設(shè)備大修技改回顧及工作總結(jié)

1、設(shè)備大修、技改回顧及工作總結(jié)設(shè)備大修、技改回憶及工作總結(jié)2022150263.66+14012 日拆下50T固，15120T19：201610 人，加班搶焊，于 18 1920對整個系統(tǒng)進展漫罐試壓、酸洗、補漏、清理現(xiàn)場垃圾，21 日早 6：00 1#21 4：30228：0010721118119：008232862292洗器和喂料槽。912920920214：00戰(zhàn)人員均付出了巨大精力。尤其是第一階段，氣溫高達 38大奉獻。614Q235/316L 復(fù)合板，由于復(fù)合板材料訂貨周期較長(45 30316L300-580mm而、效由于是轉(zhuǎn)料的較后位置，加上 1#旋流器的頂流液的回入，加因而，技

2、術(shù)設(shè)備處經(jīng)過論證，將、效加料環(huán)管更改為89 管道，一設(shè)計，將其直徑增大為1500/2200，從而增加了容積，延長了洗鹽時82 4 的蒸發(fā)64426529 71關(guān)于鍋爐大修局部解決的主要問題第一、第三階段大修分別修理了 1#、2#鍋爐。1#鍋爐檢修主要解決了二21#爐主要檢查、檢修內(nèi)容：更換了二級過熱器，其第 2 排至第 7 排管(過31740mm。這次檢修還更換了左右兩組減溫器蛇形管。斜爐頂燒穿漏灰，撤除斜爐頂砼，發(fā)覺其掛鉤全部被氧化，大局部斷裂， 斜爐頂鋼梁變形，左上角被燒壞，用 12#槽鋼修復(fù)。鋪底模裝新掛鉤，因斜爐頂槽鋼架不在一個平面，造成掛鉤底部距模板距離不全都，為了保證砼質(zhì)量，又將較

3、長的掛鉤取出換上短掛鉤，從而保證掛鉤距木模 50mm 的761400110，在42#爐主要檢測、檢修內(nèi)容：更換已燒壞的 2#、3#、4#燃燒器一次風道， 這次檢修割開燃燒器發(fā)覺一次風道前端與噴嘴連接處嚴峻磨損，且把外層鋼板磨穿，4#最嚴峻，2#次之，3#磨損輕些。風道前端鋼板磨穿導(dǎo)致煤粉在此處流線彎曲變形，行程加大，動能消耗大，速度下降，增大了噴嘴處結(jié)焦的機率。此次檢修更換了已磨穿或磨薄的鋼板，減輕了此處的結(jié)焦。另外還更換了燃燒器處的 1#至 4#三次風管彎頭。爐膛兩側(cè)滑塊全部脫落，兩側(cè)集箱處漏火嚴峻，前后滑塊侵蝕剝落達150mm，第一層耐熱鋼筋被燒損。出渣口耐火磚前墻從平面上看呈凸形， 30

4、0mm出渣口處前后耐火磚墻撤除重砌，解決了爐膛下部密封問題。350mm10mm2022mm1/225mm2320223240mm鋼筋，更換了給煤管和二次風管，重澆返料器出料口；更換燃燒室風帽90Dm，其厚度只1.7mm管子向里彎曲；堵塞爐膛四周磚墻裂縫，爐膛后墻正中間有一條自標高9.05m4.80m30mm，6.0m9.0m6.0m20mm，處理此二條縫是將m改為，材1Cr18Ni9Ti2Cr25Ni20，增設(shè)縱橫二條膨脹縫，頂板在旋風筒DN150120mm230120mm1800mm1000mm930mm810mm，距1800mm625mm，最小270mm，但旋風筒本身未見裂縫；爐頂密封保溫清理撤除斜爐頂灰塵和保 100m8919082251052#爐大修解決了3#爐檢修后180A200A-50Pa180A160A ，料1000mm10601010，爐膛溫度降低， 負壓變大，增大鍋爐出力，改善了環(huán)境，保證了安全，提高了效率。存在問題及解決措施的建議：1# 、2#爐均存在漏粉問題。2爐送粉管和三次風管也有冒粉問題，解決的方法是通過補焊或試用鑄石膠泥封堵。清灰。給水管、減溫水管、再循環(huán)管常