生產(chǎn)追責(zé)與紅黑榜管理制度

1、 15/15生產(chǎn)追責(zé)與紅黑榜管理制度總則第一條 為貫徹“以制造為核心的精益生產(chǎn)”的方針，以“鐵的手腕、鐵的制度、鐵的紀(jì)律”將各項(xiàng)生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)工作落到實(shí)處，加大生產(chǎn)獎(jiǎng)懲力度，消除一切可能影響生產(chǎn)的隱患，持續(xù)提升安全、質(zhì)量、效率、成本等，特制定本制度。第二條 本辦法適用于重慶長(zhǎng)安跨越車輛有限公司內(nèi)部生產(chǎn)管理活動(dòng)的追責(zé)與紅黑榜獎(jiǎng)勵(lì)。考評(píng)范圍為與生產(chǎn)相關(guān)的各部門。第三條 定義 虛驚事件是指人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)引發(fā)的事件，雖然后果不堪設(shè)想，但未造成人身傷害。微小傷害事件 是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)活動(dòng)中，員工發(fā)生傷害，未造成器官功能障礙，能自行修復(fù)或者直接經(jīng)濟(jì)損失在1萬(wàn)元以下，傷害程度小于輕微傷害的生

2、產(chǎn)安全事故。輕微傷事故是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)活動(dòng)中，員工發(fā)生傷害，未造成器官功能障礙，不能自行修復(fù)或者直接經(jīng)濟(jì)損失在1萬(wàn)元以上5萬(wàn)元以下的生產(chǎn)安全事故。輕傷事故是指在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建設(shè)活動(dòng)中，員工發(fā)生傷害，造成人體組織、器官結(jié)構(gòu)的一定程度的損害或者部分功能障礙（損失1個(gè)工作日及以上105個(gè)工作日以下）或者直接經(jīng)濟(jì)損失在5萬(wàn)元以上30萬(wàn)元以下，傷害程度超過輕微傷害的生產(chǎn)安全事故。停線指由于“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等方面的異常原因，導(dǎo)致其中一條生產(chǎn)線無(wú)法繼續(xù)正常生產(chǎn)而短暫停滯運(yùn)行，但可通過計(jì)劃調(diào)整、臨時(shí)措施等使生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行的情況。停產(chǎn) 指由于“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”等方面異常原因，導(dǎo)致某一生產(chǎn)車間停滯

3、運(yùn)行乃至整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)全面癱瘓，無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)的情況。返修、返工因設(shè)計(jì)、制造過程、質(zhì)量問題、物料差缺等方面的原因，造成生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格，為使不合格產(chǎn)品符合要求而對(duì)其所采取的處理措施。生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整已經(jīng)按生產(chǎn)周計(jì)劃跑單的量產(chǎn)車型，由于異常原因，無(wú)法按計(jì)劃繼續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃需進(jìn)行跨日調(diào)整的情況。結(jié)存車 總裝下地車輛因設(shè)計(jì)缺陷，質(zhì)量問題，物料缺料、裝配問題等原因，造成車輛呆滯超過12小時(shí)，無(wú)法正常流轉(zhuǎn)、入庫(kù)的情況。“生產(chǎn)紅黑榜” 根據(jù)生產(chǎn)紅黑榜九個(gè)維度評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，得分低于60分，定性為“生產(chǎn)黑榜”。得分大于85分，定性為“生產(chǎn)紅榜”。第二章 工作職責(zé)及程序第四條 工作職責(zé)（一）制造工程部負(fù)責(zé)本辦法的

