電除塵器說明書

1、19/20電除塵運行操作目 錄前言1設(shè)備機械本體部分 1電除塵器運行操作規(guī)程 7電除塵器的維護、保養(yǎng)與檢修 13電除塵器運行中的故障處理 4電除塵器在運行、維護中應(yīng)注意的事項 1第一節(jié) 前言電除塵器是一種適應(yīng)性強、用途廣泛，處理能力大,可靠性好，效率高的除塵設(shè)備。它可以捕集到1微米以下的粉塵，這是機械式除塵器望塵莫及的。它一般的大修為十年，服役年限可長達(dá)三、四十年。它的除塵效率均在9以上。由于它有以上這們明顯的優(yōu)勢,且具有阻力損耗小，維修量小、運行費用低，所以盡管它的耗鋼量較大,一次投資較大。從長遠(yuǎn)的觀點看電除塵器仍然是一種防止大氣污染的理想設(shè)備。 第二節(jié) 設(shè)備機械本體部分殼體電除塵器的外殼是

2、一個有一定氣密性要求，能夠承受一定壓力和在一定溫度條件下工作的容器。由鋼結(jié)構(gòu)組成。1、主要功能：保證所處理煙氣從其間通過,外部空氣盡可能少的進入電除塵器內(nèi)部.承受陽極部分、陰極部分、卸灰系統(tǒng)和進出口變徑管的重力載荷以及振打過程中產(chǎn)生的較小的沖擊載荷。能夠承受一定的風(fēng)荷載，雪荷!經(jīng)受一定的地震裂度.2、結(jié)構(gòu)形式為滿足其功能，外殼主要由支座、底部梁、立柱、頂部梁、側(cè)板、頂部蓋板、柱間支撐等部件組成。2支座支座是連接設(shè)備基礎(chǔ)和設(shè)備本體的部體。根據(jù)下部支柱的數(shù)量確定支座的個數(shù)。在諸多支座中除一個為固定支座外，其余均為多向或單向活動支座。兩種支座都必須能夠承受設(shè)備自重和各種附加載荷作用于其上的重力?；顒?/p>

3、支座的活動必須滿足由于溫度變化而引起的設(shè)備物件在水平方向的伸縮量。固定支座是上下兩部分為一整體的，不可以產(chǎn)生相對運動的支座，是使電除塵器和基礎(chǔ)牢固連接在一起的部件?；顒又ё巧舷聝刹糠莘珠_，中間夾以磨擦板或滾珠的平面軸承。根據(jù)安裝位置又分為多向和單向活動支座。多向活動支座可在平面內(nèi)任意方向活動;單向活動支座只能在平面內(nèi)一個方向左右活動。2。2底部梁底部梁通過梁座或直接與支座連接在一起，一般由焊接“H”型鋼或箱型梁組成。它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也稱灰斗梁。同時相當(dāng)于建筑結(jié)構(gòu)的底部圈梁，增加了整個構(gòu)筑物的整體性。橫向底梁還起到支撐內(nèi)部檢修平臺和陰極振打裝置的作用。2。3立柱立柱

4、垂直安裝于底梁之上,可分為單立柱和雙立柱兩種，型式上分為焊接“H型鋼或格構(gòu)式。主要承受頂部壓力和側(cè)面的推力。頂部梁自重、陰極部分、陽極部分、頂部蓋板等及其上所載荷全部通過頂部梁加之在立柱上。4 頂部梁頂部梁為一箱形結(jié)構(gòu).它須承受陽極部分（振打機構(gòu)除外），陰極部分和頂部蓋板的重量及頂蓋所承受的壓力。除滿足受力要求外，還須滿足檢修空間要求.。5 側(cè)板側(cè)板由平板加筋組成，為板殼類結(jié)構(gòu).安裝于電除塵器兩側(cè)，與立柱和立柱間支撐焊接在一起，主要使電除塵器成為一個密閉容器，用來承受電除塵器的工作壓力。.6頂部蓋板安裝于電除塵器上部，其作用同側(cè)板。一般為無檁條屋面板結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備工作條件其中間可填加保溫材料。

