沖孔灌注樁專項工程施工方案匯總

1、扶南鐵路南川區(qū)林寶移民回遷項目機械鉆孔灌注樁特殊施工方案一、項目概況1.項目簡介南川區(qū)扶南鐵路林寶移民回遷項目建筑面積約18000m2?；A(chǔ)形式原設(shè)計為人工鉆孔樁，共有255根鉆孔樁，其中63根鉆孔樁經(jīng)鉆探和勘探合格，其余鉆孔樁因地質(zhì)原因改為機械鉆孔樁，包括31個平孔和161個圓孔。2.工程地質(zhì)概述:擬建場地?zé)o基巖裸露。根據(jù)鄰近場地基巖露頭的觀測資料，巖層為單斜，產(chǎn)狀為3450120。場地內(nèi)無斷層，無擠壓構(gòu)造帶通過，無外來孤石，基巖連續(xù)穩(wěn)定。出露地層為下三疊統(tǒng)嘉陵江組(T1J)，巖性主要為灰?guī)r。根據(jù)場地周圍地表調(diào)查，場區(qū)裂隙明顯發(fā)育，但巖芯較完整，一般長625cm，最長可達80cm。根據(jù)本次鉆

2、探，結(jié)合區(qū)域環(huán)境及原地貌分析，原魚塘區(qū)與擬建7#、8#建筑物之間裂隙、溶洞明顯發(fā)育，場地北部原魚塘區(qū)淤泥質(zhì)粘土較深。經(jīng)鉆探揭露，場地內(nèi)有基巖破碎帶和溶洞，但有基巖裂隙和溶洞。綜合分析，場地地基巖溶裂隙較發(fā)育，場地局部區(qū)域地質(zhì)環(huán)境較差。整體地形坡度為5 29。鉆孔灌注樁施工時，穿越淤泥層將是本工程施工的一個難點。要克服塌孔、縮徑、混漿、漏漿現(xiàn)象。3.網(wǎng)站概述場地位于水田中，地勢平坦，但淤泥和軟土較厚。在施工過程中，機器容易下沉。交通便利，施工區(qū)域非常狹窄。二、建設(shè)項目目標(biāo)1.工程質(zhì)量:確保樁基分項工程合格。2.工期:根據(jù)合同工期實施措施；確保工期，努力推進。3.施工現(xiàn)場:加強施工現(xiàn)場的科學(xué)管理，

3、文明施工。三、主要施工方案和技術(shù)措施1、沖孔施工流程施工流程框圖鉆井平臺的設(shè)計和安裝鉆井平臺的設(shè)計和安裝鉆井方案的制定和鉆機的選擇鋼襯的設(shè)計和制造鋼襯的埋設(shè)和下沉安裝鉆機和泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆機的精確對準(zhǔn)將最后一個孔鉆至設(shè)計標(biāo)高，并清潔該孔。鉆頭的設(shè)計與制造鉆機移位測量鉆孔深度、直徑和沉積物厚度。鋼筋籠安裝連接鋼筋籠安裝混凝土導(dǎo)管和配套設(shè)備，為澆筑前的準(zhǔn)備工作做準(zhǔn)備。必要時進行二次清孔。灌注前檢查簽證混凝土配合比設(shè)計與試驗混凝土廠生產(chǎn)混凝土。澆注水下混凝土樁頭拆除、聲波驗收、鉆孔樁完成。有問題的樁要按要求處理。2.場地準(zhǔn)備由于鉆孔樁全部采用人工開挖至6m左右的位置，為保證鉆機就位和對中，開挖后的鉆孔

4、樁進場前必須進行處理:圓孔開挖部分用毛石回填至井圈標(biāo)高；平孔部分用M15砂漿填孔樁至井圈標(biāo)高。場地處理:場地平整后，鋪厚30cm的碎石。3.泥漿制備和運輸原料:粘性土用來做泥漿。泥漿的比重、粘度、含砂量、膠體率、失水、靜切力、pH值等指標(biāo)滿足保護地層壁的要求。泥漿試驗完成后，填寫泥漿試驗記錄表。借土場距離項目現(xiàn)場3公里。泥漿運輸:泥漿池采用紅磚砌筑，數(shù)量和體積根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。泥漿排放到泥漿池后，用泵輸送到一輛專用封閉卡車上，運到約7公里外的顧北棄土場。泥漿性能指數(shù)表鉆子方法層位置泥漿性能指數(shù)相對密度粘度(帕秒)含砂量(%)膠體率(%)失水率(毫升/30分鐘)泥漿厚度(毫米/30分鐘)剪切

