德賽天瓏組裝工程2017年38周

1、德賽信息科技有限公司德賽天瓏項目工程工作38周周報積極、主動、迅速日期：2017.9.24 工程部：楊兵一、制程工藝完善與建立；二、生產(chǎn)直通率、直通率達成情況；三、前三項制程分析；四、異常問題匯總分析；五、生產(chǎn)效率匯報；六、效率提升專項改善案例；七、工廠工程的建議或問題的提出；八、下周的工作計劃；報告內(nèi)容一、制程工藝完善與建立 制程工藝建設(shè)分類改善項目改善措施文件支持備注工藝V12BN-LITE 固定TP-PFC作業(yè)手法V12BN-LITE 固定TP-PFC作業(yè)手法規(guī)范V12BN-LITE 固定TP-PFC作業(yè)手法規(guī)范文件操作規(guī)范（組裝）V3740固定同軸線作業(yè)V3740固定同軸線作業(yè)規(guī)范V3

2、740固定同軸線作業(yè)規(guī)范文件操作規(guī)范（組裝） 1、組裝直通率及直通率達成狀態(tài)組裝直通率組裝達成率二、生產(chǎn)直通率及直通率達成情況 2017年第38周組裝直通率數(shù)據(jù)統(tǒng)計日期9月18日9月19日9月20日9月21日9月22日9月23日產(chǎn)出 25,111 24,220 27,002 28,073 28,773 30,097 不良864854925109711251154不良率3.44%3.53%3.43%3.91%3.91%3.83%直通率96.56%96.47%96.57%96.09%96.09%96.17%目標(biāo)值96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%三、前三項制程

3、分析-組裝上周制程改善效率確認回顧 前三項不良制程問題點周次機型前三項不良率原因分析改善措施跟進人現(xiàn)場培訓(xùn)不良數(shù)據(jù)跟蹤規(guī)范文件37V3961(3.5L)無信號，無GPS0.28%同軸線扣脫落，GPS天線未貼好起翹 通知IE重新現(xiàn)場一對一教導(dǎo)員工方法作業(yè)手法，要求其在完成后，做好自檢，后續(xù)工位做好復(fù)檢工作，IPQC重點稽查.杜林方37V2600(3.10L)不開機0.22%側(cè)鍵假焊 對焊側(cè)鍵工位培訓(xùn)作業(yè)手法，并做好自檢。后續(xù)工位做好復(fù)檢.喻昌37 V3971(3.3L)喇叭無音、無振動0.31%FPC未插到位 通知IE重新現(xiàn)場一對一教導(dǎo)員工方法作業(yè)手法，要求其在完成后，做好自檢，后續(xù)工位做好復(fù)檢

4、工作，IPQC重點稽查.陳蘇平三、前三項制程分析-組裝所占比例 前三項不良制程問題點周次機型前三項不良率原因分析改善措施跟進人38V3740(3.3L)無振動0.27%主FPC沒扣好 重新培訓(xùn)扣主FPC工位作業(yè)員作業(yè)手法，要求其做好自檢，務(wù)必保證FPC扣緊，注意檢查是否平整陳蘇平38T2600(3.9L)白屏、黑屏0.23%LCD排扣沒扣好 重新培訓(xùn)員工焊接作業(yè)手法，要求其在拖焊完成后，做好自檢，后續(xù)工位做好復(fù)檢工作，IPQC重點稽查鄭偉彬38 V2600(3.10L)不開機0.20%側(cè)鍵假焊 對焊側(cè)鍵工位培訓(xùn)作業(yè)手法，并做好自檢。后續(xù)工位做好復(fù)檢喻昌分類所點比例人34.26%機19.96%料

5、45.78%環(huán)0.00%法0.00%三、前三項制程分析-組裝周數(shù)不良率人機料法環(huán)不良占比不良率次數(shù)問題發(fā)生工位不良描述不良占比不良率次數(shù)問題發(fā)生工位不良描述不良占比不良率次數(shù)問題發(fā)生工位不良描述不良占比不良率次數(shù)問題發(fā)生工位不良描述不良占比不良率次數(shù)問題發(fā)生工位不良描述38 3.67% 34.26% 1.26%1焊接假焊連錫 19.96% 0.73%2面殼貼背膠夾具貼偏45.78% 1.68%1電子料LCDTP等0.00% 0.00%0.00%0.00%3面殼加工作業(yè)不良3貼TP泡棉夾具貼偏3結(jié)構(gòu)料底面殼等1底殼加工作業(yè)不良 2貼音腔泡棉夾具貼偏2輔料泡棉類1主板加工作業(yè)不良1壓TP氣罐夾具磕