5、 柱間支撐柱間支撐使柱梁之間形成一個框架結(jié)構(gòu),增加整體鋼度，可以增加支柱的抗彎能力。減小柱子截面，節(jié)省鋼材，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定.側(cè)面支撐是承受電除塵器內(nèi)部壓力的主要受力構(gòu)件.電場內(nèi)柱間支撐兼作陰極振打檢修走臺。殼體除以上部件外，其外部為檢修方便，分層設(shè)有走臺及連接走臺的梯子，頂部周圍設(shè)有護欄。陽極（收塵極）陰極部分主要由收塵極板、收塵極振打兩部分組成.1、收塵極板陽極板由鋼板冷軋成形，通常為“C形。連接方式一般為凹凸套固體連接或銷軸偏心吊掛。下部撞擊桿兩端裝有振打砧，供振打極板之用.排片順氣流方向垂直于電場中。兩陽極板之間形成一個流通道,中間吊掛一組陰極線.同極之間的距離稱為同極間距。常規(guī)電除塵器同極間

6、距為400m，這樣能形成2、陽極振打振打機構(gòu)由減速機帶動一根振打軸。與收塵極板間距相等且同數(shù)量的振打錘成一定角度裝于軸上,軸在電場中由塵中軸承支承.振打軸旋轉(zhuǎn)時,錘頭依次靠重力落下敲擊振打砧，將粉塵震落。三、陰極(放電極）由吊掛裝置、陰極吊架、陰極小框架、電暈極線、陰極振打五部分組成。陰極型式目前我廠設(shè)計、制造為框架、無框架和重錘式結(jié)構(gòu)。1、框架式結(jié)構(gòu)框架式結(jié)構(gòu)由吊掛裝置、陰極吊架、陰極小框吊、電暈極線、陰極振打五部分組成。吊掛裝置裝于頂部梁(兼保溫箱）中，每一吊點由兩只或四只電瓷支柱將陰極部分托起，吊桿上下均有螺紋供調(diào)整吊架高度。吊桿上部與吊掛梁連接,下部與吊架連接,中間通過絕緣套管。絕緣套

7、管必須保持清潔、干燥，下部設(shè)有防塵管。外部有管狀加熱器。b.陰極吊架根據(jù)電場高度分為單層或雙層。由型鋼組成架式結(jié)構(gòu)，平面與氣流方向垂直,鉛錘置于電場中。主要支持陰極小框架。陰極小框架用鋼管彎曲成一個封閉方框，其上裝電暈極線。通過卡子或伸出的臂放在吊架上，在其側(cè)部有一振打砧.下部有一定位裝置。小框架與數(shù)根極線組成陰極排片,由陰極排片相間地、均勻地放在電場中，要求具有好的平面內(nèi)鋼度,防止變形。電暈極線電暈極線多采用管狀芒刺線，扁鋼芒刺線和星形線.管狀芒刺線、魚骨線與極板一對一配置，扁鋼芒刺線、星形線與極板二對一配置.電暈極線要求堅固，有好的放電性能，起暈電壓要求低，擊穿電壓要求高，也就是工作段電壓

8、區(qū)要寬。電暈極振打機構(gòu)根據(jù)小框架層數(shù)為單層或雙層振打。電場外部有一磁軸箱，減速機通過磁軸箱帶動金屬振軸轉(zhuǎn)動，使安裝于軸上的振打錘依次敲擊小框架側(cè)部的振打砧，型式與陽級振打相似.磁軸是隔絕陰極和陽極的重要部件,同樣要求保持清潔，干燥，否則電除塵器將不能正常工作。無框架結(jié)構(gòu)該結(jié)構(gòu)由陰極吊掛裝置、陰極線及振打裝置組成。陰極吊掛裝置和陰極線安裝陰極吊架水平置于電場上部，陰極線同懸吊梁組裝后（每排陰極線除兩根為鋼管制魚骨線外,其余為管狀芒刺線),懸吊梁水平放在吊架上，電暈線鉛錘電場中，下部同槽鋼用螺栓連接加強穩(wěn)定性。振打裝置振打裝置同框架式結(jié)構(gòu)相似，但其位置在除塵器頂部,振打錘依次敲擊懸吊梁上的振打砧。

