富士康鈑金制造技術(shù)手冊(cè)

1、Content 目錄:前言第一章下料LASERLASER機(jī)床加工原理LASER加工工藝NCT機(jī)床介紹機(jī)床加工參數(shù)常見(jiàn)加工方式NCT 加工工藝線(xiàn)切割剪床下料第二章成型半剪抽橋沙拉孔抽孔&墊角劉桂華編著第三章折床第四章聯(lián)接與緊固TOX 鉚合焊接定義焊接方法與分類(lèi)現(xiàn)有焊接設(shè)備組成及焊接能力焊接表示方法焊接制造工藝抽孔鉚合拉釘鉚合第五章表面處理拉絲噴丸和噴砂鍍覆方法鍍前處理和鍍后處理金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法電鍍與化學(xué)鍍工藝?金屬的化學(xué)處理鋁的表面處理鈑金制造中的金屬鍍覆和化學(xué)處理絲印和移印拋光研磨處理前言如何做一名優(yōu)秀的鈑金制造工程師科技的發(fā)展日新月異伴隨著新產(chǎn)品的不斷推出作為構(gòu)造各類(lèi)產(chǎn)品基礎(chǔ)架構(gòu)的

2、鈑金件也得 到了廣泛的應(yīng)用。并且由於人們對(duì)產(chǎn)品的外觀要求越來(lái)越高鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性也在不斷的提 升。作為一名從事鈑金件加工制造的工藝人員應(yīng)該如何適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展使自己更具有競(jìng)爭(zhēng)力值得大家深思。一個(gè)優(yōu)秀的,稱(chēng)職的鈑金制造工程師至少應(yīng)具備以下幾種能力:了解產(chǎn)品,零件功能和裝配流程,掌握零件的關(guān)鍵及重要尺寸.首先應(yīng)了解零件用在什麼產(chǎn)品上,出給什麼客戶(hù),此客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的嚴(yán)厲程度(如有些客戶(hù)偏重於功能,對(duì)產(chǎn)品外形要求不是太苛刻,而有些客戶(hù)除了對(duì)產(chǎn)品功能有嚴(yán)格要求外,對(duì)產(chǎn)品外觀要求也很?chē)?yán)格),每年訂單量大概是多少,首批訂單于何時(shí)交貨,等.了解這些對(duì)于選用什么樣的工藝很有必要.其次應(yīng)該了解零件在產(chǎn)品上起什麼

3、作用,后面還有哪些制程(如電鍍,熱處理等),對(duì)尺寸及功能是否會(huì)有不良影響(如電鍍常使軸尺寸變大,孔尺寸變小,熱處理常使零件變形等).第三,應(yīng)該了解產(chǎn)品的裝配流程,零件之間的相互配合關(guān)系,掌握零件的關(guān)鍵及重要尺寸,這些尺寸常常會(huì)影響到產(chǎn)品的功能(如插拔力,抓扳力,壽命等)及與其它相關(guān)零件的配合(如與塑膠的配合等,公母產(chǎn)品的配合),還要掌握這些關(guān)鍵及重要尺寸在裝配流程中是否會(huì)產(chǎn)生變異,這些尺寸應(yīng)該在制作中得到絕對(duì)的保證.因而在設(shè)計(jì)中必須有一些措施來(lái)保證這些尺寸符合圖面應(yīng)具備機(jī)械制圖及識(shí)圖能力.機(jī)械制圖及識(shí)圖能力,這是對(duì)于一個(gè)工程師最起碼的基本要求,假如一個(gè)對(duì)三視圖,第三角畫(huà)法,尺寸公差與配合,形狀

4、與位置公差都搞不懂,工程圖面都看不透的人,如何來(lái)搞設(shè)計(jì)?因而,機(jī)械制圖及識(shí)圖是個(gè)基礎(chǔ).另外應(yīng)該了解一些不同國(guó)家及不同地區(qū)的不同畫(huà)法及不同標(biāo)準(zhǔn),并能運(yùn)用自如.應(yīng)具備使用工程電腦及相關(guān)工程軟件的能力.社會(huì)在進(jìn)步,現(xiàn)在很多工廠企業(yè),都已丟掉了畫(huà)板及鉛筆,采用 CAD/CAM 系統(tǒng).CAD 系統(tǒng)不僅工作效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,而且圖面清晰,不易出錯(cuò).正在被越來(lái)越多的企業(yè)采用和推廣.如果不會(huì)使用工程電腦和相關(guān)工程軟件,正如一個(gè)在現(xiàn)代化農(nóng)場(chǎng)里使用鋤頭的農(nóng)民一樣豈不成了不求上進(jìn),不學(xué)無(wú)術(shù),終將會(huì)被社會(huì)淘汰的老古董?因此一位合格稱(chēng)職的工程師除了會(huì)使用電腦和相關(guān)工程軟件外, 還應(yīng)具有一定的外文能力,否則這個(gè)信息時(shí)代

5、且不成了新一代的文盲,無(wú)法接受新信息的現(xiàn)代文盲?具備工藝分析能力.由于零件是產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)出來(lái)的,加工并非他們的專(zhuān)長(zhǎng),他們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)往偏重于零件功能, 對(duì)于零件的加工工藝性考慮得往往就少了些,也就是說(shuō),有些零件的工藝性可能會(huì)較差.如沖圓孔的孔徑和材料比值不能太小,否則會(huì)影響沖子強(qiáng)度;要有適當(dāng)?shù)膱A角,以免應(yīng)力集中;圓孔離折彎線(xiàn)不能太近,以免折彎時(shí)圓孔被拉長(zhǎng);折彎高度不能太小,以免會(huì)彎不起來(lái);沖切的毛刺避免在外側(cè),以免引起側(cè)龜裂;抽引高度不能超出材料的抽引極限,以免無(wú)法抽引;抽引圓角不能太小,避免無(wú)法達(dá)到或制程能力極低等.作為一名制造工程師,當(dāng)你拿到零件圖時(shí),你首先頭腦里一定要有個(gè)概念,這個(gè)零件最

6、難保證的尺寸或功能在哪里,其加工工藝性如何?是不是能較理想地用目前通用的模式生產(chǎn)出來(lái)?制程穩(wěn)定嗎?如果不好,在不影響功能的前提下,如何修改才較合理?只有對(duì)加工工藝性十分了解,才能提出合理,理想的改善方案,并與相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師協(xié)調(diào)解決有關(guān)問(wèn)題.具備專(zhuān)業(yè)加工知識(shí)。良好工藝的建立需要對(duì)各種加工設(shè)備有詳細(xì)的認(rèn)知。具備方案論證能力方案論證能力, 這對(duì)于鈑金制造工程師來(lái)講,最能反應(yīng)一個(gè)設(shè)計(jì)工程師的功底,能力,實(shí)踐作戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),細(xì)心度以及其改善問(wèn)題的全面性及其深度.作為一名鈑金制造工程師,當(dāng)它開(kāi)始排工藝時(shí),他應(yīng)該考慮到這個(gè)零件是怎樣一步一步地被成型出來(lái)?其成型步驟如何?定位孔置在哪里?形狀如何?如何排配?關(guān)鍵

7、及重要尺寸如何來(lái)保證?需要有哪些工站?操作是否方便?“條條道路通羅馬”但最簡(jiǎn)單快捷的道路也許只有一條,你只有根據(jù)你的條件,如財(cái)力,時(shí)間,目的以及各種主客觀因素進(jìn)行權(quán)衡比較,揚(yáng)長(zhǎng)避短,方案論證,你也許永遠(yuǎn)也找不到一條通往羅馬的最佳路徑,但至少可以找到一條適合于你的合適路徑.同理作為一名冷沖模工程師,你只有根據(jù)現(xiàn)有條件,如各種機(jī)臺(tái)噸數(shù),參數(shù),零件每月產(chǎn)量,交期,成本,現(xiàn)有加工能力等等主客觀條件,進(jìn)行方案論證,才能達(dá)到最佳組合,提供優(yōu)秀的產(chǎn)品以滿(mǎn)足客戶(hù)假如由于設(shè)計(jì)人員能力不足,經(jīng)驗(yàn)不足,考慮不周,排樣不科學(xué)所引發(fā)出來(lái)的異常,其給生產(chǎn)單位帶來(lái)的后果往往是致命的處理異常的能力。異常處理可以反映一個(gè)人的綜