4、監(jiān)督、實(shí)施和考評(píng)；（二）制造工程部負(fù)責(zé)牽頭組織分析、判定、處罰影響生產(chǎn)的責(zé)任單位及紅黑榜考評(píng)、考核事項(xiàng)，匯總、編制、獎(jiǎng)懲報(bào)告；（三）人力資源部、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)執(zhí)行獎(jiǎng)勵(lì)及考核金額的核定、實(shí)施、人員的行政處理等工作；（四）如各單位對(duì)考評(píng)結(jié)果有異議，可由制造工程部領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理，如仍有爭(zhēng)議可升級(jí)至公司生產(chǎn)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行裁定。第五條 工作程序發(fā)生各類生產(chǎn)物流異常問題后，由制造工程部組織對(duì)問題進(jìn)行調(diào)查、分析、核實(shí)，并根據(jù)相應(yīng)的追責(zé)細(xì)則進(jìn)行記錄通報(bào)和處罰；各項(xiàng)數(shù)據(jù)由該問題出現(xiàn)的部門進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，責(zé)任部門簽字確認(rèn)生效；生產(chǎn)紅黑榜以“月”為考評(píng)周期，制造工程部次月月初參照“生產(chǎn)紅黑榜評(píng)分表”對(duì)各單位上月生產(chǎn)支持情況進(jìn)

5、行詳細(xì)評(píng)分；根據(jù)各單位得分情況，經(jīng)制造工程部領(lǐng)導(dǎo)審批后，列出紅、黑榜單位名單進(jìn)行公示。第三章 追責(zé)細(xì)則第六條 責(zé)任部門或責(zé)任人追責(zé)（一）物流問題追責(zé)序號(hào)問題項(xiàng)考核金額（元）6.1機(jī)動(dòng)車未按物流規(guī)劃指定線路在廠區(qū)內(nèi)行駛的200/次6.2機(jī)動(dòng)車在廠區(qū)內(nèi)超速超載行駛的200/次6.3在禁止停放地點(diǎn)停放車輛或車輛亂停亂放阻塞消防、物流通道500-1000/次6.4不服從安全、物流管理人員指揮和管理，車輛隨意亂停亂放阻塞交通的500-1000/次6.5出入廠區(qū)所有機(jī)動(dòng)車輛，未按規(guī)定辦理車輛出入證500/次6.6不接受門衛(wèi)值班人員檢查，不出示出門證強(qiáng)行闖崗1000-2000/次6.7零部件及配送盛具按照區(qū)

6、域規(guī)劃定置定位擺放，未按要求排列整齊、合理堆碼的100/次6.8各使用單位未嚴(yán)格按照零部件盛具管理辦法與零部件標(biāo)準(zhǔn)裝箱量要求進(jìn)行盛具使用和標(biāo)準(zhǔn)裝箱的200/次6.9新增盛具和自制盛具未按流程辦理、未建立臺(tái)帳或未報(bào)制造工程部盛具管理員的200/次6.10盛具維護(hù)、返修、清潔由使用單位負(fù)責(zé)，壞損盛具不能投入使用200/次6.11物料配送、盛具回收過程中，配送盛具長(zhǎng)、高超過2m的情況，拖掛節(jié)數(shù)不得超過4節(jié)；其余盛具拖掛節(jié)數(shù)不得超過7節(jié)200/次6.12因盛具使用單位使用不善造成盛具損壞、報(bào)廢、遺失的按盛具價(jià)格3倍處罰6.13未按盤存指令定期開展盤存工作，或弄虛作假、整改不力的500/次6.14生產(chǎn)現(xiàn)

7、場(chǎng)工料廢超過1個(gè)工作日未判定或判定后超過3個(gè)工作日未清退200/次6.15責(zé)任部門每月定時(shí)或定期完善工廢處理流程，督促行管部處理工廢，延期或區(qū)域超限未處理200/次6.16未按產(chǎn)品防護(hù)管理程序要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裝卸、檢驗(yàn)、堆碼、流通、裝配、包裝的200-500/次6.17未按先進(jìn)先出原則進(jìn)行物料存儲(chǔ)、配送、裝配的500/次6.18未按流程對(duì)呆滯品進(jìn)行判定、清理、配送或超期不處理的300/次6.19在規(guī)定工作日內(nèi)未對(duì)原配套件進(jìn)行物資交接和帳務(wù)處理，造成延期300/天6.20未按急缺件處理流程和要求進(jìn)行裝卸、檢驗(yàn)、投料的300/次6.21對(duì)每月報(bào)出的料廢零部件超月未清退回供應(yīng)商的200/項(xiàng)6.22叉車