9、、重錘式結(jié)構(gòu)重錘式結(jié)構(gòu)由陰極吊掛裝置，陰極線部分和振打裝置組成。3.陰極吊掛陰級線安裝一般每個電場設(shè)四個吊點,吊點位于頂部蓋板上的各保溫箱內(nèi)。陰極門式或平板式吊架水平置于電場上部，各陰極線同懸吊梁組裝后，懸吊梁水平放在吊架上。電暈線鉛錘吊在電場中，為防止由于氣流或離子風(fēng)對其影響產(chǎn)生擺動，在下部裝有一定重量的重錘，各重錘之間通過定位網(wǎng)將其聯(lián)為一體。在上吊架與下定位網(wǎng)之間裝兩個鋼度好的穩(wěn)定臂。2振打裝置頂部提升脫鉤振打振打裝置一般為頂部提升脫鉤式振打。同振打減速機帶動一曲軸，然后再通過鏈條帶動轉(zhuǎn)軸作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運動.該軸再通過般形絕緣子組帶動脫鉤裝置作上下運動。當(dāng)然裝置上升到調(diào)好的高度時,掛鉤與下部振

10、打桿脫離，則下部電場內(nèi)振打機構(gòu)靠重力下降撞擊在電暈線懸掛梁上.旋轉(zhuǎn)錘振打其傳動形式和工作情況同前述框架式結(jié)構(gòu)，只是振打位置和除塵器上部，磁軸箱安裝于上部側(cè)面。四、卸灰系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)主要由除塵器下部灰斗和插板閥、卸灰閥及料位器、刮板機、儲灰倉組成。五、進出口變徑管進口變徑管進口變徑管為板殼類結(jié)構(gòu)，為滿足工藝要求,進口變徑管可設(shè)計成多種形式。因工藝管道不同,造成氣流分布不均勻。因此,在變徑管內(nèi)設(shè)氣流分布板。出口變徑管結(jié)構(gòu)同進口變徑管，是凈化后煙氣與管道的聯(lián)結(jié)段。六、保溫層根據(jù)電場工作溫度及煙氣條件，電除塵器須設(shè)外保溫，其目的在于使設(shè)備始終高于露點溫度運行，以防結(jié)露后對設(shè)備造成腐蝕. 第三節(jié)電除塵器運

11、行操作規(guī)程一、投運前的檢查:(即驗收檢查）檢查各部焊縫是否牢固可靠,是否有漏焊錯焊.殼體、灰斗、進出口變徑管等氣密性是否良好.檢查陰極、陽極 （包括各振打系統(tǒng)、吊掛裝置)螺栓是否擰緊和焊牢。消除陰、陽極各部位的尖角毛刺和焊渣.檢查陰、陽極、分布極振打裝置、排灰裝置轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查所有減速機、卸灰閥等是否轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)動部位的注油情況。檢查各電瓷支柱接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻。檢查同極距和異極距同極距40010m，異極距20010mm。檢查部位:每個通道在電場的前后兩端均作檢查,檢查點位是在調(diào)試方向上檢查7個點.即是懸掛梁下面上點，中間部位一點,撞擊桿上面一點是必須檢查的,在懸掛梁與中部之間檢查

12、12點。在撞擊桿與中部之間1-2點(均布)，檢查后不合格的部位要重新調(diào)整和返修,以每個通道前后兩端檢查后的部位為基準(zhǔn)調(diào)整中間不合格的部位，使其達(dá)到要求.檢查及調(diào)整結(jié)果作好記錄，并由檢驗人員、施工單位及制造廠的施工代表在記錄上簽字。檢查除塵器內(nèi)部,有無安裝或返修用過的工具或其它物品，以及有無異物勾掛在陰、陽極上，灰斗底部卸灰閥內(nèi)是否有異物。所有異物必須清理干凈。檢查各入孔門。檢修門的氣密性是否良好。測量本體接地電阻,要求小于4歐姆.用250伏兆表檢查電場及高壓供電系統(tǒng)的絕緣電阻不低于10兆歐。2.用1000伏兆歐表檢查振打電機、排灰電機及其電纜絕緣情況，其它絕緣電阻不低于0.5兆歐。13除塵器外