8、合技能素質(zhì)和協(xié)調(diào)溝通能力。并且通過(guò)處理異常吸取經(jīng)驗(yàn) 使自身的能力進(jìn)一步提升。第一章下料第一節(jié)LASER一LASER 機(jī)床加工原理切割的原理:LightAmplificationbyStimulatedEmissionfHN CO2NC從而切割出各種形狀的工件.機(jī)床結(jié)構(gòu):5CNC器的運(yùn)行模式.氮?dú)夂庖岳诟邏簡(jiǎn)卧獙⒛芰總鹘o氣體冷卻設(shè)備 冷卻激光器、激光氣體和光路系統(tǒng).切割方法選擇切割方法,需考慮它們的特點(diǎn)和板件的材料,有時(shí)也要考慮切割的形狀.LASER在實(shí)際的 Laser 切割過(guò)程中,還要有輔助氣體的參與.輔助氣體不但可以將熔渣及時(shí)吹走,到冷卻工件和清潔透鏡的作用.選用不同的輔助氣體,更能夠改

9、變切割的速度及割縫表面質(zhì)量,殊金屬的切割具有重大意義.激光氣體二氧化碳 CO2:是激活物質(zhì)通過(guò)電荷放電 它被激發(fā)然后電能轉(zhuǎn)換成紅外氮?dú)釴2:氮?dú)鈱㈦姾煞烹姰a(chǎn)生的能量傳給二氧化碳提高激光的輸出功率氦氣He: 氦氣能幫助保持氣體中的電荷放電并使二氧化碳易冷卻切割氣體：N2O2注: LASER氣體參數(shù)的控制影響氣體參數(shù)包括氣體類(lèi)型、氣體壓力和噴嘴直徑.輔助氣體類(lèi)型 輔助氣體類(lèi)型有氧氣、空氣、氮?dú)夂蜌鍤?氧氣適合於厚板切割、高速切割和極薄板切割;,省成本;,防止燃燒(在板料較厚時(shí)容易發(fā)生);氬氣用於鈦金屬切割.氣體壓力 氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據(jù)Laser機(jī)的技術(shù)參數(shù),高壓最大為20兆帕,低壓最大

10、為 5 兆帕.選擇壓力的依據(jù)有板料厚度、切割速度、熔化金屬的粘度和激光功率.當(dāng)料厚較大, 切速較快,金屬液體的粘度較高時(shí),可選用高一些的壓力;相反,對(duì)于薄料、慢速切割或液態(tài)粘度小的金屬,則可選擇適當(dāng)?shù)牡蛪?功率較大時(shí)適當(dāng)增加氣體壓力對(duì)冷卻周?chē)牧鲜怯幸娴?,它適用于有特殊要求的場(chǎng)合.不管選用怎樣的壓力,其原則都是在保證吹渣效果的前提下盡可能經(jīng)濟(jì).噴嘴直徑 噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關(guān).對(duì)于以氧氣作為輔助氣體的切割,由于金屬的燃燒,割縫較寬,要想迅速有效地吹走熔渣,得選用大直徑的噴嘴才行,對(duì)于采用脈沖切割的場(chǎng)合,割縫較小,不宜選用太大的噴嘴.有時(shí)噴嘴大小的選

11、擇會(huì)與壓力選擇相矛盾,在不能兩全的情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴與切縫的距離也能起到一定的作用.切割頭的使用范圍:透鏡焦距光斑直inchum焦深長(zhǎng)度mm材料類(lèi)型使用范圍料厚范圍mm氣體類(lèi)型氣體壓力bar結(jié)構(gòu)鋼8結(jié)構(gòu)鋼8O25鍍鋅板5N212不銹鋼8N2816合金10N2816結(jié)構(gòu)鋼20O257.501901.4不銹鋼10N2820合金10N2820注:噴嘴分為 HK 及 K 兩種,如 HK15 表示高壓感應(yīng)式,孔徑為1.5mm.下圖為切割頭的結(jié)構(gòu)圖:圖表 1加工的關(guān)系工件切割的結(jié)果可能是切縫干凈,也可能相反,切縫底部掛渣或切縫上帶有燒痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影響切割質(zhì)量的因素有:合金成分、材

12、料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)及沸點(diǎn).通常合金成分影響材料的強(qiáng)度可焊性搞氧化性和耐腐蝕性,所以含碳量越高越難切割;細(xì)小切縫質(zhì)量好;如果材料表面有銹蝕,或有氧化層,熔化時(shí)因氧化層與金屬的性質(zhì)不同,使表面產(chǎn)生難熔的氧化物,也增加了熔渣,切縫會(huì)呈不規(guī)則狀;表面粗造減少了反光度,提高熱效率,經(jīng)噴丸處理后切割質(zhì)量要好許多.導(dǎo)熱率低則熱量集中,效率高.因此晶粒細(xì)小,表面粗糙、無(wú)銹蝕、導(dǎo)熱率低的材料容易加工.含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割.含碳量高的金屬多屬于熔點(diǎn)比較高的金屬,由于難以熔化,增加了切穿的時(shí)間.一方面,它使得割縫加寬,表面熱影響區(qū)擴(kuò)大,造成切割質(zhì)量的不

13、穩(wěn)定;另一方面,合金成分含量高,使液態(tài)金屬的粘度增加,使飛濺和掛渣的比率提高 ,加工時(shí)對(duì)激光功率、氣吹壓力的調(diào)節(jié)都提出了更高的要求.鍍層和涂漆加強(qiáng)的光的反射,使熔融因難;同時(shí), 也增加了熔渣的產(chǎn)生.下表為 LASER 切割不同材料時(shí)的切割時(shí)間(mm)(mm/min)連續(xù)(mm)(mm/min)連續(xù)脈沖0.870000.20.4N20.91.060000.20.4N21.250000.20.6N21.548000.30.6N22.035000.31N22.545000.31O20.20.330010.3O20.580000.11N21.070000.21N21.555000.21N22.0320

14、00.31N22.530000.31N23.022000.41N2穿孔時(shí)間輔助氣體電鍍鋅板冷軋鋼板熱軋板不銹鋼常用工程材料的激光切割1金屬材料的激光切割:幾乎所有的金屬材料在室溫對(duì)紅外波能量有很高的反射率,但反射處于遠(yuǎn)紅外波段10.6m 光束的CO2 激光器還是成功應(yīng)用于許多金屬的激光切割,金屬對(duì)10.6m 激光束的超始吸收率僅有 0.510%,但具有功率密度超過(guò) 106w/cm2 的聚焦激光照射在金屬表面時(shí)卻 能在微秒級(jí)時(shí)間內(nèi)很快使表面開(kāi)始熔化,處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升,一可提高到 60%-80%.:碳鋼現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的最大厚度已可接近20mm,利用氧化熔化切割

