立方和精選立方儲(chǔ)罐施工方案

1、目錄1工程概況及編制依據(jù).2、施工準(zhǔn)備 .3、施工程序 .4、儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制.5、儲(chǔ)罐安裝 .6、焊接 .7、儲(chǔ)罐整體組裝檢查.8、貯罐充水試驗(yàn).9、防腐 .10、內(nèi)浮頂安裝 .11、內(nèi)浮頂升降試驗(yàn).12、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)計(jì)劃.13、安全保證措施.14、勞動(dòng)力計(jì)劃 .15、施工設(shè)備及主要施工手段用料.16、交工驗(yàn)收 .17、工作危險(xiǎn)性分析（ JHA ）報(bào)告 .18、儲(chǔ)罐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃.19儲(chǔ)罐施工平面布置圖.1. 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概述本方案適用于寧夏石嘴山惠農(nóng)油庫貯罐區(qū)8 臺(tái) 3000m 3 內(nèi)浮頂油罐、 4 臺(tái) 2000m 3內(nèi)浮頂油罐的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制、組裝。儲(chǔ)罐規(guī)格如下表：序號(hào)名

2、稱內(nèi)徑材料重量（公斤）備注13000m3內(nèi)浮頂18000Q235-B84945鋁浮盤重約罐1.62 噸22000m3內(nèi)浮頂15500Q235-B62594鋁浮重約罐1.27 噸1.2 編制依據(jù)GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范。SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范。JB4708-2000 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 。JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 。JB4730-2005 壓力容器無損檢測(cè) 。施工圖紙。施工準(zhǔn)備2.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）對(duì)施工圖進(jìn)行三級(jí)會(huì)審，并做詳細(xì)

3、記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對(duì)材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時(shí)須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。（3）做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，做好檢查驗(yàn)收記錄?；A(chǔ)驗(yàn)收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進(jìn)行罐底的施工。（4）預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構(gòu)件，在包裝起運(yùn)前按制造圖注上標(biāo)記。2.2 施工機(jī)具準(zhǔn)備按施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完

4、好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄隨時(shí)填寫。 2.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場(chǎng)地；加工場(chǎng)地、辦公設(shè)施等。場(chǎng)地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。材料的采購、驗(yàn)收、保管3.1 材料的采購應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐的排版圖合理采購材料，既要考慮到縮短施工時(shí)間，節(jié)約施工材料，節(jié)省人力資源，又要考慮到施工的難易程度和施工質(zhì)量控制。材料供應(yīng)廠家應(yīng)是國家級(jí)大型企業(yè)、全國知名企業(yè)。3.2 材料入場(chǎng)后應(yīng)按照相關(guān)的國家規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。尤其是鋼板的驗(yàn)收必須嚴(yán)格按照 GB/709-2006 進(jìn)行驗(yàn)收， 鋼板的外形幾何尺寸、 不平整度、鋼板的外觀、 厚薄、短面的變形情況、銹蝕情況進(jìn)行檢查。3.3 材料的保管：大件在

5、漏天存放時(shí)應(yīng)擺放整齊，尤其是鋼板擺放時(shí)地面應(yīng)平整并用枕木墊高，鋼板墊高時(shí)應(yīng)保持表面平整，不翹頭、不塌腰、不扭曲。在潮濕的環(huán)境里應(yīng)用苫布遮蓋。小件應(yīng)放在倉庫進(jìn)行保管，重要部件應(yīng)有專人保管。所有材料應(yīng)用標(biāo)牌注明材質(zhì)、規(guī)格。3.4 材料的入庫、發(fā)放管理：材料驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)由庫管用電腦入庫上帳，發(fā)放時(shí)應(yīng)憑施工方管理人員簽字及項(xiàng)目部技術(shù)組簽字后的材料領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。施工程序罐體預(yù)制基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底鋪設(shè)罐底焊接邊緣板探傷頂圈壁板組裝縱縫焊接水平、橢圓、垂直檢查臨時(shí)拱頂支架組裝包邊角鋼組裝拱頂組裝拱頂焊接抱桿頂升裝置安裝第二圈壁板組裝縱縫焊接頂升頂圈壁板環(huán)縫焊接無損檢測(cè)中間各圈壁板組裝縱、環(huán)縫焊接無損檢測(cè)底圈

6、壁板組裝與底板角焊縫焊接無損檢測(cè)充水試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)防腐內(nèi)浮頂安裝內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)交工驗(yàn)收儲(chǔ)罐的工廠化預(yù)制5.1底板預(yù)制1）罐底排版底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 1.5 2/1000 。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于 700mm ，伸出罐壁外側(cè)不得小于 50mm 。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于 200mm 。罐底邊緣板之間為對(duì)接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。2）罐底預(yù)制主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割 。(

