砂樁施工方案

1、友誼西路二標(biāo)段道路工程(K0+930-K1+882.63 段)砂樁施工方案編制單位 : 湖南長大建設(shè)集團股份有限公司編制日期 : 二 00 八年十月六日1A2施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：友誼西路K0+930-K1+882.63 段道路工程編號：致：湖南省建通建設(shè)監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了友誼西路K0+930-K1+882.63段砂樁施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：友誼西路K0+930-K1+882.63 段砂樁施工方案承包單位（章） ：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)

2、理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：指揮部審核意見：簽名：日期：財政審核意見：簽名：日期：2施工方案一、工程概況本工程為友誼西路（書院路芙蓉南路）路基處理工程，根據(jù)設(shè)計路基處理方案，路基內(nèi)雜填土和淤泥深度10-22 米左右，采用擠密砂樁進行路基處理，根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場開挖后的時機情況顯示，該道路的K1+020 K1+360、 K1+540 K1+780 路段須用擠密砂樁進行路基處理。二、工程地質(zhì)概況：施工場地地層由上而下為： 、填筑土（Qm1）：褐黑色、 褐紅色， 稍濕 - 濕，結(jié)構(gòu)松散 （稍密），K1+040-K1+100 原為水田， 后為科技佳園的卸土區(qū)，填筑土為卵石土，系新近填筑，結(jié)構(gòu)松散，填筑

3、時沒有進行清表處理；K1+100-K1+340原為水庫，后為科技佳園的卸土區(qū)，填筑土為卵石，系新近填筑，填筑時沒有進行清淤處理，結(jié)構(gòu)較松散，局部稍密；K1+560-K1+680 原為畜牧農(nóng)場水庫，后為芙蓉南路的卸土區(qū)，填筑土為素填土，填筑約4 年左右，填筑時未進行清淤處理；K1+680-K1+780 原為水塘，現(xiàn)填筑卵石土，系新近填筑，填筑時沒有進行清淤處理，結(jié)構(gòu)松散，主要由粘性土、建筑垃圾及生活垃圾回填而成，厚度0.50-21.20米。 、沖填土（ QPd）：灰褐色、稍濕，呈軟塑- 可塑狀態(tài)，含植物根莖，厚度一般0.40-0.9米，該層分布于山坡、菜地中。 、淤泥質(zhì)土（Qh）：褐黑色、灰褐色

4、，流塑- 軟塑，含腐樹枝及3腐殖質(zhì)，微臭。該層分布于 K0+930-K1+550（原水庫、池塘處） ，厚度一般 0.60-3.10 米。 、亞粘土（ Qa1+p1）：褐黃色、黃褐色，可塑 - 硬塑狀態(tài)，搖振反應(yīng)無，切面稍有光滑，干強度中等，韌性中等，含少量礫石。該層普遍分布，厚度 0.50-12.50 米。 、卵石（ Qa1+p1）：褐黃色，稍濕，濕 - 飽和，稍密 - 中密，卵石為主，含量約 55%左右，粒徑一般 2-6 ，呈亞圓形，成分主要為石英及硅質(zhì)巖。顆粒間主要為中粗砂充填，局部含圓礫。該層普遍分布，厚度 0.40-12.10 米。 、強風(fēng)化粉砂巖（K）：褐紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，

5、節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體破碎，巖質(zhì)較軟，巖體基本質(zhì)量等級為V 級，巖芯多呈碎塊 - 塊狀，少量呈短柱狀， 遇水易軟化崩解， 揭露最大厚度10.00米。三、施工部署：1、管理目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：嚴格按施工設(shè)計圖紙和 IS09001 質(zhì)量管理體系標(biāo)準精心施工，確保本標(biāo)段工程的質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準。安全目標(biāo)：嚴格按建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標(biāo)準(JBJ59-99) 進行管理，組織施工，杜絕一切大小安全事故。工期目標(biāo)：采用分段平行施工與流水交叉作業(yè)的施工方法組織施工，網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化組合，在保證本標(biāo)段工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準的前提下，4在 40 天內(nèi)完成本標(biāo)段工程承包范圍內(nèi)的砂樁施工任務(wù)。文明施工目標(biāo)： 嚴格按照建設(shè)行政主管

