鋼結(jié)構(gòu)工程施工手冊摘抄

1、 10鋼構(gòu)造工程一、鋼材的驗收和堆放1、鋼材的驗收驗收的主要內(nèi)容是：1 鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。2 標(biāo)。鋼廠供給的證明書假設(shè)由材料供給商保存，鋼構(gòu)造制造單位可抄錄存檔。3 有如下規(guī)定：、熱軋扁鋼GB74881允許偏差允許偏差扁鋼寬度扁鋼寬度允許偏差允許偏差扁鋼寬度扁鋼寬度一般級較高級一般級較高級10500.51.00.30.93160.30.50.20.450750.60.416601.5%1.0%1.31.23.0%2.5%751000.90.71.81.71001.0%0.8%1502.0%1.8%注：扁鋼同一截面上任意兩點的厚度差，不應(yīng)大于厚度公差的一半。b、厚度 1.813.

2、02鋼帶鋼帶在以下寬度時的厚度允許偏差6007007501000150020221000150020222300較高一般較高一般較高一般較高一般較高一般1.82.00.140.160.150.170.160.180.170.202.02.20.150.170.160.180.170.190.180.202.22.50.160.180.170.190.180.200.190.212.53.00.170.190.180.200.190.210.200.220.230.253.03.50.180.200.190.210.200.220.220.240.260.293.54.00.210.230.22

3、0.260.240.280.260.280.300.334.05.50.100.200.150.300.100.300.200.400.250.450.300.400.300.400.400.500.400.500.400.505.57.50.100.200.100.200.100.250.20.400.250.450.400.500.500.600.500.600.50.600.600.607.510.00.100.200.100.200.200.300.200.350.250.450.700.800.700.800.700.800.700.800.700.8010.00.100.200.1

4、00.200.200.300.300.400.350.5013.00.700.800.700.800.700.800.700.800.700.80注：較高和一般均指軋制精度。公稱厚度負(fù)以下寬度的厚度允許正偏差c、厚度13200的中、厚板為熱軋狀態(tài)供給，其厚度的允許偏差見表3。中厚鋼板厚度的允許偏GB70988表公稱厚度負(fù)以下寬度的厚度允許正偏差鋼板和偏10001200150017001800202223002500260028003000320034003600鋼帶差1200150017001800202223002500260028003000320034003600380013250.80

5、.20.20.30.40.60.80.81.01.11.225300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.230341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.11.334401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.440501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.550601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.560801.81.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.4801002.01.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.

6、41001502.21.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.61502002.61.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.840dbd4GB978888。B、bd5GB978888。熱軋等肢角鋼的允許偏差表4bd25.60.80.46.391.20.610141.80.716202.51.0熱軋不等肢角鋼的允許偏差5角鋼號2.5/1.66.3/49/5.65.6/3.610/6.314/916/1020/12.5Bb0.81.52.02.5d0.40.60.71.0eh、寬b、腹板厚d 和腹板撓度 的允許偏差如表6。熱軋一般工字鋼的允許

7、偏差表6型號141418183030404063h2.02.03.03.04.0b2.02.53.03.54.0d0.50.50.70.15 d0.80.9f7所示GB70788熱軋一般槽鋼的允許偏差表7型號58814141818303040h1.52.02.03.03.0b1.52.02.53.03.5d0.40.50.60.15 d0.70.8H8YB330192。8HHSPbH400H400b200b200b200b200Lb/1002322b/10023軌道接觸范圍不超過14 鋼材外表的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差的 1/2GB8923882、鋼材的堆放易于清掃。堆放時盡量使鋼材截面

8、的反面對上或向外，以免積雪、積水。堆放在有頂棚的倉庫內(nèi)時，可直接堆放在地坪上下有楞木亦可堆放在架子上，堆與堆之間應(yīng)留有走道。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材相互勾連，或?qū)嵭衅渌胧?。這樣，涂以不同顏色的油漆，油漆的顏色可按下表選擇。鋼號Q195Q215Q235Q255Q275Q345油漆顏色白黑黃色紅色黑色綠色白色鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼材時，要挨次查找，不準(zhǔn)亂翻。堆放時便于搬運，要在料堆之間留有肯定寬度的通道運輸。二、審查圖紙1、審查圖紙要求按加工單位的施工水平能否實現(xiàn)等。圖的程序可相應(yīng)簡化。圖紙審查主要包括以下內(nèi)容：1 紙變更通知單。2 構(gòu)件的幾何尺寸

