供應(yīng)鏈物流管理庫存管理

1、訂貨時間與訂貨量供應(yīng)鏈物流管理庫存管理（2）中國人民大學(xué)商學(xué)院姚建明情況討論一、考慮在以“再訂貨水平方法”進(jìn)行庫存補(bǔ)充情況時如何確定訂貨時間以及決定安全庫存水平？關(guān)于安全庫存考慮以下兩種情況：以再訂貨水平方法進(jìn)行庫存補(bǔ)充的情況以定期檢查庫存方法補(bǔ)充庫存的系統(tǒng)關(guān)于安全庫存確定安全庫存的主要考慮因素是：在下次訂貨到貨之前庫存被用完的概率是多少?計算安全庫存量所需要的關(guān)鍵信息是： 在交貨期期間，庫存產(chǎn)品使用量的概率分布。安全庫存通常根據(jù)預(yù)定的不發(fā)生缺貨的概率而確定。當(dāng)需求或交貨期期間使用量不確定時， 安全庫存有助于避免缺貨如何在再訂貨水平系統(tǒng)中做到這一點(diǎn)？某公司為其水表生產(chǎn)進(jìn)口閥門。公司計算得出經(jīng)濟(jì)

2、訂貨批量為900個。然而，所訂貨物何時到貨并不確定。以往兩年經(jīng)驗表明供應(yīng)商提前期的概率分布如下：水平 Q再訂貨水平存庫d 1d 2安全庫存交貨期:交貨期周周周周發(fā)生百分比10%20%40%20%40%30%20%10%t = 交 貨期t15 周10%0%d = 交貨期期間的使用速度12345 周例：度量再訂貨水平和安全庫存公司每周閥門需求量在100-150之間變化，其概率分布如下：例：度量再訂貨水平和安全庫存交貨期與使用速度概率的結(jié)合使用速度交貨期與使用速度概交率貨的期結(jié)概合率概率概率1 周2 周3 周4 周5 周使用速度: 每周使用量25%概率20%0.100.200.400.200.101

3、000.10100(0.01)200 (0.02)300 (0.04)400 (0.02)500(0.01)1100.15110(0.015)220 (0.03)330 (0.06)440 (0.03)550(0.015)1200.25120(0.025)240360480600(0.025)10010%15%11015%12025%10%13025%5%(0.05)(0.1)(0.05)140交貨期100-200-300-400-500-600-700-使用量19929939949959969979915015%10%0%1300.25130 (0.025)260 (0.05)390 (0.

4、1)520 (0.05)650 (0.025)1400.15140 (0.015)280 (0.03)420 (0.06)560 (0.03)700 (0.015)1500.10150 (0.01)300 (0.02)450 (0.04)600 (0.02)750 (0.01)100 110 120 130 140 150該公司需要確定，為使缺貨概率小于10%， 再訂貨水平應(yīng)為多少？概率0.100.180.320.200.1050.070.025例：度量再訂貨水平和安全庫存例：度量再訂貨水平和安全庫存35%30%25%20%15%10%5%各種交貨期期間使用速度的組合概率100%90%80%7

5、0%60%50%合意最大 40%缺貨水平 30%20%10%0%交貨期使用量不同再訂貨水平的缺貨風(fēng)險所需最小再訂貨水平29939949959969979919929939949959960079999199990%100-199200-299300-399400-499500-599600-699700-799 個使用量大于該值的概率1.000.900.720.400.20 0.095 0.0250累積.概率0.100.180.320.200.1050.070.025199交貨期100-200-300-400-500-600-700-使用量199299399499599699799交貨期使用量