15、機(jī)制切割碳鋼的切縫可控制在滿(mǎn)意的寬度范圍對(duì)于低碳鋼:切割熱影響區(qū)可不予考 ,慮且縫平整,光滑,垂直度好,磷,硫偏析區(qū)容易產(chǎn)生切邊熔蝕 .高碳鋼:切邊質(zhì)量略有改善 ,但其熱影響區(qū)也稍擴(kuò)大 .:不銹鋼激光切割過(guò)程中氧化放熱反應(yīng)沒(méi)有碳鋼那樣熾烈,因此與同樣厚度的普通鋼比,其切割速度稍慢利用惰性氣體輔助氣體切割不銹鋼,可獲得無(wú)氧化切邊 ,直接用來(lái)焊接 但切割速度與氧作輔助氣體要損失50%左右.:在激光功率在可能切割的范圍內(nèi),只要工藝參數(shù)控制得當(dāng) ,獲得平直無(wú)粘渣切邊不十分困難,但對(duì)含鎢的高速工具鋼和熱模鋼 ,激光切割時(shí)會(huì)有熔燭粘渣現(xiàn)象發(fā)生.鋁及合金鋁切割屬于熔化切割機(jī)制 ,所用輔助氣體主要用以從切割區(qū)

16、吹起熔融產(chǎn)物,通常得較好的切面質(zhì)量 ,有時(shí)熔渣也會(huì)沿著切邊粘附在切縫背面,對(duì)某些鋁合金來(lái)說(shuō) ,注意預(yù)防切縫表面晶間微裂縫的產(chǎn)生鋁激光切割需要很高的功率密度,人擊破它對(duì) 10.6m波長(zhǎng)光束高反射率的阻礙形成初始孔洞,一旦這種氣化洞生成 ,它將象鋼一樣極大地提高對(duì)光束的吸 收率銅及合金純銅(紫銅)由于太高的反射率 ,基本上不能用 CO2激光束切割黃銅 (銅合金)使用高激光功率,輔助氣體用空氣或氧氣 ,可以對(duì)較薄的板材進(jìn)行切割 ,切縫背面有時(shí)會(huì)粘附少許粘渣鈦及合金純鈦能很好耦合聚焦激光束轉(zhuǎn)化熱能,輔助氣體采用氧時(shí)化學(xué)反應(yīng)激烈,切割速快,但易在切割邊生成氧化層 ,不小心還會(huì)引起過(guò)燒 ,為穩(wěn)妥起見(jiàn) ,采

17、用空氣作為輔助氣體為好.:鎳基合金也稱(chēng)超級(jí)合金 ,品種很多 ,其中大多數(shù)可實(shí)離氧化熔化切割2非金屬材料的激光切割:10.6m 波長(zhǎng)的 CO2 激光束很容易被非金屬材料所吸收 ,導(dǎo)熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束能幾乎整個(gè)傳輸入材料內(nèi)部,并在光斑照射處瞬間汽化 ,形成起始孔洞 ,入切割,過(guò)程的良性循環(huán):塑料聚合物):激光切割對(duì)塑料加工有較大的吸引力,因?yàn)榧す饪梢詫?duì)任何形狀復(fù)雜形狀工件進(jìn)行無(wú)接觸的高速切割 ,激光作為一種高功率密度強(qiáng)熱源,很快蒸發(fā)膠合劑 ,破壞材料的聚合鏈 ,實(shí)施切割 .低熔塑料 ,在正確控制工藝下 ,可獲無(wú)毛刺 ,氣泡的底部切邊 ,切縫光滑平整 .高強(qiáng)塑料 ,為了破壞其強(qiáng)的連

18、接鏈 ,需要較強(qiáng)的光束功率密度 ,切割時(shí)由此產(chǎn)生燃燒 ,切邊形成不同程度碳化 .切割聚氯:乙稀類(lèi)材料注意防止切割過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體.:切割時(shí)與工件無(wú)接觸 ,橡膠激光切割無(wú)需擔(dān)心工件的延伸和變形,防止切邊發(fā)粘 .:激光能有效切割木材 ,層壓板,木屑板,無(wú)鋸悄 .無(wú)機(jī)材料:熱膨脹系數(shù)較低的石英材料比較適宜激光切割切邊質(zhì)量好切面光滑.對(duì)大多數(shù)破璃來(lái)說(shuō) ,受激光熱沖擊后產(chǎn)生裂紋 .陶瓷激光切割機(jī)制是可控向斷裂聚焦光點(diǎn)引起定向加熱梯度和高的機(jī)械應(yīng)力陶瓷這類(lèi)幾首沒(méi)有塑料的材料生成小裂縫裂縫沿著光點(diǎn)移動(dòng)方向不斷生成最后把陶瓷切斷采用連續(xù)波 CO2 激光束切勿使用高功率 否則將會(huì)出現(xiàn)龜裂導(dǎo)致切割失敗 .不同類(lèi)

19、型引石材料中含有水份 濕氣由于激光束瞬間快速加熱引起爆炸導(dǎo)致開(kāi)裂.3復(fù)合材料的激光切割:新型輕質(zhì)加強(qiáng)絎維聚合體復(fù)合材料很難用常規(guī)方法進(jìn)行加工利用激光無(wú)接觸加工特點(diǎn)可以對(duì)固化前的層選薄片高速進(jìn)行切割修剪定尺在激光束加熱下薄片邊緣被融合免絎維屑生成.對(duì)完全固化后的厚工件 尤其繃絎維和碳絎維合成材料激光切割要注意防止切可能會(huì)有碳化分層和熱損傷發(fā)生 .Laser切割應(yīng)注意的問(wèn)題切速的選擇激光切割的速度最大可達(dá) 200300mm/s,實(shí)際加工時(shí)往往只有最大速的1/3 , 為速度越高伺服機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)精度就越低 直接影響切割質(zhì)量 有實(shí)驗(yàn)表明切割圓孔時(shí)切速越高孔徑越小加工的孔圓度就越差 只有在長(zhǎng)邊直線(xiàn)切割時(shí)才可

20、以使用最大速切割以提高效率 .切割的引線(xiàn)和尾線(xiàn)在切割操作中 為了使割縫銜接良好 防止始端和終點(diǎn)燒傷 常常在切割開(kāi)始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線(xiàn) 分別稱(chēng)作引線(xiàn)和尾線(xiàn) 引線(xiàn)和尾線(xiàn)對(duì)工件本身是沒(méi)有用的因此要排在工件范圍之外 同時(shí)注意不能將引線(xiàn)設(shè)置在尖角等不易散熱處引線(xiàn)與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡 使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成燒傷.尖角的加工用走圓弧加工出鈍角如有可能避免加工沒(méi)有圓弧的角 帶圓弧的角有下列好處 軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能好 熱影響區(qū)小 產(chǎn)生的毛刺少 對(duì)於不帶圓角的邊角 可以設(shè)定的最大半徑是切縫寬度的一半 此時(shí)切割出來(lái)的邊角是沒(méi)有圓角的.圖表 2圓孔成角法加工銳角走圓弧法加工鈍角用圓孔成角法在薄板上

21、切割尖角當(dāng)在薄板上高速切割時(shí) 建議使用圓孔成角法切割尖角它有下列好處 切割尖角時(shí) 軸向變化均勻 切角時(shí)切速恒定防止了振動(dòng)避免毛刺生成尖角處的熱影響區(qū)小 .用延時(shí)法在厚板上切割尖角切割厚板時(shí)如果還使用圓孔成角法 尖角周?chē)鷷?huì)過(guò)熱此時(shí)應(yīng)采用參數(shù) ,dwelltime”來(lái)切割尖角 機(jī)器運(yùn)動(dòng)到尖角處 停特定的時(shí)間然后繼續(xù)轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng) .LASER 加工特性狹的直邊割縫最小割線(xiàn)寬度為0.2mm,最小圓孔直徑 0.7mm。最小的鄰邊熱影響區(qū)極小的局部變形工件無(wú)機(jī)械變形無(wú)刀具磨損切割材料無(wú)需考慮它的硬度與自動(dòng)化裝備結(jié)合很方便 ,容易實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程自動(dòng)化由于不存在對(duì)切割工件限制 ,激光束具有無(wú)限的仿形切割能力二 LA