9、和相關(guān)構(gòu)件的連接尺寸是否標(biāo)注齊全和正確。3 節(jié)點是否清楚，構(gòu)件之間的連接形式是否合理。4 標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。5 準(zhǔn)規(guī)定。6 結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，考慮圖紙的技術(shù)要求。取得原設(shè)計單位同意，并簽署書面設(shè)計變更文件。三、相關(guān)試驗與工藝規(guī)程的編制1、相關(guān)試驗鋼材復(fù)驗12123鋼材混批板厚等于或大于 40 ，并承受沿板厚方向拉力作用的厚板；且設(shè)計有Z4中主要受力構(gòu)件所承受的鋼材。65GBJ17有復(fù)驗要求的鋼材。6對質(zhì)量有異議的鋼材。連接材料的復(fù)驗1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。28進(jìn)展復(fù)驗。每套連接副只應(yīng)做一次試驗，不得重復(fù)使用。3340.01。916202224緊固預(yù)拉力的平均值KN9912

10、0154186191231222270P10115.719.522.7工藝試驗工藝試驗一般可分為三類：1焊接試驗驗，而焊接工藝評定試驗是各工程制作時最常遇到的試驗。方法、技術(shù)參數(shù)不能用于工程施工。焊接接頭的力學(xué)性能試驗以拉伸和冷彎為主，沖擊試驗按設(shè)計要求確 試件數(shù)量一般為：拉伸、面彎、背彎及側(cè)彎各 2 件；沖擊試驗 9 件焊縫、3 件。2 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗當(dāng)鋼構(gòu)造構(gòu)件的連接承受高強度螺栓摩擦連接時，應(yīng)對連接面進(jìn)展噴經(jīng)過技術(shù)的摩擦面是否能到達(dá)設(shè)計規(guī)定的抗滑移系數(shù)必要的檢驗性試驗，以求得對摩擦面處理方法是否正確，牢靠的驗證。 2022t 的可視為一批，驗。3 工藝性試驗以是整個構(gòu)件，甚至是一

11、個安裝單元或全部安裝構(gòu)件。驗完畢后應(yīng)將試驗數(shù)據(jù)納入工藝文件，用于指導(dǎo)工程施工。2、編制工藝規(guī)程整、正確的施工工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)、把握施工的全過程。工藝規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：依據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求；為保證成品到達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定的措施；1 關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具；2 承受的工藝措施如組裝次序、焊接方法等；3 承受的加工設(shè)備和工藝裝備四、工廠拼裝1、拼裝工作的一般規(guī)定輸單元，裝成構(gòu)件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必需按工藝要求的次序進(jìn)展，當(dāng)有隱蔽施焊時，必需先予施焊, 裝和施焊。布置拼裝胎具時，其定位必需考慮放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為削減變形，盡量實行小件組焊，經(jīng)矯

12、正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必需經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進(jìn)展裝配工作。數(shù)，以便查找。2、焊接構(gòu)造的拼裝允許偏差，見下表。項目項目允許偏差對口錯邊 t/10 3.0間隙a1.0搭接長度a5.0縫隙 1.5高度h2.0垂 直 度 b/100 3.0中心偏移e2.0型鋼錯位連接處1.0 其他處2.0箱形截面高度h2.0寬度b2.0垂直度 b/200 3.0五、連接1鋼構(gòu)造的連接是承受肯定的方式將各個桿件連成整體。桿件間要保持正安全牢靠、節(jié)約鋼材、構(gòu)造簡潔和施工便利的原則。 高強螺栓連接。焊接焊接優(yōu) 缺 點適 用 范 圍1.構(gòu)造簡潔，加工便利， 除少數(shù)直接承受動力荷易于自動化施工。的連接，如繁重2不

13、減弱桿件的截面，工作制吊車梁與有關(guān)構(gòu) 可節(jié)約鋼材件的連接在目前不宜使3對疲乏較敏感，其他可廣泛用中AB制造和安裝較簡單，費料費工2能承受拉力和剪力連接嚴(yán)密受力好，耐疲乏便利 4便于養(yǎng)護(hù)和加固用于有較大剪力的安裝連接高強螺栓廣泛用于工業(yè)與民用建接承受動力荷載的鋼結(jié) 構(gòu)連 接 方法優(yōu) 缺 點適 用 范 圍1韌性和塑性較好，傳1用于直接承受動力荷鉚接力牢靠，質(zhì)量易檢查2構(gòu)造簡單，用鋼量多，載的惡鋼構(gòu)造連接2依據(jù)荷載、計算溫度施工麻煩和鋼號宜選用鉚接的鋼構(gòu)造1栓徑與孔徑間有較大1適用于安裝連接和需一般螺栓C級空隙，構(gòu)造拆裝便利只能承受拉力費料要裝拆的構(gòu)造2用于承受拉力的連接， 如有剪力作用需另設(shè)支托1