7、邊緣板可以預(yù)留一塊毛料 )。所有中腹板、 邊緣板下第一塊料時(shí)應(yīng)經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)組檢驗(yàn)合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。下完的料應(yīng)用油漆筆按圖紙的排版號(hào)進(jìn)行標(biāo)注。弓 形 邊緣 板 尺測(cè)量部位允許偏差（ mm ）寸 允 許偏差：長度 AB、CD2弓 形 邊緣 板 尺對(duì)角線之差 AD BC3部位圖：寸 測(cè) 量寬度 AC、BD、EF2EABCFD(3) 罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1% ，且不大于 20mm ，若超過此要求必須進(jìn)行平整， 對(duì)接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm 范圍內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎(chǔ)接觸的一面應(yīng)噴砂除銹， 除邊緣 50mm

8、 外的部分涂刷環(huán)氧煤瀝青漆兩道。4.2 壁板預(yù)制（ 1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相互錯(cuò)開的距離宜為板長的1/3 ，且不得小于 500mm 。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于200mm 。壁板開孔接管或開孔接管外補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm ；與罐環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm 。2）壁板預(yù)制主要為板料檢驗(yàn)、切割下料和滾圓三個(gè)過程。在預(yù)制廠進(jìn)行，工藝流程如下：板料檢驗(yàn)排版下料、切割編號(hào)測(cè)量記錄滾圓檢驗(yàn)交付安裝（ 3）鋼板的下料要求：每一塊鋼板下料時(shí)應(yīng)先向項(xiàng)目部技術(shù)組報(bào)驗(yàn)合格后方可切割

9、下料。壁板尺寸允許偏差：測(cè)量部位允許偏差（ mm ）板長10m板長10m寬度 AC、BD、EF0.50.5長度 AB、CD11.5對(duì)角線之差A(yù)D-BC22直線度AC、BD0.50.5AB、CD11壁板尺寸測(cè)量部位圖：AEBCFD4）鋼板的切割要求： =6mm 厚的壁板必須用等離子半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割，人工打磨坡口；8mm 厚的鋼板采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割。鋼板在切割時(shí)必須放在制作好的臨時(shí)胎架上進(jìn)行切割，（最好準(zhǔn)備兩組胎架）。胎架制作圖如下。5）鋼板的滾圓要求：6）3000m 3 內(nèi)浮頂罐壁板共 7 帶，從上到下的厚度依次為： 6 、6、6、8 、8、10 、12 。2000m 3 內(nèi)浮頂罐壁板

10、共6 帶，從上到下的厚度依次為：6 、6、6 、8、8 、10 。壁板的坡口加工型式為：縱縫厚度 S10350 3厚度 S10環(huán)縫 6S1 95%重大質(zhì)量事故： 012.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。貯罐施工過程主要控制點(diǎn)如下表所示：層次代碼名稱檢查等級(jí)焊工資格審查材料質(zhì)量證明文件

11、檢查及復(fù)驗(yàn)基礎(chǔ)交驗(yàn)罐底板防腐檢查罐底及邊緣板鋪設(shè)檢查邊緣板焊縫檢查中幅板底層焊道檢查罐底焊縫檢驗(yàn)罐底真空試漏預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)第一節(jié)壁板安裝檢查罐頂組焊檢查壁板組對(duì)檢查壁板焊縫檢查壁板焊縫無損檢驗(yàn)大角焊縫檢查內(nèi)浮盤鋪設(shè)檢查內(nèi)浮盤焊接外觀檢查內(nèi)浮盤真空試漏附件安裝檢查罐總體檢驗(yàn)罐內(nèi)除銹檢查A2A2A2A2BBBBBBBBBBBA2BBA2BBB內(nèi)防腐檢查A2罐充水試驗(yàn)A2沉降觀測(cè)B補(bǔ)強(qiáng)板嚴(yán)密性試驗(yàn)B除銹、外防腐檢查B保溫、隔熱檢查B最終檢查驗(yàn)收A1封孔隱蔽A1工序過程控制（施工承包商自行C設(shè)置）12.3 質(zhì)量控制措施組織措施上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。加

12、強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。專職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會(huì)。技術(shù)措施嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。防變形措施1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。焊接順序的調(diào)整防變形法，對(duì)稱受熱法貯