22、SER 加工工藝:LASER 加工參數(shù)平面加工范圍LASER 加工范圍:X*Y(2500*1250),(現(xiàn)有鈑材最大面積: 1220mm*2440mm, 切割時(shí)鈑材邊緣必須留 10mm.)加工高度LASER 光頭在高度方向(Z6080mm 60mm 60mm 時(shí)應(yīng)該考慮將工件降低如拆間柵做連接治具等等。加工厚度2512 型加工料厚:機(jī)型1800W3000WSUS5mm 10mmSPHC10mm 25mmAL3.0mm 5mmCU5mmLASER 還可以加工木板,壓克力板及附有薄膜的金屬材料等.注: 對(duì)金屬切割LASER 機(jī)具有自動(dòng)感應(yīng)功能而非金屬它無(wú)法感應(yīng),因此加工時(shí)必須設(shè)定在每某一高度.,同

23、時(shí) LASER 機(jī)具有將薄膜割穿后再重復(fù)割金屬材料而不必設(shè)定高度的功能.加工最小槽寬與孔徑LASER 加工最小槽寬由激光束光俓決定0.2mm0.2mm即直接割線(xiàn)。同理由激光束光俓決定了加工最小孔徑為 0.7mm 。常用鐳射加工方式:一次鐳射切割:一次性將工件的外形內(nèi)孔完全割出這是LASER 加工的普遍方式。由于不存在對(duì)切割件限制激光束具有無(wú)限的仿形切割能力LASER 最適合加工外形復(fù)雜的工件。當(dāng)工件所有外形內(nèi)孔一次性完全割出后, 而不影響后續(xù)所有工站作業(yè), 并能夠保證產(chǎn)品品質(zhì), 在工程排配時(shí)采用一次鐳射切割.二次加工:二次加工的定義 :因工藝上的需要或設(shè)計(jì)變更要求對(duì)成品或半成品進(jìn)行補(bǔ)切割工 分

24、多次將工件的外形內(nèi)孔完全割出。成型工件定位銷(xiāo)鐳射頭半成品治具板避位孔圖表 3其加工步驟為首先放一塊治具板於機(jī)臺(tái)上并固定(此板材大小不作要求由現(xiàn)場(chǎng)依實(shí)際需要選用比工件略大即可因?yàn)槲覀冎恍枰渖系亩ㄎ豢自僬{(diào)用治具程式在治具板上割出三定位孔和切割路徑避位孔然後放上待切割之工件將三定位銷(xiāo)把工件與治具板定位(工件上有前工站加工的三定位孔)最後調(diào)用本體程式切割本體。加工完一片後拔出定位銷(xiāo)取出工件和切下的外框廢料再上下一片料實(shí)現(xiàn)批量切割。二次加工注意事項(xiàng)除開(kāi)借用工件上已有孔定位外6.106.00的定位銷(xiāo)。 (見(jiàn)圖表 4 的圈 1 處)若必須用其它規(guī)格的定位孔 需要知會(huì) LASER 現(xiàn)場(chǎng)以便通知能準(zhǔn)備相應(yīng)的定

25、位銷(xiāo)。常用定位銷(xiāo)見(jiàn)下表規(guī)格(D)間隔示意3.08.00.1mm治具板上的避位孔應(yīng)至少比本體大35mm 以避開(kāi) LASER 火焰防止工件背面有燒黑現(xiàn)象。 (見(jiàn)圖表 4 的圈 2 處)定位銷(xiāo)孔距切割路經(jīng)至少應(yīng)有15mm 的距離以防止鐳射頭與定位銷(xiāo)釘干涉。見(jiàn)圖表 4 的圈 3 處和圖表 5 尺寸 A)。123圖表 4刻蝕圖表 5LASER 具有刻蝕功能.如:將文字或圖案刻在工件上平面刻蝕范圍無(wú)要求?？涛g深度與加工參數(shù)有關(guān),0.1mm左右(如烤漆等)時(shí)會(huì)被覆蓋采用刻蝕。另外注意刻蝕相對(duì)於工件放置來(lái)講只能是正面刻蝕很明顯的原因是 LASER 頭是在正面的不可能進(jìn)行反面加工。割線(xiàn)當(dāng)工件不需要寬槽LASER

26、 0.2mm式會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償這一差別(如下外形割孔等)。但對(duì)割線(xiàn)卻無(wú)法辨別做補(bǔ)償。如果對(duì)割線(xiàn)位置有嚴(yán)格要求此時(shí)一定要通知轉(zhuǎn)程式人員明確告知應(yīng)該補(bǔ)償哪一邊。如下圖示,當(dāng)需保證 A 寸時(shí)采取的不同補(bǔ)正實(shí)際要求線(xiàn)的位置常見(jiàn)工藝處理常用切割頭示意圖:光頭補(bǔ)正後位置鐳射頭噴嘴注:從以上切割頭結(jié)構(gòu)尺寸圖中可看出成形工件的二次加工干涉范圍. 干涉加工范圍(不同的噴嘴頭)正常噴嘴切削后的噴(主要用于二次切)注:噴嘴外的陰影區(qū)域?yàn)檎５臒o(wú)干涉加工范圍.薄材(0.2mm)的加工:LASER 加工是利用高壓氣體來(lái)完成, 依靠劍柵(鐵材)的支撐,而薄材在切割過(guò)程中材料會(huì)被高壓氣體吹著向下變形且經(jīng)過(guò)劍柵處工件被燒黑。工藝處

27、理時(shí),通常先割一母板以避開(kāi)工件的切割路徑,再將材料放在母板上或者將薄材放在專(zhuān)用支架(治具)上并繃緊拉直以避免接觸劍柵。通常的做法是做一個(gè)壓料治具將工件夾在下墊板和壓料治具中間并壓緊來(lái)實(shí)現(xiàn)薄板材料的切割。如下圖表示切割避位孔壓料治具薄材薄材下板避位孔下墊板圖表 6圖表 7注意在設(shè)計(jì)下墊板和壓料治具時(shí)應(yīng)考慮定位銷(xiāo)孔相對(duì)兩孔邊的尺寸要比薄材的外形大。見(jiàn)7 所示即尺寸A B,C 。因?yàn)榇蠖鄶?shù)薄材供料形式均為卷料LASER 下料之前都要先用剪刀或剪床剪成片料此時(shí)不能保證外形尺寸很準(zhǔn)確。在此情況下位銷(xiāo)孔距離較大可保證薄材仍然能放入被夾住。例如7 D C 大後由A B此時(shí)在縱向上板材還是可從兩定位銷(xiāo)中間通過(guò)

28、不會(huì)與兩定位銷(xiāo)發(fā)生干涉。落料位置50mm(二次加工時(shí),如有干涉,可將干涉之劍柵取下),加工小工件時(shí),X 50則工件切割完後就會(huì)從劍柵之間的空隙掉入廢料箱. X 50 100如果工件切割完後剛好只有一個(gè)劍柵支撐, 掉入廢料箱.X 100劍柵可以托住工件如下圖此側(cè)邊為門(mén)位置劍柵主橫梁原點(diǎn)工件在機(jī)臺(tái)擺放位置LASER X Y 方向定義見(jiàn)上圖X X Y 方向的意義如下可優(yōu)化排板以使板材利用率達(dá)到最高對(duì)二次切割工件盡量將長(zhǎng)邊與操作者所處的位置(門(mén)開(kāi)啟處)平形XYAUTOCAD XY 方向是對(duì)應(yīng)的除非在轉(zhuǎn)程時(shí)又作過(guò)旋轉(zhuǎn)所以在作圖過(guò)程當(dāng)中盡量將圖形擺放得與實(shí)際要求的相一致。例如在一般的二次切割件中你應(yīng)該將工