14、栓徑與孔徑間空隙小，2、焊接連接建筑施工中常用焊接方法的選擇，各種焊接方法的特點、適用范圍見下表焊接類 別特點適 用 范 圍設(shè)備簡潔，操作機敏，可焊接一般鋼構(gòu)造溝通焊機進(jìn)展各種位置的焊接。是手建筑工地應(yīng)用最廣泛的電工焊接方法弧焊直流焊機焊接技術(shù)與溝通焊機相 焊接要求較高的鋼構(gòu)造焊但焊接時電弧穩(wěn)定效率高，質(zhì)量好，操作技焊接長度較大的對接、貼埋弧自動焊半自動焊CO2氣體保護(hù)焊電渣焊氣壓焊接觸焊 高頻焊焊條的選擇宜于工廠中使用便利用CO2或惰性氣體保護(hù)的風(fēng)利用電流通過液態(tài)熔渣 焊大厚度的焊縫的火焰熔融金屬進(jìn)展焊 時需氣焊粉保護(hù)利用電流通過焊件時產(chǎn) 工中多用于對焊、點焊特點量進(jìn)展焊接角焊縫，一般是有規(guī)

15、律的直焊縫接，貼角焊縫薄鋼板和其他金屬焊接和鑄鋼等焊接和堆焊預(yù)埋件焊接適 用 范 圍1 同種鋼材焊接時焊條選擇要點見下表分類選擇要點從等強度的觀點動身，選擇能滿足母材力學(xué)性力學(xué)性能足等強度和等鋼度的要求使其合金成分符合或接近被焊的母材母材中碳、硫、磷較高時，選擇抗裂性和抗氣孔假設(shè)尚不能解決，可選用低氫型焊條在承受動荷載和沖擊載荷狀況下、除了要保證次選用低氫型、鈦鈣型、氧化鐵型焊條在磨蝕介質(zhì)中工作時，必需分析介質(zhì)的種類、考慮工件的工作條件和作溫度以及區(qū)分是一般模式還是晶間模式，使用性能從而選用適宜的不銹鋼焊條是沖擊磨損，是常溫磨損還是高溫下磨損低溫或高溫力學(xué)性能的焊條1外形簡單和大厚度工件，焊縫

16、金屬冷卻時收縮焊條考慮工件的構(gòu)造特點2受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的工件，選用能全位置焊接的焊條3受條件限制焊接部位難以清理干凈的工件，選條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷考慮施焊現(xiàn)場的設(shè)備在沒有直流焊機的地方，就不宜選用限于直流電源的焊條，而應(yīng)選用交直流電源兩用的焊條考慮改善焊接工藝和工條和堿性焊條都能滿足產(chǎn)品要求時，應(yīng)人勞動條件盡量選用酸性焊條考慮經(jīng)濟(jì)效果在使用性能一樣的狀況下，選擇價格較低的焊條焊條的使用和保管1 75150，12h；堿性低氫型焊條的烘焙溫度為 350400，時間為 12h；烘干的焊條應(yīng)放在 100 4h不宜超過三次。2 焊條的保管a、各類焊條必需保存在通風(fēng)良好、枯燥的地方。焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)

17、置溫 560%。b、焊條不宜直接放在地上，應(yīng)放在專用的架子上或柜子里，也可以放在保 溫筒內(nèi)。焊條包裝要隨用隨啟封，以免受潮變質(zhì)。c、搬運和堆放焊條時，要留神輕放，防止藥皮受振脫落。d、不同型號及類別的焊條要分別存放，以免混在一起造成用錯焊條。3 焊條受潮后的處理方法如覺察焊條受潮，首先將焊條在自然條件下晾干或在專用的烘箱里以低溫左右3102503001接燒烤。焊條的焙烘要求焊條在使用前檢驗其是否受潮。鑒別焊條是否受潮的方法是：1 藥皮枯燥可用;假設(shè)發(fā)出低低的沙沙聲，則說明藥皮已受潮不能使用。2 說明焊條受潮不能用3 焊芯有銹痕，則焊條已受潮不能用4 120焊條?？菰锖笚l在緩慢彎曲時，有小的脆裂

18、聲，彎至120焊條受拉面出 現(xiàn)小裂口。5 焊接時焊條藥皮成塊脫落，產(chǎn)生大量水蒸氣等都說明焊條已受潮。低氫型焊條溫時間應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時間進(jìn)展，或參考下表的要求進(jìn)展。酸性焊條酸性焊條低氫堿性焊條包裝好、未受潮、貯存時間短者，可不經(jīng)焙烘視受潮狀況。一般在 70150烘箱中焙烘 1 小時使用前必需焙烘，在 250350溫度下焙烘 12 小時，然后放入低溫烘箱保持恒溫對含氫量有要求特別時，在400下焙烘 12 小時，然后放80100低溫烘箱中，隨用隨取露天操作過夜的焊條，按上述規(guī)定重焙烘3、型鋼的工廠接頭計圖中已有規(guī)定者外，也有的要加工單位自行確定。工廠接頭按接頭強度分為兩種：1 等強度接頭 承