6、部門頒發(fā)的有關(guān)文明施工標(biāo)準及業(yè)主方的具體要求，爭創(chuàng)湖南省文明示范工地。環(huán)境保護目標(biāo)： 采取科學(xué)合理的施工方法組織施工，盡量減少施工噪聲和揚塵等的污染，保護好施工區(qū)域內(nèi)及其周邊的環(huán)境。2、施工組織管理機構(gòu)：項目經(jīng)理部組成人員姓名本項目擬任職職稱備注羅建良項目經(jīng)理李海軍技術(shù)負責(zé)人梁達湘（施工員）測量肖建清安全員唐勇質(zhì)檢員易新明預(yù)結(jié)算馮偉施工員3、組織機構(gòu)的設(shè)臵：根據(jù)砂樁施工特點，將選派具有豐富砂樁施工管理經(jīng)驗的施工員擔(dān)任本工程的施工，施工員作為本工程的直接聯(lián)系。4、進場施工機具表根據(jù)該工程的實際情況，為確保工程進度， 采用 5 臺 JZB4-5 樁機，5以及相應(yīng)的各種機械及設(shè)備。見下表：序號機械名

7、稱規(guī)格單位數(shù)量進場實際1震動沉管灌注樁JZB4-5臺508.10.62全站儀SET220K臺108.10.13水準儀臺108.10.64斗車臺2408.10.65、勞動力安排計劃工種機手運輸工測量、水電工其它合計計量員人數(shù)人數(shù)2008 年10 月5821218總計18四、施工前準備工作1、根據(jù)實際編制實施性施工組織設(shè)計，編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。2、拆除障礙物，平整場地，然后進行擠密砂樁施工。3、根據(jù)設(shè)計文件要求，布設(shè)樁位， 樁間距及安排樁的分布形式。本標(biāo)段砂樁樁徑35cm，樁距1.0m，樁位在平面上呈梅花形。見下圖；6砂樁m11m4、機械設(shè)備及材料的選擇。根據(jù)地段的地基、砂樁樁

8、徑及樁長情況，選擇合適的機械設(shè)備。選用湖南省樁機制造廠生產(chǎn)的JZB4-5液壓步履式樁機，內(nèi)臵平底活頁式樁尖，并設(shè)有二次投料口。該機激振力為 460kN，符合實際施工要求。原材料采用淡水粗砂，細度模數(shù)2.8 以上，含泥量小于5%。五、施工方法擠密砂樁施工工序應(yīng)按以下程序進行：整平原地面機具定位樁管沉入加料壓密拔管機具移位。1 、 K1+020-K1+340段 分 兩 個 作 業(yè) 區(qū) 域 ， 即K1+020-130 、K1+130-340 兩個區(qū)域，各區(qū)域施工部位先將表層雜填土清除，進行場地平整、碾壓作機械施工平臺。K1+540-780 段為切方區(qū)，根據(jù)設(shè)計圖須下挖至 -3.6m 處進行砂樁施工，

9、為確保全路幅施工質(zhì)量，開挖底面寬度按下圖控制。7原地面1:12、本工程選用5 臺湖南省樁機制造廠生產(chǎn)的JZB4-5 液壓步履式樁機，該機振動錘為DZ55KB型，適用于 N 值為 15 20 以下的地質(zhì)條件，沉管直徑350mm，其主要技術(shù)參數(shù)見沉拔樁機主要技術(shù)參數(shù)表。沉拔樁機主要技術(shù)參數(shù)表樁錘樁架靜偏心力距240N.m滾管間距6.5m偏心軸轉(zhuǎn)數(shù)950Y/mm雙筒卷揚機24T起昂力激振力400KN樁架有效高度22m電動機功率60KW外型尺寸9.13 4.33 27.5m允許加壓力12T配加壓重塊2T允許拔樁力12T重量5.3T重量20T3、樁管及活瓣樁尖的確定: 樁管配 350mm管徑，底部焊接3