29、件在圖面豎直放置。非封閉外形和內(nèi)孔的切割針對(duì)非封閉外形和內(nèi)孔的切割(一般在二次切割中會(huì)較多遇到起始點(diǎn)不要直接置於工件上應(yīng)該預(yù)留一段引線(xiàn)LASER 5mm 即可。引線(xiàn)根據(jù)具體情況分兩種直線(xiàn)引線(xiàn)或圓弧引線(xiàn)。應(yīng)用如下圖圓弧引線(xiàn)直線(xiàn)引線(xiàn)倒圓角LASER 加工時(shí),R0.5mm 原因有兩條其一防止工件有銳角對(duì)人員造成的傷害其二使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成燒傷.其他處理在割五金件底孔時(shí),0.05mm. 因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn): 底孔為5.4 應(yīng)割成5.450.5mm, 越小毛刺越明顯.在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與切割等厚材料類(lèi)似.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄

30、材受熱影響, 容易使工件變形.第二節(jié)NCT一 機(jī)床介紹控制面板刀盤(pán)夾爪工作臺(tái)面NCT 加工原理NCT 即數(shù)控機(jī)床是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過(guò)程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來(lái)表 示通過(guò)控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤(pán)將數(shù)字信息送入專(zhuān)用的或通用的計(jì)算機(jī)計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行 元件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品。NCT 的主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行集中處理,以控制機(jī)床的各個(gè)工作過(guò)程.NCT參數(shù).工作臺(tái): 放置板材,由伺服電機(jī)控制XY軸進(jìn)給,使板材加工位置和沖頭的工人相配合,加工的主要場(chǎng)所.NCT 機(jī)床類(lèi)型

31、就目前現(xiàn)有機(jī)床型號(hào)有以下兩大種AMADA機(jī)床VIP255VIP2510VIP357川普(TRUMPH)機(jī)床由於現(xiàn)場(chǎng)大量是 AMADATP2000(一臺(tái))機(jī)床 以下討論均以AMADA為主 對(duì)川普機(jī)床不同部分會(huì)單獨(dú)提出說(shuō)明。4.刀盤(pán)與刀具上模刀盤(pán)下模刀盤(pán)情況刀盤(pán)因機(jī)床型號(hào)的不同有所區(qū)別。VIP357 機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)分三層, 58 個(gè)刀位, ABCDE 五個(gè)級(jí)別, 兩個(gè) B 型自動(dòng)轉(zhuǎn)角刀位(T220,T256), 除中A 型刀位外, 其它都為有鍵刀位;VIP255VIP2510 機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)盤(pán)分二層, 31 個(gè)刀位, 四個(gè)級(jí)別, B型自動(dòng)轉(zhuǎn)角刀位(T210,T227一個(gè)C型自動(dòng)轉(zhuǎn)角刀位(T228),除內(nèi)層的A型

32、刀位外, 其它都為有鍵刀位. ,截面是圓形的刀具,例如圓刀,刀,抽孔,抽芽,中心沖圓形凸點(diǎn)(凸包)等可以放在無(wú)鍵刀位,其他刀具必須放在有鍵刀位.刀具情況NCT ABCDE 五個(gè)級(jí)別A 級(jí)外形尺寸最小E 各級(jí)別刀具與刀盤(pán)上的刀位相對(duì)應(yīng)。刀盤(pán)刀位安裝模具尺寸規(guī)格如下表:模具種類(lèi)公稱(chēng)尺寸標(biāo)準(zhǔn)上模尺寸型號(hào)A1/21.6-12.7mm dia 36(12)12 KEYB1-1/412.8-31.7mm dia14(14)6 4KEY(0.501-1.25dia)內(nèi)環(huán) 8 支有 2KEYC231.8-50.8mm dia (1.251-2dia)4(4)D3-1/250.9-88.9mm dia (2.0

33、01-3.5dia)2(2)E4-1/289.0-114.3mm dia (3.501-4.5dia)2(2) 內(nèi)的數(shù)字表示適用模具的型號(hào).NCT 刀具的種類(lèi)及其代號(hào)為:矩形刀- RE腰形刀OB圓刀-RO雙D刀DD正方刀- SQ切角刀CR特殊刀- SP單D刀SDXY方向定義如下X 方向?yàn)槠叫徐秲蓨A爪的方向Y 方向?yàn)槠叫徐抖ㄎ讳N(xiāo)或定位柱的方向。見(jiàn)下圖夾爪定位銷(xiāo)加工范圍:型號(hào)VIP357 VIP255X 方向-10 x1840-10 x1210Y 方向-50y1270-50y1270如果 X 方向超越此范圍,可使用自動(dòng)移爪指令 G27 加以調(diào)整.格式為 G27 X 移動(dòng)量. 下圖顯示了使用自動(dòng)移爪

34、方式的前后情況 .圖 中畫(huà)剖線(xiàn)的是兩塊圓柱形壓板 ,供夾爪松開(kāi)時(shí)固定板料使之不發(fā)生移動(dòng)用 .夾爪松開(kāi)后向外退,并向 X 軸正方向移動(dòng)了Amm, 然后向內(nèi)進(jìn)入到相應(yīng)位置,夾緊.這樣就完成了移爪的全部動(dòng)作.移爪前后的加工范圍和下面圖表示的那樣擴(kuò)大了.如果是 Y 方向越此范圍,則可能出現(xiàn)危險(xiǎn).因?yàn)樗馕吨鴬A爪可能進(jìn)入了危險(xiǎn)區(qū). 危險(xiǎn)區(qū)情況如圖所示.第一種情況夾爪位于上下模之間沖孔會(huì)損壞夾爪第二種情況雖然夾爪不會(huì)損壞但材料因處于不同平面而變形解決的方法是改變夾爪位置、改 變模具刀位、改 變模具尺寸或設(shè)計(jì)代用夾爪.工件的定位工件在 NCT 上的定位是靠夾爪和 Y 方向上的定位銷(xiāo)或方形定位塊定位將工件靠在

35、夾爪上可確定 Y 方向的位置再靠在定位銷(xiāo)或方形定位塊上可定 X 方向的位置。定位銷(xiāo)或方形定位塊距原點(diǎn)定位位置如下型號(hào)VIP357 VIP255夾爪相關(guān)數(shù)據(jù)距原點(diǎn)定位位置定位銷(xiāo) 45mm定位檔塊130210mm定位銷(xiāo) 59mmNCT 兩夾爪在 X 方向相對(duì)位置可調(diào)以 此適應(yīng)不同尺寸的板材但 是兩夾爪不可能無(wú)限地靠近 他們之間存在有一個(gè)最小的距離值 見(jiàn)下圖。如果工件比最小值還小 就只能考慮采用一個(gè)夾爪夾持。各刀型夾爪危險(xiǎn)區(qū)及成型干涉區(qū)數(shù)值一覽表當(dāng)夾爪夾持工件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中 有可能夾爪會(huì)被沖到導(dǎo)致?lián)p壞 因此加工部分和夾爪之間要留出一定的安全距離。離夾爪 Y 方向的最小距離=上模半徑+夾爪寬度+變形區(qū)項(xiàng)

36、目下模直徑上模直徑離夾爪Y方向mmmm刀型最小距離 mmA 型1825.425.430B 型3847.847.840C 型74897050D 型110125.411080E :5mm,具體數(shù)值以材質(zhì)厚度和成型高度而定,此值僅供參考10 mm。向上成型加工干涉區(qū)=上模半徑+變形區(qū)(注: 變形區(qū)=向上成型圖元半徑或?qū)挾?2+材料變形區(qū))A型B型C 型D型E型最小加工12.7+變形 24+變形區(qū) 35+變形區(qū) 55+變形區(qū) 67+變形干涉區(qū)mm區(qū)向下成型加工干涉區(qū)=下模半徑+變形區(qū)(注: 變形區(qū)=向下成型圖元半徑或?qū)挾?2+材料變形區(qū))A型B型C 型D型E型最小加工12.7