19、受與構(gòu)件截面承載力等強度所需的尺寸。2 工廠接頭的位置，按下述狀況考慮：a、在桁架中，接頭宜設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi)，或設(shè)在節(jié)點處。如設(shè)在 鋼的兩個接頭有時也開一個節(jié)間b、工字鋼和槽鋼梁，街頭宜設(shè)在跨度中心 1/31/4 范圍內(nèi)。工字鋼和槽鋼柱，接頭位置不限。c、經(jīng)過計算，并能保證焊接質(zhì)量者，其接頭位置不受上述限制。4、焊縫質(zhì)量檢驗JGJ812022檢查員崗位合格證。的規(guī)定，對以下各方面進(jìn)展檢查：1 檢查焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，是否與母材匹配；是否焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，是否按產(chǎn)品說明書及焊接工藝的規(guī)定進(jìn)展烘熔和存放。2 可范圍內(nèi)施焊。3 檢查焊接工藝評定報告。4 GB

20、11345或的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表規(guī)定。一級、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷一級B級二級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探評定等級傷AB 級100%AB 級20%注：探傷比例確實定應(yīng)按以下原則確定：a、對工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200 ，200b20015 T型接頭、十字接頭、交接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于 t/4；設(shè)計有疲乏驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼t/210 04。檢查時同類焊縫抽查 10%，且不少于 3 條。6 焊縫外表不得有裂紋、焊瘤等缺陷；一級、二

21、級焊縫不得有外表氣孔、夾10%35%，1107 10%，3抽查構(gòu)件，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 1 條；每條檢查 1 處，總10二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程工程缺陷類型 指補足設(shè)計要求根部收縮允許偏差二級且1.0三級且2.0 0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0長度不限0.05t,且0.5；連續(xù)長度咬邊100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長 10%焊縫總長0.1t 且1.0，長度不限電弧擦傷接頭不良5.0 的弧坑裂紋0.1t，且1.0外表夾渣外表氣孔 深0.2t 長0.5t，且20.0 50.0 焊縫長度內(nèi)允許直徑孔距6 倍孔徑t 為連接處較薄的板厚。8 b 3 5%1條

22、；每條檢查 1 處，總抽查數(shù)不少于 10 處。對接焊縫及完全熔透組合焊縫允許偏差表表a序號工程允許偏差對接焊縫余高C一、二級三級dB20.03.0B20.04.0d0.15d，且2.0B20.03.0B20.05.0d0.15d，且3.0局部焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差表b1工程hf允許偏差h6.01.51工程hf允許偏差h6.01.5h6.03.0ff2Cfff度不得超過焊縫長度 10%的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。9 10%3 件。0焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成型較好。焊道與焊道、焊道與根本金屬間10%，且不3 5%5 處。削減焊接應(yīng)力和焊接變形的方法，見下表。1在保證構(gòu)造安全的前提下

23、，不使焊縫尺寸過大。削減焊接應(yīng)力和焊接變形的方法，見下表。1在保證構(gòu)造安全的前提下，不使焊縫尺寸過大。 設(shè)計和構(gòu)造2對稱設(shè)計焊縫，削減穿插焊縫和密集焊縫3受力不大或不受力構(gòu)造中，可考慮用連續(xù)焊縫 放樣和下料1放足電焊后的收縮余量2梁、桁架等受彎構(gòu)件中，可考慮起拱小型構(gòu)造可以一次裝配用定位焊固定后用適宜的焊接裝配挨次挨次一次完成。，再總裝配和焊接選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に嚻鸹↑c的缺陷焊接標(biāo)準(zhǔn)和焊接順3手工焊接長焊縫時宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法序4 盡量承受對稱施焊對大型構(gòu)造更宜多焊工對稱施焊，剛性固定法自動焊可不分段焊成構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲相互抵消對角變形可用反變形法。如鋼板對接焊時可將焊縫處墊

24、高1525以抵消角變形應(yīng)力常使焊件產(chǎn)生裂紋。6、焊縫的缺陷處理引起焊縫缺陷的緣由及其處理方法見下表缺陷名稱特征產(chǎn)生緣由檢驗方法排出方法焊縫外形由于焊接變形造成焊焊接挨次不正確1.目視檢驗外部變形可用不符合要縫外形翹曲口、間隙過大或過小，2.用量具測機械方法或加求或尺寸超差未留收縮余量等3.焊接夾具構(gòu)造不良量熱方法矯正1.焊接工藝參數(shù)選擇稍微的、淺的沿焊縫的母弧過長2.1.目視檢驗咬邊可用機械方法修銼，使咬邊材部位產(chǎn)生2.宏觀金相其平滑過渡。的溝槽或凹陷適當(dāng)3.焊條藥皮端部的電檢測嚴(yán)峻的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)展焊弧偏吹4.焊接零件的位置安補放不當(dāng)溶化金屬流1.焊接工藝參數(shù)選擇焊瘤淌到焊縫之外未溶化的不正