6、100-200-300-400-500-600-700-概率0.102990.183990.324990.205990.1056990.077990.025例：度量再訂貨水平和安全庫存安全庫存、再訂貨水平與缺貨風(fēng)險加權(quán)平均交貨期期間使用量 = 375個 (3 周 X 每 周 125 個 )情況討論再訂貨水平600 個225 個安全庫存 (平均)加權(quán)平均使用速度= 125/周最大使用速度= 150/周二、考慮在以“定期檢查庫存方法”進(jìn)行庫存補(bǔ)充情況下，如何決定訂貨周期？平均安全庫存 = 225 個 (600個ROL - 375 個平均交貨期使用量)加權(quán)平均交(3貨期周)最大交貨期 (5周)缺貨風(fēng)

7、險= 9.5%Imax.平水存庫定期檢查系統(tǒng)Q2Q1Q3定期檢查系統(tǒng)訂貨批量（檢查周期期間需求量交貨期間的需求量）+ (安全庫存)- (實際庫存) - (在途庫存)在實際中：訂貨批量可以按照將庫存增加至最大預(yù)定水平所需要的補(bǔ)充訂貨數(shù)量進(jìn)行訂貨T0t0檢查間隔T1t1檢查間隔T2t2檢查間隔T時間對于需求確定情況下，各次訂貨之間的檢查周期通常根3t3據(jù)EOQ確定例：用EOQ確定檢查周期例：用EOQ確定檢查周期計算EOQ：r某產(chǎn)品的需求量（D）為每年2000個單位，價格為每單位2.5美元，每次訂貨成本為25美元，年EOQ =2C Do=Pi2 x $25x 2,000$2.5 x 0.2= 447

8、持有成本率為20%。各次訂貨之間的最優(yōu)檢查間隔 t為:確定各次訂貨之間的最優(yōu)檢查周期？tEOQ = 447=0.2235 年r =D2,000= 2.7 月 (即2月3周)定期檢查系統(tǒng)定期檢查系統(tǒng)當(dāng)需求不確定時，不宜用固定需求量計算檢查間隔（EOQ）。關(guān)鍵是確定最大庫存水平ImaxImax決定了安全庫存水平，是自動確定每次訂這時，可以通過設(shè)定滿足缺貨概率要求的I 周期的計算。max進(jìn)行訂貨貨批量的基礎(chǔ)。定期檢查系統(tǒng)例：度量定期檢查庫存水平Imax.在定期檢查方法中確定最大和安全庫存Q1某公司為其水表生產(chǎn)進(jìn)口閥門。公司計算得出經(jīng)濟(jì)訂貨批量為900個。然而，所訂貨物何時到貨并不確定。以往兩年經(jīng)驗表

9、明供應(yīng)商提前期的概率分布如水平平均使用速度存庫下：交貨期發(fā)生百分比1 周10%2 周20%3 周40%4 周20%5 周10%交貨期:40%安全庫存TT01T2平均交貨期最大使用速度時間缺貨風(fēng)險30%20%10%檢查間隔為說明這點(diǎn)，讓我們回到前面的例子。最大交貨期0%12345 周例：度量定期檢查庫存水平例：度量定期檢查庫存水平公司每周閥門需求量在100-150之間變化，其概率分布如下：該公司改變了庫存管理策略，決定從再訂貨水平補(bǔ)充庫存系統(tǒng)改變?yōu)槎ㄆ跈z查系統(tǒng)。公司需要確定，為繼續(xù)將缺貨風(fēng)險的概率控制在10%以內(nèi)，最大庫存水平應(yīng)為多少？使用速度: 每周使用量100110120130140150概

10、率10%15%25%25%15%10%25%20%15%10%5%0%由于該公司已計算了EOQ為900個，公司決定將該數(shù)據(jù)作為確定檢查周期的基礎(chǔ)。平均年需求量為125x52=6500個100 110 120 130 140 150檢查周期=900/6500=0.138年=7周例：度量定期檢查庫存水平例：度量定期檢查庫存水平將檢查間隔期+ 交貨期概率與使用速度概率結(jié)合在一起使用檢查間隔期 (7 周) + 交貨期概率由于檢查周期為7周，交貨提前期在1-5周之間變化，需要考慮的需求量時間為8-12周。速度8周概率0.10周0.20周0.40周0.20周0.101000.10800 (0.01)900