5、力(帕)PH值諷刺普通階層1.101.201824495312.5811諷刺易坍塌地層1.201.4022304953358114.掩埋襯墊。孔口護筒由鋼板制成，直徑比樁徑大200 400 mm。護筒的長度根據(jù)樁位的現(xiàn)場條件確定。護筒頂部高度應(yīng)高出地下水位1.0 2.0 m，當(dāng)護筒在旱地時，應(yīng)高出地面0.3m。套管底部埋深也要根據(jù)不同情況處理。保護管采用人工開挖埋設(shè)，埋深時采用錘擊、重振、管土清除等方法下沉。護筒底部與土層相接的地方要用粘土壓實，護筒外側(cè)和原土也要用粘土填實，防止地表水沿該處下滲。預(yù)埋襯墊應(yīng)準(zhǔn)確垂直。襯墊頂部中心與底部中心的偏差應(yīng)小于50毫米，襯墊的垂直傾斜度不應(yīng)大于1%。5.

6、鉆機就位。鉆機就位后，用方木將其壓平，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在20mm以內(nèi)。6.拳打沖擊鉆用來鉆孔。開始鉆井時，首先將泥漿注入孔中。當(dāng)孔內(nèi)有水時，可直接將粘土放入孔內(nèi)，用沖擊錐小沖程反復(fù)沖擊成漿。鉆機的沖程應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況確定，對于堅硬的基巖應(yīng)采用高沖程(1000毫米),對于夾卵石的土壤應(yīng)采用中沖程(750毫米)。鉆孔過程中，孔內(nèi)水位應(yīng)始終高于地下水位1.52.0m，低于套管頂面0.3m，以防溢流。同時，渣要按時挖出來。挖出渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)加入泥漿或水，以保持水頭高度。鉆孔過程中，用檢孔器檢查孔，并相應(yīng)調(diào)整鉆機位置，以保證成孔質(zhì)量。鉆進中用檢孔器檢孔,據(jù)此調(diào)整鉆機位置,保證成孔質(zhì)量

7、。鉆進中用檢孔器檢孔，據(jù)此調(diào)整鉆機位置，保證成孔質(zhì)量。7.第一次井眼凈化對孔進行最終檢查后，應(yīng)迅速清理孔。清孔的目的是使孔底沉渣、泥漿相對密度、泥漿中鉆渣量、孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)程要求，為澆筑混凝土創(chuàng)造有利條件。清孔方式為抽漿清孔，初步清孔方式可以為挖渣。鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，檢查孔深、孔徑、孔斜，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出。清孔排渣時，注意保持孔頭，防止塌孔。達到規(guī)程要求的清孔標(biāo)準(zhǔn)后，即可停止清孔。檢測孔深、斜度、直徑和清孔的方法:鉆孔后，必須對孔深、孔徑和傾斜度進行測試，其中孔徑和孔深必須符合設(shè)計要求，傾斜度不得大于1%。清孔是在吊裝鋼筋籠前，將孔內(nèi)的碴和泥漿清理干凈，使孔底

8、的含泥量、碴量和沉渣符合設(shè)計和圖紙要求。根據(jù)地面標(biāo)高和孔底設(shè)計標(biāo)高，利用測量繩實際測量孔深。但是，在使用測量繩之前，測量繩必須是經(jīng)過校準(zhǔn)的測量繩。通過測量重新檢查孔。鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目容許偏差孔的中心位置(毫米)樁組:100；單排樁數(shù):50孔徑(毫米)不小于設(shè)計樁徑傾斜鉆孔:小于1%；挖掘:不到0.5%鉆眼深度搓樁:不低于設(shè)計要求。樁:超過設(shè)計深度不小于50毫米。沉積物厚度(毫米)搓樁:符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，300mm；對于樁徑 1.5m或樁長 40m或土質(zhì)較差的樁，應(yīng)500mm。樁:不大于設(shè)計規(guī)范井眼凈化后的泥漿指數(shù)相對密度:1.03 1.10；粘度:17 20p