8、使用單位每月對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢兩次，未按時(shí)點(diǎn)檢的，或發(fā)現(xiàn)問題不及時(shí)維修的300/次6.23料廢對(duì)應(yīng)的合格品一個(gè)工作日內(nèi)投入生產(chǎn)車間，工廢對(duì)應(yīng)的合格品三個(gè)工作日內(nèi)補(bǔ)投至總裝車間200/項(xiàng)6.24第三方物流中儲(chǔ)庫(kù)房未按時(shí)向采購(gòu)部提交*月料廢零部件明細(xì)表200/次6.25供應(yīng)商來(lái)料異常在2小時(shí)內(nèi)未及時(shí)作出處理的，或送檢后3小時(shí)內(nèi)未作出質(zhì)量判定的（急缺件除外）200/次6.26三方物流各工位人員未嚴(yán)格按三方物流員工操作指南作業(yè)的300/次6.27抽查發(fā)現(xiàn)帳卡實(shí)不符的100/項(xiàng)6.28庫(kù)房人員未按要求正確使用物料卡，或由于技術(shù)資料不完善、采購(gòu)人員擅自修改訂單未及時(shí)通知庫(kù)管員造成前期物料卡不能正常使用的200/次

9、6.29物料堆碼占用、堵塞消防通道和消防設(shè)施的500/次6.30將貼有不合格品標(biāo)識(shí)或質(zhì)量判定為不合格品的配套件投入生產(chǎn)車間但被及時(shí)發(fā)現(xiàn)未造成嚴(yán)重后果的300元/次6.31將貼有不合格品標(biāo)識(shí)或質(zhì)量判定為不合格品的配套件投入生產(chǎn)車間造成翻庫(kù)、整車流出等嚴(yán)重后果的按質(zhì)量追責(zé)與獎(jiǎng)勵(lì)管理辦法執(zhí)行6.32零部件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，無(wú)相關(guān)合格證明而直接入庫(kù)或投入使用的500-1000/次6.33未見實(shí)物而給供應(yīng)商建立虛賬（造成損失由公司追究法律責(zé)任）1000100000/次6.34工單下發(fā)信息錯(cuò)誤或不及時(shí)但未造成停線、補(bǔ)裝、反復(fù)配送的100/次6.35零部件存儲(chǔ)日期超過6個(gè)月或特殊特性零部件超過規(guī)定存儲(chǔ)日期未及時(shí)

10、報(bào)檢并投入使用的500-1000元/次6.36未按車間規(guī)定的物流路線和定置定位標(biāo)準(zhǔn)配送投料的200/次6.37物資進(jìn)出未及時(shí)系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新上帳、下帳造成信息錯(cuò)誤的200/次6.38未及時(shí)開展報(bào)缺工作，造成信息延誤的200/次6.39盛具回收不及時(shí)堵塞物流通道200/個(gè)6.40投料短裝、混裝、錯(cuò)裝、漏裝、多裝月次數(shù)超過規(guī)定次數(shù)500/次6.41生產(chǎn)過程、返工返修、事故車未按規(guī)定流程處理不合格品300/次6.42故意損壞、盜取零部件及其附屬零件的行為，經(jīng)查實(shí)500-10000/次（二）生產(chǎn)問題追責(zé)序號(hào)問題項(xiàng)考核金額（元）6.43各生產(chǎn)相關(guān)部門未按規(guī)定時(shí)間或生產(chǎn)指令開展生產(chǎn)的500/次6.44未按時(shí)提

11、出需求計(jì)劃或追加計(jì)劃200/天6.45每月13號(hào)前未組織召開產(chǎn)銷資源平衡會(huì)200/天6.46未按時(shí)下發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃及未在ERP系統(tǒng)中跑單運(yùn)行200/天6.47產(chǎn)銷資源平衡會(huì)中規(guī)定事項(xiàng)各相關(guān)部門未履行相關(guān)職責(zé)而導(dǎo)致計(jì)劃執(zhí)行錯(cuò)誤，生產(chǎn)計(jì)劃編制錯(cuò)誤或延遲造成生產(chǎn)異常。按影響后果由公司領(lǐng)導(dǎo)決議考核意見6.48造成生產(chǎn)停線的處罰責(zé)任單位50/分鐘6.49因人員、物料、技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、設(shè)備、軟件網(wǎng)絡(luò)、能源異常造成生產(chǎn)停產(chǎn)的處罰責(zé)任單位100/分鐘6.50因人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)造成生產(chǎn)批量補(bǔ)裝、返工、翻庫(kù)處罰責(zé)任單位100/車6.51新品項(xiàng)目試制過程中出現(xiàn)前階段問題200/項(xiàng)6.52ERP系統(tǒng)跑單運(yùn)行期間因