10、50340 800mm活瓣樁尖。4、選擇適當(dāng)?shù)囟问┕ぴ嚇?，根?jù)試樁結(jié)果確定施工時各項技術(shù)參數(shù)。五臺樁機根據(jù)設(shè)計圖紙分片施工，施工時每樁進行編號并作標(biāo)8記。5、樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設(shè)計組裝。6、樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1%。7、啟動馬達沉管到預(yù)定標(biāo)高，停機。8、沉管過程中做好記錄，并對土層變化予以編錄。9、停機：樁尖進入設(shè)計持力層0.5m 后，隨即向管內(nèi)投料，利用小卷揚機將料斗吊入樁管上部進料口，一次灌足后，先開機振動510s，再開始拔管， 應(yīng)邊振動邊拔， 每拔 0.5 1.0m 停拔振動 5 10s；直至樁管全部拔出。在

11、一般土層內(nèi)拔管速度宜控制在 1.21.5m/min ；在軟弱土層中，宜控制在0.6 0.8m/min 。在穿過淤泥夾層時，應(yīng)放慢拔管速度或停拔振動5s。10、啟動馬達，留振5 10s 開始拔管，拔管速率一般為1.2 1.5m（拔管速度為線速度，不是平均速度），如遇淤泥質(zhì)土，拔管速率還可放慢。 拔管過程中不允許反插。如上料不足， 須在拔管過程中投料，以保證成樁后樁頂標(biāo)高達到設(shè)計要求。11、成樁后樁頂應(yīng)保證其保護段樁長達到20Cm，樁頂面高統(tǒng)一與施工平整場地高程一致，保護樁長需特別處理，并在周圍采取壘土等保護措施。12、沉管拔出地面， 確認成樁符合設(shè)計要求后，然后移機進行下一根樁的施工。13、施工

12、過程中，應(yīng)隨時做好施工記錄。14、在成樁過程中，隨時監(jiān)測地面升降和樁頂上升情況。9施工準備樁機就位投料沉管至設(shè)計樁深滿料后振動拔管至地表移孔施打下一根樁重復(fù)上述工序打完砂樁砂樁工藝流程圖六、現(xiàn)場工藝性試驗樁1、實際施工之前，進行了樁試驗，以便根據(jù)現(xiàn)場實際確定各項技術(shù)參數(shù)，如成樁時間、壓放砂量、工藝確定等，確保大面積施工質(zhì)量。2、針對性選擇試樁位臵，既要考慮軟土厚度，又要顧及地質(zhì)特點，關(guān)鍵是必須選擇有代表性的位臵，每處不少于7 根。3、試樁時施工方、監(jiān)理方均派員在場，做好詳盡的現(xiàn)場記錄。成樁 10d 后進行單樁承載力、 單樁復(fù)合地基承載力試驗及樁身密實度檢測 ( 采用重型動力觸探法) 。并分析單

13、樁承載力與貫入量30cm時錘擊數(shù)的關(guān)系。 試樁完成后提交試樁報告，重點闡述樁身密實度、樁10長、荷載試驗情況( 含荷載 P沉降 S 曲線，沉降S時間 t 曲線 ) ，總結(jié)評價施工工藝、施工質(zhì)量、加固效果。七、施工質(zhì)量技術(shù)措施1、為確保震動樁的工程質(zhì)量，將按下列措施實行。、場地平整。 若使樁機能正常操作行使，場地平整度應(yīng)控制在5%以內(nèi)， 樁機就位安裝必須保持平正、穩(wěn)固，機架確保垂直， 如就位后機架油傾斜， 應(yīng)用撐竿調(diào)整， 確保在施工中不出現(xiàn)傾斜、位移，其樁位允許偏差應(yīng)符合表中要求：項目樁位允許偏差（）樁徑允許偏差（）垂直度單樁中的樁70-201%、樁位布設(shè)： 樁位布設(shè)根據(jù)設(shè)計圖及現(xiàn)場測放的施工樁