13、罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對(duì)稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護(hù)措施應(yīng)停止施工：下雨；風(fēng)速大于 8m/s ；相對(duì)濕度大于 90% 。制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。13、安全保證措施13.1 進(jìn)行全員 HSE 入場(chǎng)培訓(xùn)教育，牢固樹立安全第一的思想。13.2 技術(shù)交底中應(yīng)有安全措施交底。13.3 大風(fēng)天氣安全措施13.4

14、 在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂?shù)跹b用的吊耳。13.5 準(zhǔn)備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預(yù)制場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)多個(gè)簡(jiǎn)易防風(fēng)棚進(jìn)行小部件的預(yù)制工作。13.6 在鋪設(shè)底板、安裝壁板和頂板時(shí)使用合格的吊裝索具及卡具并設(shè)置拖拉繩防止受風(fēng)力影響產(chǎn)生吊物擺動(dòng)。刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。13.7 大風(fēng)天罐體組對(duì)時(shí)應(yīng)只進(jìn)行點(diǎn)焊工作；罐頂板吊裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)固避免起風(fēng)時(shí)刮落頂板造成事故。13.8 雨雪天氣安全措施13.9 罐施工中應(yīng)有罐體上安裝漏電保護(hù)裝置，用一根電線連接兩個(gè)導(dǎo)電夾子，雷雨天氣時(shí)把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。13.10 施工用配電箱設(shè)置防雨帽、保證用電安全13.11 電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等設(shè)置防

15、雨棚或用篷布鋪蓋保護(hù)。13.12現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)、機(jī)具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進(jìn)行。13.13 長時(shí)間露天擺的施工設(shè)備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產(chǎn)生銹蝕。13.14 交叉作業(yè)要互相關(guān)照、提醒。13.15 進(jìn)入廠區(qū)施工不得隨意走動(dòng)，要遵守廠方的安全管理規(guī)定。13.16 提升過程中各手動(dòng)葫蘆應(yīng)同步，若有異常情況，應(yīng)處理后再繼續(xù)提升。13.17 罐頂穩(wěn)定性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查出氣口，以防發(fā)生事故。13.18嚴(yán)格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。14、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)人員名稱數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理1 名施工經(jīng)理1 名技術(shù)員1

16、名材料員1 名會(huì)計(jì)員1 名預(yù)算員1 名質(zhì)量員1 名安全員1 名鉚工20 名焊工40 名火焊工3 名探傷工2 名起重工8 名測(cè)量工2 名鉗工2 名司機(jī)2 名輔助工25 名電工2 名15、施工設(shè)備及主要施工手段用料15.1 施工設(shè)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1汽車吊25t22汽車吊50t13卡車10t14客貨兩用車0.5t15手動(dòng)葫蘆10t166手動(dòng)葫蘆5t107手動(dòng)葫蘆3t58滾板機(jī)12 200019半自動(dòng)切割機(jī)310砂輪切割機(jī)400211角向磨光機(jī)1501512角向磨光機(jī)1001013直流焊機(jī)M2-5004014交流焊機(jī)BN-500515逆變焊機(jī)ZX7 -630216焊條烘干箱YGCH40011

17、7恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-1004019超聲波探傷儀CTS-23120X 光機(jī)250EG-S2121自動(dòng)洗片機(jī)AGFA122水準(zhǔn)儀AT-G2123經(jīng)緯儀J2116、交工驗(yàn)收貯罐竣工后，應(yīng)通知甲方進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收，制造單位應(yīng)提供下列技術(shù)文件資料。儲(chǔ)罐交工驗(yàn)收證明書；材質(zhì)證明書；焊縫射線探傷報(bào)告；焊縫超聲探傷報(bào)告；焊縫磁粉探傷報(bào)告；焊縫滲透探傷報(bào)告；儲(chǔ)罐罐體組裝檢查記錄；儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄；焊縫返修記錄；儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查記錄；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量24焊縫檢驗(yàn)尺425空壓機(jī)126真空試漏箱115.2 主要施工手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1.1 碳素?zé)o縫鋼

18、219 8m240水平支撐、倒鏈立碳素?zé)o縫鋼325 8m32中心柱2.3 碳素?zé)o縫鋼89 4m120胎具3.4 碳素焊接鋼48 3.5m500腳手架4.5鋼板20m 260平臺(tái)板、墊鐵、吊耳5.6鋼板14m 22壁板防變形6.7鋼板8m 28水平支撐7.8角鋼75 6m130立柱斜撐8.9角鋼50 5m50臨設(shè)、胎具9.1槽鋼22m240脹圈10.0槽鋼12m100中心傘架、胎具111.1六角鋼24mmm30撬棍112.2鋼絲繩16m360立柱平衡113.3鋼跳板3000 300 塊7014竣工圖、設(shè)計(jì)變更、工程聯(lián)絡(luò)單。17、工作危險(xiǎn)性分析（ JHA）報(bào)告序號(hào)基本工序 / 工作步驟確定的 HS