12、BOM不完善、錯(cuò)誤造成計(jì)劃不準(zhǔn)確的按管理信息部相關(guān)文件考核6.53計(jì)劃已在MES系統(tǒng)運(yùn)行，對(duì)提出計(jì)劃調(diào)整的部門和未按MES生產(chǎn)順序執(zhí)行部門處罰50/車6.54對(duì)未按時(shí)上報(bào)生產(chǎn)各數(shù)據(jù)或未提交KTM整改措施的責(zé)任單位處罰200/次6.55對(duì)不報(bào)、誤報(bào)、謊報(bào)停線數(shù)據(jù)或未按停線流程上報(bào)數(shù)據(jù)的200/次6.56生產(chǎn)異常時(shí)，各生產(chǎn)車間未第一時(shí)間通知制造工程部，未按5+10機(jī)制及時(shí)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)處理生產(chǎn)異常的責(zé)任單位200/次6.57對(duì)生產(chǎn)異常問題的處理不嚴(yán)謹(jǐn)、不及時(shí)或故意拖延停線時(shí)間的事件200/次6.58對(duì)各生產(chǎn)單位未經(jīng)申報(bào)同意，小題大做、私自停線的500-2000/次6.59外包方單位必須按照計(jì)劃順序及

13、制造工程部安排的任務(wù)組織配送和生產(chǎn)，若因自身原因造成主線停線停產(chǎn)或影響當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，除按停線時(shí)間考核外，并按人工工資（受影響單位相關(guān)員工數(shù)量*影響品種車型單車勞動(dòng)值）、工時(shí)（工藝人員確定工時(shí)數(shù)*工時(shí)單價(jià)）、能源消耗(即受影響單位異常時(shí)間所消耗的水、電、氣實(shí)際耗用*當(dāng)前單價(jià))、管理費(fèi)用（公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理成本費(fèi)用）、材料費(fèi)（返工返修、翻庫(kù)、報(bào)廢實(shí)際耗用量*采購(gòu)單價(jià)）、就餐費(fèi)（實(shí)際就餐人數(shù)*餐費(fèi)）、交通費(fèi)（以實(shí)際發(fā)車趟數(shù)計(jì)算）的實(shí)際支出進(jìn)行索賠制造工程部組織受影響單位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)核算索賠，除索賠外另按（停線100/分鐘） （停產(chǎn)1000/分鐘）6.60生產(chǎn)計(jì)劃編制錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)異常50/車6.61未按

14、生產(chǎn)計(jì)劃順序和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)的50/車6.62未按時(shí)參加每日結(jié)存車現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)100/次6.63下線結(jié)存車問題未及時(shí)處理逾期的處罰責(zé)任單位50/天/輛（超天）100/天/輛（超周）300/天/輛（超月）6.64來(lái)料不合格，相關(guān)責(zé)任部門未及時(shí)協(xié)調(diào)處理200/次6.65每日結(jié)存車數(shù)量未在規(guī)定范圍內(nèi)50/臺(tái)6.66各生產(chǎn)車間在無(wú)異常情況下JPH值未達(dá)到設(shè)定產(chǎn)能50/臺(tái)6.67未按翻庫(kù)會(huì)議要求執(zhí)行或未按時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成工作事項(xiàng)的200/天6.68因成車驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，驗(yàn)收錯(cuò)誤造成車輛入庫(kù)不及時(shí)50/車6.69各生產(chǎn)車間私自調(diào)換生產(chǎn)班次、私自調(diào)整組織機(jī)構(gòu)人員造成生產(chǎn)效率低下500/次6.70各生產(chǎn)車間未按C/1