13、殼及高壓整流變壓器接地電纜應(yīng)完好并緊固。4高壓隔離開關(guān)操作機構(gòu)靈活，位置準(zhǔn)確。1 檢查高低壓電源設(shè)備接線是否準(zhǔn)確無誤。6 檢查硅整流變壓器安裝是否平穩(wěn),絕緣油質(zhì)是否合乎要求。17檢查各顯示裝置、報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置是否靈敏可靠。18 對照圖紙檢查是否有錯裝或漏裝的零部件。二、投運前的試運行在電除塵器投入運行之前，先對各個部分進行試運行,以便發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。高壓電纜接頭的耐壓試驗（指戶內(nèi)式）按其試驗規(guī)程進行。保溫箱溫度控制系統(tǒng)的調(diào)整：調(diào)整溫度繼電器,使保溫箱溫度控制在高于煙氣露點3保溫箱內(nèi)的電加熱器加溫試驗：開啟保溫箱的電熱器,檢查溫度繼電器調(diào)整系統(tǒng)是否靈敏,準(zhǔn)確。卸灰系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn)：啟動刮

14、板機，檢查聲音是否正常，啟閉是否靈活，運轉(zhuǎn)60分鐘。陰、陽極振打機構(gòu)的試運轉(zhuǎn)：不裝保險片或保險銷，接通電流,啟動陰、陽極振打減速機， 檢查轉(zhuǎn)向是否正確,聲音是否正常,運轉(zhuǎn)90分鐘后檢查電機和減速機是否發(fā)熱。不裝保險片或保險銷,用手轉(zhuǎn)動陰、陽極振打軸，檢查振打軸轉(zhuǎn)動是否靈活,振打錘是否靈活,錘頭與振打砧接觸點位置是否符合要求。裝上保險片或保險銷,啟動振打電機,使其帶動軸、錘運轉(zhuǎn)60分鐘，檢查振打是否正常，電機是否發(fā)熱。核定振打周期是否準(zhǔn)確。、氣流分布板振打機構(gòu)的試運行。指設(shè)氣流分布板單獨振打的設(shè)備，其振打機構(gòu)的試運行與陰、陽極振打相同，6運轉(zhuǎn)分鐘。、料位檢測裝置，待運行時再檢查調(diào)試。、高壓電源設(shè)

15、備空負(fù)荷運動:由安裝單位、電源設(shè)備制造廠、除塵器制造廠和用戶共同進行。送電前將陰極懸吊瓷支柱、瓷套管(或石英管）、陰極傳動的電瓷轉(zhuǎn)軸、電纜終端盒，阻尼電阻、聚四氟乙烯板等處擦拭干凈,(最好用無水乙醇擦洗）,同時把保溫箱、瓷軸箱內(nèi)部清理干凈.對單臺設(shè)備進行二次電壓的調(diào)整（空負(fù)荷過載電壓和欠電壓保護)及二次電流的過流保護調(diào)整.將兩臺電源設(shè)備并聯(lián),分別對各電場作空負(fù)荷升壓試驗，邊試驗邊觀察（觀察時人員應(yīng)離開放電極米以上）。對局部頻繁閃絡(luò)部位進行調(diào)整，處理。(調(diào)整時必須切斷電源后進行，同時采取安全措施)，直到達(dá)到或超過額定或設(shè)計規(guī)定的電壓值為止。各電場作完升壓試驗。且電壓達(dá)到要求值后，分別用兩臺電源設(shè)