37、+變形區(qū) 24+變形區(qū) 45+變形區(qū) 63+變形區(qū) 79+變形干涉區(qū)mmNCT 加工預(yù)估工時(shí)換刀時(shí)間相鄰刀位換刀時(shí)間大約 1.5 秒； 間隔刀位換刀時(shí)間大約 2.0 秒； 旋轉(zhuǎn)位換刀時(shí)間大約 2.5 秒；以上換刀時(shí)間大概可以全部統(tǒng)一成 2.0 秒；因?yàn)榧词褂醒b 30 把刀的極復(fù)雜工件, 換刀時(shí)間誤差應(yīng)超不過(guò) 15 秒;沖孔次數(shù)單孔刀沖孔次數(shù)每秒最多可沖 8 個(gè),孔距4-5MM, 即每分鐘480 個(gè);但現(xiàn)場(chǎng)據(jù)刀具及設(shè)備狀況,每秒沖4 個(gè),即一般每分鍾為240 個(gè);多孔刀沖孔次數(shù)每秒最多可沖 2 個(gè),即每分鐘 120個(gè);但現(xiàn)場(chǎng)據(jù)刀具及設(shè)備況,一般每分鍾為60-70個(gè);成型時(shí)間沙拉刀一個(gè)的成型時(shí)間.

38、(含預(yù)孔)1.3 秒;0.7 秒;3 秒;4 秒;卡槽刀由於成型情況特殊,5 秒才完成;1 秒2 秒2.5 秒壓印大約1秒墊腳大約1秒半剪大約2秒特殊成型大約1.5秒自攻芽大約2秒斷差大約3秒加強(qiáng)筋大約1秒7.典型機(jī)床特性參數(shù)VIPROS-357 加工技術(shù)性能表:最大加工尺寸項(xiàng) 目不運(yùn)用自動(dòng)換爪內(nèi) 容-10 x1840-50y1270運(yùn)用自動(dòng)換爪1270 x2440最大加工板厚(mm)6最大荷重(kg)加工精度(mm)1000.10工作臺(tái)移動(dòng)速度 (x、y m/min)65、50轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)速度(rpm)最大沖擊頻率30520/420 (行程3mm,間距2mm)360/360 (行程6mm,間距2

39、mm)275/275 (行程8mm,間距8mm)275/240 (行程8mm,間距25.4mm)兩定位銷(xiāo)距夾爪的直線(xiàn)距離擋塊: 130.00圓定位銷(xiāo): 55.00一個(gè)夾爪寬度(mm)80兩夾爪合并一起最小寬度(mm)220空壓最低值(kg/cm2)3油壓最低值(kg/cm2)190油溫最高值700川普機(jī)臺(tái)加工參數(shù)一覽適用范圍加工厚度刀盤(pán)定位方式機(jī)臺(tái)工作范圍小批量簡(jiǎn)易工件,目前主要用于有密集網(wǎng)孔工件的二次加工. 最大加工厚度為 6.4 MM.TP2000機(jī)臺(tái)總共有11個(gè)可選擇的裝刀位置,除去兩個(gè)夾爪占用兩個(gè)位置后,式中一次性最多可用9個(gè)刀架,即最多可用9個(gè)普通刀具(此處所謂的普通刀具是相對(duì)于多功

40、位刀具而言,即是指一個(gè)刀盤(pán)上只能裝一把刀的刀具)而如果采用多功位刀具時(shí),90把刀具.9個(gè)時(shí),9 個(gè),這時(shí),實(shí)際加工中,現(xiàn)場(chǎng)可能通過(guò)中途停機(jī)換刀的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)加工.9 把刀具裝在各刀位上,把刀時(shí),會(huì)停機(jī)換刀后再繼續(xù)執(zhí)行程式完成加工.定位柱定位,共有兩個(gè)定位柱,20MM,Y 90MM.兩定位柱的適用范圍為:2 適用于加工圖元相對(duì)于位柱X 530MM 尺寸較小的(X1220)二次加工.1.兩定位柱間距為940MM.無(wú)附加平臺(tái):1275X1280MM注:使用多功位刀具時(shí),加工范圍相應(yīng)減有附加平臺(tái):1275X2030MM小.5 功位時(shí),減小20mm,10 功位時(shí)減實(shí)際加工范圍X 方向: -25-1275m

41、m;Y方向: -71280mm.換刀時(shí):Ymax=-161.5mm26mm夾爪危險(xiǎn)區(qū)自動(dòng)下料尺寸加工速度最大沖擊直徑精度1.普通刀具:Xmax=97X2=194mm,Ymax=72mm.2.五功位刀: Xmax=97X2+20X2=234mm,Ymax=72+20=92mm.3.十功位刀: Xmax=97X2+26X2=246mm,Ymax=72+26=98mm.200X200mm.X 軸方向運(yùn)動(dòng)速度:90m/min; Y 軸方向運(yùn)動(dòng)速度:60m/min; X,Y 復(fù)合速度:108m/min;沖擊速度:定位高度 1mm:900 1/min;定位高度 25mm:420 1/min;打標(biāo)記速度:2

42、200 1/min;C 軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度:3 rotations/s Single stroke 76mm Standard multicut 200mmPositioning accuracy0.1mm Repeatability三 常見(jiàn)的加工方式NCT 加工有多種方式比如沖網(wǎng)孔、段 沖、蠶 食、切 邊角、自 動(dòng)移爪等,每一種加工方式都對(duì)應(yīng)著特定的 NC 程序指令使用相應(yīng)的指令不僅使各種加工變得輕松,不易出錯(cuò),而且本節(jié)將就這些典型的 NCT 加工方式作一些說(shuō)明.沖網(wǎng)孔在實(shí)際加工中,NCT 常常加工數(shù)目驚人的散熱網(wǎng)孔.沖網(wǎng)孔時(shí)以 G36 模式加工速度最快單位面積內(nèi)超過(guò) 25%的網(wǎng)孔則沖壓會(huì)導(dǎo)致材料變

43、形此時(shí)必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囂幚?通常是先 NCT 用整張材料沖壓工件沖完后再進(jìn)行校平.若有非常重要的尺寸必須保證精度時(shí)可考慮校平后二次加工.網(wǎng)孔的大小及相互間距不一致時(shí)在公差范圍內(nèi)與客戶(hù)協(xié)商改為一致以便后續(xù)量產(chǎn)開(kāi)模如:NCT 開(kāi)多頭沖).連續(xù)沖(矩形)孔在 NCT 加工中常會(huì)出現(xiàn)沖大的矩形孔的情形沖這種孔可采用小型矩形模具連續(xù)沖孔的方式.蠶食在沒(méi)有 Laser切割機(jī)的情況下,有時(shí)加工一個(gè)尺寸較大的圓環(huán)或直長(zhǎng)圓就用蠶食方式來(lái)做切邊沙拉孔的加工由于沙拉孔的成形是擠壓而成,導(dǎo)致材料沖壓后變形. (1)沙拉孔的補(bǔ)料范圍10mm 時(shí)以補(bǔ)料處理15mm 時(shí)則不補(bǔ)料.距邊緣在 1015mm 時(shí)則應(yīng)依據(jù)沙拉孔的

44、實(shí)際情況確定是否補(bǔ)料.沖雙沙拉孔時(shí),兩沙拉孔大圓之間距離大于5mm 則不會(huì)相互影鄉(xiāng), 小于5mm 則必須進(jìn)行加沖一次以減少變形.沙拉孔的補(bǔ)料方式以提高加工速度,保證品質(zhì)(減少接點(diǎn))為目的5mm 此為長(zhǎng)邊(A)A/2+1 SQA+1 的方刀沖.兩個(gè)以上沙拉孔一起補(bǔ)料以寬為 10mm 長(zhǎng)依實(shí)際情況而定的方式補(bǔ)料.沙拉 預(yù)=成形底孔+0.2&0.3沙拉 預(yù)=成形底孔+0.3&0.5沙拉 預(yù)=成形底孔+0.5&0.6沙拉 預(yù)=成形底孔+0.7&0.8NCT沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T2.5mm)壓線(xiàn)處理NCT 壓線(xiàn)深度取 0.4T當(dāng)用 15*0.5 的壓線(xiàn)刀具時(shí),距邊緣小于 20mm 則須補(bǔ)料