6、傷2包裝料充電器彩盒類1測試未測出檢查外觀三、前三項制程分析-組裝 2017年前三項數(shù)據(jù)統(tǒng)計周次W32W33W34W35W36W37W38人1.21%1.25%1.24%1.24%1.23%1.26%1.26%機0.76%0.73%0.73%0.75%0.75%0.68%0.73%不良率1.97%1.98%1.97%1.99%1.98%1.94%1.99%目標(biāo)值2%2%2%2%2%2%2%組裝前三項制程不良明細分類趨勢圖三、前三項制程分析-組裝組裝前三項制程不良占比明細分類趨勢圖三、前三項制程分析-組裝所占比例四、重大異常問題匯總分析分類問題個數(shù)占比物料466.6%軟件116.7%設(shè)計116.

7、7%四、重大異常問題匯總分析物料異常問題點機型日期問題點原因分析改善措施舉證跟進人關(guān)閉狀態(tài)V37309.22 3.4線，生產(chǎn)DHW171869/171194，V3730AN-PBOM-MCL-ZA/MX，共計投入7000，測試位截出LCD顯示花屏、線條，黑屏不良30PCS,上線前抽檢挑出2pcs排線斷不良，不良率0.4%暫判LCD來料不良1.產(chǎn)線安排人上線前用夾具開機全檢后投入，并做好標(biāo)記； 2.保留不良品，反饋IQC確認不良； 陳蘇平跟進中V37309.22組裝3.4線生產(chǎn)V3730 DHW171194 墨西哥 螺絲機工位截出底殼螺絲達不到不良200pcs,投入900pcs，不良率200/9

8、00=22%螺絲尺寸超下限導(dǎo)致，屬來料不良1.更換中金科螺絲使用。 長久對策：1.MQA推動供應(yīng)商來料改善。 2.物損工時轉(zhuǎn)嫁責(zé)任方吸收 肖旭關(guān)閉V26009.223.18線生產(chǎn)V2600B-DHW171262工單測試位發(fā)現(xiàn)吹嘜回音小21PCS，投入1500PCS,不良率：1.4% MIC膠套堵孔 1.組裝投入位及測試位重點挑選并知會拉尾QA重點留意防止不良品流入包裝段。 2.不良品保留待供應(yīng)商確認并給出處理方案。 古富城跟進中四、重大異常問題匯總分析物料異常問題點機型日期問題點原因分析改善措施舉證跟進人關(guān)閉狀態(tài)V37309.222.8線包裝3730 墨西哥 DHW171194工單發(fā)現(xiàn)精品保護

9、膜有壓痕100%異常。保護膜壓痕為來料不良1. 鑒于不良率高，挑選難度大，經(jīng)生產(chǎn)李經(jīng)理（海浪）與FQA唐工（逸家）共同評估，產(chǎn)線已安排停線轉(zhuǎn)其他機型生產(chǎn)。陳奎臣跟進中四、重大異常問題匯總分析軟件異常問題點機型日期問題點原因分析改善措施舉證跟進人關(guān)閉狀態(tài)V26009.19包裝2.5線組裝3.11線生產(chǎn)V2600/法國 DHW170905，F(xiàn)QA抽檢到1PCS手機無法還原INT，重啟手機后恢復(fù)正常，能還原，不良比例7%。用戶模式下無法恢復(fù)出廠設(shè)置 1.依據(jù)抓取的log，天瓏軟件協(xié)助分析。 2.請FQA評估出貨風(fēng)險。蘇煜跟進中設(shè)計異常問題點機型日期問題點原因分析改善措施舉證跟進人關(guān)閉狀態(tài)V37409

10、.23 3.8線生產(chǎn)DHW170866工單V3740機型，挑選成品*60PCS，TP與面殼直邊間隙大于0.2mm小于0.25mm不良*28PCS，不良率：46%。TP尺寸走下限，面殼尺寸走上限累計公差導(dǎo)致。1.外觀位檢出。 2.請評估。 肖旭跟進中產(chǎn)品組裝生產(chǎn)效率統(tǒng)計效率最高值效率最低值效率不達標(biāo)型號五、組裝生產(chǎn)效率德賽組裝線生產(chǎn)效率趨勢五、組裝生產(chǎn)效率周次24周25周26周27周28周29周30周31周32周33周34周35周36周37周38周效率85.56%85.26%85.43%85.16%85.41%85.06%85.32%85.17%85.36%85.41%85.06%85.13%8