14、號進行施放，樁位測放采用經(jīng)緯儀定方位，根據(jù)設(shè)計圖所標(biāo)數(shù)據(jù)將控制線逐一放臵于龍門架上， 再用鋼卷尺精確量出各軸線距離， 用鋼鋸子分別在龍門架上刻痕， 并標(biāo)注其編號， 其后用灰線將各對應(yīng)軸線掛起， 精確量距用鋼鉛定出具體位臵，經(jīng)復(fù)核精度要求后用少量砼固定樁位。、震動樁端入土深度應(yīng)以設(shè)計樁長和貫入進行雙控，一般情況下以貫入度為主。根據(jù)地勘報告的深度，估計進入老土則可以灌注。、灌注要求：根據(jù)樁長設(shè)計砂用量，并按不小于1.15 倍計算量向沉管內(nèi)注砂，然后方可振動拔管。、樁頂標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計圖紙，測出場地各樁點地坪標(biāo)高，計算出每根樁的樁頂標(biāo)高至地表深度， 施工過程中逐個交底， 把樁頂標(biāo)高控制在規(guī)范驗收以

15、內(nèi)。11、拔管速度要求：按JGJ-94 要求，施工過程中拔管速度宜控制在 80-120 / 分鐘之內(nèi)，由于本場地內(nèi)局部地段含淤泥質(zhì)粉粘土和填土厚度較大，因此在該段拔管速度值控制在0.8m/ 分。、材料控制：對于使用的材料，采用淡水粗砂。施工過程中應(yīng)按（ WBJ8-97）要求做好各種施工技術(shù)參數(shù)的原始記錄，質(zhì)檢員隨時進行施工過程檢查， 并對預(yù)定的施工工藝進行質(zhì)量評定。2、擠密砂樁施工不當(dāng)或技術(shù)要領(lǐng)把握不住， 極易留下質(zhì)量隱患，嚴重影響處理效果。、若灌砂量不足， 砂的含水率不佳或加水量不足， 就會引起成樁樁身密實度不足， 引起疏松現(xiàn)象。 因此要嚴格控制投砂量， 樁管內(nèi)的加水量必須充足。、沉樁時樁管

16、豎直度不夠， 或受鄰樁振沖影響， 容易引起已成砂樁傾斜。 因此成樁時要經(jīng)常校正樁管豎直度， 相鄰樁應(yīng)間隔跳躍施工，避免相互間震動影響。、樁底空松或樁底端料少或無料會引起短樁， 沉管時遭遇局部硬土層或孤石，處理不當(dāng)也會造成樁長不夠。如果遇到土層或孤石，處理方法最好是即時停機，在樁位旁邊試打，確定硬土層范圍，然后考慮變更在領(lǐng)位樁；拔管前必須灌滿砂料，并留振 1min。、三次投料不合理， 反插深度和次數(shù)有誤會都會引起砂樁縮徑，12必須改變投料量比例，改變反差深度和次數(shù)以滿足要求。、斷樁是施工中常見病害，造成的原因有反插深度有誤、塌孔、卡管活頁打不開等。 要嚴格按工藝性試樁提供的技術(shù)參數(shù)及成樁步驟控制