9、a s；含砂量: 98%8.樁基鋼筋籠的制作與安裝樁基成孔檢查合格后，安裝鋼筋籠。鋼筋籠的各種鋼筋在鋼筋加工場按設(shè)計和規(guī)定加工成型，在場外綁扎后吊入孔樁定位。A.豎向鋼筋的接長采用帶肋滾絲連接，定位箍筋采用單面搭接焊10d，與主筋焊接。螺旋箍筋調(diào)直后，用絞車絞成一圈，綁扎時稍加調(diào)整。B.鋼護套鋼筋套絲機必須是直螺紋鋼筋接頭的專用套絲機；鋼筋穿線時，必須使用水溶性切削冷卻潤滑劑進行冷卻，不允許用機油潤滑或不用潤滑劑穿線。用于穿線的鋼筋應(yīng)符合下列要求:(1)截面應(yīng)垂直于鋼筋軸線；(2)不得有結(jié)疤，端頭不得翹曲；末端400mm周長應(yīng)保持平直；不要用氣割切斷鋼筋。切割鋼筋時，應(yīng)根據(jù)其在構(gòu)件中的位置計算

10、接頭的切割長度。度，以保證構(gòu)件中鋼筋接頭的位置準(zhǔn)確。鋼筋錐螺紋的基本尺寸和允許公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工中，在自檢的基礎(chǔ)上，由同一臺班的質(zhì)檢員完成的同類型接頭，應(yīng)抽查3%，并做好檢查記錄。如果發(fā)現(xiàn)不合格的接頭，該批接頭應(yīng)重新檢查，直到所有接頭合格。鋼筋直徑小頭螺紋外徑(d0)全螺紋全長螺紋直徑(毫米)基本尺寸(毫米)容許誤差(毫米)扣除數(shù)字長(毫米)1815.24202016.2=0.45252217.25302519.4=0.56302821.47353223.48403626.2=0.79454028.21050C.裝置鋼筋接頭的安裝應(yīng)根據(jù)詳圖的標(biāo)高位置和布置方式進行。安裝時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手

11、架，注意保護螺紋，保持接頭居中順直，并用扳手?jǐn)Q緊各接頭，擰緊力矩值不得小于下表:鋼筋直徑(毫米)161820222528323640扭矩(千克米)12151822283235扭矩(牛米)118145177216275314343安裝好的接頭必須做好標(biāo)記，避免重復(fù)或遺漏擰緊接頭，同時做好施工記錄。鋼筋籠在地面制作完成后，用8噸吊車一次性吊入井內(nèi)，利用事先定位好的十字線將鋼筋籠居中固定。鋼筋進場后，由監(jiān)理工程師進行檢驗，并在監(jiān)理工程師見證下取樣送檢。操作人員必須持證上崗，焊接接頭經(jīng)外觀檢查和機械性能試驗合格后方可正式焊接。9.提升鋼筋籠鋼筋籠的制作應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋籠的吊裝采用塔吊進行。吊裝時注

12、意不要碰撞孔壁，防止塌孔，防止泥土等雜物帶入孔內(nèi)。在鋼筋籠外側(cè)綁扎混凝土墊塊或焊接鋼筋耳環(huán)，以保證鋼筋保護層的厚度。鋼筋籠綁扎完畢后，整體吊裝。吊裝后應(yīng)校正軸線位置，并定位牢固，以免澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。10.導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用300mm無縫鋼管，每節(jié)長2.05.0m，配1 2節(jié)1.01.5m短管，螺紋連接。使用前，對導(dǎo)管進行水密、承壓和接頭拉伸試驗，確保導(dǎo)管不漏水。安裝后，導(dǎo)管底部距孔底應(yīng)有250 400 mm的空間?；炷翝仓Ъ懿捎眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，懸掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。11、第二次清孔第一次清孔符合要求后，由于鋼筋籠和導(dǎo)管的放置，在此期間孔底會產(chǎn)生道碴，所以鋼筋籠