11、5.18%85.25%85.36%目標(biāo)值85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%本周欠料停線頻繁，影響效率。五、組裝生產(chǎn)效率達成率：67%，3.4線轉(zhuǎn)拉生產(chǎn)V3750兩個工單，不達標(biāo)，3.8線生產(chǎn)V3740測試位人員不足，不達標(biāo)。第三十八周生產(chǎn)機型及達成情況生產(chǎn)機型目標(biāo)UPPH實際UPPH達成情況V37505.205.08不達標(biāo)V39614.004.04達標(biāo)V39714.004.05達標(biāo)V12BN-LITE4.004.03達標(biāo)V37405.205.10不達標(biāo)V2600/T26005.805.82達標(biāo)五、組裝生產(chǎn)效率 組裝UPPH達成率匯總表周次

12、23周24周25周26周27周28周29周30周31周32周33周34周35周36周37周38周實際達成率60%50%50%50%60%60%67%56%71%87%83%75%75%86%83%67%UPPH達成率目標(biāo)90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%90%問題V12BN TP-LCD組件測試時間長針對客戶反饋問題進行改善改善類別技術(shù)人員設(shè)備材料流程管理方案更改測試方式v 主要責(zé)任人陳蘇平執(zhí)行時間2017.9.15效果確認人胡靜確認時間改善前改善后改善前： 采用測試軟件進入FTM模式測試方式，每次測試都需要反復(fù)開關(guān)機，一人看兩個夾具平均

13、單機測試時間為50秒/臺，測試時間長，效率低改善后： 采用直接在用戶模式APK測試組件功能，測試完畢后，只需按下開機鍵滅屏待機，換上下一產(chǎn)品后再按電源鍵點亮屏幕，即可測試，避免反復(fù)開機時間，一人看一臺夾具夾具測試時間為35秒/臺，大大縮短測試時間，提升測試效率.改善驗證：改善效果達到預(yù)期目標(biāo)。六、制程改善及改善案例 1 組裝V12BN TP-LCD組件測試效率提升30%。問題V12BN TP-LCD組件測試時間長針對客戶反饋問題進行改善改善類別技術(shù)人員設(shè)備材料流程管理方案更改測試方式v 主要責(zé)任人陳蘇平執(zhí)行時間2017.9.15效果確認人楊兵確認時間改善前改善后改善前：電池蓋無絲印框，人工定位

14、PET貼膜的位置，貼偏不良率為4% 改善后：制作定位夾具，貼偏不良率為0.4% 改善驗證：改善效果達到預(yù)期目標(biāo)。六、制程改善及改善案例 2 針對V12BN南非機型貼拆電池蓋PET貼膜制作定位夾具。六、制程改善及改善案例 3 針對3.17線T2600BN組裝產(chǎn)能效率改善。UPPH 提升計劃表UPPH 由4.0提升到5.45提升15.5%六、制程改善及改善案例 4 針對3.11線V2600劃線漂移不良改善。六、制程改善及改善案例 UPPH 由3.57提升到4.89提升36.9%UPPH 提升狀態(tài)表七、對天瓏的建議或問題的提出1.T2600量產(chǎn)遺留主要問題點序號機型生產(chǎn)問題點分類臨時對策長期對策責(zé)任

15、人跟進人關(guān)閉狀態(tài)1T2600APK測試效率低，產(chǎn)能下降10%軟件克服軟件改善，驗證中天瓏ET陳蘇平OPEN2T2600喇叭雜音2%設(shè)計/軟件克服增加貼喇叭泡棉夾具，改善物料天瓏ET何躍軍OPEN3T26003.3線 DHW170892 V2600-法國，訂單15000pcs，累計重力感應(yīng)不良30pcs，不良率30/15000=0.2%，初步分析為芯片不良物料重力感應(yīng)芯片不良，更換天瓏改善物料MQA陳蘇平OPEN4V2600使用金中科螺絲打壞底殼0.8%；使用隆軍泰螺絲，面殼滑牙2%物料+設(shè)計生產(chǎn)克服天瓏協(xié)助改善天瓏項目何躍軍OPEN5V26003.3L DHW170657 T2600CN-CD