11、 (0.02)1,000(0.04)1,100(0.02)1,200(0.01)1100.15880 (0.015)990 (0.03)1,100(0.06)1,210(0.03)1,320(0.015)1200.25960 (0.025)1,080(0.05)1,200(0.1)1,320(0.05)1,440(0.025)1300.251,040(0.025)1,170(0.05)1,300(0.1)1,430(0.05)1,560(0.025)1400.151,120(0.015)1,260(0.03)1,400(0.06)1,540(0.03)1,680(0.015)1500.101,

12、200(0.01)1,350(0.02)1,500(0.04)1,650(0.02)1,800(0.01)按照前例方法，公司計算出的聯(lián)合需求量概率為：使用量800-943-1,086-1,229-1,372-1,515-1,658-9421,0851,2281,3711,5141,6571,800概率0.0450.170.2950.2150.1750.0750.025例：度量定期檢查庫存水平例：度量定期檢查庫存水平30%25%20%15%10%5%檢查間隔期+交貨期期間使用量的組合概率100%90%80%70%60%合意最大50%40%缺貨水平30%20%10%0%使用量不同Imax時的缺貨風(fēng)

13、險所需最小Imax 水 平7999421,0851,2281,3711,5141,6571,800799942 1,085 1,228 1,371 1,514 1,657 1,800使用量大于該0%值的概率800-943-1,086-1,229-1,372-1,515-1,658-9421,0851,2281,3711,5141,6571,800使用量800-943-1,086-1,229-1,372-1,515-1,658-9421,0851,2281,3711,5141,6571,800值的概率1.00 0.955 0.785 0.49 0.2750.1 0.0250累積.使用量800-9

14、43-1,086-1,229-1,372-1,515-1,658-9421,0851,2281,3711,5141,6571,800概率0.0450.170.2950.2150.1750.0750.025概率0.0450.170.2950.215 0.1750.075 0.025例：度量定期檢查庫存水平I產(chǎn)品監(jiān)視方法max 和安全庫存Imax.:1,514 個 + 交貨期使用量 = 1,250個 (10 周 X 125個/周)264 個Q1安全庫存 (平均)T0T1加權(quán)平均使用速度= 125/周最大使用速度 = 150/周2T加權(quán)平均交貨期:在再訂貨的連續(xù)檢查系統(tǒng)中，對庫存水平的監(jiān)視非常重要。

15、簡單的方法是可以用“兩箱”或“三箱”系統(tǒng)進(jìn)行庫存水平直觀的數(shù)量鑒別。平均安全庫存 = 264 個3 周缺貨風(fēng)險周(1,514 個 Imax- 1,250檢查間隔(7 周)最5大交貨期:=10%個平均使用量)兩箱和三箱訂貨系統(tǒng)提前期管理被使用I產(chǎn)品箱 1兩箱系統(tǒng)再訂貨水平庫+存安全庫存箱 2運(yùn)作過程:只使用箱1中的庫存當(dāng)不得不開始使用箱2中庫存時進(jìn)行再訂貨無需記錄低價值產(chǎn)品的發(fā)貨通過記錄每次用完箱1所使用的時間而估計使用速度總提前期包括購方內(nèi)部提前期供應(yīng)商提前期物流提前期管理提前期這是一個重要但往往被忽視的庫存控制問題以下問題需要注意：與供應(yīng)商或用戶生產(chǎn)主管的直接和坦誠的溝通通過網(wǎng)上供應(yīng)鏈整合資