16、備帶一個電場，作冷態(tài)伏安特性試驗.同時記錄各電場的一次電壓、電流及二次電壓，電流數(shù)值。三、啟動投運程序檢查和試運行合格后，就可開始啟動運行.在設(shè)備投運前6小時向保溫箱(也稱絕緣子室）加熱送電，并投入溫度繼電器和巡測裝置，實行電加熱自控。啟動陰、陽極及氣流分布板振打裝置。啟動排灰裝置和輸灰裝置,同時啟動料位監(jiān)測控制裝置?；叶芳訜嵫b置要在設(shè)備投入前小時投入。投運前設(shè)備本體需通煙氣預(yù)熱，預(yù)熱時間可根據(jù)電場內(nèi)溫度而定,電場溫度達(dá)露點0啟動風(fēng)機,風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門由小逐漸調(diào)大，調(diào)到需要值。燃油時不能供電,只有燃燒時才能供電，(若設(shè)有旁路煙道，在燃油時可使煙氣從旁路煙道通過）.符合要求后,可將電源設(shè)備投入運行，

17、送電程序如下:將高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到工作位置。給高壓整流變壓器低壓送電，送上空氣開關(guān)。調(diào)電壓調(diào)節(jié)旋鈕處于“零位，并按啟動按鈕。逐漸將電壓調(diào)整旋鈕向“升壓方向轉(zhuǎn)動,使電壓升至最高值.按煙氣性質(zhì)及工作情況調(diào)整“上升率”“下降率”“靈敏度”“電流極限”等各旋鈕的最佳值。將振打電機旋鈕調(diào)到周期振打位置。9、設(shè)備投入運行后的檢查：檢查各部位的溫度控制是否在規(guī)定的范圍內(nèi).檢查振打情況是否良好,無異常所見，振打周期是否符合要求.檢查卸灰情況是否正常,料位檢測裝置是否靈敏可靠。作熱伏安特性試驗。記錄起暈和閃絡(luò)時的一次電壓，電流值及二次電壓、電流值和閃絡(luò)次數(shù)。四、運行投運合格后，可投入正式運行。在運行中操作人員應(yīng)監(jiān)

18、視各高壓整流控制柜、集控盤及控制臺儀表及指示燈有無異常.操作人員一定要注意電壓、電流的變化,特別是二次電壓和二次電流，借引來了解電除塵器性能改變，是否有設(shè)備結(jié)構(gòu)上的故障，以及是否煙氣性質(zhì)有了變化.從而采取相應(yīng)的措施.記錄起暈和閃絡(luò)時的一次電壓、電流值及二次電壓、電流值和閃絡(luò)次數(shù).電除塵器要保持高壓下運行才獲得最佳的除塵效果。在運行過程中操作人員要掌握電場的放電情況。使其火花放電不得過于頻繁,最好控制在560次/分范圍內(nèi)，不妥時可進行調(diào)整，使之實現(xiàn)自動跟蹤。根據(jù)運行情況，適當(dāng)調(diào)整振打周期,振打周期盡量調(diào)節(jié)長些，調(diào)節(jié)到即可保持電極清潔又盡量減少二次飛揚，調(diào)節(jié)時注意各電場應(yīng)交叉振打。在運行過程中必須

19、保持保溫箱內(nèi)溫度在煙氣露點溫度在上20五、停運程序先將風(fēng)機的轉(zhuǎn)數(shù)降低運行，直至停止。將電壓調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)向“降”處，待高壓降到接近零時，按動“停止按掀。斷開空氣開關(guān)及低壓電流刀閘，操作盤上電源鑰匙轉(zhuǎn)向“斷位置.把高壓隔離開關(guān)轉(zhuǎn)到“接地”位置。陰、陽極振打及分布板振打系統(tǒng)。在切斷電場高壓電源后,繼續(xù)運轉(zhuǎn)10小時。排灰及輸灰系統(tǒng)也應(yīng)同時運行1216小時。設(shè)備本體停運8小時后方可開啟入孔門、檢修門。如因內(nèi)部臨時檢查需要，可在停運小時后開啟入孔門或檢修門進行冷卻。停運期間，取下操作盤和動力盤上的保險，把寫有“不準(zhǔn)合閘字樣的警告牌掛在操作盤和高壓隔離開關(guān)輪上.第四節(jié)電除塵器的維護、保養(yǎng)與檢修一、運行中維護與