25、確2.1.目視檢驗可用鏟、銼、磨等手工母材上所形2.宏觀金相或機械方法除成的金屬瘤焊時尤其簡潔產(chǎn)生3.焊件的位置安放不檢測去多余的積存金屬當(dāng)熔化金屬自坡口反面流1.1.目視檢驗消退燒穿洞燒穿2.X射線探邊緣的參與金的缺陷太大傷屬，用補焊方2.焊接電源太大3.焊接速度太慢后，再焊接4.操作技術(shù)不佳母材熔化過可用鏟、1.焊接電源太大1.目視檢驗銼、磨等手工焊漏金屬從焊縫2.焊接速度太慢2.宏觀金相或機械方法去反面漏出3.檢測除漏出多余的大3.X射線探金屬傷熔池中的氣泡在凝固時1.焊接和焊接材料有1.X射線探鏟去氣孔未能逸出而傷氣孔殘留下來形2.焊接區(qū)域保護(hù)不好2.金相檢測屬，然后焊補3.3.目視檢

26、驗孔分為密集過長，焊接速度太快氣孔等焊后殘留在1.焊接材料質(zhì)量不好1.X射線探鏟除夾渣焊縫中的溶2.傷夾渣渣速度太快2.金相檢測屬，然后進(jìn)展3.3.超聲探傷焊補溶渣上浮4.多層焊時熔渣未清除干凈沿晶界面出現(xiàn)裂紋斷口1.母材抗裂性能較差熱處有氧化色。2.焊接材料質(zhì)量不好裂 般消滅在3.焊接工藝參數(shù)選擇紋不當(dāng)齒狀4.焊縫內(nèi)拉應(yīng)力大1.目視檢驗2.X射線探在裂紋兩裂冷斷口無明顯1. 焊接構(gòu)造設(shè)計不合理傷3.超聲探傷裂紋生在熱影響取得過熱區(qū)焊縫布置不當(dāng)焊接工藝措施不周磁粉探傷金相檢驗著色探傷焊補中卻快和熒光探傷再沿晶間且局1.焊后所選擇的熱處紋熱限在熱影響理標(biāo)準(zhǔn)不正確裂區(qū)的粗晶區(qū)2.母材性能尚未完全紋

27、內(nèi)把握1.嚴(yán)格把握鋼層沿平行于板1.材質(zhì)本身存在層狀板的硫含量狀面呈分層的夾雜物2.設(shè)計的接頭撕非金屬夾雜2.鋼板的 Z 相應(yīng)力較1.金相檢驗Z 向應(yīng)力裂物方向擴(kuò)展大2.超聲波檢3.降低焊縫金的階梯狀裂3.焊接接頭含氧量太驗屬含氧量紋大母材與焊縫金屬之間未未焊透熔化而留下1.對放開性好的構(gòu)造的單面單面焊根部1.焊接電流太小1.目視檢驗未焊透可在焊和雙面焊中2.焊接速度太快2.X 射線探縫反面直接補間3.坡口角度縫隙太小傷焊母材與焊縫4.操作技術(shù)不佳超聲探傷金相檢驗2.對于不能直縫金屬與焊焊件應(yīng)鏟去未未溶合縫金屬之間焊透的焊縫金未完全熔合屬，重焊接在一起鎢極進(jìn)入到氬弧焊時鎢極與熔池1.目視檢驗挖

28、去夾鎢夾鎢焊縫中的鎢金屬接觸2.X 射線探處金屬，重粒傷焊接焊接熄弧處目視檢驗在弧坑處焊補弧坑低洼部位復(fù)向熄弧處補充填充金屬缺陷名稱特征產(chǎn)生緣由檢驗方法排出方法焊縫外表或?qū)τ趯雍缚p反面形焊縫金屬重成的低于母焊接電流太大且焊接焊接指封閉凹坑材外表的局速度太快目視檢驗構(gòu)造T部低洼部位。型接頭和開場弧坑也是凹性好的對接焊坑的一種縫，可在其背面直接焊補焊接不銹鋼1.焊接時母材中合金元素?zé)龘p過多微觀金相檢鏟去有缺晶間腐蝕影響區(qū)金屬2.焊接方法選擇不當(dāng)驗陷的焊縫，重晶界上消滅3.焊接材料選擇不當(dāng)焊接的細(xì)小裂紋7、螺栓的連接1一般螺栓和高強螺栓連接構(gòu)造的要求1個。對組合構(gòu)件的綴條，其端部連接可承受一個螺栓