19、E危險(xiǎn)預(yù)防控制措施執(zhí)行人1作業(yè)前召開安全會(huì)N/A1確保所有人員熟悉與儲(chǔ)罐安裝作業(yè)相關(guān)的程序文件。2保存記錄。1所有參與作業(yè)的人員都意識(shí)到與吊車和安裝作業(yè)相關(guān)的危害。2吊車就位時(shí)支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業(yè)過程中吊車周圍需圍好2吊車就位壓碎肢體、 傷手指 / 手、夾傷手警示帶并懸掛“未經(jīng)許可，嚴(yán)禁入內(nèi)”的標(biāo)識(shí)。指/ 手。3吊車應(yīng)就位在結(jié)實(shí)而平坦的地面。4指定設(shè)備指揮員，控制吊車就位和運(yùn)動(dòng)。5只有有資格的起重工 / 吊裝主管 / 指揮員才能實(shí)施吊裝壓碎肢體、 傷手指 / 手、夾傷手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時(shí)戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放指/ 手在鋼板下，防止夾傷?？ㄜ嚨惯\(yùn)材料發(fā)生交

20、通事故合格的司機(jī)駕駛，遵守交通規(guī)則滾板機(jī)合格的操作工，要有接地。3材料預(yù)制使用前檢查電焊機(jī)并做好標(biāo)識(shí)。只有經(jīng)培訓(xùn)的焊工才能實(shí)施焊接作業(yè)。電弧焊、火焰切割焊工焊接作業(yè)時(shí)必須佩帶防砸安全鞋、護(hù)目鏡、 手套和面罩等個(gè)人防護(hù)用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態(tài)（帶有閥門扳手），安裝回火保護(hù)器。保持氣閥和調(diào)節(jié)閥無油資。底板安裝焊接壁板安裝焊接壓碎手夾傷 / 擠傷手指電光性眼炎、飛濺火花灼傷擠斷 / 壓碎手倒鏈擦傷手打磨割傷手、傷眼睛打磨造成噪聲性耳聾、神經(jīng)官能癥（頭痛、腦脹、昏暈、耳鳴、失眠等）高溫使人中暑、虛脫、頭暈、惡心嘔吐、心慌、注意力不集中、食欲不振等板夾要夾在合適的點(diǎn)上。

21、確保戴手套。提醒員工吊鋼板時(shí)注意手指。焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近焊接點(diǎn)板夾要夾在合適的點(diǎn)上，并綁好拖拉繩。確保戴手套。打磨時(shí)戴手套、戴護(hù)目鏡打磨時(shí)帶耳塞或用棉花塞耳朵。保持罐內(nèi)通風(fēng)、多喝水、減少在罐內(nèi)作業(yè)時(shí)間。頂板安裝焊接電光性眼炎、飛濺火花灼焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近傷焊接點(diǎn)電光性眼炎、飛濺火花灼焊工帶專用面罩、穿戴勞保，其他人員不要用眼看弧光、不要靠近傷焊接點(diǎn)擠斷 / 壓碎手板夾要系在合適的點(diǎn)上，并綁好拖拉繩。罐頂應(yīng)清除所有的材料等以防止滑倒/ 絆倒員工罐頂欄桿盡快完成。滑倒 / 絆倒危險(xiǎn)穿防滑安全鞋。當(dāng)上下攀爬時(shí)，確保使用合適的安全鞋。18、儲(chǔ)罐專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃合同號(hào)：項(xiàng)目專業(yè):儲(chǔ)罐內(nèi)容文件編號(hào)日期：編制人：批準(zhǔn)人：版本：檢查使用的規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)活動(dòng)檢查內(nèi)容需要填寫的檢查記錄和文件1 0材料檢驗(yàn)定購單、材料質(zhì)量證書和標(biāo)識(shí)、板材的負(fù)偏差。材料驗(yàn)收記錄GB50128-20052 0基礎(chǔ)驗(yàn)收施工圖紙基礎(chǔ)平面標(biāo)高、平整度等儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄GB50128-2005檢查人)政組c班c監(jiān)業(yè)府(隊(duì)6p理主部工c施門H.A1 H.A1/CH.A1/RWH 、A1 H 、A1W3.0 施工方案設(shè) 計(jì) 圖紙、H 、 CH 、 RR檢查施工方案GB50128-2005報(bào)驗(yàn)單罐 體 預(yù) 制 檢罐頂