20、保養(yǎng)。振打電機、卸灰輸灰電機溫升。潤滑是否正常。振打傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，要特別注意是否有停打和周期不對的現(xiàn)象。卸灰閥運轉(zhuǎn)軸承潤滑是否正常，無異常所見。卸灰閥電機過流保護電源回路是否靈敏（指示燈亮）?；叶反婊仪闆r是否堵灰、棚灰等現(xiàn)象。保溫箱內(nèi)加熱裝置及溫度控制裝置是否靈敏正常。保溫箱內(nèi)阻尼電阻無明顯放電現(xiàn)象。各入孔門、檢修門、卸灰系統(tǒng)、穿墻密封套等處嚴(yán)密不漏風(fēng)。檢查低壓配電室設(shè)備應(yīng)無過熱,變色、焦味、無異響。無滲漏油現(xiàn)象。整流變壓器油位正常.油溫最高不超過允許值。高壓整流控制柜內(nèi)溫度不超過0進行中每班對設(shè)備巡視12次.兩小時記錄一次各電場的次、二次電壓、電流、導(dǎo)通率（角）及其它電氣運行參數(shù)。操

21、作人員對各自控系統(tǒng)發(fā)出的顯示和警報以及設(shè)備發(fā)生的各類事故及時分析和排除，重大問題可及時報告上級部門，并作好記錄。絕緣瓷支柱、絕緣套管、電瓷轉(zhuǎn)軸、聚四氟乙烯板等絕緣件的內(nèi)外表面，要利用各種機會進行檢查擦拭干凈,(最好每兩個月?lián)Q洗一次）,保溫箱,瓷軸箱必須保持清潔。二、設(shè)備長期停用的維護設(shè)備長期停用應(yīng)加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)，否則會減少設(shè)備的壽命尤其就極板、極線的壽命還會影響傳動等機構(gòu)的質(zhì)量.停運后應(yīng)定期維護。1 清理積灰（板、線上的積灰必須清理干凈)，清理電場內(nèi)部。2將進出口煙道閥門關(guān)閉，所有的入孔門檢修門關(guān)緊,有條件的通熱風(fēng)保養(yǎng)。3 每周啟動一次陰、陽極氣流分布板振打系統(tǒng)，傳動4小時. 每周啟動一

22、次排灰閥46小時,以免銹蝕卡塞.5操作室內(nèi)應(yīng)保持干凈，不可亂放雜物。 電除塵器運行中的故障處理由于各種原因造成電除塵器運行中的各種故障,致使電壓電流非正常下降,除塵器效率降低,有的甚至電除塵器停運。對發(fā)生的故障必須及時處理才能確保設(shè)備的高效安全運行.一、機械設(shè)備的故障1、電場內(nèi)異極間距變化，超過公差要求范圍，致使電場的電壓不能升高，影響設(shè)備良好運行，其主要問題是：陽極板排下部留出的熱脹間隙不夠,將極板頂彎，極距變小.陰極線或小框架熱變形大造成異極距變小。陽極板下部的限位板與撞擊桿兩側(cè)面間隙過小,受熱后陽極板排不能自由伸長致極板變彎,極距變小。2、收塵極故障：懸掛梁兩端留出的熱脹量不夠受熱時，造