17、拔管高度和拔管進度，否則易出現(xiàn)斷樁， 不能保證樁身的連續(xù)性。、卡管為成樁中常見現(xiàn)象，要整修活頁， 使活頁開啟靈活打開。3、砂樁試驗樁施工及樁效果檢測正式施工前先做一組試樁, 每組 7 根，呈梅花型布臵。試樁樁距為 1000mm 1000mm。根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整樁距。根據(jù)設(shè)計要求，嚴格按砂樁施工程序，先進行局部試驗樁施工，試驗樁數(shù)量為按規(guī)范進行，由于砂樁工程量大，試樁盡早安排施工。4、砂樁的檢測用單樁靜載試驗來測定樁的承載力，試驗要求達到樁的極限承載力，同時對砂樁的成樁質(zhì)量采用可靠的動力檢測方法判斷其樁身的完整性。試樁試驗檢測適用后，便可進行大面積砂樁施工。樁大面積分區(qū)段施工，對已完成的區(qū)域進行場

18、地平整，并由業(yè)主和監(jiān)理對砂樁進行檢測。檢測后的施工區(qū)立即進行片石墊層鋪墊夯實施工。5、驗樁方法依據(jù)設(shè)計及有關(guān)規(guī)定， 由設(shè)計、建設(shè)及監(jiān)理方確定進行樁基檢測。13八、常見質(zhì)量事故及處理方法1、縮頸和斷樁是最常見也是最要小心防范的質(zhì)量事故。其產(chǎn)生的原因主要是打樁的時間有先后順序，新打的樁對已打好的樁有擠壓作用，使之變形， 嚴重則產(chǎn)生縮頸和斷樁。有效的防范措施就是通過合理的安排打樁的先后順序，如跳打等。 具體施工順序需通過試驗得出最佳順序。2、樁體強度不均勻也是砂樁施工中較為常見的問題。其產(chǎn)生的主要原因是提升沉管線速率的控制，也可通過試驗和經(jīng)驗解決。3、施工砂樁時，擾動土的強度可能會降低，其主要與土的

19、擠密性有關(guān)。所以施工過程中需了解施工地基土的性質(zhì)，并與監(jiān)理工程師共同確定具體的施工方案。4、樁料與土的混合會導(dǎo)致樁身摻土等缺陷，影響復(fù)合地基處理的效果。故施工中要特別小心，盡量不采用反插的辦法。九、材料供應(yīng)計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1粗砂砂率 38%M335000十、安全保障措施1、進入現(xiàn)場的管理人員和工作人員，必須戴好安全帽。不準赤足進入施工現(xiàn)場。嚴禁酒后作業(yè)。2、高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，施工工具要求放在專用工具袋里，上下傳物禁止拋擲。3、開工前或工作中，應(yīng)認真檢查各聯(lián)結(jié)件、損件的情況。發(fā)現(xiàn)14布安全因素及時排除。4、機架的安裝和拆除應(yīng)按操作規(guī)程進行，在安拆的過程中或移機時必須有專人指揮，在作業(yè)

20、20 米以內(nèi)，嚴禁閑人靠近。5、施工現(xiàn)場嚴禁與工程無關(guān)人員入內(nèi)。6、卷揚機鋼絲繩安全系數(shù)要求5-6 倍，千斤頂要求10 櫚，起毛斷絲長度小于30D。7、施工機械和電器設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)，各種機械轉(zhuǎn)動部門必須有防護罩。8、電機設(shè)備檢修時，要先切斷電源，掛工作牌，要有專人負責(zé)，嚴禁帶電工作。9、實行一機一閘制，配電板要設(shè)臵鐵殼開關(guān)箱加鎖，箱內(nèi)禁止放雜物。10、所有用電設(shè)備必須接零接地并安裝觸電保安器，箱內(nèi)保護零線應(yīng)分開引出，禁止在同一供電線路中一部分設(shè)備采用同一接零措施，而另一部分采用保護接地措施。十一、施工進度計劃表震動樁施工總工期50 天，兩班工作制。施工進度計劃見進度橫斷圖：時間2008 年 10 月