45、,用 15*0.2 的壓線(xiàn)刀具時(shí),距邊緣小于15mm 則須補(bǔ)料.補(bǔ)料方式與沙拉孔的補(bǔ)料方式類(lèi)似.壓線(xiàn)采用針對(duì)性壓線(xiàn)或整條折彎線(xiàn)壓,如果折彎線(xiàn)上一邊壓,另一邊不壓,則容易倒致折斜,尺寸一頭大,一頭小.字模刀反面字模刀:圖 1 示為反面字模刀的凹槽尺寸,圖 2 為一個(gè)字的字模尺寸,由此可知,反面字模刀最多可裝 3 行且每行最多可裝 23 個(gè)字模.圖1圖2正面字模刀:正面字模刀的凹槽有兩種,3,4 所示.其長(zhǎng)度方向相同,的寬度. 因此在作業(yè)中,可根據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)處理.圖3圖4以下是幾個(gè)字模的實(shí)測(cè)尺寸.以供工程排配時(shí)參考.每個(gè)字模的字高為 0. 6MM.因此,壓印能達(dá)到的深度最深不超過(guò) 0 . 6

46、MM如果對(duì)工件平面度要求嚴(yán)格要特別要求印字深度不可太深。抽孔抽孔需要專(zhuān)門(mén)的刀具目前最常用到的抽孔是用來(lái)抽 M3 芽用的抽孔(抽孔內(nèi)徑 2.60。NCT 抽孔離邊緣最小距離為 3T,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為 3T+R,如偏小則須壓線(xiàn)處理.(T 表示料厚)攻芽底孔由于直接攻芽會(huì)形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加沖一小沙拉孔,可避免此現(xiàn)象的發(fā)生. 另外沙拉孔也可對(duì)絲攻起導(dǎo)向作用。沙拉孔規(guī)格一般深度取 0.3mm角度為 90 度。抽形或沖凸包:NCT 加工凸包有兩種方式開(kāi)發(fā)專(zhuān)用凸包刀具M(jìn) 指令可以完成抽形或沖凸包的功能,但方向只能向下. 如下圖所示: RO13 的上

47、模,RO19的下模.,就可以沖出此凸包.同樣的道理也可沖半剪及凸點(diǎn).注意兩點(diǎn)其一要有上下?？捎闷涠尚紊疃炔荒艹鲆粋€(gè)料厚。滾筋滾切刀具工作原理:WILSON 滾切刀具加工加強(qiáng)筋等工件時(shí),實(shí)質(zhì)上是用滾切刀具上下模共同壓緊工件,夾爪夾持工件按加工圖元形狀運(yùn)動(dòng),從而完成此類(lèi)圖元的加工的過(guò)程.滾切刀工具結(jié)構(gòu):下模結(jié)構(gòu):滾切刀具下模由下模座和滾輪組兩部分組成(對(duì)于滾刀加工之滾切刀具下模還包括有控制輪). 滾輪包括有軸承,模,.下模座起支承滾輪的作用.上模結(jié)構(gòu): 滾切刀具上模由上模座和滾輪組兩部分組成. 現(xiàn)僅以加強(qiáng)筋滾切刀為例介紹滾切刀具的上模,如下圖所示:如下圖所示:滾輪WILSON滾筋刀具加工料厚無(wú)

48、限制加工的加強(qiáng)筋總高度(含兩個(gè)料厚)為(2.3+T)mm。四 NCT 加工工藝防呆處理NCT 作二次加工時(shí)須有防呆措施。常用有如下幾類(lèi)NCT 自身安裝的光電感應(yīng)來(lái)克服.采用加料的方式:即在 Y 向相對(duì)的一側(cè),根據(jù)實(shí)際情況加一小塊料,尺寸比要用來(lái)切此塊料的刀具(通常取SQ1015)略小,其位置在大致正對(duì)定位銷(xiāo)或擋塊處,然後再用方刀切除.如下左圖所示:NCT 下料完成後還要進(jìn)行其它二次加工出外形右圖10X10SQ10 方刀一次沖出?？拙噙吘壍木嚯x小于料厚的處理沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常?？紤]LASER 二次切割(也可征求客戶(hù)的意見(jiàn)可否接受這種變形).注:NCT 沖壓的孔與孔

49、之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小,其許值如下表:材料沖圓孔沖方孔硬鋼0.5t0.4t軟鋼,黃銅0.35t0.3t鋁0.3t0.28tNCT 沖壓的最小孔徑材料沖圓孔沖方孔硬鋼1.3T1.0T軟鋼,黃銅1.0T0.7T鋁0.8T0.6TNCT 沖壓不同材料的上下模間隙:不同材料的上下模間隙板厚(t)鋼板鋁板不銹鋼板0.61.00.150.150.21.01.50.20.150.251.52.00.250.20.32.02.50.30.250.42.53.00.40.30.5從上表可看出料厚越大,所用上下模間隙越大.目前樣品中心所用的模具間隙除了少量切邊刀0.3mm,0.2mm,2.0mm 以上的

50、材料要用NCT 加工時(shí),新加工模具.NCT 加工的關(guān)系NCT 加工的材料特性是材料塑韌性和材料硬度.一般來(lái)說(shuō),工是有益的.,;硬度太低,使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重精度受到很大的限制.與硬度對(duì)立是材料塑性,硬度高則塑性低,硬度低則塑性高.高的塑性對(duì)成形加工有利,但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁,對(duì)沖孔和切邊也不太合適.低塑性能提高加工精度,但沖裁力會(huì)上升,不過(guò)只要不是低得離譜,影響也不是很大.,形程度;韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重,反而影響了精度.NCT 加工的局限性90mm 時(shí),沖孔的速度隨著距離的減小越來(lái)越慢.(VIP357)NCT 的沖壓是工件在刀具轉(zhuǎn)塔上來(lái)回移動(dòng),因此一般來(lái)說(shuō)工件的反面不能有凸起,不重要且高

51、度較低的小凸包,凸點(diǎn),如果是半剪凸點(diǎn),則在材料移動(dòng)時(shí)容易使凸點(diǎn)變形或脫落.或是該工在沖完一處向下成形后能夠使之移動(dòng)到毛刷上,再進(jìn)行其他加工.NCT沖加強(qiáng)筋時(shí),1mm 左右,因此沖加強(qiáng)筋的速度很慢,量產(chǎn)不適用用此方法.NCT1.2mm.NCT沖壓時(shí)用的刀具必須大于料厚.RO1.5 1.6mm 的材料.0.6mm NCT 加工NCT 加工.(0.61.5mm NCT 加工,但對(duì)刀具磨損大,GI等材料要高的多.)D型旋轉(zhuǎn)刀位。由於鋁材比較軟上下模間隙稍微偏大,則很容易產(chǎn)生毛刺,特別是在沖網(wǎng)孔時(shí),出.(解決方法:減小上下模的間隙).經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,NCT 0.6T則極易脫落.NCT 刀具沖外形或內(nèi)孔要求倒