29、。3 個2C d 1.01.5高強度螺栓孔徑選配表螺栓公稱直徑12162022242730螺栓孔直徑13.517.52224263033注：承壓型連接中高強度孔徑可按表中減小 0.51.0 3在高強度螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法應(yīng)在施工圖中說明。4一般螺栓和高強度螺栓通常承受并列和錯列的布置形式。 螺栓的最大、最小容許距離名稱名稱位置和方向最大容許距離取兩者的較小者最小容許距離任意方向外排 0中心間距中間排構(gòu)件受壓力構(gòu)件受拉力 03d0 0中心至構(gòu)件邊緣距離順力方向垂直內(nèi)力方向2d0切制邊高強度螺栓一般螺栓 01.5d0軋制邊1.2d00注：1.d 為螺栓孔徑，t為外層較薄板件的厚度0

30、2一般螺栓的施工要求一般螺栓施工安裝的留意事項：1安設(shè)永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各局部的位置是否正確，精度是否滿GB502052022的要求，尺寸有 誤差時應(yīng)予調(diào)整。2精制螺栓的安裝孔，在構(gòu)造安裝后應(yīng)均勻地放入臨時螺栓和沖釘，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量，應(yīng)計算確定，但不少于安裝孔總數(shù)的 1/3。每一節(jié)點應(yīng) 30%栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。擴(kuò)鉆后的A、B 級螺栓孔不允許使用沖釘。3永久性的一般螺栓，每個螺栓一端不得墊2 2 個螺距。4螺栓孔不得承受氣割擴(kuò)孔。高強度螺栓施工要求1由制造廠處理的鋼構(gòu)造件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗所附試件的抗滑移系應(yīng)符合設(shè)計的要求。2，不得在雨中作業(yè)。3高強度螺栓連

31、接的板疊接觸面應(yīng)平坦。當(dāng)接觸有間隙時，小于1 的間3件一樣。4施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定扭剪型高強度螺栓緊固預(yù)拉力和標(biāo)準(zhǔn)偏差KN螺栓直徑16202224緊固預(yù)拉力的平均值99120154186191231222270標(biāo)準(zhǔn)偏差p10.115.719.522.75安裝高強度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入空內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣6擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。7高強度螺按栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。8尾部梅花頭擰掉。T =0.065P d0CPc=P+ P0T 初擰扭矩NmP施工預(yù)拉力k

32、N0cP高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力kN P預(yù)應(yīng)力損失值kN d高強度螺栓螺紋直徑950算：CcT=KP dCc=P+=P+Pc式中 Tc終擰扭矩NmK扭矩系數(shù)P 施工預(yù)拉力kNcP高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力kN P預(yù)應(yīng)力損失值kN d高強度螺栓螺紋直徑0高強度螺栓大六角頭螺栓施擰承受的扭矩扳手和檢查承受的扭矩扳手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)展校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5% 和3%。11h 后，48h 點數(shù)抽查 10%，且不少于 10 個；每個被檢查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查 10%，且不2 個。扭矩檢查方法有扭矩法和轉(zhuǎn)角法。有扭矩法時，在螺尾端頭和螺母相 6010%以內(nèi)為合格。25%。10%，10用轉(zhuǎn)角法檢查時，

33、檢查初擰后在螺母與相對位置所花的終擰起始線和10以內(nèi)為合格。32310%14六、成品矯正、制孔和檢驗1、鋼構(gòu)造制造的允許偏差種。主控工程為全檢工程，一般工程為抽檢。鋼構(gòu)造外形尺寸主控工程的允許偏差工程允許偏差支承面外表至第一個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)建連接處截面的幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件桿件彎曲矢高l/100010.0單層鋼柱外形尺寸的允許偏差工程允許偏差檢驗方法ll/150015.0用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距l(xiāng)/2022柱身彎曲矢高H/1200且不應(yīng)大于 12.0柱身扭曲牛腿處3.0用直線、吊線

34、和鋼尺檢驗其他處8.0柱截面連接處非連接處3.04.0用鋼尺檢查的垂直度連接處其他處1.5b/100，5.0用直角尺和鋼尺檢查柱腳底板平面度5.01m3.0用鋼尺檢查ll118.02.0用直線、吊線和鋼尺檢驗成品矯正分為冷矯正、熱矯正和混合矯正。3、鋼構(gòu)造的熱處理處理。退火工藝：1 構(gòu)件必需先矯正平直，方能進(jìn)展退火。2 同一垂線上，并應(yīng)盡量放在加勁板上。3 保溫時間與構(gòu)件厚度有關(guān)。2404、端部加工銑平、成品鉆孔和試裝構(gòu)件端部銑平在端面銑床上進(jìn)展，其允許偏差見下表：端部銑平的允許偏差工程工程銑平面的平面度允許偏差2.00.50.3L/1500公差要求同于零件鉆孔試裝。預(yù)拼裝的允許偏差見下表。構(gòu)