16、-PBOM-MCL-ZA 測試位截出7pcsLCD顯示花屏INT不良，不良率7/700=1%,組裝QA抽檢2單（120PCS)8臺，截出1pcsLCD顯示花屏不初步判定為LCD右小角區(qū)域與導(dǎo)電布短路干擾導(dǎo)致良；設(shè)計+物料生產(chǎn)增加絕緣膠紙，供應(yīng)商改善來料更改導(dǎo)電布結(jié)構(gòu)，最好取消優(yōu)化工藝天瓏項目陳蘇平OPEN6V2600墨西哥按鍵卡死100%,面殼側(cè)鍵FPC骨位溢膠，厚度超差0.05MM,來料+設(shè)計增加墊片削電池蓋反插骨,臨時克服加工生產(chǎn)90K電池蓋改模按鍵位置壁厚改薄1.0MM,驗證OK天瓏項目肖旭OPEN七、對天瓏的建議或問題的提出2、V3971量產(chǎn)問題點序號機型問題點分類臨時對策長期對策責(zé)任

17、人跟進人關(guān)閉狀態(tài)1V3971APK測試?yán)餂]有指紋測試項，手工錄入指紋需要60秒，影響效率軟件克服生產(chǎn)軟件改善天瓏項目陳蘇平OPEN2V3971按鍵卡死5-20%，電池蓋不良、披鋒,寬度偏小超差。設(shè)計挑選生產(chǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化華億明電池蓋天瓏項目何躍軍OPEN序號機型生產(chǎn)問題點分類臨時對策長期對策責(zé)任人跟進人關(guān)閉狀態(tài)13971/3961HOME鍵和MENU鍵無測試100%APK測試方式APK測試完成后，要求測試員必須點擊中間home鍵返回桌面，再點擊確認鍵，測試兩個按鍵功能軟件改善天瓏ET項目陳蘇平OPEN七、對天瓏的建議或問題的提出序號4機型問題點分類臨時對策長期對策責(zé)任人跟進人關(guān)閉狀態(tài)1V39612.

18、6線的3961墨西哥170599 產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)電池蓋按鍵頂死異常，不良率約80/800=10%。 物料側(cè)鍵尺寸與電池蓋尺寸超公差，干涉導(dǎo)致。挑選，每個按鍵測試按三次電池蓋來料改善天瓏MQA 肖旭OPEN2V39613.3L DHW170643 V3961AN-PBOM-WIK-DZ，包裝品質(zhì)全檢600臺，截出底部USB連接器附近電池蓋合不到位，間隙超0.2MM不良23臺，不良率23/600=3.8%，170691法國90%，170150印度 30%物料+設(shè)計電池蓋長度超差，M2面殼來料螺絲柱超10MM.，電池蓋整形天瓏結(jié)構(gòu)協(xié)助分析改模。天瓏結(jié)構(gòu)、MQA肖旭OPEN3V3961組裝3.1線生產(chǎn)T39

19、61 DHW170796工單黑色機頭，在組裝測試段已經(jīng)設(shè)置為黑色壁紙，后組裝QA抽檢發(fā)現(xiàn)有4pcs黑色壁紙概率性保留失?。ㄈ詾榻鹕┑牟涣棘F(xiàn)象。土耳其客戶投訴25%軟件產(chǎn)線包裝增加工位還原后全檢，不能完全檢測出，不允許在FTM模式下測試，F(xiàn)TM模式測試后設(shè)置壁紙會丟失軟件優(yōu)化天瓏ET喻昌OPEN4V3961V3961/BQ DHW170730，F(xiàn)QA抽檢到4PCS手機開機電池電量低在25%-28%之間軟件FQA放行，不良充電需要天瓏改善，已抓log天瓏ET蘇煜OPEN3、V3961量產(chǎn)問題點七、對天瓏的建議或問題的提出序號4機型問題點分類臨時對策長期對策責(zé)任人跟進人關(guān)閉狀態(tài)1V12BN LITE夾膠、溢膠5%設(shè)計設(shè)計窄邊框0.67MM,膠量75MG以上，對比V3730增加膠量40%，挑選清膠FQA夾膠按0.15MM間隙管控，超出部分維修