52、圓角時(shí),R0.5T.小工件大批量(不超過(guò)E公位的加工極限SQ80,RO113)的加工可考慮NCT直接下料,開(kāi)NCT料模.NCT LASER加工的優(yōu)勢(shì)與缺陷LASERNCT 快.LASER可割不規(guī)則曲線(xiàn)LASERNCT 沖孔慢,LASER100 個(gè)/分左右,NCT 400 個(gè)/分.LASER的切割面光滑細(xì)膩,NCT 步?jīng)_則會(huì)留下接點(diǎn)(NCT的無(wú)接點(diǎn)刀具步距比較小,D型刀具長(zhǎng)才 25mm).NCTNCT CAM 轉(zhuǎn)換, 并將轉(zhuǎn)換后的程式代碼輸入NCT沖床中, 即可利用已有共用刀模進(jìn)行沖裁, 切割速度快效率高, 割工件上規(guī)則的外形內(nèi)孔及加工其它成形面.LASER適合割外形,NCT 適合沖孔,NCT

53、刀具,NCT 刀具.第三節(jié)剪床適用范圍:就目前來(lái)說(shuō)剪床主要作為板材的粗下料為後續(xù)的加工提供片料NCT LASER上作二次加工.或者對(duì)精度要求不高的工件可作直接下料後成型。加工精度+/-0.1mm模式依現(xiàn)在的作業(yè)剪板有以下三種方式對(duì)簡(jiǎn)單外形工件在尺寸精度要求不高時(shí)可直接用剪床下料。此招一定要慎重使用。剪床先下小片料NCT NCT 對(duì)工件作二次加工。注意事項(xiàng)見(jiàn)NCT 下料。NCT先對(duì)整張板加工工件外形不切割,然後整板移到剪床,裁剪.工藝卡上注明剪床下料可不出工程圖但要寫(xiě)明所需要的詳細(xì)規(guī)格際需要圓整到小數(shù)點(diǎn)後一位或整數(shù)。NCT 上加工其他圖元和三定位銷(xiāo)孔。加工特點(diǎn)NCT 來(lái)說(shuō)最大的優(yōu)點(diǎn)是省去了下外形

54、的時(shí)間因?yàn)獒槍?duì)二次加工件外形并不是很重要一般都是通過(guò)三個(gè)定位銷(xiāo)孔來(lái)定位。目前為止剪板機(jī)還未能解決板料的畫(huà)傷問(wèn)題用剪板機(jī)下料存在表面有畫(huà)痕的隱患。但對(duì)小批量的打樣影響不是很大。第四節(jié)線(xiàn)切割適用范圍:當(dāng)工件為薄材只需下外形或較少內(nèi)孔的情況下可考慮用線(xiàn)切割下料?；静襟E待割件外形上夾料治具下夾料治具焊接點(diǎn)將薄材剪成合適的大小片料。注意不要太大否則不易壓料。一般限定在200X200mm 圍之內(nèi)。LASER GI 料料厚取 1.01.5mm。將兩片夾料治具把若干薄料夾住壓緊并沿四周焊接幾點(diǎn)使之能緊密結(jié)合。DXF檔以供切割。第二章成型第一節(jié)半剪定義以一定的形狀垂直於材料表面方向施加一定的壓力使部分材料延施

55、力方向作流動(dòng)產(chǎn)生的成型效果。功能定位如焊接用半剪鉚和鉚靜電導(dǎo)軌加工方式NCT用普通刀具組合(對(duì)向下半剪)或?qū)ｉT(mén)開(kāi)發(fā)的刀具加工前加工特殊半剪可做壓板易模實(shí)現(xiàn)。(當(dāng)批量不大時(shí))。注意事項(xiàng)半剪高度最好不要超過(guò) 0.6T第二節(jié)抽橋功能靠頂面起定位用有時(shí)頂面還有抽芽。靠側(cè)邊起限位用。作綁線(xiàn)線(xiàn)扣通過(guò)過(guò)孔用加工方式NCT專(zhuān)用刀具加工前加工易模成型折床易模成型模具成型第三節(jié)沙拉孔功能沉頭螺釘配合孔沉頭拉釘配合孔漲鉚螺母配合孔加工方式NCT鉆床加工第四節(jié)抽孔&抽芽結(jié)構(gòu)說(shuō)明抽孔是在五金鈑料預(yù)留孔上沖型成一定內(nèi)徑、外徑及高度的垂直翻孔。主要用來(lái)鉚合、過(guò)孔、攻牙等之用途。有一般抽孔與異形抽孔兩種類(lèi)型。其成型圖例如下加

56、工方法一般抽孔用共用易模加工而異形抽孔則要設(shè)計(jì)壓板易模。模具處理方法(1).一般抽孔的共用模具如下表模號(hào)共用模 模號(hào)共用模 001“A”值1.07.9級(jí)間尺寸0.1數(shù)量(級(jí)數(shù) X 支/級(jí))70X4=280模號(hào)共用模 004“D”值8.012.0級(jí)間尺寸0.2數(shù)量(級(jí)數(shù) X 支/級(jí))21X3=63模號(hào)共用模 005“E”值12.520.0級(jí)間尺寸0.5數(shù)量(級(jí)數(shù) X 支/級(jí))16X2=32模號(hào)共用模 010抽孔上模(1)抽孔上模(2)抽孔上模(3)說(shuō)明:裝夾外徑為 說(shuō)明:裝夾外徑為 說(shuō)明:裝夾外徑為12.00.R 處1 支倒角,1 支不倒角.抽說(shuō)明孔與沖子固定下模(1)抽孔下模(2)F級(jí)間尺寸X

57、模號(hào)F級(jí)間尺寸X級(jí))1.06.00.510X2=201.06.01.06X1=6座(1)套用.最大外徑為8.00.說(shuō)明:與沖子固定座(1)套用.最大外徑為8.00.模號(hào)共用模012說(shuō)明:G 值為 8.0抽G值孔下8.012.010.0固定座最大外徑為12.00.模(3)級(jí)間尺寸2.0數(shù)量級(jí)數(shù)X支級(jí))9+5+3=17模號(hào)共用模013說(shuō)明:G 值 為抽孔下模(4)G級(jí)間尺寸X級(jí))8.012.02.03X1=3時(shí)與沖子固定座最大外徑為12.00.模號(hào)共用模002說(shuō)明:與抽孔下沖子固定座(1)B級(jí)間尺寸X級(jí))3.06.01.04X5=20模套用.裝夾外徑為12.00.模號(hào)共用模003沖說(shuō)明:模套用.與

58、抽孔下子固定座(2)“C”值級(jí)間尺寸數(shù)量(X 支/級(jí))8.010.02.02X1=2裝夾外徑為12.00.4,抽芽孔參數(shù)表公制:英制:攻芽型號(hào)M1*0.250.75M1*0.250.750.78M1.1*0.250.850.88M1.2*0.250.950.98M1.4*0.31.11.14M1.6*0.351.251.32M1.7*0.351.351.42M1.8*0.351.451.52M2*0.41.61.65M2.2*0.451.751.83M2.3*0.41.91.97M2.5*0.452.12.13M2.6*0.452.22.23M3*0.52.52.59M3.5*0.62.93.

59、01M4*0.73.33.39M4.5*0.753.83.85M5*0.84.24.31M6*155.13M7*166.13M8*1.256.86.85M9*1.257.87.85M10*1.58.58.62M11*1.59.59.62M12*1.7510.310.401-64螺紋小徑螺紋小徑1.55抽孔內(nèi)徑MIN抽孔內(nèi)徑要求MIN抽孔內(nèi)徑要求MAX0.7290.7850.8290.8850.9290.9851.0751.1421.2211.3211.3211.4211.4211.5211.5671.6791.7131.8381.8671.9792.0132.1382.1132.2382.45

60、92.5992.853.013.2423.4223.6883.8784.1344.3344.9175.1535.9176.1536.6476.9127.6477.9128.3768.6769.3769.67610.10610.441MIN抽孔內(nèi)徑要求MAX1.4251.5821.572-561.81.861.6951.8713-482.12.141.9412.1464-402.32.362.1572.3855-402.62.692.4872.6976-322.82.862.6422.8958-323.43.523.3023.53010-243.93.913.6833.96212-244.54.