35、件類型工程允許偏差檢驗方法預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查多節(jié)柱預(yù)拼裝單元彎曲矢高10.0查接口錯邊2.0用焊縫量觀檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且不用拉線、吊線和鋼5.0尺檢查頂緊面至任一牛腿距離2.0跨度最外兩端安裝孔或5.0用鋼尺檢查兩端支承面最外側(cè)距離10.0梁、桁架接口截面錯位2.0用焊縫量觀檢查拱設(shè)計要求起拱L/5000度設(shè)計未要求起拱L/2022 0用拉線和鋼尺檢查節(jié)點處桿件軸線錯位3.0劃線后用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查管構(gòu)件預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不用拉線和鋼尺檢10.0查對口錯邊t/10，且不應(yīng)3.0用焊縫量觀檢查坡口間隙2.01.0各樓層柱距4.0

36、拼裝離3.0用鋼尺檢查各層間框架兩對角線之H/2022，且不差5.0任意兩對角線之差8.0零件鉆孔可縮小一級3，在拼裝定位后進(jìn)展擴(kuò)孔，擴(kuò)到設(shè)計孔徑。任意兩對角線之差8.0外露銑平面應(yīng)涂防銹油漆保護(hù)。5、成品檢驗予補焊并鏟磨平坦鏟磨后零件外表的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差值的 1/2。對于吊車梁的受拉翼緣尤其留意其光華過渡。產(chǎn)品經(jīng)過檢驗部門簽收后進(jìn)展涂底，并對涂底的質(zhì)量進(jìn)展驗收。其中應(yīng)包括：12制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。3鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。4焊接工藝評定報告。5測資料。6主要構(gòu)件驗收記錄7需要進(jìn)展預(yù)拼裝時的預(yù)拼裝記錄8構(gòu)件發(fā)運和包裝清單七、成品外表處理、油漆

37、、堆放和裝運一成品外表處理1、高強度螺栓摩擦面的處理螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值必需符合設(shè)計文件的要求。摩擦面的抗滑移系數(shù)值較高，且離散率較小。1噴砂丸丸應(yīng)選用枯燥的石英砂，粒徑為 1.54.0 ，風(fēng)壓 0.40.6N/使用。目前推廣承受的磨料是鋼丸。2酸洗加工重量比停留 3040min。中和用石灰水，溫度 60左右，鋼材放入停留 12min 12min6023 次，用pH3砂輪打磨4坑。輸過程中防止摩擦面損傷。數(shù)。2、鋼構(gòu)造外表處理直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計文件才贏得涂料相適應(yīng)。構(gòu)件除銹等級a。Sa2般除銹，St2.5，Sa3當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材外表的除銹等

38、級應(yīng)符合表 a、表 b 的規(guī)定。除銹等級除銹方法除銹方法除銹等級噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹Sa2Sa2.5Sa3St2St3各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種涂料品種油性酚醛，醇酸等底漆或防銹漆脂、聚氨酯、等底漆或防銹漆無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆除銹等級St2Sa2Sa2.5二鋼構(gòu)造的油漆鋼構(gòu)造的油漆應(yīng)留意下述事項：1、涂料、涂裝遍數(shù)、沒什么層厚度均應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。當(dāng)設(shè)計文件無要求時宜涂裝四至五遍涂層干漆膜總厚度應(yīng)到達(dá)以下要求：室外應(yīng)大于150 室內(nèi)應(yīng)大于125 m層中幾層在工廠涂裝幾層在工地涂裝，應(yīng)在合同中規(guī)定。2、料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使

39、用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得任憑添加。3、 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說53885%4淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。各種常用涂料的表干和實干的時間見下表常用涂料的表干和實干時間紅丹油性防銹漆836鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆424鋁鐵酚醛防銹漆324各色醇酸磁漆1218灰鋁鋅醇酸磁漆624涂料品種表干h不大于實干h不大于注：工作地點溫度在 25，涂料品種表干h不大于實干h不大于4、焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。5、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6、，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。三鋼構(gòu)造成品堆放形。堆放時應(yīng)留意

40、下述事項：1、堆放場地平坦平燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。線上。3、大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空當(dāng)內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。4、同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運。四鋼構(gòu)造包裝裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。條。3、有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。措施。運輸費用。6、需海運的構(gòu)件，除大型構(gòu)件外均需打捆或裝箱。螺栓、螺紋桿以及連接板要志，標(biāo)明包裝件的重量、數(shù)量、中心和起吊點。運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。8、填寫包裝清單，并核實數(shù)量。五鋼構(gòu)造發(fā)運或超高通行報告，經(jīng)批準(zhǔn)后可在規(guī)定的時間運送。4m，構(gòu)2m。和尺寸，使其不超過當(dāng)?shù)氐钠鹬亓α亢痛w尺寸。八、鋼構(gòu)造安裝一鋼構(gòu)造單層