23、成懸掛梁頂彎,極距變化。收塵板因振打力不夠或振打錘脫落得不到振打使板面積灰過厚,致使電壓下降，效率降低。極板的聯(lián)接螺栓未焊或虛焊,經(jīng)長期振動造成螺母松動或脫落,致使極板擺動和振打力衰減變色。3、放電極故障由于安裝不當(dāng),在運行中極線頻繁擺動（擺動過度）,最后疲勞斷裂，造成斷線或脫線.由于局部地方極線與極板較近,產(chǎn)生集中火花放電,把極線燒斷。極線與框架的聯(lián)接螺栓未焊或虛焊，造成螺母松動后極線擺動，甚至整個螺栓脫落，致使極線一端脫落后靠在極板上面短路.、振打系統(tǒng)故障由于安裝振打軸時,軸的同心度超過公差范圍，致使保險銷或保險片經(jīng)常斷裂,造成振打軸停轉(zhuǎn)，導(dǎo)致板、線積灰，電壓下降，除塵效率降低。振打錘的聯(lián)

24、接螺栓未焊或虛焊，致使錘頭脫落。振打錘頭與錘臂、間隙過小，在運行中轉(zhuǎn)動不靈活，造成振打無力或不振打。陰、陽極振打的中心塵中軸承套固定不緊，在長期振打中振打軸軸向位移，致使錘頭擊偏.5、卸灰系統(tǒng)故障有異物卡死，卸灰閥、刮板機失靈?；叶繁鼗蛎芊獠缓?，致使粉塵流動降低,造成棚灰,堵灰。料位指示器失靈,使積灰過多，甚至積灰高出灰斗,造成短路。二、 一般故障及處理方法故障現(xiàn)象可能原因處理方法二次電壓低,二次電流大陰極、陽極之間間距局部變小；電場內(nèi)有異物；電瓷套管（或石英管）內(nèi)壁結(jié)露，造成高壓對地短路;高壓部分絕緣不良。調(diào)整異極間距；清除異物；將套管擦洗干凈,提高保溫箱內(nèi)溫度（高于露點30）用搖表測。二

25、次電壓正常，二次電流下降電暈極肥大，放電不良;收塵板或電暈線上積灰太厚；陰、陽極振打未開或失靈。調(diào)整陰極振打力，或振打周期。清理積灰;排除振打故障。二次電流等于零，二次電壓升高高壓隔離開關(guān)未到位；阻尼電阻燒斷；變電器接地線斷開。調(diào)節(jié)高壓隔離開關(guān)；更換阻尼電阻。二次電流不規(guī)則擺動板、線積灰過厚造成間距變小，產(chǎn)生電火花放電；陰、陽極局部變形。清除積灰；清除變形.二次電流周期性擺動極線或陰極框架松動后擺動；極線松斷后,殘余部分在陰框極架上晃動。消除擺動;剪掉斷線。二次電流激烈擺動陰極、陽極彎曲，造成局部間距變??；高壓電纜對地?fù)舸?理彎曲部份;2、修理擊穿部位。整流電壓和一次電流正常二次電流的毫安表無

26、讀數(shù)1、安表并聯(lián)的保險器擊穿造成短路;變壓器至毫安表連接導(dǎo)線在某處斷線;毫安表并聯(lián)的電容器損壞，造成短路;毫安表指針卡住。查清原因，消除故障.整流電壓正常而整流電流很小,毫安表讀數(shù)比平時大大下降。陽極板或陰極線上積灰太多；陽極或陰極振打未開，或振打裝置失靈;煙氣中粉塵濃度高，出現(xiàn)電暈封閉;電暈極肥大，放電不良;高壓回路循環(huán)不良，或高壓輸出與電場接觸不良。清除積灰；檢查修理振打裝置;降低煙氣中粉塵濃度;找出肥大原因并予以解決;查清原因排除故障。進出口溫差大入孔門、檢修門、振打軸穿墻等處漏風(fēng)嚴(yán)重；殼體漏焊；保溫層性能差,或保溫層脫落過多.更換門、孔的密封材料，排除漏風(fēng);補好漏焊;修理保溫。棚灰有異物將出炊器堵死；卸灰閥失靈;灰溫降低,灰結(jié)露而形成塊狀。取出異物;保證卸灰閥正常運轉(zhuǎn)；加強灰斗保溫或在灰斗壁上加蒸氣盤管加熱。荷電異常，收塵效率下降除塵器本體及入口前煙道漏風(fēng)率大；高壓直