HFCG160-140輥壓機(jī)施工方案

1、安徽眾陽水泥有限公司200萬噸水泥粉磨項(xiàng)目機(jī)電安裝工程I標(biāo)段-水泥系統(tǒng)機(jī)械設(shè)備安裝HFCG160-140輥壓機(jī)施工方案江西雙環(huán)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司2010年11月09日江西雙環(huán)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司江西雙環(huán)機(jī)電設(shè)備安裝有限公司第第 頁共16頁塞桿上，找準(zhǔn)進(jìn)出油孔的相對位置后，擰緊端蓋螺栓。（4）將與活塞桿頂端聯(lián)連的壓頭及壓頭座依次對中裝好，壓頭座內(nèi)涂以適量的潤滑脂。（5）壓頭座與軸承座聯(lián)接時(shí)，注意在壓頭座的螺栓孔內(nèi)裝入配置的螺栓套管，以保證螺栓上緊后螺栓頭與壓頭座端面的預(yù)留間隙，使壓頭座與軸承座之間的聯(lián)接處于游動狀態(tài)，以避免由于附加的徑向載荷造成密封件與缸體內(nèi)壁的非正常磨損。（6）在液壓缸吊起進(jìn)

2、行安裝時(shí)，與機(jī)架聯(lián)接的固定螺栓不要擰緊，在調(diào)整好與液壓連通管的位置后方可擰緊。注意：在起吊時(shí)，應(yīng)防止活塞滑出，發(fā)生意外事故。4、液壓系統(tǒng)閥臺安裝（1）清洗并檢查所有的零、部件，包括密封圈。（2）將閥臺的左、右底座預(yù)先就位。安裝兩底座的連通管。注意檢查其接合面上的“0”形密封圈是否對位。（3）調(diào)整底座與連通管的相對位置，擰緊聯(lián)接法蘭和左右底座的聯(lián)接螺栓，應(yīng)注意其“0”形密封圈是否對位。（4）蓄能器安裝時(shí)應(yīng)盡可能使其垂直，其垂直主誤差應(yīng)小于1.5mm/m。蓄能器與蓄能器底座間的螺紋聯(lián)接在安裝應(yīng)首先擰緊。（5）電磁溢流閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查清洗，在安裝時(shí)注意油孔的配對，不可錯(cuò)裝。另由于其上“0”形圈較

3、多，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，確定完好后裝入閥內(nèi)，注意應(yīng)使其對位，避免擰緊螺栓時(shí)擠傷。（6）電接點(diǎn)壓力表在系統(tǒng)充油排氣后進(jìn)行安裝。5、液壓泵站的安裝（1）安裝前應(yīng)先用煤油將油泵、油箱、閥類及管道清洗干凈，注意在清洗時(shí)不得使用棉紗，以免殘留在其內(nèi)的紗絲堵塞系統(tǒng)元件。（2）油泵與油泵電機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)保持同心，其同心度要求小于0.1mm，傾斜角不得大于1。在安裝時(shí)，不得大力敲打泵和電機(jī)的主軸。（3）濾油器安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查其濾筒是否完好，在安裝時(shí)應(yīng)注意進(jìn)出油口的安裝位置。六、潤滑系統(tǒng)的安裝1、潤滑泵的安裝：（1）潤滑泵應(yīng)垂直，固定安裝在粉塵較少的地方。（2）潤滑泵的周圍應(yīng)有足夠的空間，便于維修和給潤滑泵貯油筒加油

4、脂。（3）應(yīng)使?jié)櫥蒙系膲毫Ρ砻嫦虮阌谟^察的方向上。2、分油器的安裝（1）分油器的進(jìn)油口軸線應(yīng)盡可能與進(jìn)油管或潤滑泵出油口的軸線同軸。（2）分油器應(yīng)固定牢固。3管路及軟管的安裝（7）所有硬管均為冷軋無縫鋼管。安裝前均應(yīng)仔細(xì)清除管內(nèi)的鐵屑等雜質(zhì)。除掉管口的毛刺。（8）軟管的安裝要求參照液壓系統(tǒng)。七、進(jìn)料裝置安裝1、進(jìn)料裝置的安裝順序（1）安裝擋架板；（2）安裝兩檔板及頂緊裝置；（3）安裝調(diào)節(jié)插板；（4）安裝側(cè)檔板及彈性頂緊裝置；2、節(jié)插板的安裝（1）將插板插入檔板內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢蒙?；?）裝好插板架，支撐塊及導(dǎo)向板；（3）將調(diào)節(jié)螺桿插入插板架，并與插板上螺紋塊相連接；（4）調(diào)整插板架和支撐塊，使插板

5、上、下調(diào)節(jié)靈活；（5）擰緊插板架支撐塊與機(jī)架的連接螺栓，并將插板調(diào)至初定位置，擰緊并緊螺母，以備試車時(shí)調(diào)整3、彈性頂緊裝置的安裝（1）將包括調(diào)節(jié)螺桿和蝶形彈簧座在內(nèi)的所有零件預(yù)裝于頂緊架上；（2）安裝頂緊架于機(jī)架上。注意，務(wù)必使調(diào)節(jié)螺桿頂于側(cè)檔板的下端上；（3）適當(dāng)擰緊預(yù)緊彈簧壓板；（4）調(diào)節(jié)螺桿，使側(cè)檔板距磨輥端面間距在2mm之內(nèi)，但不可擦到磨輥端面。八、輥壓機(jī)單機(jī)無負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)為確保調(diào)試工作順利、安全，必須要有組織地進(jìn)行，首先應(yīng)確定好調(diào)試人員及總負(fù)責(zé)人，然后有步驟地進(jìn)行下列幾項(xiàng)工作：1、檢查所有地腳螺栓，聯(lián)接螺栓是否都擰緊了。2、檢查所應(yīng)該潤滑處是否已加入定量潤滑油，油的標(biāo)號是否正確。3、電源是否接通。4、油路是否暢通，是否有滲漏現(xiàn)象。5、冷卻水路是否暢通，是否有滲漏現(xiàn)象。6、施工人員是否均在安全區(qū)域內(nèi)。以上工作都已檢查完畢后，起動電機(jī)油站，減速機(jī)油站，然后啟動輥壓機(jī)潤滑系統(tǒng)，檢查上述六項(xiàng)內(nèi)容，在確保無誤后，起動主電機(jī)，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查下列各項(xiàng)：1、各種管路是否暢通，有無滲漏。2、所有具有方向性的零件是否符合設(shè)計(jì)要求。3、軸承和減速機(jī)內(nèi)部不得有異聲，軸承