15、000指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量管控的造成月度指標(biāo)超標(biāo)500/次6.71生產(chǎn)所需空抱具未按要求進(jìn)行運(yùn)行的200/次6.72問題車輛需評(píng)審的由責(zé)任部門組織，暫時(shí)無(wú)法判定責(zé)任的按出現(xiàn)問題的區(qū)域部門組織，未按要求執(zhí)行的200/次6.7310%周計(jì)劃變動(dòng)率15%15%周計(jì)劃變動(dòng)率20%20%周計(jì)劃變動(dòng)率對(duì)周計(jì)劃變動(dòng)數(shù)量最大責(zé)任單位追責(zé)200元300元500元6.74責(zé)任區(qū)域未按6S管理做好清潔、清掃、整理的200/次6.75管理看板如實(shí)反映生產(chǎn)管理記錄，記錄完善、清晰、規(guī)范，未及時(shí)更新相關(guān)內(nèi)容200/次6.76生產(chǎn)物資要定置存放，用標(biāo)示區(qū)分狀態(tài)，多余的物料要及時(shí)退庫(kù)，廢料、碎屑及時(shí)清除，地面無(wú)丟棄零部件100/項(xiàng)6

16、.77生產(chǎn)車間地面標(biāo)小件10/顆6.78未執(zhí)行6S管理要求，且問題整改不力200/次6.79未執(zhí)行廠區(qū)道路安全管理規(guī)定，亂停、亂放、不按路線行駛，行人不走人行道200/次6.80在生產(chǎn)車間非指定返工返修區(qū)域進(jìn)行返工返修活動(dòng)處罰責(zé)任單位200/次6.81生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)檢查能源開關(guān)是否關(guān)閉，做到人走燈滅，關(guān)好門窗，保證廠內(nèi)安全200/次6.82ERP系統(tǒng)資料未按時(shí)維護(hù)影響計(jì)劃跑單100/天6.83已按計(jì)劃上線生產(chǎn)但因物料差缺、不合格，技術(shù)變更等導(dǎo)致MES順序調(diào)整、車頭堵在緩沖平臺(tái)或下地呆滯的50/車/天6.84供應(yīng)商售后人員未及時(shí)到場(chǎng)處理結(jié)存問題車200/次6.85各生產(chǎn)區(qū)域的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、物料標(biāo)識(shí)、盛

17、具標(biāo)識(shí)、物流標(biāo)識(shí)、安全標(biāo)識(shí)、工藝文件應(yīng)納入目視化管理，定期檢查與更新200/次6.86關(guān)重配套件供應(yīng)商或風(fēng)險(xiǎn)供應(yīng)商未安排專人生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行跟線返修，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度的，處罰責(zé)任單位200/次（三）設(shè)備能源問題追責(zé)6.87杜絕使用未計(jì)量用水，各部門不得使用消防水洗地、洗車等500/次6.88 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S電源插座&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink 各部門需安裝電源插座、改造線路等，須上報(bào)能源管理部門領(lǐng)導(dǎo)同意，由能源管理部門派專業(yè)人員進(jìn)行施工。未經(jīng)允許，不得私接電源、改動(dòng)線路500/次6.89未按要求填寫設(shè)備點(diǎn)檢表或

18、反映的內(nèi)容與實(shí)際檢查情況不相符的200/次6.90設(shè)備點(diǎn)檢表填寫應(yīng)清晰易辨認(rèn)，各責(zé)任人簽字應(yīng)簽全稱，填寫不規(guī)范200/次6.91生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)不得使用電暖器、電爐等高耗能用電器具800/次6.92維修人員接到設(shè)備維修通知后，無(wú)故推諉、拒絕，設(shè)備維修過程中，散漫作業(yè)，消極怠工200/次6.93設(shè)備使用人員未按設(shè)備操作指導(dǎo)書違規(guī)操作、野蠻操作造成設(shè)備停機(jī)或損壞由設(shè)備管理部門評(píng)估考核6.94設(shè)備使用人員未按設(shè)備操作指導(dǎo)書違規(guī)操作、野蠻操作但未造成設(shè)備故障的200/次6.95現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布局調(diào)整時(shí)，未到設(shè)備管理部門登記備案200/次6.96使用后未正常關(guān)閉水、電、氣輸送點(diǎn)的500/次6.97生產(chǎn)制造過程中，控