13、和導(dǎo)管就位后，導(dǎo)管將用于第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，然后從孔底沿導(dǎo)管更換道碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)為孔深符合設(shè)計要求，孔底泥漿密度1.15，復(fù)測沉渣厚度300mm。清孔完成后，立即灌注水下混凝土。12、澆筑水下混凝土水下混凝土采用混凝土輸送泵灌注，泵入料斗連續(xù)灌注，導(dǎo)管邊灌注邊提升，導(dǎo)管由鉆架吊裝拆卸。開始時，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。符合規(guī)程要求后，應(yīng)重新開始澆筑。首批混凝土的灌注量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋入混凝土的深度不小于1.0m的要求可以填補導(dǎo)管底部的空隙。澆注時，使用防水塞。預(yù)先用8號鐵絲將防水塞懸掛在混凝土漏斗的下口。當(dāng)漏斗中儲存了足夠的混凝土后，剪斷鐵

14、絲，混凝土?xí)驅(qū)Ч艿乃畨憾寥肟椎?。混凝土澆筑?yīng)連續(xù)進行，隨澆隨拔，盡量縮短拔管時間。在整個灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常檢測孔內(nèi)混凝土表面的位置，并隨時調(diào)整導(dǎo)管的埋深。導(dǎo)管埋深一般不小于2.0m，不大于6.0m，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深，并填寫水下混凝土灌注記錄。灌注樁樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高0.51.0m，超出部分應(yīng)在接樁前鑿除，以保證混凝土強度。質(zhì)量檢驗:檢驗采用超聲波無損檢測。導(dǎo)管灌注水下混凝土的施工程序見下圖。13、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題1313(1)導(dǎo)管連接處應(yīng)嚴(yán)密，每次必須逐個檢查，防止漏水。導(dǎo)管位于孔中心，澆筑混凝土前進行提升試驗。放置時一定要保證導(dǎo)管的長度，灌注時要記錄導(dǎo)管拔除后的長度，做好

15、灌注記錄?；炷猎牧媳仨殧嚢杈鶆颍乐惯\輸過程中離析。每車混凝土的坍落度和和易性都有檢測，達不到要求的混凝土肯定不使用。配制混凝土的原材料必須符合技術(shù)規(guī)程和施工規(guī)范的要求。在施工過程中，混凝土的坍落度應(yīng)控制在1822cm。灌注工作應(yīng)連續(xù)進行，盡量避免因任何原因中斷灌注。由于混凝土量大，澆筑時間長，應(yīng)通過添加緩凝劑來延緩混凝土的凝結(jié)時間。灌注第一批混凝土?xí)r，應(yīng)注意導(dǎo)管下口一般距樁底2040cm。澆筑過程中隨時檢查混凝土頂面標(biāo)高，并做好澆筑記錄。計算導(dǎo)管埋深，及時拆除導(dǎo)管。一般情況下，導(dǎo)管埋深控制在2 4m。在最后澆筑時，不應(yīng)匆忙縮短導(dǎo)管，而應(yīng)增加高度，增加混凝土壓力，提高混凝土密實度?；炷凉?/p>

16、注的終止高度應(yīng)超過設(shè)計樁頂標(biāo)高至少1m。灌注過程中，將孔內(nèi)溢出的泥漿排至泥漿池，防止污染環(huán)境。灌注樁樁頂標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高1.0m。應(yīng)及時清理樁周圍的泥漿和混凝土，并注意防止損壞樁身。混凝土達到一定強度后，開挖基坑，清理樁頭，檢測樁基。試驗速率和試驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求。澆筑混凝土前，封堵聲測管上端，驗樁完畢后，用水泥砂漿將聲測管填塞密實。14.施工中需要特別注意的問題(1)鉆機就位后，應(yīng)固定牢固，防止鉆機因提錘和落錘的沖擊而移位，造成偏孔。(2)開孔時，不要快速移動，而要加強制漿，以穩(wěn)定套管底部的孔壁。(3)進入巖層后，要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，主要是鉆頭在巖層中磨損嚴(yán)重。如果鉆頭不及時修復(fù)，會造成

