精益管理培訓(xùn)精品課件

1、精益管理培訓(xùn)第1頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二目 錄一、什么是精益生產(chǎn)二、為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)四、如何做精益生產(chǎn)第2頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)概念為股東創(chuàng)造利潤(rùn)維系企業(yè)生存向社會(huì)提供好的產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)空間企業(yè)和員工共同的發(fā)展 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的真正目的在于制造利潤(rùn)，因此在企業(yè)的整個(gè)經(jīng)營(yíng)過程中如何獲得最大的利潤(rùn)是企業(yè)的頭等大事！ 一、什么是精益生產(chǎn)第3頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的？獲得利潤(rùn)的兩大手法：手法一：降低成本（節(jié)流）手法二：提高效率（開源）通過改善消除浪費(fèi)，提高附

2、加價(jià)值實(shí)現(xiàn)第4頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二售價(jià)成本利潤(rùn)以計(jì)算或?qū)嶋H成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，得出為產(chǎn)品的售價(jià)。成本中心型利潤(rùn)售價(jià)成本以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)變動(dòng)時(shí)，利潤(rùn)隨著變動(dòng)。售價(jià)中心型成本售價(jià)利潤(rùn)以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。利潤(rùn)中心型成本固定成本可變第5頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（JIT）的研究和總結(jié)，于1990年提出的一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法，其核心就是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切無效的勞動(dòng)與浪費(fèi)，并圍繞此

3、目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理方法?；舅枷刖褪窍麥绨◣?kù)存再內(nèi)的一切無效的勞動(dòng)與浪費(fèi)，達(dá)到降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量來增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的目的。精，即是不投入任何多余的生產(chǎn)要素，只在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要的產(chǎn)品；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均應(yīng)有益有效。 第6頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二成本的構(gòu)成成本一般有以下要素組成：材料、人工、制造費(fèi)用、消耗品、管理費(fèi)用、設(shè)備、工資 等？如何降低成本消滅浪費(fèi)！二、為什么要進(jìn)行精益生產(chǎn)第7頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二我們總會(huì)做的兩件事1. 應(yīng)該做的事情2. 不應(yīng)該做的事情工作浪費(fèi)盡可能將

4、不應(yīng)該做的事情減少或最小化之前之后時(shí)間工作占用的時(shí)間浪費(fèi)占用的時(shí)間？第8頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二增值（第一次）改變材料或信息的大小、形狀、準(zhǔn)備、形式或功能等來滿足顧客的要求的活動(dòng)浪費(fèi)任何消耗了資源卻沒有為顧客創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)(不用于滿足顧客要求的時(shí)間或財(cái)力的活動(dòng))增值非增值第9頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二 精益生產(chǎn)是一套系統(tǒng)的以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)的方法，這套方法通過減少浪費(fèi)以實(shí)現(xiàn)提高速度、降低成本的目的。 “精益生產(chǎn)是一種制造哲學(xué)，它通過減少浪費(fèi)來縮短從客戶下單到交付之間的時(shí)間?！?第10頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星

5、期二浪費(fèi)的七種類型：生產(chǎn)過剩庫(kù)存運(yùn)輸過度加工等待動(dòng)作缺陷數(shù)量的質(zhì)量的生產(chǎn)過剩庫(kù)存運(yùn)輸過度加工等待動(dòng)作缺陷數(shù)量的人員的質(zhì)量的生產(chǎn)過剩等待過度加工庫(kù)存運(yùn)輸缺陷動(dòng)作三、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)第11頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二生產(chǎn)過剩浪費(fèi)：生產(chǎn)多于所需，快于所需解決對(duì)策：在合適的時(shí)間，以合適的數(shù)量，生產(chǎn)或訂購(gòu)合適的產(chǎn)品第12頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二庫(kù)存浪費(fèi)：任何超過加工必須的物料供應(yīng)解決對(duì)策：建立有效的庫(kù)存，不是“以防萬一”的庫(kù)存第13頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二過度加工浪費(fèi)：對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程 解決對(duì)策

6、：標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)化，消除多余的工作第14頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二運(yùn)輸浪費(fèi)：不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng) 非效率的空間利用 生產(chǎn)效率的低下 搬運(yùn)工時(shí)的增加 搬運(yùn)設(shè)備的增設(shè) 產(chǎn)品發(fā)生瑕疵 不合理的布局或流程不連續(xù) 原材料放置不當(dāng)或采購(gòu)流程不暢單技能工 無計(jì)劃的生產(chǎn) 布局調(diào)整、流程完善 規(guī)范原材料配置 多技能工化 制定生產(chǎn)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行問題點(diǎn)原因解決方案第15頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二等待浪費(fèi)：當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 人員工時(shí)的增加 各類資源的浪費(fèi) 在制品及庫(kù)存增加 對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整 質(zhì)量問題處理方案 生產(chǎn)流程中的L

7、OB平衡 縮短換模時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃合理安排 不合理的設(shè)備布置 前工序發(fā)生問題 操作崗位能力不均衡 大批量訂單的首件生產(chǎn)問題原因解決方案第16頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二動(dòng)作浪費(fèi)：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作 人員工時(shí)的增加 資源的浪費(fèi) 作業(yè)的不穩(wěn)定 不必要的動(dòng)作 5S沒有做到位 檢測(cè)工具使用問題 不合理的設(shè)備、物料布局 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程不完善 進(jìn)行5S管理 提高檢測(cè)工具利用率或采用目視指數(shù)工裝 現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整 簡(jiǎn)化、減少或合并動(dòng)作并培訓(xùn)到位問題原因解決方案第17頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二缺陷浪費(fèi)：工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)未對(duì)照標(biāo)