16、源計劃系統(tǒng)被使用產(chǎn)品箱 1再訂貨庫存安全水平庫存箱 2箱 3三箱系統(tǒng)主動而不是被動地監(jiān)視與縮短提前期的技術(shù)提前期管理如果供應(yīng)鏈上各企業(yè)的庫存、采購供應(yīng)、生產(chǎn)和分銷部門的管理者可以進(jìn)行直接和坦誠的溝通，對提前期和需求的估計就會更加準(zhǔn)確。供應(yīng)鏈中的提前期分析應(yīng)該包括從原材料供應(yīng)商到最終用戶的每一環(huán)節(jié)提前期的縮短可以減小預(yù)測時間的長度和降低預(yù)測誤差很多公司發(fā)現(xiàn)，將提前期縮短一半，庫存水平可以同樣的比例下降直接置換作業(yè)縮短供應(yīng)提前期的技術(shù)減少交貨不確定性、縮短提前期措施直接置換中心用戶管理庫存（UMI）供應(yīng)商管理庫存 (VMI)電子數(shù)據(jù)交換 (EDI)與電子采購企業(yè)流程再造 (BPR)直接置換供應(yīng)商供

17、應(yīng)商供應(yīng)商也叫交叉轉(zhuǎn)運(yùn)CD（Cross Docking）準(zhǔn)時理念在物流和庫存管理中的延伸。其目標(biāo)是，在單一場所無須建立庫存，而將從供應(yīng)商得到的大批量供貨重新進(jìn)行組織，以便按生產(chǎn)單位或零售商的要求迅速進(jìn)行配貨和送貨。CD1CD2最終送貨點(diǎn)最終送貨點(diǎn)最終送貨點(diǎn)最終送貨點(diǎn)最終送貨點(diǎn)最終送貨點(diǎn)CD（Cross Docking）Tesco創(chuàng)始于1919年，是英國最大的零售商，也是全球三大零售企業(yè)之一。Tesco在全球擁有門店數(shù)量超過2800家，分布13個國家。每周平均為全球超過3000多萬名顧客提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。2004年，TESCO通過與擁有25家樂購超市的頂新國際集團(tuán)合作，進(jìn)入中國市場。2007年，TE

18、SCO將所持股份從50 增加到90 。TESCO也計劃客戶管理庫存（UMI）供應(yīng)商在其用戶場地保持最終產(chǎn)品庫存把現(xiàn)有的樂購門店更名為“Tesco樂購”。目前，Tesco旗下的在華連鎖大賣場已發(fā)展成為擁有49家門店的，分布于東北、華北（包括北京和天津）、華東、上海和華南五大區(qū)域的大型零售連鎖企業(yè)。特點(diǎn)：用戶在使用時進(jìn)行支付自動進(jìn)行再訂貨，節(jié)省訂貨費(fèi)用用戶承擔(dān)倉儲成本缺點(diǎn)：客戶專一性，供應(yīng)商靈活性受到限制庫存周轉(zhuǎn)率降低供應(yīng)商管理庫存（VMI）VMI是Vendor Managed Inventory的縮寫，譯為“供應(yīng)商管理庫存”購方將庫存管理業(yè)務(wù)外包給供應(yīng)商VMI是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成

19、本為目的，在一個共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫 存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容， 使庫存管理得到持續(xù)改進(jìn)的合作性策略。供應(yīng)商管理庫存（VMI）特點(diǎn)：供方擁有某些購方所不具備的產(chǎn)品管理技能時供應(yīng)商監(jiān)視用戶庫存，并自動補(bǔ)充庫存供應(yīng)商可擁有庫存，并在商品售出后向購方 (如超市)支付一定比例的傭金。傳統(tǒng)庫存管理和VMI的比較VMI實施的關(guān)鍵因素需求可變性（Demand Variability）是被公認(rèn)的最影響VMI實施的因素。對此，93年Buzzell, 94年Clark, 97年Fisher等都做過這樣的研究報告。Fisher曾指出對產(chǎn)品需求穩(wěn)定的企業(yè)實行VMI是最有效的。99年Ellinge