17、井徑縮小，探孔器下不去。(4)每次混凝土澆筑前，必須進行導(dǎo)管的水壓試驗。檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象。(5)當(dāng)灌注接近樁頂時，由于上面的泥漿比顯著，應(yīng)多次測量混凝土面的標(biāo)高，以保證超灌樁頂1m。15、鉆孔樁施工過程中常見事故處理方案(1)、塌孔如果是塌孔掩埋鉆頭，將小孔徑無縫管制成的花管插入高壓空氣和高壓水中，將鉆頭提起；鉆具不埋的話就直接上提，然后用摻20%左右碎石的粘土回填?；靥铎o置七天后，用沖擊鉆鉆孔。在鉆井過程中，粘土和礫石將在塌孔處不斷回填，直至穿過塌孔。(2)灌注過程中管道堵塞。當(dāng)混凝土不再落下時，拆除孔口漏斗，將準(zhǔn)備好的沖擊鉆放在孔口上，用沖擊鉆的吊具吊起導(dǎo)管，用鉆孔的

18、最小行程搖動導(dǎo)管，同時連續(xù)注入混凝土。如果還是不能澆筑混凝土，就把鋼筋籠吊出來，用沖擊鉆把已經(jīng)澆筑好的強度沒有增加的混凝土“淘出來”。(3)埋置導(dǎo)管。在混凝土澆筑過程中，導(dǎo)管埋深保持在2-6m之間，這種事件極難發(fā)生，但根據(jù)經(jīng)驗，也有不明原因?qū)е碌拇祟愂录?。此時要用兩臺起重能力50噸以上的液壓千斤頂和雙I56鋼桿梁將其提出，然后按照上述方法重新鉆孔。四。施工組織與管理1、施工進度計劃:沖孔樁計劃工期為150天，鉆孔進尺約360米。根據(jù)本工程的實際情況，制定施工進度計劃。在水電供應(yīng)正常的情況下，每臺機器每10天打一根樁，兩臺鉆機平均每月打6根樁。預(yù)計正式開通后150天內(nèi)完成全部樁。2.人員組成:

19、1名施工員。四名鉆井監(jiān)督。鉆井助理12名。 3名鋼筋工。 2名焊工3.主要設(shè)備 2臺XU600 3鉆機兩臺電焊機。 1臺80柴油混凝土泵。一臺25T汽車起重機。成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工的重要組成部分。如果其質(zhì)量控制不好，可能會出現(xiàn)塌孔、縮徑、樁孔偏斜、樁端達不到設(shè)計持力層要求等情況，直接影響樁身質(zhì)量，造成樁的承載力降低。因此，成孔施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制應(yīng)重點做好以下工作:1、確保樁身孔的垂直精度。這是鉆孔灌注樁順利施工的重要條件，否則鋼筋籠和導(dǎo)管不會下沉。為保證成孔的垂直精度滿足設(shè)計要求，應(yīng)采取措施增大打樁機的支撐面積以穩(wěn)定打樁機，經(jīng)常檢查鉆架與鋼絲繩的對中情況，成孔后放置鋼筋前用

20、驗孔器檢查。2.確保樁位、樁頂標(biāo)高和孔深。護筒就位后，檢查護筒位置，嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中心線的偏差不超過50毫米，并仔細(xì)檢查回填土是否密實，以防鉆孔時漏漿。在施工過程中，自然地板的標(biāo)高會發(fā)生變化。為了準(zhǔn)確控制鉆孔深度，樁架就位后，應(yīng)復(fù)核并記錄底梁的標(biāo)高，以便根據(jù)鉆機上留出的標(biāo)高檢查孔的深度。3、鋼筋籠制作質(zhì)量和吊掛制作鋼筋籠前，應(yīng)先檢查鋼筋的質(zhì)量保證資料，然后按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。驗收時應(yīng)特別注意鋼筋籠圈的長度是否能準(zhǔn)確吊起設(shè)計標(biāo)高上的鋼筋。這是因為鋼筋籠圈放好后臨時固定在鉆架底梁上。因此，吊環(huán)的長度根據(jù)底梁的標(biāo)高而變化，所以應(yīng)根據(jù)底梁的標(biāo)高逐一檢

