鉆頭的刃磨-教案模板

1、文檔編碼 : CO3D5N1G4G1 HL4E1S1B5D10 ZY2M1J5Z6I9教 師 教 案課程名稱鉆頭的刃磨班級鉆頭的刃磨學(xué)期學(xué)時(shí)8h 累計(jì)學(xué)時(shí)老師上課日期課程類型實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)單元六課程名稱 1 組織教學(xué)、引入新課（10min ）（單元）2 相關(guān)工藝學(xué)問（35min ）3 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨（7h ）1 把握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法及檢驗(yàn)方法；教學(xué)目的2 明白使用砂輪機(jī)刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的安全留意事項(xiàng)；教學(xué)重點(diǎn) 把握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法及檢驗(yàn)方法；教學(xué)難點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法；主要教具設(shè) 備在鉗工實(shí)訓(xùn)教室和車間利用機(jī)床、鉆頭、量具、運(yùn)算機(jī)、投影儀等；設(shè) 施材 料第 1 頁,共 14 頁課后記教學(xué)

2、步驟、方教學(xué)內(nèi)容（板書）時(shí)間法第 2 頁,共 14 頁學(xué)習(xí)單元六鉆頭的刃磨講授10min 一、課前預(yù)備、組織教學(xué)、引入新課1、課前預(yù)備鉆頭；角度板或萬能量角器；砂輪機(jī)等；2、組織教學(xué)清點(diǎn)人數(shù),檢查同學(xué)工作服穿戴,出勤情形 ,宣布上課；3、引入新課在鉆孔工作中,為了保證尺寸的精確性和達(dá)到較高的工作效率,必需第一修磨好鉆頭；二、相關(guān)工藝學(xué)問講授35min 鉆頭是鉆孔用的切削刀具,鉆頭的種類較多,如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、 中心鉆等； 其中, 麻花鉆是目前孔加工中應(yīng)用最廣泛的刀具 ,它是一種形狀較復(fù)雜的雙刃孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具,它主要用來在實(shí)體材料上鉆削直徑 0.1 80 mm 的孔, 也可用于加工攻螺紋

3、、鉸孔、 拉孔、鏜孔、磨孔的預(yù)制孔；1、 麻花鉆的構(gòu)成麻花鉆一般用高速鋼（W18Cr4V 或 W9Cr4V2 ）制成,工作部分經(jīng)熱處理淬火后硬度達(dá) HRC62 68；它由柄部、頸部及工作部分組成,如圖 61 所示 ,有直柄和錐柄兩種；第 3 頁,共 14 頁圖 61 麻花鉆a）錐柄麻花鉆 b）直柄麻花鉆（1）柄部 柄部是麻花鉆的夾持部分,它的作用是定心和傳遞扭矩；麻花鉆柄部有直柄式和錐柄式兩種；一般鉆頭直徑小于 13 mm 的制成直柄,直徑大于 13 mm 的制成錐柄；（2）頸部 頸部是工作部分和柄部的過渡部分,頸部在磨制麻花鉆時(shí)作退刀槽使用,通常鉆頭的規(guī)格、材料及商標(biāo)都打印在此處；小直徑的直

4、柄鉆頭沒有頸部；（3）工作部分 工作部分是鉆頭的主要部分,麻花鉆的工作部分由第 4 頁,共 14 頁切削部分和導(dǎo)向部分組成；麻花鉆的切削部分有兩個(gè)刀瓣,主要承擔(dān)切削工件的作用；標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由五刃（兩條主切削刃、 兩條副切削刃和一條橫刃）六面（兩個(gè)前刀面、 兩個(gè)主后刀面和兩個(gè)副后刀面）組成, 如圖 62所示；圖 62 麻花鉆切削部分的構(gòu)成麻花鉆的導(dǎo)向部分用來保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁,重磨時(shí)可作為切削部分的后備；兩條螺旋槽的作用是形成切削刃,便于容屑、排屑和切削液輸入；外緣處的兩條棱帶,其直徑略有倒錐（0.05 0.1 mm ）/100 mm ,用以導(dǎo)向和削減鉆頭與孔壁的摩擦；

5、2、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度（1）確定麻花鉆切削角度的幫忙平面為了確定麻花鉆的切削角度,需要引進(jìn)幾個(gè)幫忙平面：基面、切削平面、正交平面（此三者相互垂第 5 頁,共 14 頁直）和柱剖面； 基面 麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的基面是通過該點(diǎn),且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面,實(shí)際上是通過該點(diǎn)與鉆心連線的徑向平面；由于麻花鉆兩主切削刃不通過鉆心,所以主切削刃上各點(diǎn)的基面也就不同,如圖 63 所示； 切削平面 麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面,是由該點(diǎn)切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面；標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃為直線,其切線就是鉆刃本身；切削平面即為該點(diǎn)切削速度與鉆刃構(gòu)成的平面； 正交平面 通過主切削刃上任一