20、r,Taylor和Daugherty在實驗性研究中注意到VMI合作更容易在穩(wěn)定的產(chǎn)品需求企業(yè)之間實施。VMI實施的關(guān)鍵因素再訂貨間隔期（Review Interval）在VMI某時間間隔內(nèi)，零售商得到特殊服務(wù)以消除零星訂單是VMI主要目標(biāo)。由于實現(xiàn)VMI服務(wù)水平的安全庫存數(shù)量是與再訂貨間隔周期與需求的可變性之間成正比的，因此，再訂貨間隔周期的長短是一個關(guān)鍵，也是可變性需求的一個周期時間。VMI實施的關(guān)鍵因素零售商的個數(shù)(The number of Retailers)目前，越來越多的企業(yè)對VMI發(fā)生了興趣，越來越多的企業(yè)要求供應(yīng)商實施VMI，這對于供應(yīng)商的生產(chǎn)能力與信息網(wǎng)絡(luò)都有了更高的要 求，

21、如何分配資源，對于供應(yīng)商來說也是一種挑戰(zhàn)。VMI實施的關(guān)鍵因素信息的有效性（Information Availability）研究表明，信息的長期有效性在相當(dāng)大的程度上影響了VMI的實施效果。當(dāng)終端的需求變化很大或訂單數(shù)量很多或很少時，此時的信息價值很低。當(dāng)終端的需求變化和訂單大小比較適中時，此時信息最有價值。實踐中，零售商是否積極地分享信息是實施VMI成功的關(guān)鍵因素。零售商信息的不完全可能源于缺乏對供應(yīng)商的信任或是EDI網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的不健全。VMI的主要益處是消除了伴隨在銷售水平過程中的可變性，使得基于歷史數(shù)據(jù)分析而設(shè)定的庫存水平和送貨計劃具有合理性，特別是對于高需求的穩(wěn)定物料來說。因此，建立有

22、效的信息系統(tǒng)對VMI是非常有益的。庫存服務(wù)管理庫存服務(wù)水平庫存服務(wù)水平的測評（例）：馬上可以滿足訂貨需求的百分比。馬上可以滿足訂貨需求的品種百分比。所訂貨品種中，擁有庫存的百分比。補(bǔ)充訂貨時期可滿足需求的百分比。VMI實施的關(guān)鍵因素供應(yīng)商產(chǎn)量和產(chǎn)品的靈活性（Vendor Flexibility of Volume and Product）供應(yīng)商的靈活性是實現(xiàn)供應(yīng)鏈績效的一個關(guān)鍵因素，也是實現(xiàn)VMI合作關(guān)系的重要因素。供應(yīng)商靈活性的衡量指標(biāo)主要有兩方面，一是對需求量變化大小的反應(yīng)能力；二是對產(chǎn)品品種變化方面的反應(yīng)能力。VMI案例庫存服務(wù)管理結(jié)合減少庫存量的安全庫存政策，對你公司內(nèi)部及外部用戶建議

23、、制定和實施適當(dāng)?shù)姆?wù)水平政策。用ABC分析法、供應(yīng)定位模型和其他技術(shù)對庫存進(jìn)行分類，并對減少品種和采用有效庫存編碼系統(tǒng)提供建議。制定庫存管理行動計劃，確定關(guān)鍵績效度量指標(biāo)。庫存分類方法一種有力的庫存管理工具，它有利于提高服務(wù)水平，優(yōu)化安全庫存水平和一般庫存水平。它是安排管理時間，制定災(zāi)害恢復(fù)計劃以及計算保險范圍的一種必要方法。服務(wù)水平績效與安全庫存水平直接相關(guān)。庫存分類技術(shù)庫存分類技術(shù)通過將庫存分為三類，而方便地確定最小或最大庫存水平的技術(shù)庫存分類技術(shù)對采購產(chǎn)品的排序與 ABC分類100%計算采購產(chǎn)品的平均使用價值產(chǎn)品號平均周使用量X 單位價值= 平均周使13$ 2.5$ 7.522.5$ 1$ 2.5320$ 5$ 1004175$ 2$ 35051$ 10$ 10615$ 2$ 30(價格)庫存分類技術(shù)用價值產(chǎn)品周使用總價值累計使用累計總使用總使用價值80%ABC號價值排序價值價值百分