車間安全環(huán)保職業(yè)健康管理制度

1、編號 序號類別 名稱 編號 序號類別 名稱 批準 編制 時間車間安全/環(huán)保/職業(yè)健康管理制度修訂標識 修訂次數(shù)保易國良2020.5.11一、總則1、樹立建立“安全第一 ”的思想，全面履行主體安全生產(chǎn)責任制 。配合車間的安全管理工作 ，預防和控制事故的發(fā)生 ，制定本制度2、生產(chǎn)現(xiàn)場存在的主要危險有害因素有 ：火災，爆炸，觸電，起重傷害，高處墜落，機械傷害，粉塵，割刮刺傷等傷害。2、本制度適用于進入焊裝車間 (輕客工程 ) 所有廠內廠際相關人員 。二、管理制度1、所有人員進入現(xiàn)場 ，必須佩帶安全帽 。不得抽煙、雙手插兜行走。2、人員嚴禁穿涼鞋 、拖鞋.高跟鞋和不利于安全生產(chǎn)的服飾進入現(xiàn)場 ，必須進

2、入作業(yè)區(qū)域服務 ，要標準穿戴護目鏡 、 口罩、手套等勞 用3、進入車間，人員原則上走藍色人行通道 ，禁止在物流門下停留 、穿行。禁止跨越生產(chǎn)傳輸線 ，及其他線體間穿行。4、車間安全生產(chǎn)檢查貫徹邊檢查邊整改的原則 ，對檢查出來的問題人員及相關責任人在期限內及時整改 ，如不整改 ，車間有權制止其作業(yè)，并上報相關部門及領導。5、相關職能人員有責任對服務人員的上崗前必須穿戴好個人防護用品及未佩戴安全頭盔進行提醒 ，若未遵守 ，車間任何人員有權勸阻 其進入作業(yè)現(xiàn)場 ，并上報車間安全員或部門領導 。6、進入現(xiàn)場，不得在崗位上打 、接電話 ，聽MP3，如需要打、接電話，必須離開作業(yè)現(xiàn)場 ，到安全區(qū)域，禁止移

3、動撥 、接電話。7、人員在現(xiàn)場應集中精神 ，嚴禁喧嘩或做與工作無關及在現(xiàn)場吃喝等事情 。8、禁止人員酒后進入現(xiàn)場 ，作業(yè)、行走中注意叉車 (牽引車 ) 等物流車輛。9、嚴禁非工作需要而擅入他人工作地點 ，或擅自動用車間及其他設備 、工具。10、車間所有設備設施的安全裝置 ，嚴禁人員私自拆除 、接入。11、人員進入現(xiàn)場必須注意現(xiàn)場懸掛的警告牌和安全指示標志 ，不得違章及隨意移動或損壞 。12、臨時電源拉線的拆裝必須由裝備保全科專業(yè)電工來操作 ，人員不得自行其事 ，臨時電源線不得壓在重物下面 ，用完后必須收好13、人員進入現(xiàn)場服務 ，特種設備和特種作業(yè)人員必須持證上崗 ，動火、登高等作業(yè)必須在相關

4、部門辦理有效證件 ，否則不得作業(yè)。14、不得私自動用車間消防設施及設備 。15、離崗前應該關閉機械 .切斷電源，將工作區(qū)域清理干凈后才能離開現(xiàn)場 ，不得設備空運轉。說明：1、本管理制度最終由焊裝車間解釋 2、考核參照車間評價細則執(zhí)行車間 管理考核細則 安全 HSE車間 管理考核細則 安全車間HSE管理考核細則 -安全1、班組未制定安全規(guī)則 (安全計劃、安全制度、 崗位安全規(guī)則 ) ( -50元/項 )2、班組未依據(jù)一 日行動確認上崗前勞保穿戴 ( -100元/人次 )3、班組未實施安全巡視 ( -50元/次) ，安全巡視未發(fā)現(xiàn)不良 ，上級巡視發(fā)現(xiàn)不良 ( -10元/項 )4、新員工上崗前未進行

5、班組安全教育 ( -100元/次 )5、病休三個月或人員休假一個月 ，工傷復工人員未重新接受班組安全教育 ( -100元/次 )6、作業(yè)中班組人員未按照勞保穿戴基準穿戴勞保用品 ( -100元/人次 )7、班組現(xiàn)場有人行為不良/違章作業(yè)，班組 ( -100元/人次) ，導致人員受傷損工 ( -200元/人次 ) ,輕傷或造成嚴重后果按公司制度考 核。8、班組發(fā)現(xiàn)安全隱患及發(fā)生安全事故未及時上報導致后果不良 ( -200元/次 )9、每月班組未按期開展安全 KYT、虛驚事件挖掘活動 ( -100元/次)10、未將上級傳達會議精神向下級傳達 (-50元/次)11、消防設施未定期點檢 ( -50元/

6、次 ) ，人為造成消防柜損壞或破損 ( -100元/次 ) 嚴重損壞按公司制度考核 。12、酒后上崗考核(-200元/次)，在非吸煙點吸煙考核(-1000元/次)，隨意丟棄煙蒂考核(-100元/個)，在工作 場所內嬉戲 、打鬧、喧嘩(-50元/次)。上班時間干與工作無關的事情 (-10元/次)，長明燈、長流水、電風 扇等能源浪費現(xiàn)象(-10元/次)。員工如在非工作期間因個人原因出現(xiàn)違章違紀給公司及部門造成不良影響 的，將視情節(jié)(-100500元/次)及按公司制度考核。13、對上級的不良指摘項未在限期內進行整改的 ( -50元/項 ) ，未制定、實施防再發(fā)對策 ( -50元/項 ) ，標準化未在

7、班組內進行培訓 或水平開 展 ( -50元/次) ，標準化實施后未貫徹 ( -100元/項 ) 。14、對公司級或相關職能科室所下發(fā)的考核項 ，車間將翻倍考核 ，情節(jié)或后果嚴重的考核后上交公司進行處理 。車間HSE管理考核細則 -5S1、班組無人員區(qū)域分擔圖 ( -50元/次) ,區(qū)域分擔圖未及時修訂 ( -20元/次) ,區(qū)域分擔中存有有死角未確定責 任人 ( -20元/次)2、班組清掃用具 、垃圾桶擺放凌亂或未管理 、未明確責任人 ( -20元/次) ，危廢垃圾未標準投放或危廢垃圾 桶中投放其他垃圾 -100元/次3、垃圾未分類 ( -10元/次) ，零件混放 ( -10元/次) ，地面及器具積灰 、積油 ( -10元/處)4、班組未制定整理整頓基準 ( -50元/次) ，整理整頓基準漏項 ( -10元/項 ) ，未按照基準開展活動 ( -20元/ 項 )5、班組零件未進行 “三定”管理 ( -10元/點 ) ，網(wǎng)箱返空未折疊 ( -5元/個) ，損壞或老化、銹蝕嚴重無法折疊的及時反饋物流班 ，未反饋 ( -10元/次) ，物流工貿接反饋未進行處置 ，上報公司并按標準考核 ，物品 放置存在安全隱患 ( -10元/處)6、班組定置線與定置標識損壞 ,未在限期內進行整改 ( -10元/處) ,地面油漆劃傷 ( -10元/米，小于1米按1米 計 )7、上級指摘班組5S