8、準(zhǔn)作業(yè)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。 原材料損失設(shè)備折舊損失 人工成本損失 能源損失 價(jià)格損失 信譽(yù)損失沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)備保障能力不足缺乏防錯(cuò)機(jī)制設(shè)計(jì)能力不足操作水平不足 自働化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化 全面設(shè)備管理 建立防差錯(cuò)機(jī)制 提高設(shè)計(jì)的質(zhì)量管控 員工定期培訓(xùn) 操作人員100%自檢問題原因解決方案第18頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二變換機(jī)種推進(jìn)順序11.意識(shí)改革2.現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)5S4.平準(zhǔn)化5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)及時(shí)生產(chǎn)品質(zhì)保證自動(dòng)化保全安全少 人 化目 視 管 理多工程操作3.流動(dòng)生產(chǎn)看板四、如何做精益生產(chǎn)第19頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二推進(jìn)順序2步驟1:意識(shí)改

9、革步驟2:5S步驟2:流動(dòng)生產(chǎn)步驟5:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)JIT步驟4:平準(zhǔn)化JIT舍棄陳舊的想法，采用JIT思想。 JIT改善的基礎(chǔ)是整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)等5S 停止大批制造，讓每一項(xiàng)工程都遵循順序來制造。 不可有落單式制造，無論何時(shí)所生產(chǎn)的都是均等的數(shù)量。 好不容易所完成的物品流程，不可弄亂，要牢記在心。第20頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二 為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)不斷變化的要求，力求以更少的人對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。.明確劃分人與機(jī)械的工作，作業(yè)者盡可能讓 機(jī)器獨(dú)立作業(yè)，人與機(jī)械保持分離狀態(tài)。.生產(chǎn)線作成U字形，機(jī)械設(shè)備改成自動(dòng)化。.將離島型的機(jī)器集中在一起，對(duì)于生產(chǎn)量而 精簡(jiǎn)人

10、員，做到少人化。.站立作業(yè)要徹底實(shí)施。.作成工程聯(lián)系計(jì)劃表，培養(yǎng)技能多樣化。 推進(jìn)順序3多工程操作第21頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二 為了對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，以更少的人對(duì)應(yīng)生產(chǎn)，以降低成本。.在設(shè)備或機(jī)械上，加裝輪子，是其可以簡(jiǎn)易移動(dòng)。.不要有孤立的機(jī)械配置，集中在一處作業(yè)，使生產(chǎn) 線形成多工程操作。.標(biāo)準(zhǔn)化任何人都可以操作的簡(jiǎn)單作業(yè)。.訓(xùn)練員工成為掌握多種技能的能手。.摒棄以工程定員的思想。 推進(jìn)順序4少人化第22頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二 計(jì)劃安排好出產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量的時(shí)間及種類。.將月產(chǎn)量、日產(chǎn)量換算成循環(huán)時(shí)間（循環(huán)鐘）。.以“

11、循環(huán)鐘”為基本，作成周期表。.縮短變化準(zhǔn)備及零件更換（機(jī)種切換）的時(shí)間。.生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化。 推進(jìn)順序5平準(zhǔn)化第23頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二 導(dǎo)入一種結(jié)構(gòu)，使機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)中，不會(huì)發(fā)生不良，及時(shí)無人看守，機(jī)械本身也能產(chǎn)生附加值的“自動(dòng)機(jī)械”。.一切加工動(dòng)作，全由機(jī)械進(jìn)行，保持“人與機(jī)械分開”的狀態(tài)。.無人監(jiān)視的情況下，一旦發(fā)生不良，機(jī)器馬上停止。 推進(jìn)順序6自動(dòng)化第24頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二 指從上一個(gè)加工完成以后到下一個(gè)加工良品產(chǎn)出之前的時(shí)間。包括替換模具、車削物、變更基準(zhǔn)作業(yè)。以及裝配物、零件等變換作業(yè)。.需徹底實(shí)施5S基礎(chǔ)。

12、.準(zhǔn)備時(shí)間：內(nèi)部準(zhǔn)備時(shí)間外部準(zhǔn)備時(shí)間。 推進(jìn)順序7變換準(zhǔn)備時(shí)間第25頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二 指為滿足顧客所要求的品質(zhì)，調(diào)整完善人、物、設(shè)備及生產(chǎn)方式，保持品質(zhì)無懈可擊的綜合體系。.即使只生產(chǎn)一件不良品，也應(yīng)該當(dāng)場(chǎng)究明原因并予解決。.消除庫(kù)存、搬運(yùn)、停滯的浪費(fèi)，有效地制造產(chǎn)品。 推進(jìn)順序8品質(zhì)保證.將目前的生產(chǎn)方式“表格化”，定為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。.一個(gè)個(gè)的制造，形成無不良的自動(dòng)化生產(chǎn)線。.不將不良品送到后工序。第26頁(yè)，共28頁(yè)，2022年，5月20日，8點(diǎn)54分，星期二 是作業(yè)指示及零件調(diào)配的依據(jù)。.后工序至前工序拿取已被前工序用畢的看板。.前工序只要生產(chǎn)后工序取去的數(shù)量。 推進(jìn)順序9看板管理.看板與現(xiàn)品一起流動(dòng)，徹底執(zhí)行目視管理。.為避免生產(chǎn)誤失，消除浪費(fèi)，生產(chǎn)實(shí)施平準(zhǔn)化。.盡量減少看板的數(shù)量。