41、工業(yè)廠房安裝1、鋼構(gòu)造堆放場較大的工程需設(shè)立鋼構(gòu)造堆放場。堆放場地的面積，可按下式進(jìn)展估算：F=Q/qK0式中 F堆放場地的面積；同時堆放的鋼構(gòu)造重力kN；q 包括通道在內(nèi)的每平方米堆放場面積上的平均單位負(fù)荷 kN/0(如下表)。依據(jù)不同鋼構(gòu)造構(gòu)件的重量Q 、Q QQ +Q +Q =Q和12n12n不同鋼構(gòu)造構(gòu)件在每平方米堆放場面積上的單位荷載 q 、q q 按下式計算：12nq= Q q+Q q+Q Q/ Q+Q+Q01122nn12nK1.101.20。鋼構(gòu)造構(gòu)件堆放場的單位負(fù)荷類別鋼構(gòu)造構(gòu)件及堆放方式計入通道的單位負(fù)荷kN/5t6.00柱子15t3.2515t6.50吊車梁10t豎放5.

42、0010t豎放10.003t豎放1.00桁架3t平放0.603t豎放1.303t平放0.70檁條、構(gòu)架、連接桿體實體5.00其他格構(gòu)狀檁條等1.70儲液池鋼板10.00煤氣罐的節(jié)段3.002m，2m。23m。門架式起重起、塔式起重機、汽車和輪胎式起重機等。將電、壓縮空氣、水引入堆放場。如需在堆放場內(nèi)進(jìn)展擴(kuò)大組裝，需設(shè)立拼裝臺。2、鋼構(gòu)造安裝預(yù)備再放構(gòu)造吊裝預(yù)備階段，需做好下述工作：編制鋼構(gòu)造工程的施工組織設(shè)計序；確定構(gòu)安全措施和特別施工技術(shù)等。式起重機。安裝流水程序要明確每臺安裝機械的工作內(nèi)容和各臺安裝機械之間的相 面局部反映到節(jié)間。對重型鋼構(gòu)造廠房，柱子重量大，要分節(jié)安裝。根底預(yù)備和鋼構(gòu)件檢

43、驗平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等。的驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在根底外表上。根底支承面的預(yù)備有兩種做法，一種是根底一次澆筑到設(shè)計標(biāo)高。即根底20305060以調(diào)整標(biāo)高待柱子吊裝就位后，再在鋼柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土。根底支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差如以下各表所示。按柱基數(shù)抽查10%，3預(yù)留孔中心偏移10.0預(yù)留孔中心偏移10.0工程允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000錨栓螺栓中心偏移5.0座漿墊板的允許偏差工程工程位置0.0-3.0L/100020.0地腳螺栓錨栓尺寸允許偏差工程工程螺紋長度+30.00.0+30.00.0鋼構(gòu)件外形和幾何尺寸正確，可以保證構(gòu)造安裝

44、順當(dāng)進(jìn)展。為此，在安裝線。對于吊點亦應(yīng)標(biāo)出，便于吊裝時按規(guī)定吊點綁扎。驗算桁架的安裝穩(wěn)定性綁扎點在桁架上任何一點，桁架在安裝時都能保證穩(wěn)定性。保證桁架安裝穩(wěn)定性的弦桿最小規(guī)格弦桿斷面桁架高度12151821249060 1007581007588120808120808656758908908120808弦桿斷面桁架高度2730150100122001201212080121809012120801015010010注：分?jǐn)?shù)形式表示弦桿為不同的斷面。綁扎點位置，仍舊可能保證桁架的安裝穩(wěn)定性。計算方法如下：1可得到保證：qAI式中 q 桁架每米長的重量A系數(shù)，其值依據(jù) =l/L(lab中查出。I

45、弦桿兩角鋼對垂直軸的慣性矩(cm4)2q A I1 1Icm41 1考慮弦桿慣性矩變化的計算系數(shù)，其值依據(jù)= I2/I1和=b/LaIcm42B斷面較大的一段弦桿的長度m。用于上弦的系數(shù) A =l/LLm1215182124273000.4220.7401.4502.2303.2604.8807.4500.200.4140.7201.4202.1903.2104.8007.3200.300.3860.6781.3302.0403.0004.4806.4800.400.3310.5811.1401.7502.5703.8405.8600.500.2350.4120.8101.2401.8202.

46、7204.1500.600.1110.1940.3800.5840.8581.2801.9500.650.0280.0490.0960.1560.2140.3200.490 =l/L =l/LLm121518212427300.700.0700.1210.2380.3700.5400.80012200.720.1380.2420.4750.7301.0701.6002.4400.750.2900.5101.0001.5402.2503.36051200.800.5100.8950.7602.7003.9605.9209.0300.840.6991.2102.3803.6505.3508.00012.2000.870.8271.4502.8504