19、制生產(chǎn)成本，從生產(chǎn)安排、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備開關(guān)、日常節(jié)約等過程中養(yǎng)成良好作業(yè)習(xí)慣，同時(shí)每周、每月對(duì)制造成本數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，超標(biāo)項(xiàng)需擬定措施計(jì)劃，未完成的200-500/次6.98涂裝車間能耗目標(biāo)納入生產(chǎn)系統(tǒng)總體能耗控制范圍，并給予監(jiān)控，對(duì)于超標(biāo)的200-500/次6.99設(shè)備使用部門未按6S要求進(jìn)行設(shè)備管理200/次6.100施工現(xiàn)場(chǎng)未進(jìn)行開班、收班安全宣貫，現(xiàn)場(chǎng)檢查，隔離防護(hù)，清潔清掃的200-500/次6.101對(duì)于各類油、氣（燃?xì)?、壓縮空氣）、水管閥的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不管不報(bào)100/處6.102未對(duì)設(shè)備進(jìn)行月系統(tǒng)分析，月維護(hù)計(jì)劃編制的200/次6.103未按規(guī)定使用空調(diào)500/次體系

20、問題追責(zé)6.104每年未按時(shí)策劃和演練各項(xiàng)生產(chǎn)應(yīng)急風(fēng)險(xiǎn)管理1000/次6.105未嚴(yán)格執(zhí)行CMQOS、MLQOS體系要素開展工作的且未進(jìn)行有效整改200/項(xiàng)6.106已要求整改的MLQOS不符合項(xiàng)或問題重復(fù)發(fā)生500-1000/次6.107二方審核提出改進(jìn)項(xiàng)，不及時(shí)回復(fù)整改方案或整改效果達(dá)不到要求200/項(xiàng)6.108報(bào)送數(shù)據(jù)、信息弄虛作假、或錯(cuò)誤、不真實(shí)1000/項(xiàng)6.109未按要求開展精益活動(dòng)，精益項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)不力300/次獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定6.110取得生產(chǎn)科學(xué)研究成果的組織或個(gè)人100-500/項(xiàng)6.111對(duì)提出合理化建議被采用且取得效果的組織或個(gè)人100-500/項(xiàng)6.112及時(shí)發(fā)現(xiàn)或排除重大事故隱

21、患，避免事故發(fā)生的組織或個(gè)人500-1000/項(xiàng)6.113按目標(biāo)完成全年生產(chǎn)任務(wù)，表現(xiàn)突出的組織或個(gè)人500-2000/項(xiàng)6.114獲得上級(jí)部門生產(chǎn)工作榮譽(yù)表彰的組織或個(gè)人500-2000/項(xiàng)第七條 獎(jiǎng)懲分配方式追責(zé)細(xì)則中考核金額按三級(jí)管理分配，即：直接責(zé)任者考核比例為考核金額的50%，主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者考核比例為考核金額的30%，重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者考核比例為考核金額的20%。第八條 可以減輕或減免處理的情形主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任，積極現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，將損失降到最低的。積極方案整改，措施落實(shí)有效無(wú)反彈。上月度被評(píng)為“生產(chǎn)紅榜”的單位。其他可以減輕或減免處理的情節(jié)。第九條 生產(chǎn)紅黑榜考評(píng)細(xì)則（一）生產(chǎn)紅黑榜評(píng)分表序號(hào)評(píng)分項(xiàng)目檢查內(nèi)容與評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)扣分權(quán)重統(tǒng)計(jì)單位采購(gòu)部質(zhì)量部汽研院三大車間1安全事故發(fā)生虛驚事件或微小傷害，每次扣5分；發(fā)生輕微傷事故，每次扣10分；發(fā)生輕傷事故及以上，直接計(jì)入黑榜。/15%/15%安全環(huán)保部2停線（單線）停線時(shí)間10分鐘，每次扣2分；10分鐘停線時(shí)間30分鐘，每次扣5分；停線時(shí)間30分鐘，每次扣10分。單次停線時(shí)間大于8小時(shí)，直接計(jì)入黑榜。25%25%25%10%各生產(chǎn)車間3停產(chǎn)（