6、點(diǎn)并垂直于基面和切削平面的平面；第 6 頁,共 14 頁圖 63 麻花鉆切削角度的幫忙平面 柱剖面 通過主切削刃上任一點(diǎn)作與麻花鉆軸線平行的直線,該直線繞麻花鉆軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面,如圖 64 所示；圖 64 柱剖面（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度第 7 頁,共 14 頁標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度如圖 65 所示；標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆各切削角度的名稱、定義、作用及特點(diǎn)見表 61；第 8 頁,共 14 頁圖 65 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度表 6 1 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削角度的名稱、定義、作用及特點(diǎn)切削角度作用及特點(diǎn)定義前角0前角大小準(zhǔn)備著切除材料的難易程度和切屑與在正交平面前刀面上產(chǎn)生摩擦阻力的大?。磺敖窃酱?切削（圖

7、 6 5 中 N1越省力；主切削刃上各點(diǎn)前角不同：近外緣處最N1或 N2 N2）大,可達(dá)0= 30 o；自外向內(nèi)逐步減小,在鉆內(nèi),前刀面與基主后角心至 D/3 范疇內(nèi)為負(fù)值；橫刃處0= -54 o -60面之間的夾角o；接近橫刃處的前角0= -30 o在柱剖面（圖6主后角的作用是減小麻花鉆后刀面與切削面間5 中 O1O1或的摩擦；主切削刃上各點(diǎn)主后角也不同：外緣處較小,自外向內(nèi)逐步增大；直徑D = 15 30 mmO2 O2）內(nèi),后0的麻花鉆,外緣處0= 9o 12o；鉆心處0= 20刀 面 與 切 削 平頂角 2面之間的夾角o 26o；橫刃處0= 30 o 60o兩 條 主 切 削 刃頂角影

8、響主切削刃上軸向力的大?。豁斀窃叫?軸向力越小,外緣處刀尖角 越大,利于散熱和在其平行平面M提高鉆頭使用壽命；但在相同條件下,鉆頭所受M上的投影之扭矩增大,切屑變形加劇,排屑困難,不利于潤間的夾角滑；頂角的大小一般依據(jù)麻花鉆的加工條件而橫刃斜定；標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2 = 118 o 2o,其大小橫 刃 與 主 切 削對主切削刃形狀的影響,如圖66 所示在刃磨鉆頭時(shí)自然形成；其大小與主后角有關(guān)；主后角大,就橫刃斜角小,橫刃較長；標(biāo)準(zhǔn)麻花刃 在 鉆 頭 端 面角鉆的橫刃斜角 = 50 o 55o內(nèi) 的 投 影 之 間的夾角第 9 頁,共 14 頁圖 66 頂角對主切削刃形狀的影響a2 =118 土2

9、b2 118 c2118 3、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求（1）頂角 2 為 118 2 ；（2）外緣處的后角 ；為 10 14 ；50 55 ；（3）橫刃斜角 為（4）兩個(gè)主切削刃長度以及和鉆頭軸心線組成的兩個(gè) 角要相等；（5）兩個(gè)主后面要刃磨光滑；4、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨及檢驗(yàn)方法（1）兩手握法 右手握住鉆頭的頭部,左手握住柄部；（2）鉆頭與砂輪的相對位置鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角 2 的一半,被刃磨部分的主切削刃處于水平位置；（3）刃磨動作 將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪,右手緩慢地使鉆頭繞自身的軸線由下向上轉(zhuǎn)動,同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?這樣可使整個(gè)后面都磨

10、到；左手協(xié)作右手作緩慢的同步下壓運(yùn)動,刃磨壓力逐步加大,這樣便于磨出后角,其下壓速度及幅度第 10 頁,共 14 頁隨后角的大小而變化；刃磨時(shí)兩手動作的協(xié)作要和諧、自然；按此不斷反復(fù),兩后刀面經(jīng)常輪換,直到達(dá)到刃磨要求；（4）鉆頭冷卻 鉆頭刃磨壓力不宜過大,并要經(jīng)常蘸水冷卻,防止因過熱退火而降低硬度；（5）砂輪選擇一般接受粒度為46 80、硬度為中軟級（K、L）的氧化鋁砂輪為宜；砂輪旋轉(zhuǎn)必需平穩(wěn),對跳動量大的砂輪必需進(jìn)行修整；（6）刃磨檢驗(yàn) 鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對稱等要求,可利用檢驗(yàn)樣板進(jìn)行檢驗(yàn),但在刃磨過程中經(jīng)常接受的仍是目測法；鉆頭外緣處的后角要求,可對外緣處靠近刃口部分的后刀面的傾斜情形來進(jìn)行直接目測；近中心處的后角要求,可通過把握橫刃斜角的合理數(shù)值來保證；5、留意事項(xiàng)（1）開動砂輪機(jī)后必需觀看旋轉(zhuǎn)方向是否正確,并要等到速度穩(wěn)固后才可使用；（2）要站立在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置,不能正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向；（3）為了防止鐵屑飛濺損害眼睛,刃磨時(shí)必需戴好防護(hù)眼鏡；（4）接受砂輪擱架時(shí),擱架必需靠近砂輪,相距應(yīng)在 3 以內(nèi),并在安牢固后才能使用；假如擱架與砂輪之