔 圖21：泥漿指標(biāo)測(cè)試（比重、粘度、含砂率） 在吊入鋼筋籠、下完導(dǎo)管之后，采取泥漿泵連接導(dǎo)管正循環(huán)清孔。灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢驗(yàn)孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出要求，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。二次清孔后泥漿指標(biāo)，泥漿比重：1.10；粘度：18Pa.s；含砂率：1.2。樁基首件實(shí)體總結(jié)第23頁五、施工過程詳解 10、灌注水下砼 圖22：砼澆筑前檢驗(yàn)坍落度 砼由拌和場(chǎng)內(nèi)拌合站集中拌制，由砼運(yùn)輸車輪番運(yùn)輸?shù)娇孜慌?，由砼運(yùn)輸車直接把混凝土倒入料斗內(nèi)，由料斗放入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注。樁基砼配

10、合比設(shè)計(jì)初凝時(shí)間6h，砼配制后要有良好和易性，運(yùn)輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，為保持足夠流動(dòng)性，每一罐車砼澆灌前均由試驗(yàn)人員檢測(cè)其坍落度（砼落度控制在160-200mm）。灌注過程中，經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼頂面高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面相對(duì)位置，并一直嚴(yán)密監(jiān)視，確保導(dǎo)管埋深小于6m并大于2m。砼澆注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提升1m，待開挖基坑澆筑承臺(tái)或者系梁時(shí)時(shí)再鑿去樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁基首件實(shí)體總結(jié)第24頁五、施工過程詳解 11、樁基檢測(cè) 圖23：樁基完整性檢測(cè) 砼澆筑完成14天后，采取風(fēng)鎬配合人工鑿樁頭，鑿除樁頂超灌砼，樁頂要大致平整無渙散砼。并確保樁頭鋼筋順直。為驗(yàn)證基樁質(zhì)量是否滿足

11、要求，特邀請(qǐng)第三方檢測(cè)單位采取聲測(cè)法檢測(cè)，檢測(cè)前將每根聲測(cè)管中灌滿清水，方便采取超聲波檢驗(yàn)樁混凝土質(zhì)量。為預(yù)防聲測(cè)管堵塞或破損，我部特將聲測(cè)管加長(zhǎng)直至漏出原地面，聲測(cè)管孔口加蓋封閉，預(yù)防破樁頭時(shí)不被損壞。經(jīng)檢測(cè)首件9#-0樁基為I類樁(后附樁檢匯報(bào))，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。樁基首件實(shí)體總結(jié)第25頁六、首件樁基過程總結(jié) 9#-0樁整個(gè)施工過程，包含從施工準(zhǔn)備到水下混凝土灌注，都進(jìn)展順利。沖擊鉆能夠比很好適合此段地質(zhì)情況，鉆孔過程基本保持穩(wěn)定，各地質(zhì)沒有出現(xiàn)異常情況，泥漿性能很好，起到了很好護(hù)壁作用。此次試樁泥漿制作控制指標(biāo)（泥漿比重：1.10 g/cm3 ；黏度：18s；含砂率：1.2%；）能夠滿

12、足施工需要。 一次清孔采取換漿法時(shí)速度不宜過快，預(yù)防發(fā)生孔壁坍塌、縮徑等事故。鋼筋籠制作時(shí)，要控制好接頭焊接質(zhì)量，鋼筋原材料加工施工控制指標(biāo)：受力鋼筋全長(zhǎng)（允許偏差）：10mm；骨架外徑：10mm；箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：3mm；受力鋼筋間距：0.5d（8mm）；箍筋間距：20mm；加強(qiáng)筋間距：20mm。鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：20mm；骨架垂直度：1%；在此次試樁施工時(shí)，各項(xiàng)控制指標(biāo)都能夠很好到達(dá)，在以后施工過程中將得到很好保持。 下導(dǎo)管時(shí)，確保導(dǎo)管密閉性，很好地預(yù)防導(dǎo)管漏水。二次清孔時(shí)，一定要確保泥漿技術(shù)指標(biāo)到達(dá)：相對(duì)密度：1.031.10（因?yàn)楸径蔚?/p>

13、址為砂性土，所以泥漿比重稍微偏大但不影響灌注砼）；粘度：1720Pa.s；含砂率：2；以確保水下混凝土灌注順利進(jìn)行。水下混凝土灌注施工時(shí)，一定要確保首灌混凝土方量，首件樁時(shí)用了3方大料斗，滿足要求，灌注過程中，灌注深度采取測(cè)量及時(shí)測(cè)量核實(shí)，導(dǎo)管埋深確保在26m，以確保灌注順利進(jìn)行。樁基首件實(shí)體總結(jié)第26頁六、首件樁基過程總結(jié) 首件樁控制性技術(shù)總結(jié)以下幾點(diǎn)： 1、用直徑為1.6m檢孔器檢測(cè)，檢孔器下放順暢。 2、混凝土灌注前用測(cè)繩檢測(cè)沉渣厚度為5cm。 3、擴(kuò)孔系數(shù)：混凝土計(jì)算用量為52.3m3,實(shí)際混凝土灌注量為53m3，擴(kuò)孔系數(shù)為0.99。 4、泥漿指標(biāo)，鉆進(jìn)過程中泥漿指標(biāo)測(cè)試統(tǒng)計(jì)范圍：比重

14、為1.14-1.16之間，黏度為18-22之間，含砂率為0.5-2之間。 5、鋼筋籠主筋接頭質(zhì)量，經(jīng)檢測(cè)符合規(guī)范要求，鋼筋籠順直度、間距等指標(biāo)符合規(guī)范要求。 6、混凝土灌注較流暢，和易性很好，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試塌落度為200mm符合規(guī)范要求。 7、混凝土運(yùn)輸車數(shù)量能夠滿足灌注需要。 8、樁位偏差：X，Y：1cm，2cm。滿足規(guī)范5cm要求。樁基首件實(shí)體總結(jié)第27頁七、綠色施工辦法 1、鋼筋場(chǎng)內(nèi)集中加工、場(chǎng)外集中配送鋼筋加工場(chǎng)按照“工廠化、集約化、專業(yè)化、規(guī)范化”要求進(jìn)行規(guī)劃和建設(shè)。對(duì)協(xié)議段內(nèi)橋梁、涵洞等結(jié)構(gòu)物鋼筋進(jìn)行集中加工。加工場(chǎng)地合理選擇設(shè)置地點(diǎn)宜采取集中加工配送方式，降低二次搬運(yùn)量，做到加工與施工互不干擾。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用泥漿池，用以存放、沉淀施工中產(chǎn)生泥漿，當(dāng)泥漿池沉積泥漿厚度超出容量1/3時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理沉渣，泥漿車運(yùn)至棄土場(chǎng)攤鋪、晾曬、碾壓，增加二次利用機(jī)會(huì)。同時(shí)確保了泥漿屢次循環(huán)利用，降低施工成本，減小資源浪費(fèi)。3、合理選擇施工機(jī)械設(shè)備，優(yōu)先使用節(jié)能、高效、環(huán)境保護(hù)施工設(shè)備和機(jī)具。選擇機(jī)械設(shè)備功率與負(fù)載相匹配，采取低能耗施工工藝。鉆機(jī)鉆孔、鋼筋籠焊接用電設(shè)備盡可能使用大電，降低自發(fā)電使用，降低能耗。