21、查吊環(huán)的長度，以確保鋼筋的預(yù)埋標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠吊裝過程中，應(yīng)逐段檢查鋼筋籠連接焊縫的質(zhì)量，對不符合要求的焊縫和接頭應(yīng)進行修補。同時要注意鋼筋籠能否平穩(wěn)下放，下沉?xí)r不能碰撞孔壁；當(dāng)起吊受阻時，不能強行下壓起吊，因為會造成塌孔和鋼筋籠變形，應(yīng)停止起吊并查找原因。如果鋼筋籠沒有垂直吊起，應(yīng)再次垂直吊起。如果是孔偏斜造成的，需重新鉆孔糾偏，重新驗收孔質(zhì)量后吊裝鋼筋籠。鋼筋接長時，應(yīng)加快焊接時間，盡可能縮短下沉?xí)r間。4.灌注水下混凝土前的泥漿配制和二次清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，沉渣是影響灌注樁承載力的主要因素之一。清孔是利用泥漿流動時的動能沖擊樁孔底部的泥沙，使泥沙中的巖石顆粒和沙粒處

22、于懸浮狀態(tài)。然后利用泥漿膠體的粘結(jié)力，隨著泥漿的循環(huán)流動將懸浮泥沙帶出樁孔，最后將樁孔的泥沙清理干凈。這就是泥漿的排渣清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔灌注樁施工中護壁和清孔的作用可以看出，泥漿的配制和清孔是保證鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)程中的泥漿控制指標(biāo):粘度測量17-20min；含砂量不大于6%；當(dāng)膠體比例不小于90%時等。在鉆孔灌注樁的施工過程中，必須嚴(yán)格控制。不能就地取材，應(yīng)專門配制泥漿，選用高塑性粘土或膨潤土。攪拌泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝和土質(zhì)情況進行。配合比設(shè)計。鉆孔灌注樁成孔至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)充分利用鉆機進行第一次原位清孔，直至孔口返漿比重持續(xù)小于1.101.20，

23、孔底沉渣厚度測量小于50毫米，即應(yīng)吊緊鋼筋籠和混凝土導(dǎo)管。沉導(dǎo)管時，檢查導(dǎo)管連接是否牢固、密實，防止漏氣漏漿影響灌注。由于孔原土泥漿的懸浮沉淀物在吊鋼筋籠和沉導(dǎo)管過程中再次沉入樁孔底部，不能被混凝土的沖擊所逆轉(zhuǎn)，成為永久性沉淀物，從而影響樁基工程質(zhì)量。因此，在混凝土澆筑前，必須通過導(dǎo)管進行第二次清孔。當(dāng)從孔口返出的泥漿比重和沉渣厚度符合規(guī)范要求時，應(yīng)立即澆筑水下混凝土。六、樁的質(zhì)量控制1.原材料保證為保證樁的質(zhì)量，必須嚴(yán)格驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、試驗報告、砂石試驗報告)。如果發(fā)現(xiàn)實際樣品與保證不符，應(yīng)立即抽取樣品進行審查。混凝土灌注樁嚴(yán)禁使用不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì)等

24、)。2、配合比保證鉆孔水下混凝土施工主要采用導(dǎo)管澆筑，混凝土的離析現(xiàn)象仍會存在，但良好的配合比可以降低離析程度。因此，現(xiàn)場配合比應(yīng)隨水泥品種、砂石規(guī)格和含水率的變化而調(diào)整。為使每根樁的配合比正確，混凝土拌和前應(yīng)復(fù)核配合比，檢查計量的準(zhǔn)確性，并嚴(yán)格計量和試驗管理，填寫原始記錄，制作試件。4.灌注過程的控制為防止斷樁、夾泥和堵管，混凝土澆筑時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。由于混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土強度，混凝土坍落度應(yīng)采用18cm20cm，并隨時了解混凝土表面標(biāo)高和導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管在混凝土表面的埋深一般應(yīng)保持在2m-4m，不大于5m，小于1m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管底部提出混凝土表面。當(dāng)澆筑到距樁頂8-10米的標(biāo)高時，坍落度應(yīng)及時降至12厘米16厘米，以提高樁頂混凝土的抗壓強度。施工過程中應(yīng)控制好澆筑過程和操作，使混凝土表面上升的拔管力度要適中，以保證程序化拔管和連續(xù)澆筑，提升幅度不能過大。比如大幅度拔管，容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁坍塌或坍陷，樁身被泥漿卡住。這種現(xiàn)象更容易發(fā)生，尤其是在沙層厚的地方。在澆筑過程中，必須每隔2m3測量一次混凝土面的上升高度，并確定每根樁身的填充系數(shù)。建筑施工操作規(guī)程規(guī)定，樁身混凝土的填充系數(shù)必須